JP2007035348A - Electroluminescent display device and manufacturing method of same - Google Patents
Electroluminescent display device and manufacturing method of same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007035348A JP2007035348A JP2005214034A JP2005214034A JP2007035348A JP 2007035348 A JP2007035348 A JP 2007035348A JP 2005214034 A JP2005214034 A JP 2005214034A JP 2005214034 A JP2005214034 A JP 2005214034A JP 2007035348 A JP2007035348 A JP 2007035348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic
- display device
- electrode
- laminate
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 230000005525 hole transport Effects 0.000 description 4
- -1 polyparaphenylene vinylene Polymers 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 2
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DIVZFUBWFAOMCW-UHFFFAOYSA-N 4-n-(3-methylphenyl)-1-n,1-n-bis[4-(n-(3-methylphenyl)anilino)phenyl]-4-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound CC1=CC=CC(N(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)N(C=2C=CC(=CC=2)N(C=2C=CC=CC=2)C=2C=C(C)C=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)N(C=2C=CC=CC=2)C=2C=C(C)C=CC=2)=C1 DIVZFUBWFAOMCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSPMIYGKQJPBQR-UHFFFAOYSA-N 4H-1,2,4-triazole Chemical compound C=1N=CNN=1 NSPMIYGKQJPBQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010027146 Melanoderma Diseases 0.000 description 1
- 229920000286 Poly(2-decyloxy-1,4-phenylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000109 alkoxy-substituted poly(p-phenylene vinylene) Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007980 azole derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000319 biphenyl-4-yl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1C1=C([H])C([H])=C([*])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- QZXNDEONRUSYFB-UHFFFAOYSA-N n-[4-(4-aminophenyl)phenyl]-3-methylaniline Chemical compound CC1=CC=CC(NC=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 QZXNDEONRUSYFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004866 oxadiazoles Chemical class 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000553 poly(phenylenevinylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
Description
本発明はエレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an electroluminescence display device and a manufacturing method thereof.
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は自己発光型の表示装置であり、視野角特性に優れ、視認性が高く、且つ低消費電力である。このため、近年、次世代フラットパネル表示装置として有機エレクトロルミネッセンス表示装置が注目されている。 An organic electroluminescence display device is a self-luminous display device, which has excellent viewing angle characteristics, high visibility, and low power consumption. For this reason, in recent years, organic electroluminescence display devices have attracted attention as next-generation flat panel display devices.
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、所定配列で配列された複数の有機エレクトロルミネッセンス素子を有する。複数の有機エレクトロルミネッセンス素子のそれぞれは対をなす下部電極及び上部電極と、その間に設けられた、発光層を含む有機積層体とを有する。 The organic electroluminescence display device has a plurality of organic electroluminescence elements arranged in a predetermined arrangement. Each of the plurality of organic electroluminescence elements has a pair of a lower electrode and an upper electrode, and an organic laminated body including a light emitting layer provided therebetween.
ところで、この有機エレクトロルミネッセンス表示装置を製造する際、下部電極の製造工程において、一部の有機エレクトロルミネッセンス素子で下部電極に異物が付着したり、傷が発生したりするなど、不良が発生おそれがある。このような不良が発生した場合、下部電極の一部が上部に形成された有機積層体から露出し、下部電極と上部電極とが短絡(ショート)してしまうおそれがある。 By the way, when manufacturing this organic electroluminescence display device, in the manufacturing process of the lower electrode, there is a possibility that a defect may occur such as a foreign substance adheres to the lower electrode or a scratch occurs in some organic electroluminescence elements. is there. When such a defect occurs, a part of the lower electrode is exposed from the organic laminate formed on the upper part, and there is a possibility that the lower electrode and the upper electrode are short-circuited.
このような問題に対処するため、例えば特許文献1、2には異物が付着した下部電極や傷が発生した下部電極上に、絶縁膜を形成することにより、下部電極と上部電極との短絡を抑制する技術が開示されている。
しかしながら、特許文献1、2に記載された技術では、下部電極と上部電極との短絡を十分に抑制することが困難であるという問題がある。
However, the techniques described in
本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電極間の短絡が効果的に抑制されたエレクトロルミネッセンス表示装置を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the point which concerns, and the place made into the objective is providing the electroluminescent display apparatus by which the short circuit between electrodes was suppressed effectively.
本発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置は所定配列で配列された複数のエレクトロルミネッセンス素子を有する。複数のエレクトロルミネッセンス素子の各々は、第1の電極と、第1の電極の上に設けられた、発光層を含む有機積層体と、有機積層体の上に設けられた第2の電極とを有する。本発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置では、複数のエレクトロルミネッセンス素子のうちの不良のエレクトロルミネッセンス素子において、有機積層体と第2の電極との間に被覆有機層が設けられている。 The electroluminescence display device according to the present invention has a plurality of electroluminescence elements arranged in a predetermined arrangement. Each of the plurality of electroluminescent elements includes a first electrode, an organic laminated body including a light emitting layer provided on the first electrode, and a second electrode provided on the organic laminated body. Have. In the electroluminescent display device according to the present invention, in the defective electroluminescent element among the plurality of electroluminescent elements, the covering organic layer is provided between the organic laminate and the second electrode.
ここで、「不良のエレクトロルミネッセンス素子」とは、第1の電極と第2の電極との間に異物が付着する等の原因に起因して第1の電極の全表面が有機積層体により十分に被覆されていないエレクトロルミネッセンス素子のことをいう。換言すれば、被覆有機層を形成しなければ第1の電極と第2の電極との間が短絡してしまう(電流リークが生じる)エレクトロルミネッセンス素子のことをいう。具体的には、第1の電極の表面の一部が有機積層体から露出しているエレクトロルミネッセンス素子、第1の電極の表面に傷や亀裂が入っているエレクトロルミネッセンス素子、第1の電極の上に異物が存在するエレクトロルミネッセンス素子、第1の電極の表面の一部分が十分に厚く、十分な絶縁性を有する有機積層体で被覆されていないエレクトロルミネッセンス素子(例えば、有機積層体を構成する発光層の膜厚が部分的に30nm以上40nm以下となるエレクトロルミネッセンス素子)等のことをいう。 Here, the term “defective electroluminescence element” means that the entire surface of the first electrode is more fully covered with the organic laminate due to a cause such as foreign matter adhering between the first electrode and the second electrode. It means an electroluminescent element which is not coated. In other words, it refers to an electroluminescent element in which the first electrode and the second electrode are short-circuited (current leakage occurs) unless the covering organic layer is formed. Specifically, an electroluminescent element in which a part of the surface of the first electrode is exposed from the organic laminate, an electroluminescent element in which the surface of the first electrode is scratched or cracked, and the first electrode An electroluminescent element in which foreign matter is present, an electroluminescent element in which a part of the surface of the first electrode is sufficiently thick and not covered with an organic laminate having sufficient insulation (for example, light emission constituting the organic laminate) An electroluminescent element whose layer thickness is 30 nm to 40 nm partially).
このような不良のエレクトロルミネッセンス素子における、有機積層体と第2の電極との間に被覆有機層を設けることによって、第1の電極と第2の電極との間の短絡(ショート)を効果的に抑制することができる。これによれば、例えば、第1の電極に異物が付着した場合、第1の電極に傷が発生した場合等第1の電極に不良原因がある場合のみならず、有機積層体に不良原因がある場合(被覆不良等)にも電極間の短絡を効果的に抑制することができる。具体的には、有機積層体を形成する工程において異物等が付着したり、有機層積層体の被覆不良(例えば、第1の電極の表面全体を有機積層体が被覆しておらず、第1の電極の表面の一部が有機層積層体から露出している、一部の有機積層体の層厚が他の部分と比較して非常に薄い等)が発生した場合においても、第1の電極と第2の電極との間の短絡を効果的に抑制することができる。 In such a defective electroluminescence element, a short circuit between the first electrode and the second electrode is effectively achieved by providing a covering organic layer between the organic laminate and the second electrode. Can be suppressed. According to this, for example, when the foreign matter adheres to the first electrode, when the first electrode has a defect, such as when the first electrode is scratched, the organic laminate has the cause of the defect. In some cases (such as poor coating), short-circuiting between electrodes can be effectively suppressed. Specifically, in the process of forming the organic laminate, foreign matter or the like adheres, or the organic layer laminate is poorly coated (for example, the entire surface of the first electrode is not covered by the organic laminate. Even when a part of the surface of the electrode is exposed from the organic layer laminate, the layer thickness of some organic laminates is very thin compared to other portions, etc., the first A short circuit between the electrode and the second electrode can be effectively suppressed.
本発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置では、被覆有機層が有機半導体を含んでいてもよい。 In the electroluminescence display device according to the present invention, the covering organic layer may include an organic semiconductor.
本発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置では、被覆有機層が有機積層体に含まれる有機材料と同一の有機材料を含んでいてもよい。 In the electroluminescence display device according to the present invention, the covering organic layer may contain the same organic material as the organic material contained in the organic laminate.
本発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置では、被覆有機層が絶縁性を有していてもよい。その場合、被覆絶縁層は熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。 In the electroluminescence display device according to the present invention, the covering organic layer may have insulating properties. In that case, the covering insulating layer may contain a thermosetting resin.
本発明に係る製造方法は本発明に係るエレクトロルミネッセンス表示装置を製造するための方法である。具体的に、本発明に係る製造方法は、各々、第1の電極と、第1の電極の上に設けられた、発光層を含む有機積層体と、有機積層体の上に設けられた第2の電極とを有する所定配列で配列された複数のエレクトロルミネッセンス素子を備え、複数のエレクトロルミネッセンス素子のうちの不良のエレクトロルミネッセンス素子には、有機積層体と第2の電極との間に被覆有機層が設けられているエレクトロルミネッセンス表示装置を製造するための方法である。 The manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing the electroluminescence display device according to the present invention. Specifically, the manufacturing method according to the present invention includes a first electrode, an organic laminate including a light emitting layer provided on the first electrode, and a first electrode provided on the organic laminate. A plurality of electroluminescence elements arranged in a predetermined arrangement having two electrodes, and a defective electroluminescence element among the plurality of electroluminescence elements includes a covering organic layer between the organic laminate and the second electrode. A method for manufacturing an electroluminescent display device provided with a layer.
本発明に係る製造方法は、有機積層体を形成する第1の工程と、第1の工程の後に行われる、不良のエレクトロルミネッセンス素子を検出する第2の工程と、第2工程において検出された不良のエレクトロルミネッセンス素子に被覆有機層を形成する第3の工程とを有する。 The manufacturing method according to the present invention was detected in the first step of forming the organic laminate, the second step of detecting a defective electroluminescence element performed after the first step, and the second step. And a third step of forming a covering organic layer on the defective electroluminescent element.
有機積層体を形成後に被覆有機層を設けることにより、第1の電極に異物が付着した場合、第1の電極に傷が発生した場合等、第1の電極に不良原因がある場合のみならず、有機積層体に不良原因がある場合(被覆不良等)にも電極間の短絡を効果的に抑制することができる。 By providing a covering organic layer after forming the organic laminate, not only when there is a cause of failure in the first electrode, such as when a foreign substance adheres to the first electrode, or when the first electrode is damaged. In addition, even when the organic laminate has a cause of failure (such as a coating failure), it is possible to effectively suppress a short circuit between the electrodes.
本発明に係る製造方法では、第1の工程は、有機積層体を形成するための有機材料を含むインクを塗布する第1塗布工程と、第1塗布工程で塗布されたインクを乾燥させることにより有機積層体を形成する工程とを含み、且つ、第3の工程は、有機積層体の上に、被覆有機層を形成するための有機材料を含むインクを塗布する第2塗布工程と、有機積層体及び第2塗布工程で塗布されたインクを加熱することにより、有機積層体を焼成すると共に、第2塗布工程で塗布されたインクを乾燥且つ焼成することにより被覆有機層を形成する工程とを含んでいてもよい。 In the manufacturing method according to the present invention, the first step is to apply a first application step for applying ink containing an organic material for forming an organic laminate, and by drying the ink applied in the first application step. A step of forming an organic laminate, and a third step of applying an ink containing an organic material for forming a coating organic layer on the organic laminate, and an organic laminate. Heating the body and the ink applied in the second application step to fire the organic laminate, and drying and baking the ink applied in the second application step to form a coated organic layer. May be included.
一般的に有機積層体や被覆有機層は塗布されたインクを乾燥させる工程と、さらに焼成させる工程とを経て形成される。この構成によれば、有機積層体の焼成工程と被覆有機層の形成工程とを同時に同一工程で行うことができる。このため、エレクトロルミネッセンス表示装置を容易に製造することができる。 In general, the organic laminate and the covering organic layer are formed through a step of drying the applied ink and a step of further baking. According to this structure, the baking process of an organic laminated body and the formation process of a covering organic layer can be performed at the same process simultaneously. For this reason, an electroluminescent display apparatus can be manufactured easily.
以上説明したように、本発明によれば、第1の電極に不良原因がある場合のみならず、有機積層体に不良原因がある場合(被覆不良等)にも電極間の短絡を効果的に抑制することができる。 As described above, according to the present invention, not only when there is a cause of failure in the first electrode, but also when there is a cause of failure in the organic laminate (such as coating failure), the short circuit between the electrodes can be effectively performed. Can be suppressed.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置1の部分断面図である。
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an organic
図2は有機エレクトロルミネッセンス表示装置1の平面図である。尚、説明の便宜上、図2では上部共通電極15は描画していない。
FIG. 2 is a plan view of the organic
図2に示すように、有機エレクトロルミネッセンス表示装置1は所定配列で配列された(例えば、マトリクス状又はデルタ状に配列された)複数の有機エレクトロルミネッセンス素子2を有する。尚、図2には3つの有機エレクトロルミネッセンス素子2が描画されており、説明の便宜上、それらのうちの2つの有機エレクトロルミネッセンス素子2を不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bとしている。しかし、本発明では、有機エレクトロルミネッセンス素子2に対する不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bの占める割合は限定されるものではない。
As shown in FIG. 2, the organic
複数の有機エレクトロルミネッセンス素子2のそれぞれは、図1に示すように、基板10と、バンク12と、有機積層体13と、第2の電極としての上部共通電極15とを有する。基板10は複数の薄膜トランジスタ(TFT)素子が所定配列で(例えばマトリクス状、又はデルタ状に)形成されたアクティブマトリクス基板である。基板10の表面には、各々TFT素子に電気的に接続されている、所定配列で(例えば、マトリクス状、又はデルタ状に)配列された複数の第1の電極としての画素電極11が形成されている。
As shown in FIG. 1, each of the plurality of
バンク(隔壁)14は、基板10の上に、有機エレクトロルミネッセンス素子2をそれぞれに区画するように設けられている。有機積層体13はバンク12により区画された有機エレクトロルミネッセンス素子2のそれぞれに設けられており、上部共通電極15は基板10の上の全面に設けられている。上部共通電極15と画素電極11とのうちいずれか一方は光を透過させる透明電極に構成されており、他方は光を反射させる反射電極に構成されている。
Banks (partition walls) 14 are provided on the
有機積層体13は発光層を含む。有機積層体13は発光層のみにより形成されていても良い。また、有機積層体13は、発光層と、1種又は2種以上のバッファ層とにより形成されていても良い。バッファ層としては、正孔(ホール)輸送層、正孔(ホール)注入層、電子輸送層、電子注入層等が挙げられる。尚、有機積層体13の層厚は150nm〜200nm程度であることが好ましい。
The
画素電極11及び上部共通電極15のうちいずれか一方が陰極を構成し、他方が陽極を構成しており、画素電極11と上部共通電極15とにより有機積層体13に正孔(ホール)及び電子がそれぞれ注入される。注入された正孔と電子とは有機積層体13に含まれる発光層において再結合し、励起子が形成される。その励起子が基底状態に失活する際に発光し、その発光が透明電極側から取り出される仕組みとなっている。
Either one of the
有機エレクトロルミネッセンス表示装置1に設けられた複数の有機エレクトロルミネッセンス素子2のうち不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bには有機積層体13と上部共通電極15との間に被覆有機層14が設けられている。一方、良好な有機エレクトロルミネッセンス素子2aには被覆有機層14は設けられておらず、有機積層体13の直上に上部共通電極15が設けられている。尚、「不良の有機エレクトロルミネッセンス素子」とは画素電極11の全表面が有機積層体13により十分に被覆されていないエレクトロルミネッセンス素子のことをいう。換言すれば、被覆有機層13を形成しなければ画素電極11と上部共通電極15との間が短絡してしまう(電流リークが生じる)エレクトロルミネッセンス素子のことをいう。具体的には、図1に示すような、例えば異物が付着した有機エレクトロルミネッセンス素子2、画素電極11に傷が発生した有機エレクトロルミネッセンス素子2等である。
Of the plurality of
もし不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bに被覆有機層14が設けられていなければ、画素電極11と上部共通電極15との間で電流リークが発生し、画素電極11と上部共通電極15との間が短絡(ショート)してしまうおそれがある。有機積層体13と上部共通電極15との間に被覆有機層14を設けることによって、画素電極11と上部共通電極15とを十分に絶縁し、画素電極11と上部共通電極15との間が短絡することを効果的に抑制することができる。
If the defective
画素電極11と上部共通電極15との間の短絡をより効果的に抑制する観点から、被覆有機層14は絶縁性を有することが好ましい。言い換えれば、被覆有機層14は絶縁性の材料により形成されていることが好ましい。絶縁性の熱硬化性樹脂(熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂等)により形成されていることが更に好ましい。
From the viewpoint of more effectively suppressing a short circuit between the
また、被覆有機層14は有機積層体13に含まれる有機材料と同一の有機材料を含んでいてもよい。具体的に、有機積層体13に含まれる有機材料とは、例えば、発光層に含まれる発光材料、正孔輸送層に含まれる正孔輸送材料、正孔注入層に含まれる正孔注入材料、電子輸送層に含まれる電子輸送材料、電子注入層に含まれる電子注入材料等が挙げられる。これら有機積層体13に含まれる有機材料を被覆有機層14に含ませることにより、画素電極11と上部共通電極15との間の短絡を効果的に抑制することができるのみならず、不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2を発光させることができる。このため、黒点不良(発光していない有機エレクトロルミネッセンス素子2)が少ない(あまり視認されない)有機エレクトロルミネッセンス表示装置1を実現することができる。
Further, the covering organic layer 14 may include the same organic material as the organic material included in the organic
正孔輸送材料、正孔注入材料の具体例としては、例えば、次の有機半導体材料が挙げられる。すなわち、銅フタロシアニン《CuPc》、4,4´4´−トリス(3−メチルフェニルフェニルアミノ)トリフェニルアミン《m−MTDATA》、N,N´−(3−メチルフェニル)−1,1´−ビフェニル−4,4´−ジアミン《TPD》、ポリアニリン《PANI》、ポリパラフェニレンビニレン《PPV》等が挙げられる。 Specific examples of the hole transport material and the hole injection material include the following organic semiconductor materials. That is, copper phthalocyanine << CuPc >>, 4,4'4'-tris (3-methylphenylphenylamino) triphenylamine << m-MTDATA >>, N, N '-(3-methylphenyl) -1,1'- Biphenyl-4,4'-diamine <TPD>, polyaniline <PANI>, polyparaphenylene vinylene <PPV> and the like.
電子輸送材料、電子注入材料の具体例としては、例えば、次の有機半導体材料が挙げられる。すなわち、アゾール誘導体〔3−(4−ビフェニル)−4−フェニル−5−(4−t−ブチルフェニル)1,2,4−トリアゾール〕、オキサジアゾール誘導体〔1,3−ビス{[4−(4−ジフェニルアミノ)]フェニル−1,3,4−オキサジアゾール−2−イル}ベンゼン〕等が挙げられる。 Specific examples of the electron transport material and the electron injection material include the following organic semiconductor materials. That is, an azole derivative [3- (4-biphenyl) -4-phenyl-5- (4-t-butylphenyl) 1,2,4-triazole], an oxadiazole derivative [1,3-bis {[4- (4-diphenylamino)] phenyl-1,3,4-oxadiazol-2-yl} benzene] and the like.
発光材料の具体例としては、例えば、次の有機半導体材料が挙げられる。すなわち、芳香族ジメチリデェン化合物、オキサジアゾール化合物、アゾメチン亜鉛錯体、(8−ヒドロキシキノリナト)アルミニウム錯体《Alq3》、ポリ(2−デシルオキシ−1,4−フェニレン)《DO−PPP》、ポリ[2,5−ビス−[2−(N,N,N−トリエチルアンモニウム)エトキシ]−1,4−フェニル−アルト−1,4−フェニレン]ジブロマイド《PPP−NEt3+》、ポリ[2−(2´−エチルヘキシルオキシ)−5−メトキシ−1,4−フェニレンビニレン]《MEH−PPV》等が挙げられる。 Specific examples of the light emitting material include the following organic semiconductor materials. That is, aromatic dimethylidene compound, oxadiazole compound, azomethine zinc complex, (8-hydroxyquinolinato) aluminum complex << Alq 3 >>, poly (2-decyloxy-1,4-phenylene) << DO-PPP >>, poly [ 2,5-bis- [2- (N, N, N-triethylammonium) ethoxy] -1,4-phenyl-alt-1,4-phenylene] dibromide << PPP-NEt 3+ >>, poly [2- (2′-ethylhexyloxy) -5-methoxy-1,4-phenylenevinylene] << MEH-PPV >> and the like.
また、有機積層体13に含まれない有機半導体材料(発光材料等)を含んでいても良い。この場合も、不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2をも発光させることができる。
Moreover, the organic semiconductor material (light emitting material etc.) which is not contained in the organic
以下、有機エレクトロルミネッセンス表示装置1の製造工程について、図面を参照しながら詳細に説明する。
Hereinafter, the manufacturing process of the organic
図3は有機エレクトロルミネッセンス表示装置1の製造工程を表すフローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing process of the organic
まず基板10の上に画素電極11を形成する。例えば、スパッタ法によりインジウムスズ酸化物(ITO)膜等を形成し、フォトリソグラフィー法等を用いて所望の形状にパターニングすることにより画素電極11を形成する(ステップ1)。次に、バンク12を形成する(ステップ2)。例えば、感光性ポリイミド樹脂等を成膜し、フォトリソグラフィー法等により所定の形状(例えば格子状)にパターニングすることによりバンク12を形成する。バンク12の高さは2μm程度とすることができる。
First, the
バンク12によりそれぞれに区画された領域に有機積層体13を形成する(ステップ3)。例えば、有機積層体13を形成するための材料が溶解又は分散されたインクを用いてウエット法(例えばインクジェット法、ノズルコート法、スピンコート法、ディップコート法、スクリーン印刷法等)により有機積層体13を形成することができる。
The organic
図4は有機積層体13の形成工程(ステップ3)を詳細に説明するためのフローチャートである。 FIG. 4 is a flowchart for explaining in detail the process of forming the organic laminate 13 (step 3).
図4に示すように、それぞれの領域にインクを塗布する(ステップ3−1)。そして、塗布されたインクを乾燥させることにより有機積層体13を形成する(ステップ3−2)。尚、有機積層体13が発光層を含む複数の層により形成されている場合は、上記塗布工程(ステップ3−1)、乾燥工程(ステップ3−2)を各層について行う。
As shown in FIG. 4, ink is applied to each region (step 3-1). And the organic
有機積層体13を形成した後、不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bを検出するための検査工程を行う(ステップ4)。この検査は、例えば光学顕微鏡観察により行うことができる。
After the
次に、不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bに被覆有機層14を形成する(ステップ5)。被覆有機層14の形成は検査工程(ステップ4)の結果に基づいて、CCD(電荷結合素子)搭載光学顕微鏡等により不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bの位置を確認しながら行うことができる。
Next, the covering organic layer 14 is formed on the defective
被覆有機層14は、例えばウエット法(例えばインクジェット法、ノズルコート法、スピンコート法、ディップコート法、スクリーン印刷法等)により形成することができる。 The covering organic layer 14 can be formed by, for example, a wet method (for example, an inkjet method, a nozzle coating method, a spin coating method, a dip coating method, a screen printing method, or the like).
図5は被覆有機層14の形成工程(ステップ5)を詳細に説明するためのフローチャートである。 FIG. 5 is a flowchart for explaining in detail the formation process (step 5) of the covering organic layer.
図5に示すように、まず被覆有機層14を形成するためのインクを不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bに塗布する(ステップ5−1)。塗布後、インクを乾燥させる(ステップ5−2)。最後に、加熱することにより被覆有機層14と有機積層体13とを同時に焼成硬化する(ステップ5−3)。このように、被覆有機層14と有機積層体13とを同時に焼成することにより、製造工程を減少させることができる。従って、容易且つ安価に有機エレクトロルミネッセンス表示装置1を製造することができる。
As shown in FIG. 5, first, ink for forming the covering organic layer 14 is applied to the defective
尚、塗布するインクの量は、光学顕微鏡等により不良の程度を観察し、観察された不良の程度に基づいて決定することができる。例えば、不良の度合いが低い場合はインクの量を少なくすることができる。 The amount of ink to be applied can be determined based on the degree of failure observed by observing the degree of failure with an optical microscope or the like. For example, when the degree of failure is low, the amount of ink can be reduced.
最後に、蒸着法等を用いて上部共通電極15を形成することにより有機エレクトロルミネッセンス表示装置1を完成させる(ステップ6)。尚、上部共通電極15の層厚は100nm程度にすることができる。
Finally, the organic
例えば、不良の有機エレクトロルミネッセンス素子の検出工程及び被覆有機層の形成工程を有機積層体の形成工程に先立って行う場合であれば、画素電極11の不良には対応することができるものの、被覆有機層14の不良には対応することが困難である。すなわち、被覆有機層14の不良が発生した場合は、画素電極11と上部共通電極15との間の短絡を抑制することは困難となる。
For example, if the defective organic electroluminescence element detecting step and the covering organic layer forming step are performed prior to the organic laminate forming step, it is possible to cope with the
しかし、本実施形態のように、有機積層体13の形成工程(ステップ3)の後に、不良の有機エレクトロルミネッセンス素子2bの検出工程(ステップ4)及び被覆有機層14の形成工程(ステップ5)を行うことによって、画素電極11の不良(異物付着、傷等)のみならず、被覆有機層14の不良(異物混入、被覆不良等)にも対応することができる。すなわち、被覆有機層14の不良が発生した場合であっても画素電極11と上部共通電極15との間の短絡を効果的に抑制することができる。
However, like this embodiment, after the formation process (step 3) of the organic
(その他の実施形態)上記実施形態ではアクティブマトリクス方式の有機エレクトロルミネッセンス表示装置1を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこの構成に限定されるものではなく、例えば、パッシブマトリクス方式、セグメント方式に有機エレクトロルミネッセンス表示装置にも適用される。
Other Embodiments In the above embodiments, the active matrix organic
上記実施形態では、被覆有機層14は有機エレクトロルミネッセンス素子2の全面を被覆するように設けられている。しかし、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、有機エレクトロルミネッセンス素子2の一部分のみを被覆していても良い。具体的には、有機エレクトロルミネッセンス素子2の不良箇所(被覆有機層14の被覆が不良である箇所)のみを被覆していても良い。
In the said embodiment, the coating organic layer 14 is provided so that the whole surface of the
上記実施形態では、有機積層体13の焼成を被覆有機層14の焼成と同時に行う例について説明した。しかし、本発明はこの構成に限定されるものではなく、例えば、有機積層体13の形成工程(ステップ3)(詳細には乾燥工程(ステップ3−2))に続いて有機積層体13の焼成工程を個別に行っても良い。
In the embodiment described above, the example in which the firing of the organic
上記実施形態において、有機積層体13、被覆有機層14の形成方法としてウエット法を例示したが、有機積層体13及び被覆有機層14のそれぞれは乾式法(蒸着法等)により形成しても良い。
In the above embodiment, the wet method is exemplified as a method for forming the
以上説明したように、本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、電極間の短絡が効果的に抑制することができるため、携帯電話、PDA、テレビ、電子ブック、モニター、電子ポスター、時計、電子棚札、非常案内等として有用である。 As described above, since the organic electroluminescence display device according to the present invention can effectively suppress a short circuit between electrodes, a mobile phone, PDA, television, electronic book, monitor, electronic poster, watch, electronic Useful as shelf labels, emergency guides, etc.
1 有機エレクトロルミネッセンス表示装置
2 有機エレクトロルミネッセンス素子
10 基板
11 画素電極
12 バンク
13 有機積層体
14 被覆有機層
15 上部共通電極
1 Organic electroluminescence display device
2 Organic electroluminescence device
10 Substrate
11 Pixel electrode
12 banks
13 Organic laminate
14 Covering organic layer
15 Upper common electrode
Claims (8)
上記複数のエレクトロルミネッセンス素子のうちの不良のエレクトロルミネッセンス素子には、上記有機積層体と上記第2の電極との間に被覆有機層が設けられているエレクトロルミネッセンス表示装置。 A plurality of electroluminescent elements each including a first electrode, an organic laminate including a light emitting layer provided on the first electrode, and a second electrode provided on the organic laminate. An electroluminescence display device arranged in a predetermined arrangement,
An electroluminescence display device in which a defective electroluminescence element among the plurality of electroluminescence elements is provided with a covering organic layer between the organic laminate and the second electrode.
上記被覆有機層は有機半導体を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装置。 The electroluminescence display device according to claim 1,
The electroluminescent display device, wherein the covering organic layer includes an organic semiconductor.
上記被覆有機層は上記有機積層体に含まれる有機材料と同一の有機材料を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装置。 The electroluminescence display device according to claim 1,
The electroluminescent display device, wherein the covering organic layer contains the same organic material as the organic material contained in the organic laminate.
上記被覆有機層は絶縁性を有することを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装置。 The electroluminescence display device according to claim 1,
The electroluminescent display device, wherein the covering organic layer has an insulating property.
上記被覆絶縁層は熱硬化性樹脂を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装置。 The electroluminescence display device according to claim 4,
The electroluminescent display device, wherein the covering insulating layer includes a thermosetting resin.
上記有機積層体を形成する第1の工程と、
上記第1の工程の後に、上記不良のエレクトロルミネッセンス素子を検出する第2の工程と、
上記第2工程において検出された上記不良のエレクトロルミネッセンス素子に上記被覆有機層を形成する第3の工程と、
を有するエレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 Arranged in a predetermined arrangement each including a first electrode, an organic laminate including a light emitting layer provided on the first electrode, and a second electrode provided on the organic laminate. A plurality of electroluminescent elements, and a defective electroluminescent element among the plurality of electroluminescent elements is provided with a covering organic layer between the organic laminate and the second electrode. A method for manufacturing a luminescence display device, comprising:
A first step of forming the organic laminate,
A second step of detecting the defective electroluminescent element after the first step;
A third step of forming the covering organic layer on the defective electroluminescence element detected in the second step;
The manufacturing method of the electroluminescent display apparatus which has this.
上記第2の工程は、上記被覆有機層をウエット法により形成することを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 In the manufacturing method of the electroluminescence display device according to claim 6,
In the second step, the covering organic layer is formed by a wet method.
上記第1の工程は、上記有機積層体を形成するための有機材料を含むインクを塗布する第1塗布工程と、該第1塗布工程で塗布されたインクを乾燥させることにより上記有機積層体を形成する工程とを含み、且つ、上記第3の工程は、該有機積層体の上に、上記被覆有機層を形成するための有機材料を含むインクを塗布する第2塗布工程と、上記有機積層体及び該第2塗布工程で塗布されたインクを加熱することにより、上記有機積層体を焼成すると共に、上記第2塗布工程で塗布されたインクを乾燥且つ焼成することにより上記被覆有機層を形成する工程とを含むエレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。 In the manufacturing method of the electroluminescence display device according to claim 7,
The first step includes a first application step of applying an ink containing an organic material for forming the organic laminate, and drying the ink applied in the first application step, thereby drying the organic laminate. And the third step includes a second application step of applying an ink containing an organic material for forming the covering organic layer on the organic laminate, and the organic laminate. The organic laminate is baked by heating the body and the ink applied in the second coating step, and the coated organic layer is formed by drying and baking the ink applied in the second coating step The manufacturing method of the electroluminescent display apparatus including the process to do.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005214034A JP2007035348A (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Electroluminescent display device and manufacturing method of same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005214034A JP2007035348A (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Electroluminescent display device and manufacturing method of same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007035348A true JP2007035348A (en) | 2007-02-08 |
Family
ID=37794365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005214034A Pending JP2007035348A (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Electroluminescent display device and manufacturing method of same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007035348A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012129198A (en) * | 2010-11-24 | 2012-07-05 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Light-emitting element, method for manufacturing the same, and lighting device |
WO2015002034A1 (en) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | 株式会社 東芝 | Solar cell, solar cell module and method for manufacturing solar cell |
KR20170015594A (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 엘지디스플레이 주식회사 | Organic light emitting device |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000091067A (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-31 | Pioneer Electronic Corp | Organic electroluminescence element and manufacture therefor |
JP2001250676A (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Tdk Corp | Complex substrate, manufacturing method of complex substrate, and el element |
JP2003017262A (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-17 | Dainippon Printing Co Ltd | El element covering forming defect of el layer by insulating material and method of manufacture |
JP2003536228A (en) * | 2000-06-20 | 2003-12-02 | デュポン ディスプレイズ インコーポレイテッド | Heat treatment of solution-treated organic electroactive layers in organic electronic devices |
JP2004055520A (en) * | 2002-05-17 | 2004-02-19 | Seiko Epson Corp | Device and method for manufacturing display |
JP2004119243A (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of removing defect in organic electro-luminescent device |
JP2004171862A (en) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Seiko Epson Corp | Manufacturing device of organic el device, manufacturing method of organic el device, organic el device and electronic equipment |
JP2004253214A (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Sony Corp | Method for manufacturing organic el device, and organic el device |
JP2005038651A (en) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Seiko Epson Corp | Electro-optical device, manufacturing method of the same, and electronic apparatus |
JP2005101008A (en) * | 2004-12-24 | 2005-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | Organic electroluminescent element and its manufacturing method |
JP2005172316A (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Seiko Epson Corp | Vacuum dryer, electro-optical device, method of manufacturing electro-otical device and electronic apparatus |
JP2005191555A (en) * | 2003-12-02 | 2005-07-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Display, manufacturing method thereof, and television set |
-
2005
- 2005-07-25 JP JP2005214034A patent/JP2007035348A/en active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000091067A (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-31 | Pioneer Electronic Corp | Organic electroluminescence element and manufacture therefor |
JP2001250676A (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Tdk Corp | Complex substrate, manufacturing method of complex substrate, and el element |
JP2003536228A (en) * | 2000-06-20 | 2003-12-02 | デュポン ディスプレイズ インコーポレイテッド | Heat treatment of solution-treated organic electroactive layers in organic electronic devices |
JP2003017262A (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-17 | Dainippon Printing Co Ltd | El element covering forming defect of el layer by insulating material and method of manufacture |
JP2004055520A (en) * | 2002-05-17 | 2004-02-19 | Seiko Epson Corp | Device and method for manufacturing display |
JP2004119243A (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of removing defect in organic electro-luminescent device |
JP2004171862A (en) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Seiko Epson Corp | Manufacturing device of organic el device, manufacturing method of organic el device, organic el device and electronic equipment |
JP2004253214A (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Sony Corp | Method for manufacturing organic el device, and organic el device |
JP2005038651A (en) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Seiko Epson Corp | Electro-optical device, manufacturing method of the same, and electronic apparatus |
JP2005191555A (en) * | 2003-12-02 | 2005-07-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Display, manufacturing method thereof, and television set |
JP2005172316A (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Seiko Epson Corp | Vacuum dryer, electro-optical device, method of manufacturing electro-otical device and electronic apparatus |
JP2005101008A (en) * | 2004-12-24 | 2005-04-14 | Sanyo Electric Co Ltd | Organic electroluminescent element and its manufacturing method |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012129198A (en) * | 2010-11-24 | 2012-07-05 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Light-emitting element, method for manufacturing the same, and lighting device |
WO2015002034A1 (en) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | 株式会社 東芝 | Solar cell, solar cell module and method for manufacturing solar cell |
CN105518894A (en) * | 2013-07-01 | 2016-04-20 | 株式会社东芝 | Solar cell, solar cell module and method for manufacturing solar cell |
JP2016103493A (en) * | 2013-07-01 | 2016-06-02 | 株式会社東芝 | Solar cell, solar cell module and manufacturing method of solar cell |
CN105518894B (en) * | 2013-07-01 | 2018-02-13 | 株式会社东芝 | The manufacture method of solar cell, solar module and solar cell |
US10121982B2 (en) | 2013-07-01 | 2018-11-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Solar cell, solar cell module, and method for manufacturing solar cell |
KR20170015594A (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 엘지디스플레이 주식회사 | Organic light emitting device |
KR102317821B1 (en) * | 2015-07-29 | 2021-10-27 | 엘지디스플레이 주식회사 | Organic light emitting device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106024827B (en) | Light emitting display device and method of manufacturing the same | |
JP5941251B2 (en) | Organic light-emitting display device and method for manufacturing the same | |
US20160248035A1 (en) | Light emitting display device and method of manufacturing the same | |
KR101825642B1 (en) | Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof | |
JP5609430B2 (en) | Organic EL display device and electronic device | |
JP6751459B2 (en) | Organic electroluminescence lighting panel, manufacturing method thereof, and organic electroluminescence lighting device | |
JP4489682B2 (en) | Laser thermal transfer apparatus, organic electroluminescence device manufacturing method, and organic electroluminescence device | |
JP2011171300A (en) | Organic light-emitting display device and method of manufacturing the same | |
TW200541386A (en) | Method for manufacturing electro-optic device, electro-optic device and electronic apparatus | |
US9831455B2 (en) | Light-emitting display device | |
US7936120B2 (en) | Organic light emitting device and method of manufacturing the same | |
JP2006253055A (en) | Flexible board for organic electroluminescent element, and organic electroluminescent element using it | |
JP5593901B2 (en) | Organic electroluminescence panel and manufacturing method thereof | |
KR20130046843A (en) | Organic electroluminescent display device and method of fabricating the same | |
JP2007035348A (en) | Electroluminescent display device and manufacturing method of same | |
JP2005158693A (en) | Organic electroluminescent element | |
JP4652451B2 (en) | Optical device and method for manufacturing optical device | |
JP6220208B2 (en) | Organic electroluminescence display device and manufacturing method thereof | |
JP2009288476A (en) | Method of manufacturing color conversion substrate, method of manufacturing color conversion filter substrate, and method of manufacturing organic electroluminescent device | |
US10103346B2 (en) | Organic light emitting diode display device and manufacturing method thereof | |
JPWO2013179873A1 (en) | ORGANIC ELECTROLUMINESCENT DEVICE, ITS MANUFACTURING METHOD, AND ELECTRONIC DEVICE | |
JP2006286238A (en) | Flexible organic el element and its manufacturing method | |
JP5499612B2 (en) | Organic electroluminescence device and method for producing the same | |
WO2013094375A1 (en) | Method for manufacturing organic light emitting element | |
JP2006092975A (en) | Color filter substrate for organic electroluminescent element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070907 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100426 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100525 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100713 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110510 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111122 |