JP2007031658A - ウィンドウ用フィルムおよびその貼着方法、並びに飛散防止用フィルムおよび防犯用フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材フィルムの片面に被着体であるウィンドウの表面温度より高い融点以上の温度で流動性を示しかつウィンドウの表面温度で結晶化する感温性粘着剤を塗布してなり、ウィンドウに貼着した状態での接着力が180°剥離強度で400g/25mmを超えるウィンドウ用フィルムであり、該フィルムは飛散防止用または防犯用のフィルムとして好適である。ウィンドウ用フィルムを貼着するには、該フィルムをウィンドウの表面温度で位置決めを行い、ついでウィンドウの表面温度より高い融点以上の温度に加温して圧着した後、ウィンドウの表面温度に戻すと、フィルムがウィンドウに貼着される。
【選択図】 なし
Description
(1)基材フィルムの片面に被着体であるウィンドウの表面温度より高い融点以上の温度で流動性を示しかつウィンドウの表面温度で結晶化する感温性粘着剤を塗布してなり、ウィンドウに貼着した状態での接着力が180°剥離強度で400g/25mmを超えることを特徴とするウィンドウ用フィルム。
(2)前記感温性粘着剤の融点が30〜70℃であり、融点未満で結晶化する前記(1)記載のウィンドウ用フィルム。
(3)前記感温性粘着剤が、炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル30〜80重量部と、炭素数2〜8のアルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル20〜70重量部と、極性モノマー0〜10重量部とを重合させて得られる重合体である前記(1)または(2)記載のウィンドウ用フィルム。
(4)前記重合体の重量平均分子量が20万〜100万である前記(3)記載のウィンドウ用フィルム。
(5)前記感温性粘着剤がウィンドウの表面温度では粘着力がなく、ウィンドウの表面温度より高い融点以上の温度に加温して圧着した後、ウィンドウの表面温度に戻すと180°剥離強度で400g/25mmを超える接着力が発現する前記(1)〜(4)のいずれかに記載したウィンドウ用フィルム。
(6)下記式(I)から算出される接着力の低下率が60%以上である前記(1)〜(5)のいずれかに記載したウィンドウ用フィルム。
本発明のウィンドウ用フィルムは、基材フィルムの片面に被着体であるウィンドウの表面温度より高い融点以上の温度で流動性を示しかつウィンドウの表面温度で結晶化する感温性粘着剤を塗布したものである。
次に、本発明のウィンドウ用フィルムの貼着方法について説明する。まず、ウィンドウ用フィルムの感温性粘着剤層をウィンドウの所定位置に配置する。このとき、該フィルムには粘着力がないので、誤ってシート同士が貼りつくことがなく、貼着位置を誤った場合でも、自在に動かして簡単に手直しすることができる。このため、ウィンドウの面積が大きい場合であっても、簡単に位置決めが行える。
なお、剥がしたフィルムは、上記と同様の操作をすることで、何度も繰り返して使用することができる。
(合成例1)
ベヘニルアクリレート(日本油脂社製)を45部、アクリル酸ブチル(日本触媒社製)を50部、アクリル酸を5部およびパーブチルND(日本油脂社製)を0.5部の割合で、それぞれ酢酸エチル230部に加えて混合し、55℃で4時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は59万、融点は46℃であった。
ベヘニルアクリレート(日本油脂社製)を60部、アクリル酸2−エチルヘキシルを35部、アクリル酸を5部およびパーブチルND(日本油脂社製)を0.2部の割合で、それぞれ酢酸エチル230部に加えて混合し、55℃で4時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は57万、融点は49℃であった。
アクリル酸ブチル(日本触媒社製)を45部、アクリル酸2−エチルヘキシル(日本触媒社製)を50部、アクリル酸を5部およびパーブチルND(日本油脂社製)を0.5部の割合で、それぞれ酢酸エチル230部に加えて混合し、55℃で4時間撹拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は66万であった。
上記合成例1で得られた共重合体を、酢酸エチルを用いて固形分が30%となるように共重合体溶液を調製した。ついで、この共重合体溶液に、架橋剤としてアジリジン化合物(日本触媒社製の商品名「PZ−33」)を固形分換算で前記共重合体100部に対して0.2部添加して感温性粘着剤組成物を得た。この感温性粘着剤組成物を基材フィルム(厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム)の片面に塗布し、乾燥させて厚さ40μmの感温性粘着剤層が形成されたウィンドウ用フィルムを作製した。
合成例1で得られた共重合体に代えて合成例3で得られた共重合体を用いた以外は、実施例1と同様にして粘着剤組成物を得た。ついで、この粘着剤組成物を用いて、実施例1と同様にして厚さ40μmの粘着剤層が形成されたウィンドウ用フィルムを作製した。
上記実施例1,2および比較例1で得られた各ウィンドウ用フィルムについて、180°剥離強度、貼着状態、貼着安定性、飛散防止効果および剥離性を評価した。各評価方法を以下に示すと共に、その評価結果を表2に示す。
上記で得られた各ウィンドウ用フィルムの粘着剤層が形成された面を、表面温度23℃のガラス板に押し当て、ロードセルを用いて300mm/分の速度で前記フィルムを180°剥離し、180°剥離強度を測定した。
また、上記と同様にして各フィルムをガラス板に押し当て、温度を23℃から60℃に加温して圧着した後、23℃に冷却し、上記と同様にして180°剥離強度を測定した。
上記で得られた大きさが50cm×100cmの各ウィンドウ用フィルムをガラス板に貼着した際の状態を目視にて観察した。なお、貼着条件および評価基準は以下のように設定した。
貼着条件
実施例1,2:表面温度23℃のガラス板に押し当て、60℃に加温して圧着した後、23℃に冷却した。
比較例1:表面温度23℃のガラス板に押し当てて貼着した。
評価基準
○:皺、気泡が発生することなく貼着できる
×:皺、気泡が発生する
上記貼着状態の評価でガラス板に貼着した各フィルムの表面を、水を含ませたウエスで拭いた際の状態を目視にて観察した。なお、評価基準は以下のように設定した。
評価基準
○:ずれ、剥がれなし
×:ずれ、剥がれが発生する
JIS A 5759(A法)に準拠して行った。なお、評価基準は以下のように設定した。
評価基準
○:飛散したガラスは極微量
×:大きなガラス片が飛散
上記で得られた各ウィンドウ用フィルムをガラス板に貼着し、ついで60℃に加温した後、180°剥離強度を測定した。そして、得られた測定値を上記式(I)に当てはめ、接着力の低下率を算出した。なお、貼着条件は、前記貼着状態の評価方法と同様にして貼着した。また、180°剥離強度は、前記180°剥離強度の評価方法と同様にして剥離した。
Claims (10)
- 基材フィルムの片面に被着体であるウィンドウの表面温度より高い融点以上の温度で流動性を示しかつウィンドウの表面温度で結晶化する感温性粘着剤を塗布してなり、ウィンドウに貼着した状態での接着力が180°剥離強度で400g/25mmを超えることを特徴とするウィンドウ用フィルム。
- 前記感温性粘着剤の融点が30〜70℃であり、融点未満で結晶化する請求項1記載のウィンドウ用フィルム。
- 前記感温性粘着剤が、炭素数16以上の直鎖状アルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル30〜80重量部と、炭素数2〜8のアルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル20〜70重量部と、極性モノマー0〜10重量部とを重合させて得られる重合体である請求項1または2記載のウィンドウ用フィルム。
- 前記重合体の重量平均分子量が20万〜100万である請求項3記載のウィンドウ用フィルム。
- 前記感温性粘着剤がウィンドウの表面温度では粘着力がなく、ウィンドウの表面温度より高い融点以上の温度に加温して圧着した後、ウィンドウの表面温度に戻すと180°剥離強度で400g/25mmを超える接着力が発現する請求項1〜4のいずれかに記載したウィンドウ用フィルム。
- 可視光領域での透過率が80%以上である請求項1〜6のいずれかに記載のウィンドウ用フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のウィンドウ用フィルムを、ウィンドウの表面に該ウィンドウの表面温度で重ね合わせて位置決めを行い、ついでウィンドウの表面温度より高い融点以上の温度に加温して圧着した後、ウィンドウの表面温度に戻してウィンドウの表面に貼着することを特徴とするウィンドウ用フィルムの貼着方法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のウィンドウ用フィルムからなることを特徴とする飛散防止用フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のウィンドウ用フィルムからなることを特徴とする防犯用フィルム。
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