JP2007030410A - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融押出法によってフィルムを製造する場合において、フィルム表面に発生する凹凸欠陥を解消することが可能で、このフィルムを延伸して得られる位相差ムラ欠陥の少ない光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔダイから押し出された非晶性熱可塑性樹脂フィルムを冷却ロールに接触させた後、延伸することにより光学フィルムを製造する方法において、Tダイから押し出された非晶性熱可塑性樹脂フィルムが最初に接触する冷却ロールの温度をＴ１（℃）、フィルムの延伸前の予熱温度をＴ２（℃）、フィルムの延伸時の温度をＴ３（℃）、非晶性熱可塑性樹脂フィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとき、Ｔ２が、Ｔ１よりも少なくとも１０℃以上高く、かつ、Ｔｇよりも少なくとも１０℃以上高く、さらにＴ３よりも高い温度に設定されている。
【選択図】 なし

Description

本発明は、光学用途やディスプレイ分野などに用いられる光学フィルムの製造方法に関し、詳しくは、押出成形により得られるフィルムを延伸することによって製造される位相差ムラ欠陥の少ない光学フィルムの製造方法に関する。

近年、光学用途やディスプレイ分野においては、位相差ムラ欠陥の少ない光学フィルムが要求されている。

この光学フィルムにおける位相差ムラ欠陥とは、光学フィルムを光学用途やディスプレイ分野などに用いたときに、点状の位相差ムラ欠陥の部分が光が抜けたように視認されたり、色合いが異なるように視認されてしまう欠陥のことをいう。

この位相差ムラ欠陥は、樹脂内の架橋体、いわゆるゲルと呼ばれるものや、発泡、異物のほか、樹脂の溶融押出時に冷却ロール上に付着している異物または冷却ロール上に存在するピンホール等の欠陥がフィルムに転写されることによって形成される凹状または凸状の欠陥などに起因して発生する。

ところで、光学フィルムを製造する方法としては、従来から溶液キャスティング法が使用されているが、近年はコスト面と生産性の面から溶融押出法が盛んに研究されている。

しかし、この溶融押出法により光学フィルムを製造する場合、前述したように、冷却ロール上に付着している異物または冷却ロール上に存在するピンホール等を転写することによって形成される凹状または凸状の欠陥が発生してしまう、といった問題が生じる。

このように冷却ロール上に異物が付着していたりピンホール等が存在していると、数十ミクロン超える程度のサイズの異物やピンホール等により、フィルムを溶融押出法で成形した場合にはフィルムの凹凸欠陥となってしまい、これを延伸して製造される位相差フィルムの位相差ムラの原因にもなる。このため、光学フィルムの位相差ムラ欠陥を低減するには、冷却ロール上に異物が付着しないように、あるいは冷却ロール上にピンホール等が存在しないように管理することが重要である。

ところが、環境からの異物や溶融樹脂からのブリード物等によって冷却ロールに異物が付着しやすいため、冷却ロールに異物が全く付着しないように管理するのは極めて困難である。また、冷却ロール表面にピンホール等を完全に無くすことも困難である。

以上のような状況のなかで、樹脂の未溶融物によってフィルムに形成される突起を解消するための方法が提案されている（たとえば特許文献１参照。）。

この方法は、バックアップロールで冷却した表面性の優れた弾性タッチロールと金属ロールとで樹脂を挟圧することにより樹脂の未溶融物によってフィルムに形成される突起を解消するというものである。
特開平４−８２７２５号公報

しかしながら、上記従来例では、フィルムに発生するゲル欠陥のような凸状の欠陥を解消するには適しているが、異物が付着したロールで挟圧されることによりフィルム表面に転写されて発生する凹状欠陥、およびロール表面のピンホール等が転写されることによりフィルム表面に発生する凸状欠陥については解消することができない。

このように、従来例では、フィルム表面に発生する凹凸欠陥をすべて解消することは困難であった。

本発明は、このような事情に鑑み創案されたもので、溶融押出法によってフィルムを製造する場合において、フィルム表面に発生する凹凸欠陥を解消することが可能で、このフィルムを延伸して得られる位相差ムラ欠陥の少ない光学フィルムの製造方法を提供するものである。

上記の目的を達成するため、本発明は、Ｔダイから押し出された非晶性熱可塑性樹脂フィルムを冷却ロールに接触させた後、延伸することにより光学フィルムを製造する方法において、前記Tダイから押し出された非晶性熱可塑性樹脂フィルムが最初に接触する冷却ロールの温度をＴ１（℃）、非晶性熱可塑性樹脂フィルムの延伸前の予熱温度をＴ２（℃）、非晶性熱可塑性樹脂フィルムの延伸時の温度をＴ３（℃）、非晶性熱可塑性樹脂フィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとき、Ｔ２が、Ｔ１よりも少なくとも１０℃以上高く、かつ、Ｔｇよりも少なくとも１０℃以上高く、さらにＴ３よりも高い温度に設定されていることを特徴とする。

この発明によれば、上記温度範囲で予熱および延伸することによって、非晶性熱可塑性樹脂フィルムの表面に発生する凹凸欠陥を解消することができ、光学フィルムの位相差ムラ欠陥を緩和することができる。これは、溶融押出法において冷却ロールで非晶性熱可塑性樹脂フィルム表面に転写される凹凸状の欠陥は、冷却ロールの温度によって、変形時の温度が決定され、上記温度範囲で予熱、延伸することによって残留応力が緩和されることに基づいている。

Ｔ２の温度範囲としては、Ｔ１よりも１５℃以上高く、かつＴｇよりも１５℃以上高い温度に設定されていることが好ましく、より好ましくは、Ｔ１よりも２０℃以上高く、かつＴｇよりも２０℃以上高い範囲である。

なお、延伸温度Ｔ３を上げた場合でも同様の効果を得ることができるが、延伸部分で温度を上げすぎると、光学フィルムの位相差が発現せず、十分な位相差を得ることができなくなってしまう。ところが、本発明では、予熱部分で温度を高くすることにより、延伸部分での温度を予熱温度よりも低い範囲で自由に設定することができるので、十分な位相差を得ることが可能である。

また、延伸方法としては、ロールの長手方向に延伸する「縦一軸延伸」、テンタークリップ等を用いてロールの幅方向に延伸する「横延伸」、これらの延伸方法を逐次組み合わせる「逐次二軸延伸」、これらの延伸方法を同時に行う「同時二軸延伸」が知られているが、本発明の製造方法によれば、いずれの延伸方法においても、本発明の効果を奏することができる。

上記構成の光学フィルムの製造方法において、延伸前の非晶性熱可塑性樹脂フィルムの厚みを２００μm以下に設定すると、延伸することによって厚みが薄くなることを考慮しても、必要な厚みを確保することができる。また、ディスプレイの小型化に対しても、有効である。

ここで、非晶性熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリサルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ノルボルネン系樹脂等が挙げられ、これらの中でもノルボルネン系樹脂が好適に用いられる。これらの非晶性熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。

上記構成の光学フィルムの製造方法において、前記非晶性熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂からなる場合は、耐熱性および透明性に優れており、固有複屈折率が低く、かつ光弾性係数が低いので、光学フィルムとして好適なフィルムを製造することができる。また、ノルボルネン系樹脂は、温度低下によって急激に固化される特性を有するので、上記製造方法では、特に高い効果を奏する。

上記ノルボルネン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加型重合体、ノルボルネン系モノマー同士の付加重合体、およびこれらの誘導体等が挙げられる。これらのノルボルネン系樹脂は、単独で用いてもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。

上記ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン（ノルボルネン）や、６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−イソブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エンなどのノルボルネン系誘導体等が挙げられる。

上記ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物としては、上記ノルボルネン系モノマーを公知の方法で開環重合させた後、残留している二重結合が水素添加されているものが広く用いられる。これは、ノルボルネンの単独重合体であってもよく、ノルボルネンと他の環状オレフィン系モノマーとの共重合体であってもよい。

上記ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加型重合体としては、ノルボルネン系モノマーとα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。このα−オレフィンとしては、炭素数２〜２０、好ましくは２〜１０のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン等が挙げられる。これらの中でも、共重合性が高いことから、エチレンが好ましく、他のα−オレフィンをノルボルネン系モノマーと共重合させる場合にも、エチレンが存在しているほうが共重合性が高められるので好ましい。

本発明は、上記した製造方法において、前記非晶性熱可塑性樹脂フィルムを冷却ロールに密着させる際に、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ＋５℃〜Ｔｇ−４０℃に温調された、JISＢ０６０１−１９９４で規定される表面粗さがＲｙで０．５μｍ以下の弾性変形可能なタッチロールと、冷却ロールで挟圧されることを特徴とする。

この発明によれば、非晶性熱可塑性樹脂フィルムをタッチロールと冷却ロールとで挟圧するので、溶融状態で発生したゲルに起因する非晶性熱可塑性樹脂フィルムの凹凸欠陥を解消することができる。したがって、上記製造方法と組み合わせることにより、非晶性熱可塑性樹脂フィルム表面に発生する凹凸欠陥をさらに効果的に解消することが可能になる。

またタッチロールの温度は、Ｔｇ＋５℃〜Ｔｇ−４０℃が望ましく、樹脂によって最適温度は異なるが、基本的にはロール温度が高い方が非晶性熱可塑性樹脂フィルムに発生する凹凸欠陥を解消しやすい。

なお、タッチロール、冷却ロールの少なくともいずれか一方の温度がＴｇ−４０℃以下になったときは、挟圧しても非晶性熱可塑性樹脂が瞬時に固まるため、フィルム表面の凸状欠陥を解消することはほとんどできない。一方、タッチロール、冷却ロールの温度がＴｇ＋５℃以上のときは、樹脂の冷却不足により、ロール出口での樹脂の剥離ムラによって外観欠陥が発生するおそれがある。

また、タッチロールと冷却ロールのJIS Ｂ０６０１−１９９４で規定される表面粗さがＲｙで０．５μｍ以下、好ましくは０．３μm以下に設定されていると、非晶性熱可塑性樹脂フィルムの平滑性を保つことができ、透明性を確保することができる。一方、ロールの表面粗さがＲｙで０．５μｍ以上の場合は、ロールで挟圧した際に非晶性熱可塑性樹脂フィルムの表面を損傷するので、この表面の転写により非晶性熱可塑性樹脂フィルムに凸状のスジが発生し、欠陥となってしまう。

なお、タッチロールの表面粗さを上げる方法としては、特に限定されず、表面を研磨したり、あるいは表面にメッキを施したり、金属や研磨した硬化樹脂のチューブ等を装着することによってもよい。

なお、本発明において用いられているＲｙとは、JIS Ｂ０６０１−１９９４に定義される最大高さであって、基準長さ毎の山の最大高さと谷の最大深さとの差をいう。

また、本発明において用いられている非晶性熱可塑性樹脂とは、ほとんど結晶構造をとることができない無定形状態を保つ高分子であり、そのガラス転移温度Tｇは、樹脂によって異なるため、特に限定されないが、総じて１００℃以上のものである。

本発明は、上記構成の光学フィルムの製造方法において、前記弾性変形可能なタッチロールの表面が、金属チューブで被覆されていることを特徴とする。

この発明によれば、タッチロール表面が金属チューブで被覆されているので、内部に柔軟な材料を用いて、非晶性熱可塑性樹脂フィルムとロールの密着性を高めることができるとともに、ロールの表面を平滑にすることができる。したがって、非晶性熱可塑性樹脂フィルムを好適に挟圧し、フィルム表面を平滑にして凹凸欠陥の発生を防止することができる。

タッチロールの材質は、特に限定されないが、表面が平滑で柔軟な材料であればよい。例えば、シリコーン樹脂、フッ素系炭化水素樹脂等が挙げられる。また、複数の材質のものが多層されているものであってもよい。さらに、多層の場合はその中の一つでも柔軟なものが含まれていればよく、例えば表面に金属製のチューブなどを装着してもよい。

金属チューブの材質は特に限定されず、炭素鋼やステンレス鋼、電鋳法で製造されたニッケル等が挙げられる。また、その表面にクロム等でメッキするなど、多層構造でもよい。

この金属チューブの厚みは特に限定されず、所定の圧力を加えたとき冷却ロールと非晶性熱可塑性樹脂フィルムとが密着するのに十分な柔軟性があればよい。例えば電鋳ニッケルを用いた場合には１００μｍ〜１ｍｍ程度であればよい。

挟圧に供する２本のロールがいずれも剛性の金属ロールの場合は、樹脂の微少な厚みムラを吸収できずにロールと非晶性熱可塑性樹脂フィルムとの密着が十分でなくなり、厚み精度が必要とされる部位での光学フィルムの製造には不向きである。

通常、シートの型押し成形時には２本の対を成すロール間に溶融樹脂をフィルム状にして通過させ挟圧するため、ロールは圧力に耐える材質からなる堅牢な構造を有するものであることを要する。よって、ロールの軸芯部としては、鋼、ステンレス、アルミニウム等の金属製のものが好適に用いられる。

また、一般的にロール温度は転写性に大きく影響を与えるため、ロールを適当な温度に調節できる構造の軸芯部が好ましい。この場合、好適に用いられる温度調節手段としては、シーズヒーターを軸芯部に組み込んでロールを加熱する電気加熱方式、誘導発熱式コイルによる電磁誘導作用によってロールを加熱する誘導発熱方式、軸芯部内に設けられた流路に温度制御用の熱媒体を循環させてロールを間接加熱する熱媒体循環加熱方式等が挙げられる。これらの中で特に好ましいのは熱媒体循環加熱方式であり、この熱媒体は気体でもよいが、水、油等の液体の方が好ましい。熱媒体流路の好適な例としては、内部に二条スパイラルまたは四条スパイラル等の構造を有するものが挙げられる。

タッチロールの形状は通常は円筒状であるが、中央部が若干太いクラウン形状でも問題はない。タッチロールの幅は特に限定されず、必要な製品幅以上であればよい。また、タッチロールと冷却ロールの外径は特に限定されるものではなく、いずれか一方が他方より大きくてもよく、いずれも同じ大きさでもよい。タッチロールの圧力は冷却ロールとフィルムが完全に密着する圧力以上であればよく、適正な圧力は樹脂の粘度などによって決まる。

タッチロールの硬度は特に限定されず、所定の圧力を加えたとき冷却ロールとフィルムが密着するのに十分な柔軟性があればよい。例えば、シリコーンゴムの場合、ショアーＡで３０°〜９０°程度であればよい。

冷却ロールの材質は特に限定されず、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼などが挙げられる。

本発明によれば、溶融押出法によってフィルムを製造する場合において、フィルム表面に発生する凹凸欠陥を解消することが可能で、このフィルムを延伸して得られる位相差ムラ欠陥の少ない光学フィルムの製造方法を提供することが可能になる。

本発明に係る製造方法により光学フィルムを製造する例について、本発明の特定事項を適用した実施例１、２、３と、本発明の特定事項から外した比較例１，２とを製造しているので、表１に示して説明する。

まず、実施例１，２、３および比較例１、２の光学フィルムの原材料とする非晶性熱可塑性樹脂には、熱可塑性ノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ１６００」、Ｔｇ=１６８℃）を用い、１１０℃の温度で３時間予備乾燥した。

押出機は、口径１００mm、リップクリアランス８００μｍ、Ｌ／Ｄ＝３２の単軸押出機を用い、押出温度は２７０℃〜３２０℃で調整した。

ポリマーフィルターとして、日本精線社製の濾過精度１０μｍのリーフディスクフィルターを用いた。

Ｔダイは、幅１８００ｍｍのコートハンガータイプで、樹脂流路表面にはＨ−Ｃｒメッキが施されたものを用いた。

冷却ロールは、外径が３５０ｍｍ、幅が２０００ｍｍ、表面粗さがＲｙで０．３μｍの温度調節機構（オイルを熱媒体として用いる）が備えられたものである。

タッチロールは、外径が３５０ｍｍ、幅が１６００ｍｍ、シリコーンゴム層の厚みが５ｍｍ、ゴム硬度が９０°のものであって、ニッケルからなる厚みが２００μｍの金属チューブで被覆され、表面粗さがＲｙで０．４μｍのものである。

このような仕様の製造装置を用い、以下の実施例および比較例では、幅１６００ｍｍのフィルムを製造して、端部を除く幅１ｍ、ＭＤ方向（フィルム流れ方向）１ｍの１ｍ²で
評価した。

ここで、延伸前のフィルム（非晶性熱可塑性樹脂フィルム）の欠陥は、キーエンス製レーザー顕微鏡にて凹凸を判別するとともに、キーエンス製マイクロスコープを用いて斜め１０°から光を当て、輝点となった部分のＴＤ方向（幅方向）の長さ、ＭＤ方向の長さの平均値を転写性凹凸欠陥のサイズとし、このサイズが５０μｍ以上となるものをカウントすることにより評価した。凹状欠陥、並びに凸状欠陥のうちで冷却ロール部分で発生したと思われる欠陥を延伸前転写性凹凸欠陥、冷却ロールに接触する以前に発生したと思われる凸状欠陥を延伸前ゲル欠陥とする。

さらに、各延伸前フィルムを各実施例１〜３、比較例１、２の延伸方法、予熱温度（Ｔ２）、延伸温度（Ｔ３）にて延伸を行い、延伸後のフィルム（光学フィルム）を端部を除く幅１ｍ、ＭＤ方向１ｍの１ｍ²で評価した。

そして、延伸後のフィルム欠陥を、キーエンス製レーザー顕微鏡にて凹凸を判別するとともに、キーエンス製マイクロスコープを用いて斜め１０°から光を当て、輝点となった部分のＴＤ方向の長さ、ＭＤ方向の長さの平均値を転写性凹凸欠陥のサイズとし、このサイズが５０μｍ以上となるものをカウントすることにより評価した。凹状欠陥、並びに凸状欠陥のうち、溶融押出時点で冷却ロール部分で発生したと思われる欠陥を延伸後転写性凹凸欠陥、冷却ロールに接触する以前に発生したと思われる凸状欠陥を延伸後ゲル欠陥とする。

実施例１〜３、および比較例１、２の製造条件、評価については、表１に示しているが、以下で簡単に説明する。

（実施例１）
タッチロールは使用せず、１５０℃（Ｔ１）とした冷却ロールを用いて光学フィルムを製造した。延伸前のフィルムの厚みは７０μｍで、延伸前の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸前ゲル欠陥：７個
延伸前転写性凹凸欠陥：３個
さらに、予熱温度（Ｔ２）を１９０℃、延伸温度（Ｔ３）を１７２℃として延伸を行い延伸後の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸後ゲル欠陥：６個
延伸後転写性凹凸欠陥：０個

（実施例２）
１５０℃（Ｔ１）とした冷却ロール、および１５０℃（Ｔ１）としたタッチロールを用いて光学フィルムを製造した。延伸前フィルムの厚みは７０μｍで、延伸前の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸前ゲル欠陥：１個
延伸前転写性凹凸欠陥：１５個
さらに、予熱温度（Ｔ２）を１９５℃、延伸温度（Ｔ３）を１７２℃として延伸を行い延伸後の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸後ゲル欠陥：２個
延伸後転写性凹凸欠陥：０個

（実施例３）
１６５℃（Ｔ１）とした冷却ロール、および１６５℃（Ｔ１）としたタッチロールを用いて光学フィルムを製造した。延伸前のフィルムの厚みは７０μｍで、延伸前の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸前ゲル欠陥：０個
延伸前転写性凹凸欠陥：２２個
さらに、予熱温度（Ｔ２）を１９５℃、延伸温度（Ｔ３）を１７２℃として延伸を行い延伸後の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸後ゲル欠陥：０個
延伸後転写性凹凸欠陥：０個

（比較例１）
タッチロールは使用せず、１５０℃（Ｔ１）とした冷却ロールを用いて光学フィルムを製造した。延伸前のフィルムの厚みは７０μｍで、延伸前の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸前ゲル欠陥：６個
延伸前転写性凹凸欠陥：５個
さらに、予熱温度（Ｔ２）を１７２℃、延伸温度（Ｔ３）を１７２℃として延伸を行い延伸後の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸後ゲル欠陥：８個
延伸後転写性凹凸欠陥：４個

（比較例２）
１５０℃（Ｔ１）とした冷却ロール、および１５０℃（Ｔ１）としたタッチロールを用いて光学フィルムを製造した。延伸前のフィルムの厚みは７０μｍで、延伸前の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸前ゲル欠陥：２個
延伸前転写性凹凸欠陥：１８個
さらに、予熱温度（Ｔ２）を１７２℃、延伸温度（Ｔ３）を１７２℃として延伸を行い延伸後の凹凸欠陥を評価すると以下のとおりであった。

延伸後ゲル欠陥：１個
延伸後転写性凹凸欠陥：１６個
このような評価に基づき、実施例１〜３は製品基準を満たしているが、比較例１、２は製品基準を満たしていないと考える。

以上、本発明の実施の形態について、製造条件の一例としての実施例について説明したが、上述した実施例に限られるものではない。

本発明は、溶溶融押出法によってフィルムを製造する場合において、フィルム表面に発生する凹凸欠陥を解消することが可能で、このフィルムを延伸して得られる位相差ムラ欠陥の少ない光学フィルムの製造方法に適用できる。

Claims (5)

1. Ｔダイから押し出された非晶性熱可塑性樹脂フィルムを冷却ロールに接触させた後、延伸することにより光学フィルムを製造する方法において、
   前記Tダイから押し出された非晶性熱可塑性樹脂フィルムが最初に接触する冷却ロールの温度をＴ１（℃）、非晶性熱可塑性樹脂フィルムの延伸前の予熱温度をＴ２（℃）、非晶性熱可塑性樹脂フィルムの延伸時の温度をＴ３（℃）、非晶性熱可塑性樹脂フィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとき、Ｔ２が、Ｔ１よりも少なくとも１０℃以上高く、かつ、Ｔｇよりも少なくとも１０℃以上高く、さらにＴ３よりも高い温度に設定されていることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
2. 前記非晶性熱可塑性樹脂フィルムの厚みが２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の光学フィルムの製造方法。
3. 前記非晶性熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂からなることを特徴とする請求項１または２記載の光学フィルムの製造方法。
4. 前記非晶性熱可塑性樹脂フィルムを冷却ロールに密着させる際に、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ＋５℃〜Ｔｇ−４０℃に温調された、JIS Ｂ０６０１−１９９４で規定される表面粗さがＲｙで０．５μｍ以下の弾性変形可能なタッチロールと、冷却ロールで挟圧されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の光学フィルムの製造方法。
5. 前記弾性変形可能なタッチロールの表面が、金属チューブで被覆されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の光学フィルムの製造方法。