JP2007030080A - 多階段型ドリル - Google Patents

Abstract

【課題】 多階段の孔を掘るための多階段型ドリルを提供する。
【解決手段】 一体形成のシャンクとドリル本体を有し、該ドリル本体の下端に自由端が設けられ、外側に該自由端を貫通する複数の溝が形成され、該溝の一側に受力面が形成され、該自由端に直径が徐々に大きくなる複数の階段部が設けられ、該階段部に少なくとも一つの刃部が設けられることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、特に多階段の孔を掘るための多階段型ドリルに関するものである。

加工部材に孔を掘るためにドリルが使用される。しかし、大きい孔を掘る場合、掘る面積が大きいから、ドリルの受力が大きいにより掘り速度が遅くなると共に、ドリルを損壊してしまうという問題を有する。
図１１及び図１２に示すように、従来のドリルは、ドリル本体（６０）を有し、その側壁に軸方向に沿って二つの溝（６１）が形成されると共に、下端に硬質な刃部材（６２）が設けられ、又、ドリル本体（６０）の内部に上下貫通の注液孔（６３）が形成される。従来のドリルを使用する場合、ドリル本体（６０）における刃部材（６２）の刃部（６２１）によって加工部材の表面に孔を掘り、掘り出した屑を溝（６１）によって加工部材の外側へ排出し、注液孔（６３）に洗浄液を注入することにより、屑の排出を加速する。又、前記ドリルは、一般によく使用されるものであるため、特に特許文献又は非特許文献には記載されていない。

しかしながら、上記従来のドリルは、ドリル本体（６０）の下端に設けられる刃部材（６２）によって一回で孔を掘るため、孔を掘る際、掘り出した屑が大きく、掘り速度が遅くなると共に、ドリルを損壊してしまうという問題を有する。
そこで、出願されたのが本発明であって、多階段の孔を掘るための多階段型ドリルを提供することを目的としている。

本願の請求項１の発明は、一体形成のシャンクとドリル本体を有し、該ドリル本体の下端に自由端が設けられ、外側に該自由端を貫通する複数の溝が形成され、該溝の一側に受力面が形成され、該自由端に直径が徐々に大きくなる複数の階段部が設けられ、該階段部に少なくとも一つの刃部が設けられることを特徴とする多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項２の発明は、前記階段部の刃部は溝の受力面に一体形成とすることを特徴とする請求項１に記載の多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項３の発明は、前記溝の受力面に刃部材が設けられ、前記刃部は該刃部材の下端に設けられることを特徴とする請求項１に記載の多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項４の発明は、前記自由端の中央に軸方向に沿って収容部が形成され、該収容部に階段部の形状に対応すると共に、下端に刃部を有する刃部材が収容されることを特徴とする請求項１に記載の多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項５の発明は、前記ドリル本体の外側に該収容部と連通する固定孔が形成され、前記刃部材に該固定孔に対応する貫通孔が形成され、固定孔と貫通孔に固定部材が設けられることにより、刃部材を収容部の内部に固定することを特徴とする請求項４に記載の多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項６の発明は、前記溝はらせん状であることを特徴とする請求項１乃至５の何れの多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項７の発明は、前記階段部における受力面に凹溝が形成され、該凹溝に刃部材が設けられることを特徴とする請求項３に記載の多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項８の発明は、前記凹溝にねじ孔が形成され、前記刃部材の中央に凹溝のねじ孔と対応する貫通孔が形成され、該貫通孔とねじ孔にねじが設けられることにより、刃部材を凹溝に固定することを特徴とする請求項７に記載の多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項９の発明は、前記シャンクとドリル本体の内部に上下貫通の注液孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載の多階段型ドリル、を提供する。

本願の請求項１０の発明は、前記シャンクとドリル本体の内部に上下貫通の注液孔が形成されることを特徴とする請求項８に記載の多階段型ドリル、を提供する。

本発明は上記の課題を解決するものであり、ドリル本体の下端に刃部材を有する複数の階段部が設けられ、加工部材に孔を掘る際、直径がより小さい刃部材の刃部によって小さい孔を掘ると共に、直径がより大きい刃部材の刃部によって孔を拡大するように孔を掘ることにより、孔の掘り速度を向上すると共に、ドリルの使用寿命を延長することができる。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明に係る多階段型ドリルの第１実施例を示す斜視図であり、図２は本発明に係る多階段型ドリルの第１実施例を示す平面図であり、図３は本発明に係る多階段型ドリルの第１実施例を示す分解斜視図であり、図４は本発明に係る多階段型ドリルの第２実施例を示す平面図であり、図５は本発明に係る多階段型ドリルの第３実施例を示す平面図であり、図６は本発明に係る多階段型ドリルの第４実施例を示す分解正面図であり、図７は本発明に係る多階段型ドリルの第４実施例を示す分解側面図であり、図８は本発明に係る多階段型ドリルの第４実施例を示す側面図であり、図９は本発明に係る多階段型ドリルの第４実施例を示す部分斜視図であり、図１０は本発明に係る多階段型ドリルにより掘った孔を示す断面図である。
図１に示すように、本考案に係る多階段型ドリルは、一体形成のシャンク（１０）とドリル本体（２０）を有し、内部に上下貫通するように注液孔（１１）が形成される。
図１乃至図３に示すように、本考案に係る多階段型ドリルのドリル本体（２０）の第１実施例のドリル本体（２０）は円柱状であり、下端に自由端（２０１）が設けられ、外側に二つの溝（２１）が形成され、該溝（２１）の一側に受力面（２１１）が形成され、該自由端（２０１）に直径が徐々に大きくなる複数の階段部（２２）が設けられ、該階段部（２２）における受力面（２１１）にねじ孔（２２２）を有する凹溝（２２１）が形成され、該凹溝（２２１）に下端に刃部（２３２）を有すると共に、中央に凹溝（２２１）のねじ孔（２２２）と対応する貫通孔（２３１）を有する刃部材（２３）が設けられ、該貫通孔（２３１）とねじ孔（２２２）にねじ（２４）が設けられることにより、刃部材（２３）を凹溝（２２１）に固定する。
図４に示すように、本考案に係る多階段型ドリルの第２実施例では、ドリル本体（３０）の外側に自由端（３０１）を貫通する二つのらせん状の溝（３１）が形成され、該溝（３１）の一側に受力面（３１１）が形成され、該自由端（３０１）に半径が徐々に大きくなる複数の階段部（３２）が設けられ、各階段部（３２）の受力面（３１１）に下端に刃部（３３１）を有する刃部材（３３）が設けられ、ねじ（３４）が刃部材（３３）を貫通してドリル本体（３０）と螺合することにより、刃部材（３３）とドリル本体（３０）を結合させる。
又、図５に示すように、本考案に係る多階段型ドリルの第３実施例では、ドリル本体（４０）は例えばタングステン合金のように硬質な素材から成り、ドリル本体（４０）の外側に自由端（４０１）を貫通する二つのらせん状の溝（４１）が形成され、該自由端（４０１）に半径が徐々に大きくなる複数の階段部（４２）が設けられ、各階段部（４２）に下端に刃部材（４２１）が一体形成に設けられる。
又、図６乃至図９に示すように、本考案に係る多階段型ドリルの第４実施例では、ドリル本体（５０）の外側に自由端（５０１）を貫通する二つのらせん状の溝（５１）が形成され、該自由端（５０１）に半径が徐々に大きくなる複数の階段部（５２）が設けられると共に、中央に軸方向に沿って収容部（５０２）が形成され、又、ドリル本体（５０）の外側に該収容部（５０２）と連通する固定孔（５０３）が形成され、該収容部（５０２）に階段部（５２）の形状に対応すると共に、下端に刃部（５３３）を有する刃部材（５３）が収容され、該刃部材（５３）に固定孔（５０３）に対応する貫通孔（５３１）が形成され、固定孔（５０３）と貫通孔（５３１）に固定部材（５４）が設けられることにより、刃部材（５３）を収容部（５０２）の内部に固定する。又、刃部材（５３）に屑を排出するための凹溝（５３２）が形成されてもよい。
図１０に示すように、本発明に係る多階段型ドリルを使用する場合、刃部材（５３）における直径がより小さい刃部（５３３）によって加工部材（７０）により小さい孔（７１）を掘り、更に、直径がより大きい刃部（５３３）によって孔（７１）を拡大させ、又、注液孔（符号なし）に洗浄液を注入することにより、屑の排出を加速すると共に、孔を掘る際によって発生する温度を降下させることもできる。

本考案は上記の構造を有するので、ドリル本体の下端に刃部材を有する複数の階段部が設けられ、加工部材に孔を掘る際、直径がより小さい刃部材の刃部によって小さい孔を掘ると共に、直径がより大きい刃部材の刃部によって孔を拡大するように孔を掘ることにより、孔の掘り速度を向上すると共に、ドリルの使用寿命を延長することができる。

本発明に係る多階段型ドリルの第１実施例を示す斜視図である。 本発明に係る多階段型ドリルの第１実施例を示す平面図である。 本発明に係る多階段型ドリルの第１実施例を示す分解斜視図である。 本発明に係る多階段型ドリルの第２実施例を示す平面図である。 本発明に係る多階段型ドリルの第３実施例を示す平面図である。 本発明に係る多階段型ドリルの第４実施例を示す分解正面図である。 本発明に係る多階段型ドリルの第４実施例を示す分解側面図である。 本発明に係る多階段型ドリルの第４実施例を示す側面図である。 本発明に係る多階段型ドリルの第４実施例を示す部分斜視図である。 本発明に係る多階段型ドリルにより掘った孔を示す断面図である。 従来のドリルの斜視図である。 従来のドリルの正面図である。

符号の説明

１０ シャンク
１１ 注液孔
２０ ドリル本体
２０１ 自由端
２１ 溝
２１１ 受力面
２２ 階段部
２２１ 凹溝
２２２ ねじ孔
２３ 刃部材
２３１ 貫通孔
２３２ 刃部
２４ ねじ
３０ ドリル本体
３０１ 自由端
３１ 溝
３１１ 受力面
３２ 階段部
３３ 刃部材
３３１ 刃部
３４ ねじ
４０ ドリル本体
４０１ 自由端
４１ 溝
４２ 階段部
４２１ 刃部材
５０ ドリル本体
５０１ 自由端
５０２ 収容部
５０３ 固定孔
５１ 溝
５２ 階段部
５３ 刃部材
５３１ 貫通孔
５３２ 凹溝
５３３ 刃部
５４ 固定部材
６０ ドリル本体
６１ 溝
６２ 刃部材
６３ 注液孔
７０ 加工部材
７１ 孔

Claims (10)

1. 一体形成のシャンクとドリル本体を有し、該ドリル本体の下端に自由端が設けられ、外側に該自由端を貫通する複数の溝が形成され、該溝の一側に受力面が形成され、該自由端に直径が徐々に大きくなる複数の階段部が設けられ、該階段部に少なくとも一つの刃部が設けられることを特徴とする多階段型ドリル。
2. 前記階段部の刃部は溝の受力面に一体形成とすることを特徴とする請求項１に記載の多階段型ドリル。
3. 前記溝の受力面に刃部材が設けられ、前記刃部は該刃部材の下端に設けられることを特徴とする請求項１に記載の多階段型ドリル。
4. 前記自由端の中央に軸方向に沿って収容部が形成され、該収容部に階段部の形状に対応すると共に、下端に刃部を有する刃部材が収容されることを特徴とする請求項１に記載の多階段型ドリル。
5. 前記ドリル本体の外側に該収容部と連通する固定孔が形成され、前記刃部材に該固定孔に対応する貫通孔が形成され、固定孔と貫通孔に固定部材が設けられることにより、刃部材を収容部の内部に固定することを特徴とする請求項４に記載の多階段型ドリル。
6. 前記溝はらせん状であることを特徴とする請求項１乃至５の何れの多階段型ドリル。
7. 前記階段部における受力面に凹溝が形成され、該凹溝に刃部材が設けられることを特徴とする請求項３に記載の多階段型ドリル。
8. 前記凹溝にねじ孔が形成され、前記刃部材の中央に凹溝のねじ孔と対応する貫通孔が形成され、該貫通孔とねじ孔にねじが設けられることにより、刃部材を凹溝に固定することを特徴とする請求項７に記載の多階段型ドリル。
9. 前記シャンクとドリル本体の内部に上下貫通の注液孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載の多階段型ドリル。
10. 前記シャンクとドリル本体の内部に上下貫通の注液孔が形成されることを特徴とする請求項８に記載の多階段型ドリル。

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