JP2007026932A

JP2007026932A - 発光パネル

Info

Publication number: JP2007026932A
Application number: JP2005208373A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Furukawa; 慶一古川
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2005-07-19
Filing date: 2005-07-19
Publication date: 2007-02-01

Abstract

【課題】発光面の輝度ムラのない、生産性に優れた、コンパクトな有機ＥＬを用いた発光パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】発光パネルにおいて、透明電極層は、補助配線を介して電力を受給する複数の受電部を有する発光パネル。
【選択図】図３

Description

本発明は、バックライトや照明装置に用いる有機電界発光素子（有機ＥＬ素子とも呼ぶ）からなる発光パネルに関する。

近年、有機ＥＬ素子からなる発光パネルが照明器具や電子情報機器における液晶表示画面のバックライトとして用いられている。図１に照明装置やバックライトに用いられる有機ＥＬ素子の断面の概略構成を示し、図２に上面から見た概略構成図を示す。図１において、透明基板１の上面には透明電極層（以下陽極という）２が形成されており、この陽極２の上面には発光する化合物を含有する有機層３が形成されている。さらにこの有機層３の上面には、金属電極層（以下陰極という）４が形成されている。陽極２と陰極４には、スイッチ７を介して、発光駆動電源６が接続されている。スイッチ７をオンすることにより有機層３に電子及び正孔が注入され、再結合することにより励起子（エキシトン）を生成する。このエキシトンが失活する際の光の放出（蛍光・燐光）を利用して発光面（発光領域）Ｓを全面発光させ、照明器具やバックライトとして用いることができる。この時発光駆動電圧としては、数Ｖ〜数十Ｖ程度の電圧で発光が可能である。さらに、自己発光型であるため視野角に冨み、視認性が高く、薄膜型の完全固体素子であるために省スペースでもある。このような特徴から発光光源として注目されている（特許文献１参照。）。

しかし、特許文献１では、陽極の受電部が一つの発光面（発光領域）に対し、１カ所しか設けられていない。このため、この受電部に近い発光部分とこの受電部から離れた発光部分では、輝度ムラが発生するという問題があった。これは、陽極に用いられる透明電極層の抵抗が大きく、陽極側受電部から離れるに従い電圧降下が大きくなり発光輝度が低下するためである。このような問題に対し、特許文献２では、発光エリアの外周部に陽極と接する低抵抗な金属電極層を配置する提案が成されている。
特開平１０−２４７４０１号公報特開平１１−３１５９０号公報

しかし、特許文献２では、発光面（発光領域）の外周部全域に金属電極層を形成する必要があり、限られた面積の中での金属電極層による非発光領域が多くなるため、発光面積に比べ装置の外形寸法が大きくなるという問題がある。また、金属電極層形成のための材料コストのアップや、製造時における蒸着装置への投入エネルギーの増大、製造時間の増加など、生産性に劣るという問題点がある。

本発明は、係る問題を解決するためになされたものであり、輝度ムラのない、生産性に優れた、コンパクトな有機ＥＬを用いた発光パネルを提供することを目的とする。

発明者は、鋭意研究を重ねたところ、以下の記載の何れかの構成により、前記課題を解決することができた。

請求項１に係る発光パネルは、透明基板に透明電極層と、発光層を含む少なくとも一層以上の有機層と、金属電極層とが積層されてなる発光パネルの前記透明電極層と前記金属電極層との間に電圧を印加することにより前記発光パネルの発光面を発光させてなる発光パネルにおいて、前記透明電極層は、補助配線を介して電力を受給する複数の受電部を有することを特徴とするものである。

請求項２に係る発光パネルは、請求項１に記載の発光パネルにおいて、前記複数の受電部は、少なくとも互いに前記発光面の中心に対し対称の位置にある２つの受電部を有することを特徴とするものである。

請求項３に係る発光パネルは、請求項１又は２に記載の発光パネルにおいて、前記補助配線は、前記透明電極層よりも低抵抗な材料からなることを特徴とするものである。

請求項４に係る発光パネルは、請求項１乃至３の何れか１項に記載の発光パネルにおいて、前記補助配線が前記金属電極層と同一材料であることを特徴とするものである。

請求項５に係る発光パネルは、請求項１乃至４の何れか１項に記載の発光パネルにおいて、前記補助配線の材料がアルミニウムであることを特徴とするものである。

請求項６に係る発光パネルは、請求項１乃至５の何れか１項に記載の発光パネルにおいて、前記補助配線の厚みが１００ｎｍ以上であることを特徴とするものである。

請求項７に係る発光パネルは、請求項１乃至６の何れか１項に記載の発光パネルにおいて、前記複数の受電部が、少なくとも互いに前記発光面の中心に対し略対角の位置にある２つの受電部を有することを特徴とするものである。

本発明によれば、陽極側の受電部を複数設けることにより、受電部から遠くなるに従い、電圧降下により低下する輝度ムラを低減し、目立たなくすることが出来るとともに、外形寸法を大きくすること無く、生産性にすぐれた発光パネルを提供できる。

本発明に係る発光パネルに関し、好適な実施の形態について、図を参照して以下に示す。

本発明に係る有機ＥＬ素子を用いた発光パネルの断面図を図３に示す。

透明基板１の上面に透明な陽極２が形成されており、この陽極２の上面には、正孔輸送層３１が設けられている。さらにこの正孔輸送層３１の上面に発光層３０が設けられ、その上面に正孔阻止層３２設けられている。正孔阻止層３２の上面に電子輸送層３３が設けられ、さらに電子輸送層３３の上面に陰極４が設けられ、有機ＥＬ素子を構成している。この有機ＥＬ素子を接着剤５２により、封止缶５で封止し、発光パネルを構成している。封止缶５の内面には保水剤５１を取り付けている。陽極２と陰極４には、制御用ＩＣ９を介して電源ユニット８に接続されている。

図４に透明基板１上に形成した陽極２と陽極２に電力を供給するための２つの受電部２１、２２及び補助配線２３、陰極４のそれぞれの形状と概略配置図を示す。ここでは、電極部材の配置を説明するため、正孔輸送層３１、発光層３０、正孔阻止層３２、電子輸送層３３の４つの層については、図示していない。

電源ユニット８から供給される電力は、制御用ＩＣ９を介して、負極側は陰極４に接続され、正極側は、補助配線２３を介して受電部２１，２２に供給される。

以下、実施形態の発光パネルの構成を具体的に説明する。

透明基板１としては、透明な材料であればよく、透明ガラスや透明プラスチックを用いることが出来る。例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明なプラスチック基板を使用することができるが、透明なプラスチックフィルムであれば、より好ましい。透明なプラスチックフィルムであれば、外力による変形や衝撃に強く、割れにくい。また、軽量であり、携帯性に富む。

透明電極層である陽極２としては、例えば、ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ（ＩＴＯ：インジウム錫酸化物）、ＩｎｄｉｕｍＺｉｎｃＯｘｉｄｅ（ＩＺＯ：インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電膜を用いることができる。このような材料を透明基板１上に、スパッタリング法によるマスク蒸着や全面蒸着又は塗布した後にフォトリソグラフィ法でパターニングしたり、またスクリーン印刷などで形成することができる。なお、陽極２の膜厚は、特に限定されないが、通常１０ｎｍ〜２μｍ、好ましくは２０ｎｍ〜１μｍである。また、この陽極２の縁部には、補助配線２３から電力供給を受ける受電部を複数設けている。特に携帯電話やデジタルカメラ等の携帯機器に用いられる発光パネルとしては、発光面の対角の近傍に２カ所設けることが好ましい。

このように受電部を複数設けることにより、受電部から離れるに従い生じる電圧降下による輝度低下を目立たなくすることが出来る。

補助配線２３としては、陽極２よりも低抵抗な金属材料であればよく、特に限定されないが、陰極４に用いる材料と同一であればより好ましい。補助配線２３の材料が陰極４と同一材料であれば、陰極４を形成するときに同時に補助配線２３を形成することができ、生産性に富む。また、陽極２よりも低抵抗な材料を用いることにより、電圧降下のほとんど生じることなく、受電部に電力を供給することが出来る。特に補助配線がアルミニウムであれば、導電率や扱いやすさの観点からよい。また、補助配線２３の厚みは、１００ｎｍ以上が好ましく、より好ましくは２００ｎｍ以上である。補助配線の厚みが１００ｎｍ以下の場合は、低抵抗な材料を用いても電圧降下が大きくなり、全体的な輝度低下を生じる。補助配線２３の形成方法としては、次に示す正孔輸送層３１、発光層３０、正孔阻止層３２、電子輸送層３３の４つの層を形成した後、陰極４と同時に形成してもよい。形成方法としては、スパッタ法、抵抗加熱蒸着法、エレクトロンビーム蒸着法等がある。メタルマスクを使用することにより陰極４と分割して形成することができる。

正孔輸送層３１は、正孔を陽極２から発光層３０に輸送する機能を有する。正孔輸送層３１における正孔輸送材料としては、一般に有機ＥＬ素子に用いられるものであれば用いることができるが、例えばトリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、芳香族第３級アミン化合物などを用いることができる。この正孔輸送材料を、例えば真空蒸着装法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法、ＬＢ法等の公知の方法により、薄膜化することにより陽極２の上面に形成することができる。正孔輸送層３１の膜厚としては、特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５０００ｎｍ程度である。

発光層３０は、少なくとも発光機能に関与する１種、または２種以上の有機化合物から成る。発光層３０は、正孔及び電子の注入機能、それらの輸送機能、正孔と電子の再結合により励起子を生成させる機能を有する。発光層３０の材料は、一般に有機ＥＬ素子で用いられている公知のものを使用することができる。例えば、キノリノラト錯体が知られている。具体的には、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム、ビス（８−キノリノラト）マグネシウム、ビス（ベンゾ｛ｆ｝−８−キノリノラト）亜鉛、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）アルミニウムオキシド、トリス（８−キノリノラト）インジウム、トリス（５−メチル−８−キノリノラト）アルミニウム、８−キノリノラトリチウム、トリス（５−クロロ−８−キノリノラト）ガリウム、ビス（５−クロロ−８−キノリノラト）カルシウム、５，７−ジクロル−８−キノリノラトアルミニウム、トリス（５，７−ジブロモ−８−ヒドロキシキノリノラト）アルミニウム、ポリ［亜鉛（II）−ビス（８−ヒドロキシ−５−キノリニル）メタン］等がある。発光層３０の膜厚としては、特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５０００ｎｍ程度である。

正孔阻止層３２は、電子を輸送し、正孔を輸送する能力が著しく低い機能を有し、電子を輸送しつつ正孔を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。

正孔阻止層３２としては、例えば特開平１１−２０４２５８号公報、同１１−２０４３５９号公報、及び「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の２３７頁等に記載の正孔阻止（ホールブロック）層等を本発明に係る正孔阻止層３２として適用可能である。

電子輸送層３３は、陰極４より注入された電子を発光層３０に伝達する機能を有していれば良く、その電子輸送材料としては、一般に有機ＥＬ素子に用いられる公知の材料からに任意に選択することができる。例えば、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレン、ペリレンなどの芳香族テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体などが挙げられる。さらに、上記オキサジアゾール誘導体において、オキサジアゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も、電子輸送材料として用いることができる。この電子輸送層３３は、上記電子輸送材料を、例えば真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法、ＬＢ法等の公知の方法により、薄膜化することにより形成することができる。電子輸送層３３の膜厚については特に制限はないが、通常は５〜５０００ｎｍ程度である。

陰極４としては、通常の金属が使用できる。中でも導電率や扱いやすさの観点から、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐｔから選択される１種以上の金属元素が好ましい。陰極４の形成方法は、スパッタ法、抵抗加熱蒸着法、エレクトロンビーム蒸着法等がある。メタルマスクを使用することにより分割された電極として、補助配線２３を同時に形成することができる。陰極４の膜厚については特に制限はないが、通常は５〜５００ｎｍ程度である。

以上のようにして作製した有機ＥＬ素子をガラス製の封止缶５に紫外線硬化型の接着剤５２により紫外線ランプを照射することで接着封止し、本発明に係る発光パネルを作製した。この時、有機ＥＬ素子と封止缶５は、大気に接触させないように窒素雰囲気下で接着するのが好ましい。これは空気中の水分などと発光層などの有機層が反応することによって劣化することを防止する理由による。また、封止缶５の内部には、補水剤５１を入れておくことが好ましい。これは封止缶内に残存する微量な水分の影響を捕集して、有機層の劣化を防止する理由による。

次に本発明に係る発光パネルの駆動方法について述べる。

電源ユニット８は、有機ＥＬ素子駆動用の電位＋Ｖ１と−Ｖ１とを出力している。この出力電圧を制御用ＩＣ９を用いて、陽極２と陰極４に印加している。このようにすることで、輝度ムラを低減し、目立たなくすることが出来るとともに、外形寸法を大きくすること無く、生産性にすぐれた発光パネルを提供できる。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されない。
（実施例１）
図５に発光パネル製造のフローを示す。基板１上に受電部２１、２２を有する陽極２を形成し、その上に補助配線２３を形成する。次に正孔輸送層３１、発光層３０、正孔阻止層３２、電子輸送層３３の４つの層を形成した後、陰極４を形成した。以下により詳しく説明する。

陽極２として７５ｍｍ×７５ｍｍのガラス上にＩＴＯを１５０ｎｍ成膜した基板（ＮＨテクノグラス社製：ＮＡ−４５）に一般的なフォトリソグラフィー法によって電極形状のパターニングを行った。図５に示すように発光面の中心に対し、ほぼ対角に位置する２カ所に受電部を設けた陽極形状のフォトマスクを用い、受電部２１、２２を有する陽極２を形成した。

次にこの透明支持基板をｉｓｏ−プロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。

その後、この透明支持基板を、市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定し、陽極２の上にステンレス鋼製のマスクを設置し、一方、モリブデン製抵抗加熱ボートに、アルミニウム３ｇを入れ真空蒸着装置に取付けた。次いで、真空槽を４×１０^-4Ｐａまで減圧した後、アルミニウムの入った前記加熱ボートに通電して加熱し、金属マスクを介して、蒸着速度１．５ｎｍ／秒〜２．０ｎｍ／秒で透明支持基板に幅１ｍｍ、膜厚２００ｎｍになるように蒸着し、補助配線２３を設けた。

次に、真空槽をあけ、陽極２の上にステンレス鋼製のマスクを設置し、一方、５つのモリブデン製抵抗加熱ボートに、下記構造で示されるα−ＮＰＤ、ＣＢＰ、Ｉｒ−１、ＢＣＰ、Ａｌｑ₃をそれぞれ入れ真空蒸着装置に取付けた。

次いで、真空槽を４×１０^-4Ｐａまで減圧した後、α−ＮＰＤの入った前記加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／秒〜０．２ｎｍ／秒で透明支持基板に膜厚５０ｎｍの厚さになるように蒸着し、正孔輸送層を設けた。

さらに、ＣＢＰの入った前記加熱ボートとＩｒ−１の入ったボートをそれぞれ独立に通電して発光材料であるＣＢＰとＩｒ−１の蒸着速度が１００：７になるように調節し膜厚３０ｎｍの厚さになるように蒸着し、発光層を設けた。

ついで、ＢＣＰの入った前記加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／秒〜０．２ｎｍ／秒で厚さ１０ｎｍの正孔阻止層を設けた。更に、Ａｌｑ₃の入った前記加熱ボートを通電して加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／秒〜０．２ｎｍ／秒で膜厚４０ｎｍの電子輸送層を設けた。

次に、真空槽をあけ、電子輸送層の上にステンレス鋼製のマスクを設置し、一方、モリブデン製抵抗加熱ボートにアルミニウム３ｇを入れ、再び真空槽を２×１０^-4Ｐａまで減圧した後、マグネシウム入りのボートに通電して蒸着速度１．５ｎｍ／秒〜２．０ｎｍ／秒でアルミニウムを蒸着し、陰極（厚さ２００ｎｍ）を作製した。

更に、この有機ＥＬ素子を大気に接触させることなく窒素雰囲気下のグローブボックス（純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスで置換したグローブボックス）へ移し、図３に示す概略模式図のような封止構造にして、有機ＥＬ素子を用いた発光パネルを作製した。

尚、図３中、補水剤である酸化バリウム５１は、アルドリッチ社製の高純度酸化バリウム粉末を、粘着剤付きのフッ素樹脂系半透過膜（ミクロテックス：Ｓ−ＮＴＦ８０３１Ｑ（日東電工製））でガラス製封止缶５に貼り付けたものを予め準備して使用した。封止缶と有機ＥＬ素子との接着には紫外線硬化型の接着剤５２を用い、紫外線ランプを照射することで両者を接着し封止することで発光パネルを作製した。

このようにして作製した発光パネルに電流密度２５Ａ／ｍ²の電流を流して発光させ、コニカミノルタセンシング社製の輝度計（ＣＳ１０００Ａ）を用いて、発光面内の輝度ムラを測定したところ、もっとも暗い部分の輝度は、もっとも明るい部分の輝度に比べ８０％の輝度であった。この時、目視観察では、ほとんど輝度ムラは認められなかった。
（実施例２）
図６に発光パネル製造のフローを示す。基板１上に受電部２１、２２を有する陽極２を形成し、次に正孔輸送層３１、発光層３０、正孔阻止層３２、電子輸送層３３の４つの層を形成した後、陰極４を形成し、その上に絶縁膜６を形成し、さらに補助配線２３を図のような形状に形成した以外は、実施例１と同一条件で作製した。絶縁膜６は、スパッタ装置によりＳｉＯ₂膜を厚さ１００ｎｍに形成し、陰極と補助配線とを絶縁状態にしている。実施例１と同様な方法で輝度ムラを評価したところ、もっとも暗い部分の輝度は、もっとも明るい部分の輝度に比べ８０％の輝度であった。

補助配線をこのように配置することにより、配線パターンを発光エリアの内側に作製することができ、よりコンパクトな形状で、輝度ムラの目立たない発光パネルとすることが出来た。
（比較例１）
実施例１における受電部を２１のみとし、補助配線２３を設けなかった以外は、同一条件で作製し、評価した。輝度ムラは、もっとも暗い部分の輝度が、もっとも明るい部分の輝度に比べ２０％の輝度であった。目視観察でも、輝度ムラが目立った。
（実施例３）
図７に発光パネル製造のフローを示す。基板１上に受電部２１、２２を有する陽極２を形成し、次に正孔輸送層３１、発光層３０、正孔阻止層３２、電子輸送層３３の４つの層を形成した後、陰極４と補助配線２３とを同じ材料で同時に形成した以外は、実施例１と同一条件で作製し、評価した。もっとも暗い部分の輝度は、もっとも明るい部分の輝度に比べ８０％の輝度であった。このように陰極４と補助配線２３とを同一材料で同時に形成することにより、輝度ムラを目立たなくすると共に、製造工程が簡略化でき、生産性のよい発光パネルを提供することが出来る。
（実施例４〜７）
実施例１における補助配線２３の膜厚を表１に示す値に変更した以外は同一条件として、実施例４〜７の発光パネルを作製した。この時の輝度ムラを実施例１と同一の方法で評価した結果を表１に示す。

補助配線２３の膜厚が５０ｎｍでは、目視観察でわずかに輝度ムラが認められる。１００ｎｍ以上の膜厚では、輝度ムラはほとんど認められなかった。
（実施例８〜１５）
実施例１における陽極２の受電部２１、２２の位置を図８におけるＡ〜Ｅの位置から選び、表２の組み合わせとし、補助配線２３の形状を受電部位置に対応したものとした。また、補助配線の膜厚を１５０ｎｍとした。これら以外は、実施例１と同一の方法で、実施例８〜１５の発光パネルを作製した。また、この時の陽極２の中心と発光パネルの発光面の中心とはほぼ同一であった。この時の輝度ムラを実施例１と同一の方法で評価した結果を表２に示す。

以上、実施例１〜１５，比較例１の結果から、透明基板に透明電極層と、発光層を含む少なくとも一層以上の有機層と、金属電極層とが積層されてなる発光パネルの前記透明電極層と前記金属電極層との間に電圧を印加することにより前記発光パネルの発光面を発光させてなる発光パネルにおいて、前記透明電極層は、補助配線を介して電力を受給する複数の受電部を備えることにより、輝度ムラを改善すると共に、補助配線の膜厚を１００ｎｍ以上とすることで輝度ムラの目立たない発光パネルを提供できることが分かる。また、陰極と補助配線の材料を同じにすることにより、生産性が向上し、また、発光面の中心に対して互いに対称の位置に受電部を配置することにより輝度ムラが目立たなくなり、特に対角の位置にすることにより、輝度ムラがより改善されることが分かる。

照明装置やバックライトに用いられる有機ＥＬ素子の概略構成図である。有機ＥＬ素子を上面から見た概略構成図である。本発明に係る有機ＥＬ素子を用いた発光パネルの断面図を模式的に示した図である。本発明に係る有機ＥＬ素子の陽極と陽極２に電力を供給するための受電部と陰極とを模式的に示した図である。本発明に係る有機ＥＬ素子を用いた発光パネルの製造フローを模式的に示した図である。本発明に係る有機ＥＬ素子を用いた発光パネルの製造フローを模式的に示した図である。本発明に係る有機ＥＬ素子を用いた発光パネルの製造フローを模式的に示した図である。本発明に係る有機ＥＬ素子の陽極２の受電部２１、２２の位置を模式的に示した図である。

符号の説明

１透明基板
２陽極
２１、２２受電部
２３補助配線
３有機層
３０発光層
３１正孔輸送層
３２正孔阻止層
３３電子輸送層
４陰極
５封止缶
５１補水剤
５２接着剤
６発光駆動電源
７スイッチ
８電源ユニット
９制御用ＩＣ
１０絶縁膜

Claims

透明基板に透明電極層と、発光層を含む少なくとも一層以上の有機層と、金属電極層とが積層されてなる発光パネルの前記透明電極層と前記金属電極層との間に電圧を印加することにより前記発光パネルの発光面を発光させてなる発光パネルにおいて、前記透明電極層は、補助配線を介して電力を受給する複数の受電部を有することを特徴とする発光パネル。
前記複数の受電部は、少なくとも互いに前記発光面の中心に対し対称の位置にある２つの受電部を有することを特徴とする請求項１に記載の発光パネル。
前記補助配線は、前記透明電極層よりも低抵抗な材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光パネル。
前記補助配線が前記金属電極層と同一材料であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の発光パネル。
前記補助配線の材料がアルミニウムであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の発光パネル。
前記補助配線の厚みが１００ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の発光パネル。
前記複数の受電部が、少なくとも互いに前記発光面の中心に対し略対角の位置にある２つの受電部を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の発光パネル。