JP2007021862A - 易接着フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、高温湿熱下での接着性や印字・印刷性に優れ、高品質の透明で、平坦な耐ブロッキング性に優れた易接着フィルムを提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明の易接着フィルムは、基材の少なくとも片面に、高分子結着剤、架橋結合剤および滑剤を含む受容層を設けてなるフィルムであって、該受容層の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることを特徴とするものである。
【選択図】なし

Description

本発明は、印字・印刷・接着等の後加工が可能な易接着フィルムに関するものである。更に詳しくは高温湿熱易接着性、ＵＶ印刷適性、転写印字適性等に優れると共に、耐ブロッキング性にも優れた易接着フィルムに関するものである。

印字・印刷用受容体として、従来より紙支持体が支配的であったが、近年ポリエステルフィルムやポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムが支持体として多く使用され始めている。特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに代表される二軸延伸ポリエステルフィルムは透明性、寸法安定性、機械的性質、電気的性質、耐薬品性等の性能に優れているため、磁気テープ、包装材料、電気絶縁材料、情報記録材料、各種工程紙などの幅広い分野に利用されている。ポリエステルは上記のような優れた特性を有してはいるが、フィルム表面は高度に結晶配向しているため、各種塗料等に対する接着性が乏しく、フィルム表面に易接着処理を施す必要がある場合が多い。ポリエステルフィルムに易接着性を付与する方法としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等が挙げられるが、これらの方法では経時的にその性能が低下する欠点がある（例えば、特許文献１）。また、水系塗剤を塗布することにより易接着性を付与する方法（例えば、特許文献２）があるが、高温湿熱下での接着性、ブロッキング性、印字・印刷適性や寸法安定性、耐水性、機械的強度等は不十分である。

そこで、有機溶剤系塗剤を塗工することにより、高温湿熱下での接着性、ブロッキング性、耐水性、機械的強度等に優れた易接着フィルムが提案されている（例えば、特許文献３）。しかしながら、ベースフィルムの透明化、すなわちベースフィルムの平坦化の要求が強まり、該易接着フィルムでも、易接着性と耐ブロッキング性という相反する特性を兼ね備えるのは困難となっている。
特公昭58-25331号公報 特開2000-229394号公報（［０００７］〜［００３２］段落） 特開平11-10814号公報（［０００４］〜［００３７］段落）

本発明は、上記のような従来技術の背景に鑑み、高温湿熱下での接着性や印字・印刷性に優れ、高品質の透明で、平坦な耐ブロッキング性に優れた易接着フィルムを提供せんとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の易接着フィルムは、基材の少なくとも片面に、高分子結着剤、架橋結合剤、および滑剤を含む受容層を設けてなるフィルムであって、該受容層の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、ＩＣカード、電子材料、グラフィック材料などに好適に用いることができる易接着フィルムを安定して提供することができる。

本発明は、前記課題、つまり高温湿熱下での接着性や印字・印刷性に優れ、高品質の透明で、平坦な耐ブロッキング性に優れた易接着フィルムについて、鋭意検討し、該易接着フィルムを構成する受容層の表面粗さを特定な範囲内に制御してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。

本発明の易接着フィルムを構成する基材は、特に限定されず、各種プラスチックフィルム、プラスチックシート等を使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フッ素樹脂等からなるフィルムが使用することができる。中でもポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィルムが、寸法安定性、機械的性質、熱的性質等に優れているため好ましく用いられる。

なお、ポリプロピレンやフッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイドなどからなるフィルムを基材として使用する場合には、易接着層を設ける表面に、例えば、コロナ放電処理やプラズマ処理等の表面活性化処理を施しておくと、易接着層の基材への接着性、密着性を向上させることができる。ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートフィルムの場合は未処理でもよい。

本発明の易接着フィルムは、このような基材の少なくとも片面に、高分子結着剤、架橋結合剤および滑剤を含む受容層を設けてなるフィルムであるが、本発明は、かかる易接着フィルムの受容層の表面粗さを特定な範囲内に制御したところに特徴を有するものである。すなわち、該受容層の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が、２ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲内に制御したところに特徴を有するものである。すなわち、該受容層の易接着層側の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）を、カットオフ値０．２５ｍｍで２ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲内に制御することが重要であり、好ましくは３ｎｍ以上１５ｎｍ以下とするものである。かかる中心線平均表面粗さの範囲内に制御することにより、透明なベースフィルム、すなわち、平坦なベースフィルムにおいても、優れた易接着性と耐ブロッキング性を兼ね備えた易接着フィルムを提供することができるものである。ここでカットオフ値とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に定義される粗さ曲線を得る際に設定する波長であり、位相補償形高域フィルタの利得が５０％になる周波数に対応する波長を示すものである。

かかる受容層は、高分子結着剤を主剤として、これに架橋結合剤および滑剤を含有して構成されたものであり、これを易接着層として、該基材表面に塗設され、本発明に係る易接着フィルムとされるものである。かかる易接着層の塗設は、前記基材となるフィルムを製膜した後にオフラインでコーティングするオフラインコーティング手段により達成される。

かかる高分子結着剤としては、ポリエステル系、アクリル系、ポリウレタン系等の樹脂が使用できるが、中でも、極性基含有ポリエステル樹脂や不飽和結合を有する化合物をグラフト化させた共重合ポリエステル樹脂などの変性ポリエステル樹脂が好ましく使用される。

前記極性基含有ポリエステル樹脂とは、分子中に親水性基或いは親水性成分、例えば、水酸基、カルボシル基、カルボニル基、シアノ基、アミノ基、メチルカルボニル基、カルボン酸基、ポリエチレングリコール基、リン酸エステル塩、第四級アンモニウム塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩等の少なくとも１種が導入されたポリエステル共重合体である。中でも、代表的なポリエステル共重合体としては以下の組成のものが有用である。すなわち、芳香族ジカルボン酸および／または非芳香族ジカルボン酸およびエステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物とグリコールの重縮合物が用いられる。具体的には、芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタンｐ，ｐ´−ジカルボン酸およびそれらのエステル形成性誘導体があり、非芳香族ジカルボン酸には、例えば、修酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸およびそれらのエステル形成性誘導体がある。これらのうちで芳香族ジカルボン酸および／またはそのエステルエステル形成性誘導体が全ジカルボン酸成分に対し４０モル％以上占めることが樹脂の耐熱性や皮膜強度、耐水性の点で好ましく、その範囲内で、１種以上のジカルボン酸を併用してもよい。

かかるエステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物としては、例えば、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン２，７−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリコール、２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなどのアルカリ金属塩（スルホン酸のアルカリ金属塩）およびこれらのエステル形成性誘導体が用いられ、５−スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸のナトリウムおよびこれらのエステル形成性誘導体がより好ましく使用される。

次に、グリコール成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族または炭素数６〜１２個の脂環族グリコールであり、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等が好ましく使用される。場合によっては、ポリエーテルを共重合させてもよい。ここでいうポリエーテルとはエーテル結合を主要結合鎖とする親水性高分子のことであり、特に好ましいのは脂肪族ポリエーテルであり、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンエーテル、ポリエチレングリコールエーテルなどが好ましく使用される。

かかる極性基含有ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０〜８０℃、より好ましくは３０〜６０℃の範囲内にあるものが、易接着性、耐水性、耐湿熱性、耐アルカリ性等の上からよい。

また、かかる極性基含有ポリエステル樹脂は、通常のポリエステル製造技術で製造することができる。すなわち、前記した酸成分およびグリコール成分をエステル化或いはエステル交換触媒、重合触媒等の反応触媒を用いて溶融重縮合せしめ、所望のポリマーとして得られる。さらには、溶液重縮合も適用できる。この際、いずれの場合にもグラフト化反応に悪影響を及ぼさない範囲で種々の改質剤、安定剤等を添加してもよい。かかる極性基含有ポリエステル樹脂の分子量としては、好ましくは１〜５万、より好ましくは１〜２万の範囲であるのが、易接着性の上からよい。

また、前記不飽和結合を有する化合物をグラフト化させた共重合ポリエステル樹脂とは、不飽和結合を有する化合物、具体的には、ビニルエステル類として、例えば、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、高級第３級ビニルエステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、臭化ビニル、また不飽和カルボン酸エステル類として、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸ブチル、マレイン酸オクチル、フマル酸ブチル、フマル酸オクチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、エチレングリコールジメタクリル酸エステル、エチレングリコールジアクリル酸エステル、ポリエチレングリコールジメタクリル酸エステル、ポリエチレングリコールジアクリル酸エステル、不飽和カルボン酸アミド類として、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、ブトキシメチロールアクリルアミド、不飽和ニトリル類として、例えば、アクリロニトリル、不飽和カルボン酸類として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸酸性エステル、フマル酸酸性エステル、イタコン酸酸性エステル、アクリル化合物として、例えば、酢酸アリル、アリルグリシジルエーテル、メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル、イタコン酸ジアリル、含窒素化合物として、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、炭化水素類として、例えば、エチレン、プロピレン、ヘキセン、オクテン、スチレン、ビニルトルエン、ブタジエン、ビニルシラン化合物として、例えば、ジメチルビニルメトキシシラン、ジメチルエチルエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等、これらの中から選ばれた少なくとも１種を前記の極性基含有ポリエステル樹脂にグラフト化させて得られるものである。

極性基含有ポリエステル樹脂への、かかる不飽和結合を有する化合物のグラフト化率は、好ましくは０．５〜６００％、より好ましくは５〜３００％、特に好ましくは１０〜１００％の範囲であるのがよい。グラフト化率が０．５％未満では、耐水性が悪化するし、また、グラフト化率が６００％を超えると、塗工性が悪化したり、易接着層と基材ベース間の界面力が低下する。ここでのグラフト化率とは、次式（１）で表されるものである。
グラフト化率（％）＝（グラフト化前の化合物質量／グラフト化後の化合物質量）×１００ （１）
本発明においては、かかる高分子結着剤に架橋結合剤および滑剤を含有させて受容層を構成するものである。

かかる架橋結合剤としては、前記変性ポリエステル樹脂に存在する官能基、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、グリシジル基、アミド基等と熱架橋反応して、最終的には三次元網状構造を有する易接着層とするための架橋剤である。かかる架橋結合剤としては、イソシアネート系化合物、メラミン系化合物、尿素系化合物およびエポキシ系化合物から選ばれた少なくとも１種を用いるのが、架橋効果が大きくて好ましい。

かかるエポキシ系化合物としては、具体的にはポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物等が用いられ、ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトール、ポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジエポキシ化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等が用いられる。

前記尿素系化合物としては、例えば、ジメチロール尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールプロピレン尿素、テトラメチロールアセチレン尿素、４−メトキシ−５−ジメチルプロピレン尿素ジメチロール等が用いられる。

前記メラミン系化合物としては、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロールメラミン誘導体に低級アルコールとしてメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等を反応させてエーテル化した化合物及びそれらの混合物が好ましい。メチロールメラミン誘導体としては、例えば、モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等が用いられる。

前記イソシアネート系化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、１，６−ジイソシアネートヘキサン、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ポリオール変性ジフェニルメタン−４、４´−ジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３´−ビトリレン−４，４´ジイソシアネート、３，３´ジメチルジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート等が用いられるが、塗膜の黄変防止、反応性、毒性、コスト面等からみて特にメタキシリレンジイソシアネートが好ましく使用される。

これらの架橋結合剤は単独か、場合によっては２種以上併用してもよい。かかる架橋結合剤の配合比率は、高分子結着剤に対して固形分質量比で０．５〜１０質量％、好ましくは３〜１０質量％の範囲がよい。

また、前記高分子結着剤に含有させる滑剤としては、架橋型の高分子粒子、例えば、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、スチレン・アクリル共重合体ポリマー、エポキシ樹脂の架橋物等が好ましく用いられるが、中でもアクリルポリマー系の架橋物がより好ましく、その中でもポリメチルメタクリレート系の架橋物が特に好ましく使用される。

かかる滑剤の平均粒子径は、０．０５μｍ以上２μｍ以下が好ましく使用される。すなわち、平均粒子径が、０．０５μｍ未満では塗膜表面が平滑すぎて滑り効果が不十分であり、２μｍを超えると塗膜表面の凹凸が大きすぎて、印字・印刷工程で白粉が発生したり、光沢不良等の問題が懸念される。

かかる滑剤の配合比率は、高分子結着剤に対して固形分質量比で０．１質量％以上５質量％未満、好ましくは０．５質量％以上〜３質量％未満がよい。０．１％未満では耐ブロッキング性や滑り効果が不十分で、５質量％を超えると塗膜の密着性や透明性が悪くなる。

また、受容層の厚みとしては、０．１μｍ以上２μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上１μｍ以下である。０．１μｍ未満では、該受容層を含む基材と後工程でのインキの密着性に劣り、２μｍを超えるとブロッキングを起こす。

以下に、本発明の易接着フィルムを実施例により具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。まず、実施例において用いた特性評価方法について説明する。

（１）易接着層とポリエステルフィルムとの密着性
２３℃×６５％ＲＨの雰囲気下において、本発明の易接着フィルムの易接着層側に、１ｍｍ幅で縦横に切れ目を入れて１００個の升目を作り、その上にニチバン製No.405、幅18mmのセロハン粘着テープを手で強く圧着し、３０秒放置した。その後、該セロハン粘着テープを、４５°方向へ急速に剥がし易接着層の塗膜残存率を目視確認した。塗膜残存率が１００％のものを「◎」、塗膜残存率が９０％以上のものを「○」、それに満たないものを「×」とした。

（２）易接着層とポリエステルフィルムとの耐湿密着性
本発明の易接着フィルムを６０℃×９０％ＲＨの雰囲気下に３日間放置した。その後、該易接着フィルムの易接着層側に、１ｍｍ幅で縦横に切れ目を入れて１００個の升目を作り、その上にニチバン製Ｎｏ．４０５、幅１８ｍｍのセロハン粘着テープを手で強く圧着し、３０秒放置した。その後、該セロハン粘着テープを、４５°方向へ急速に剥がし易接着層の塗膜残存率を目視確認した。塗膜残存率が１００％のものを「◎」、塗膜残存率が９０％以上のものを「○」、それに満たないものを「×」とした。

（３）耐ブロッキング性
本発明の易接着フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に切り、易接着層側同士を重ね合わせて６０℃×９０％ＲＨの雰囲気下で２００ｇ／ｃｍ^２ の荷重をかけながら３日間放置した。その後、あわせ面の剥離強度を測定した。剥離強度が１０ｇ／ｃｍ^２未満のものを「◎」、剥離強度が１０ｇ／ｃｍ^２ 以上１５ｇ／ｃｍ^２ 未満のものを「○」、剥離強度が１５ｇ／ｃｍ^２以上のものを「×」とした。

（４）易接着フィルムと接着剤との密着性
２３℃×６５％ＲＨの雰囲気下において、易接着フィルムの易接着層側に、ポリエステル系接着剤を１０μｍ塗布し、１２０℃×１分乾燥させて接着剤被膜を製膜した。次に、２３℃×６５％ＲＨの雰囲気下において、この被膜面に１ｍｍ幅で縦横に切れ目を入れて１００個の升目を作り、その上にニチバン製No.405、幅18mmのセロハン粘着テープを手で強く圧着し、３０秒放置した。その後、該セロハン粘着テープを、４５°方向へ急速に剥がし、剥離状況から易接着フィルムと接着剤との密着性を評価した。塗膜残存率が１００％のものを「◎」、塗膜残存率が９０％以上のものを「○」、それに満たないものを「×」とした。

（５）中心線平均表面粗さ（Ｒａ）（単位；ｎｍ）
ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に基づき、カットオフ値０．２５ｍｍで測定した。

（実施例１）
厚み５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルム「東レ（株）社製“ルミラー（Ｒ）Ｔ６０”」を基材フィルムとし、該基材フィルムの片面に、日本化工塗料（株）製の変性ポリエステル高分子結着剤ＴＲ−５改３（固形分質量比２０質量％）、イソシアネート系架橋結合剤ＴＤ硬化剤及び綜研化学（株）製の滑剤ＭＲ−２Ｇからなる塗剤を、下記の組成Ａにてグラビアロール（＃２００，斜線タイプ）を用いて塗工し、１３０℃のオーブンにて２０秒乾燥、熱硬化させ易接着フィルムを得た。さらに、得られた易接着フィルムを５０℃で３日間エージング処理を施した。得られた易接着フィルムの中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は３ｎｍであった。

評価結果を表１に示したが、易接着層とポリエステルフィルムとの密着性、易接着層とポリエステルフィルムとの耐湿密着性、耐ブロッキング性、易接着フィルムと接着剤との密着性のいずれも極めて良好であった。

組成Ａ
ＴＲ−５改３ ： １００質量部
ＴＤ硬化剤 ： １．７質量部
ＭＲ−２Ｇ ： ０．１質量部
トルエン ： ４０質量部
メチルエチルケトン ： １０質量部。

（実施例２）
塗剤を下記の組成Ｂにする以外は実施例１と同様の方法にて易接着フィルムを得た。さらに、得られた易接着フィルムを５０℃で３日間エージング処理を施した。得られた易接着フィルムの中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は１０ｎｍであった。

評価結果を表１に示したが、易接着層とポリエステルフィルムとの密着性、易接着層とポリエステルフィルムとの耐湿密着性、耐ブロッキング性、易接着フィルムと接着剤との密着性のいずれも極めて良好であった。

組成Ｂ
ＴＲ−５改３ ： １００質量部
ＴＤ硬化剤 ： １．７質量部
ＭＲ−２Ｇ ： ０．５質量部
トルエン ： ４０質量部
メチルエチルケトン ： １０質量部。

（実施例３）
塗剤を下記の組成Ｃにする以外は実施例１と同様の方法にて易接着フィルムを得た。さらに、得られた易接着フィルムを５０℃で３日間エージング処理を施した。得られた易接着フィルムの中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は１８ｎｍであった。

評価結果を表１に示したが、易接着層とポリエステルフィルムとの密着性、易接着フィルムと接着剤との密着性に若干劣っていたが、実用上問題ないレヘ゛ルであった。

組成Ｃ
ＴＲ−５改３ ： １００質量部
ＴＤ硬化剤 ： １．７質量部
ＭＲ−２Ｇ ： ０．８質量部
トルエン ： ４０質量部
メチルエチルケトン ： １０質量部。

（実施例４）
塗剤を下記の組成Ｄにする以外は実施例１と同様の方法にて易接着フィルムを得た。さらに、得られた易接着フィルムを５０℃で３日間エージング処理を施した。得られた易接着フィルムの中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は２ｎｍであった。

評価結果を表１に示したが、耐ブロッキング性に若干劣っていたが、実用上問題ないレベルであった。

組成Ｄ
ＴＲ−５改３ ： １００質量部
ＴＤ硬化剤 ： １．７質量部
ＭＲ−２Ｇ ：０．０２質量部
トルエン ： ４０質量部
メチルエチルケトン ： １０質量部。

（比較例１）
塗剤を下記の組成Ｅにする以外は実施例１と同様の方法にて易接着フィルムを得た。さらに、得られた易接着フィルムを５０℃で３日間エージング処理を施した。得られた易接着フィルムの中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は１ｎｍであった。

評価結果を表１に示したが、耐ブロッキング性に劣っていた。

組成Ｅ
ＴＲ−５改３ ： １００質量部
ＴＤ硬化剤 ： １．７質量部
ＭＲ−２Ｇ ： ０質量部
トルエン ： ４０質量部
メチルエチルケトン ： １０質量部。

（比較例２）
塗剤を下記の組成Ｆにする以外は実施例１と同様の方法にて易接着フィルムを得た。さらに、得られた易接着フィルムを５０℃で３日間エージング処理を施した。得られた易接着フィルムの中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は２２ｎｍであった。

評価結果を表１に示したが、易接着層とポリエステルフィルムとの密着性、易接着フィルムと接着剤との密着性に劣っていた。

組成Ｆ
ＴＲ−５改３ ： １００質量部
ＴＤ硬化剤 ： １．７質量部
ＭＲ−２Ｇ ： １．０質量部
トルエン ： ４０質量部
メチルエチルケトン ： １０質量部

本発明の易接着フィルムにおいては、基材に塗布する易接着層を特定のものから構成することにより、高温高湿下での基材との密着性、耐ブロッキング性、後加工での塗料との密着性、接着剤との接着性等がともに向上でき、かつ、透明性や光沢性に優れた易接着層を有する易接着フィルムを得ることができるため、例えばＩＣカード、電子材料、グラフィック材料などに好適に用いることができる。

Claims (5)

1. 基材の少なくとも片面に、高分子結着剤、架橋結合剤および滑剤を含む受容層を設けてなるフィルムであって、該受容層の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下である易接着フィルム。
2. 前記高分子結着剤が、変性ポリエステル樹脂である請求項１に記載の易接着フィルム。
3. 前記架橋結合剤が、無黄変型ポリイソシアネートである請求項１または２に記載の易接着フィルム。
4. 前記滑剤が、平均粒子径０．０５μｍ以上２μｍ以下の、架橋型アクリル系樹脂、スチレン系樹脂およびスチレン・アクリル系樹脂から選ばれた少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の易接着フィルム。
5. 前記受容層の厚さが、０．１μｍ以上２μｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載の易接着フィルム。