JP2007016983A - Liquid-filled vibration isolator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液封入式防振装置に関するものであり、特に、2つの液室間の急激な液圧変動に対して、ゴム弁を設けたオリフィスの開閉により液体を流通させることで、当該液圧変動を緩和できるようにした液封入式防振装置に関する。 The present invention relates to a liquid-filled vibration isolator, and in particular, by causing a liquid to flow by opening and closing an orifice provided with a rubber valve against a sudden fluid pressure fluctuation between two liquid chambers. The present invention relates to a liquid-filled vibration isolator capable of reducing pressure fluctuation.
この種の液封入式防振装置として、下記特許文献1には、内筒と、外筒と、両筒間に介在するゴム状弾性体からなる防振基体と、中間筒と、内筒を挟んだ両側に設けられた第1液室及び第2液室と、両液室を連通させる主オリフィスと、第1ゴム弁を介して第1液室側から第2液室側にだけ液体を流通させる第1副オリフィスと、第2ゴム弁を介して第2液室側から第1液室側にだけ液体を流通させる第2副オリフィスとを備え、前記中間筒が、前記外筒の嵌合する軸方向両端部側の一対のリング状の嵌合周壁と、中間筒の軸心を挟んで位置して前記一対の嵌合周壁を連結する一対の連結壁とからなり、前記連結壁の外周面側に前記第1副オリフィスと第2副オリフィスとが形成されたものが開示されている。 As this type of liquid-filled vibration isolator, the following Patent Document 1 includes an inner cylinder, an outer cylinder, a vibration isolating base made of a rubber-like elastic body interposed between both cylinders, an intermediate cylinder, and an inner cylinder. The first liquid chamber and the second liquid chamber provided on both sides of the sandwich, the main orifice for communicating both the liquid chambers, and the first rubber valve through the first rubber valve, the liquid is supplied only from the first liquid chamber side to the second liquid chamber side. A first sub-orifice that circulates and a second sub-orifice that circulates the liquid only from the second liquid chamber side to the first liquid chamber side via the second rubber valve, and the intermediate cylinder is fitted to the outer cylinder A pair of ring-shaped fitting peripheral walls on both end sides in the axial direction, and a pair of connection walls connecting the pair of fitting peripheral walls with the axis of the intermediate cylinder interposed therebetween, A device in which the first sub-orifice and the second sub-orifice are formed on the outer peripheral surface side is disclosed.
この液封入式防振装置では、第1液室と第2液室との液圧差が設定値未満では、第1ゴム弁と第2ゴム弁は閉じ状態を保っており、主オリフィス内を液体が流動し、その流動作用により減衰力が発揮されて振動が吸収される。そして、両液室の液圧差が設定値となり、例えば第1液室側の液圧が高くなると、第1ゴム弁が液圧で弾性変形して開き、第1副オリフィスを通って第1液室から第2液室に液体が流れる。これにより、第1液室の液圧が下がって、第1液室を形成するゴム壁の耐久性の低下が防止される。また、第2液室側の液圧が高くなると、第2ゴム弁が液圧で弾性変形して開き、第2副オリフィスを通って第2液室から第1液室に液体が流れる。これにより、第2液室の液圧が下がって、第2液室を形成するゴム壁の耐久性の低下が防止される。 In this liquid-filled vibration isolator, when the difference in liquid pressure between the first liquid chamber and the second liquid chamber is less than a set value, the first rubber valve and the second rubber valve are kept closed, and the liquid in the main orifice is maintained. Flows, and a damping force is exerted by the flow action to absorb the vibration. Then, when the hydraulic pressure difference between the two liquid chambers becomes a set value, for example, when the hydraulic pressure on the first liquid chamber side becomes high, the first rubber valve is elastically deformed and opened by the hydraulic pressure, and passes through the first sub-orifice. The liquid flows from the chamber to the second liquid chamber. As a result, the hydraulic pressure in the first liquid chamber is lowered, and the durability of the rubber wall forming the first liquid chamber is prevented from being lowered. When the fluid pressure on the second fluid chamber side increases, the second rubber valve is elastically deformed and opened by the fluid pressure, and the liquid flows from the second fluid chamber to the first fluid chamber through the second sub-orifice. Thereby, the hydraulic pressure in the second liquid chamber is lowered, and the durability of the rubber wall forming the second liquid chamber is prevented from being lowered.
従来、上記主オリフィスは、単に上記連結壁の外周面側に設けられたゴム部分にオリフィス溝を形成し、これを外筒で覆うことにより構成されていた。
上記従来の構造では、主オリフィスは、中間筒の連結壁の外周面側に設けたゴム部分に設けられていたので、要求される防振特性に応じた十分なオリフィス長さを確保することが難しかった。特に、上記防振装置では、該連結壁の外周面に、主オリフィスだけでなく、第1副オリフィスと第2副オリフィスも形成されるため、主オリフィスを形成するための十分なスペースを確保することができない。 In the above conventional structure, the main orifice is provided in the rubber portion provided on the outer peripheral surface side of the connecting wall of the intermediate cylinder, so that it is possible to ensure a sufficient orifice length according to the required vibration isolation characteristics. was difficult. In particular, in the vibration isolator, not only the main orifice but also the first sub-orifice and the second sub-orifice are formed on the outer peripheral surface of the connecting wall, so that a sufficient space for forming the main orifice is secured. I can't.
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、ゴム弁を備える副オリフィスを設けた液封入式防振装置において、主オリフィスのための十分なオリフィス長さを確保することができる液封入式防振装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and in a liquid-filled vibration isolator provided with a sub-orifice having a rubber valve, a liquid that can ensure a sufficient orifice length for the main orifice. An object of the present invention is to provide an enclosed vibration isolator.
本発明に係る液封入式防振装置は、内筒と、該内筒を軸平行に取り囲む外筒と、これら内筒と外筒の間に介在するゴム状弾性体からなる防振基体と、内筒と外筒の間に位置する中間筒と、内筒を挟んで位置する第1液室及び第2液室と、これら第1液室と第2液室を連通させる主オリフィスと、第1ゴム弁を介して第1液室側から第2液室側にだけ液体を流通させる第1副オリフィスと、第2ゴム弁を介して第2液室側から第1液室側にだけ液体を流通させる第2副オリフィスと、を備えてなる。そして、前記中間筒は、外筒が嵌合する軸方向両端部側の一対のリング状の嵌合周壁と、内間を挟んで位置するとともに前記嵌合周壁よりも径方向内方側に位置して前記一対の嵌合周壁同士を連結する一対の連結壁とを備え、前記防振基体は、前記一対の連結壁の内側面と当該内側面に対向する内筒の外周面とを結合して、第1液室と第2液室とを周方向に区画しており、前記一対の嵌合周壁と内筒との間にゴム状弾性体からなる端部壁が設けられて、該端部壁が第1液室と第2液室の軸方向端部での室壁を形成している。また、一方の連結壁の外面側に外筒の内周面に圧接する第1オリフィス形成部が設けられ、他方の連結壁の外面側に外筒の内周面に圧接する第2オリフィス形成部が設けられている。そして、これら第1オリフィス形成部と第2オリフィス形成部の少なくとも一方には周方向に延びる第1副オリフィス溝が設けられて、該第1副オリフィス溝と外筒の内周面との間で前記第1副オリフィスが形成されている。また、前記第1オリフィス形成部と第2オリフィス形成部の少なくとも一方には周方向に延びる第2副オリフィス溝が設けられて、該第2副オリフィス溝と外筒の内周面との間で前記第2副オリフィスが形成されている。そして、前記第1オリフィス形成部と第2オリフィス形成部にそれぞれ周方向に延びる嵌合凹部が設けられ、前記第1液室内に、第1開口を介して第1液室と連通する第1主オリフィス溝を外周面に備える第1主オリフィス形成部材が配され、前記第2液室内に、第2開口を介して第2液室と連通する第2主オリフィス溝を外周面に備える第2主オリフィス形成部材が配され、これら第1及び第2主オリフィス形成部材は、それぞれ周方向の両端部に嵌合突部を備え、これら嵌合突部をそれぞれ対応する前記嵌合凹部に嵌合させることで、各液室内において両側の前記第1オリフィス形成部と第2オリフィス形成部間に掛け渡された状態で配置されており、第1及び第2主オリフィス形成部材の外周面がそれぞれ外筒の内周面に圧接され、第1オリフィス形成部において前記第1主オリフィス溝と第2主オリフィス溝とが連通接続されることで前記主オリフィスが形成されている。 A liquid-filled vibration isolator according to the present invention includes an inner cylinder, an outer cylinder that surrounds the inner cylinder in an axis-parallel manner, and a vibration-damping base that includes a rubber-like elastic body interposed between the inner cylinder and the outer cylinder, An intermediate cylinder positioned between the inner cylinder and the outer cylinder; a first liquid chamber and a second liquid chamber positioned across the inner cylinder; a main orifice that communicates the first liquid chamber and the second liquid chamber; A first sub-orifice for flowing liquid only from the first liquid chamber side to the second liquid chamber side via the one rubber valve; and a liquid only from the second liquid chamber side to the first liquid chamber side via the second rubber valve. And a second sub-orifice for circulating the gas. The intermediate cylinder is positioned between a pair of ring-shaped fitting peripheral walls on both end sides in the axial direction to which the outer cylinder is fitted, and is located on the inner side in the radial direction with respect to the fitting peripheral wall. A pair of connecting walls that connect the pair of fitting peripheral walls, and the anti-vibration base couples an inner surface of the pair of connecting walls and an outer peripheral surface of the inner cylinder facing the inner surface. The first liquid chamber and the second liquid chamber are partitioned in the circumferential direction, and an end wall made of a rubber-like elastic body is provided between the pair of fitting peripheral walls and the inner cylinder. The part wall forms a chamber wall at the axial ends of the first liquid chamber and the second liquid chamber. Also, a first orifice forming portion that is in pressure contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder is provided on the outer surface side of one of the connection walls, and a second orifice formation portion that is in pressure contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder on the outer surface side of the other connection wall Is provided. At least one of the first orifice forming portion and the second orifice forming portion is provided with a first sub-orifice groove extending in the circumferential direction, and between the first sub-orifice groove and the inner peripheral surface of the outer cylinder. The first sub-orifice is formed. Further, at least one of the first orifice forming portion and the second orifice forming portion is provided with a second sub orifice groove extending in the circumferential direction, and between the second sub orifice groove and the inner peripheral surface of the outer cylinder. The second sub-orifice is formed. A fitting recess extending in the circumferential direction is provided in each of the first orifice forming portion and the second orifice forming portion, and the first main chamber communicates with the first liquid chamber through the first opening in the first liquid chamber. A first main orifice forming member having an orifice groove on the outer peripheral surface is disposed, and a second main orifice groove on the outer peripheral surface is provided in the second liquid chamber and communicates with the second liquid chamber through the second opening. Orifice forming members are arranged, and each of the first and second main orifice forming members includes fitting protrusions at both ends in the circumferential direction, and these fitting protrusions are fitted into the corresponding fitting recesses, respectively. Thus, each liquid chamber is arranged in a state of being spanned between the first orifice forming portion and the second orifice forming portion on both sides, and the outer peripheral surfaces of the first and second main orifice forming members are respectively outer cylinders. The inner peripheral surface of the Said first main orifice groove and the second main orifice grooves in the orifice forming portion is the main orifice is formed by being connected in communication.
この構成によれば、第1液室と第2液室の内部にそれぞれ第1主オリフィス形成部材と第2主オリフィス形成部材を装着し、これらの主オリフィス形成部材で主オリフィスを形成するようにしたので、主オリフィスのためのオリフィス長さを十分に確保することができ、主オリフィスによる液流動作用を有効に発揮させることができる。また、これらの主オリフィス形成部材は、両端部の嵌合突部を、連結壁の外面側の第1及び第2オリフィス形成部に設けた嵌合凹部に嵌合させることで、各液室内に配置されるため、組み立て作業も容易である。 According to this configuration, the first main orifice forming member and the second main orifice forming member are mounted in the first liquid chamber and the second liquid chamber, respectively, and the main orifice is formed by these main orifice forming members. Therefore, a sufficient orifice length for the main orifice can be secured, and the liquid flow action by the main orifice can be effectively exhibited. Further, these main orifice forming members are fitted in the fitting recesses provided in the first and second orifice forming portions on the outer surface side of the connecting wall in the respective liquid chambers by fitting the fitting protrusions at both ends. Since it is arranged, assembly work is also easy.
本発明において、前記第1及び第2液室内には、内筒側より径方向外方に突出する内側ストッパが設けられ、前記第1及び第2主オリフィス形成部材には、前記内側ストッパに対向して径方向内方に突出する外側ストッパが設けられてもよい。 In the present invention, an inner stopper that protrudes radially outward from the inner cylinder side is provided in the first and second liquid chambers, and the first and second main orifice forming members are opposed to the inner stopper. An outer stopper that protrudes radially inward may be provided.
内外筒の相対変位を所定範囲内に制限するストッパを設ける場合、上記特許文献1のように内筒側から径方向外方に突出するストッパのみで構成することもできる。しかしながら、内筒側からのストッパのみで構成した場合、内筒の軸心に対して外筒の軸心が傾くようなこじれ方向での変位時に、該ストッパが端部壁に接触して破損するおそれがある。これに対し、上記のようにストッパを、内筒側からの内側ストッパと、第1及び第2主オリフィス形成部材からの外側ストッパとに分けることにより、こじれ方向での変位時における端部壁の破損を防止することができる。すなわち、本発明であれば、主オリフィスを形成するための部材をストッパとしても作用させることにより、部品点数を増やすことなく、主オリフィスのためのオリフィス長さの確保とともに、ストッパによる端部壁の破損防止を図ることができる。 In the case of providing a stopper that limits the relative displacement of the inner and outer cylinders within a predetermined range, it can be configured only by a stopper that protrudes radially outward from the inner cylinder side as in Patent Document 1 described above. However, when the stopper is formed only from the inner cylinder side, the stopper comes into contact with the end wall and is damaged when displaced in a twisting direction in which the axis of the outer cylinder is inclined with respect to the axis of the inner cylinder. There is a fear. On the other hand, by dividing the stopper into the inner stopper from the inner cylinder side and the outer stopper from the first and second main orifice forming members as described above, the end wall at the time of displacement in the twisting direction Breakage can be prevented. In other words, according to the present invention, the member for forming the main orifice also acts as a stopper, thereby ensuring the orifice length for the main orifice without increasing the number of parts and the end wall of the stopper. Damage can be prevented.
本発明においては、前記第1副オリフィス溝にゴム膜状の前記第1ゴム弁が設けられて、第1ゴム弁の頂部が外筒の内周面に圧接するように構成され、前記第1ゴム弁が頂部側ほど第1副オリフィスの下流側に位置する傾斜姿勢に形成され、前記第2副オリフィス溝にゴム膜状の前記第2ゴム弁が設けられて、第2ゴム弁の頂部が外筒の内周面に圧接するように構成され、前記第2ゴム弁が頂部側ほど第2副オリフィスの下流側に位置する傾斜姿勢に形成され、前記第1ゴム弁と第2ゴム弁の頂部に、外筒の内周面に圧接する断面円弧状の膨出部が前記頂部の全幅にわたってそれぞれ形成され、前記第1ゴム弁の膨出部は、第1ゴム弁の一対の膜面のうち第1副オリフィスの上流側に対応する側の膜面からその膜面の外方側に膨出し、前記第2ゴム弁の膨出部は、第2ゴム弁の一対の膜面のうち第2副オリフィスの上流側に対応する側の膜面からその膜面の外方側に膨出してもよい。 In the present invention, the first sub-orifice groove is provided with the first rubber valve in the form of a rubber film so that the top of the first rubber valve is in pressure contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder. The rubber valve is formed in an inclined posture located on the downstream side of the first sub-orifice toward the top side, the rubber film-like second rubber valve is provided in the second sub-orifice groove, and the top of the second rubber valve is It is comprised so that it may press-contact with the internal peripheral surface of an outer cylinder, The said 2nd rubber valve is formed in the inclination attitude | position located in the downstream of a 2nd suborifice toward the top side, and the said 1st rubber valve and the 2nd rubber valve of A bulged portion having an arcuate cross section that is pressed against the inner peripheral surface of the outer cylinder is formed on the top portion over the entire width of the top portion, and the bulged portion of the first rubber valve is formed of a pair of membrane surfaces of the first rubber valve. Of these, the membrane surface on the side corresponding to the upstream side of the first sub-orifice bulges outward from the membrane surface, and the first Bulging portion of the rubber valve can be bulged from the membrane surface of the side on the outer side of the membrane surface corresponding to the upstream side of the second sub-orifices of a pair of film surface of the second rubber valve.
このように第1ゴム弁と第2ゴム弁の頂部に、外筒の内周面に圧接する断面円弧状の膨出部を設けたことにより、第1液室と第2液室の液圧差が設定値になったとき、第1ゴム弁又は第2ゴム弁の開き側への揺動に膨出部によって勢いがつき、例えば第1ゴム弁と第2ゴム弁が肉厚一定の単なるゴム膜状に形成されている構造に比べて、第1ゴム弁又は第2ゴム弁の開き速度が速くなる。これにより、両液室の液圧差を所望の値まで下げる時間を早くすることができる。 Thus, by providing the top part of the 1st rubber valve and the 2nd rubber valve with the bulging part of the section circular arc shape press-contacting to the inner peripheral surface of an outer cylinder, the fluid pressure difference of the 1st liquid chamber and the 2nd liquid chamber Becomes the set value, the bulging part urges the swinging of the first rubber valve or the second rubber valve toward the opening side. For example, the first rubber valve and the second rubber valve are simply rubber having a constant thickness. The opening speed of the first rubber valve or the second rubber valve is faster than the structure formed in a film shape. Thereby, the time for lowering the hydraulic pressure difference between the two liquid chambers to a desired value can be shortened.
本発明において、前記第1オリフィス形成部には、軸方向中央部に前記嵌合凹部が設けられ、その両側の少なくとも一方側に前記第1副オリフィス溝が設けられ、該第1副オリフィス溝に設けられた前記第1ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、前記嵌合周壁の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製のシールリップが、前記第1オリフィス形成部の外周面に形成されてもよい。また、前記第2オリフィス形成部には、軸方向中央部に前記嵌合凹部が設けられ、その両側の少なくとも一方側に前記第2副オリフィス溝が設けられ、該第2副オリフィス溝に設けられた前記第2ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、前記嵌合周壁の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製のシールリップが、前記第2オリフィス形成部の外周面に形成されてもよい。 In the present invention, the first orifice forming portion is provided with the fitting concave portion in the axial center portion, the first sub-orifice groove is provided on at least one side of the both sides, and the first sub-orifice groove is formed in the first sub-orifice groove. A rubber-made one end part in the width direction of the bulging part of the first rubber valve provided and a side part of a rubber-made annular seal lip extending in the circumferential direction provided on the outer peripheral surface of the fitting peripheral wall. A seal lip may be formed on the outer peripheral surface of the first orifice forming portion. Further, the second orifice forming portion is provided with the fitting concave portion in the central portion in the axial direction, the second sub-orifice groove is provided on at least one side of both sides thereof, and the second sub-orifice groove is provided. Further, a rubber seal lip connected to one end portion in the width direction of the bulging portion of the second rubber valve and a side portion of a rubber annular seal lip extending in the circumferential direction provided on the outer peripheral surface of the fitting peripheral wall. However, it may be formed on the outer peripheral surface of the second orifice forming portion.
より具体的には、前記第1オリフィス形成部には、軸方向中央部に前記嵌合凹部が設けられ、その両側に前記第1副オリフィス溝が設けられ、一方の前記第1副オリフィス溝に設けられた前記第1ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、一方の嵌合周壁の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製のシールリップが、前記第1オリフィス形成部の外周面に形成され、他方の前記第1副オリフィス溝に設けられた前記第1ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、他方の嵌合周壁の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製のシールリップが、前記第1オリフィス形成部の外周面に形成されてもよい。また、前記第2オリフィス形成部には、軸方向中央部に前記嵌合凹部が設けられ、その両側に前記第2副オリフィス溝が設けられ、一方の前記第2副オリフィス溝に設けられた前記第2ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、一方の嵌合周壁の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製のシールリップが、前記第2オリフィス形成部の外周面に形成され、他方の前記第2副オリフィス溝に設けられた前記第2ゴム弁の膨出部の幅方向の一端部と、他方の嵌合周壁の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップの側部とに連なるゴム製のシールリップが、前記第2オリフィス形成部の外周面に形成されてもよい。 More specifically, in the first orifice forming portion, the fitting concave portion is provided in the central portion in the axial direction, the first sub-orifice groove is provided on both sides thereof, and one of the first sub-orifice grooves is provided. A rubber-made one end part in the width direction of the bulging part of the first rubber valve provided and a side part of a rubber-made annular seal lip extending in the circumferential direction provided on the outer peripheral surface of one fitting peripheral wall The seal lip is formed on the outer peripheral surface of the first orifice forming portion, and the one end portion in the width direction of the bulging portion of the first rubber valve provided in the other first sub-orifice groove and the other fitting A rubber seal lip may be formed on the outer peripheral surface of the first orifice forming portion. The rubber seal lip may be continuous with a side portion of a circumferential annular rubber seal lip provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall. Further, the second orifice forming portion is provided with the fitting concave portion in the central portion in the axial direction, provided with the second sub-orifice groove on both sides thereof, and provided in one of the second sub-orifice grooves. A rubber seal lip that is connected to one end portion in the width direction of the bulging portion of the second rubber valve and a side portion of a circumferential annular rubber seal lip provided on the outer peripheral surface of one fitting peripheral wall , One end portion in the width direction of the bulging portion of the second rubber valve formed in the outer peripheral surface of the second orifice forming portion and provided in the other second sub-orifice groove, and the outer periphery of the other fitting peripheral wall A rubber seal lip connected to a side portion of a rubber annular seal lip provided on the surface and extending in the circumferential direction may be formed on the outer peripheral surface of the second orifice forming portion.
このような構成を採ることにより、液体が、第1オリフィス形成部や第2オリフィス形成部の外周面と外筒の内周面との間で第1ゴム弁や第2ゴム弁の幅方向外方側に流出するのを環状シールリップで阻止することができる。そして、第1ゴム弁や第2ゴム弁が閉じているときに、第1オリフィス形成部や第2オリフィス形成部の外周面と外筒の内周面との間で、第1ゴム弁や第2ゴム弁の幅方向外方側を、液体が第1副オリフィスや第2副オリフィスに沿う方向に流通する不具合を環状シールリップとこれに連なる上記シールリップとで阻止することができ、第1ゴム弁や第2ゴム弁の両側の第1副オリフィス部分や第2副オリフィス部分が連通状態になる不具合を回避することができる。 By adopting such a configuration, the liquid flows outside the first rubber valve or the second rubber valve in the width direction between the outer peripheral surface of the first orifice forming portion or the second orifice forming portion and the inner peripheral surface of the outer cylinder. Outflow to the opposite side can be prevented by an annular seal lip. When the first rubber valve and the second rubber valve are closed, the first rubber valve and the second rubber valve are disposed between the outer peripheral surface of the first orifice forming portion and the second orifice forming portion and the inner peripheral surface of the outer cylinder. The failure of the liquid flowing in the direction along the first sub-orifice and the second sub-orifice on the outer side in the width direction of the two rubber valves can be prevented by the annular seal lip and the above-described seal lip. A problem that the first sub-orifice portion and the second sub-orifice portion on both sides of the rubber valve and the second rubber valve are in communication can be avoided.
上記したように、本発明の液封入式防振装置であると、ゴム弁を備える副オリフィスを設けた液封入式防振装置において、主オリフィスのための十分なオリフィス長さを確保することができる。 As described above, in the liquid-filled vibration isolator of the present invention, in the liquid-filled vibration isolator provided with the sub-orifice provided with the rubber valve, a sufficient orifice length for the main orifice can be ensured. it can.
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1〜6は、本発明の一実施形態に係る液封入式防振装置10を示したものである。この液封入式防振装置10は、図16に示すように、自動車の前輪のサスペンションのロアリンク1と車体フレームとの間を結合するブッシュ型の防振装置である。図16中、符号2はタイヤ、符号3はボールジョイントを示す。
1 to 6 show a liquid-filled
防振装置10は、車体フレームに連結される円筒状の内筒12と、該内筒12を同軸的に取り囲むものであってロアリンク1の圧入孔に圧入される円筒状の外筒14と、これらの間に介在するゴム状弾性体からなる防振基体16とを備えている。
The
内筒12と外筒14との間には、内筒12を挟んだ両側に相対するように、防振基体16を室壁とする第1液室18と第2液室20が形成されている。第1液室18と第2液室20は、主オリフィス22を介して連通されている。また、第1液室18と第2液室20との間には、第1ゴム弁24を介して第1液室18側から第2液室20側にだけ液体を流通させる第1副オリフィス26と、第2ゴム弁28を介して第2液室20側から第1液室18側にだけ液体を流通させる第2副オリフィス30が設けられている。
Between the
内筒12と外筒14との間には、内筒12を同軸的に取り囲む断面円形の中間筒32が配されている。中間筒32は、外筒14が外嵌する軸方向両端部側の一対のリング状の嵌合周壁34,36と、内筒12を挟んだ両側に位置するとともに嵌合周壁34,36よりも径方向内方側に位置し、一対の嵌合周壁34,36同士を連結する断面円弧状の一対の連結壁38,40とを備えている。
Between the
図2,5に示すように、防振基体16は、一方の連結壁である第1連結壁38の内側面38Aとこれに対向する内筒12の外周面12Aとの間、及び、他方の連結壁である第2連結壁40の内側面40Aとこれに対向する内筒12の外周面12Aとの間に、加硫成形されており、内筒12を挟んだこれら一対の防振基体16,16により、第1液室18と第2液室20が周方向において区画されている。
As shown in FIGS. 2 and 5, the
図1,6に示すように、一方の嵌合周壁である第1嵌合周壁34と内筒12との間、及び、他方の嵌合周壁である第2嵌合周壁36と内筒12との間に、ゴム状弾性体からなる端部壁42,42が設けられて、これら一対の端部壁42,42が第1液室18と第2液室20の軸方向両端での室壁を形成している。端部壁42は、図6に示すように、内向きに湾曲状に形成されており、より詳細には、その高さ方向の中央部42Aが最も軸方向中央に向かって張り出した断面湾曲状に形成されている。これにより軸直角方向P(軸心Oに直交する方向)に荷重が入力されたときに、圧縮側の液室で端部壁42が内向きに撓み変形し、それによって、圧縮側の液室の体積変化を大きくして、主オリフィス22での液流動作用を高めている。
As shown in FIGS. 1 and 6, between the first fitting
図2に示すように、第1連結壁38の外面38B側には、外筒14の内周面14Aに圧接する第1オリフィス形成部44がゴム状弾性体により形成されており、第2連結壁40の外面40B側には、外筒14の内周面14Aに圧接する第2オリフィス形成部46がゴム状弾性体により設けられている。
As shown in FIG. 2, on the outer surface 38B side of the first connecting
図7,8に示すように、第1オリフィス形成部44には、軸方向の中央部に周方向に延びる第1嵌合凹部48が設けられ、その軸方向両側に周方向に延びる一対の第1副オリフィス溝50,50が形成されている。これら第1嵌合凹部48および第1副オリフィス溝50は、径方向外側に向けて開口した断面コの字状をなし、第1連結壁38の周方向の全体にわたって形成されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the first
上記第1副オリフィス26は、第1副オリフィス溝50に対して外筒14の内周面14Aを圧接させることで形成されており、この実施形態では、第1オリフィス形成部44において、2本の第1副オリフィス26,26が互いに平行に設けられている。一対の第1副オリフィス溝50,50にはそれぞれ上記第1ゴム弁24,24が加硫成形されており、第1ゴム弁24の頂部24Aが外筒14の内周面14Aに圧接するように構成されている。また、第1ゴム弁24は、頂部24A側ほど第1副オリフィス26の下流側に位置する傾斜姿勢に設定されている(図5,14参照)。
The
図14に示すように、第1ゴム弁24はゴム膜状に形成され、頂部24Aに、外筒14の内周面14Aに圧接する断面円弧状の膨出部52が頂部24Aの全幅にわたって形成されている。膨出部52は、第1ゴム弁24の一対の膜面24B,24Cのうち第1副オリフィス26の上流側に対応する側の膜面24Bからその膜面24Bの外方側Rに膨出している。図8に示すように、一対の第1ゴム弁24,24は、その膨出部52,52が第1連結壁38の周方向の中央に位置している。なお、膨出部52は、必ずしも第1連結壁38の周方向の中央でなくてもよく、該中央からずれていてもよい。
As shown in FIG. 14, the
図9に示すように、第2オリフィス形成部46には、軸方向の中央部に周方向に延びる第2嵌合凹部54が設けられ、その軸方向両側に周方向に延びる一対の第2副オリフィス溝56,56が形成されている。これら第2嵌合凹部54および第2副オリフィス溝56は、径方向外側に向けて開口した断面コの字状をなし、第2連結壁40の周方向の全体にわたって形成されている。但し、第2嵌合凹部54は、周方向の中央部で遮断部58により遮断されて、周方向に分割されている。
As shown in FIG. 9, the second
上記第2副オリフィス30は、第2副オリフィス溝56に対して外筒14の内周面14Aを圧接させることで形成されており、この実施形態では、第2オリフィス形成部46において、2本の第2副オリフィス30,30が互いに平行に設けられている。一対の第2副オリフィス溝56,56にはそれぞれ上記第2ゴム弁28,28が加硫成形されており、第2ゴム弁28の頂部28Aが外筒14の内周面14Aに圧接するように構成されている。また、第2ゴム弁28は、頂部28A側ほど第2副オリフィス30の下流側に位置する傾斜姿勢に設定されている(図5,14参照)。
The
第2ゴム弁28は、第1ゴム弁24と同一形状および大きさである。即ち、図14に示すように、第2ゴム弁28はゴム膜状に形成され、頂部28Aに上記膨出部52を備え、該膨出部52は、第2ゴム弁28の一対の膜面28B,28Cのうち第2副オリフィス30の上流側に対応する側の膜面28Bからその膜面28Bの外方側Rに膨出している。図9に示すように、一対の第2ゴム弁28,28は、その膨出部52,52が第2連結壁40の周方向の中央に位置している。なお、膨出部52は必ずしも第2連結壁40の周方向の中央でなくてもよく、該中央からずれていてもよい。
The
図4〜6に示すように、第1液室18内には、上記主オリフィス22を形成するための第1主オリフィス形成部材60が配置されている。第1主オリフィス形成部材60は、図10,13に示されるように、円弧状をなし、その外周面に、第1開口62を介して第1液室18と連通する第1主オリフィス溝64を備える。第1主オリフィス形成部材60の両端部には、周方向に沿って外向きに突出形成された一対の嵌合突部66,68が設けられている。第1主オリフィス溝64は、第1主オリフィス形成部材60の周方向中央部の第1開口62から一方の嵌合突部66において外側に連通されるように形成されている。
As shown in FIGS. 4 to 6, a first main
第2液室20内にも、上記第1主オリフィス形成部材60と同様の円弧状の第2主オリフィス形成部材70が配置されており、図10,11,12に示されるように、その外周面には、第2開口72を介して第2液室20と連通する第2主オリフィス溝74が設けられ、両端部には、周方向に沿って外向きに突出形成された一対の嵌合突部76,78が設けられている。第2主オリフィス溝74は、第1主オリフィス溝64と同様、第2開口72から一方の嵌合突部76において外側に連通されるように形成されている。
An arc-shaped second main
なお、第1主オリフィス溝64や第2主オリフィス溝74の形状としては、例えば、更にオリフィス長さを延長するために、周方向に延びる溝を一回又は複数回折り返してから一方の嵌合突部66,76より外側に連通させるように設けることもできる。
As the shape of the first
第1主オリフィス形成部材60及び第2主オリフィス形成部材70は、一対の嵌合突部66,68;76,78をそれぞれ対応する嵌合凹部48,54に嵌合させることで、各液室18,20内において両側の第1オリフィス形成部44と第2オリフィス形成部46間に掛け渡された状態で配置されている。
The first main
詳細には、図8,9,13に示すように、第1主オリフィス形成部材60の上記一方の嵌合突部66が、第1オリフィス形成部44の第1嵌合凹部48に嵌合され、他方の嵌合突部68が、第2オリフィス形成部46の第2嵌合凹部54に嵌合される。また、図8,9,12に示すように、第2主オリフィス形成部材70の上記一方の嵌合突部76が、第1オリフィス形成部44の第1嵌合凹部48に嵌合され、他方の嵌合突部78が、第2オリフィス形成部46の第2嵌合凹部54に嵌合される。上記一方の嵌合突部66,76及びこれが嵌合する第1嵌合凹部48の幅W1は、上記他方の嵌合突部68,78及びこれが嵌合する第2嵌合凹部54の幅W2よりも大きく設定されている(図11参照)。このように両者を異なる幅に設定することにより、第1及び第2主オリフィス形成部材60,70が誤った向きに組み付けれることを防止することができる。
Specifically, as shown in FIGS. 8, 9, and 13, the one
上記のように組付けることで、第1主オリフィス形成部材60と第2主オリフィス形成部材70は、それぞれその外周面が外筒14の内周面14Aに圧接される。また、第1オリフィス形成部44の第1嵌合凹部48内において、第1主オリフィス形成部材60の上記一方の嵌合突部66と第2主オリフィス形成部材70の上記一方の嵌合突部76とが突き合わされて(図8参照)、第1主オリフィス溝64と第2主オリフィス溝74とが連通接続している。これにより、第1液室18と第2液室20を連通する上記主オリフィス22が形成されている。なお、第2オリフィス形成部46の嵌合凹部54については、上記のように差し込まれる嵌合突部68,78にオリフィスを形成する溝が設けられておらず、また該嵌合凹部54は遮断部58で遮断されていることから、第1液室18と第2液室20は嵌合凹部54では連通していない。
By assembling as described above, the outer peripheral surfaces of the first main
図4,6に示すように、第1液室18及び第2液室20内には、内筒12側より径方向外方に突出する内側ストッパ80がそれぞれ設けられている。内側ストッパ80は、内筒12の軸方向中央部において全周にわたって設けられたバルジ部分を、防振基体16から一体に延設されたゴム膜82で被覆することにより形成されており、その先端面が凸状の湾曲面状に形成されている。なお、内側ストッパ80は、このような全周のバルジ形状ではなく、第1液室18及び第2液室20側のみに突起状に形成することもできる。
As shown in FIGS. 4 and 6,
第1液室18及び第2液室20内には、上記内側ストッパ80の径方向外方側に外側ストッパ84がそれぞれ設けられている。外側ストッパ84は、第1主オリフィス形成部材60と第2主オリフィス形成部材70にそれぞれ設けられており、各部材60,70の内周側において、内側ストッパ80に対向して径方向内方に突出形成されている。内側ストッパ80に対向する外側ストッパ84の先端面は、内側ストッパ80の先端面の曲率とほぼ同じ曲率を持つ凹状の湾曲面状に形成されている。
In the first
図7〜9に示すように、第1及び第2嵌合周壁34,36の外周面には、それぞれ周方向に延びる一対のゴム製の環状シールリップ86,88が、軸方向の両端部に設けられている。そのうち外側の環状シールリップ86は周方向の全周にわたって設けられている。内側の環状シールリップ88は、図12,13に示すように、第1液室18に面する2カ所のみに切欠部89を持つことを除けば全周にわたって設けられている。このように切欠部89を設けることにより、液体封入時に両環状シールリップ86,88間に侵入した液体を、外筒14をロアリンクの圧入孔に圧入する際に、第1液室18内に導くことができ、外側への液漏れを防止することができる。また、第1液室18側にのみ開口させたことにより、嵌合周壁34,36の外周面を通って両液室18,20間で液体が流動するのを防止することができる。
As shown in FIGS. 7 to 9, a pair of rubber
図7,8に示すように、第1オリフィス形成部44において、第1嵌合周壁34に隣接する第1副オリフィス溝50に設けられた第1ゴム弁24の膨出部52の幅方向の一端部と、第1嵌合周壁34の上記内側の環状シールリップ88の側部とに連なるゴム製の第1シールリップ90が、第1オリフィス形成部44の外周面44Aに加硫成形されている。また、第2嵌合周壁36に隣接する第1副オリフィス溝50に設けられた第1ゴム弁24の膨出部52の幅方向の一端部と、第2嵌合周壁36の上記内側の環状シールリップ88の側部とに連なるゴム製の第2シールリップ92が、第1オリフィス形成部44の外周面44Aに加硫成形されている。第1シールリップ90と一対の第1ゴム弁24の膨出部52と第2シールリップ92とは一直線状に並んでいる。図14に示すように、第1オリフィス形成部44と外筒14との組付け前の状態で、第1ゴム弁24の膨出部52は、第1オリフィス形成部44の外周面44A(外筒14の内周面14Aに対する第1オリフィス形成部44の圧接面に相当)よりも、径方向外方Sに突出している。環状シールリップ88と第1及び第2シールリップ90,92も同様に上記外周面44Aよりも外方に突出している。
As shown in FIGS. 7 and 8, in the first
図9に示すように、第2オリフィス形成部46において、第1嵌合周壁34に隣接する第2副オリフィス溝56に設けられた第2ゴム弁28の膨出部52の幅方向の一端部と、第1嵌合周壁34の上記内側の環状シールリップ88の側部とに連なるゴム製の第3シールリップ94が、第2オリフィス形成部46の外周面46Aに加硫成形されている。また、第2嵌合周壁36に隣接する第2副オリフィス溝56に設けられた第2ゴム弁28の膨出部52の幅方向の一端部と、第2嵌合周壁36の上記内側の環状シールリップ88の側部とに連なるゴム製の第4シールリップ96が、第2オリフィス形成部46の外周面46Aに加硫成形されている。更に、上記遮断部58の外周面に、一対の第2ゴム弁28の膨出部52間に位置するゴム製の第5シールリップ98が形成されている。第3シールリップ94と一対の第2ゴム弁28の膨出部52と第4シールリップ96と第5シールリップ98とは一直線状に並んでいる。図14に示すように、第2オリフィス形成部46と外筒14との組付け前の状態で、第2ゴム弁28の膨出部52は、第2オリフィス形成部46の外周面46Aよりも径方向外方Sに突出している。環状シールリップ88と第3、第4及び第5シールリップ94,96,98も同様に上記外周面46Aよりも外方に突出している。
As shown in FIG. 9, in the second
本実施形態の防振装置10は、次のようにして製造される。すなわち、内筒12と防振基体16と中間筒32からなるゴム成形体を加硫成形し、得られたゴム成形体に対し、中間筒32の嵌合周壁34,36と連結壁38,40の嵌合凹部48,54を押さえて、中間筒32を縮径加工することで防振基体16に予圧縮を付与する。次いで、図10に示すように、主オリフィス形成部材60,70を装着し、液中で外筒14を被せて外筒14を縮径し、その両端部をカーリングさせることで防振装置10が得られる。
The
得られた防振装置10は、図16に示すように、内筒12の軸方向(軸心O)を車両上下方向に向けた状態で、外筒14がロアリンク1の後端の圧入孔に圧入され、内筒12が車体フレームに連結される。この場合、タイヤ2の前後方向Tの変位時には、防振装置10に対し車両左右方向における軸直角方向Pの荷重が入力され、これが主荷重入力方向となる。そのため、この方向Pに第1液室18と第2液室20が相対向するように、防振装置10は装着される。一方、タイヤ2の上下方向の変位時には、ロアリンク1の前後の連結部を通る線Lを中心に回転しようとする力が作用するため、防振装置10には、内筒12の軸心Oに対して外筒14の軸心が傾くようなこじれ方向Qの荷重が入力される(図6参照)。
As shown in FIG. 16, the obtained
この防振装置10では、第1液室18と第2液室20との液圧差が設定値未満では、第1ゴム弁24と第2ゴム弁28は閉じ状態を保ち、主オリフィス22内を液体が流動して、その流動作用により振動が吸収される。両液室18,20の液圧差が設定値となり、第1液室18側の液圧が高く、第2液室20側の液圧が低くなると、第1ゴム弁24が液圧で弾性変形して開き、第1ゴム弁24の膨出部52と外筒14の内周面14Aとの間を液体が通って、第1液室18から第2液室20に液体が流れる。これにより、第1液室18の液圧が下がるので、内向きに湾曲形成された端部壁42の外側への反り返りを防止してその耐久性の低下を防ぐことができる。また、第2液室20側の液圧が高く、第1液室18側の液圧が低くなると、第2ゴム弁28が液圧で弾性変形して開き、第2ゴム弁28の膨出部52と外筒14の内周面14Aとの間を液体が通って、第2液室20から第1液室18に液体が流れる。これにより、第2液室20の液圧が下がるので、同様に第2液室20を形成する端部壁42の耐久性の低下が防止される。
In the
また、この防振装置10であると、第1液室18と第2液室20の内部に設けた第1主オリフィス形成部材60と第2主オリフィス形成部材70により、主オリフィス22のためのオリフィス長さを十分に確保することができ、それによる液流動作用を有効に発揮させることができる。
Further, in the
また、内外筒12,14の相対変位を所定範囲内に制限するストッパを、内筒12側からの内側ストッパ80と、第1及び第2主オリフィス形成部材60,70からの外側ストッパ84とに分けたことにより、こじれ方向Qでの変位時における端部壁42の破損を防止することができる。特に、この実施形態では、内向きに湾曲形成した端部壁42でありながら、こじれ方向Qでの変位時における端部壁42とストッパとの接触を効果的に回避することができる。かかる作用効果のため、外側ストッパ84の高さ(径方向寸法)を内側ストッパ80の高さに対し同等以上に設定することが好ましい。
Further, stoppers for limiting the relative displacement of the inner and
更に、第1ゴム弁24と第2ゴム弁28の頂部に、外筒14の内周面14Aに圧接する膨出部52を外方側Rに膨出形成したことにより、第1液室18と第2液室20の液圧差が設定値になったとき、第1ゴム弁24又は第2ゴム弁28の開き側への揺動に膨出部52によって勢いがつき、それらの開き速度が速くなって、両液室の液圧差を所望の値まで下げる時間を早くすることができる。
Furthermore, a bulging
また、第1ゴム弁24が閉じ状態を保っているときに、第1オリフィス形成部44の外周面44Aと外筒14の内周面14Aとの間で、第1ゴム弁24の幅方向外方側を、液体が第1副オリフィス26に沿う方向に流通する不具合を環状シールリップ88と第1及び第2シールリップ90,92とで阻止することができ、第1ゴム弁24の両側の第1副オリフィス溝50部分が連通状態になる不具合を回避することができる。同様に、第2ゴム弁28が閉じ状態を保っているときに、第2オリフィス形成部46の外周面46Aと外筒14の内周面14Aとの間で、第2ゴム弁28の幅方向外方側を、液体が第2副オリフィス30に沿う方向に流通する不具合を環状シールリップ88と第3、第4及び第5シールリップ94,96,98とで阻止することができ、第2ゴム弁28の両側の第2副オリフィス溝56部分が連通状態になる不具合を回避することができる。
Further, when the
更に、上記ゴム弁24,28を成形型(不図示)で成形する際、その一方の膜面側に配置した第1型と、他方の膜面側に配置した第2型とを、それぞれの膜面の外方側に抜いて脱型することになるが、上記のように両ゴム弁24,28の膨出部52は、各副オリフィス26,30の上流側に対応する側の膜面24B,28Bから外方側Rに膨出しているので、脱型時に第1型や第2型の一部分を膨出部52に引っ掛けることがなく、脱型を円滑に行うことができる。また、外筒14の組付け前の状態で、両ゴム弁24,28の膨出部52が外筒14の内周面14Aに対する各オリフィス形成部44,46の圧接面よりも径方向外方Sに突出しているので、外筒14の内周面14Aに対する膨出部52の圧接力を強くすることができる。そのため、上記液圧差が設定値未満のときの膨出部52と外筒14の内周面14Aとの間からの液漏れをより確実に防止することができる。
Further, when the
図15は、第1及び第2ゴム弁24,28の変更例を示したものである。変更例では、第1ゴム弁24の膨出部52と基端部24Dとの間のゴム膜状の弁本体部24Eが、膨出部52に近い側ほど薄肉のテーパ状に形成されている。また、第2ゴム弁28の膨出部52と基端部28Dとの間のゴム膜状の弁本体部28Eが、膨出部52に近い側ほど薄肉のテーパ状に形成されている。これにより、第1及び第2ゴム弁24,28の開き速度をより速くすることができる。
FIG. 15 shows a modification of the first and
なお、上記実施形態では、第1オリフィス形成部44に2つの第1副オリフィス溝50,50を設け、第2オリフィス形成部46に2つの第2副オリフィス溝56,56を設けたが、その逆に、第1オリフィス形成部44に第2副オリフィス溝56、第2オリフィス形成部46に第1副オリフィス溝50を設けることもできる。また、第1オリフィス形成部44に第1及び第2副オリフィス溝50,56を設け、第2オリフィス形成部46にも第1及び第2副オリフィス溝50,56を設けることもできる。また、各オリフィス形成部44,46に第1副オリフィス溝50と第2副オリフィス溝56のいずれか一方のみを設けることもできる。
In the above embodiment, the first
10…液封入式防振装置、12…内筒、12A…内筒の外周面、14…外筒、14A…外筒の内周面、16…防振基体、18…第1液室、20…第2液室、22…主オリフィス、24…第1ゴム弁、24A…第1ゴム弁の頂部、24B,24C…第1ゴム弁の膜面、26…第1副オリフィス、28…第2ゴム弁、28A…第2ゴム弁の頂部、28B、28C…第2ゴム弁の膜面、30…第2副オリフィス、32…中間筒、34…第1嵌合周壁、36…第2嵌合周壁、38…第1連結壁、38A…第1連結壁の内側面、38B…第1連結壁の外面、40…第2連結壁、40A…第2連結壁の内側面、40B…第2連結壁の外面、42…端部壁、44…第1オリフィス形成部、44A…第1オリフィス形成部の外周面、46…第2オリフィス形成部、46A…第2オリフィス形成部の外周面、48…第1嵌合凹部、50…第1副オリフィス溝、52…膨出部、54…第2嵌合凹部、56…第2副オリフィス溝、58…遮断部、60…第1主オリフィス形成部材、62…第1開口、64…第1主オリフィス溝、66,68…第1主オリフィス形成部材の嵌合突部、70…第2主オリフィス形成部材、72…第2開口、74…第2主オリフィス溝、76,78…第2主オリフィス形成部材の嵌合突部、80…内側ストッパ、84…外側ストッパ、88…環状シールリップ、90…第1シールリップ、92…第2シールリップ、94…第3シールリップ、96…第4シールリップ
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記中間筒(32)は、前記外筒が嵌合する軸方向両端部側の一対のリング状の嵌合周壁(34,36)と、前記内筒を挟んで位置するとともに前記嵌合周壁よりも径方向内方側に位置して前記一対の嵌合周壁同士を連結する一対の連結壁(38,40)とを備え、
前記防振基体(16)は、前記一対の連結壁の内側面(38A,40A)と当該内側面に対向する前記内筒の外周面(12A)とを結合して、前記第1液室と第2液室とを周方向に区画しており、
前記一対の嵌合周壁と前記内筒との間にゴム状弾性体からなる端部壁(42,42)が設けられて、該端部壁が前記第1液室と第2液室の軸方向端部での室壁を形成し、
一方の前記連結壁の外面(38B)側に前記外筒の内周面に圧接する第1オリフィス形成部(44)が設けられ、他方の前記連結壁の外面(40B)側に前記外筒の内周面に圧接する第2オリフィス形成部(46)が設けられ、
前記第1オリフィス形成部と前記第2オリフィス形成部の少なくとも一方に周方向に延びる第1副オリフィス溝(50)が設けられて、該第1副オリフィス溝と前記外筒の内周面との間で前記第1副オリフィス(26)が形成され、
前記第1オリフィス形成部と前記第2オリフィス形成部の少なくとも一方に周方向に延びる第2副オリフィス溝(56)が設けられて、該第2副オリフィス溝と前記外筒の内周面との間で前記第2副オリフィス(30)が形成され、
前記第1オリフィス形成部と前記第2オリフィス形成部にそれぞれ周方向に延びる嵌合凹部(48,54)が設けられ、
前記第1液室(18)内に、第1開口(62)を介して前記第1液室と連通する第1主オリフィス溝(64)を外周面に備える第1主オリフィス形成部材(60)が配され、前記第2液室(20)内に、第2開口(72)を介して前記第2液室と連通する第2主オリフィス溝(74)を外周面に備える第2主オリフィス形成部材(70)が配され、前記第1主オリフィス形成部材及び第2主オリフィス形成部材は、それぞれ周方向の両端部に嵌合突部(66,68;76,78)を備え、これら嵌合突部をそれぞれ対応する前記嵌合凹部に嵌合させることで、各液室(18,20)内において両側の前記第1オリフィス形成部(44)と第2オリフィス形成部(46)間に掛け渡された状態で配置されており、
前記第1及び第2主オリフィス形成部材(60,70)の外周面がそれぞれ前記外筒(14)の内周面に圧接され、前記第1オリフィス形成部(44)において前記第1主オリフィス溝(64)と前記第2主オリフィス溝(74)とが連通接続されることで前記主オリフィス(22)が形成された液封入式防振装置。 An inner cylinder (12), an outer cylinder (14) surrounding the inner cylinder in an axially parallel manner, a vibration-proof base (16) made of a rubber-like elastic body interposed between the inner cylinder and the outer cylinder, and the inner cylinder An intermediate cylinder (32) positioned between the first cylinder and the outer cylinder, a first liquid chamber (18) and a second liquid chamber (20) positioned across the inner cylinder, the first liquid chamber and the second liquid chamber A first orifice (26) for allowing liquid to flow only from the first liquid chamber side to the second liquid chamber side via the first rubber valve (24), and a second rubber A second sub-orifice (30) for allowing liquid to flow only from the second liquid chamber side to the first liquid chamber side via the valve (28),
The intermediate cylinder (32) is positioned between the pair of ring-shaped fitting peripheral walls (34, 36) on both end sides in the axial direction with which the outer cylinder is fitted, and the inner cylinder, and is positioned from the fitting peripheral wall. A pair of connecting walls (38, 40) that are located on the radially inward side and connect the pair of fitting peripheral walls to each other;
The anti-vibration base (16) combines the inner surface (38A, 40A) of the pair of connecting walls and the outer peripheral surface (12A) of the inner cylinder facing the inner surface, and the first liquid chamber The second liquid chamber is partitioned in the circumferential direction,
End walls (42, 42) made of a rubber-like elastic body are provided between the pair of fitting peripheral walls and the inner cylinder, and the end walls serve as shafts of the first liquid chamber and the second liquid chamber. Forming a chamber wall at the direction end,
A first orifice forming part (44) is provided on the outer surface (38B) side of one of the connecting walls, and is in pressure contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder, and the outer cylinder is disposed on the outer surface (40B) side of the other connecting wall. A second orifice forming portion (46) is provided in pressure contact with the inner peripheral surface;
A first sub-orifice groove (50) extending in the circumferential direction is provided in at least one of the first orifice-forming part and the second orifice-forming part, and the first sub-orifice groove and the inner peripheral surface of the outer cylinder are formed. Between which the first sub-orifice (26) is formed,
A second sub-orifice groove (56) extending in the circumferential direction is provided in at least one of the first orifice forming portion and the second orifice forming portion, and the second sub-orifice groove and the inner peripheral surface of the outer cylinder are formed. The second sub-orifice (30) is formed therebetween,
Fitting recesses (48, 54) extending in the circumferential direction are provided in the first orifice forming part and the second orifice forming part,
A first main orifice forming member (60) having a first main orifice groove (64) communicating with the first liquid chamber through a first opening (62) in the outer periphery of the first liquid chamber (18). A second main orifice is formed in the second liquid chamber (20), the second main orifice groove (74) communicating with the second liquid chamber through the second opening (72) in the outer peripheral surface. The member (70) is arranged, and the first main orifice forming member and the second main orifice forming member are provided with fitting protrusions (66, 68; 76, 78) at both ends in the circumferential direction, respectively. By fitting the protrusions into the corresponding fitting recesses, the protrusions are hooked between the first orifice forming part (44) and the second orifice forming part (46) on both sides in each liquid chamber (18, 20). Placed in the passed state,
The outer peripheral surfaces of the first and second main orifice forming members (60, 70) are respectively pressed against the inner peripheral surface of the outer cylinder (14), and the first main orifice groove is formed in the first orifice forming portion (44). (64) and the said 2nd main orifice groove | channel (74) are the fluid enclosure type vibration isolator in which the said main orifice (22) was formed by the communication connection.
前記第2副オリフィス溝(56)にゴム膜状の前記第2ゴム弁(28)が設けられて、前記第2ゴム弁の頂部(28A)が前記外筒の内周面(14A)に圧接するように構成され、前記第2ゴム弁が頂部側ほど前記第2副オリフィス(30)の下流側に位置する傾斜姿勢に形成され、
前記第1ゴム弁と第2ゴム弁の頂部に、前記外筒の内周面に圧接する断面円弧状の膨出部(52)が前記頂部の全幅にわたってそれぞれ形成され、前記第1ゴム弁の膨出部は、前記第1ゴム弁の一対の膜面(24B,24C)のうち前記第1副オリフィスの上流側に対応する側の膜面(24B)から当該膜面の外方側(R)に膨出し、前記第2ゴム弁の膨出部は、前記第2ゴム弁の一対の膜面(28B,28C)のうち前記第2副オリフィスの上流側に対応する側の膜面(28B)から当該膜面の外方側(R)に膨出していることを特徴とする請求項1記載の液封入式防振装置。 The first suborifice groove (50) is provided with the rubber film-shaped first rubber valve (24), and the top (24A) of the first rubber valve is pressed against the inner peripheral surface (14A) of the outer cylinder. The first rubber valve is formed in an inclined posture located on the downstream side of the first sub-orifice (26) toward the top side,
The second sub-orifice groove (56) is provided with the rubber film-like second rubber valve (28), and the top (28A) of the second rubber valve is pressed against the inner peripheral surface (14A) of the outer cylinder. The second rubber valve is formed in an inclined posture located on the downstream side of the second sub-orifice (30) toward the top side,
A bulging portion (52) having an arcuate cross section that is in pressure contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder is formed on the top portions of the first rubber valve and the second rubber valve over the entire width of the top rubber portion. The bulging portion extends from the membrane surface (24B) on the side corresponding to the upstream side of the first sub-orifice of the pair of membrane surfaces (24B, 24C) of the first rubber valve to the outer side (R ) And the bulging portion of the second rubber valve has a membrane surface (28B) on the side corresponding to the upstream side of the second sub-orifice of the pair of membrane surfaces (28B, 28C) of the second rubber valve. The liquid-filled vibration isolator according to claim 1, which bulges outward (R) from the membrane surface.
前記第2オリフィス形成部(46)には、軸方向中央部に前記嵌合凹部(54)が設けられ、該嵌合凹部の両側の少なくとも一方側に前記第2副オリフィス溝(56)が設けられ、該第2副オリフィス溝に設けられた前記第2ゴム弁(28)の膨出部(52)の幅方向の一端部と、前記嵌合周壁の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップ(88)の側部とに連なるゴム製のシールリップ(94)が、前記第2オリフィス形成部の外周面に形成されたことを特徴とする請求項3記載の液封入式防振装置。 The first orifice forming portion (44) is provided with the fitting concave portion (48) in the axially central portion, and the first sub-orifice groove (50) is provided on at least one side of both sides of the fitting concave portion. And extending in the circumferential direction provided on one end portion in the width direction of the bulging portion (52) of the first rubber valve (24) provided in the first sub-orifice groove and the outer peripheral surface of the fitting peripheral wall. A rubber seal lip (90) connected to the side of the rubber annular seal lip (88) is formed on the outer peripheral surface of the first orifice forming portion,
The second orifice forming portion (46) is provided with the fitting recess (54) in the axial center, and the second sub-orifice groove (56) is provided on at least one side of the fitting recess. And extending in the circumferential direction provided on one end portion in the width direction of the bulging portion (52) of the second rubber valve (28) provided in the second sub-orifice groove and the outer peripheral surface of the fitting peripheral wall. The liquid sealing according to claim 3, wherein a rubber seal lip (94) connected to a side portion of the rubber annular seal lip (88) is formed on an outer peripheral surface of the second orifice forming portion. Type vibration isolator.
一方の前記第1副オリフィス溝に設けられた前記第1ゴム弁(24)の膨出部(52)の幅方向の一端部と、一方の嵌合周壁(34)の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップ(88)の側部とに連なるゴム製のシールリップ(90)が、前記第1オリフィス形成部の外周面に形成され、他方の前記第1副オリフィス溝に設けられた前記第1ゴム弁(24)の膨出部(52)の幅方向の一端部と、他方の嵌合周壁(36)の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップ(88)の側部とに連なるゴム製のシールリップ(92)が、前記第1オリフィス形成部の外周面に形成され、
前記第2オリフィス形成部(46)には、軸方向中央部に前記嵌合凹部(54)が設けられ、該嵌合凹部の両側に前記第2副オリフィス溝(56,56)が設けられ、
一方の前記第2副オリフィス溝に設けられた前記第2ゴム弁(28)の膨出部(52)の幅方向の一端部と、一方の嵌合周壁(34)の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップ(88)の側部とに連なるゴム製のシールリップ(94)が、前記第2オリフィス形成部の外周面に形成され、他方の前記第2副オリフィス溝に設けられた前記第2ゴム弁(28)の膨出部(52)の幅方向の一端部と、他方の嵌合周壁(36)の外周面に設けられた周方向に延びるゴム製の環状シールリップ(88)の側部とに連なるゴム製のシールリップ(96)が、前記第2オリフィス形成部の外周面に形成されたことを特徴とする請求項3記載の液封入式防振装置。 The first orifice forming portion (44) is provided with the fitting concave portion (48) in the axial center portion, and the first sub-orifice groove (50, 50) is provided on both sides of the fitting concave portion,
One end portion in the width direction of the bulging portion (52) of the first rubber valve (24) provided in one of the first sub-orifice grooves and the outer peripheral surface of one fitting peripheral wall (34) A rubber seal lip (90) connected to a side portion of a rubber annular seal lip (88) extending in the circumferential direction is formed on an outer peripheral surface of the first orifice forming portion, and the other first sub-orifice groove is formed. A rubber ring extending in the circumferential direction provided on one end in the width direction of the bulging portion (52) of the first rubber valve (24) provided on the outer peripheral surface of the other fitting peripheral wall (36) A rubber seal lip (92) connected to the side of the seal lip (88) is formed on the outer peripheral surface of the first orifice forming portion,
The second orifice forming portion (46) is provided with the fitting recess (54) in the axial center, and the second sub-orifice groove (56, 56) is provided on both sides of the fitting recess.
One end portion in the width direction of the bulging portion (52) of the second rubber valve (28) provided in one of the second sub-orifice grooves and the outer peripheral surface of one fitting peripheral wall (34) A rubber seal lip (94) connected to a side portion of a rubber annular seal lip (88) extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the second orifice forming portion, and the other second sub-orifice groove is formed. A rubber ring extending in the circumferential direction provided on one end in the width direction of the bulging portion (52) of the second rubber valve (28) provided on the outer peripheral surface of the other fitting peripheral wall (36) 4. The liquid filled type vibration damping device according to claim 3, wherein a rubber seal lip (96) connected to a side portion of the seal lip (88) is formed on an outer peripheral surface of the second orifice forming portion. .
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