JP2006300314A - Fluid-filled cylindrical vibration damper - Google Patents

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Hiroshi Kawaguchi
浩 川口
Michiharu Hikosaka
道治 彦坂
Kenichi Takeuchi
賢一 竹内
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Sumitomo Riko Co Ltd
Toyota Motor Corp
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Sumitomo Riko Co Ltd
Toyota Motor Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid-filled cylindrical vibration damper wherein a structure capable of limiting relative displacement quantities in a vertical direction to an axis and an axial direction of an axis member and an outer cylinder member is advantageously realized. <P>SOLUTION: A pair of fluid chambers 44, 46 are provided across the axial member 12 connected with an outer cylinder member 14 by a rubber elastic body 16, and an orifice forming member 32 for forming an orifice passage 48 for communicating the pair of fluid chambers 44, 46 is provided to be partially positioned in the fluid chambers 44, 46. First stopper mechanisms 50, 34 and second stopper mechanisms 50, 58 for respectively restricting the relative displacement quantities in the axially vertical direction and the axial direction of the axial member 12 and the outer cylinder member 14 are provided in at least one of the pair of fluid chambers 44, 46. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、流体封入式筒型防振装置に係り、特に、非圧縮性流体が封入された複数の液室を有し、それら複数の液室間での封入流体の流動作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式筒型防振装置の改良された構造に関するものである。   The present invention relates to a fluid-filled cylindrical vibration isolator, and in particular, has a plurality of liquid chambers in which an incompressible fluid is sealed, and is based on the flow action of the sealed fluid between the plurality of liquid chambers. The present invention relates to an improved structure of a fluid-filled cylindrical vibration isolator capable of obtaining a vibration effect.

従来から、振動伝達系を構成する二つの部材間に介装されて、それら二つの部材を連結する防振連結体の一種として、防振連結されるべき二つの部材のうちの一方に取り付けられる軸部材と、かかる軸部材の周りに、その軸直角方向外方に所定距離を隔てて配されて、二つの部材のうちの他方に取り付けられる外筒部材とが、それらの間に介装されたゴム弾性体にて連結される一方、非圧縮性流体が封入された一対の流体室が、軸部材を間に挟んで両側に位置するように、ゴム弾性体に形成され、更に、それら一対の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成するオリフィス形成部材が、一対の流体室のそれぞれの室内に一部が位置するように配設されて、振動入力時に、一対の流体室のそれぞれの室内に封入された非圧縮性流体が、オリフィス通路を通じて相互に流動せしめられ得るように構成した流体封入式筒型防振装置が、知られている。   Conventionally, it is interposed between two members constituting a vibration transmission system, and is attached to one of two members to be anti-vibration connected as a kind of anti-vibration coupling body connecting the two members. A shaft member and an outer cylinder member that is disposed around the shaft member at a predetermined distance outward in a direction perpendicular to the shaft and is attached to the other of the two members are interposed therebetween. A pair of fluid chambers sealed with an incompressible fluid are formed on the rubber elastic body so as to be located on both sides with the shaft member interposed therebetween. An orifice forming member that forms an orifice passage that communicates the fluid chambers with each other is disposed so as to be partially located in each chamber of the pair of fluid chambers. The incompressible fluid sealed in the room Fluid-filled cylindrical vibration damping device constructed as can be caused to flow into each other through office passage are known.

そして、このような流体封入式筒型防振装置は、振動入力時に、オリフィス通路を通じて流動せしめられる非圧縮性流体の共振作用等に基づいて有効な防振効果が得られるところから、例えば、自動車のエンジンマウントやボデーマウント、或いはストラットバークッションの如きサスペンションブッシュ等として、好適に使用されている。   Such a fluid-filled cylindrical vibration isolator can obtain an effective anti-vibration effect based on the resonance action of an incompressible fluid that is caused to flow through the orifice passage when vibration is input. It is preferably used as an engine mount, body mount, or suspension bush such as a strut bar cushion.

また、かかる流体封入式筒型防振装置等においては、軸直角方向における大きな振動荷重の入力時に、軸部材と外筒部材との軸直角方向の相対的な変位量を制限するストッパ機構が、好適に採用されている（例えば、下記特許文献１参照）。このストッパ機構は、例えば、各流体室内で、軸部材に対して、オリフィス形成部材に向かって軸直角方向に突出するように設けられたストッパ突部と、剛性を有する材料からなるオリフィス形成部材との間で構成されて、ストッパ突部がオリフィス形成部材に対して当接せしめられることにより、軸部材と外筒部材との軸直角方向における相対変位量を制限するようにした構造とされている。このようなストッパ機構によって、軸直角方向の大きな振動荷重の入力時におけるゴム弾性体の過大な変形が有利に防止され、以て、使用耐久性の向上等が図られているのである。   Further, in such a fluid-filled cylindrical vibration isolator or the like, a stopper mechanism that limits the relative displacement amount of the shaft member and the outer tube member in the direction perpendicular to the axis when a large vibration load is input in the direction perpendicular to the axis is provided. It is preferably employed (see, for example, Patent Document 1 below). This stopper mechanism includes, for example, a stopper protrusion provided so as to protrude in a direction perpendicular to the axis toward the orifice forming member with respect to the shaft member in each fluid chamber, and an orifice forming member made of a material having rigidity. The stopper protrusion is brought into contact with the orifice forming member to limit the relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis. . Such a stopper mechanism advantageously prevents excessive deformation of the rubber elastic body when a large vibration load in the direction perpendicular to the axis is input, thereby improving the durability of use.

ところで、ストラットバークッション等の一部の防振装置においては、防振連結されるべき部材間への装着状態下で、振動荷重が、軸直角方向だけでなく、軸直角方向に対して傾斜する方向にも入力される場合がある。このような振動荷重の入力時には、軸部材と外筒部材とが、振動荷重の入力方向に沿って、軸直角方向に対して傾斜する方向に相対変位せしめられるようになる。つまり、軸方向と軸直角方向の両方向に相対変位せしめられるのである。   By the way, in some vibration isolators such as a strut bar cushion, the vibration load is inclined not only in the direction perpendicular to the axis but also in the direction perpendicular to the axis in the mounted state between the members to be vibration-isolated. May also be entered. When such a vibration load is input, the shaft member and the outer cylinder member are relatively displaced in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis along the input direction of the vibration load. That is, it can be relatively displaced in both the axial direction and the direction perpendicular to the axial direction.

そして、このような振動荷重が、前述せる如きストッパ機構が設けられた従来の流体封入式筒型防振装置に入力されると、ストッパ突部がオリフィス形成部材に当接し、また、そのような当接状態から、それらストッパ突部とオリフィス形成部材とが、軸方向に摺動せしめられるようになる。   When such a vibration load is input to the conventional fluid-filled cylindrical vibration isolator provided with the stopper mechanism as described above, the stopper protrusion comes into contact with the orifice forming member, and From the contact state, the stopper protrusion and the orifice forming member can be slid in the axial direction.

このため、かかる従来の流体封入式筒型防振装置においては、軸直角方向に対して傾斜する方向に振動荷重が入力された場合、ストッパ突部のオリフィス形成部材への当接によって、軸部材と外筒部材との軸直角方向における相対変位量が制限されるものの、軸部材と外筒部材との軸方向における相対変位量を何等制限することが出来ず、それ故に、かかる軸方向における相対変位量が過大であると、ゴム弾性体が破損乃至は損傷する恐れがあり、また、著しい場合には破断する懸念さえもあったのである。   For this reason, in such a conventional fluid-filled cylindrical vibration isolator, when a vibration load is input in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis, the shaft member is brought into contact with the orifice forming member by the stopper projection. Although the relative displacement amount between the shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis is limited, the relative displacement amount between the shaft member and the outer tube member in the axial direction cannot be limited at all. If the amount of displacement is excessive, the rubber elastic body may be broken or damaged, and if it is significant, there is even a fear of breaking.

そこで、軸部材と外筒部材との軸直角方向の相対的な変位量を制限するストッパ機構に加えて、軸部材と外筒部材の軸方向への相対的な変位量を制限する別のストッパ機構を備えた流体封入式筒型防振装置も、提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。   Therefore, in addition to the stopper mechanism that limits the relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis, another stopper that limits the relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in the axial direction. A fluid-filled cylindrical vibration isolator having a mechanism has also been proposed (see, for example, Patent Documents 2 and 3).

すなわち、それらの提案装置のうちの一方では、外筒部材の軸方向の両側開口部から軸方向外方にそれぞれ突出する軸部材の両端部に、板状のストッパを各々対向位置するように取り付けて、それら二つの板状ストッパに対して、ゴム弾性体の軸方向両側端面を当接させることにより、軸部材と外筒部材の軸方向への相対変位量を制限すると共に、軸部材と外筒部材の軸直角方向への相対変位に伴うゴム弾性体の圧縮による軸方向への膨出量を規制することで、軸部材と外筒部材の軸直角方向への相対変位量を制限するようにした構造が採用されている。   That is, in one of these proposed devices, plate-like stoppers are attached to the opposite ends of the shaft member that protrudes outward in the axial direction from both axial openings of the outer cylinder member. Thus, the two axial end faces of the rubber elastic body are brought into contact with these two plate-like stoppers, thereby limiting the relative displacement in the axial direction of the shaft member and the outer cylinder member, and the shaft member and the outer stopper. By restricting the amount of bulging in the axial direction due to compression of the rubber elastic body accompanying relative displacement in the direction perpendicular to the axis of the cylindrical member, the amount of relative displacement in the direction perpendicular to the axis of the shaft member and the outer cylindrical member is limited. The structure is used.

また、他方の防振装置においては、ゴム弾性体に対して、各流体室の室内で、軸部材側から外筒部材側に向かって軸直角方向に突出するストッパ部と、各流体室の室外で、軸部材側から、外筒部材が取り付けられる取付部材の側に向かって軸方向に突出するストッパ部とを、それぞれ一体的に設けて、前者のストッパ部の外筒部材への当接により、軸部材と外筒部材との軸直角方向への相対変位量を制限する一方、後者のストッパ部の取付部材への当接により、軸部材と外筒部材との軸直角方向への相対変位量を制限するようにした構造が採用されている。   Further, in the other vibration isolator, with respect to the rubber elastic body, a stopper portion protruding in a direction perpendicular to the axis from the shaft member side toward the outer cylinder member side in the chamber of each fluid chamber, and the outdoor portion of each fluid chamber Thus, a stopper portion protruding in the axial direction from the shaft member side toward the mounting member side to which the outer cylinder member is attached is integrally provided, and the former stopper portion is brought into contact with the outer cylinder member. The relative displacement of the shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis is limited, while the relative displacement of the shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis is caused by the contact of the latter stopper portion with the mounting member. A structure that limits the amount is adopted.

ところが、前者の流体封入式筒型防振装置では、軸部材と外筒部材との軸直角方向及び軸方向のそれぞれの相対的な変位量を制限するためのストッパ板が、外筒部材の軸方向の両側開口部から軸方向外方にそれぞれ突出する軸部材の両端部に突設されているため、車体等に設置するに際して、限られた設置スペース内でストッパ板が邪魔となって、特別な配慮が必要となり、また、ストッパ板が取り付けられている分だけ防振装置全体が大型化して、設置が困難となる等の問題が、内在していた。また、後者の流体封入式筒型防振装置にあっても、各流体室の室外におけるゴム弾性体部分に設けられたストッパ部が、外筒部材が取り付けられる取付部材に当接することで、軸部材と外筒部材との軸方向の相対変位量が制限されるようになっているところから、防振装置の設置場所が、かかるストッパ突部が当接せしめられる取付部材が存在するところに限定されるといった不具合があったのである。   However, in the former fluid-filled cylindrical vibration isolator, the stopper plate for limiting the relative displacement amounts of the shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis and in the axial direction is the shaft of the outer cylinder member. Since it is provided at both ends of the shaft member that protrudes outward in the axial direction from the opening on both sides in the direction, the stopper plate becomes a hindrance in the limited installation space when installing on the vehicle body etc. In addition, there is a problem that the entire vibration isolator is enlarged by the amount of the stopper plate attached and the installation becomes difficult. Even in the latter fluid-filled cylindrical vibration isolator, the stopper provided in the rubber elastic body portion outside each fluid chamber comes into contact with the mounting member to which the outer cylinder member is attached, so that the shaft Since the amount of relative displacement in the axial direction between the member and the outer cylinder member is limited, the installation location of the vibration isolator is limited to a place where there is an attachment member against which the stopper protrusion comes into contact. There was a problem of being done.

特開２００１−３１７５８３号公報JP 2001-317583 A 特開平５−１６４１６３号公報JP-A-5-164163 特許第３５８９６３１号公報Japanese Patent No. 3558931

ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、軸部材と外筒部材との軸直角方向及び軸方向における相対変位量をそれぞれ制限して、ゴム弾性体の過大な弾性変形を阻止し得る構造が、設置個所や設置スペースに対して特別な配慮等を要することない構造において極めて有利に実現されてなる流体封入式筒型防振装置を提供することにある。   Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is to determine the relative displacement amount between the shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis and in the axial direction. A fluid-filled cylinder type that is capable of preventing excessive elastic deformation of the rubber elastic body and is extremely advantageous in a structure that does not require special consideration for the installation location and installation space. The object is to provide a vibration isolator.

そして、本発明にあっては、かかる課題を解決するために、軸部材と、該軸部材の周りに、その軸直角方向外方に所定距離を隔てて配された外筒部材とを、ゴム弾性体にて連結すると共に、非圧縮性流体がそれぞれ封入された一対の流体室を、該軸部材を間に挟んで両側に位置するように該ゴム弾性体に形成する一方、該一対の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成するオリフィス形成部材を、該一対の流体室のそれぞれの室内に一部が位置するように配設して、構成した流体封入式筒型防振装置において、前記軸部材と前記外筒部材との軸直角方向への相対変位量を制限する第一のストッパ機構と、該軸部材と該外筒部材との軸方向への相対変位量を制限する第二のストッパ機構とを、前記一対の流体室の少なくとも何れか一方の室内に設けたことを特徴とする流体封入式筒型防振装置を、その要旨とするものである。   In the present invention, in order to solve such a problem, a shaft member and an outer cylinder member disposed around the shaft member at a predetermined distance outward in a direction perpendicular to the axis are provided with rubber. A pair of fluid chambers connected by an elastic body and filled with incompressible fluid are formed in the rubber elastic body so as to be positioned on both sides of the shaft member, while the pair of fluid chambers In the fluid-filled cylindrical vibration damping device, in which an orifice forming member that forms an orifice passage communicating with each other is disposed so that a part thereof is positioned in each of the pair of fluid chambers, A first stopper mechanism that limits a relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in a direction perpendicular to the axis; and a second stopper mechanism that limits a relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in the axial direction. A stopper mechanism of at least one of the pair of fluid chambers. The fluid-filled cylindrical vibration damping device, characterized in that provided within is for its gist.

この本発明に従う流体封入式筒型防振装置においては、軸部材と外筒部材との軸直角方向及び軸方向におけるそれぞれの相対変位量を制限する２種類のストッパ機構が設けられているため、例えば、軸部材と外筒部材との間に軸直角方向に対して傾斜する方向に大きな振動荷重が入力せしめられても、そのような方向における軸部材と外筒部材との過剰な相対変位、更にはゴム弾性体の過大な弾性変形が、有効に防止され得る。   In the fluid-filled cylindrical vibration isolator according to the present invention, two types of stopper mechanisms are provided for limiting the relative displacement amounts of the shaft member and the outer tube member in the direction perpendicular to the axis and in the axial direction. For example, even if a large vibration load is input between the shaft member and the outer cylinder member in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis, excessive relative displacement between the shaft member and the outer cylinder member in such a direction, Furthermore, excessive elastic deformation of the rubber elastic body can be effectively prevented.

そして、かかる本発明装置にあっては、特に、そのような２種類のストッパ機構が、何れも流体室内に設けられているため、それらのうちの一方又は両方が、流体室外に設けられた従来装置とは異なって、かかるストッパ機構の形成によって、防振装置全体が大型化するようなことがなく、また、所定の個所への設置に際して、ストッパ機構の全体やその一部分が邪魔となるようなことも、全くない。しかも、防振装置が取り付けられる取付部材を利用して、軸部材と前記外筒部材との軸方向への相対変位量を制限するように構成した従来装置とも異なって、防振装置の設置個所が、そのような取付部材が存在するところに限定されるようなことも、有利に皆無ならしめられ得る。   In the device of the present invention, in particular, since such two kinds of stopper mechanisms are both provided in the fluid chamber, one or both of them are provided outside the fluid chamber. Unlike the device, the formation of such a stopper mechanism does not increase the size of the vibration isolator, and the entire stopper mechanism or a part of the device is obstructed when installed at a predetermined location. There is nothing at all. In addition, unlike the conventional apparatus configured to limit the relative displacement amount in the axial direction between the shaft member and the outer cylinder member by using the mounting member to which the vibration isolator is attached, the installation location of the vibration isolator However, it can also be advantageously dispensed with where such attachment members are present.

従って、かくの如き本発明に従う流体封入式筒型防振装置にあっては、軸部材と外筒部材との軸直角方向及び軸方向における相対変位量を制限して、ゴム弾性体の過大な弾性変形を阻止し得る構造が、設置個所や設置スペースに対して特別な配慮を要することのない構造において、極めて有利に実現され得る。そして、その結果として、所定の個所に容易に設置可能なコンパクトな構造を確保した上で、軸部材と外筒部材との間に軸直角方向に対して傾斜する方向への振動荷重が入力せしめられた際における防振効果が、より長期に亘って極めて有効に且つ安定的に発揮され得るのである。   Therefore, in the fluid-filled cylindrical vibration isolator according to the present invention as described above, the relative displacement amount in the axis-perpendicular direction and the axial direction between the shaft member and the outer cylinder member is limited, and the rubber elastic body is excessively large. A structure that can prevent elastic deformation can be realized very advantageously in a structure that does not require special consideration for the installation location and installation space. As a result, a compact structure that can be easily installed at a predetermined location is secured, and a vibration load in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis is input between the shaft member and the outer cylinder member. The anti-vibration effect when being applied can be exhibited extremely effectively and stably over a longer period of time.

発明の態様Aspects of the Invention

ところで、本発明は、少なくとも、以下に列挙する如き各種の態様において、好適に実施され得るものである。   By the way, the present invention can be suitably implemented at least in various aspects as listed below.

（１） 軸部材と、該軸部材の周りに、その軸直角方向外方に所定距離を隔てて配された外筒部材とを、ゴム弾性体にて連結すると共に、非圧縮性流体がそれぞれ封入された一対の流体室を、該軸部材を間に挟んで両側に位置するように該ゴム弾性体に形成する一方、該一対の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成するオリフィス形成部材を、該一対の流体室のそれぞれの室内に一部が位置するように配設して、構成した流体封入式筒型防振装置において、前記軸部材と前記外筒部材との軸直角方向への相対変位量を制限する第一のストッパ機構と、該軸部材と該外筒部材との軸方向への相対変位量を制限する第二のストッパ機構とを、前記一対の流体室の少なくとも何れか一方の室内に設けたことを特徴とする流体封入式筒型防振装置。 (1) A shaft member and an outer cylinder member disposed around the shaft member at a predetermined distance outward in a direction perpendicular to the shaft are connected by a rubber elastic body, and the incompressible fluid is respectively An orifice forming member that forms a pair of sealed fluid chambers in the rubber elastic body so as to be positioned on both sides of the shaft member, while forming an orifice passage that communicates the pair of fluid chambers with each other. In the fluid-filled cylindrical vibration isolator configured so that a part thereof is positioned in each of the pair of fluid chambers, the shaft member and the outer cylinder member are perpendicular to the axis direction. At least one of the pair of fluid chambers, and a first stopper mechanism that limits a relative displacement amount of the shaft member and a second stopper mechanism that restricts a relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in the axial direction. Fluid-filled cylindrical anti-vibration characterized by being installed in one of the chambers Location.

（２） 軸部材と、該軸部材の周りに、その軸直角方向外方に所定距離を隔てて配された外筒部材とを、ゴム弾性体にて連結すると共に、非圧縮性流体がそれぞれ封入された一対の流体室を、該軸部材を間に挟んで両側に位置するように該ゴム弾性体に形成する一方、該一対の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成するオリフィス形成部材を、該一対の流体室のそれぞれの室内に一部が位置するように配設して、構成した流体封入式筒型防振装置において、前記オリフィス形成部材と前記軸部材のうちの何れか一方に対して、それらのうちの何れか他方に向かって軸直角方向に突出する第一のストッパ突部を、前記一対の流体室の少なくとも何れか一方の室内に位置するように設ける一方、該オリフィス形成部材と該軸部材のうち、該第一のストッパ突部が設けられていない部材に対して、軸直角方向に突出する第二のストッパ突部を、該第一のストッパ突部が位置する前記流体室内で、該第一のストッパ突部と軸方向に所定距離を隔て、且つ該軸部材と前記外筒部材との軸直角方向への相対変位時に対向して位置するように形成して、該第一のストッパ突部の該オリフィス形成部材又は該軸部材に対する当接に基づいて、該軸部材と前記外筒部材との軸直角方向における相対変位量を制限すると共に、前記第二のストッパ突部に対する該第一のストッパ突部の当接に基づいて、該軸部材と該外筒部材との軸方向における相対変位量を制限するように構成したことを特徴とする流体封入式筒型防振装置。 (2) A shaft member and an outer cylinder member disposed around the shaft member at a predetermined distance outward in a direction perpendicular to the axis are connected by a rubber elastic body, and the incompressible fluid is respectively An orifice forming member that forms a pair of sealed fluid chambers in the rubber elastic body so as to be positioned on both sides of the shaft member, while forming an orifice passage that communicates the pair of fluid chambers with each other. In the fluid-filled cylindrical vibration isolator constructed so as to be partially located in each of the pair of fluid chambers, either one of the orifice forming member and the shaft member On the other hand, a first stopper protrusion that protrudes in a direction perpendicular to the axis toward either one of them is provided so as to be positioned in at least one of the pair of fluid chambers, while the orifice Of the forming member and the shaft member, A second stopper protrusion protruding in a direction perpendicular to the axis with respect to a member not provided with the first stopper protrusion is disposed in the fluid chamber where the first stopper protrusion is positioned. The first stopper protrusion is formed so as to be spaced apart from the protrusion by a predetermined distance in the axial direction and to face each other when the shaft member and the outer cylinder member are relatively displaced in the direction perpendicular to the axis. Based on the contact with the orifice forming member or the shaft member, the relative displacement in the direction perpendicular to the axis between the shaft member and the outer cylinder member is limited, and the first stopper protrusion with respect to the second stopper protrusion. A fluid-filled cylindrical vibration isolator configured to limit an amount of relative displacement between the shaft member and the outer cylinder member in the axial direction based on contact of the portion.

このような本態様によれば、流体室内に位置せしめられた軸部材部分やオリフィス形成部材と、それに設けられた第一及び第二のストッパ突部とにて、軸部材と外筒部材との軸直角方向及び軸方向におけるそれぞれの相対変位量を制限する２種類のストッパ機構が形成される。それ故、軸部材と外筒部材との間に軸直角方向に対して傾斜する方向への大なる大きさの振動荷重の入力によって生ずる軸部材と外筒部材との間での過剰な相対変位に起因して、ゴム弾性体が過大に弾性変形せしめられることが、有効に防止され得る。また、それら２種類のストッパ機構のうちの一方又は両方が、流体室外に設けられた従来装置とは異なって、それらのストッパ機構の形成によって、防振装置全体が大型化するようなことがなく、また、所定の個所への設置に際して、ストッパ機構の全体やその一部分が邪魔となるようなことも、全くない。しかも、防振装置が取り付けられる取付部材を利用して、軸部材と前記外筒部材との軸方向への相対変位量を制限するように構成した従来装置とも異なって、防振装置の設置個所が、そのような取付部材が存在するところに制限されるようなことも、有利に皆無ならしめられ得る。   According to this aspect, the shaft member and the outer cylinder member are formed by the shaft member portion and the orifice forming member positioned in the fluid chamber and the first and second stopper protrusions provided on the shaft member portion and the orifice forming member. Two types of stopper mechanisms that limit the relative displacement amounts in the direction perpendicular to the axis and in the axial direction are formed. Therefore, excessive relative displacement between the shaft member and the outer cylinder member caused by the input of a large vibration load in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis between the shaft member and the outer cylinder member. Due to the above, it is possible to effectively prevent the rubber elastic body from being excessively elastically deformed. In addition, unlike the conventional apparatus provided outside the fluid chamber, one or both of the two types of stopper mechanisms does not increase the size of the vibration isolator as a result of the formation of these stopper mechanisms. In addition, there is no possibility that the entire stopper mechanism or a part of the stopper mechanism becomes an obstacle when it is installed at a predetermined location. In addition, unlike the conventional apparatus configured to limit the relative displacement amount in the axial direction between the shaft member and the outer cylinder member by using the mounting member to which the vibration isolator is attached, the installation location of the vibration isolator However, it can also be advantageously dispensed with where such attachment members are present.

従って、かくの如き本態様に係る流体封入式筒型防振装置にあっては、軸部材と外筒部材との軸直角方向及び軸方向における相対変位量をそれぞれ制限して、ゴム弾性体の過大な弾性変形を阻止し得る構造が、設置個所や設置スペースに対して特別な配慮を要することない構造において、極めて有利に実現され得る。そして、その結果として、所定の個所に容易に設置可能なコンパクトな構造を確保した上で、軸部材と外筒部材との間に軸直角方向に対して傾斜する方向への振動荷重が入力せしめられた際における防振効果が、より長期に亘って極めて有効に且つ安定的に発揮され得るのである。   Therefore, in the fluid-filled cylindrical vibration isolator according to this aspect as described above, the relative displacement amounts in the axis-perpendicular direction and the axial direction of the shaft member and the outer cylinder member are limited, respectively. A structure that can prevent excessive elastic deformation can be realized extremely advantageously in a structure that does not require special consideration for the installation location and installation space. As a result, a compact structure that can be easily installed at a predetermined location is secured, and a vibration load in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis is input between the shaft member and the outer cylinder member. The anti-vibration effect when being applied can be exhibited extremely effectively and stably over a longer period of time.

その上、このような流体封入式筒型防振装置においては、既存の軸部材とオリフィス形成部材に対して、第一のストッパ突部や第二のストッパ突部が設けられることで、上述せる２種類のストッパ機構が構成されている。それ故に、特別な部材等を新たに追加することなく、従って、構造の複雑化や大型化、更にはコストの高騰等を可及的に解消乃至は抑制した上で、前述せる如き優れた作用・効果が極めて有効に享受され得ることとなる。   Moreover, in such a fluid-filled cylindrical vibration isolator, the first stopper protrusion and the second stopper protrusion are provided on the existing shaft member and the orifice forming member, which can be described above. Two types of stopper mechanisms are configured. Therefore, without adding new special members, etc., therefore, it is possible to eliminate or suppress the complicated and large size of the structure and the cost increase as much as possible.・ Effects can be enjoyed very effectively.

（３） 上記せる態様（２）において、前記オリフィス形成部材と前記軸部材とが、それぞれ、金属材料を用いて形成されると共に、それらオリフィス形成部材と軸部材のうちの何れか一方の部材に対して、前記第一のストッパ突部が一体形成され、更に、該第一のストッパ突部における該オリフィス形成部材又は該軸部材に対する当接部位と前記第二のストッパ突部に対する当接部位とを被覆する樹脂カバーが、該第一のストッパ突部が一体形成される該オリフィス形成部材又は該軸部材に固着される。 (3) In aspect (2) to be described above, the orifice forming member and the shaft member are each formed using a metal material, and any one of the orifice forming member and the shaft member is used. On the other hand, the first stopper protrusion is integrally formed, and further, a contact portion of the first stopper protrusion with respect to the orifice forming member or the shaft member and a contact portion with respect to the second stopper protrusion. A resin cover that covers the first stopper protrusion is fixed to the orifice forming member or the shaft member integrally formed with the first stopper protrusion.

このような本態様においては、オリフィス形成部材と軸部材、更にはそれらの何れか一方に一体形成される第一のストッパ突部が、何れも高強度で且つ堅牢な構造とされる。それ故、軸部材と外筒部材との間に軸直角方向に対して傾斜する方向に大きな振動荷重が入力せしめられたときに、第一のストッパ突部のオリフィス形成部材又は軸部材との当接や第二のストッパ突部との当接、或いは第一のストッパ突部のオリフィス形成部材又は軸部材に対する摺動により、それら第一のストッパ突部やオリフィス形成部材や軸部材が変形したり、損傷したり、或いは第一のストッパ突部が、オリフィス形成部材又は軸部材から脱落乃至は離脱せしめられるようなことが有利に防止され得、以て、それらの当接に基づいて、軸部材と外筒部材との軸直角方向及び軸方向における相対変位量が、より確実に制限され得ることとなる。   In this embodiment, the orifice forming member, the shaft member, and the first stopper protrusion formed integrally with any one of them have a high strength and a robust structure. Therefore, when a large vibration load is input between the shaft member and the outer cylinder member in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis, the first stopper protrusion is not in contact with the orifice forming member or the shaft member. The first stopper protrusion, the orifice forming member, or the shaft member may be deformed by contact, contact with the second stopper protrusion, or sliding of the first stopper protrusion with respect to the orifice forming member or the shaft member. Damage, or the first stopper protrusion can be advantageously prevented from falling off or disengaging from the orifice-forming member or shaft member, and based on their contact, the shaft member The relative displacement in the direction perpendicular to the axis and the axial direction between the outer cylinder member and the outer cylinder member can be more reliably limited.

しかも、そのような振動荷重の入力時に、第一のストッパ突部が、オリフィス形成部材又は軸部材、或いは第二のストッパ突部に対して、樹脂カバーを介して当接せしめられ、また、オリフィス形成部材又は軸部材に対して、樹脂カバーの表面にて、比較的に滑らかに摺動せしめられるようになる。そのため、それら第一のストッパ突部とオリフィス形成部材とが金属製であるにも拘わらず、軸部材と外筒部材との間に軸直角方向に対して傾斜する方向に大きな振動荷重が入力したときに、例えば、「コン」というような金属打音や「ギーギー」といったスリップ音（擦れ音）等の異音の発生が、有利に解消乃至は抑制され得る。   In addition, when such a vibration load is input, the first stopper protrusion is brought into contact with the orifice forming member, the shaft member, or the second stopper protrusion through the resin cover, and the orifice It becomes possible to slide relatively smoothly on the surface of the resin cover with respect to the forming member or the shaft member. Therefore, although the first stopper protrusion and the orifice forming member are made of metal, a large vibration load is input between the shaft member and the outer cylinder member in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis. Occasionally, for example, the occurrence of abnormal sounds such as metal hitting sounds such as “con” and slip sounds (friction sounds) such as “giggy” can be advantageously eliminated or suppressed.

従って、かくの如き本態様によれば、優れた使用性が効果的に発揮され得ると共に、それが長期に亘って安定的に確保され得るのであり、そして、その上で、上述の如き優れた効果が極めて有利に享受され得ることとなるのである。   Therefore, according to this embodiment as described above, excellent usability can be effectively exhibited, and it can be ensured stably over a long period of time. The effect can be enjoyed very advantageously.

（４） 上記の態様（３）において、前記樹脂カバーが、前記第一のストッパ突部が設けられる前記オリフィス形成部材又は前記軸部材に対して、該第一のストッパ突部の表面の全面を被覆した状態で、周方向の全長に亘って連続して延びるように固着される。この本態様によれば、樹脂カバーのオリフィス形成部材又は軸部材に対する固着面積が有利に大きく為され得て、樹脂カバーが、それらオリフィス形成部材又は軸部材に対して、より強固に且つ安定的に固着され得る。それ故に、長期の使用により、樹脂カバーが第一のストッパ突部から離脱せしめられるようなことが有利に防止され得、以て、上記の如き異音の発生防止効果が、より安定的に発揮され得る。 (4) In the above aspect (3), the resin cover covers the entire surface of the first stopper protrusion with respect to the orifice forming member or the shaft member provided with the first stopper protrusion. In the covered state, it is fixed so as to continuously extend over the entire length in the circumferential direction. According to this aspect, the fixing area of the resin cover with respect to the orifice forming member or the shaft member can be advantageously increased, and the resin cover is more firmly and stably supported with respect to the orifice forming member or the shaft member. Can be fixed. Therefore, it is possible to advantageously prevent the resin cover from being detached from the first stopper protrusion due to long-term use, and thus the above-described noise generation prevention effect is more stably exhibited. Can be done.

（５） 上記せる態様（２）乃至態様（４）のうちの何れか一つにおいて、前記第一のストッパ突部が、前記軸部材に対して、前記一対の流体室の少なくとも何れか一方の室内に位置するように設けられる一方、前記第二のストッパ突部が、前記オリフィス形成部材に対して、該第一のストッパ突部が位置する流体室内に位置するように形成される。このような本態様においては、例えば、各流体室内で、軸部材に対して、ストッパ突部が、オリフィス形成部材に向かって軸直角方向に突出するように設けられて、かかるストッパ突部とオリフィス形成部材との間で、軸部材と外筒部材との軸直角方向における相対変位量を制限するストッパ機構が設けられてなる構造を有する従来の流体封入式筒型防振装置におけるストッパ突部付きの軸部材が、第一のストッパ突部が設けられた軸部材として、そのまま流用可能となるといった利点が得られる。 (5) In any one of the modes (2) to (4) described above, the first stopper protrusion is at least one of the pair of fluid chambers with respect to the shaft member. The second stopper projection is provided so as to be positioned in the chamber, and is formed so as to be positioned in the fluid chamber where the first stopper projection is positioned with respect to the orifice forming member. In such a mode, for example, in each fluid chamber, a stopper protrusion is provided so as to protrude in a direction perpendicular to the axis toward the orifice forming member with respect to the shaft member. With a stopper projection in a conventional fluid-filled cylindrical vibration isolator having a structure in which a stopper mechanism for limiting the relative displacement in the direction perpendicular to the axis between the shaft member and the outer cylinder member is provided between the forming member and the forming member This shaft member can be used as it is as the shaft member provided with the first stopper protrusion.

（６） 上記の態様（５）において、前記第一のストッパ突部が、前記軸部材に対して、前記流体室内に位置する軸部材部分における軸方向の中心から軸方向一方側に偏寄して設けられる一方、前記第二のストッパ突部が、前記オリフィス形成部材に対して、該第一のストッパ突部が偏寄せしめられる軸方向一方側とは反対側に、該第一のストッパ突部と所定距離を隔てて設けられる。この本態様によれば、限られた大きさの流体室内で、第一のストッパ突部と第二のストッパ突部との間の距離が充分に大きく為され得る。それによって、軸部材と外筒部材との間に、軸直角方向に対して傾斜する方向に振動が入力された際における防振効果が有効に確保された上で、かかる方向における軸部材と外筒部材の過大な変位が有利に阻止され得る。従って、軸直角方向に対して傾斜する方向への軸部材と外筒部材の過大変位に起因したゴム弾性体の損傷が、防振性能を何等損なうことなく、より効果的に確保され得る。 (6) In the above aspect (5), the first stopper protrusion is offset from the axial center of the shaft member portion located in the fluid chamber to one axial side with respect to the shaft member. On the other hand, the second stopper protrusion is located on the opposite side of the orifice forming member from the one axial side where the first stopper protrusion is biased. And provided at a predetermined distance. According to this aspect, the distance between the first stopper protrusion and the second stopper protrusion can be made sufficiently large in a fluid chamber of a limited size. As a result, an anti-vibration effect is effectively ensured when vibration is input between the shaft member and the outer cylinder member in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis, and the shaft member and the outer cylinder member in this direction are secured. Excessive displacement of the tubular member can be advantageously prevented. Therefore, damage to the rubber elastic body due to excessive displacement of the shaft member and the outer cylinder member in the direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis can be more effectively ensured without any loss of vibration isolation performance.

（７） 上記した態様（２）乃至態様（６）のうちの何れか一つにおいて、前記第一のストッパ突部と前記第二のストッパ突部とが、前記一対の流体室の両方の室内にそれぞれ位置するように設けられると共に、該一対の流体室のうちの一方の室内において、該第二のストッパ突部が、該第一のストッパ突部に対して軸方向一方側に所定距離を隔てて位置せしめられる一方、該一対の流体室のうちの他方の室内においては、該第二のストッパ突部が、該第一のストッパ突部に対して軸方向他方側に所定距離を隔てて位置せしめられて、それら一対の流体室内にそれぞれ配設される第二のストッパ突部同士が、前記軸部材の軸直角方向に対して傾斜する方向において対応位置せしめられる。 (7) In any one of the above-described aspects (2) to (6), the first stopper protrusion and the second stopper protrusion are both chambers of the pair of fluid chambers. Each of the pair of fluid chambers, and the second stopper projection has a predetermined distance on one side in the axial direction with respect to the first stopper projection. On the other hand, in the other chamber of the pair of fluid chambers, the second stopper protrusion is separated from the first stopper protrusion by a predetermined distance on the other side in the axial direction. The second stopper protrusions disposed in the pair of fluid chambers are positioned correspondingly in the direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis of the shaft member.

このような本態様によれば、軸部材と外筒部材との間に、軸直角方向に対して傾斜する方向における大きな振動荷重が、かかる傾斜方向の一方側と他方側の何れの側に入力された際にあっても、第二のストッパ突部に対する第一のストッパ突部の当接に基づいて、軸部材と外筒部材との軸方向における相対変位量が有利に制限され得る。そして、それによって、軸直角方向に対して傾斜する方向における軸部材と外筒部材の過大変位に起因したゴム弾性体の損傷が、より効果的に防止され得ることとなる。   According to this aspect, a large vibration load in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis is input between the shaft member and the outer cylinder member on either side of the inclined direction. Even in this case, the relative displacement amount in the axial direction between the shaft member and the outer cylinder member can be advantageously limited based on the contact of the first stopper protrusion with the second stopper protrusion. And thereby, damage to the rubber elastic body due to excessive displacement of the shaft member and the outer cylinder member in the direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis can be prevented more effectively.

（８） 上記した態様（２）乃至態様（７）のうちの何れか一つにおいて、前記軸部材と前記外筒部材との間に、中間スリーブが、該軸部材に対して離隔配置されて、該中間スリーブと該軸部材とが前記ゴム弾性体で連結されると共に、該中間スリーブに対して、該外筒部材が外嵌固定されることにより、該軸部材と該外筒部材とが、該中間スリーブを介して、前記ゴム弾性体にて連結される一方、前記第二のストッパ突部に対する前記第一のストッパ突部の当接に基づいて、該軸部材と該外筒部材との軸方向の相対変位量が制限される軸方向一方の側における該外筒部材の開口周縁部に、内フランジ部が設けられて、かかる内フランジ部に対する前記中間スリーブの該軸方向一方側の開口周縁部の当接に基づいて、該外筒部材と該中間スリーブとの該軸方向一方側における相対変位量が制限せしめられ得るように構成される。 (8) In any one of the above-described aspects (2) to (7), an intermediate sleeve is disposed separately from the shaft member between the shaft member and the outer cylinder member. The intermediate sleeve and the shaft member are connected by the rubber elastic body, and the outer cylindrical member is fitted and fixed to the intermediate sleeve, whereby the shaft member and the outer cylindrical member are The shaft member and the outer cylinder member are connected by the rubber elastic body via the intermediate sleeve, and on the basis of the contact of the first stopper protrusion with the second stopper protrusion. An inner flange portion is provided at the opening peripheral edge of the outer cylinder member on one side in the axial direction where the amount of relative displacement in the axial direction of the inner sleeve is limited, and the one side in the axial direction of the intermediate sleeve with respect to the inner flange portion. Based on the contact of the peripheral edge of the opening, the outer cylinder member and the intermediate sleeve Configured so that the relative displacement amount can be made to limit the axial direction one side of the drive.

このような本態様によれば、軸部材と外筒部材の軸方向への相対変位量が、第一のストッパ突部に対する第二のストッパ突部の当接と、外筒部材の内フランジ部に対する中間スリーブの開口周縁部の当接との協働作用により、一層有利に且つ確実に制限され得る。その結果として、例えば、軸直角方向に対して傾斜する方向における軸部材と外筒部材の過大変位に起因したゴム弾性体の損傷が、より一段と効果的に防止され得ることとなる。   According to this aspect, the relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in the axial direction is such that the second stopper projection is in contact with the first stopper projection and the inner flange portion of the outer cylinder member This can be more advantageously and reliably restricted by the cooperation of the abutment of the opening peripheral edge of the intermediate sleeve with respect to the inner sleeve. As a result, for example, damage to the rubber elastic body due to excessive displacement of the shaft member and the outer cylinder member in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis can be more effectively prevented.

（９） 上記した態様（１）乃至態様（８）のうちの何れか一つにおいて、前記軸部材と前記外筒部材のうちの何れか一方が、ストラットバーに取り付けられる一方、それらのうちの何れか他方が、車体に取り付けられるように構成される。この本態様によれば、ストラットバーに対して、その軸直角方向に対する傾斜方向に大きな振動荷重が入力された場合に、ゴム弾性体が損傷乃至は破断する等して、ストラットバーに対する防振性能に支障が出るようなことが有利に防止され得る。また、ストラットバーが、車体に対して、そのような優れた防振性能を確保しつつ、容易に且つ確実に取り付けられ得ることとなる。 (9) In any one of the above-described aspects (1) to (8), any one of the shaft member and the outer cylinder member is attached to the strut bar, The other is configured to be attached to the vehicle body. According to this aspect, when a large vibration load is input to the strut bar in the inclination direction with respect to the direction perpendicular to the axis, the rubber elastic body is damaged or ruptured. This can be advantageously prevented. In addition, the strut bar can be easily and reliably attached to the vehicle body while ensuring such excellent vibration isolation performance.

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。   Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１乃至図３には、本発明に従う流体封入式筒型防振装置の一実施形態としての自動車用のストラットバークッション１０が、断面が互いに異なる二つの縦断面形態と横断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。このストラットバークッション１０は、軸部材としての内筒金具１２と、この内筒金具１２の周りに、図１中、上下方向となる径方向（軸直角方向）外方に所定距離を隔てて同軸的に位置せしめられた、外筒部材としての外筒金具１４とを有しており、かかる内筒金具１２と外筒金具１４とが、それら両金具１２，１４間に介装された本体ゴム弾性体１６によって弾性的に連結されてなる構造とされている。   First, FIG. 1 to FIG. 3 show a strut bar cushion 10 for an automobile as an embodiment of a fluid-filled cylindrical vibration isolator according to the present invention in two longitudinal sectional forms and transverse sectional forms different from each other. , Respectively, are shown schematically. The strut bar cushion 10 is coaxial with an inner cylinder fitting 12 as a shaft member, and around the inner cylinder fitting 12 at a predetermined distance outward in the radial direction (perpendicular to the axis) in FIG. And an outer cylinder fitting 14 as an outer cylinder member, and the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are interposed between the two fittings 12 and 14, and the main rubber elasticity is provided. The body 16 is elastically connected by the body 16.

そして、かかる構造とされたストラットバークッション１０においては、内筒金具１２の内孔１８に、図示しない枢軸が挿通されて、この内筒金具１２が車体側に取り付けられる一方、外筒金具１４が、図示しないストラットバーの先端部に形成された装着孔に圧入固定されることにより、ストラットバーを車体に対して防振連結せしめるようになっている。なお、かくの如き装着状態下、ストラットバークッション１０には、内外筒金具１２，１４間に対し、径方向に対して傾斜する方向（図１中、矢印アと矢印イとにて示される方向）に、主たる振動荷重が入力されることとなる。   In the strut bar cushion 10 having such a structure, a pivot (not shown) is inserted into the inner hole 18 of the inner cylinder fitting 12, and the inner cylinder fitting 12 is attached to the vehicle body side, while the outer cylinder fitting 14 is The strut bar is connected to the vehicle body in an anti-vibration manner by being press-fitted and fixed in a mounting hole formed at the tip of the strut bar (not shown). In such a mounted state, the strut bar cushion 10 is inclined in the radial direction with respect to the space between the inner and outer tube fittings 12 and 14 (directions indicated by arrows A and A in FIG. 1). In addition, the main vibration load is input.

より詳細には、内筒金具１２は、厚肉の小径円筒形状を有している。また、この内筒金具１２の径方向外方には、金属スリーブ２０が、所定距離を隔てて且つ同軸的に配設されている。この金属スリーブ２０は、薄肉の大径円筒形状を有しており、軸方向中央部分における径方向に対向する２個所には、周方向に半周未満の長さで広がる略矩形状の第一の窓部２２と第二の窓部２４とが、それぞれ形成されている。更に、それら第一の窓部２２と第二の窓部２４の周方向両側の端部間には、それぞれ、周方向に延びてそれらの窓部２２，２４を繋ぐ凹溝２６ａ，２６ｂが、各々形成されている。   More specifically, the inner cylinder fitting 12 has a thick small diameter cylindrical shape. Further, a metal sleeve 20 is coaxially disposed at a predetermined distance outside the inner cylindrical metal member 12 in the radial direction. The metal sleeve 20 has a thin-walled large-diameter cylindrical shape, and a first portion having a substantially rectangular shape that extends in the circumferential direction with a length of less than a half circumference is provided at two locations facing the radial direction in the central portion in the axial direction. A window portion 22 and a second window portion 24 are respectively formed. Further, between the end portions on both sides in the circumferential direction of the first window portion 22 and the second window portion 24, respectively, concave grooves 26a and 26b extending in the circumferential direction and connecting the window portions 22 and 24, respectively. Each is formed.

さらに、それら内筒金具１２と金属スリーブ２０の間には、本体ゴム弾性体１６が介装されている。この本体ゴム弾性体１６は、略大径の厚肉円筒形状を有しており、内周面に対して内筒金具１２が、外周面に対して金属スリーブ２０が、それぞれ加硫接着された一体加硫成形品とされている。そして、かかる本体ゴム弾性体１６の軸方向中央部分における径方向に対向する２個所には、外周面において開口する第一のポケット部２８と第二のポケット部３０とが形成されており、それらは、それぞれ、金属スリーブ２０に設けられた第一の窓部２２と第二の窓部２４とを通じて、金属スリーブ２０の外周面上において開口せしめられている。   Further, a main rubber elastic body 16 is interposed between the inner cylindrical fitting 12 and the metal sleeve 20. The main rubber elastic body 16 has a substantially large-diameter thick cylindrical shape, and the inner cylindrical metal member 12 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface and the metal sleeve 20 is bonded to the outer peripheral surface. It is an integrally vulcanized molded product. And the first pocket part 28 and the 2nd pocket part 30 which open in an outer peripheral surface are formed in two places which oppose the radial direction in the axial direction center part of this main body rubber elastic body 16, and these Are opened on the outer peripheral surface of the metal sleeve 20 through a first window portion 22 and a second window portion 24 provided in the metal sleeve 20, respectively.

また、かくの如き構成とされた一体加硫成形品には、オリフィス形成部材３２が、組み付けられている。更に、このオリフィス形成部材３２は、全体として、比較的に厚い、一定の肉厚を有する略半割円筒状の二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂからなっている。そして、それら二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂは、同一の構造と同じ大きさとを有している。   Further, the orifice forming member 32 is assembled to the integrally vulcanized molded product having such a configuration. Further, the orifice forming member 32 as a whole is composed of two orifice metal fittings 34a and 34b which are relatively thick and have a certain thickness and are substantially halved cylindrical. The two orifice fittings 34a and 34b have the same structure and the same size.

すなわち、図４乃至図６から明らかな如く、各オリフィス金具３４は、その周方向両側の端部部分３５，３５の幅が、その中央部分３７の幅よりも所定量だけ狭くされており、また、そのような狭幅とされた周方向両側の端部部分３５，３５のうちの一方には、かかる部分を貫通する透孔３６が設けられている。更に、そのようなオリフィス金具３４の外周面の幅方向（軸方向）の中央部には、透孔３６の開口周縁部から、透孔３６の形成側とは反対側の端部部分３５に向かって連続して延びる、断面略Ｖ字状の周溝３８が、形成されている。   That is, as is clear from FIGS. 4 to 6, each orifice fitting 34 has the width of the end portions 35, 35 on both sides in the circumferential direction narrowed by a predetermined amount than the width of the central portion 37, and One of the end portions 35, 35 on both sides in the circumferential direction having such a narrow width is provided with a through hole 36 penetrating the portion. Further, at the center portion in the width direction (axial direction) of the outer peripheral surface of the orifice fitting 34, the opening peripheral edge portion of the through hole 36 is directed to the end portion 35 on the side opposite to the formation side of the through hole 36. A circumferential groove 38 having a substantially V-shaped cross section extending continuously is formed.

そして、図１乃至図３に示される如く、そのような構造を有する二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂが、本体ゴム弾性体１６の内外周面に内筒金具１２と金属スリーブ２０とが加硫接着されてなる一体加硫成形品に対して、前記第一のポケット部２８と第二のポケット部３０が対向位置する径方向両側から外嵌されている。これにより、それら二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂが、周方向の中央部分３７を、中間スリーブ２０における第一の窓部２２上と第二の窓部２４上とにそれぞれ位置せしめると共に、周方向の両側端部分を、中間スリーブ２０の二つの凹溝２６ａ，２６ｂに嵌め込んだ状態で、中間スリーブ２０に対して組み付けられている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the two orifice fittings 34 a and 34 b having such a structure are formed by vulcanizing and bonding the inner cylindrical fitting 12 and the metal sleeve 20 to the inner and outer peripheral surfaces of the main rubber elastic body 16. The first pocket portion 28 and the second pocket portion 30 are externally fitted to the integrally vulcanized molded product thus formed from opposite sides in the radial direction. As a result, the two orifice fittings 34a and 34b position the central portion 37 in the circumferential direction on the first window portion 22 and the second window portion 24 in the intermediate sleeve 20, respectively. Both end portions are assembled to the intermediate sleeve 20 in a state where the both end portions are fitted into the two concave grooves 26 a and 26 b of the intermediate sleeve 20.

そして、そのような組付状態下で、二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂが、透孔３６の形成側の端部部分３５を、中間スリーブ２０の一方の凹溝２６ｂ内において本体ゴム弾性体１６に一体形成された仕切ゴム４０に対して、それを挟んで当接させていることにより、二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂの周方向における位置決めが為されている。また、かかる位置決め状態下において、二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂの周溝３８の透孔３６側とは反対側の端部部分３５同士が、中間スリーブ２０の他方の凹溝２６ａ内で、相互に接続されており、更に、一方のオリフィス金具３４ａの透孔３６が、第一の窓部２２を通じて、第一のポケット部２８に開口せしめられている一方、他方のオリフィス金具３４ｂの透孔３６が、第二の窓部２４を通じて、第二のポケット部３０に開口せしめられている。これによって、二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂからなるオリフィス形成部材３２が、相互に接続された二つの周溝３８，３８を、金属スリーブ２０の周囲を取り囲んで延びるように配置せしめると共に、それらの周溝３８，３８に連通する二つの透孔３６，３６のそれぞれを、第一のポケット部２８と第二のポケット部３０にそれぞれ開口せしめた状態で、前記一体加硫成形品に対して組み付けられている。   Then, under such an assembled state, the two orifice fittings 34 a and 34 b connect the end portion 35 on the formation side of the through hole 36 to the main rubber elastic body 16 in the one concave groove 26 b of the intermediate sleeve 20. Positioning in the circumferential direction of the two orifice fittings 34a and 34b is performed by making the partition rubber 40 integrally formed and abutting the rubber against each other. Further, in such a positioning state, the end portions 35 opposite to the through holes 36 of the peripheral grooves 38 of the two orifice fittings 34a and 34b are mutually connected in the other concave groove 26a of the intermediate sleeve 20. Further, a through hole 36 of one orifice fitting 34a is opened to the first pocket portion 28 through the first window portion 22, while a through hole 36 of the other orifice fitting 34b is formed. The second pocket portion 30 is opened through the second window portion 24. As a result, the orifice forming member 32 composed of the two orifice fittings 34a and 34b arranges the two circumferential grooves 38 and 38 connected to each other so as to extend around the periphery of the metal sleeve 20 and to surround them. The two through holes 36, 36 communicating with the grooves 38, 38 are opened to the first pocket portion 28 and the second pocket portion 30, respectively, and assembled to the integrally vulcanized molded product. ing.

そしてまた、このようなオリフィス形成部材３２が組み付けられた一体加硫成形品に対して、内周面の全面に亘って薄肉のシールゴム層４２が形成されてなる外筒金具１４が、外挿されて、例えば、八方絞り加工等により縮径されて、金属スリーブ２０の外周面に嵌着固定されているのである。   Further, the outer cylinder fitting 14 in which the thin seal rubber layer 42 is formed over the entire inner peripheral surface is extrapolated to the integrally vulcanized molded product in which the orifice forming member 32 is assembled. For example, the diameter is reduced by eight-way drawing or the like, and is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the metal sleeve 20.

かくして、第一及び第二のポケット部２８，３０の開口が、流体密に覆蓋されると共に、オリフィス形成部材３２の二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂによって、金属スリーブ２０を取り囲んで延びるように配設された二つの周溝３８，３８が流体密に覆蓋されている。そして、それによって、内筒金具１２を間に挟んで径方向の両側に、本体ゴム弾性体１６を壁部の一部とする第一の流体室４４と第二の流体室４６とが形成されており、また、そのような第一の流体室４４と第二の流体室４６との間に、それらの両流体室４４，４６を連通するオリフィス通路４８が形成されている。また、かかる第一の流体室４４と第二の流体室４６とオリフィス通路４８のそれぞれの内部には、所定の非圧縮性流体が封入されている。なお、かかる封入流体としては、水やアルキレングリコール，ポリアルキレングリコール，シリコーン油等が採用されるが、特に後述する流体の共振作用に基づく防振効果を有利に得るために、本実施形態では、０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体が好適に採用される。   Thus, the openings of the first and second pocket portions 28 and 30 are covered fluid-tightly and are disposed so as to extend around the metal sleeve 20 by the two orifice fittings 34 a and 34 b of the orifice forming member 32. The two circumferential grooves 38, 38 are covered with a fluid tight cover. As a result, the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46 having the main rubber elastic body 16 as a part of the wall portion are formed on both sides in the radial direction with the inner cylinder fitting 12 interposed therebetween. In addition, an orifice passage 48 communicating between the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46 is formed between the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46. A predetermined incompressible fluid is sealed in each of the first fluid chamber 44, the second fluid chamber 46, and the orifice passage 48. In addition, although water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, etc. are adopted as such a sealed fluid, in order to advantageously obtain a vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid described later, in this embodiment, A low viscosity fluid of 0.1 Pa · s or less is suitably employed.

これにより、本実施形態のストラットバークッション１０においては、内筒金具１２と外筒金具１４が車体とストラットバーにそれぞれ取り付けられた装着状態下で、内外筒金具１２，１４間に対して、径方向の振動が入力されると、第一の流体室４４と第二の流体室４６との間でオリフィス通路４８を通じての流体流動が生ぜしめられることによって、かかる流体の共振作用等の流動作用に基づく防振効果が発揮されるようになっている。   Thereby, in the strut bar cushion 10 of the present embodiment, the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are mounted in the radial direction with respect to the space between the inner and outer cylinder fittings 12 and 14 in a mounted state where the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are respectively attached to the vehicle body and the strut bar. When vibration is input, fluid flow through the orifice passage 48 is generated between the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46, thereby preventing the fluid based on the fluid action such as resonance action. The vibration effect is demonstrated.

ところで、前述せる如く、本実施形態のストラットバークッション１０では、内外筒金具１２，１４間に対して、主たる振動が、径方向に対して傾斜する方向（図１中、矢印アと矢印イとにて示される方向）に入力されるため、そのような振動に対する防振効果も、上述の如き流体の流動作用によって有利に得られるようになる。そして、ここでは、特に、かかる振動入力時における内筒金具１２と外筒金具１４の過剰な相対変位量を制限するためのストッパ機構が設けられており、このストッパ機構が、従来装置には見られない特別な構造をもって構成されているのである。   By the way, as described above, in the strut bar cushion 10 according to the present embodiment, the main vibration is inclined with respect to the radial direction between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 (in FIG. 1, the arrows A and A). Therefore, the anti-vibration effect against such vibration can be advantageously obtained by the fluid flow action as described above. Here, in particular, a stopper mechanism for limiting an excessive relative displacement amount of the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 at the time of such vibration input is provided. It has a special structure that is not possible.

すなわち、本実施形態に係るストラットバークッション１０においては、図１及び図３に示される如く、内筒金具１２における第一の流体室４４内に位置する部分と第二の流体室４６内に位置する部分とに、第一のストッパ突部５０が、それぞれ一体的に設けられている。なお、ここでは、例えば、アルミニウム合金材料等を用いた鋳造により、内筒金具１２と第一のストッパ突部５０とが、一体成形されるようになっているが、その他、第一のストッパ突部５０を、内筒金具１２とは別の金属材料や剛性の高い合成樹脂材料を用いて、内筒金具１２とは別個に形成して、溶接や接着等により、内筒金具１２に対して一体的に接合するようにしても良い。また、第一のストッパ突部５０の形成材料として合成樹脂材料を用いる場合には、インサート成形等により、内筒金具１２に対して一体成形することも可能である。   That is, in the strut bar cushion 10 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, the portion of the inner tube fitting 12 that is located in the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46 are located. The first stopper protrusions 50 are provided integrally with the portions. Here, for example, the inner cylinder fitting 12 and the first stopper protrusion 50 are integrally formed by casting using an aluminum alloy material or the like. The portion 50 is formed separately from the inner cylinder fitting 12 using a metal material different from the inner cylinder fitting 12 or a highly rigid synthetic resin material, and is welded or bonded to the inner cylinder fitting 12. You may make it join integrally. Moreover, when using a synthetic resin material as a forming material of the 1st stopper protrusion 50, it is also possible to integrally mold with respect to the inner cylinder metal fitting 12 by insert molding.

また、内筒金具１２における第一の流体室４４内に位置する部分に設けられた第一のストッパ突部５０ａは、全体として、略厚肉の矩形平板形状を有している。そして、内筒金具１２における第一の流体室４４内の配置部分のうち、その軸方向の中心：Ｐから軸方向一方側（図１における右側）に偏寄した部位に対して、その外周面から、オリフィス金具３４ａに向かって径方向（軸直角方向）外方に突出するように、一体形成されている。なお、この第一のストッパ突部５０ａにおいては、その先端面が、オリフィス金具３４ａにおける第一の流体室４４内への配置部分、つまり、オリフィス金具３４ａにおける幅広の周方向中央部分３７の内周面に対して、径方向に所定距離を隔てて位置せしめられている。   Further, the first stopper protrusion 50a provided at a portion of the inner cylindrical metal member 12 located in the first fluid chamber 44 has a substantially thick rectangular flat plate shape as a whole. And the outer peripheral surface with respect to the site | part which deviated from the axial center: P to the axial direction one side (right side in FIG. 1) among the arrangement | positioning parts in the 1st fluid chamber 44 in the inner cylinder metal fitting 12 To the orifice fitting 34a so as to protrude outward in the radial direction (perpendicular to the axis). In the first stopper protrusion 50a, the tip surface thereof is the portion of the orifice fitting 34a that is disposed in the first fluid chamber 44, that is, the inner circumference of the wide circumferential central portion 37 of the orifice fitting 34a. It is positioned at a predetermined distance from the surface in the radial direction.

さらに、かかる第一のストッパ突部５０ａにおける先端面の幅方向（図１の左右方向で、図３において紙面に垂直な方向）中央部には、所定深さと矩形状の断面を有する凹所５２ａが、長さ方向（図１おいて紙面に垂直な方向で、図３の左右方向）に連続して延びる溝形態をもって形成されている。また、そのような凹所５２ａの底部には、矩形断面の緩衝ゴム５４ａが、凹所５２ａの延出方向に連続して延びる突条形態をもって、一体的に固着されている。なお、この緩衝ゴム５４ａは、その高さが、凹所５２ａの深さよりも所定寸法だけ大きくされており、その先端面が、オリフィス金具３４ａにおける幅広の周方向中央部分の内周面に対して、径方向に所定距離を隔てて位置せしめられている。   Further, a recess 52a having a predetermined depth and a rectangular cross section is provided at the center of the width direction of the front end surface of the first stopper protrusion 50a (the horizontal direction in FIG. 1 and the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 3). Is formed in a groove shape extending continuously in the length direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 and the left-right direction in FIG. 3). Also, a cushion rubber 54a having a rectangular cross section is integrally fixed to the bottom of such a recess 52a in the form of a ridge extending continuously in the extending direction of the recess 52a. Note that the height of the buffer rubber 54a is larger than the depth of the recess 52a by a predetermined dimension, and the tip end surface thereof is larger than the inner peripheral surface of the wide circumferential central portion of the orifice fitting 34a. And a predetermined distance in the radial direction.

また、第一のストッパ突部５０ａの厚さ方向（内筒金具１２の軸方向）に対向する二つの側面には、その略全面を覆う被覆ゴム層５６ａが、本体ゴム弾性体１６と一体的に形成されている。そして、ここでは、前記せる軸方向中心：Ｐからの第一のストッパ突部５０ａの偏寄側とは反対側の側面に設けられる被覆ゴム層５６ａ部分の肉厚が、かかる偏寄側の側面に設けられる被覆ゴム層５６ａ部分の肉厚よりも所定寸法厚くされている。   In addition, a covering rubber layer 56a covering substantially the entire surface is integrally formed with the main rubber elastic body 16 on the two side surfaces facing the thickness direction of the first stopper protrusion 50a (the axial direction of the inner cylindrical metal fitting 12). Is formed. And here, the thickness of the covering rubber layer 56a provided on the side opposite to the offset side of the first stopper protrusion 50a from the axial center: P is the side of the offset side. The thickness of the coating rubber layer 56a provided on the wall is set to a predetermined thickness.

一方、内筒金具１２における第二の流体室４６内に位置する部分に設けられた第一のストッパ突部５０ｂは、内筒金具１２における第二の流体室４６内の配置部分に対する形成位置が異なる以外、内筒金具１２における第一の流体室４４内に位置する部分に設けられた第一のストッパ突部５０ａと同一の構造とされている。即ち、この第一のストッパ突部５０ｂは、内筒金具１２における第二の流体室４６内の配置部分のうち、その軸方向の中心：Ｐから、第一のストッパ突部５０ａの偏寄側とは反対側となる軸方向他方側（図１における左側）に偏寄した部位に対して、その外周面から、オリフィス金具３４ｂに向かって径方向（軸直角方向）外方に突出するように一体形成されているのである。そして、これによって、二つの第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂが、第一の流体室４４内と第二の流体室４６内とにおいて、径方向に傾斜する方向で、それら各流体室４４，４６内への配置部分の軸方向中心：Ｐに関して対称に位置せしめられるように配設されている。また、かかる径方向に対して傾斜する方向が、内外筒金具１２，１４間に入力される主たる振動入力方向とは逆の傾斜方向となっている。   On the other hand, the first stopper protrusion 50b provided in the portion of the inner cylinder fitting 12 located in the second fluid chamber 46 has a formation position with respect to the arrangement portion in the second fluid chamber 46 of the inner cylinder fitting 12. Except for the difference, the inner cylinder fitting 12 has the same structure as the first stopper protrusion 50a provided in the portion located in the first fluid chamber 44. That is, the first stopper protrusion 50b is a biased side of the first stopper protrusion 50a from the axial center P of the inner cylinder fitting 12 in the second fluid chamber 46. From the outer peripheral surface of the portion deviated to the other axial side opposite to the opposite side (left side in FIG. 1), the outer circumferential surface protrudes radially outward (perpendicular to the axis) toward the orifice fitting 34b. It is integrally formed. As a result, the two first stopper protrusions 50a and 50b are inclined in the radial direction in the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46, respectively. 46 is disposed so as to be positioned symmetrically with respect to the axial center of the arrangement portion 46. Further, the direction inclined with respect to the radial direction is an inclination direction opposite to the main vibration input direction input between the inner and outer cylindrical metal members 12 and 14.

また、本実施形態においては、オリフィス形成部材３２を構成する二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂにおける第一の流体室４４内と第二の流体室４６内とにそれぞれ位置する部分に対して、第二のストッパ突部５８が、各々設けられている。即ち、図１及び図４乃至図６に示されるように、第二のストッパ突部５８ａは、第一の流体室４４内に位置せしめられるオリフィス金具３４ａにおける幅広の周方向中央部分３７の幅方向一方側の端部内周面に対して、内筒金具１２に向かって径方向（軸直角方向）内方に突出し、且つ周方向に連続して延びるように、断面矩形乃至は台形状を呈する突条形態をもって、一体形成されている。   Further, in the present embodiment, the second orifice fittings 34a and 34b constituting the orifice forming member 32 have a second position relative to the portions located in the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46, respectively. Each of the stopper protrusions 58 is provided. That is, as shown in FIGS. 1 and 4 to 6, the second stopper protrusion 58 a is formed in the width direction of the wide circumferential central portion 37 in the orifice fitting 34 a positioned in the first fluid chamber 44. A protrusion having a rectangular or trapezoidal cross section so as to protrude inward in the radial direction (perpendicular to the axis) toward the inner tube fitting 12 with respect to the inner peripheral surface of the one end, and to extend continuously in the circumferential direction. It is integrally formed with a strip shape.

そして、ここでは、かかる第二のストッパ突部５８ａが設けられるオリフィス金具３４ａが、第二のストッパ突部５８ａの形成部位たる周方向中央部分３７の幅方向一方側の端面を、中間スリーブ２０における第一の窓部２２の内周面に、本体ゴム弾性体１６の一部を介して当接せしめた状態で、第一の流体室４４内に配設されている。また、そのようなオリフィス金具３４ａの第一の流体室４４内への配設状態下で、第二のストッパ突部５８ａが、第一の流体室４４内に配設された第一のストッパ突部５０ａの前記軸方向中心：Ｐからの偏寄側とは反対側において、かかる第一のストッパ突部５０ａに対して軸方向に所定距離を隔てて位置せしめられている。これによって、限られた大きさの第一の流体室４４内において、第一のストッパ突部５０ａと第二のストッパ突部５８ａとの間の距離が可及的に大きくされている。   And here, the orifice metal fitting 34a provided with the second stopper projection 58a has an end face on one side in the width direction of the circumferential central portion 37 as the formation site of the second stopper projection 58a in the intermediate sleeve 20. The first window portion 22 is disposed in the first fluid chamber 44 in a state in which the inner surface of the first window portion 22 is in contact with a part of the main rubber elastic body 16. In addition, the second stopper protrusion 58 a is disposed in the first fluid chamber 44 under the state in which the orifice fitting 34 a is disposed in the first fluid chamber 44. The portion 50a is positioned at a predetermined distance in the axial direction with respect to the first stopper projection 50a on the side opposite to the side offset from the axial center P. Thus, the distance between the first stopper protrusion 50a and the second stopper protrusion 58a is made as large as possible in the first fluid chamber 44 having a limited size.

なお、本実施形態では、内外筒金具１２，１４間において、第二のストッパ突部５８ａの先端面が、第一のストッパ突部５０ａの先端面よりも、径方向（軸直角方向）の外方に位置せしめられており、それによって、後述する如く、内外筒金具１２，１４の径方向への相対変位が惹起せしめられたときに、厚肉の被覆ゴム層５６ａ部分が設けられた第一のストッパ突部５０ａの側面と、金属スリーブ２０における第一の窓部２２の内周面との当接側とは反対側に位置する第二のストッパ突部５８ａの側面とが、互いに軸方向において対向位置せしめられるようになっている。   In the present embodiment, the distal end surface of the second stopper projection 58a is more radially outward (in the direction perpendicular to the axis) than the distal end surface of the first stopper projection 50a between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14. Thus, as will be described later, when the relative displacement in the radial direction of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 is induced, the first portion provided with the thick covering rubber layer 56a is provided. The side surface of the stopper protrusion 50a and the side surface of the second stopper protrusion 58a located on the opposite side of the metal sleeve 20 from the contact side with the inner peripheral surface of the first window 22 are axially connected to each other. It can be made to oppose.

一方、第二の流体室４６内に位置するオリフィス金具３４ｂに一体形成された第二のストッパ突部５８ｂは、オリフィス金具３４ｂにおける第二の流体室４６内への配置部分に対する形成位置が異なる以外、第一の流体室４４内に位置するオリフィス金具３４ａに設けられた第二のストッパ突部５８ａと同一の構造とされている。即ち、この第二のストッパ突部５８ｂは、第二の流体室４６内に位置せしめられるオリフィス金具３４ｂにおける幅広の周方向中央部分３７のうち、前記第二ストッパ突部５８ａが設けられるオリフィス金具３４ａの幅方向一方側とは反対側となる幅方向他方側の端部内周面に対して、内筒金具１２に向かって径方向（軸直角方向）内方に突出し、且つ周方向に連続して延びるように、断面矩形乃至は台形状を呈する突条形態をもって、一体形成されている。   On the other hand, the second stopper protrusion 58b formed integrally with the orifice fitting 34b located in the second fluid chamber 46 is different in the formation position of the orifice fitting 34b with respect to the arrangement portion in the second fluid chamber 46. The second stopper protrusion 58a provided on the orifice fitting 34a located in the first fluid chamber 44 has the same structure. That is, the second stopper protrusion 58b is formed in the orifice metal fitting 34a provided with the second stopper protrusion 58a in the wide circumferential central portion 37 of the orifice metal fitting 34b positioned in the second fluid chamber 46. Projecting inward in the radial direction (perpendicular to the axis) toward the inner cylindrical fitting 12 with respect to the inner circumferential surface on the other side in the width direction opposite to the one side in the width direction, and continuously in the circumferential direction In order to extend, it is integrally formed with a ridge shape having a rectangular cross section or a trapezoidal shape.

そして、そのような第二のストッパ突部５８ｂを有するオリフィス金具３４ｂが、第二のストッパ突部５８ｂの形成部位たる周方向中央部分３７の幅方向他方側の端面を、中間スリーブ２０における第二の窓部２４の内周面に対して、本体ゴム弾性体１６の一部を介して当接せしめた状態で、第二の流体室４６内に配設されており、また、そのような状態下で、第二のストッパ突部５８ｂが、第二の流体室４６内に配設された第一のストッパ突部５０ｂの前記軸方向中心：Ｐからの偏寄側とは反対側において、かかる第一のストッパ突部５０ｂに対して軸方向に所定距離を隔てて位置せしめられている。   And the orifice metal fitting 34b which has such a 2nd stopper protrusion 58b makes the end surface of the other side of the width direction of the circumferential direction center part 37 which is the formation part of the 2nd stopper protrusion 58b in the intermediate sleeve 20. Is disposed in the second fluid chamber 46 in a state of being in contact with the inner peripheral surface of the window portion 24 via a part of the main rubber elastic body 16, and such a state Below, the second stopper protrusion 58b is applied to the first stopper protrusion 50b disposed in the second fluid chamber 46 on the side opposite to the offset side from the axial center P. The first stopper protrusion 50b is positioned at a predetermined distance in the axial direction.

これによって、限られた大きさの第二の流体室４６内において、第一のストッパ突部５０ｂと第二のストッパ突部５８ｂとの間の距離が可及的に大きくされており、また、二つの第二のストッパ突部５８ａ，５８ｂが、第一の流体室４４内と第二の流体室４６内とにおいて、内外筒金具１２，１４間に入力される主たる振動入力方向とは同一である、径方向に傾斜する方向で、それら各流体室４４，４６内への内筒金具１２配置部分の軸方向中心：Ｐに関して対称に位置せしめられるように配設されている。更に、第二の流体室４６内に配設された第二のストッパ突部５８ｂにあっても、後述する如く、内外筒金具１２，１４の径方向への相対変位が惹起せしめられたときに、金属スリーブ２０における第二の窓部２４の内周面との当接側とは反対側に位置する側面が、厚肉の被覆ゴム層５６ｂ部分が設けられた第一のストッパ突部５０ｂの側面に対して、軸方向において対向位置せしめられるようになっている。   Thereby, in the second fluid chamber 46 of a limited size, the distance between the first stopper protrusion 50b and the second stopper protrusion 58b is made as large as possible, The two second stopper protrusions 58a and 58b are the same in the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46 as the main vibration input direction input between the inner and outer cylinder fittings 12 and 14. In a direction that is inclined in a radial direction, the fluid chambers 44 and 46 are disposed so as to be positioned symmetrically with respect to the axial center P of the inner cylinder fitting 12 arrangement portion in each of the fluid chambers 44 and 46. Further, even in the second stopper projection 58b disposed in the second fluid chamber 46, as will be described later, when the relative displacement in the radial direction of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 is induced. The side surface of the metal sleeve 20 located on the side opposite to the contact side with the inner peripheral surface of the second window portion 24 is the first stopper projection 50b provided with the thick covering rubber layer 56b. The side surface can be opposed to the side surface in the axial direction.

さらに、図１から明らかなように、ここでは、第一の流体室４４内に位置するオリフィス金具３４ａの第二のストッパ突部５８ａの形成側に対応した軸方向一方側（図１中、左側）における外筒金具１４の開口周縁部に、径方向内方に所定高さで突出し、且つ周方向に連続して延びる内フランジ部６０が、第三のストッパ突部として、一体的に形成されている。そして、この内フランジ部６０は、外筒金具１４の内周面に設けられるシールゴム層４２に一体形成されたスペーサゴム部６２を介して、金属スリーブ２０の軸方向一方側の開口周縁部に当接せしめられている。   Further, as is apparent from FIG. 1, here, one side in the axial direction corresponding to the formation side of the second stopper projection 58a of the orifice fitting 34a located in the first fluid chamber 44 (left side in FIG. 1). ), An inner flange portion 60 that protrudes radially inward at a predetermined height and continuously extends in the circumferential direction is integrally formed as a third stopper protrusion. ing. The inner flange portion 60 is in contact with the peripheral edge of the opening on one side in the axial direction of the metal sleeve 20 via a spacer rubber portion 62 formed integrally with the seal rubber layer 42 provided on the inner peripheral surface of the outer cylinder fitting 14. It is touched.

かくして、かくの如き構造とされた本実施形態のストラットバークッション１０にあっては、内外筒金具１２，１４間に対して、例えば、径方向に対して傾斜する、図１中、矢印アにて示される方向に、大きな振動荷重が入力せしめられて、内筒金具１２と外筒金具１４とが、かかる方向に過剰に変位せしめられた場合、図７の（ａ）に示されるように、先ず、内外筒金具１２，１４の相対変位に伴って、第一の流体室４４内の内筒金具１２部分に設けられた第一のストッパ突部５０ａが、その先端面において、第一の流体室４４内に位置するオリフィス金具３４ａの周方向中央部分３７の内周面に当接せしめられる。これによって、径方向（軸直角方向）における内筒金具１２と外筒金具１４との相対変位量、換言すれば、本体ゴム弾性体１６の弾性変形量が、制限されるようになっている。また、それら第一のストッパ突部５０ａとオリフィス金具３４ａとの当接時には、第一のストッパ突部５０ａの先端面に設けられた緩衝ゴム５４の弾性変形に基づいて、衝撃的な当接が緩和されて、ショック感や打音の発生が有利に軽減乃至は防止され得る。   Thus, in the strut bar cushion 10 of the present embodiment having such a structure, for example, in FIG. When a large vibration load is input in the direction shown, and the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are excessively displaced in this direction, first, as shown in FIG. Along with the relative displacement of the inner and outer cylinder fittings 12 and 14, the first stopper protrusion 50a provided at the inner cylinder fitting 12 portion in the first fluid chamber 44 is formed at the first fluid chamber at the tip surface thereof. 44 is brought into contact with the inner peripheral surface of the circumferential central portion 37 of the orifice fitting 34a. As a result, the relative displacement between the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 in the radial direction (the direction perpendicular to the axis), in other words, the amount of elastic deformation of the main rubber elastic body 16 is limited. Further, when the first stopper protrusion 50a and the orifice fitting 34a are in contact with each other, shocking contact is made based on the elastic deformation of the buffer rubber 54 provided on the front end surface of the first stopper protrusion 50a. By mitigating, it is possible to advantageously reduce or prevent the occurrence of a shock feeling or a hitting sound.

そして、第一のストッパ突部５０ａとオリフィス金具３４ａとが当接せしめられた状態から、第一のストッパ突部５０ａが、振動入力方向の径方向に対する傾斜側となる軸方向一方側［図７の（ａ）中、矢印ウにて示される側］に向かって、オリフィス金具３４ａの周方向中央部分３７の内周面上を摺動せしめられて、図７の（ｂ）に示されるように、第一のストッパ突部５０ａが、厚肉の被覆ゴム層５６ａ部分が設けられる側面において、オリフィス金具３４ａに設けられた第二のストッパ突部５８ａの側面に当接せしめられる。これによって、軸方向における内筒金具１２と外筒金具１４との相対変位量、換言すれば、本体ゴム弾性体１６の弾性変形量が、制限されるようになっている。また、このような第一のストッパ突部５０ａと第二のストッパ突部５８ａとの当接時においても、第一のストッパ突部５０ａの側面に設けられた厚肉の被覆ゴム層５６ａ部分の弾性変形により、衝撃的な当接が緩和されて、ショック感や打音の発生が有利に軽減乃至は防止され得る。   Then, from the state in which the first stopper protrusion 50a and the orifice fitting 34a are brought into contact with each other, the first stopper protrusion 50a is on one side in the axial direction which is the inclined side with respect to the radial direction of the vibration input direction [FIG. 7 (a), the side indicated by the arrow c) is slid on the inner peripheral surface of the circumferential central portion 37 of the orifice fitting 34a, as shown in FIG. 7 (b). The first stopper protrusion 50a is brought into contact with the side surface of the second stopper protrusion 58a provided on the orifice fitting 34a on the side surface where the thick covering rubber layer 56a is provided. Thereby, the relative displacement amount between the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 in the axial direction, in other words, the elastic deformation amount of the main rubber elastic body 16 is limited. Even when the first stopper protrusion 50a and the second stopper protrusion 58a are in contact with each other, the thick covering rubber layer 56a provided on the side surface of the first stopper protrusion 50a Due to the elastic deformation, the shocking contact can be eased, and the generation of shock and sound can be advantageously reduced or prevented.

また、このとき、オリフィス金具３４ａが、第一のストッパ突部５０ａにて、軸方向一方側に押圧されると共に、かかるオリフィス金具３４ａに当接する中間スリーブ２０も、かかる押圧力に基づいて、オリフィス金具３４ａにより軸方向一方側に押圧されることとなるが、軸方向一方側における中間スリーブ２０の開口周縁部が、スペーサゴム部６２を介して外筒金具１４の内フランジ部６０に当接せしめられていることによって、オリフィス金具３４ａや中間スリーブ２０の軸方向一方側への変位、またそれに伴う本体ゴム弾性体１６の更なる弾性変形が、防止され得るようになっている。   At this time, the orifice fitting 34a is pressed toward the one side in the axial direction by the first stopper projection 50a, and the intermediate sleeve 20 contacting the orifice fitting 34a also has an orifice based on the pressing force. The metal fitting 34a is pressed to one side in the axial direction, but the peripheral edge of the opening of the intermediate sleeve 20 on one side in the axial direction is brought into contact with the inner flange portion 60 of the outer cylinder fitting 14 through the spacer rubber portion 62. As a result, displacement of the orifice fitting 34a and the intermediate sleeve 20 to one side in the axial direction and the accompanying elastic deformation of the main rubber elastic body 16 can be prevented.

一方、内外筒金具１２，１４間に対して、前記せる振動荷重の入力方向とは逆の方向、つまり、図１に矢印イにて示される方向に、大きな振動荷重が入力せしめられて、内筒金具１２と外筒金具１４とが、かかる方向に過剰に変位せしめられた場合には、第二流体室４６内に位置する第一のストッパ突部５０ｂとオリフィス金具３４ｂとの当接に基づいて、内筒金具１２と外筒金具１４との径方向（軸直角方向）の相対変位量が制限されるようになっており、また、かかる第一のストッパ突部５０ｂとオリフィス金具３４ｂに設けられた第二のストッパ突部５８ｂとの当接によって、内筒金具１２と外筒金具１４との軸方向における相対変位量が制限されるようになっている。なお、このときも、第一のストッパ突部５０ｂの先端面や側面に設けられた緩衝ゴム５４ｂや被覆ゴム層５６ｂの弾性変形によって、第一のストッパ突部５０ｂとオリフィス金具３４ｂとの間や、第一のストッパ突部５０ｂと第二のストッパ突部５８ｂとの間での衝撃的な当接が緩和されて、ショック感や打音の発生の軽減乃至は防止が図られ得る。これらのことから明らかなように、本実施形態では、第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂとオリフィス金具３４ａ，３４ｂとにて、第一のストッパ機構が構成されており、また、第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂと第二のストッパ突部５８ａ，５８ｂとにて、第二のストッパ機構が構成されている。   On the other hand, a large vibration load is input between the inner and outer tube fittings 12 and 14 in the direction opposite to the input direction of the vibration load to be applied, that is, in the direction indicated by the arrow A in FIG. When the tubular fitting 12 and the outer tubular fitting 14 are excessively displaced in this direction, the first stopper projection 50b located in the second fluid chamber 46 and the orifice fitting 34b are brought into contact with each other. Therefore, the relative displacement in the radial direction (perpendicular to the axis) between the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 is limited, and is provided on the first stopper projection 50b and the orifice fitting 34b. The relative displacement in the axial direction between the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 is limited by the contact with the second stopper projection 58b. At this time as well, the elastic deformation of the buffer rubber 54b and the covering rubber layer 56b provided on the front end surface and the side surface of the first stopper protrusion 50b causes a gap between the first stopper protrusion 50b and the orifice fitting 34b. In addition, shock contact between the first stopper protrusion 50b and the second stopper protrusion 58b is alleviated, so that a shock feeling and generation of a hitting sound can be reduced or prevented. As is apparent from these, in the present embodiment, the first stopper protrusions 50a and 50b and the orifice fittings 34a and 34b constitute a first stopper mechanism, and the first stopper The protrusions 50a and 50b and the second stopper protrusions 58a and 58b constitute a second stopper mechanism.

このように、本実施形態のストラットバークッション１０においては、内外筒金具１２，１４間に、径方向に対して傾斜する方向に大きな衝撃荷重が入力されて、内筒金具１２と外筒金具１４とが、かかる方向に過剰に変位せしめられた場合に、それら内筒金具１２と外筒金具１４の径方向と軸方向への相対変位量が制限されて、本体ゴム弾性体１６の過大な弾性変形が阻止され得るようになっているところから、ストラットバーと車体との間に介装されて、ストラットバーを車体に対して防振連結せしめた状態下において、主たる振動荷重が大なる大きさで入力された際に、本体ゴム弾性体１６が、過大な弾性変形によって損傷若しくは破断してしまうようなことが有利に防止され得る。そして、その結果として、使用耐久性の向上が効果的に図られ得ることとなる。   Thus, in the strut bar cushion 10 of the present embodiment, a large impact load is input between the inner and outer cylinder fittings 12 and 14 in a direction inclined with respect to the radial direction, and the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are However, when it is excessively displaced in such a direction, the relative displacement amount in the radial direction and the axial direction of the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 is limited, and excessive elastic deformation of the main rubber elastic body 16 is caused. In the state where the strut bar is interposed between the strut bar and the vehicle body, and the strut bar is connected to the vehicle body in a vibration-proof manner, the main vibration load is input in a large magnitude. In this case, the main rubber elastic body 16 can be advantageously prevented from being damaged or broken due to excessive elastic deformation. As a result, the use durability can be effectively improved.

そして、かかるストラットバークッション１０では、特に、内外筒金具１２，１４間の径方向や軸方向への相対変位量を制限するための第一及び第二ストッパ突部５０，５８、オリフィス金具３４が、何れも、第一の流体室４４内や第二の流体室４６内に設けられているところから、内外筒金具１２，１４間の径方向や軸方向への相対変位量を制限する機能を発揮する部材や部位が、各流体室４４，４６外に設けられることで、装置全体が大型化したり、或いはストラットバーと車体間への設置に際して、それらの部材や部位が邪魔となったり、設置個所が限定されたりするようなことがない。   In the strut bar cushion 10, in particular, the first and second stopper protrusions 50 and 58 and the orifice fitting 34 for limiting the relative displacement amount between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 in the radial direction and the axial direction are provided. In any case, since the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46 are provided, the function of limiting the relative displacement in the radial direction and the axial direction between the inner and outer cylinder fittings 12 and 14 is demonstrated. Since the members and parts to be installed are provided outside the fluid chambers 44 and 46, the entire apparatus is enlarged, or when installed between the strut bar and the vehicle body, the members and parts are obstructed. There is no such thing as being limited.

従って、このような本実施形態に係るストラットバークッション１０にあっては、限られた設置スペース内に、特別な配慮を要することなく容易に設置可能なコンパクトな構造を確保した上で、軸部材と外筒部材との間に軸直角方向に対して傾斜する方向への振動荷重が入力せしめられた際における防振効果が、より長期に亘って極めて有効に且つ安定的に発揮され得ることとなるのである。   Therefore, in the strut bar cushion 10 according to this embodiment, the shaft member and the shaft member are secured in a limited installation space after securing a compact structure that can be easily installed without requiring special consideration. The anti-vibration effect when a vibration load in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the axis is input between the outer cylinder member and the outer cylinder member can be exhibited extremely effectively and stably over a longer period. It is.

また、かかるストラットバークッション１０では、従来装置においても各流体室４４，４６内に配置乃至は設置される部材や部位に対して、第一のストッパ突部５０や第二のストッパ突部５８が設けられることにより、上述せる如きゴム弾性体１６の過大な弾性変形を阻止し得る構造が付与されているところから、特別な部材等を新たに追加することなく、従って、そのような特別な部材の追加に伴う構造の複雑化や大型化、更にはコストの高騰等を可及的に解消乃至は抑制した上で、前述せる如き優れた作用・効果が極めて有効に発揮され得る。   Further, in the strut bar cushion 10, the first stopper protrusion 50 and the second stopper protrusion 58 are provided for the members and parts disposed or installed in the fluid chambers 44 and 46 even in the conventional apparatus. Thus, since a structure capable of preventing excessive elastic deformation of the rubber elastic body 16 as described above is provided, a special member or the like is not newly added. The excellent functions and effects as described above can be exhibited extremely effectively, while eliminating or suppressing as much as possible the complexity and size of the structure accompanying the addition, and the increase in cost.

さらに、本実施形態においては、第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂと第二のストッパ突部５８ａ，５８ｂとが、限られた第一の流体室４４内と第二の流体室４６内とにおいて、軸方向に可及的に大きな距離を隔てて位置せしめられているため、内外筒金具１２，１４間に、径方向に対して傾斜する方向に衝撃荷重が入力された際における防振効果が有効に確保された上で、それら内外筒金具１２，１４間の過剰な相対変位、更にはそれに伴うゴム弾性体１６の過大な弾性変形が防止され得て、使用耐久性の向上が、更に効果的に図られ得ることとなる。   Further, in the present embodiment, the first stopper protrusions 50a and 50b and the second stopper protrusions 58a and 58b are provided in the limited first fluid chamber 44 and second fluid chamber 46, respectively. Since the shaft is positioned as far as possible in the axial direction, the anti-vibration effect can be obtained when an impact load is input between the inner and outer tube fittings 12 and 14 in a direction inclined with respect to the radial direction. While being ensured effectively, excessive relative displacement between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 and further excessive elastic deformation of the rubber elastic body 16 can be prevented, and the use durability can be further improved. Can be achieved.

更にまた、本実施形態では、外筒金具１４の軸方向一方側の開口周縁部に設けられた内フランジ部６０が、中間スリーブ２０の軸方向一方側の開口周縁部に対して、スペーサゴム部６２を介して当接されていることで、内外筒金具１２，１４間に、径方向に対して傾斜する方向に大きな衝撃荷重が入力された際におけるオリフィス金具３４ａの軸方向への変位や、内外筒金具１２，１４間の軸方向における相対変位が制限されて、本体ゴム弾性体１６の弾性変形量も制限されるようになっているため、使用耐久性の向上が、より有利に図られ得るばかりでなく、オリフィス金具３４ａの変位に起因するオリフィス通路４８のチューニングの変化によって、防振性能が低下するようなことも、効果的に回避され得る。   Furthermore, in the present embodiment, the inner flange portion 60 provided at the opening peripheral portion on one side in the axial direction of the outer cylinder fitting 14 is a spacer rubber portion with respect to the opening peripheral portion on the one side in the axial direction of the intermediate sleeve 20. 62, the displacement of the orifice fitting 34a in the axial direction when a large impact load is input between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 in a direction inclined with respect to the radial direction, Since the relative displacement in the axial direction between the inner and outer cylinder fittings 12 and 14 is restricted and the elastic deformation amount of the main rubber elastic body 16 is also restricted, the use durability can be improved more advantageously. In addition, it is possible to effectively prevent the vibration-proof performance from being deteriorated due to a change in the tuning of the orifice passage 48 due to the displacement of the orifice fitting 34a.

また、本実施形態のストラットバークッション１０においては、金属製の内筒金具１２とオリフィス金具３４ａ，３４ｂとに対して、第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂと第二のストッパ突部５８ａ，５８ｂが一体形成されているところから、それら内筒金具１２とオリフィス金具３４ａ，３４ｂは勿論、それらに設けられた第一及び第二のストッパ突部５０ａ，５０ｂ，５８ａ，５８ｂも、高い強度をもって構成される。   Further, in the strut bar cushion 10 of the present embodiment, the first stopper protrusions 50a, 50b and the second stopper protrusions 58a, 58b are provided for the metal inner cylinder member 12 and the orifice members 34a, 34b. Since they are integrally formed, the first and second stopper projections 50a, 50b, 58a, 58b provided on them, as well as the inner cylinder fitting 12 and the orifice fittings 34a, 34b, are configured with high strength. The

それ故、内外筒金具１２，１４間に、径方向に対して傾斜する方向に大きな振動荷重が入力されて、内筒金具１２と外筒金具１４とが、かかる方向に過剰に変位せしめられたときに、第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂのオリフィス金具３４ａ，３４ｂや第二のストッパ突部５８ａ，５８ｂとの当接により、それら第一及び第二のストッパ突部５０ａ，５０ｂ，５８ａ，５８ｂやオリフィス金具３４ａ，３４ｂが変形したり、損傷したり、或いは第一及び第二のストッパ突部５０ａ，５０ｂ，５８ａ，５８ｂが、内筒金具１２やオリフィス金具３４ａ，３４ｂから脱落乃至は離脱せしめられるようなことが有利に防止され得、以て、それらの当接に基づいて、内外筒金具１２，１４の軸直角方向及び軸方向における相対変位量が、より確実に制限され得ることとなる。   Therefore, a large vibration load is input between the inner and outer cylinder fittings 12 and 14 in a direction inclined with respect to the radial direction, and the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are excessively displaced in this direction. Sometimes, the first and second stopper protrusions 50a, 50b, 58a, and the second stopper protrusions 50a, 50b, 58a, and the second stopper protrusions 58a, 58b are brought into contact with the orifice fittings 34a, 34b and the second stopper protrusions 58a, 58b. 58b and the orifice fittings 34a and 34b are deformed or damaged, or the first and second stopper projections 50a, 50b, 58a and 58b are detached from or detached from the inner cylinder fitting 12 and the orifice fittings 34a and 34b. It is advantageously possible to prevent the occurrence of squeezing, so that the relative displacement in the direction perpendicular to the axis and in the axial direction of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 is more reliably determined based on the contact between them. And thus capable of being limited.

次に、上述せる如き構造とは部分的に別異の構造を有する本発明に従う流体封入式筒型防振装置の別の実施形態について、図８を参照しつつ、説明する。なお、この図８に示された実施形態においては、図１乃至図３に示された第一の実施形態と同様な構造とされた部材及び部位について、図１乃至図３と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明は省略した。   Next, another embodiment of the fluid-filled cylindrical vibration isolator according to the present invention having a structure partially different from the structure described above will be described with reference to FIG. In the embodiment shown in FIG. 8, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 are used for members and parts having the same structure as that of the first embodiment shown in FIGS. The detailed description is omitted.

すなわち、この図８から明らかなように、本実施形態に係る自動車用のストラットバークッション１０にあっては、前記第一の実施形態と同様に、軸部材が内筒金具１２にて構成されると共に、オリフィス形成部材が二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂからなっている。また、内筒金具１２における第一の流体室４４内に位置する部分に、第一のストッパ突部５０ａが一体形成されており、更に、図示されてはいないものの、内筒金具１２における第二の流体室４６内に位置する部分にも、第一のストッパ突部（５０ｂ）が一体的に設けられている。一方、二つのオリフィス金具３４ａ，３４ｂにおける第一の流体室４４内と第二の流体室４６内とにそれぞれ位置する部分に対しては、第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）が、それぞれ一体形成されている。   That is, as is clear from FIG. 8, in the strut bar cushion 10 for an automobile according to the present embodiment, the shaft member is constituted by the inner cylinder fitting 12 as in the first embodiment. The orifice forming member comprises two orifice fittings 34a and 34b. In addition, a first stopper protrusion 50a is integrally formed at a portion of the inner cylinder fitting 12 located in the first fluid chamber 44. Further, although not shown, the second stopper in the inner cylinder fitting 12 is provided. The first stopper protrusion (50b) is also provided integrally with the portion located in the fluid chamber 46. On the other hand, the second stopper projections 58a (58b) are integrated with the portions of the two orifice fittings 34a and 34b located in the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46, respectively. Is formed.

そして、ここでは、特に、二つの第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）が形成される内筒金具１２の軸方向中間部に対して、樹脂カバー６４が、一体的に固着されている。   In this case, in particular, the resin cover 64 is integrally fixed to the intermediate portion in the axial direction of the inner cylinder fitting 12 where the two first stopper protrusions 50a (50b) are formed.

この樹脂カバー６４は、例えば、ポリアミド６，６をマトリックスとするガラス繊維強化樹脂やポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン等の樹脂材料を用いて形成されている。そして、かかる樹脂カバー６４にあっては、二つの第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）におけるそれぞれの表面の全面を覆う二つのストッパカバー部６６（図８には一つのみを示す）と、内筒金具１２の軸方向の中間部において、二つのストッパカバー部６６の間を、周方向に、その一方側と他方側とに連続的に延出して、それら二つのストッパカバー６６を相互に連結する二つの連結部６８（図８には一つのみを示す）とを一体的に有する、比較的に厚肉の帯状体にて構成されている。   The resin cover 64 is formed using, for example, a resin material such as glass fiber reinforced resin, polyphenylene sulfide, or polypropylene using polyamide 6 or 6 as a matrix. In the resin cover 64, two stopper cover portions 66 (only one is shown in FIG. 8) covering the entire surfaces of the two first stopper protrusions 50a (50b), In the middle portion of the inner cylinder 12 in the axial direction, it extends continuously between the two stopper cover portions 66 in the circumferential direction to one side and the other side thereof, and the two stopper covers 66 are mutually connected. It is composed of a relatively thick strip that integrally has two connecting portions 68 (only one is shown in FIG. 8).

すなわち、樹脂カバー６４は、内筒金具１２の軸方向中間部に対して、二つの第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）のそれぞれの全面を被覆する状態で、周方向の全長に連続して延びるように固着されているのである。そして、それにより、二つのストッパ突部５０ａ（５０ｂ）における各オリフィス金具３４ａ，３４ｂとの当接部位たる先端面７０と、各第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）との当接部位たる、内筒金具１２の軸方向に対応する二つの側面７２，７２（図７参照）とが、樹脂カバー６４の各ストッパカバー部６６にて被覆されるようになっている。   That is, the resin cover 64 is continuous with the entire length in the circumferential direction in a state in which the entire surface of each of the two first stopper protrusions 50a (50b) is covered with respect to the intermediate portion in the axial direction of the inner cylindrical metal member 12. It is fixed so as to extend. And thereby, it is a contact part with the front end surface 70 which is a contact part with each orifice metal fittings 34a and 34b in the two stopper protrusions 50a (50b), and each second stopper protrusion 58a (58b). Two side surfaces 72, 72 (see FIG. 7) corresponding to the axial direction of the inner cylinder fitting 12 are covered with the respective stopper cover portions 66 of the resin cover 64.

なお、それらの当接部位を被覆する各ストッパカバー部６６においては、各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）の先端面７０に溝形態をもって設けられた凹部５２ａの内周面の全面を覆うように固着されており、また、かかる先端面７０を被覆する部位の表面に対して、緩衝ゴム５４ａが、一体的に固着されている。更に、各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）の二つの側面７２，７２を被覆する部位には、被覆ゴム層５６ａ（５６ｂ）が、それぞれ一体的に固着されている。また、上記の如き構造を有する樹脂カバー６４は、例えば、インサート成形等により、内筒金具１２に対して比較的に容易に一体成形することが出来る。   In addition, in each stopper cover part 66 which coat | covers those contact parts, the whole inner peripheral surface of the recessed part 52a provided in the front end surface 70 of each 1st stopper protrusion part 50a (50b) with the groove form is covered. Further, the buffer rubber 54a is integrally fixed to the surface of the portion covering the tip surface 70. Further, a covering rubber layer 56a (56b) is integrally fixed to a portion covering the two side surfaces 72, 72 of each first stopper protrusion 50a (50b). Further, the resin cover 64 having the structure as described above can be integrally formed relatively easily with the inner cylinder fitting 12 by insert molding or the like.

かくして、本実施形態のストラットバークッション１０にあっては、内外筒金具１２，１４間に対して、例えば、径方向に傾斜する、図８中、矢印アや矢印イにて示される方向に大きな荷重振動が入力せしめられて、内筒金具１２と外筒金具１４とが軸直角方向や軸方向に過剰に相対変位せしめられた際に、各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）の先端面７０や内筒金具１２の軸方向に対応位置する側面７２，７２が、各オリフィス金具３４ａ，３４ｂの周方向中央部分３７の内周面や第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）に対して、それぞれ、樹脂カバー６４の各ストッパカバー部６６を介して当接せしめられるようになる。   Thus, in the strut bar cushion 10 of the present embodiment, a large load in the direction indicated by the arrow A or arrow A in FIG. When vibration is input and the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 14 are excessively displaced in the direction perpendicular to the axis or in the axial direction, the front end surface 70 of each first stopper projection 50a (50b). And the side surfaces 72, 72 corresponding to the axial direction of the inner cylindrical fitting 12 are respectively in relation to the inner peripheral surface of the circumferential central portion 37 of each orifice fitting 34a, 34b and the second stopper projection 58a (58b). The resin cover 64 can be brought into contact with each other through the stopper cover portions 66.

それ故、本実施形態では、内外筒金具１２，１４の軸直角方向への過剰な相対変位によって、各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）と各オリフィス金具３４ａ，３４ｂとが当接せしめられたときに、金属部材同士の当接による打音の発生が有利に解消されて、それら各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）と各オリフィス金具３４ａ，３４ｂとの当接音が、十分に低減せしめられるか、若しくは有利に消失され得る。   Therefore, in the present embodiment, the first stopper protrusion 50a (50b) and the orifice fittings 34a, 34b are brought into contact with each other due to excessive relative displacement of the inner and outer cylindrical fittings 12, 14 in the direction perpendicular to the axis. The occurrence of hitting sound due to the contact between the metal members is advantageously eliminated, and the contact sound between the first stopper protrusions 50a (50b) and the orifice fittings 34a, 34b is sufficiently sufficient. It can be reduced or advantageously eliminated.

また、それら各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）と各オリフィス金具３４ａ，３４ｂとの当接状態から、内外筒金具１２，１４の軸方向への相対変位によって、各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）が各オリフィス金具３４ａ，３４ｂに対して摺動せしめられる際にも、樹脂カバー６４のストッパカバー部６６の表面において、より滑らかに摺動せしめられて、そのときに生ずる擦れ音が、効果的に低減乃至は消失され得る。しかも、各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）が、そのような各オリフィス金具３４ａ，３４ｂに対して摺動せしめられた後、各第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）に当接せしめられたときにも、それら各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）と各第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）との間での金属打音の発生も、有利に解消乃至は抑制され得る。   Further, the first stopper protrusions 50a (50b) and the orifice fittings 34a and 34b are brought into contact with each of the first stopper protrusions by the relative displacement in the axial direction of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14. Even when 50a (50b) is slid with respect to each of the orifice fittings 34a and 34b, the surface of the stopper cover 66 of the resin cover 64 is slid more smoothly, and the rubbing sound generated at that time is generated. Can be effectively reduced or eliminated. Moreover, after the first stopper protrusions 50a (50b) are slid with respect to the orifice fittings 34a, 34b, they are brought into contact with the second stopper protrusions 58a (58b). Also, the occurrence of metal hitting noise between each of the first stopper protrusions 50a (50b) and each of the second stopper protrusions 58a (58b) can be advantageously eliminated or suppressed.

従って、かくの如き本実施形態のストラットバークッション１０にあっては、内外筒金具１２，１４間に対する径方向に傾斜する方向への大衝撃荷重の入力による内外筒金具１２，１４の過剰変位の防止、更にはそれによる本体ゴム弾性体１６の過大な弾性変形の防止が、異音の発生等を招くことなく、極めて有利に実現され得ることとなる。   Therefore, in the strut bar cushion 10 of this embodiment as described above, it is possible to prevent excessive displacement of the inner and outer tube fittings 12 and 14 due to the input of a large impact load in a direction inclined in the radial direction with respect to the space between the inner and outer tube fittings 12 and 14. In addition, the excessive elastic deformation of the main rubber elastic body 16 thereby can be realized very advantageously without causing abnormal noise.

また、本実施形態では、樹脂カバー６４の各ストッパカバー部６６のうち、各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）における各オリフィス金具３４ａ，３４ｂや第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）との当接部位たる先端面７０や側面７２，７２を被覆する部位の表面に、緩衝ゴム５４ａや被覆部ゴム層５６ａ，５６ｂが設けられているため、それら緩衝ゴム５４ａや被覆部ゴム層５６ａ，５６ｂの緩衝作用によって、各オリフィス金具３４ａ，３４ｂや第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）に対する各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）の当接時における打音の発生、更にはショック感が、より効果的に解消乃至は軽減せしめられ得る。   Further, in the present embodiment, among the stopper cover portions 66 of the resin cover 64, each of the orifice metal fittings 34a, 34b and the second stopper protrusions 58a (58b) in the first stopper protrusions 50a (50b). Since the buffer rubber 54a and the covering portion rubber layers 56a and 56b are provided on the surface of the portion covering the tip surface 70 and the side surfaces 72 and 72 as the contact portions, the buffer rubber 54a and the covering portion rubber layers 56a and 56b are provided. Due to the buffering action, the occurrence of a hitting sound when the first stopper projections 50a (50b) are in contact with the respective orifice fittings 34a, 34b and the second stopper projections 58a (58b), and further a shock feeling It can be eliminated or reduced more effectively.

さらに、本実施形態のストラットバークッション１０においては、樹脂カバー６４が、二つのストッパカバー部６６と、それらを連結する二つの連結部６８とを一体的に有し、内筒金具１２の軸方向中間部に対して、二つの第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）のそれぞれの全面を被覆する状態で、周方向の全長に連続して延びるように固着されている。それ故、例えば、樹脂カバー６４が、各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）をそれぞれ被覆する二つのストッパカバー６６のみにて構成される場合に比して、内筒金具１２に対する固着面積が有利に大きく為され得、それにより、内筒金具１２に対して、より強固に固着され得る。そして、その結果として、樹脂カバー６４の内筒金具１２からの無用な剥離乃至は離脱が有利に防止され得て、かかる樹脂カバー６４の存在による上述せる如き異音の発生防止効果が、より安定的に確保され得る。   Further, in the strut bar cushion 10 of the present embodiment, the resin cover 64 integrally includes two stopper cover portions 66 and two connection portions 68 for connecting them, and is provided in the middle in the axial direction of the inner cylinder fitting 12. The two first stopper protrusions 50a (50b) are fixed to the portion so as to continuously extend over the entire length in the circumferential direction. Therefore, for example, as compared with the case where the resin cover 64 is configured by only two stopper covers 66 that respectively cover the first stopper protrusions 50a (50b), the fixing area with respect to the inner cylindrical metal fitting 12 is increased. It can be advantageously made larger, so that it can be more firmly fixed to the inner tube fitting 12. As a result, unnecessary peeling or detachment of the resin cover 64 from the inner cylindrical fitting 12 can be advantageously prevented, and the above-described effect of preventing abnormal noise due to the presence of the resin cover 64 is more stable. Can be secured.

なお、樹脂カバー６４は、少なくとも、各オリフィス金具３４ａ，３４ｂと各第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）とに対する各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）の当接部位をそれぞれ被覆する部分を有しておれば良く、従って、かかる樹脂カバー６４を、ストッパカバー６６のみにて構成したり、或いは各第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）における先端面７０と、二つの側面７２，７２のうちの第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）側の一方の側面７２のみを被覆するものにて構成することも出来る。   The resin cover 64 covers at least portions that cover the contact portions of the first stopper protrusions 50a (50b) with respect to the orifice fittings 34a and 34b and the second stopper protrusions 58a (58b). Accordingly, the resin cover 64 may be configured only by the stopper cover 66, or the tip surface 70 of each first stopper protrusion 50a (50b) and the two side surfaces 72, 72 may be provided. It can also be configured by covering only one side surface 72 on the second stopper protrusion 58a (58b) side.

また、本実施形態では、樹脂カバー６４の各ストッパカバー部６６が、各第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂの先端面７０に溝形態をもって設けられた凹部５２ａの内周面の全面に固着されていることで、各ストッパカバー部６６の各第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂに対する固着面積が有利に増大せしめられ、以て、それらの間の固着力が、効果的に高められている。なお、このような樹脂カバー６４の内筒金具１２に対する固着力の向上は、例えば、各第一のストッパ突部５０ａ，５０ｂや、樹脂カバー６４の連結部６８が固着される内筒金具１２の軸方向中間部に対して、樹脂カバー６４の形成材料が進入可能な穴部を設けたり、或いはそれぞれの表面に凹凸部を設けたりすること等によっても、有利に実現可能である。   Further, in the present embodiment, the stopper cover portions 66 of the resin cover 64 are fixed to the entire inner peripheral surface of the recess 52a provided in the form of a groove on the tip surface 70 of each first stopper protrusion 50a, 50b. As a result, the fixing area of each stopper cover 66 to each first stopper protrusion 50a, 50b is advantageously increased, and the fixing force between them is effectively increased. The improvement in the fixing force of the resin cover 64 to the inner cylinder fitting 12 is, for example, that of the inner cylinder fitting 12 to which the first stopper protrusions 50a and 50b and the connecting portion 68 of the resin cover 64 are fixed. It can also be advantageously realized by providing a hole through which the material for forming the resin cover 64 can enter, or providing an uneven portion on the surface of the intermediate portion in the axial direction.

加えて、本実施形態のストラットバークッション１０においては、内筒金具１２とオリフィス金具３４ａ，３４ｂとに対して、第一のストッパ突部５０ａ（５０ｂ）と第二のストッパ突部５８ａ（５８ｂ）とが、前記第一の実施形態と同様な構造をもって設けられているところから、かかる第一の実施形態と同様な効果が有効に享受され得ることは、勿論である。   In addition, in the strut bar cushion 10 of the present embodiment, the first stopper protrusion 50a (50b) and the second stopper protrusion 58a (58b) with respect to the inner cylinder fitting 12 and the orifice fittings 34a and 34b, However, since it is provided with the structure similar to said 1st embodiment, of course, the effect similar to this 1st embodiment can be enjoyed effectively.

以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態に関する具体的な記載によって、何等限定的に解釈されるものではない。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was explained in full detail, this is an illustration to the last, Comprising: This invention is not limited at all by the specific description regarding this Embodiment.

例えば、軸部材としての内筒金具１２と外筒部材たる外筒金具１４との軸直角方向（径方向）への相対変位量を制限する第一のストッパ機構と、それら内筒金具１２と外筒金具１４との軸方向への相対変位量を制限する第二のストッパ機構は、第一の流体室４４と第二の流体室４６のうちの少なくとも何れか一方の室内に設けられておれば、その構造が、例示のものに、特に限定されるものではない。   For example, a first stopper mechanism for restricting the relative displacement in the direction perpendicular to the axis (radial direction) between the inner cylinder fitting 12 as the shaft member and the outer cylinder fitting 14 as the outer cylinder member, and the inner cylinder fitting 12 and the outer cylinder fitting 12 As long as the second stopper mechanism for limiting the amount of relative displacement in the axial direction with respect to the tubular fitting 14 is provided in at least one of the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46. The structure is not particularly limited to that illustrated.

また、そのような第一のストッパ機構や第二のストッパ機構を例示された構造において構成する場合にあっても、例えば、第一のストッパ突部５０と第二のストッパ突部５８は、第一の流体室４４と第二の流体室４６の少なくとも何れか一方の室内に設けられておればよく、必ずしも両方の室内に設けられている必要はない。   Further, even when such a first stopper mechanism and a second stopper mechanism are configured in the illustrated structure, for example, the first stopper protrusion 50 and the second stopper protrusion 58 are It suffices if it is provided in at least one of the one fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46, and it is not necessarily provided in both chambers.

さらに、第一のストッパ突部５０をオリフィス金具３４に設ける一方、第二のストッパ突部５８を内筒金具１２に設けてもよく、また、設計が可能であれば、第一のストッパ突部５０と第二のストッパ突部５８とを、オリフィス金具３４と内筒金具１２の両方にそれぞれ設けても、何等差し支えない。そして、オリフィス金具３４に第一のストッパ突部５０を設ける場合にあっても、かかる第一のストッパ突部５０における内筒金具１２や第二のストッパ突部５８との当接部分を少なくとも被覆する樹脂カバー６４を、オリフィス金具３４に固着して、設けても良いのである。   Further, the first stopper protrusion 50 may be provided on the orifice fitting 34, while the second stopper protrusion 58 may be provided on the inner cylinder fitting 12. If the design is possible, the first stopper protrusion 50 may be provided. 50 and the second stopper projection 58 may be provided on both the orifice fitting 34 and the inner tube fitting 12, respectively. Even when the first stopper projection 50 is provided on the orifice fitting 34, at least the contact portion of the first stopper projection 50 with the inner cylinder fitting 12 or the second stopper projection 58 is covered. The resin cover 64 may be provided by being fixed to the orifice fitting 34.

更にまた、そのような第一のストッパ突部５０と第二のストッパ突部５８の内筒金具１２やオリフィス金具３４に対する形成位置や形状、大きさ等も、特に限定されるものではなく、それら第一のストッパ突部５０と第二のストッパ突部５８とが、第一及び第二の流体室４４，４６のうちの少なくとも何れか一方において、軸方向に所定距離を隔てて配設されておれば良いのである。   Furthermore, the formation position, shape, size, etc. of the first stopper protrusion 50 and the second stopper protrusion 58 with respect to the inner cylinder fitting 12 and the orifice fitting 34 are not particularly limited. The first stopper protrusion 50 and the second stopper protrusion 58 are disposed at a predetermined distance in the axial direction in at least one of the first and second fluid chambers 44 and 46. It only has to be.

また、外筒金具１４の軸方向一方側の開口周縁部に設けられる内フランジ部６０は、本発明において必須のものではないが、外筒金具１４の軸方向両側の開口周縁部に設けることも出来る。   In addition, the inner flange portion 60 provided on the opening peripheral edge portion on one side in the axial direction of the outer tubular metal fitting 14 is not essential in the present invention, but may be provided on the opening peripheral edge portions on both axial sides of the outer cylindrical metal fitting 14. I can do it.

さらに、前記実施形態では、一対の流体室としての第一の流体室４４と第二の流体室４６とが、内外筒金具１２，１４間に振動荷重が入力せしめられた際に、圧力変化が生ぜしめられる受圧室として機能せしめられるように構成されていたが、例えば、特開平１１−９４００９号公報に記載される如く、一対の流体室のうちの一方が、壁部の一部がゴム弾性体にて構成されて、振動荷重の入力時に圧力変化が生ぜしめられる受圧室として機能する一方、他方の流体室が、壁部の一部が変形容易な可撓性膜で構成されて、容易に容積変化が許容されて、内圧変化が吸収される平衡室として機能するように構成することも出来る。   Further, in the embodiment, when the first fluid chamber 44 and the second fluid chamber 46 as a pair of fluid chambers are caused to input a vibration load between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14, the pressure change occurs. Although it is configured to function as a pressure receiving chamber that is generated, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-94009, one of a pair of fluid chambers has a part of a wall portion that is rubber elastic. It is composed of a body and functions as a pressure receiving chamber in which a pressure change is generated when a vibration load is input, while the other fluid chamber is made of a flexible film whose part of the wall part is easily deformed and easily Further, it can be configured to function as an equilibrium chamber in which volume change is allowed and internal pressure change is absorbed.

加えて、本発明を自動車用のストラットバークッションに適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、ストラットバークッション以外の自動車用サスペンションブッシュや自動車以外の各種装置に用いられる流体封入式筒型防振装置に対して、何れも、有利に適用され得ることは、勿論である。   In addition, a specific example of applying the present invention to a strut bar cushion for an automobile has been shown. However, the present invention is not limited to a suspension bush for an automobile other than a strut bar cushion, and a fluid-filled cylindrical type used for various apparatuses other than an automobile. Of course, any of the anti-vibration devices can be advantageously applied.

その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。   In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in an embodiment to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

本発明に従う構造を有する流体封入式筒型防振装置の一実施形態を示す縦断面説明図であって、図３におけるI−I断面に相当する図である。It is a longitudinal cross-sectional explanatory drawing which shows one Embodiment of the fluid filling type | mold cylindrical vibration isolator which has a structure according to this invention, Comprising: It is a figure equivalent to the II cross section in FIG. 図１に示された流体封入式筒型防振装置の図１とは別の縦断面説明図であって、図３におけるII−II断面に相当する図である。FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional explanatory view different from FIG. 1 of the fluid-filled cylindrical vibration isolator shown in FIG. 1, corresponding to a II-II cross section in FIG. 3. 図１におけるIII−III断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory view taken along the line III-III in FIG. 1. 図１に示された流体封入式筒型防振装置に装着されたオリフィス形成部材を構成するオリフィス金具の一例を示す正面説明図である。It is front explanatory drawing which shows an example of the orifice metal fitting which comprises the orifice formation member with which the fluid enclosure type | mold vibration isolator shown in FIG. 1 was mounted | worn. 図４に示されたオリフィス金具の裏面説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of the back surface of the orifice fitting shown in FIG. 4. 図４におけるVI−VI断面説明図である。It is VI-VI cross-section explanatory drawing in FIG. 図１に示された流体封入式筒型防振装置の使用状態を説明するための図であって、（ａ）は、内筒金具と外筒金具との径方向における相対変位を阻止せしめた状態を示し、また、（ｂ）は、内筒金具と外筒金具との軸方向における相対変位を阻止せしめた状態を示している。It is a figure for demonstrating the use condition of the fluid filling type | mold cylinder vibration isolator shown by FIG. 1, Comprising: (a) prevented the relative displacement in the radial direction of an inner cylinder metal fitting and an outer cylinder metal fitting. The state is shown, and (b) shows a state in which the relative displacement in the axial direction between the inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting is prevented. 本発明に従う構造を有する流体封入式筒型防振装置の別の実施形態を示す縦断面説明図であって、上側半分の部分は図１に対応し且つ下側半分の部分は図２に対応する図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of a fluid-filled cylindrical vibration isolator having a structure according to the present invention, in which the upper half corresponds to FIG. 1 and the lower half corresponds to FIG. It is a figure to do.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ストラットバークッション １２ 内筒金具
１４ 外筒金具 １６ 本体ゴム弾性体
２０ 金属スリーブ ３２ オリフィス形成部材
３４ オリフィス金具 ４４ 第一の流体室
４６ 第二の流体室 ４８ オリフィス通路
５０ 第一のストッパ突部 ５８ 第二のストッパ突部
６０ 内フランジ部 ６４ 樹脂カバー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Strut bar cushion 12 Inner cylinder metal fitting 14 Outer cylinder metal fitting 16 Main body rubber elastic body 20 Metal sleeve 32 Orifice formation member 34 Orifice metal fitting 44 First fluid chamber 46 Second fluid chamber 48 Orifice passage 50 First stopper protrusion 58 First Second stopper projection 60 Inner flange 64 Resin cover

Claims (9)

軸部材と、該軸部材の周りに、その軸直角方向外方に所定距離を隔てて配された外筒部材とを、ゴム弾性体にて連結すると共に、非圧縮性流体がそれぞれ封入された一対の流体室を、該軸部材を間に挟んで両側に位置するように該ゴム弾性体に形成する一方、該一対の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成するオリフィス形成部材を、該一対の流体室のそれぞれの室内に一部が位置するように配設して、構成した流体封入式筒型防振装置において、
前記軸部材と前記外筒部材との軸直角方向への相対変位量を制限する第一のストッパ機構と、該軸部材と該外筒部材との軸方向への相対変位量を制限する第二のストッパ機構とを、前記一対の流体室の少なくとも何れか一方の室内に設けたことを特徴とする流体封入式筒型防振装置。 A shaft member and an outer cylindrical member disposed around the shaft member at a predetermined distance outward in a direction perpendicular to the shaft are connected by a rubber elastic body, and an incompressible fluid is sealed therein, respectively. A pair of fluid chambers are formed in the rubber elastic body so as to be positioned on both sides of the shaft member, and an orifice forming member that forms an orifice passage that communicates the pair of fluid chambers with each other. In the fluid-filled cylindrical vibration isolator constructed and arranged so that a part is located in each of the pair of fluid chambers,
A first stopper mechanism that limits a relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in a direction perpendicular to the axis; and a second stopper mechanism that limits a relative displacement amount of the shaft member and the outer cylinder member in the axial direction. The fluid-filled cylindrical vibration isolator is provided with at least one of the pair of fluid chambers. 軸部材と、該軸部材の周りに、その軸直角方向外方に所定距離を隔てて配された外筒部材とを、ゴム弾性体にて連結すると共に、非圧縮性流体がそれぞれ封入された一対の流体室を、該軸部材を間に挟んで両側に位置するように該ゴム弾性体に形成する一方、該一対の流体室を相互に連通するオリフィス通路を形成するオリフィス形成部材を、該一対の流体室のそれぞれの室内に一部が位置するように配設して、構成した流体封入式筒型防振装置において、
前記オリフィス形成部材と前記軸部材のうちの何れか一方に対して、それらのうちの何れか他方に向かって軸直角方向に突出する第一のストッパ突部を、前記一対の流体室の少なくとも何れか一方の室内に位置するように設ける一方、該オリフィス形成部材と該軸部材のうち、該第一のストッパ突部が設けられていない部材に対して、軸直角方向に突出する第二のストッパ突部を、該第一のストッパ突部が位置する前記流体室内で、該第一のストッパ突部と軸方向に所定距離を隔て、且つ該軸部材と前記外筒部材との軸直角方向への相対変位時に対向して位置するように形成して、該第一のストッパ突部の該オリフィス形成部材又は該軸部材に対する当接に基づいて、該軸部材と前記外筒部材との軸直角方向における相対変位量を制限すると共に、前記第二のストッパ突部に対する該第一のストッパ突部の当接に基づいて、該軸部材と該外筒部材との軸方向における相対変位量を制限するように構成したことを特徴とする流体封入式筒型防振装置。 A shaft member and an outer cylindrical member disposed around the shaft member at a predetermined distance outward in a direction perpendicular to the shaft are connected by a rubber elastic body, and an incompressible fluid is sealed therein, respectively. A pair of fluid chambers are formed in the rubber elastic body so as to be positioned on both sides of the shaft member, and an orifice forming member that forms an orifice passage that communicates the pair of fluid chambers with each other. In the fluid-filled cylindrical vibration isolator constructed and arranged so that a part is located in each of the pair of fluid chambers,
For any one of the orifice forming member and the shaft member, at least one of the pair of fluid chambers is provided with a first stopper protrusion that protrudes in the direction perpendicular to the axis toward the other of them. A second stopper that protrudes in a direction perpendicular to the axis of the orifice forming member and the shaft member that is not provided with the first stopper protrusion while being provided so as to be located in one of the chambers. A protrusion is spaced apart from the first stopper protrusion in the axial direction within the fluid chamber where the first stopper protrusion is positioned, and in a direction perpendicular to the axis of the shaft member and the outer cylinder member. The shaft member and the outer cylinder member are perpendicular to each other based on the contact of the first stopper protrusion with the orifice forming member or the shaft member. Limit the relative displacement in the direction Further, the relative displacement amount in the axial direction between the shaft member and the outer cylinder member is limited based on the contact of the first stopper protrusion with the second stopper protrusion. Fluid-filled cylindrical vibration isolator. 前記オリフィス形成部材と前記軸部材とが、それぞれ、金属材料を用いて形成されると共に、それらオリフィス形成部材と軸部材のうちの何れか一方の部材に対して、前記第一のストッパ突部が一体形成され、更に、該第一のストッパ突部における該オリフィス形成部材又は該軸部材に対する当接部位と前記第二のストッパ突部に対する当接部位とを被覆する樹脂カバーが、該第一のストッパ突部が一体形成される該オリフィス形成部材又は該軸部材に固着されている請求項２に記載の流体封入式筒型防振装置。   The orifice forming member and the shaft member are each formed using a metal material, and the first stopper protrusion is formed on any one of the orifice forming member and the shaft member. A resin cover that is integrally formed and further covers a contact portion of the first stopper protrusion with respect to the orifice forming member or the shaft member and a contact portion of the second stopper protrusion with the first cover. The fluid-filled cylindrical vibration isolator according to claim 2, wherein a stopper projection is fixed to the orifice forming member or the shaft member formed integrally. 前記樹脂カバーが、前記第一のストッパ突部が設けられる前記オリフィス形成部材又は前記軸部材に対して、該第一のストッパ突部の表面の全面を被覆した状態で、周方向の全長に亘って連続して延びるように固着されている請求項３に記載の流体封入式筒型防振装置。   The resin cover covers the entire surface of the first stopper protrusion over the entire length in the circumferential direction with respect to the orifice forming member or the shaft member provided with the first stopper protrusion. The fluid-filled cylindrical vibration isolator according to claim 3, which is fixed so as to extend continuously. 前記第一のストッパ突部が、前記軸部材に対して、前記一対の流体室の少なくとも何れか一方の室内に位置するように設けられる一方、前記第二のストッパ突部が、前記オリフィス形成部材に対して、該第一のストッパ突部が位置する流体室内に位置するように形成されている請求項２乃至請求項４のうちの何れか１項に記載の流体封入式筒型防振装置。   The first stopper protrusion is provided so as to be positioned in at least one of the pair of fluid chambers with respect to the shaft member, while the second stopper protrusion is the orifice forming member. 5. The fluid-filled cylindrical vibration damping device according to claim 2, wherein the fluid-filled cylindrical vibration damping device is formed so as to be positioned in a fluid chamber in which the first stopper protrusion is positioned. . 前記第一のストッパ突部が、前記軸部材に対して、前記流体室内に位置する軸部材部分における軸方向の中心から軸方向一方側に偏寄して設けられる一方、前記第二のストッパ突部が、前記オリフィス形成部材に対して、該第一のストッパ突部が偏寄せしめられる軸方向一方側とは反対側に、該第一のストッパ突部と所定距離を隔てて設けられている請求項５に記載の流体封入式筒型防振装置。   The first stopper protrusion is provided to be offset from the axial center of the shaft member portion located in the fluid chamber toward the one axial side with respect to the shaft member, while the second stopper protrusion Is provided at a predetermined distance from the first stopper protrusion on the opposite side to the one axial side where the first stopper protrusion is biased with respect to the orifice forming member. The fluid-filled cylindrical vibration isolator according to claim 5. 前記第一のストッパ突部と前記第二のストッパ突部とが、前記一対の流体室の両方の室内にそれぞれ位置するように設けられると共に、該一対の流体室のうちの一方の室内において、該第二のストッパ突部が、該第一のストッパ突部に対して軸方向一方側に所定距離を隔てて位置せしめられる一方、該一対の流体室のうちの他方の室内においては、該第二のストッパ突部が、該第一のストッパ突部に対して軸方向他方側に所定距離を隔てて位置せしめられて、それら一対の流体室内にそれぞれ配設される第二のストッパ突部同士が、前記軸部材の軸直角方向に対して傾斜する方向において対応位置せしめられている請求項２乃至請求項６のうちの何れか１項に記載の流体封入式筒型防振装置。   The first stopper protrusion and the second stopper protrusion are provided so as to be respectively located in both chambers of the pair of fluid chambers, and in one chamber of the pair of fluid chambers, The second stopper projection is positioned at a predetermined distance on one side in the axial direction with respect to the first stopper projection, while in the other chamber of the pair of fluid chambers, The second stopper protrusions are positioned at a predetermined distance on the other side in the axial direction with respect to the first stopper protrusions, and the second stopper protrusions are disposed in the pair of fluid chambers, respectively. Is a fluid-filled cylindrical vibration isolator according to any one of claims 2 to 6, wherein the fluid-filled cylindrical vibration isolator is correspondingly positioned in a direction inclined with respect to a direction perpendicular to the axis of the shaft member. 前記軸部材と前記外筒部材との間に、中間スリーブが、該軸部材に対して離隔配置されて、該中間スリーブと該軸部材とが前記ゴム弾性体で連結されると共に、該中間スリーブに対して、該外筒部材が外嵌固定されることにより、該軸部材と該外筒部材とが、該中間スリーブを介して、前記ゴム弾性体にて連結される一方、前記第二のストッパ突部に対する前記第一のストッパ突部の当接に基づいて、該軸部材と該外筒部材との軸方向の相対変位量が制限される軸方向一方の側における該外筒部材の開口周縁部に、内フランジ部が設けられて、かかる内フランジ部に対する前記中間スリーブの該軸方向一方側の開口周縁部の当接に基づいて、該外筒部材と該中間スリーブとの該軸方向一方側における相対変位量が制限せしめられ得るようになっている請求項２乃至請求項７のうちの何れか１項に記載の流体封入式筒型防振装置。   An intermediate sleeve is spaced from the shaft member between the shaft member and the outer cylinder member, the intermediate sleeve and the shaft member are connected by the rubber elastic body, and the intermediate sleeve On the other hand, when the outer cylinder member is fitted and fixed, the shaft member and the outer cylinder member are connected by the rubber elastic body via the intermediate sleeve, while the second The opening of the outer cylinder member on one side in the axial direction where the axial relative displacement between the shaft member and the outer cylinder member is limited based on the contact of the first stopper protrusion with the stopper protrusion. An inner flange portion is provided at the peripheral portion, and the axial direction between the outer cylindrical member and the intermediate sleeve is based on the contact of the opening peripheral portion on one side of the intermediate sleeve with respect to the inner flange portion. The amount of relative displacement on one side can be limited. And it is fluid-filled cylindrical vibration damping device according to any one of claims 2 to 7. 前記軸部材と前記外筒部材のうちの何れか一方が、ストラットバーに取り付けられる一方、それらのうちの何れか他方が、車体に取り付けられるようになっている請求項１乃至請求項８のうちの何れか１項に記載の流体封入式筒型防振装置。
9. One of the shaft member and the outer cylinder member is attached to a strut bar, and the other of them is attached to a vehicle body. The fluid-filled cylindrical vibration isolator according to any one of the preceding claims.
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JP2019086099A (en) * 2017-11-08 2019-06-06 株式会社ブリヂストン Vibration controller

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