JP2007016673A - Reciprocating compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、往復動圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a reciprocating compressor.
回転軸と、動力変換機構を介して回転軸により往復駆動されるピストンと、ピストンが挿入されるシリンダボアが形成されたセンターハウジングと、センターハウジングの一端側に配設されセンターハウジングと協働して動力変換機構を収容するクランク室を形成するフロントハウジングと、センターハウジングの他端側に配設されシリンダボアに連通する吸入穴と吐出穴とが形成された弁板と、センターハウジングと協働して弁板を挟持すると共に弁板と協働して吸入室と吐出室とを形成するリアハウジングとを備える往復動圧縮機が特許文献1等に開示されている。
従来の往復動圧縮機においては、回転軸を径方向に支持する軸受部材は、フロントハウジングとセンターハウジングとに圧入固定されていた。
In the conventional reciprocating compressor, the bearing member that supports the rotating shaft in the radial direction is press-fitted and fixed to the front housing and the center housing.
従来の往復動圧縮機においては、軸受部材の圧入によりシリンダボアが多少変形するので、当該変形を考慮してピストンとシリンダボアとの間の隙間を多少広くする必要があった。この結果、ピストンが冷媒ガスを圧縮する際にシリンダボアからクランク室に漏れるブローバイガス量が多くなり、圧縮機の体積効率の低下を招いていた。また、回転軸を径方向に支持する軸受部材間の距離が短いので、圧縮機稼働時に発生する回転軸を傾動させるモーメントにより前記軸受部材に加わる荷重が大きく、前記軸受部材の寿命低下を招いていた。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に比べて、ブローバイガス量が少なく、回転軸を径方向に支持する軸受部材の寿命が長い往復動圧縮機を提供することを目的とする。
In the conventional reciprocating compressor, the cylinder bore is slightly deformed by the press-fitting of the bearing member, so that the clearance between the piston and the cylinder bore needs to be somewhat widened in consideration of the deformation. As a result, when the piston compresses the refrigerant gas, the amount of blow-by gas that leaks from the cylinder bore to the crank chamber increases, leading to a reduction in volumetric efficiency of the compressor. In addition, since the distance between the bearing members that support the rotating shaft in the radial direction is short, the load applied to the bearing member due to the moment that tilts the rotating shaft that occurs when the compressor is operating is large, leading to a reduction in the life of the bearing member. It was.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a reciprocating compressor in which the amount of blow-by gas is small and the life of a bearing member that supports a rotating shaft in the radial direction is long compared to the conventional one. To do.
上記課題を解決するために、本発明においては、回転軸と、動力変換機構を介して回転軸により往復駆動されるピストンと、ピストンが挿入されるシリンダボアが形成されたセンターハウジングと、センターハウジングの一端側に配設されセンターハウジングと協働して動力変換機構を収容するクランク室を形成するフロントハウジングと、センターハウジングの他端側に配設されシリンダボアに連通する吸入穴と吐出穴とが形成された弁板と、センターハウジングと協働して弁板を挟持すると共に弁板と協働して吸入室と吐出室とを形成するリアハウジングとを備え、回転軸を径方向に支持する軸受部材が、フロントハウジングとリアハウジングとに配設されていることを特徴とする往復動圧縮機を提供する。
本発明に係る往復動圧縮機においては、回転軸を径方向に支持する軸受部材の一方を、シリンダボアが形成されたセンターハウジングからリアハウジングへ移動したので、軸受部材の圧入によるシリンダボアの変形が、従来の往復動圧縮機に比べて抑制されている。従って、本発明に係る往復動圧縮機においては、ピストンとシリンダボアとの間の隙間を従来に比べて狭くでき、ブローバイガス量を従来に比べて減少させることができる。また、回転軸を径方向に支持する軸受部材間の距離が従来に比べて長く、圧縮機稼働時に発生する、回転軸を傾動させるモーメントにより前記軸受部材に加わる荷重が従来に比べて小さいので、前記軸受部材の寿命が従来に比べて長い。
In order to solve the above-described problems, in the present invention, a rotation shaft, a piston that is driven to reciprocate by the rotation shaft via a power conversion mechanism, a center housing in which a cylinder bore into which the piston is inserted is formed, A front housing that forms a crank chamber that accommodates the power conversion mechanism in cooperation with the center housing and is disposed on one end side, and a suction hole and a discharge hole that are disposed on the other end side of the center housing and communicate with the cylinder bore are formed. And a rear housing that cooperates with the valve plate to form a suction chamber and a discharge chamber, and supports the rotating shaft in the radial direction. A reciprocating compressor is provided in which members are disposed in a front housing and a rear housing.
In the reciprocating compressor according to the present invention, one of the bearing members that support the rotating shaft in the radial direction is moved from the center housing in which the cylinder bore is formed to the rear housing. It is suppressed compared with the conventional reciprocating compressor. Therefore, in the reciprocating compressor according to the present invention, the gap between the piston and the cylinder bore can be made narrower than before, and the amount of blow-by gas can be reduced compared with the conventional one. In addition, the distance between the bearing members that support the rotating shaft in the radial direction is longer than before, and the load applied to the bearing member due to the moment that tilts the rotating shaft that occurs during compressor operation is smaller than before, The life of the bearing member is longer than before.
本発明の好ましい態様においては、リアハウジングに配設された軸受部材は、吸入室内に形成された軸受支持部に固定されている。
ブローバイガスを吸入室へ戻すために、クランク室と吸入室とは連通している。従って、軸受支持部を吸入室内に形成すれば、クランク室から吸入室に至る回転軸の周囲をシールする必要がなくなり、圧縮機の構造が簡素化される。これに対して軸受支持部を吐出室内に形成すると、クランク室と吐出室との連通を阻止するために、クランク室から吐出室に至る回転軸の周囲をシールする必要が生じ、圧縮機の構造が複雑になる。
In a preferred aspect of the present invention, the bearing member disposed in the rear housing is fixed to a bearing support portion formed in the suction chamber.
In order to return the blow-by gas to the suction chamber, the crank chamber and the suction chamber communicate with each other. Therefore, if the bearing support portion is formed in the suction chamber, there is no need to seal the periphery of the rotating shaft from the crank chamber to the suction chamber, and the structure of the compressor is simplified. On the other hand, when the bearing support portion is formed in the discharge chamber, it is necessary to seal the periphery of the rotating shaft from the crank chamber to the discharge chamber in order to prevent communication between the crank chamber and the discharge chamber. Becomes complicated.
本発明の好ましい態様においては、軸受支持部はセンターハウジングと協働して弁板を挟持する。
軸受支持部がセンターハウジングと協働して弁板を挟持することにより、冷媒圧縮時の弁板の浮き上がりを効果的に抑制できる。
In a preferred embodiment of the present invention, the bearing support portion holds the valve plate in cooperation with the center housing.
When the bearing support portion cooperates with the center housing to sandwich the valve plate, the valve plate can be effectively prevented from being lifted when the refrigerant is compressed.
本発明の好ましい態様においては、軸受部材は、クランク室と吸入室とを連通させる放圧通路内に配設されている。
軸受部材が、クランク室と吸入室とを連通させる放圧通路内に配設されていれば、放圧通路を冷媒ガスが流れる際に、冷媒ガス中に含まれる潤滑油が軸受部材に付着し、軸受部材の信頼性が向上する。
In a preferred aspect of the present invention, the bearing member is disposed in a pressure relief passage that communicates the crank chamber and the suction chamber.
If the bearing member is disposed in the pressure release passage that connects the crank chamber and the suction chamber, the lubricating oil contained in the refrigerant gas adheres to the bearing member when the refrigerant gas flows through the pressure release passage. The reliability of the bearing member is improved.
本発明の好ましい態様においては、センターハウジングに形成された回転軸挿通穴の断面積が、弁板側端部からクランク室側端部へ向けて拡大している。
センターハウジングに形成された回転軸挿通穴の断面積が、弁板側端部からクランク室側端部へ向けて拡大していれば、前記挿通穴を冷媒ガスが流れる際に挿通穴周壁に付着した潤滑油が、前記周壁を流れてクランク室に戻るので、クランク室に貯留された潤滑油の量が適正値に維持される。
In a preferred aspect of the present invention, the cross-sectional area of the rotation shaft insertion hole formed in the center housing is expanded from the valve plate side end portion toward the crank chamber side end portion.
If the cross-sectional area of the rotation shaft insertion hole formed in the center housing is enlarged from the valve plate side end portion toward the crank chamber side end portion, it adheres to the insertion hole peripheral wall when the refrigerant gas flows through the insertion hole. Since the lubricating oil thus flowed returns to the crank chamber through the peripheral wall, the amount of lubricating oil stored in the crank chamber is maintained at an appropriate value.
本発明の好ましい態様においては、動力変換機構は回転軸と同期回転する傾角可変の斜板を有し、クランク室内圧が調整されて斜板傾角が変化し、ピストンストロークが可変制御される。
本発明の好ましい態様においては、クランク室と吐出室とが圧力供給通路を介して連通し、吐出室からクランク室へ流れる冷媒量を調整する制御弁が圧力供給通路に配設され、クランク室から吸入室への冷媒の流れを規制する固定絞りが配設されている。
可変容量斜板式圧縮機に本発明を適用した場合には、ブローバイガス量が低減するので、クランク室から吸入室への冷媒の流れを規制する固定絞りの開口面積を小さくできる。この結果、容量制御状態での制御弁によるクランク室への吐出ガスの導入量を低減でき、容量制御状態での圧縮機の体積効率が向上する。
In a preferred aspect of the present invention, the power conversion mechanism has a variable tilt swash plate that rotates synchronously with the rotation shaft, the crank chamber pressure is adjusted to change the swash plate tilt angle, and the piston stroke is variably controlled.
In a preferred aspect of the present invention, the crank chamber and the discharge chamber communicate with each other through the pressure supply passage, and a control valve for adjusting the amount of refrigerant flowing from the discharge chamber to the crank chamber is disposed in the pressure supply passage. A fixed throttle that restricts the flow of refrigerant to the suction chamber is provided.
When the present invention is applied to a variable capacity swash plate compressor, the amount of blow-by gas is reduced, so that the opening area of the fixed throttle that restricts the flow of refrigerant from the crank chamber to the suction chamber can be reduced. As a result, the amount of discharge gas introduced into the crank chamber by the control valve in the capacity control state can be reduced, and the volumetric efficiency of the compressor in the capacity control state is improved.
本発明に係る往復動圧縮機においては、回転軸を径方向に支持する軸受部材の一方を、シリンダボアが形成されたセンターハウジングからリアハウジングへ移動したので、軸受部材の圧入によるシリンダボアの変形が、従来の往復動圧縮機に比べて抑制されている。従って、本発明に係る往復動圧縮機においては、ピストンとシリンダボアとの間の隙間を従来に比べて狭くでき、ブローバイガス量を従来に比べて減少させることができる。また、回転軸を径方向に支持する軸受部材間の距離が従来に比べて長く、圧縮機稼働時に発生する、回転軸を傾動させるモーメントにより前記軸受部材に加わる荷重が従来に比べて小さいので、前記軸受部材の寿命が従来に比べて長い。 In the reciprocating compressor according to the present invention, one of the bearing members that support the rotating shaft in the radial direction is moved from the center housing in which the cylinder bore is formed to the rear housing. It is suppressed compared with the conventional reciprocating compressor. Therefore, in the reciprocating compressor according to the present invention, the gap between the piston and the cylinder bore can be made narrower than before, and the amount of blow-by gas can be reduced compared with the conventional one. In addition, the distance between the bearing members that support the rotating shaft in the radial direction is longer than before, and the load applied to the bearing member due to the moment that tilts the rotating shaft that occurs during compressor operation is smaller than before, The life of the bearing member is longer than before.
本発明の実施例に係る往復動圧縮機を説明する。 A reciprocating compressor according to an embodiment of the present invention will be described.
図1に示すように、可変容量斜板式圧縮機100は、複数のシリンダボア101aが形成されたセンターハウジング101と、センターハウジング101の一端側に配設されたフロントハウジング102と、センターハウジング101の他端側に配設され、シリンダボア101aに連通する吸入穴103aと吐出穴103bとが形成された弁板103と、センターハウジング101と協働して弁板103を挟持すると共に弁板103と協働して中央の吸入室120と、吸入室120を取り巻く吐出室121とを形成するリアハウジング104とを備えている。
吸入室120は吸入ポート104bを介して図示しない車載空調装置の蒸発器に連通すると共に、吸入穴103aと、弁板103に装着された図示しない吸入弁とを介してシリンダボア101aに連通している。吐出室121は吐出ポート104cを介して図示しない車載空調装置の凝縮器に連通すると共に、弁板103に装着された図示しない吐出弁と吐出穴103bとを介してシリンダボア101aに連通している。
As shown in FIG. 1, the variable capacity
The
センターハウジング101とフロントハウジング102とが協働して形成するクランク室105を横断して、回転軸106が配設されている。回転軸106に傾角可変に係合する斜板107と、回転軸106に固定されたローター108と、斜板107とローター108とを連結する連結部109と、斜板107の周縁部に摺動可能に係合するシュー119とにより形成される動力変換機構を介して回転軸106により往復駆動されるピストン118が、シリンダボア101aに挿入されている。ピストン118とシリンダボア101aとの間の隙間は、従来の可変容量斜板式圧縮機に比べて小さな値に設定されている。シュー119はピストン118の一端部の窪み118a内に収容されて、斜板107に係合している。クランク室105は動力変換機構を収容している。
A
回転軸106の一端は、フロントハウジング102のボス部102aを貫通して外側へ延びている。ボス部102aに、ベアリング110を介して電磁クラッチ150が取り付けられている。電磁クラッチ150は、ボス部102aにより回転可能に支持されたプーリー151と、プーリー151内に収容された電磁石152と、プーリー151の摩擦面151aに対向して配設されたクラッチ板153とを備えている。回転軸106の一端は、固定部材111によりクラッチ板153に連結固定されている。ボス部102aの回転軸106貫通部は、軸封装置112によりシールされている。
One end of the
ボス部102aのクランク室105近傍部に、ラジアルベアリング113が圧入固定されている。回転軸106の一端部がラジアルベアリング113により径方向に支持されている。
吸入室120内に形成された円筒状の軸受支持部104aに、ラジアルベアリング114が圧入固定されている。回転軸106の他端部が、センターハウジング101と弁板103とを貫通して軸受支持部104a内へ延び、ラジアルベアリング114により径方向に支持されている。円筒状の軸受支持部104aから、吸入室120と吐出室121との間の円筒状の隔壁104dに向けて、図示しない複数の補強リブが放射状に形成されている。軸受支持部104aはセンターハウジング101と協働して弁板103を挟持している。
回転軸106は、ローター108とフロントハウジング102との間に配設されたスラストベアリング115と、回転軸他端部の段差106aと弁板103との間に配設されたスラストベアリング116とにより、軸線方向に支持されている。スラストベアリング116は皿バネ117によりスラストベアリング115側へ付勢されている。
A
A
The rotating
フロントハウジング102とセンターハウジング101と弁板103とリアハウジング104とは、ボルト122により一体に組付けられている。
吐出室121とクランク室105とを連通させる圧力供給通路123が、センターハウジング101とリアハウジング104とに形成されている。
センターハウジング101に形成された回転軸106の挿通穴124の断面積が、弁板103側端部からクランク室105側端部へ向けて拡大している。
円筒状の軸受支持部104aの内部空間125は、弁板103に形成された回転軸106の挿通穴と、センターハウジング101に形成された回転軸106の挿通穴124とを介してクランク室105に連通すると共に、軸受支持部104aに形成された通路126を介して吸入室120に連通している。通路126に固定絞り127が配設されている。固定絞り127の開口面積は、従来の可変容量斜板式圧縮機に比べて小さな値に設定されている。
センターハウジング101に形成された回転軸106の挿通穴124、弁板103に形成された回転軸106の挿通穴、ラジアルベアリング114と回転軸106との間の隙間、軸受支持部104aの内部空間125、通路126、固定絞り127は、協働してクランク室105から吸入室120への放圧通路を形成している。
図1から分かるように、ラジアルベアリング114は前記放圧通路内に配設されている。
The
A
The cross-sectional area of the
An
The
As can be seen from FIG. 1, the
圧力供給通路123の途上に、制御弁200が配設されている。制御弁200は、吸入室120の内圧に応じて変位するダイアフラムと、圧力供給通路123の一部を形成する弁穴と、ダイアフラムの変位に応じて前記弁穴を開閉する弁体とを備えている。
A
可変容量型斜板式圧縮機100においては、図示しない車載エンジンから電磁クラッチ150を介して回転軸106に回転動力が伝達される。回転軸106の回転が動力変換機構を介してピストン118に伝達され、ピストン118がシリンダボア101a内を往復動する。
図示しない車載空調装置の蒸発器から吸入ポート104bを通って吸入室120へ流入した冷媒ガスが、吸入穴103aと図示しない吸入弁とを通ってシリンダボア101aへ吸引され、シリンダボア101a内で圧縮され、吐出穴103bと図示しない吐出弁とを通って吐出室121に吐出し、吐出ポート104cを通って図示しない車載空調装置の凝縮器へ流出する。
吸入室120の内圧(以下、吸入圧と呼ぶ)が所定値を越えていると、制御弁200は圧力供給通路123を閉じ、吐出室121からクランク室105への冷媒ガスの供給を停止させる。クランク室には、ピストン118が冷媒ガスを圧縮する際にシリンダボア101aから漏れたブローバイガスのみが供給される。固定絞り127はブローバイガスを吸入室120へ放出するのに十分な開口面積を有しているので、クランク室105の内圧(以下、クランク室圧と呼ぶ)が低下して吸入圧と同等になる。この結果、斜板107の傾角が増加して圧縮機は最大容量に維持され、吸入圧力が徐々に低下する。
吸入圧が所定値まで低下すると、制御弁200は圧力供給通路123を開いて、吐出室121からクランク室105へ冷媒ガスを供給させる。クランク室105から吸入室120への冷媒ガス放出量は、固定絞り127により規制されるので、クランク室圧が上昇し、クランク室圧と吸入圧との圧力差の増加により斜板107の傾角が減少して圧縮機の吐出容量は減少する。
制御弁200による圧力供給通路123の開閉が繰り返されることにより、吸入圧が所定値に維持される。
In the variable displacement
Refrigerant gas flowing into the
When the internal pressure of suction chamber 120 (hereinafter referred to as suction pressure) exceeds a predetermined value,
When the suction pressure decreases to a predetermined value, the
By repeatedly opening and closing the
可変容量斜板式圧縮機100においては、回転軸106を径方向に支持するラジアルベアリング114を、従来の配設位置であるセンターハウジング101からリアハウジング104へ移動したので、ラジアルベアリング114の圧入によるシリンダボア101aの変形が、従来の可変容量斜板式圧縮機に比べて抑制されている。従って、可変容量斜板式圧縮機100においては、ピストン118とシリンダボア101aとの間の隙間を従来に比べて狭くでき、ブローバイガス量を従来に比べて減少させることができる。また、回転軸106を径方向に支持するラジアルベアリング113、114間の距離が従来に比べて長く、圧縮機稼働時に発生する、回転軸106を傾動させるモーメントによりラジアルベアリング113、114に加わる荷重が従来に比べて小さいので、ラジアルベアリング113、114の寿命が従来に比べて長い。
In the variable capacity
ブローバイガスをクランク室105から吸入室120へ戻すために、クランク室105と吸入室120とは連通している。従って、軸受支持部104aを吸入室内120に形成すれば、クランク室105から吸入室120に至る回転軸106の周囲をシールする必要がなくなり、圧縮機の構造が簡素化される。これに対して、吐出室121をリアハウジング104の中央部に形成し、軸受支持部104aを吐出室121内に形成すると、クランク室105と吐出室120との連通を阻止するために、クランク室105から吐出室120に至る回転軸106の周囲をシールする必要が生じ、圧縮機の構造が複雑になる。
In order to return the blow-by gas from the
軸受支持部104aがセンターハウジング101と協働して弁板103を挟持することにより、冷媒圧縮時の弁板103の浮き上がりを効果的に抑制できる。
The
ラジアルベアリング114が、クランク室105と吸入室120とを連通させる放圧通路内に配設されているで、放圧通路を冷媒ガスが流れる際に、冷媒ガス中に含まれる潤滑油がラジアルベアリング114に付着し、ラジアルベアリング114の信頼性が向上する。
Since the
センターハウジング101に形成された回転軸挿通穴124の断面積が、弁板103側端部からクランク室105側端部へ向けて拡大しているので、回転軸挿通穴124を冷媒ガスが流れる際に回転軸挿通穴124周壁に付着した潤滑油は、圧縮機設置状態でクランク室105へ向けて下り斜面になる回転軸挿通穴124の周壁下部を流れてクランク室105に戻る。この結果、クランク室105に貯留された潤滑油の量が適正値に維持される。
Since the cross-sectional area of the rotation
可変容量斜板式圧縮機100においては、ブローバイガス量が従来に比べて低減するので、クランク室105から吸入室120への冷媒ガスの流れを規制する固定絞り127の開口面積を、従来に比べて小さくできる。この結果、容量制御状態での制御弁200によるクランク室105への吐出ガスの導入量を従来に比べて低減でき、容量制御状態での圧縮機の体積効率が従来に比べて向上する。
In the variable capacity
本発明は、実施例に示した内部制御方式の可変容量斜板式圧縮機のみならず、外部制御方式の可変容量斜板式圧縮機にも利用可能である。また電磁クラッチを使用しないクラッチレス圧縮機、固定容量斜板式圧縮機、その他の回転軸により往復駆動されるピストンを有する各種往復動圧縮機に広く利用可能である。 The present invention can be applied not only to the internal control type variable displacement swash plate compressor shown in the embodiment but also to the external control type variable displacement swash plate compressor. Further, it can be widely used in various reciprocating compressors having a piston that is reciprocally driven by a rotating shaft, such as a clutchless compressor that does not use an electromagnetic clutch, a fixed capacity swash plate compressor, and the like.
100 可変容量型斜板式圧縮機
101 センターハウジング
102 フロントハウジング
104 リアハウジング
104a 軸受支持部
106 回転軸
113、114 ラジアルベアリング
123 圧力供給通路
124 回転軸挿通穴
127 固定絞り
200 制御弁
DESCRIPTION OF
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005198427A JP2007016673A (en) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Reciprocating compressor |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005198427A JP2007016673A (en) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | Reciprocating compressor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family Applications (1)
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2005
- 2005-07-07 JP JP2005198427A patent/JP2007016673A/en active Pending
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