JP2007011315A - 電子写真感光体、電子写真感光体カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 繰り返し使用しても白点やドットとびによる階調性の低下等の画像欠陥が発生することなく、画像の変化が小さく、耐久性に優れた接触帯電型の電子写真感光体及び画像形成装置を提供。
【解決手段】 電子写真感光体の感光層を、式（１）及び（２）で表される化合物を少なくとも１種含有する。式（１），（２）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２はアリール基である。Ａｒ^３〜Ａｒ^９はアリール基であり、Ａｒ^５，Ａｒ^１０はアリーレン基であり、ｎ^１，ｎ^２は芳香環の数であり１以上１０以下である。

【選択図】なし

Description

本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体カートリッジ及び画像形成装置に関し、更に詳しくは、接触帯電を行う画像形成装置に搭載され、繰り返し使用しても画像の変化が小さい電子写真感光体、並びにその電子写真感光体を備えた電子写真感光体カートリッジ及び画像形成装置に関するものである。

従来、普通紙複写機、レーザープリンター、ＬＥＤプリンター等の電子写真装置に用いられる電子写真感光体への帯電は、一般的に、コロナ放電装置を用いて行われている。しかし、コロナ放電装置には以下のような問題点がある。

（１）放電を生じさせるために高圧電源が必要で、およそ４ｋＶ以上が要求される。従って、電源コストが高くなり、配線等にも高圧ケーブルが必要で、かつ電気的な高圧絶縁材も使用しなければならず、更にコストを押し上げることになる。（２）気中放電であるためにオゾンやＮＯｘの発生が避けられない。近年の環境問題のため、人体に好ましくないオゾンやＮＯｘの発生は極力避けなければならない。（３）帯電が不均一になりがちである。すなわち、放電現象を生じさせるために、一般的にはワイヤとその回りにシールドケースを配置し、これらの間に高電圧を印加することになるが、長時間使用すると放電による生成物がワイヤ及びシールドケースに沈着して放電が不安定になる。従って、電子写真感光体の帯電が不均一になり、画像上にムラが生じる。特に負コロナ放電時にはこの生成物がワイヤの汚れとなって放電を著しく不安定にする。従って、定期的なワイヤ清掃が不可欠になり、メンテナンスに手間がかかる。

コロナ放電装置の上記問題点を改良するために、接触帯電装置が近年多くの電子写真装置に使われるようになっている。接触帯電装置を用いた場合、高圧電源が不要であること、小型化、低コスト化が可能であること、オゾンの発生量が非常に少ないこと等の利点がある（例えば、特許文献１を参照）。

一方、電子写真技術の中核となる電子写真感光体には、光導電材料として、従来からアモルファスシリコン、ヒ素−セレン合金等の無機系光導電材料が用いられているが、最近では有機系光導電材料が主に用いられてきている。有機系光導電材料を用いた電子写真感光体として、いくつかの層構成からなるものが考案されているが、電荷発生と電荷輸送の機能を分離して電荷発生層と電荷輸送層とを積層したいわゆる積層型感光体は、設計し易いこと、生産性が高いこと、より高性能な感光体が得られること等から、精力的に研究・開発されており、現在では中高速の複写機やプリンターにまで使用範囲が広がっている。
特開昭６３―１４９６６９号公報 特開２００２−４０６８８号公報

しかしながら、有機系光導電材料からなる感光層を有する電子写真感光体を用い、その表面に帯電部材を接触させて帯電させる画像形成装置によって画像形成を行った場合、従来広く用いられていたコロナ放電による帯電（コロトロン／スコロトロン）方法では発現しなかった、以下のような問題点が指摘されている。

（１）一般に電子写真感光体の感光層は導電性基体上に設けられるが、感光層に帯電部材が直接接触するので、感光層中に何らかの欠陥があると、接触した帯電部材からのリーク電流がその欠陥部分に集中し、感光層が不均一に帯電してしまう。その結果、点状又は帯状の画像欠陥が生じる。また、接触した帯電部材からのより大きなリーク電流がその欠陥部分に集中する場合には、感光層自身が絶縁破壊されてしまい、それ以降、正常な画像形成が不能になる。更に、帯電部材自体もそのようなリーク電流により損傷を受けて使用に耐えなくなる。

（２）導電性基体の表面に、異物の付着、汚れ、微細な穴等の欠陥が存在すると、それらに起因する画像欠陥がコピー面上又はプリント面上に現れる場合がある。

（３）接触帯電においても、接触式でありながら微小空隙放電を用いて帯電を行うものがほとんどであり、コロナ放電と同様の放電現象ゆえの諸問題から免れられない。特に、コロナ放電と比較した場合、感光体の表面エネルギーの上昇が大きく、繰り返し使用すると、転写効率の低下や、ハイライト部における画像の劣化を引き起こす場合がある。

なお、特開２００２−４０６８８号公報（特許文献２）には、接触帯電においても長期にわたって安定した画像を得るという観点でなされた技術が提案されているが、上記全ての問題を解決できたとはいえない。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、接触帯電を行う画像形成装置に搭載され、繰り返し使用しても画像の変化が小さい電子写真感光体を提供すること、並びにその電子写真感光体を備えた電子写真感光体カートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。

本発明者らは上記問題を解決するために種々検討した結果、帯電部材と接触する電子写真感光体の感光層が特定の群より選ばれる複数種の化合物を含むようしたことにより、画像欠陥等の上記問題点を解決できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の電子写真感光体は、表面に接触する帯電部材により帯電される電子写真感光体であって、該電子写真感光体の感光層が、下記式（１）で表される化合物を少なくとも１種含有し、前記含有化合物以外の化合物であって下記式（２）で表される化合物を少なくとも１種含有することを特徴とする。

上記式（１）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２はいずれも窒素原子に対して少なくとも３位に置換基を有するアリール基である。Ａｒ^３、Ａｒ^４は置換基を有していてもよいアリール基であり、Ａｒ^５は置換基を有していてもよいアリーレン基であり、ｎ^１は芳香環の数であり１以上１０以下である。Ａｒ^３、Ａｒ^４、Ａｒ^５がいずれも置換基を有していない場合には、Ａｒ^１、Ａｒ^２のいずれかは窒素原子に対して３位以外の位置にも置換基を有する。上記の置換基は同一でも異なっていてもよい。

上記式（２）中、Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９は置換基を有していてもよいアリール基であり、Ａｒ^１０は置換基を有していてもよいアリーレン基であり、ｎ^２は芳香環の数であり１以上１０以下である。上記の置換基は同一でも異なっていてもよい。

本発明の電子写真感光体においては、前記式（１）中のＡｒ^５及び前記式（２）中のＡｒ^１０がフェニレン基であることが好ましい。

上記課題を解決するための本発明の電子写真感光体カートリッジは、上述した本発明の電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電部、帯電した前記電子写真感光体を露光させて静電潜像を形成する露光部、及び、電子写真感光体上に形成された前記静電潜像を現像する現像部のうち、少なくとも一つと、を備えたことを特徴とする。

上記課題を解決するための本発明の画像形成装置は、上述した本発明の電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電部材と、帯電した前記電子写真感光体を露光させて静電潜像を形成する露光装置と、電子写真感光体上に形成された前記静電潜像を現像する現像装置と、を備えたことを特徴とする。

本発明の電子写真感光体によれば、帯電部材に接触する感光層に、式（１）で表される化合物を少なくとも１種含有させ、その含有化合物以外の化合物であって式（２）で表される化合物を少なくとも１種含有させることによって、使用開始時はもちろんのこと、繰り返し使用しても、白点やドットとびによる階調性の低下等の画像欠陥が発生しないと共に画像の変化が小さい、耐久性に優れた電子写真感光体とすることができる。

本発明の電子写真感光体カートリッジ及び画像形成装置によれば、上記効果を奏する電子写真感光体を備えるので、繰り返し使用しても、白点やドットとびによる階調性の低下等の画像欠陥が発生しないと共に画像の変化が小さい良質な画像を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。以下の記載では、先ず、本発明の電子写真感光体が適用される接触帯電による画像形成装置及び電子写真感光体カートリッジについて説明したのち、本発明に係る電子写真感光体について説明する。

（画像形成装置）
先ず、本発明の画像形成装置の実施の形態について、装置の要部構成を示す図１を用いて説明する。但し、実施の形態は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変形して実施することができる。なお、本発明に係る電子写真感光体の詳細については後述する。

図１に示すように、本発明の画像形成装置は、電子写真感光体１、帯電部材（帯電部）２、露光装置（露光部）３及び現像装置（現像部）４を備えて構成され、更に、必要に応じて転写装置５、クリーニング装置６及び定着装置７が設けられる。

電子写真感光体１は、上述した本発明の電子写真感光体であれば特に制限はないが、図１ではその一例として、円筒状の導電性支持体の表面に上述した感光層を形成したドラム型の電子写真感光体（以下、電子写真感光体ドラム１ともいう。）を示している。この電子写真感光体１の外周面に沿って、帯電部材２、露光装置３、現像装置４、転写装置５及びクリーニング装置６がそれぞれ配置されている。

帯電部材２は、電子写真感光体１を帯電させるもので、電子写真感光体１の表面を所定電位に均一帯電させる。図１では、帯電部材２の一例としてローラ型の接触帯電部材（帯電ローラ）を示しているが、本発明はこれに限るものではなく、接触帯電を行うものであればどのような形態のものであっても構わない。以下、接触帯電部材について詳細に説明する。

電子写真感光体１に帯電を行う帯電部材２の形状は、電子写真感光体１に接触する公知の形態のものであればどのようなものでも使用可能で、ブラシ型、ブレード型、フィルム型又はローラ型等、その形態は制限されない。例えば図１に示すローラ型の帯電部材２は、通常、芯材とその周囲を覆う導電材料から構成される。導電材料としては、ドラム型の電子写真感光体１に密着させて接触させる必要から、比較的硬度が低い導電性又は半導電性の弾性体が好ましく、例えばゴム材にカーボン等の導電性粒子又はその他の半導電性粒子を含有させた導電性ゴムが使用される。また、下記の図２に示すように、帯電部材２を支持部材２３と表面部材２４とに分けて、支持部材２３に適当に硬度を持たせて電子写真感光体１への密着性を保ちながら、表面部材２４で適度な電気抵抗を保持させた機能分離型帯電部材を使用することもできる。

図２は、ローラ型の帯電部材２１を用いた本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。図２の電子写真感光体１はドラム型であるが、シート型又はベルト型等の電子写真感光体であってもよい。図２中、符号２２は帯電部材２１を支える芯材である。この芯材２２の両端は、電子写真感光体１に帯電部材２１を接触させるために適当な圧力印加装置、例えば金属バネ等で支えられた軸受けに保持される。そして、この芯材２２の軸受け又は他の電気的接触手段を使ってバイアス電位が印加される。芯材２２の材質としては、導電性を持つものならば何でもよく、通常は金属が使われる。金属の例としては、鉄、銅、真鍮、ステンレス材、アルミニウム等が挙げられる。芯材２２のその他の例としては、導電性の有機材料例えばカーボンを練り込んだ樹脂成型品等を用いることもできる。

図２中、符号２３はローラ型の支持部材であり、電子写真感光体１に密着して接触し回転する。回転の駆動力は軸２５を介して外部から加えてもよく、又は電子写真感光体１との接触摩擦力で自由に回転させてもよい。支持部材２３の材質としては、導電性又は半導電性を持つものなら何でもよい。通常は、電子写真感光体１と密着させて接触させる必要から、比較的表面硬度が低い弾性体であるゴム材、例えばＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコン、ネオプレン又は天然のゴム材、或いはこれらのゴムにカーボン等の導電性粒子又は半導電性粒子を練り込んだ導電性ゴム等が使用される。もちろん良好な密着性が保たれるようによく精密加工された表面を持てば、ゴムのような弾性体以外の材料を用いてもよい。しかるに、このような接触型の帯電部材２１を用いた場合、帯電の均一性が問題となり、帯電部材２１の電気伝導度が大きすぎると、電子写真感光体１の帯電ムラが生じて、正規現像時は黒部分の画像ムラ、反転現像時は白部分のカブリとなる画像欠陥になる。逆に電気伝導度が小さすぎると、帯電不良が生じて像担持体が十分に帯電されない。従って、支持部材２３の体積抵抗率は１０^２Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、特に１０^４Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。また、支持部材２３の体積抵抗率は１０^１５Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、特に１０^１２Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。

図２中、符号２４は表面部材であり、機能分離型帯電部材を使用する場合に設けられる。表面部材２４の材質としては、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、その他種々のポリエステル樹脂等が主成分として使用される。表面部材２４の体積抵抗率は１０^３Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、更には１０^５Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、特には１０^９Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。また、表面部材２４の体積抵抗率は１０^１５Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、特には１０^１２Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。表面部材２４の膜厚は、帯電部材２１としての摩耗による耐久性を考慮すると厚い方がよいが、厚くしすぎると電子写真感光体１への帯電能が悪くなるので、通常０．０１μｍ以上、１０００μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上、５００μｍ以下の範囲である。表面部材２４の製法としては、支持部材２３の上にデイップ法、スプレー法、真空蒸着法、プラズマコーテイング法等で形成される。

電子写真感光体１を帯電させるために、帯電部材２１、すなわち芯材２２に印加する電圧としては、直流電圧のみ、又は直流に交流を重畳してもよい。交流としては、周期的に変化する電圧であれば何でもよい。電圧の範囲としては、直流電圧の場合、正又は負の１００Ｖ以上４０００Ｖ以下、好ましくは３００Ｖ以上３０００Ｖ以下である。重畳する交流電圧としては、ピーク間電圧が１００Ｖ以上４０００Ｖ以下、好ましくは３００Ｖ以上３０００Ｖ以下である。なお、図２においては、直流電源２０を用いている。

図３は、ブラシ型の帯電部材を用いた本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。図３の電子写真感光体１もドラム型であるが、シート型又はベルト型等の電子写真感光体であってもよい。ブラシ型の接触帯電部材としては、平板上にブラシを固定して使う固定型の導電性ブラシ３１ａ（図３（Ａ）を参照）と、回転しながら使う回転型の導電性ブラシ３１ｂ（図３（Ｂ）を参照）とに分けられるが、いずれの方式も用いることができる。

図３（Ａ）の固定型の導電性ブラシ３１ａは、基布３３に導電性繊維よりなるブラシ毛３２を織り込み、更に基布の裏面に導電性接着剤をコーティングして得ることができる。ブラシ毛３２の材料は、適度な導電性材料であればよく、例えば、タングステン、ステンレス、金、白金、鉄、銅、アルミニウム等の金属線を挙げることができる。また、レーヨン、ナイロン、アセテート、銅アンモニア、ビニリデン、ビニロン、フッ化エチレン、プロミックス、ベンゾエート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリクラール、ポリノジック、ポリプロピレン等の繊維中に、カーボンブラック、炭素繊維、金属粉、金属ウィスカー、金属酸化物、半導体材料等の抵抗調整剤を分散させた導電性繊維を用いることができる。なお、抵抗調整剤を繊維の内部に分散させるのではなく、繊維表面に被覆してもよい。また、図３（Ｂ）の回転型の導電性ブラシ３１ｂは、基布３３に導電性繊維よりなるブラシ毛３２を織り込んだ生地を導電性シャフト３５に巻くことにより得られる。回転の駆動力は、導電性シャフト３５を介して外部から加えてもよく、又は電子写真感光体１との接触摩擦力で自由に回転させてもよい。いずれの場合もブラシ毛の特性としては、直径約１０μｍ、体積抵抗率１０^３Ω・ｃｍ以上１０^７Ω・ｃｍ以下のものが一般的である。

図４は、フィルム型の帯電部材を用いた本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。図４の電子写真感光体１もドラム型であるが、シート型又はベルト型等の電子写真感光体であってもよい。フィルム型の帯電部材３７としては、図４に示すように、導電性フィルム３８の一辺が導電性の支持板３９の一辺に支持された態様で構成され、導電性フィルム３８の他の一辺が電子写真感光体１に接触するように構成される。

導電性フィルム３８の材質としては、アルミニウム、金、銅、鉄、銀、クロム、ニッケル、白金、錫、チタニウム等の金属、又はこれらの合金等を挙げることができる。また、合成樹脂材料に導電性材料を分散させたり、樹脂材料の表面を導電化処理したりして、適宜導電性化又は低抵抗化した材料を用いてもよい。特に、樹脂中に金属粉、金属ウィスカー、カーボンブラック、カーボンファイバー等を含有させて低抵抗の材料を得ることもできる。また、導電性フィルム３８の機械的強度を調整するために、フィルムの縦横の機械的強度に異方性を持たせたり、フィルム材料の結晶化度を適宜変更したり、液晶ポリマーの如き異方性材料を用いたりしてもよい。こうした導電性フィルム３８は帯電に用いられるため、体積抵抗率が１０^３Ω・ｃｍ以上１０^８Ω・ｃｍ以下程度のフィルムであることが望ましい。

以上、図２〜図４により、各種の帯電部材の例を説明したが、それらの各帯電部材は、図１に示す帯電部材２として好ましく使用できる。なお、本願における体積抵抗率は、いずれも、ＩＥＣ６００９３に準拠した方法により測定される。

露光装置３は、電子写真感光体１に露光を行なって電子写真感光体１の感光面に静電潜像を形成することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、ハロゲンランプ、蛍光灯、半導体レーザーやＨｅ−Ｎｅレーザー等のレーザー、ＬＥＤ等が挙げられる。また、感光体内部露光方式によって露光を行うようにしてもよい。露光を行う際の光は、任意であるが、例えば波長が７８０ｎｍの単色光、波長６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下のやや短波長寄りの単色光、波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の短波長の単色光で露光を行えばよい。

現像装置４は、露光した電子写真感光体１上の静電潜像を目に見える像に現像することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、カスケード現像、一成分絶縁トナー現像、一成分導電トナー現像、二成分磁気ブラシ現像等の乾式現像方式や、湿式現像方式等が挙げられる。図１では、現像装置４は、現像槽４１、アジテータ４２、供給ローラ４３、現像ローラ４４、及び、規制部材４５からなり、現像槽４１の内部にトナーＴを貯留している構成となっている。また、必要に応じ、トナーＴを補給する補給装置（図示せず）を現像装置４に付帯させてもよい。この補給装置は、ボトル、カートリッジ等の容器からトナーＴを補給することが可能に構成される。

供給ローラ４３は、導電性スポンジ等から形成される。現像ローラ４４は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル等の金属ロール、又はこうした金属ロールにシリコン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等を被覆した樹脂ロール等からなる。この現像ローラ４４の表面には、必要に応じて、平滑加工や粗面加工を加えてもよい。

現像ローラ４４は、電子写真感光体１と供給ローラ４３との間に配置され、電子写真感光体１及び供給ローラ４３に各々当接している。但し、現像ローラ４４と電子写真感光体１とは当接せず、近接していてもよい。供給ローラ４３及び現像ローラ４４は、回転駆動機構（図示せず）によって回転される。供給ローラ４３は、貯留されているトナーＴを担持して、現像ローラ４４に供給する。現像ローラ４４は、供給ローラ４３によって供給されるトナーＴを担持して、電子写真感光体１の表面に接触させる。

規制部材４５は、シリコン樹脂やウレタン樹脂等の樹脂ブレード、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、リン青銅等の金属ブレード、又はこうした金属ブレードに樹脂を被覆したブレード等により形成されている。この規制部材４５は、通常、現像ローラ４４に当接し、ばね等によって現像ローラ４４側に所定の力で押圧（一般的なブレード線圧は、５ｇ／ｃｍ以上５００ｇ／ｃｍ以下）される。この規制部材４５には、必要に応じて、トナーＴとの摩擦帯電よりトナーＴに帯電を付与する機能を具備させてもよい。

アジテータ４２は必要に応じて設けられ、回転駆動機構によってそれぞれ回転されており、トナーＴを攪拌するとともに、トナーＴを供給ローラ４３側に搬送する。アジテータ４２は、羽根形状、大きさ等を違えて複数設けてもよい。

トナーＴの種類は任意であり、粉砕トナーのほか、懸濁重合法や乳化重合法等を用いた重合トナー等を用いることができる。特に、重合トナーを用いる場合には径が４μｍ以上８μｍ以下程度の小粒径のものが好ましく、また、トナーの粒子の形状も球形に近いものからポテト状の球形から外れたものまで様々に使用することができる。重合トナーは、帯電均一性、転写性に優れ、高画質化に好適に用いられる。

転写装置５は、その種類に特に制限はなく、コロナ転写、ローラ転写、ベルト転写等の静電転写法、圧力転写法、粘着転写法等、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置５が電子写真感光体１に対向して配置された転写チャージャー、転写ローラ、転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置５は、トナーＴの帯電電位とは逆極性で所定電圧値（転写電圧）を印加し、電子写真感光体１に形成されたトナー像を記録紙（用紙，媒体）Ｐに転写するものである。

クリーニング装置６について特に制限はなく、ブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナー等、任意のクリーニング装置を用いることができる。クリーニング装置６は、電子写真感光体１に付着している残留トナーをクリーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するものである。なお、残留トナーが少ないか、又は、ほとんど無い場合には、クリーニング装置６は無くても構わない。

定着装置７は、上部定着部材（加圧ローラ）７１及び下部定着部材（定着ローラ）７２から構成され、定着部材７１又は７２の内部には加熱装置７３がそなえられている。なお、図１では、上部定着部材７１の内部に加熱装置７３がそなえられた例を示す。上部及び下部の各定着部材７１，７２は、ステンレス，アルミニウム等の金属素管にシリコンゴムを被覆した定着ロール、更にテフロン（登録商標）樹脂で被覆した定着ロール、定着シート等が公知の熱定着部材を使用することができる。更に、各定着部材７１，７２は、離型性を向上させる為にシリコーンオイル等の離型剤を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制的に圧力を加える構成としてもよい。

記録紙Ｐ上に転写されたトナーは、所定温度に加熱された上部定着部材７１と下部定着部材７２との間を通過する際、トナーが溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙Ｐ上にトナーが定着される。

なお、定着装置についてもその種類に特に限定はなく、ここで用いたものをはじめ、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着等、任意の方式による定着装置を設けることができる。

以上のように構成された画像形成装置では、次のようにして画像の記録が行なわれる。すなわち、先ず、電子写真感光体１の表面（感光面）が、接触型の帯電部材２によって所定の電位（例えば−６００Ｖ）に帯電される。この際、直流電圧により帯電させてもよく、直流電圧に交流電圧を重畳させて帯電させてもよい。

続いて、帯電された電子写真感光体１の感光面を、記録すべき画像に応じて露光装置３により露光し、感光面に静電潜像を形成する。そして、その電子写真感光体１の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置４で行なう。

現像装置４は、供給ローラ４３により供給されるトナーＴを、規制部材（現像ブレード）４５により薄層化するとともに、所定の極性（ここでは電子写真感光体１の帯電電位と同極性であり、負極性）に摩擦帯電させ、現像ローラ４４に担持しながら搬送して、電子写真感光体１の表面に接触させる。

現像ローラ４４に担持された帯電トナーＴが電子写真感光体１の表面に接触すると、静電潜像に対応するトナー像が電子写真感光体１の感光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置５によって記録紙Ｐに転写される。この後、転写されずに電子写真感光体１の感光面に残留しているトナーが、クリーニング装置６で除去される。

トナー像の記録紙Ｐ上への転写後、定着装置７を通過させてトナー像を記録紙Ｐ上へ熱定着することで、最終的な画像が得られる。

なお、画像形成装置は、上述した構成に加え、例えば除電工程を行なうことができる構成としてもよい。除電工程は、電子写真感光体に露光を行なうことで電子写真感光体の除電を行なう工程であり、除電装置としては、蛍光灯、ＬＥＤ等が使用される。また除電工程で用いる光は、強度としては露光光の３倍以上の露光エネルギーを有する光である場合が多い。

また、画像形成装置は更に変形して構成してもよく、例えば、前露光工程、補助帯電工程等の工程を行なうことができる構成としたり、オフセット印刷を行なう構成としたり、更には複数種のトナーを用いたフルカラータンデム方式の構成としてもよい。但し、画像形成装置としては、反転現像を用いたものが、本発明の感光体の特徴において特に高い効果が現れる。

（電子写真感光体カートリッジ）
本発明の電子写真感光体カートリッジは、電子写真感光体１と、帯電装置（帯電部）２、露光装置（露光部）３、及び現像装置（現像部）４のうち、少なくとも一つとを、備えた一体型のカートリッジ（電子写真感光体カートリッジ。以下適宜、「感光体カートリッジ」という。）として構成されている、この感光体カートリッジは、通常、複写機やレーザービームプリンター等の画像形成装置本体に対して脱着可能に構成されている。

例えば、図１に示す電子写真感光体１及び帯電部材２は、多くの場合、少なくともこの両方を備えたカートリッジとして画像形成装置の本体から取り外し可能に設計されているが、その帯電部材２は、カートリッジとは別体に、例えば画像形成装置の本体に設けられていてもよい。なお、感光体カートリッジは、帯電装置（帯電部）２、露光装置（露光部）３、及び現像装置（現像部）４の他、必要に応じて、転写装置５、クリーニング装置６、及び定着装置７のいずれか１又は２以上を更に備えたものとしてもよい。

感光体カートリッジは、例えば、電子写真感光体１や帯電部材２が長期の使用等により劣化した場合に、この感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい感光体カートリッジを画像形成装置本体に装着することができるようになっている。また、後述するトナーについても、多くの場合、トナーカートリッジ中に蓄えられて、画像形成装置本体から取り外し可能に設計され、使用しているトナーカートリッジ中のトナーが無くなった場合に、このトナーカートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しいトナーカートリッジを装着することができるようになっている。更に、電子写真感光体１、帯電部材２、トナーが全て備えられたカートリッジを用いることもある。

以上、本発明の画像形成装置及び電子写真感光体カートリッジは、電荷リークに基づいた黒点や白点状のスポット欠陥の発生を防ぐことができる電子写真感光体を備えるので、接触帯電部材と感光体ドラムとが軸方向で接触する際に、電荷リークにより感光体ドラムの軸方向全体の帯電能が低下するという現象をなくし、その現象に基づいた帯電不良をなくすことができる。

（電子写真感光体）
次に、本発明の特徴部分である電子写真感光体について詳しく説明する。本発明の電子写真感光体１は、表面に接触する帯電部材により帯電される電子写真感光体であって、導電性支持体と、その導電性支持体上に少なくとも感光層とを有するものである。

本発明は、こうした接触帯電方式を用いる電子写真感光体１の光導電材料（以下、適宜、「電荷輸送物質」ということがある。）として、特定の群より選ばれる化合物を複数種用いたことに特徴がある。すなわち、本発明の電子写真感光体は、その感光層が、下記式（１）で表される化合物を少なくとも１種含有し、前記含有化合物以外の化合物であって下記式（２）で表される化合物を少なくとも１種含有することを特徴とする。

式（１）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２はいずれも窒素原子に対して少なくとも３位に置換基を有するアリール基である。Ａｒ^３、Ａｒ^４は置換基を有していてもよいアリール基であり、Ａｒ^５は置換基を有していてもよいアリーレン基、好ましくはフェニレン基であり、ｎ^１は芳香環の数であり１以上１０以下である。Ａｒ^３、Ａｒ^４、Ａｒ^５がいずれも置換基を有していない場合には、Ａｒ^１、Ａｒ^２のいずれか一方又は両方は窒素原子に対して３位以外の位置にも置換基を有する。なお、Ａｒ^１、Ａｒ^２が有する置換基、及びＡｒ^３、Ａｒ^４、Ａｒ^５が有していてもよい置換基は、同一でも異なっていてもよい。

式（２）中、Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９は置換基を有していてもよいアリール基であり、Ａｒ^１０は置換基を有していてもよいアリーレン基、好ましくはフェニレン基であり、ｎ^２は芳香環の数であり１以上１０以下である。なお、Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９、Ａｒ^１０が有していてもよい置換基は、同一でも異なっていてもよい。

先ず、式（１）について詳しく説明する。

式（１）において、Ａｒ^１、Ａｒ^２は、窒素原子に対して少なくとも３位に置換基を有したアリール基である。Ａｒ^１、Ａｒ^２の各アリール基が有する芳香環の数は、通常１以上、また、通常５以下好ましくは３以下の範囲である。各アリール基が２以上の芳香環を有する場合、それらは互いに縮合して縮合環になっていてもよい。また、１又は２以上の芳香環に対して、更に１又は２以上の非芳香族性の環が縮合して縮合環になっていても構わない。各アリール基の炭素数は、通常１８以下、好ましくは１４以下の範囲である。具体例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、ビフェニリル基、テルフェニリル基等が挙げられ、特にフェニル基が好ましい。

Ａｒ^１、Ａｒ^２が有する少なくとも３位の置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、置換アミノ基が挙げられるが、その中でもアルキル基、アルコキシ基が好ましい。また、「少なくとも」としたのは、Ａｒ^３、Ａｒ^４、Ａｒ^５がいずれも置換基を有していない場合には、Ａｒ^１、Ａｒ^２のいずれか一方又は両方が、窒素原子に対して３位以外の位置にも置換基を有することを意味している。この場合における３位以外の置換基についても、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、置換アミノ基が挙げられる。その中でも、アルキル基、アルコキシ基が好ましい。３位の置換基及び３位以外の置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等の、鎖式又は環式のアルキル基や、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基等を例示できる。

Ａｒ^１、Ａｒ^２が有する３位の置換基、及び、Ａｒ^１、Ａｒ^２が有することがある３位以外の置換基は、いずれもその炭素数が、通常８以下、好ましくは６以下、より好ましくは３以下の範囲である。置換基の炭素数が大きすぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。なお、上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすようにする。好ましい置換基としては、無置換又は置換の炭化水素基であり、より好ましくは無置換のアルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。

式（１）において、Ａｒ^３、Ａｒ^４は、置換基を有していてもよいアリール基である。Ａｒ^３、Ａｒ^４の各アリール基が有する芳香環の数も、上記Ａｒ^１、Ａｒ^２と同様、通常１以上、また、通常５以下好ましくは３以下の範囲である。各アリール基が２以上の芳香環を有する場合、それらは互いに直接結合していてもよいし縮合環であってもよい。また、１又は２以上の芳香環に対して、更に１又は２以上の非芳香族性の環が直接結合していてもよいし縮合した縮合環になっていてもよい。各アリール基の炭素数は、通常１８以下、好ましくは１４以下の範囲である。具体例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、ビフェニリル基、テルフェニリル基等が挙げられ、特にフェニル基が好ましい。

Ａｒ^３、Ａｒ^４が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、置換アミノ基が挙げられるが、その中でもアルキル基、アルコキシ基が好ましい。配位位置は制限されず、いずれであっても構わない。また、Ａｒ^３、Ａｒ^４各々が有していてもよい置換基の数は、通常２以下、好ましくは１又は０である。置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等の、鎖式又は環式のアルキル基や、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基等を例示できる。置換基の炭素数は、通常２０以下、好ましくは１０以下、より好ましくは３以下の範囲である。置換基の炭素数が大きすぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。なお、上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすようにする。好ましい置換基としては、無置換又は置換の炭化水素基であり、より好ましくは無置換のアルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。

式（１）において、Ａｒ^５は、置換基を有していてもよいアリーレン基である。このアリーレン基が有する芳香環の数は、通常１以上、好ましくは２以上、また、通常１０以下、好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下である。アリーレン基が２以上の芳香環を有する場合、下記構造式に示すビフェニリレン基やテルフェニリレン基等のようにフェニレンが２〜１０の範囲で直接結合していてもよいし、下記構造式に示すナフチリレン基、フェナントリレン基、アントリレン基等のようにフェニレンが２〜１０の範囲で互いに縮合した縮合環になっていてもよい。このアリーレン基の炭素数は、通常２５以下、好ましくは２０以下である。

芳香環の数ｎ^１が２以上の場合、複数のＡｒ^５は互いに同じでも異なっていてもよく、複数のＡｒ^５は直接結合していてもよい。また、複数のＡｒ^５のアリーレン基が置換基を有する場合、それらの置換基が互いに結合して環を形成していてもよい。

Ａｒ^５が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、置換アミノ基が挙げられるが、その中でもアルキル基、アルコキシ基が好ましい。配位位置は制限されず、配位可能ないずれの位置であっても構わない。また、Ａｒ^５が有していてもよい置換基の数は、通常２以下、好ましくは１又は０であり、特には０であることが好ましい。置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等の、鎖式又は環式のアルキル基や、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基等を例示できる。置換基の炭素数は、通常２０以下、好ましくは１０以下、より好ましくは３以下の範囲である。置換基の炭素数が大きすぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。なお、上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすようにする。好ましい置換基としては、無置換又は置換の炭化水素基であり、より好ましくは無置換のアルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。

Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^３、Ａｒ^４、Ａｒ^５の置換基は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。

下記式（３）で表される化合物郡は、式（１）の中でも好ましい化合物であり、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^３、Ａｒ^４がいずれもフェニル基であり、Ａｒ^５はｎ^１が２のビフェニリレン基である。

式（３）において、Ｒ_１、Ｒ_２は、Ａｒ^１、Ａｒ^２の置換基であって窒素原子に対して３位の置換基である。Ｒ_１、Ｒ_２としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等の、鎖式又は環式のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジ−ｎ−プロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジトリルアミノ基等の置換アミノ基が挙げられる。中でもアルキル基、アルコキシ基が好ましく、アルキル基が特に好ましい。アルキル基の中でも、鎖式のアルキル基が好ましい。鎖式のアルキル基は、直鎖状のものであっても、枝分かれ鎖を有しているものであっても構わない。アルキル基の炭素数は１以上２０以下が好ましく、より好ましくは炭素数が１以上１０以下であり、特に好ましくは炭素数１以上３以下である。このように、化合物の中になるべくヘテロ原子を持ち込まず、電荷輸送能には寄与しない余分なアルキル部分を小さくすることで、移動度の大きいより高性能な電荷輸送物質となる。

式（３）中、Ｒ_３〜Ｒ_８は、水素原子又は置換基であり、置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等の、鎖式又は環式のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジ−ｎ−プロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジトリルアミノ基等の置換アミノ基が挙げられる。中でも、水素原子、アルキル基、アルコキシ基が好ましく、水素原子とアルキル基が特に好ましい。アルキル基の中でも、鎖式のアルキル基が好ましい。鎖式のアルキル基は、直鎖状のものであっても、枝分かれ鎖を有しているものであっても構わない。アルキル基の炭素数は１以上２０以下が好ましく、より好ましくは炭素数が１以上１０以下であり、特に好ましくは炭素数１以上３以下である。但し、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_７、Ｒ_８がいずれも水素原子の場合、Ｒ_５、Ｒ_６のいずれか一方又は両方は、窒素原子（アミノ基）に対してｍ位以外の位置に水素原子以外の置換基を有する。窒素原子（アミノ基）に対してｍ位の置換基はどちらかといえば移動度を下げる方向に働くため、テトラフェニルベンジジンの４つのフェニル基全てのｍ位に置換基が付くのは避ける必要がある。なお、式（３）中、ｅ及びｆは、それぞれ０以上４以下の整数を表す。また、ｇ及びｈは、それぞれ０以上５以下の整数を表す。また、ｉ及びｊは、それぞれ０以上４以下の整数を表す。

式（３）で表される具体的な化合物としては、表１に示す化合物が例示されるが、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。

表１中、Ｒ_３〜Ｒ_６の置換基を例示する数字と組成式は、それぞれ、置換基が結合する位置と、その置換基の組成式を表している。Ｒ_３〜Ｒ_６の置換基の結合位置は、窒素原子の結合位置を１位とし、Ｒ_７とＲ_８の置換基の結合位置は、芳香環同士の結合位置を１位とした時の結合位置である。例えば、化合物Ａ７の（Ｒ_３）_ｅに記載の２−ＣＨ_３は、２位の位置にＣＨ_３が置換されていることを示している。なお、置換基が複数存在する場合には、ひとつの欄に組成式を複数表示するか、同一の置換基が複数存在する場合には組成式の前にカンマで区切って結合位置を複数表示した（表２を参照）。また、横線は置換基が存在しないことを表す。

下記に、表１に示す化合物Ａ１〜Ａ１６の化学構造式を示す。

次に、式（２）について詳しく説明する。

式（２）において、Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９は、置換基を有していてもよいアリール基である。各アリール基が有する芳香環の数は、通常１以上、また、通常５以下好ましくは３以下の範囲である。各アリール基が２以上の芳香環を有する場合、それらは互いに直接結合していてもよいし縮合環であってもよい。また、１又は２以上の芳香環に対して、更に１又は２以上の非芳香族性の環が直接結合していてもよいし縮合した縮合環になっていてもよい。各アリール基の炭素数は、通常１８以下、好ましくは１４以下の範囲である。具体例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、ビフェニリル基、テルフェニリル基等が挙げられ、特にフェニル基が好ましい。

Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、置換アミノ基が挙げられるが、その中でもアルキル基、アルコキシ基が好ましい。配位位置は制限されず、いずれであっても構わない。また、Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９各々が有していてもよい置換基の数は、通常２以下、好ましくは１又は０である。置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等の、鎖式又は環式のアルキル基や、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基等を例示できる。置換基の炭素数は、通常２０以下、好ましくは１０以下、より好ましくは３以下の範囲である。置換基の炭素数が大きすぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。なお、上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすようにする。好ましい置換基としては、無置換又は置換の炭化水素基であり、より好ましくは無置換のアルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。

式（２）において、Ａｒ^１０は、置換基を有していてもよいアリーレン基である。このアリーレン基が有する芳香環の数は、通常１以上、好ましくは２以上、また、通常１０以下、好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下である。アリーレン基が２以上の芳香環を有する場合、既述の構造式に示すビフェニリレン基やテルフェニリレン基等のようにフェニレンが２〜１０の範囲で直接結合していてもよいし、既述の構造式に示すナフチレン基、フェナントリレン基、アントリレン基等のようにフェニレンが２〜１０の範囲で互いに縮合した縮合環になっていてもよい。このアリーレン基の炭素数は、通常２５以下、好ましくは２０以下である。

芳香環の数ｎ^２が２以上の場合、複数のＡｒ^１０は互いに同じでも異なっていてもよく、複数のＡｒ^１０は直接結合していてもよい。複数のＡｒ^１０のアリーレン基が置換基を有する場合、それらの置換基が互いに結合して環を形成していてもよい。

Ａｒ^１０が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、置換アミノ基が挙げられるが、その中でもアルキル基、アルコキシ基が好ましい。配位位置は制限されず、配位可能ないずれの位置であっても構わない。また、Ａｒ^１０が有していてもよい置換基の数は、通常２以下、好ましくは１又は０であり、特には０であることが好ましい。置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等の、鎖式又は環式のアルキル基や、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基等を例示できる。置換基の炭素数は、通常２０以下、好ましくは１０以下、より好ましくは３以下の範囲である。置換基の炭素数が大きすぎると、残留電位が高くなり易いという理由から好ましくない。なお、上述の例示置換基が更に上述の例示置換基によって置換されている場合には、それらを含めた置換基全体の炭素数が上記範囲を満たすようにする。好ましい置換基としては、無置換又は置換の炭化水素基であり、より好ましくは無置換のアルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。

Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９、Ａｒ^１０の置換基は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。

下記式（４）で表される化合物郡は、式（２）の中でも好ましい化合物であり、Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９がいずれもフェニル基であり、Ａｒ^１０はｎ^２が２のビフェニリレン基である。

式（４）中、Ｒ_９〜Ｒ_１４は、水素原子又は置換基であり、置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等の、鎖式又は環式のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジ−ｎ−プロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ジトリルアミノ基等の置換アミノ基が挙げられる。中でも、水素原子、アルキル基、アルコキシ基が好ましく、水素原子とアルキル基が特に好ましい。アルキル基の中でも、鎖式のアルキル基が好ましい。鎖式のアルキル基は、直鎖状のものであっても、枝分かれ鎖を有しているものであっても構わない。アルキル基の炭素数は１以上２０以下が好ましく、より好ましくは炭素数が１以上１０以下であり、特に好ましくは炭素数１以上３以下である。化合物の中にはなるべくヘテロ原子を持ち込まず、電荷輸送能には寄与しない余分なアルキル部分を小さくすることが好ましく、その結果、移動度の大きいより高性能な電荷輸送物質となる。なお、式（４）中、ｋ、ｌ、ｍ、ｎは、それぞれ０以上５以下の整数を表す。また、ｏ及びｐは、それぞれ０以上４以下の整数を表す。

式（４）で表される具体的な化合物としては、表２に示す化合物が例示されるが、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。

表２中、Ｒ_９〜Ｒ_１４の置換基を例示する数字と組成式は、それぞれ、置換基が結合する位置と、その置換基の組成式を表している。Ｒ_９〜Ｒ_１２の置換基の結合位置は、窒素原子の結合位置を１位とし、Ｒ_１３とＲ_１４の置換基の結合位置は、芳香環同士の結合位置を１位とした時の結合位置である。なお、置換基が複数存在する場合には、ひとつの欄に組成式を複数表示するか、同一の置換基が複数存在する場合には組成式の前にカンマで区切って結合位置を複数表示した。例えば、化合物Ｂ４の（Ｒ_９）_ｋに記載の２，３−ＣＨ_３は、２位の位置と３位の位置にＣＨ_３が置換されていることを示している。また、横線は置換基が存在しないことを表す。

下記に、表２に示す化合物Ｂ１〜Ｂ３８の化学構造式を示す。

また、上記以外に本発明に適用できる化学構造式の例を下記に示す。

以上説明したように、本発明の電子写真感光体は、その感光層が、式（１）で表される化合物を少なくとも１種含有し、その含有化合物以外の化合物であって式（２）で表される化合物を少なくとも１種含有することを特徴としている。感光層に含まれる、式（１）で表される化合物の分子量と式（２）で表される化合物の分子量は、それぞれ如何なるものでも構わないが、式（１）で表される化合物と式（２）で表される化合物の分子量は、近いものが好ましく、含まれる複数種の化合物のうち最も大きな分子量の化合物と最も小さな分子量の化合物との分子量差は、１００以下であることが好ましく、５０以下であることがより好ましい。

また、式（１）で表される少なくとも１種の化合物と式（２）で表される少なくとも１種の化合物との組成比率は如何なるものであっても構わないが、それぞれの群の化合物の重量比率はより近いことが好ましく、より好ましくは各化合物群の重量比率が等しいことがより好ましいる。具体的には、それぞれの化合物群の重量比率が、９：１〜１：９であることが好ましく、７：３〜３：７であることがより好ましく、１：１であることが特に好ましい。

本発明の電子写真感光体は、上記の式（３）及び式（４）ないし表１及び表２で表されるテトラフェニルベンジジン骨格を有する各化合物群から選ばれる少なくとも１種の化合物を電荷輸送物質（光導電材料）として好ましく使用するが、その性能を損なわない限り、テトラフェニルベンジジン以外の骨格を有する公知の電荷輸送物質を併用しても構わない。併用する電荷輸送物質は如何なるものであっても構わないが、例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリグリシジルカルバゾール、ポリアセナフチレン等の高分子化合物、又はインドール誘導体、イミダゾール誘導体、ピラゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、チアジアゾール誘導体等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、カルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、アリールアミン誘導体等の低分子化合物、又はこれらが複数結合されたものが使用でき、これらの中でも、ヒドラゾン誘導体、カルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、アリールアミン誘導体、又はこれらが複数結合されたものが好適に用いられる。これらの電荷輸送物質を併用した場合、全電荷輸送物質に対する併用した電荷輸送物質の重量比率は、本発明の効果を妨げない限り如何なる重量比率でも構わないが、通常５０％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは１０％以下である。

（導電性支持体）
本発明の電子写真感光体は、感光層を支持するための導電性支持体を備えている。導電性支持体については特に制限はないが、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や、金属、カーボン、酸化錫等の導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料や、アルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（酸化インジウム酸化錫）等の導電性材料をその表面に蒸着又は塗布した樹脂、ガラス、紙等が主として使用される。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。導電性支持体の形態としては、ドラム型、シート型、ベルト型等のものが用いられる。更には、金属材料の導電性支持体の上に、導電性・表面性等の制御や欠陥被覆のために、適当な抵抗値を有する導電性材料を塗布したものを用いてもよい。

また、導電性支持体としてアルミニウム合金等の金属材料を用いた場合には、陽極酸化被膜を施してから用いてもよい。陽極酸化被膜を施した導電性支持体に対しては、公知の方法により封孔処理を施すことが望ましい。

導電性支持体の表面は、平滑であってもよいし、特別な切削方法や研磨処理により粗面化されていてもよい。また、導電性支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、その表面を粗面化してもよい。また、より安価にするために、切削処理を施さず、引き抜き管をそのまま使用することも可能である。

（下引き層）
導電性支持体と後述する感光層との間には、接着性・ブロッキング性等の改善のため、下引き層を設けてもよい。下引き層としては、樹脂、樹脂に金属酸化物等の粒子を分散したもの等が用いられる。

下引き層に用いる金属酸化物粒子としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子等が挙げられる。これらは一種類の粒子を単独で用いてもよいし、複数の種類の粒子を混合して用いてもよい。これらの金属酸化物粒子の中で、酸化チタン及び酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、又はステアリン酸、ポリオール、シリコン等の有機物による処理を施されていてもよい。酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。また、複数の結晶状態のものが含まれていてもよい。

また、金属酸化物粒子の粒径としては、種々のものが利用できるが、中でも特性及び液の安定性の面から、平均一次粒径として、通常１ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下のものが望ましい。この平均一次粒径はＴＥＭ写真から得た。

下引き層は、金属酸化物粒子をバインダー樹脂に分散した形で形成するのが望ましい。下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ニトロセルロース等のセルロースエステル樹脂、セルロースエーテル樹脂、カゼイン、ゼラチン、ポリグルタミン酸、澱粉、スターチアセテート、アミノ澱粉、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物等の有機ジルコニウム化合物、チタニルキレート化合物、チタニルアルコキシド化合物等の有機チタニル化合物、シランカップリング剤等の公知のバインダー樹脂が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、或いは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。また、硬化剤とともに硬化した形で使用してもよい。中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等は、良好な分散性、塗布性を示すことから好ましい。

下引き層に用いられるバインダー樹脂に対する無機粒子の使用比率は、任意に選ぶことが可能であるが、分散液の安定性、塗布性の観点から、通常は１０重量％以上、５００重量％以下の範囲で使用することが好ましい。

下引き層の膜厚は、任意に選ぶことができるが、感光体特性及び塗布性を向上させる観点から、通常は０．１μｍ以上、２０μｍ以下の範囲が好ましい。

下引き層には、公知の酸化防止剤等を混合してもよい。画像欠陥防止等を目的として、顔料粒子、樹脂粒子等を含有させ用いてもよい。

（感光層）
感光層の形式としては、電荷発生物質と電荷輸送物質とが同一層に存在し、バインダー樹脂中に分散された単層型と、電荷発生物質がバインダー樹脂中に分散された電荷発生層及び電荷輸送物質がバインダー樹脂中に分散された電荷輸送層の二層からなる機能分離型（積層型）とが挙げられるが、何れの形式であってもよい。

また、積層型感光層としては、導電性支持体側から電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層して設ける順積層型感光層と、逆に電荷輸送層、電荷発生層の順に積層して設ける逆積層型感光層とがあり、いずれを採用することも可能であるが、最もバランスの取れた光導電性を発揮できる順積層型感光層が好ましい。

（積層型感光層）
先ず、電荷発生層について説明する。積層型感光体（機能分離型感光体）の場合、電荷発生層は、電荷発生物質をバインダー樹脂で結着することにより形成される。

電荷発生物質としては、セレニウム、セレニウム合金、硫化カドミウム等の無機系光導電材料と、有機顔料等の有機系光導電材料とが挙げられるが、有機系光導電材料の方が好ましく、特に有機顔料が好ましい。有機顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、スクアレン（スクアリリウム）顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料等が挙げられる。これらの中でも、特にフタロシアニン顔料又はアゾ顔料が好ましい。電荷発生物質として有機顔料を使用する場合、通常はこれらの有機顔料の微粒子を、各種のバインダー樹脂で結着した分散層の形で使用する。

電荷発生物質として無金属フタロシアニン化合物又は金属含有フタロシアニン化合物を用いた場合は、比較的長波長のレーザー光、例えば７８０ｎｍ近辺の波長を有するレーザー光に対して高感度の感光体が得られる。また、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料を用いた場合には、白色光、又は６６０ｎｍ近辺の波長を有するレーザー光、又は比較的短波長のレーザー光、例えば４５０ｎｍ又は４００ｎｍ近辺の波長を有するレーザー光に対して十分な感度を有する感光体を得ることができる。

電荷発生物質として有機顔料を使用する場合には、特にフタロシアニン顔料又はアゾ顔料を使用することが好ましい。フタロシアニン顔料は、比較的長波長のレーザー光に対して高感度の感光体が得られる点で、また、アゾ顔料は、白色光及び比較的短波長のレーザー光に対し十分な感度を持つ点で、それぞれ優れている。

電荷発生物質としてフタロシアニン顔料を使用する場合には、無金属フタロシアニン、銅、インジウム、ガリウム、スズ、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコン、ゲルマニウム、アルミニウム等の金属又はその酸化物、ハロゲン化物、水酸化物、アルコキシド等の配位したフタロシアニン類の各結晶型を持ったもの、酸素原子等を架橋原子として用いたフタロシアニンダイマー類等が使用される。特に、感度の高い結晶型であるＸ型、τ型無金属フタロシアニン、Ａ型（別称β型）、Ｂ型（別称α型）、Ｄ型（別称Ｙ型）等のチタニルフタロシアニン（別称：オキシチタニウムフタロシアニン）、バナジルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、ヒドロキシインジウムフタロシアニン、II型等のクロロガリウムフタロシアニン、Ｖ型等のヒドロキシガリウムフタロシアニン、Ｇ型、Ｉ型等のμ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体、II型等のμ−オキソ−アルミニウムフタロシアニン二量体が好適である。

また、これらフタロシアニンの中でも、Ａ型（別称β型）のチタニルフタロシアニン、Ｂ型（別称α型）のチタニルフタロシアニン、粉末Ｘ線回折の回折角２θ（±０．２゜）が２７．１°若しくは２７．３゜に明瞭なピークを示すＤ型（Ｙ型）のチタニルフタロシアニン、II型のクロロガリウムフタロシアニン、Ｖ型のヒドロキシガリウムフタロシアニン、２８．１゜にもっとも強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン、２６．２゜にピークを持たず２８．１゜に明瞭なピークを有しかつ２５．９゜の半値幅Ｗが０．１°≦Ｗ≦０．４°であるヒドロキシガリウムフタロシアニン、Ｇ型のμ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体等が特に好ましい。

フタロシアニン化合物は単一の化合物のものを用いてもよいし、幾つかの混合又は混晶状態のものを用いてもよい。ここでのフタロシアニン化合物ないしは結晶状態における混合状態としては、それぞれの構成要素を後から混合したものを用いてもよいし、合成、顔料化、結晶化等のフタロシアニン化合物の製造・処理工程において混合状態を生じさせたものを用いてもよい。このような処理としては、酸ペースト処理・磨砕処理・溶剤処理等が知られている。混晶状態を生じさせるためには、特開平１０−４８８５９号公報記載のように、２種類の結晶を混合後に機械的に磨砕、不定形化した後に、溶剤処理によって特定の結晶状態に変換する方法が挙げられる。

電荷発生物質としてアゾ顔料を使用する場合には、各種ビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料が好適に用いられる。

電荷発生物質として有機顔料を用いる場合には、１種を単独で用いてもよいが、２種類以上の顔料を混合して用いてもよい。この場合、可視域と近赤域の異なるスペクトル領域で分光感度特性を有する２種類以上の電荷発生物質を組み合わせて用いることが好ましく、中でもジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料とフタロシアニン顔料とを組み合わせて用いることがより好ましい。

電荷発生層に用いるバインダー樹脂は特に制限されないが、例としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールや、アセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、変性エーテル系ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、カゼインや、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ヒドロキシ変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アルキッド樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等の絶縁性樹脂や、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルペリレン等の有機光導電性ポリマー等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、何れか１種を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせで混合して用いてもよい。

電荷発生層は、具体的に、上述のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に、電荷発生物質を分散させて塗布液を調整し、これを導電性支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）塗布することにより形成される。

塗布液の作製に用いられる溶剤としては、バインダー樹脂を溶解させるものであれば特に制限されないが、例えば、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ノナン等の飽和脂肪族系溶媒、トルエン、キシレン、アニソール等の芳香族系溶媒、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロナフタレン等のハロゲン化芳香族系溶媒、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶媒、グリセリン、ポリエチレングリコール等の脂肪族多価アルコール類、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン等の鎖状又は環状ケトン系溶媒、ギ酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶媒、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等の鎖状又は環状エーテル系溶媒、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、スルフォラン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の非プロトン性極性溶媒、ｎ−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン等の含窒素化合物、リグロイン等の鉱油、水等が挙げられる。これらは何れか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。なお、上述の下引き層を設ける場合には、この下引き層を溶解しないものが好ましい。

電荷発生層において、バインダー樹脂と電荷発生物質との配合比（重量）は、バインダー樹脂１００重量部に対して電荷発生物質が通常１０重量部以上、好ましくは３０重量部以上、また、通常１０００重量部以下、好ましくは５００重量部以下の範囲である。電荷発生物質の配合比が高過ぎると、電荷発生物質の凝集等により塗布液の安定性が低下するおそれがある。一方、電荷発生物質の配合比が低過ぎると、感光体としての感度の低下を招くおそれがある。また、電荷発生層の膜厚は、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．１５μｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは０．６μｍ以下の範囲である。

電荷発生物質を分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の公知の分散法を用いることができる。この際、粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下の範囲の粒子サイズに微細化することが有効である。

次に、電荷輸送層について説明する。積層型感光体の電荷輸送層は、電荷輸送物質を含有するとともに、通常はバインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷輸送層は、具体的には、例えば電荷輸送物質等とバインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを順積層型感光層の場合には電荷発生層上に、また、逆積層型感光層の場合には導電性支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）塗布、乾燥して得ることができる。

本発明において用いられる電荷輸送物質に関しては前述のとおりであるが、これと任意の電荷輸送物質との３種以上の組み合わせで用いることも可能である。公知の電荷輸送物質の例としては、２，４，７−トリニトロフルオレノン等の芳香族ニトロ化合物、テトラシアノキノジメタン等のシアノ化合物、ジフェノキノン等のキノン化合物等の電子求引性物質、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリグリシジルカルバゾール、ポリアセナフチレン等の高分子化合物、又はインドール誘導体、イミダゾール誘導体、ピラゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、チアジアゾール誘導体等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、カルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、アリールアミン誘導体等の低分子化合物、もしくはこれらが複数結合されたものが使用でき、これらの中でも、ヒドラゾン誘導体、カルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、アリールアミン誘導体、もしくはこれらが複数結合されたものが好適に用いられる。

バインダー樹脂は、膜強度確保のために使用される。電荷輸送層のバインダー樹脂としては、例えばブタジエン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチルビニルエーテル等のビニル化合物の重合体及び共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、部分変性ポリビニルアセタール、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂が好ましい。これらのバインダー樹脂は、適当な硬化剤を用いて熱、光等により架橋させて用いることもできる。これらのバインダー樹脂は、何れか１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせで用いてもよい。

バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００重量部に対して電荷輸送物質を２０重量部以上の比率で使用する。中でも、残留電位低減の観点から３０重量部以上が好ましく、更には、繰り返し使用した際の安定性や電荷移動度の観点から４０重量部以上がより好ましい。一方、感光層の熱安定性の観点から、電荷輸送物質を通常は１５０重量部以下の比率で使用する。中でも、電荷輸送材料とバインダー樹脂との相溶性の観点から１１０重量部以下が好ましく、耐刷性の観点から８０重量部以下がより好ましく、耐傷性の観点から７０重量部以下が最も好ましい。

電荷輸送層の膜厚は特に制限されないが、長寿命、画像安定性の観点、更には高解像度の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、また、通常５０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下、更には３０μｍ以下の範囲とする。

（単層型感光層）
次に、単層型感光層について説明する。単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質に加えて、積層型感光体の電荷輸送層と同様に、膜強度確保のためにバインダー樹脂を使用して形成する。具体的には、電荷発生物質と電荷輸送物質と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し、導電性支持体上（下引き層を設ける場合は下引き層上）に塗布、乾燥して得ることができる。

電荷輸送物質及びバインダー樹脂の種類並びにこれらの使用比率は、積層型感光体の電荷輸送層について説明したものと同様である。これらの電荷輸送物質及びバインダー樹脂からなる電荷輸送媒体中に、更に電荷発生物質が分散される。

電荷発生物質は、積層型感光体の電荷発生層について説明したものと同様のものが使用できる。但し、単層型感光体の感光層の場合、電荷発生物質の粒子径を充分に小さくする必要がある。具体的には、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下の範囲とする。

単層型感光層内に分散される電荷発生物質の量は、少なすぎると充分な感度が得られない一方で、多過ぎると帯電性の低下、感度の低下等の弊害があることから、単層型感光層全体に対して通常０．５重量％以上、好ましくは１重量％以上、また、通常５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下の範囲で使用される。

また、単層型感光層におけるバインダー樹脂と電荷発生物質との使用比率は、バインダー樹脂１００重量部に対して電荷発生物質が通常０．１重量部以上、好ましくは１重量部以上、また、通常３０重量部以下、好ましくは１０重量部以下の範囲とする。

単層型感光層の膜厚は、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、また、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下の範囲である。

（その他の機能層）
積層型感光体及び単層型感光体ともに、感光層又はそれを構成する各層には、成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性等を向上させる目的で、周知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、可視光遮光剤等の添加物を含有させてもよい。

また、積層型感光体及び単層型感光体ともに、上記手順により形成された感光層を最上層、即ち表面層としてもよいが、その上に更に別の層を設け、これを表面層としてもよい。例えば、感光層の損耗を防止したり、帯電器等から発生する放電生成物等による感光層の劣化を防止・軽減する目的で、保護層を設けてもよい。

保護層は、導電性材料を適当なバインダー樹脂中に含有させて形成するか、特開平９−１９０００４号、特開平１０−２５２３７７号各公報に記載のトリフェニルアミン骨格等の電荷輸送能を有する化合物を用いた共重合体を用いることができる。保護層に用いる導電性材料としては、ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（ｍ−トリル）ベンジジン）等の芳香族アミノ化合物、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化錫、酸化チタン、酸化錫−酸化アンチモン、酸化アルミ、酸化亜鉛等の金属酸化物等を用いることが可能であるが、これに限定されるものではない。保護層に用いるバインダー樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、シロキサン樹脂等の公知の樹脂を用いることができ、また、特開平９−１９０００４号公報、特開平１０−２５２３７７号公報の記載のようなトリフェニルアミン骨格等の電荷輸送能を有する骨格と上記樹脂の共重合体を用いることもできる。保護層の電気抵抗は、通常１０^９Ω・ｃｍ以上、１０^１４Ω・ｃｍ以下の範囲とする。電気抵抗が前記範囲より高くなると、残留電位が上昇しカブリの多い画像となってしまう一方、前記範囲より低くなると、画像のボケ、解像度の低下が生じてしまう。また、保護層は像露光の際に照射される光の透過を実質上妨げないように構成されなければならない。

また、感光体表面の摩擦抵抗や、摩耗を低減、トナーの感光体から転写ベルト、紙への転写効率を高める等の目的で、表面層にフッ素系樹脂、シリコン樹脂、ポリエチレン樹脂等、又はこれらの樹脂からなる粒子や無機化合物の粒子を、表面層に含有させてもよい。或いは、これらの樹脂や粒子を含む層を新たに表面層として形成してもよい。

（各層の形成方法）
これらの感光体を構成する各層は、含有させる物質を溶剤に溶解又は分散させて得られた塗布液を、導電性支持体上に浸漬塗布、スプレー塗布、ノズル塗布、バーコート、ロールコート、ブレード塗布等の公知の方法により、各層ごとに順次塗布・乾燥工程を繰り返すことにより形成される。

塗布液の作製に用いられる溶媒又は分散媒には特に制限はないが、具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類、ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、テトラクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素類、ｎ−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン等の含窒素化合物類、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶剤類等が挙げられる。また、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の組み合わせ及び種類で併用してもよい。

溶媒又は分散媒の使用量は特に制限されないが、各層の目的や選択した溶媒・分散媒の性質を考慮して、塗布液の固形分濃度や粘度等の物性が所望の範囲となるように適宜調整するのが好ましい。

例えば、単層型感光体、及び機能分離型感光体の電荷輸送層層の場合には、塗布液の固形分濃度を通常５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、また、通常４０重量％以下、好ましくは３５重量％以下の範囲とする。また、塗布液の粘度を通常１０ｃｐｓ以上、好ましくは５０ｃｐｓ以上、また、通常５００ｃｐｓ以下、好ましくは４００ｃｐｓ以下の範囲とする。また、積層型感光体の電荷発生層の場合には、塗布液の固形分濃度は、通常０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上、また、通常１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下の範囲とする。また、塗布液の粘度は、通常０．０１ｃｐｓ以上、好ましくは０．１ｃｐｓ以上、また、通常２０ｃｐｓ以下、好ましくは１０ｃｐｓ以下の範囲とする。

塗布液の塗布方法としては、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピナーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等が挙げられるが、他の公知のコーティング法を用いることも可能である。

塗布液の乾燥は、室温における指触乾燥後、通常３０℃以上、２００℃以下の温度範囲で、１分から２時間の間、静止又は送風下で加熱乾燥させることが好ましい。また、加熱温度は一定であってもよく、乾燥時に温度を変更させながら加熱を行なってもよい。

以上のようにして作製される本発明の電子写真感光体は、帯電部材に接触する感光層が式（１）で表される化合物を少なくとも１種含有し、その含有化合物以外の化合物であって式（２）で表される化合物を少なくとも１種含有するので、使用開始時はもちろんのこと、繰り返し使用しても、白点やドットとびによる階調性の低下等の画像欠陥が発生しないと共に画像の変化が小さい、耐久性に優れた電子写真感光体とすることができる。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の実施例に制約されるものではない。

（実施例１）
電荷発生物質として、図５に示すＣｕＫα特性Ｘ線に対する粉末Ｘ線回折スペクトルパターンを有するオキシチタニウムフタロシアニン２０重量部と、１，２−ジメトキシエタン２８０重量部を混合し、サンドグラインドミルで２時間分散処理を行い、分散液を作製した。続いてこの分散液と、１０重量部のポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名「デンカブチラール」＃６０００Ｃ）、２５３重量部の１，２−ジメトキシエタン、８５重量部の４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノンを混合し、更に２３４重量部の１，２−ジメトキシエタンを混合して電荷発生層用塗布液を作製した。

次に、表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍｍ、長さ３５１ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのアルミニウム製シリンダーの表面に、陽極酸化処理を行い、その後酢酸ニッケルを主成分とする封孔剤によって封孔処理を行うことにより、約６μｍの陽極酸化被膜（アルマイト被膜）を形成した。このシリンダーを、先に作製した電荷発生層塗布形成用分散液に浸漬塗布して、その乾燥後の膜厚が約０．４μｍとなるように電荷発生層を形成した。

次に、この電荷発生層を形成したシリンダーを、表１に記載のＡ２で表される化合物２５重量部、表２に記載のＢ３２で表される化合物２５重量部、バインダー樹脂として下記式（５）で表される繰り返し構造からなるポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量約３０，０００）１００重量部、シリコーンオイル０．０５重量部、及びテトラヒドロフラン：トルエン＝８０：２０（重量比）の混合溶媒６４０重量部を混合して作製した電荷輸送層形成用塗布液に浸漬塗布して、乾燥後の膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。このようにして得られた感光体ドラムを感光体１とする。

（実施例２）
電荷輸送物質を、表１に記載のＡ２で表される化合物１５重量部、表２に記載のＢ３２で表される化合物３５重量部とした以外は、実施例１と同様にして感光体ドラムを作製した。このようにして得られた感光体ドラムを感光体２とする。

（実施例３）
電荷輸送層の膜厚を２５μｍとした以外は、実施例１と同様にして感光体ドラムを作製した。このようにして得られた感光体ドラムを感光体３とする。

（実施例４）
電荷輸送物質を、下記式（Ａ）で表されるトリフェニルアミン化合物２５重量部及び下記式（B）で表されるジフェニルアミン化合物２５重量部の計５０重量部とした以外は、実施例１と同様にして感光体ドラムを作製した。このようにして得られた感光体ドラムを感光体４とする。

（比較例１）
電荷輸送物質を、表２に記載のＢ３２で表される化合物５０重量部とした以外は、実施例１と同様にして感光体ドラムを作製した。このようにして得られた感光体ドラムを感光体５とする。

（比較例２）
電荷輸送物質を、表１に記載のＡ２で表される化合物５０重量部とした以外は、実施例１と同様にして感光体ドラムを作製した。このようにして得られた感光体ドラムを感光体６とする。

（比較例３）
電荷輸送物質を、下記式（６）に示す構造を主体とする構造異性体組成物（特開２００２−０８０４３２公報記載の電荷輸送物質）５０重量部とした以外は、実施例１と同様にして感光体ドラムを作製した。このようにして得られた感光体ドラムを感光体７とする。

（感光体の表面状態）
得られた感光体１〜７の表面状態を目視により観察し、その結果を表３に示した。

（感光体の電気特性評価）
得られた感光体１〜７を電子写真学会測定標準に従って作製された電子写真特性評価装置（「続電子写真技術の基礎と応用」、電子写真学会編、コロナ社、４０４〜４０５頁記載）に装着し、帯電、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性の評価を行った。気温２５℃、相対湿度５０％の条件下で、感光体の初期表面電位が−７００Ｖとなるように帯電させ、ハロゲンランプの光を干渉フィルターで７８０ｎｍの単色光としたものを照射して、表面電位が−３５０Ｖとなる時の照射エネルギー（μＪ／ｃｍ^２）を感度とした。また、除電光に６６０ｎｍのＬＥＤ光を用いて、除電光照射後の残留電位（以下、Ｖｒということがある）を測定し、その結果を表３に示した。

（画像評価）
感光体１〜７を、市販のカラープリンター（株式会社沖データ社製 Ｍｉｃｒｏｌｉｎｅ ３０５０ｃ）用のシアンドラムカートリッジに装着し、上記プリンターに装着した。温度２５℃、湿度５０％の条件下、１００００枚の画像形成を行い、その画像形成初期と画像形成後に印刷したハーフトーン画像を評価した。結果を表４に示す。

表４の結果から実施例１〜４の感光体は、初期、１００００枚画像形成後ともに画像欠陥のない良好な画像を形成していることが分かる。一方、比較例１，２の感光体は、初期において析出物に由来すると考えられる白点欠陥が見られた。この結果から、本発明において２種類以上の電荷輸送物質を用いることは結晶析出の問題を解決するために必要であることが分かる。なお、比較例１、２の感光体に関しては、１００００枚画像形成の途中でリークが発生したため、１００００枚の画像形成は行えず、途中で中止した。比較例３の感光体は、初期は良好なものの、１００００枚画像形成後には低濃度領域においてドットのとびが見られた。以上のように、本発明によってハイライト部においても再現性のよい画像が得られるようになった。

（実施例５）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚さ７５μｍ）の表面にアルミニウム蒸着層（厚さ７０ｎｍ）を形成した導電性支持体を用い、その導電性支持体の蒸着層上に、実施例１で作製した電荷発生層用塗布液を、乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるように、バーコーターにより塗布、乾燥して電荷発生層を形成した。更に、電荷発生層上に実施例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液を乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように塗布し、１２５℃で２０分間乾燥して電荷輸送層を設け電子写真感光体を作製した。このようにして得られた感光体を感光体８とする。

（実施例６）
電荷輸送層形成用塗布液を実施例２で作製した塗布液を用いる以外は、実施例５と同様にして感光体シートを作製した。このようにして得られた感光体を感光体９とする。

（比較例４）
電荷輸送層形成用塗布液を比較例３で作製した塗布液を用いる以外は、実施例５と同様にして感光体シートを作製した。このようにして得られた感光体を感光体１０とする。

以上の電子写真感光体を幅６０ｍｍ長さ１３０ｍｍの大きさに切り出し、スガ試験機株式会社製ＦＲ−２型摩耗試験機の往復移動テーブル上に粘着テープで固定した。７．８Ｎの荷重をかけ、３Ｍ社製Ｗｅｔｏｒｄｒｙ Ｔｒｉ−Ｍ−ｉｔｅ Ｐａｐｅｒ ２０００により電子写真感光体上を３００回往復させ研磨した。その後、７．８Ｎ重の荷重をかけ、株式会社クレシア社製ＪＫワイパー（登録商標）ティシュー１５０−Ｓにより電子写真感光体上を３００回往復させ研磨した。表面研磨前後の電子写真感光体について協和界面科学株式会社製ＦＡＣＥ ＣＡ−Ｄ型接触角計を用いて、純水との接触角を測定した。この結果を表５に示す。

以上の結果から、実施例の感光体は比較例の感光体と比較して接触角が大きく、表面エネルギーが低いと考えられ、紙との接触により表面が磨耗してもその低下が小さいことが分かる。すなわち、実施例の感光体は表面エネルギーが低いため、高い転写率を有し、ハイライト部においてもドット再現性が良かったものと推察する。通常、感光体の表面エネルギーの低下を起し易い接触帯電では特に有効であったと考えられる。

プリンター、ファクシミリ、複写機等の電子写真装置、又は該装置に装着して使用するカートリッジに適用可能な、電子写真感光体を提供することができる。

本発明の画像形成装置の一実施態様の要部構成を示す概略図である。 ローラ状の帯電部材を用いた本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。 ブラシ状の帯電部材を用いた本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。 フィルム状の帯電部材を用いた本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。 実施例１で用いたオキシチタニウムフタロシアニンのＣｕＫα特性Ｘ線による粉末Ｘ線回折スペクトルである。

符号の説明

１ 感光体（電子写真感光体）
２ 帯電部材（帯電ローラ；帯電部）
３ 露光装置（露光部）
４ 現像装置（現像部）
５ 転写装置
６ クリーニング装置
７ 定着装置
２０ 直流電源
２１ 帯電部材
２２ 芯材
２３ 支持部材
２４ 表面部材
２５ 軸
３１ａ，３１ｂ 導電性ブラシ
３２ ブラシ毛
３３ 基布
３５ 導電性シャフト
３７ フィルム状の帯電部材
３８ 導電性フィルム
３９ 支持板
４１ 現像槽
４２ アジテータ
４３ 供給ローラ
４４ 現像ローラ
４５ 規制部材
７１ 上部定着部材（加圧ローラ）
７２ 下部定着部材（定着ローラ）
７３ 加熱装置
Ｔ トナー
Ｐ 記録紙（用紙，媒体）

Claims (4)

1. 表面に接触する帯電部材により帯電される電子写真感光体であって、該電子写真感光体の感光層が、下記式（１）で表される化合物を少なくとも１種含有し、前記含有化合物以外の化合物であって下記式（２）で表される化合物を少なくとも１種含有することを特徴とする電子写真感光体。
   

   

   （式（１）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２はいずれも窒素原子に対して少なくとも３位に置換基を有するアリール基である。Ａｒ^３、Ａｒ^４は置換基を有していてもよいアリール基であり、Ａｒ^５は置換基を有していてもよいアリーレン基であり、ｎ^１は芳香環の数であり１以上１０以下である。Ａｒ^３、Ａｒ^４、Ａｒ^５がいずれも置換基を有していない場合には、Ａｒ^１、Ａｒ^２のいずれかは窒素原子に対して３位以外の位置にも置換基を有する。上記の置換基は同一でも異なっていてもよい。）
   

   

   （式（２）中、Ａｒ^６、Ａｒ^７、Ａｒ^８、Ａｒ^９は置換基を有していてもよいアリール基であり、Ａｒ^１０は置換基を有していてもよいアリーレン基であり、ｎ^２は芳香環の数であり１以上１０以下である。上記の置換基は同一でも異なっていてもよい。）
2. 前記式（１）中のＡｒ^５及び前記式（２）中のＡｒ^１０がフェニレン基であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 請求項１又は２に記載の電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電部、帯電した前記電子写真感光体を露光させて静電潜像を形成する露光部、及び、電子写真感光体上に形成された前記静電潜像を現像する現像部のうち、少なくとも一つと、を備えたことを特徴とする電子写真感光体カートリッジ。
4. 請求項１又は２に記載の電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して該電子写真感光体を帯電させる帯電部材と、帯電した前記電子写真感光体を露光させて静電潜像を形成する露光装置と、電子写真感光体上に形成された前記静電潜像を現像する現像装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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