JP2007009008A - 耐熱性ポリ乳酸系樹脂組成物、およびその成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリオレフィン1〜90重量部とポリ乳酸系樹脂10〜99重量部(ただし両者の合計を100重量部とする)を含んでなるポリ乳酸系樹脂組成物であり、ポリ乳酸系樹脂中のL−乳酸ユニットを有するポリL−乳酸とD−乳酸ユニットを有するポリD−乳酸の比が99/1〜50/50であるポリ乳酸系樹脂組成物を調製し、成形する。
【選択図】なし
Description
1.ポリオレフィン(A)がプロピレン系ポリオレフィン(A1)である。
2.ポリオレフィン(A)の降温結晶化温度が100℃以上140℃以下である。
3.ポリ乳酸系樹脂(B)がL−乳酸ユニットを有するL−ポリ乳酸(B−1)とD−乳酸ユニットを有するポリD−乳酸(B−2)とが共有結合を介してブロック状およびまたはグラフト状およびまたはランダム状に結合している構造を有するポリ乳酸共重合体(B−3)を含む。
4.ポリ乳酸系樹脂(B)中のL−乳酸ユニットを有するポリL−乳酸(B−1)とD−乳酸ユニットを有するポリD−乳酸(B−2)との分子量の比が0.1〜1.4である。
(A)熱変形温度
得られたポリ乳酸系樹脂組成物を用いて射出成形を行い、得られた射出成形品(厚み3.2mm)についてASTM D648に準拠した条件で測定した。なお、荷重は0.45MPa条件下で測定した。
(B)降温結晶化温度
DSCとしてPERKIN ELMER社製DSC7を用い、230℃で5分間溶融した後、10℃/minの速度で30℃まで降温した際の結晶化温度を測定した。
(C)重量平均分子量
重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)により、ポリスチレンを標準として以下の条件で評価した。
装置 :ShoDex GPCsystem−11
カラム:PLgeL 5μm MIXED−C(ポリマーラボラトリー社製)
溶媒 :クロロホルム
濃度 :1重量%
注入量:20μL
流速 :1.0mL/min
D−ラクチド750g、ラウリルアルコール13.95g、オクタン酸スズ37.5mg(5wt%キシレン溶液を0.75g添加)を5000mLセパラブルフラスコに入れ、窒素を流しながら180℃の条件下で4時間重合を行った。重合終了後、反応物をクロロホルム3000mLに溶解させ、メタノール中で撹拌しながら沈殿させて、よく撹拌して残存するD−ラクチドを除去し、吸引ろ過を行った。メタノールでリンス洗浄をして、60℃、2kPaで24時間乾燥させて、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量21900のポリD−乳酸を714g得た。
製造例1においてラウリルアルコールの量を変えて重合を行った結果を表1に示す。
製造例3と同様な方法で製造したポリーD乳酸673g、L−ラクチド1346g、オクタン酸スズ67.3mg(5wt%キシレン溶液を1.35g添加)をSUS製の反応釜に入れ、3L/分の流量で窒素を流しながら140℃で30分、180℃で2時間、210℃で2時間重合を行った。重合終了後、反応物を反応釜の底部から抜き出し、室温まで冷却した後、ポリマーを粉砕した。その後、5Lのメタノールにポリマーを加え、よく撹拌して残存するL−ラクチドを除去し、吸引ろ過を行った。メタノールでリンス洗浄をして、60℃、2kPaで24時間乾燥させて、ポリL−乳酸とポリD−乳酸のポリ乳酸共重合体を1710g得た。
ポリオレフィンとしてプライムポリマー製ブロックポリプロピレン(登録商標プライムポリプロ 温度230℃、荷重2.16kgfでのMFR:25g/10分、比重:0.901、23℃のパラキシレンに可溶な成分量:10.8%、降温結晶化温度118℃)50重量部、ポリL−乳酸として三井化学製ポリ乳酸(登録商標LACEA:重量平均分子量17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)25重量部、および製造例1で得られたポリD―乳酸25重量部(三者の合計100重量部とする)、およびタルク(富士タルク株式会社製:グレードLMP−350)10重量部を混合し、テクノベル株式会社製KZW15二軸押出機にて温度220℃、回転数200rpmの条件で溶融混練し、ペレット化した。溶融混練時に臭気などは発生せず、問題なく混練できた。
ポリオレフィンとしてプライムポリマー製ブロックポリプロピレン(登録商標プライムポリプロ 温度230℃、荷重2.16kgfでのMFR:25g/10分、比重:0.901、23℃のパラキシレンに可溶な成分量:10.8%、降温結晶化温度118℃)、ポリL−乳酸として三井化学製ポリ乳酸(登録商標LACEA:重量平均分子量17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)、および製造例2〜6で得られたポリD―乳酸を表1に示した配合比で実施例1と同様に混練し、ペレット化し、射出成形を行った。得られた射出成形片の熱変形温度を表1に示した。
実施例1と同様な方法で三井化学製ポリ乳酸(登録商標LACEA:標準ポリスチレン換算の重量平均分子量17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)の射出成形を行った。得られた射出成形片はポリ乳酸の結晶化度が低く、離型時に変形してしまい、成形片を得られなかった。
実施例1と同様な方法で三井化学製ポリ乳酸(登録商標LACEA:標準ポリスチレン換算の重量平均分子量17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)100重量部に対し、タルク(富士タルク株式会社製:グレードLMP−350)10重量部を溶融混練し、ペレット化し、射出成形を行った。射出成形片のポリ乳酸の結晶化度が低いために射出成形片が変形しやすかった。得られた射出成形品の熱変形温度は57℃だった。
実施例1と同様な方法でポリL−乳酸として三井化学製ポリ乳酸(登録商標LACEA:重量平均分子量17万、L−乳酸/D−乳酸=98.2/1.8)50重量部、ポリD−乳酸として製造例4で得られたポリD―乳酸50重量部(ただしポリL−乳酸及びポリD−乳酸の合計を100重量部とする)、およびタルク(富士タルク株式会社製:グレードLMP−350)10重量部を溶融混練し、ペレット化し、射出成形を行った。射出成形片のポリ乳酸の結晶化度が低いために射出成形片が変形しやすかった。得られた射出成形品の熱変形温度は58℃だった。
ポリオレフィンとしてプライムポリマー社製ブロックポリプロピレン(登録商標プライムポリプロ 温度230℃、荷重2.16kgfでのMFR:25g/10分、比重:0.901、23℃のパラキシレンに可溶な成分量:10.8%、降温結晶化温度118℃)50重量部およびポリL−乳酸として三井化学製ポリ乳酸(登録商標LACEA:標準ポリスチレン換算の重量平均分子量17万、L−乳酸/D−乳酸)50重量部(ただしポリオレフィンとポリL−乳酸の合計100重量部とする)、およびタルク(富士タルク株式会社製:グレードLMP−350)10重量部を溶融混練し、ペレット化し、射出成形を行った。成形時の樹脂の流動性、離型性は問題なく成形できた。得られた射出成形品の熱変形温度は81℃だった。
Claims (5)
- ポリオレフィン(A)1〜90重量部とポリ乳酸系樹脂(B)10〜99重量部(ただし(A)と(B)の合計を100重量部とする)を含んでなるポリ乳酸系樹脂組成物であり、ポリ乳酸系樹脂(B)中のL−乳酸ユニットを有するポリL−乳酸(B−1)とD−乳酸ユニットを有するポリD−乳酸(B−2)の比が99/1〜50/50であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂組成物。
- ポリオレフィン(A)がプロピレン系ポリオレフィン(A1)であることを特徴とする請求項1に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
- ポリオレフィン(A)の降温結晶化温度が100℃以上140℃以下であることを特徴とする請求項1乃至2に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
- ポリ乳酸系樹脂(B)がL−乳酸ユニットを有するポリL−乳酸(B−1)とD−乳酸ユニットを有するポリD−乳酸(B−2)とが共有結合を介してブロック状およびまたはグラフト状およびまたはランダム状に結合している構造を有するポリ乳酸共重合体(B−3)を含むことを特徴とする請求項1乃至3に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
- ポリ乳酸系樹脂(B)中のL−乳酸ユニットを有するポリL−乳酸(B−1)とD−乳酸ユニットを有するポリD−乳酸(B−2)との分子量の比が0.1〜1.4であることを特徴とする請求項1乃至4に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
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