JP2006523538A - 冷間加工された高強度シームレス耐食管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】耐食合金プレートを高速ロール曲げ機に供給することにより、所望の肉厚、長さ及び長手方向の継目部をした中空材を形成し、母材金属と類似する溶加材を用いて、或いは溶加材を用いずに、肉厚に渡り完全な溶け込みをするガス・タングステン・アーク溶接により長手方向の継目部を溶接する。複数の探針で溶接継目を超音波検査(UT)し、欠陥が発見された場合には、欠陥を修復或いは除去する。溶接部を圧盤でプレスし、或いは鍛造し、中空材本体を熱処理する。次に、外側と内側から酸化物の堆積分をすべて除去するために中空材をブラストし、或いは酸洗いする。中空材を冷間加工することによって高強度の耐腐食及び/又は耐浸食性のあるシームレス溶接耐食管へと完成させる。
Description
1)プレートの厚さが均一であることは、溶接中空材をより一様な肉厚となる。したがって、耐腐食及び/又は耐浸食性のあるシームレス溶接耐食管は、従来のシームレス耐食管と比較して非常に一様の肉厚を有している。
2)溶接された中空材の一定の扁率は、ロール曲げ機によって形成され、耐腐食及び/又は耐浸食性のあるシームレス溶接耐食管を、従来のシームレス耐食管と比較して非常に一定の扁率とする。
3)圧力穿孔機上の中空材の長さは圧力穿孔機の長さに制限される。圧力穿孔と異なり、ロール曲げ機で形成された溶接中空材の長さは制限されることはない。質量の増加は、完成したシームレス溶接管により大きな外径及びより長い長さを提供する結果となる。
4)高い腐食性を有する油及びガスの埋蔵物を生産する耐腐食性及び/又は耐侵食性のある耐食管の必要条件を満たすために必要な、高強度の耐腐食性及び/又は耐侵食性のある耐食管の製造に必要な品質の中空材を生む経済的方法を提供する。
5)最小の設備費用で、高強度の耐腐食性及び/又は耐浸食性のある耐食管を製造する機会を既存のパイプミルに追加的に提供する。
最大外径許容誤差+−0.025インチ
最大内径許容誤差+−0.030インチ
Claims (8)
- 少なくとも一部が耐腐食性及び/又は耐浸食性のある合金から形成されたシームレス溶接管の製造方法であって、
欠陥がないように超音波検査された、耐腐食性及び/又は耐浸食性のある合金からなるプレートを製造するステップと、
前記プレートを高速ロール曲げ機に供給することにより、肉厚、長さ及び長手方向の継目部を有する中空材を形成するステップと、
タングステンイナートガス溶接又はプラズマ溶接により、長手方向の継目部に沿って行う前記中空材の溶接であって、化学的性質が母材金属のものと類似する溶加材を用いて、或いは溶加材を用いずに、前記中空材の肉厚に渡り完全な溶け込みをする当該溶接を行うステップと、
仕様から外れる欠陥がないように、複数の探針を用いて前記中空材の溶接継目をその全長に渡って超音波検査するステップと、
前記中空材の溶接継目をその全長に渡って圧延、平滑化又は鍛造するステップと、
肉厚に渡り均一な構造とするために、溶接熱影響部全体をアニールするステップと、
前記アニールするステップで蓄積した酸化膜を除去するために、前記溶接された中空材を酸洗い又はブラストするステップと、
肉厚について、また、外径及び内径について縮小することにより、降伏強さおよび引張強さの低い前記溶接された中空材を冷間加工し、これによって、降伏強さ及び引張強さの高い冷間加工した管を生産するステップと、
仕様から外れる欠陥がないように、複数の探針を用いて前記冷間加工した管全体を超音波検査するステップと
を含むことを特徴とする方法。 - 前記製造された管の最大外径が、前記冷間加工能力以外の制限を受けないことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プレートが、ステンレス鋼、すなわち、オーステナイト鋼,オーステナイト系の高合金,マルテンサイト鋼,析出硬化鋼,混粒鋼及びフェライト鋼、析出硬化し固溶体であるニッケル合金、すなわちニッケル銅合金、及び、コバルトベースのチタン及びジルコニウム合金からなる群から選択された合金から形成されたことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記プレートが、ニッケル合金、クロム合金及びチタン合金、或いはそれらの組み合わせからなる群から選択された1つの合金から形成されたことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記溶接された中空材が、当該中空材の肉厚に合わせた設定温度及び設定時間で、全体をアニールされることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記冷間加工した管の長さが、前記溶接された段階の中空材の長さより長いことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 腐食または浸食を抑制する特性を備えた管であって、当該管は耐腐食又は耐浸食性のある合金から形成された側壁を有する管本体部を含み、当該側壁は、重量で少なくとも22%のクロム及び少なくとも5%のニッケル又はチタンを有し、かつ、内径及び外径の表面を画定し、当該外径の最大値は、管を完成させる冷間加工能力以外の制限を受けず、
当該管は、
欠陥がないように超音波検査された、耐腐食性又は耐浸食性のある合金のプレートを製造するステップと、
高速ロール曲げ機に前記完成プレートを供給することによって、肉厚、長さ及び長手方向の継目部を有する中空材を形成するステップと、
タングステンイナートガス溶接又はプラズマ溶接により、前記長手方向の継目部に沿って行う前記中空材の溶接であって、化学的性質が母材金属のものと類似する若しくは同等の溶加材を用いて、或いは溶加材を用いずに、前記中空材の肉厚に渡り完全な溶け込みをする当該溶接を行うステップと、
仕様から外れる欠陥がないように、複数の探針を用いて前記中空材の溶接継目をその全長に渡って超音波検査するステップと、
前記中空材の溶接継目をその全長に渡って圧延、平滑化又は鍛造するステップと、
前記溶接部及び前記管本体部の肉厚に渡り均一な粒状組織とするために、前記溶接された中空材全体をアニールするステップと、
前記アニールするステップで蓄積した酸化膜を除去するために、酸洗い又はブラストを行って、前記中空材を完成させるステップと、
肉厚について、また、外径について縮小することにより、前記完成した中空材を冷間加工し、これによって、冷間加工した管を生産するステップと、
仕様から外れる欠陥がないように、複数の探針を用いて前記冷間加工した管全体を超音波検査するステップと
を含む方法によって製造されることを特徴とする当該管。 - 前記冷間加工した管の長さが、前記溶接された段階の中空材の長さより長いことを特徴とする請求項7に記載の方法。
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