JP2006521169A - 再締結可能な使い棄て吸収性物品の形成方法 - Google Patents

Abstract

再締結可能な使い棄て吸収性物品の形成方法が示される。この方法は、第一材料を第二材料と平行に、かつ、間隔を持って導くことを含む。１対のパーフォレーションラインは、第一材料を幅方向に横切って形成される。次に、１対の取り付け部材は、各々が対のパーフォレーションラインの１つを横切って跨ぐように、第一材料に固定される。吸収性組立体は、副組立体を形成するために、第一及び第二材料を横切って固定される。副組立体は、次に折り曲げられ、第一及び第二材料は、第一及び第二シームラインによって互いに接着される。第一及び第二材料は、次に、再締結可能な使い棄て吸収性物品を形成するために、第一及び第二シームライン各々の外側の位置で分割される。

Description

人間の排出物を吸収するための再締結可能な使い棄て吸収性物品には、洗濯され、２回又はそれより多い回数で再使用されるように設計された通常の布の下着に、サイズ及び形状を類似させたものが現れてきている。再締結可能な使い棄て吸収性物品は、乳児、幼児、又は大人などの人間によって着用されることを意図した物品であり、これは１回の使用又は一時的な使用を目的としており、一度使用された後は、洗濯されたり又は再使用のためにドライクリーニングする代わりに、廃棄されることを意味する。再締結可能な使い棄て吸収性物品の幾つかの例には、乳児用オムツ、訓練用パンツ、大人用の失禁用衣類，女性用生理用パンツなどを含む。

最近製造されている幾つかの再締結可能な使い棄て吸収性物品は、腰部開口及び１対の脚部開口を持つ通常の布の下着に似ている。このような再締結可能な使い棄て吸収性物品は、通常の布の下着と類似した手法で使用者の胴部の周りに引っ張りあげることができる。更に、他の再締結可能な使い棄て吸収性物品は、使用者の胴部の周りに位置する前に、物品を平坦な形態に開いた状態にさせる取り付け機構を含む。この設計は、ベッドに寝たきりで動くことができない使用者及び物品をある位置に固定するのに手助けが必要な使用者にとって有益である。更に他の再締結可能な使い棄て吸収性物品は、使用者の胴部の周囲に物品が位置決めされた後、腰部開口を開けたり閉じたりするための取り付け手段を含む。この特徴は、吸収性物品の状態を確かめたい時に、着用者に服を脱がせる必要がないという利点がある。このような再締結可能な吸収性物品の１つは、腰部開口から１対の脚部開口に延びる１対の直線状パーフォレーションラインを使用する。直線状パーフォレーションラインは、使用者の胴部の周囲に吸収性物品を位置決めする前か、或いは吸収性物品が使用者の胴部の周りにすでに位置決めされた時のいずれかにおいて、破断されるように設計されている。吸収性物品が使用者の胴部にぴったりと合う状態で再締結されるようにするために、１対の取り付け部材が利用される。この設計は、２つの欠点を持つ。すなわち、各々のパーフォレーションラインのほとんどは、取り付け部材によって視覚的に隠れており、それらが見えない使用者もおり、そのためにそれらが存在することさえ知らない場合がある。２つ目に、直線状パーフォレーションラインは、側部シームに近接して更に平行に配列されているので、関節炎を持つような年寄りが引き裂き開口するのは、人間工学的に困難であるということがある。

ここに至って、視覚的に気が付きやすいようにさせるために、側部シームに非平行に配列された１対のパーフォレーションラインを使用する、再締結可能な使い棄て吸収性物品の形成方法が発明された。１対のパーフォレーションラインの形状は、使用者がパーフォレーションラインの各側部のいずれからでも腰部バンドをつかみ、それらを引き裂いて開口することを可能にする。再締結可能な使い棄て吸収性物品は又、人間の胴部の周囲に対し改良された適合性を有し、美的外観を持つ喜ばしい設計となっている。

簡潔に言うと、本発明は、再締結可能な使い棄て吸収性物品を形成する方法に関する。この方法は、第一材料を、第二材料に対し平行で間隔を持って導く段階を含む。第一材料は予め定められた幅を持つ。１対のパーフォレーションラインは、第一材料を幅方向に横切るように形成される。１対の取り付け部材は、次いで、各々の取り付け部材がパーフォレーションラインの１つを跨ぐように第一材料に固定される。１対の取り付け部材の一端部は、第一材料に取り外し可能に取り付けられる。吸収性組立体が第一及び第二材料を横切って固定され、横方向中央線を持つ副組立体を形成する。次いで、副組立体が横方向中央線上で折り曲げられ、第一及び第二材料が、第一及び第二シームラインによって互いに接着される。第一及び第二シームライン各々は、腰部開口及び１対の脚部開口を形成するために、パーフォレーションラインの１つに対し非平行に配列され、かつ、パーフォレーションラインから外側に配置される。第一及び第二材料は、次に、再締結可能な使い棄て吸収性物品を形成するために、各々の第一及び第二シームラインから外側の位置で分割される。

図１を参照すると、再締結可能な使い棄て吸収性物品１０の形成方法を示す概略図が示されている。「使い棄て吸収性物品」という用語は、ここでは、乳児、幼児又は大人を含む人たちが着用することを意図され、一回の使用又は一時的な使用のために設計されたものであり、再利用のために洗濯又はドライクリーニングする代わりに、一度使用された後は廃棄されるものを意味する。吸収性物品１０は、尿、汗、便、糞便、月経、月経流体、同様に他の液体及び／又は固形廃棄物などの廃棄物の１つ又はそれより多い身体排出物を吸収及び／又は保持するように設計されている。「再締結可能な」は、物品１０を、少なくとも一度は開いたり閉じたりすることになる開口機構及び取り付け機構を、吸収性物品１０が含むという意味である。再締結可能な吸収性物品１０は、通常の布の下着と同じように、使用者の胴部の周囲に引き上げることができ、吸収性物品１０の内部を検査するために後で開くことができる。代替的に吸収性物品１０は、使用者の胴部の周囲に位置される前に、平坦な形態に開かれ次に、閉じられるものとすることができる。取り付け機構は、望まれるならば、吸収性物品１０の腰部開口を、より固定した心地よい適合性が得られるように調整することを可能にする。

この方法は、第一材料１２を供給ロール１４からスプリッター１６を通って方向付けし又は通す段階を含む。第一材料１２は、織布又は不織ウエブに形成されたあらゆる天然又は合成繊維とすることができる。第一材料１２は、弾性材料、弾性積層体、熱可塑性フィルム、スパンボンドウエブ、ボンデッドカーデッドウエブ、延伸接着した積層体などとすることができる。スパンボンドは、使い棄て吸収性物品１０を形成するのに良好に機能する不織材料である。スプリッター１６では、第一材料１２は、第一の細長いストリップ１８及び第二の細長いストリップ２０に、長さが分割又は切断される。代替的には、各々供給ロールに巻き上げられている、２つの別の材料で開始することができる。この実施形態においては、スプリッター１６は必要ない。

構造接着剤が、接着剤スプレーユニット２２により第一の細長いストリップ１８の表面に付与される。同様に、構造接着剤は、接着剤スプレーユニット２４により第二の細長いストリップ２０の表面に付与される。様々な種類のホットメルト又はコールドメルト接着剤を利用することができ、これらは当業者に知られている。構造接着剤は、望ましくは、第一又は第二の細長いストリップ１８又は２０それぞれの、１つの表面のみに付与されることが知られている。

１つ又はそれより多い弾性ストランド、１つ又はそれより多い弾性リボン、弾性ウエブなどの形態の弾性材料２６が、供給ロール２８からニップ３０に向かって通される。２つ又はそれより多い弾性ストランド２６が存在することが望ましい。より望ましくは、約３ないし約３０の間の弾性ストランドが存在することである。最も望ましくは、約４ないし約２０の弾性ストランドが存在することである。説明だけの目的において、弾性材料２６は、複数の弾性ストランド２６を含むものとして以下に説明されるであろう。弾性ストランド２６は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）又は当業者に知られているあらゆる他の弾性材料から形成することができる。ＬＹＣＲＡ（登録商標）は、デラウエア州１９８９８、ウイルミントン、Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅｅｔ１００７に事業所を持つＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．の商標として登録されている商品である。弾性ストランド２６の直径及び／又は断面形状、弾性ストランド２６のデシテックス（ストランド１０，０００メートル当たりのグラム重量）、及び弾性ストランド２６に与えられる張力はすべて、特定の製品の必要性に適合して種々異ならせることができる。

ニップ３０においては、第一の細長いストリップ１８は、第二の細長いストリップ２０上に配置され、２つのストリップ１８及び２０は整列させられる。弾性ストランド２６が、第一及び第二の細長いストリップ１８及び２０の間に固定されて、第一弾性積層体３２を形成する。第一弾性積層体３２は、予め定められた幅（ｗ₁）を持つ。弾性ストランド２６は、互いに間隔を持って平行に配列されることができる。代替的に、弾性ストランド２６は、互いに当接するようにすることができ、互いに角度を持って配列されるか或いは互いに重なって配列されることができる。弾性ストランド２６は、互いに対して、均一に又はランダムに配列されることができる。弾性ストランド２６は、第一弾性積層体３２の表面領域の一部分か、又は第一弾性積層体３２の表面領域全体を占めることができる。更に望まれるならば、弾性ストランド２６は、積層体３２の１つ又はそれより多い指示された領域に位置させることができる。

この方法は、第二材料３４を供給ロール３６からスプリッター３８を通って導き又は通す段階を含む。第二材料３４は、織布又は不織ウエブに形成されたどんな天然又は合成繊維とすることもできる。第二材料３４は、弾性材料、弾性積層体、熱可塑性フィルム、スパンボンドウエブ、ボンデッドカーデッドウエブ、延伸接着した積層体などとすることができる。スパンボンドは、使い棄て可能な吸収性物品１０を形成するのに良好に機能する不織材料である。スプリッター３８では、第二材料３４は、第一の細長いストリップ４０及び第二の細長いストリップ４２に、その長さを分割又は切断される。代替的に、各々供給ロールに巻き上げられている、２つの別の材料で開始することができる。この実施形態においては、スプリッター３８は必要ではない。

構造接着剤が、接着剤スプレーユニット４４により第一の細長いストリップ４０の表面に付与される。同様に、構造接着剤は、接着剤スプレーユニット４６により第二細長いストリップ４２の表面に付与される。様々な種類のホットメルト又はコールドメルト接着剤を利用することができ、これらは当業者に知られている。構造接着剤は、望ましくは、第一又は第二の細長いストリップ４０又は４２それぞれの、１つの表面のみに付与してもよいことが知られている。

１つ又はそれより多い弾性ストランド、１つ又はそれより多い弾性リボン、弾性ウエブなどの形態の弾性材料４８が、供給ロール５０からニップ５２に向かって通される。２つ又はそれより多い弾性ストランドが存在することが望ましい。より望ましくは、約３ないし約３０の間の弾性ストランドが存在するようにする。最も望ましくは、約４ないし約２０の弾性ストランドが存在するようにする。説明だけの目的において、弾性材料４８は、複数の弾性ストランド４８を含むものとして以下に説明される。弾性ストランド４８は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）又は当業者に知られている他の弾性材料のいずれかから形成することができる。ＬＹＣＲＡ（登録商標）は、デラウエア州１９８９８、ウイルミントン、Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅｅｔ１００７に事業所を持つＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．の商標として登録されている商品である。弾性ストランド４８の直径及び／又は断面形状、弾性ストランド４８のデシテックス（ストランド１０，０００メートル当たりのグラム重量）、及び弾性ストランド４８に与えられる張力はすべて、特定の製品の必要性に適合して種々異ならせることができる。

ニップ５２では、第一の細長いストリップ４０が、第二の細長いストリップ４２上に配置され、２つのストリップ４０及び４２を整列させる。第一及び第二の細長いストリップ４０及び４２それぞれの間に弾性ストランド４８が固定されて第一弾性積層体５４を形成する。第一弾性積層体３２は、予め定められた幅（ｗ₂）を持つ。第二弾性積層体５４の幅（ｗ₂）は、第一弾性積層体３２の幅（ｗ₁）より小さいか、等しいか、又は、大きくすることができる。望ましくは、第二弾性積層体５４の幅（ｗ₂）は、第一弾性積層体３２の幅（ｗ₁）とほぼ等しいものとする。弾性ストランド２６は、互いに間隔を持って平行に配列することができる。代替的に、弾性ストランド２６は、互いに当接するようにすることができ、互いに角度を持って配列されるか或いは互いに重なって配列されるようにすることができる。弾性ストランド２６は、互いに対して、均一に又はランダムに配列することができる。弾性ストランド２６は、第二弾性積層体５４の表面領域の一部分か、又は第二弾性積層体５４の表面領域全体を占めるようにすることができる。更に、望まれるならば、弾性ストランド２６は、第二弾性積層体５４の１つ又はそれより多い指示された領域に位置させることができる。

第一及び第二材料１２及び３４の１つ又は双方が弾性材料から構成される場合には、積層体を形成するために弾性ストランドを固定する段階を実践する必要はない。説明の目的のために、本発明は、２つの弾性積層体３２及び５４を使用するものとして、以下に述べる。

図１及び図２を参照すると、第一弾性積層体３２は、図１における左側から右側へ移動して、パーフォレーションユニット５６へ機械方向（ＭＤ）の方向に向けられる。パーフォレーションユニット５６は、少なくとも１つのパーフォレーションライン５８を、第一弾性積層体３２の予め定められた長さ６２に形成することができる。望ましくは、パーフォレーションユニット５６は、第一弾性積層体３２の各々の予め定められた長さ６２に、１対のパーフォレーションライン５８を形成する。パーフォレーションライン５８及び６０各々は、第一弾性積層体３２の幅（ｗ₁）を横切って延びる。１対のパーフォレーションライン５８及び６０各々は、いずれの側部においても、予め定められた大きさの圧力を付与することにより引き裂き可能である。材料を引っ張り、更にパーフォレーションライン５８及び６０を分離するのに必要な圧力の大きさは、比較的小さいものとするべきである。パーフォレーションライン５８及び６０は、線状又は非線状の形態とすることができる。図２において、パーフォレーションライン５８及び６０は、円弧状形態、特定的には半円の形態を持つ。望ましくは、パーフォレーションライン５８及び６０は、各々がもう一方の鏡像となる特異な形状を持つことができる。凸型又は凹型形態は、パーフォレーションライン５８及び６０各々の大部分が、使い棄て吸収性物品１０の最終製品において視認可能となるので、良好に機能する。

図３−５を参照すると、１対のパーフォレーションライン５８及び６０の３つの異なる形状が描かれている。多くの他の形状も使用できることを知っておくべきである。図３において、正弦曲線形状を持つパーフォレーションライン５８が示されている。正弦曲線パターンにおける多くの衣類は、その特定の必要性に適合するように種々異ならせることができる。図４においては、ヘリンボーン形状を持つパーフォレーションライン５８が示されている。ヘリンボーン形状は、単一の線を方向を変化させて配列した斜め平行線のパターである。図５においては、線がのこぎり歯形状に配列されたのこぎりの歯形状を持つパーフォレーション５８が示されている。

再び図２を参照すると、各々のパーフォレーションライン５８及び６０は、切り込みのない領域６６に近接して配列されている多数のスリットすなわち切り込み６４から成る。各々のスリットすなわち切り込み６４の長さは、切り込みのない領域６６の少なくとも１つの長さより小さいか、等しいか、又はこれより大きいものとする。スリットすなわち切り込み６４と切り込みのない領域６６の間の長さの比は、パーフォレーションライン５８及び６０を破断するのに必要な力の量に応じて、増加又は減少するように調整することができる。パーフォレーションライン５８及び６０を形成する材料の形式、材料の厚さ、パーフォレーションライン５８及び６０の形状、更に他の特徴は、パーフォレーションライン５８及び６０を破断するのに必要な力の量に影響を与えるであろう。パーフォレーションライン５８及び６０を破断し始めるのに必要な力の量は、パーフォレーションライン５８及び６０を引き裂き開き続けるのに必要な力の量よりわずかに大きい。代替的に、示されてはいないが、切り込み又は刻み目が、パーフォレーションライン５８及び６０を切り裂き開くのに必要な力の量を減少するために、パーフォレーションライン５８及び６０各々の上端部に形成されることができる。

パーフォレーションライン５８及び６０は、各々のスリットすなわち切り込み６４が切り込みのない領域６６各々の長さと等しい長さとなるように形成することができる。代替的に、それぞれのランド領域及び／又はスリットすなわち切り込み領域６４、６６は、パーフォレーションライン５８及び６０各々の長さの一部分に沿って又は全体にわたって、種々異ならせることができる。スリットすなわち切り込み６４の長さが、切り込みのない領域６６の長さより大きくすると、パーフォレーションライン５８及び６０を容易に破断できることがわかった。スリットすなわち切り込み領域及び切り込みのない領域それぞれ６４、６６を、使用者が容易に破断できるが、早まって破断しない十分な強さを持つように設計することが重要である。スリットすなわち切り込み６４の各々の長さの寸法を、切り込みのない領域６６の各々の長さの少なくとも２倍より大きいように定めることにより良好な結果が得られた。スリットすなわち切り込み６４の各々の長さが、切り込みのない領域６６の各々の長さの少なくとも３倍より大きいことが望ましいであろう。スリットすなわち切り込み６４の各々の長さは、切り込みのない領域６６の各々の長さの少なくとも４倍より大きいことがより望ましいであろう。

再び図１及び２を参照すると、この方法は更に、接着位置７２で、１対の取り付け部材６８及び７０を第一弾性積層体３２に固定する段階を含む。１対の取り付け部材６８及び７０は、大きさ、形状、デザイン、タブの数などを種々異ならせることができる。描かれているように、１対の取り付け部材６８及び７０各々は、ベース部分７４、第一タブ７６及び第二タブ７８を持つ。ベース部分７４は、接着剤、超音波接着、機械的機構、熱、圧力、熱及び圧力、上記したものの組み合わせ、又は当業者に知られた他の方法によって、第一弾性積層体３２に固定することができる。ベース部分７４は、一層確かな取り付けを形成するために、接着剤で取り付けられ、更に超音波接着を行うことができる。ベース部分７４は、第一弾性積層体３２に永久的に固定され、固定されている材料を取り外そうとすると必ず引き裂き又は破壊されるように設計される。

各々の取り付け部材６８及び７０の第一及び第二タブ７６及び７８は、それぞれ、１対のパーフォレーションライン５８及び６０の１つを超えて延びるか又は横切る方向に跨るように設計されている。第一及び第二タブ７６、７８は、それぞれ第一弾性積層体３２に取り外し可能に取り付け又は固定されている。第一及び第二タブ７６及び７８は、それぞれ、形状、大きさ、寸法、厚さ、などを種々異ならせることができる。１対のパーフォレーションライン５８及び６０の形状は、タブ７６及び７８各々が、どのくらい長くするか又は狭くするか、を示すものである。第一及び第二タブ７６及び７８は、第一弾性積層体３２に係合し、取り付けられ、該第一弾性積層体３２から開かれ、又は分離され、その後で少なくとも一度は第一弾性積層体３２に再取り付けされるように設計されている。望ましくは、第一及び第二タブ７６及び７８は、第一弾性積層体３２に取り付けられ、第一弾性積層体３２から分離され又は取り外され、その後で、少なくとも２度は第一弾性積層体３２に再取り付けされるように設計されている。より望ましくは、第一及び第二タブ７６及び７８は、第一弾性積層体３２に８取り付けられ、第一弾性積層体３２から分離され、その後で数回にわたって第一弾性積層体３２に再取り付けられるように設計されている。

更に図１を参照すると、この方法は、第一及び第二材料１２及び３４の上に垂直に吸収性組立体８０を位置決めし、かつ、固定する段階を含む。図１においては、第一及び第二材料１２及び３４は、第一及び第二弾性積層体３２及び５４である。第一弾性積層体３２は、第二積層体５４にほぼ平行に配列されていることがわかるであろう。望ましくは、第一弾性積層体３２は、第二弾性積層体５４に平行で、かつ、間隔をあけて配列される。第一弾性積層体３２が第二弾性積層体５４との間におかれる間隔の距離は、製造される吸収性物品の正確な大きさによって種々異ならせることができる。例えば、赤ちゃん用に設計される小さいサイズの吸収性物品１０においては、第一及び第二積層体３２及び５４の間の距離は、比較的小さいものとすることができる。この場合、その距離は、約１インチ（約２．５４センチメートル（ｃｍ））から約６インチ（約１５．２ｃｍ）の範囲とすることができる。大きい大人用失禁用物品の場合には、第一及び第二積層体３２及び５４の間の距離は、比較的大きいものとすることができる。大きい大人用失禁用物品の場合には、約４インチ（約１０センチメートル（ｃｍ））から約２０インチ（約５１ｃｍ）の間の範囲の距離とすることができる。

吸収性組立体８０は、副組立体又はシャーシ８２を形成するために、第一及び第二材料１２及び３４又は第一及び第二弾性積層体３２及び５４に、永久的に又は一時的に固定することができる。副組立体８２は、横方向中央線Ｘ−Ｘを持つ。副組立体８２は又、一般的にＨ型形状をしており、第二弾性積層体５４の中に、及び吸収性組立体８０の中に位置される幾つかの材料は、湾曲した又は角度を持った区分８３に切り取られ又は形成されることができる。湾曲した又は角度を持った区分８３は、吸収性組立体８０のそれぞれの側部上に形成され、使用者のももの周囲に良好な適合性を付与するように機能する。湾曲した又は角度を持った区分８３が、各々の脚部の切り取られた部分を形成することになる。吸収性組立体８０は、構造接着剤、超音波、縫合のような機械的機構、上記した取り付け機構の組み合わせ、又は当業者に知られている他の手段によって、第一及び第二弾性積層体３２及び５４に固定することができる。望ましくは、吸収性組立体８０と第一及び第二材料それぞれ１２及び３４の間に、或いは吸収性組立体８０と第一及び第二弾性積層体それぞれ３２及び５４の間に永久的な取り付けを形成するために、ホットメルト又はコールドメルト接着剤が使用される。

次に図６を参照すると、吸収性組立体８０の代表例が示されている。吸収性組立体８０は、液体透過性身体側ライナー８４、液体不透過性裏面シート８６、及びその間に配置された吸収体８８を含む。吸収体８８に１つ又はそれより多い層が存在するようにすることができる。更に、吸収体８８は、望まれるならば超吸収性材料を含むことができる。ライナー８４及び裏面シート８６が、吸収体８８を完全に囲み更に取り囲む外側周辺９０を形成するために互いに結合される。吸収性組立体８０は、次に、裏面シート８６が第一及び第二弾性積層体３２及び５４に接触し、かつ、固定されるように、第一及び第二材料１２及び３４の一部分の上に、又は第一及び第二弾性積層体３２及び５４の一部の上に配置することができる。永久的取り付けは良好に機能するが、第一及び第二積層体３２及び５４に対して、吸収性組立体８０を浮動又は可動にする取り付けも、利用することができる。

再び図１及び図２を参照すると、この方法は更に、横方向中央線Ｘ−Ｘに沿って副組立体８２を折り曲げることを含む。第一及び第二弾性積層体３２及び５４は、次に第一シームライン９２及び第二シームライン９４によって互いに接着される。望ましくは、シームライン９２及び９４は、超音波接着によって形成することができるが、他の接着方法も使用することができる。各々のシームライン９２及び９４は、腰部開口９６及び１対の脚部開口９８及び１００を形成するために、１対のパーフォレーションライン５８及び６０の１つから横方向外側に位置される。望ましくは、第一及び第二シームライン９２及び９４は、１対のパーフォレーションライン５８及び６０の１つに対し非平行に配列される。第一及び第二材料１２及び３４、又は第一及び第二弾性積層体３２及び５４は、次に切り取り線１０２及び１０４により分割される。切り取り線１０２及び１０４は、再締結可能な使い棄て吸収性物品１０を形成するために、第一及び第二シームライン９２及び９４より横方向外側の位置に形成される。切り取り線１０２及び１０４は、第一及び第二シームライン９２及び９４に平行に形成することができる。望ましくは、切り取り線１０２及び１０４は、第一及び第二シームラインそれぞれ９２及び９４が約２インチ（約５ｃｍ）以内となるように形成される。より望ましくは、切り取り線１０２及び１０４は、第一及び第二シームライン９２及び９４が約１インチ（約２．５ｃｍ）以内となるように形成される。切り取り線１０２及び１０４は、ナイフ、ダイカッター、水噴射などにより形成することができる。切り取り線１０２及び１０４は、多数の再締結可能な吸収性物品１０を順次に形成することを可能にする。

次に図７を参照すると、１対の線状パーフォレーションライン５８及び６０を持つ再締結可能な使い棄て吸収性物品１０を示す代替的実施形態が描かれている。この対の線状パーフォレーションライン５８及び６０は、シームライン９２及び９４に対し角度を持って配列される。各々のパーフォレーションライン５８及び６０は、近接するシームライン９２又は９４の１つに対し非平行に配列されるように、腰部開口９６から脚部開口９８又は１００の１つに向かって下向き外側に先細になる。１対のパーフォレーションライン５８及び６０各々は、近接したシームライン９２又は９４に対し鋭角αで配列される。角度αは、約５度から約６０度の間で種々異ならせることができる。望ましくは、角度αは、約１０度から約４５度の間で種々異ならせることができる。より望ましくは、角度αは、約１５度から約３５度の間で種々異ならせることができる。取り付け部材６８及び７０の１つのタブ７６及び７８によって部分的に覆われる時でも、角度を持つパーフォレーションライン５８及び６０各々の少なくとも約２５％が、視認可能になるようにすることができる。この可視性は、吸収性物品１０又は１０′の使用者が、パーフォレーションライン５８及び６０がどこに位置されているか容易にわかるようにさせるために重要である。

再締結可能な使い棄て吸収性物品１０又は１０′が、視力が弱くなったり、痴呆又は関節炎を患っている老人により着用されるように設計された失禁用下着の場合には、一対のパーフォレーションライン５８及び６０の存在及び位置を、意識的に気づかせるようにすることが一番よい。これは、パーフォレーションライン５８及び６０が切り裂かれることを助けるであろう。又、取り付け部材６８及び７０が取り外され、更にパーフォレーションライン５８及び６０が破断される前と同様にその後でも再形成されることを使用者が知っていると、使用者が使い棄て可能な吸収性物品１０又は１０′をいつも彼らの腰部の周りにぴったり合うようにすることができる。

本発明は、幾つかの特定の実施形態と組み合わせて述べられているが、多くの代替物、修正及び変更が、前述した観点から見て当業者に明らかであろうことを理解される。したがって、本発明は、添付された特許請求の意図及び範囲内とするすべての代替物、修正及び変更を含むことを意図するものである。

再締結可能な使い棄て吸収性物品の形成方法を描いた図である。 １対のシームラインに対し非平行に配列された１対のパーフォレーションラインを含み、１対のパーフォレーションラインの一部分を横切って跨ぐ１対の取り付け部材を含む、人間の排出物を吸収する再締結可能な使い棄て吸収性物品の斜視図である。 正弦曲線形状を持ち、シームラインと平行でない状態で配列されるパーフォレーションラインの正面図である。 ヘリンボーン形状を持つパーフォレーションラインの正面図である。 のこぎり歯の形状を持つパーフォレーションラインの正面図である。 吸収性組立体の断面透視図である。 シームラインと平行にならないように角度を持って配列された１対の線状パーフォレーションラインを持つ、再締結可能な使い棄て吸収性物品の平面図である。

符号の説明

１２ 第一材料
１８ 第一の細長いストリップ
２６ 弾性ストランド
３２ 第一弾性積層体
５８ パーフォレーションライン
６８ 取り付け部材
７６ タブ
８０ 吸収性組立体
８２ 副組立体
９２ シームライン
１０２ 切り込み線

Claims (20)

1. 再締結可能な使い棄て吸収性物品の形成方法であって、
   ａ）幅を持つ第一材料を、第二材料に対し平行で間隔を持って導き、
   ｂ）前記第一材料を幅方向に横切って、間隔を持った１対のパーフォレーションラインを形成し、
   ｃ）前記第一材料に１対の取り付け部材を取り付けて、各々の取り付け部材が、前記１対のパーフォレーションラインを横切る方向に跨ぎ、かつ、前記第一材料に対し取り外し可能に取り付けられるようにし、
   ｄ）前記第一及び第二材料を横切る方向に吸収性組立体を固定して、横方向中央線を持つ副組立体を形成し、
   ｅ）前記中央線で前記副組立体を折り曲げ、
   ｆ）各々が、腰部開口及び１対の脚部開口を形成するように、前記１対のパーフォレーションラインの１つに対して平行でなく、かつ、該１つのパーフォレーションラインから外側に位置された第一及び第二シームラインによって前記第一及び第二材料を互いに接着し、
   ｇ）前記第一及び第二シームライン各々から外側の位置で、前記第一及び第二材料を分離して、使い棄てで再締結可能な吸収性物品を形成する、
   段階から成ることを特徴とする方法。
2. 前記第一材料は、弾性であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記第一材料は、弾性積層体であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記第二材料は、弾性であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 前記第二材料は、弾性積層体であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記対のパーフォレーションラインの各々は、線状ではないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
7. 前記対のパーフォレーションラインの各々は、円弧状形状を持つことを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記対のパーフォレーションラインの各々において、パーフォレーションラインの１つは、もう一方のパーフォレーションラインの鏡像であることを特徴とする請求項１に記載の穂法。
9. 前記対のパーフォレーションライン各々は、前記第一及び第二シームラインの１つに対し角度を持って配列されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
10. 再締結可能な使い棄て吸収性物品の形成方法であって、
    ａ）幅を持つ第一弾性積層体を、第二弾性積層体に対し平行で間隔を持って導き、
    ｂ）前記第一積層体の幅を横切って、間隔を持った非線状の１対のパーフォレーションラインを形成し、
    ｃ）前記第一積層体に１対の取り付け部材を取り付けて、各々の取り付け部材が、前記１対のパーフォレーションラインを横切って跨ぎ、かつ、前記第一積層体の１つの端部で取り外し可能に取り付けられるようにし、
    ｄ）前記第一及び第二積層体を横切って直角方向に吸収性組立体を固定して、横方向中央線を持つ副組立体を形成し、
    ｅ）前記中央線で前記副組立体を折り曲げ、
    ｆ）各々が、腰部開口及び１対の脚部開口を形成するように、前記１対のパーフォレーションラインの１つに対し外側で、かつ、横向きに配列された第一及び第二シームラインによって前記第一及び第二積層体を互いに接着し、
    ｇ）前記第一及び第二シームライン各々から外側の位置で、前記第一及び第二積層体を分離して、再締結可能な使い棄て吸収性物品を形成する、
    段階から成ることを特徴とする方法。
11. 前記１対のパーフォレーションラインの各々は、前記第一及び第二シームラインの１つに対し平行でない形態に配列されていることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記１対のパーフォレーションラインの各々は、円弧状形状を持つことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
13. 前記１対のパーフォレーションラインの各々は、正弦曲線形状を持つことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
14. 前記吸収性組立体は、液体透過性身体側ライナー、液体不透過性裏面シート、及びその間に位置される吸収体からなり、前記ライナー及び前記裏面シートは互いに結合され、前記裏面シートは、前記第一及び第二積層体の双方に固定されていることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
15. 前記１対のパーフォレーションラインの各々は引き裂き可能であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
16. 再締結可能な使い棄て吸収性物品を形成する方法であって、
    ａ）第一材料を第の一細長いストリップ及び第二の細長いストリップに分割し、前記第一の細長いストリップを前記第二の細長いストリップ上に整列させ、
    ｂ）第二材料を第一の細長いストリップ及び第の二細長いストリップに分割し、前記第一の細長いストリップを前記第二の細長いストリップ上に整列させ、
    ｃ）前記第一及び第二材料の前記第一及び第二の細長いストリップの間に少なくとも１つの弾性ストランドを通し、前記少なくとも１つの弾性ストランドをそれぞれの前記第一及び第二細長いストリップに固定して、それぞれが幅を持つ第一積層体及び第二積層体を、各々が、互いに平行で、かつ、間隔を持って置かれるような状態に形成し、
    ｄ）前記第一積層体を幅方向に横切り、間隔を持った非線状の１対のパーフォレーションラインを形成し、
    ｅ）前記１対のパーフォレーションラインを横切って跨ぎ、前記第一積層体に１つの端部で取り外し可能に取り付けられた１対の取り付け部材を、前記第一積層体に固定し、
    ｆ）前記第一及び第二積層体を横切る方向に垂直に吸収性組立体を固定して横方向中央線を持つ副組立体を形成し、
    ｇ）前記中央線で前記副組立体を折り曲げ、
    ｈ）各々が、腰部開口及び１対の脚部開口を形成するように、前記１対のパーフォレーションラインの１つに対しから横方向外側に配列された第一及び第二シームラインによって前記第一及び第二積層体を互いに接着し、
    ｉ）前記第一及び第二シームラインの各々から横方向外側の位置で、前記第一及び第二積層体を分割して、再締結可能な使い捨て吸収性物品を形成する、
    段階から成ることを特徴とする方法。
17. 前記副組立体は、一般的にＨ型形状を持つことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 前記一般的なＨ型形状の一部分は、脚部切欠き部を形成するために切り取られることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 各々の副組立体を近位にある副組立体から順次に切り離すことによって、多数の再締結可能な吸収性物品が形成されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
20. 前記吸収性組立体は、液体透過性身体側ライナー、液体不透過性裏面シート及びそれらの間に位置決めされた吸収体を含み、前記ライナー及び裏面シートは互いに結合され、前記裏面シートは前記第一及び第二積層体の双方に固定されていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。

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