JP2006519748A - ガラスシートを曲げるための装置および方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積層されるガラスシートの形状化に関し、そして特に重力たわみ曲げ、プレス曲げおよび静的空圧の組み合わせによる一対のガラスシートの同時形状化に関する。
本発明は、少なくとも1つの熱軟化ガラスシートを形状化するための装置を提供し:少なくとも1つの予備形状化ガラスシートのほぼ所望の湾曲の輪郭にされた形状化表面を有する全表面プレス面を備える上部鋳型;該上部鋳型の下で該少なくとも1つのガラスシートを支持するための支持デバイス;該少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分を支持する上部ガラスシート支持表面を有する形状化レールであって、該ガラスシート支持表面が、該少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分の所望の上昇輪郭にほぼ対応するプロフィールを有し、かつ該上部鋳型形状化表面の対応する部分をほぼ補完する、レール;該少なくとも1つのガラスシートの下に位置決めされるチャンバー;該上部鋳型および形状化レールを互いに対して移動し、該上部鋳型形状化表面に対して該少なくとも1つのガラスシートの少なくとも周縁をプレスする移動デバイス、および該チャンバーに加圧ガスを向け、該少なくとも1つのガラスシートの少なくとも中央部分を該上部鋳型プレス面に向かって押すコネクターを備える。
本発明は、フロントガラスのための熱軟化ガラスシートの形状化、そして特に、積み上げた対のガラスシート、またはダブレットの同時形状化に関するが、本発明は、シートが精密にかつ正確に形状化され、そして形状化に起因するシートのマーキングが最小であることが所望される任意の熱軟化可能なシート材料の任意の数のシートを形状化するために用いられ得ることが理解される。
本発明の1つの非制限的な実施形態では、湾曲した輪郭の、かつそれらの間に適切な分離材料をともなう一対のガラスシートGが、装填ゾーン20においてキャリッジ38によって支持される下部輪郭鋳型44の形状化レール48上で実質的に水平の配向に位置決めされる。形状化レール48内の領域は開放され得るか、または先に論議されたように、織物75がレール48間に広がり得る。キャリッジ38は、レアのスタブロール36上のキャリッジ38の位置決めレール40によりレアを通る長軸方向の参照ラインに対して横方向に整列される。このキャリッジ38は、加熱要素が配列されてレアを通じて下部鋳型44のための輸送の長軸方向および横方向両方の経路の加熱のパターンを提供するために配列される、レアの加熱ゾーン22を通過する。鋳型44がプレス曲げステーション26(1080゜F〜1150゜F[582℃〜621℃]の周囲温度範囲で維持される)に到着するときまでに、ガラスシートGはそれらの変形温度(代表的には1070゜F〜1125゜F[577℃〜607℃])に加熱され、そして重力により予備形状にたわみ、ガラスシートGの周縁は、レール表面50の上昇輪郭にほぼ一致する。鋳型44が関節運動する鋳型である場合の本発明の実施形態では、端部鋳型ウイングセクションは、鋳型44がプレス曲げステーション26に入るときまでに上方に回動している。
Claims (31)
- 少なくとも1つの熱軟化ガラスシートを形状化するための装置であって:
少なくとも1つの予備形状化ガラスシートのほぼ所望の湾曲の輪郭にされた形状化表面を有する全表面プレス面を備える上部鋳型;
該上部鋳型の下で該少なくとも1つのガラスシートを支持するための支持デバイス;
該少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分を支持する上部ガラスシート支持表面を有する形状化レールであって、該ガラスシート支持表面が、該少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分の所望の上昇輪郭にほぼ対応するプロフィールを有し、かつ該上部鋳型形状化表面の対応する部分をほぼ補完する、レール;
該少なくとも1つのガラスシートの下に位置決めされるチャンバー;
該上部鋳型および形状化レールを互いに対して移動し、該上部鋳型形状化表面に対して該少なくとも1つのガラスシートの少なくとも周縁をプレスする移動デバイス、および
該チャンバーに加圧ガスを向け、該少なくとも1つのガラスシートの少なくとも中央部分を該上部鋳型プレス面に向かって押すコネクターを備える、装置。 - 前記支持デバイスが、前記形状化レールを備える下部鋳型、該形状化レールの下に位置決めされる下部壁および該形状化レールから前記チャンバーを形成する下部壁に延びる側壁、および該形状化レールの間に延びる可撓性の耐熱性織物を備える、請求項1に記載の装置。
- 前記移動デバイスが、前記下部鋳型を、該下部鋳型が前記上部鋳型から間隔をおいて配置される第1の位置と、該下部鋳型が該上部鋳型に、前記少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分が該下部鋳型と該上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように隣接する第2の位置との間で移動する持ち上げフレームを備え、そしてさらに、前記コネクターが、加圧ガスを、少なくとも該下部鋳型が該第2の位置にあるときに前記チャンバーに向け、該チャンバー内に静圧を確立する、請求項2に記載の装置。
- 前記下部鋳型の下部壁が入口およびガスケットアセンブリを含み、前記持ち上げフレームが前記コネクターを含み、そして該コネクターが、該持ち上げフレームが前記第2の位置にあるとき、該ガスケットアセンブリを係合するような形態のカラーを含む、請求項3に記載の装置。
- さらに、前記上部鋳型を、該上部鋳型が前記下部鋳型から間隔をおいて配置される高められた位置と、該上部鋳型が該下部鋳型に、前記少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分が、該下部鋳型の形状化レールと該上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように隣接する低下した位置との間を移動させる上部鋳型往復デバイスを含む、請求項3に記載の装置。
- 前記少なくとも1つのガラスシートが、ガラスシートの積み上げられた対を含む、請求項3に記載の装置。
- 前記支持デバイスが、支持フレーム上に位置決めされた耐熱性の可撓性キャリヤであり、前記チャンバーが前記形状化レールを含み、そして該チャンバーが該可撓性キャリヤの下に位置決めされる、請求項1に記載の装置。
- 前記移動デバイスが、前記チャンバーを、前記可撓性キャリヤに対し、前記少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分が、該チャンバーの形状化レールと前記上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように上方に移動する持ち上げフレームを備える、請求項7に記載の装置。
- 前記可撓性キャリヤが、前記少なくとも1つのガラスシートを支持し、かつ該少なくとも1つのガラスシートが下方にたわんで前記予備形状になることを可能にする耐熱性の可撓性運搬表面である、請求項7に記載の装置。
- 前記可撓性キャリヤが、ほぼ水平方向に延びる支持部材間にぶらさがり、ハンモック配列、該部材を支持する複数のポストおよび該ポストを支持する一対のレールを形成する耐熱性の可撓性織物を備える、請求項7に記載の装置。
- 前記上部鋳型、支持デバイス、およびチャンバーが、加熱されたエンクロージャー内に位置決めされる、請求項1に記載の装置。
- さらに、前記チャンバーに加圧加熱ガスを供給する加熱ガス供給源を備える、請求項11に記載の装置。
- 前記加熱ガス供給源が、前記加熱されたエンクロージャー内に位置決めされる少なくとも1つのダクトを備える、請求項12に記載の装置。
- 前記織物が、ガラスファイバー布およびステレンス鋼布およびそれらの組み合わせから選択され、そして前記側壁および下部壁が、シート金属および耐熱性布およびそれらの組み合わせから選択される、請求項2に記載の装置。
- 前記少なくとも1つのガラスシートが、積み上げられた対のガラスシートを含む、請求項1に記載の装置。
- 前記上部鋳型が、上部減圧鋳型である、請求項1に記載の装置。
- さらに、前記上部鋳型を、該上部鋳型が前記下部鋳型から間隔を置いて配置される高められた位置と、該上部鋳型が該下部鋳型に隣接しかつ前記少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁位置が該上部鋳型と前記支持デバイスの対応する部分との間にプレスされる低下された位置との間で移動させる上部鋳型往復デバイスを備える、請求項1に記載のデバイス。
- 前記支持デバイスが、前記形状化レールおよび該形状化レールから下方に延びる側壁を備える下部鋳型を備え、そして前記移動デバイスが、前記下部鋳型を第1の位置と第2の位置との間で移動させる持ち上げリフトを備え、該持ち上げフレームが下部壁を有する請求項1に記載の装置であって、ここで、該下部鋳型が第1の位置にあるとき、該下部壁が該下部鋳型の側壁の下部エッジから間隔を置いて配置され、そして下部鋳型が該下部壁から間隔をおいて配置され、そして該下部鋳型が第2の位置にあるとき、該下部壁が該下部鋳型の側壁の下部エッジに対して位置決めされて前記チャンバーを形成し、そして該下部鋳型が、前記上部鋳型に、該少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分が該下部鋳型の形状化レールと該上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように隣接し、そしてさらに、ここで、前記コネクターが、加圧ガスを、該チャンバーに、少なくとも該下部鋳型が、該第2の位置にあるときに向け、該チャンバー内に静圧を確立する、装置。
- 前記コネクターが、前記下部壁に固定される、請求項18に記載の装置。
- 少なくとも1つの熱軟化ガラスシートを形状化する方法であって:
少なくとも1つの予備形状化熱軟化ガラスシートを少なくともその周縁の周りで支持する工程;
該少なくとも1つのシートを、該少なくとも1つのシートのほぼ所望の湾曲の輪郭の形状化表面を有する全表面プレス面を備える上部鋳型と該少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分を支持する上部ガラスシート支持表面を備える下部形状化レールとの間に配列する工程であって、該シート支持表面が、該少なくとも1つのガラスシートの周縁部分の所望の上昇輪郭にほぼ対応するプロフィールを有し、かつ該上部鋳型の対応する部分をほぼ補完する、工程;
該下部形状化レールおよび上部鋳型を互いに対して移動し、該少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分が、該下部形状化レール支持表面と該上部鋳型の下部形状化表面の対応する位置との間にプレスされるように移動する工程;
該少なくとも1つのガラスシートの下にチャンバーを位置決めする工程;
該チャンバーをシールする工程;および
該チャンバーを加圧し、該シートの少なくとも中央部分を該上部鋳型に対して付勢し、該少なくとも1つのガラスシートを所望の形態に形状化する工程、を包含する、方法。 - 前記少なくとも1つのガラスシートを支持および配列する工程が、前記形状化レールを備える下部鋳型上に少なくとも1つのガラスシートを支持する工程、該少なくとも1つのガラスシートを、該下部鋳型上に支持しながら、該少なくとも1つのガラスシートの選択された周縁部分がたわんで該形状化レールと接触する温度まで加熱する工程、および該下部鋳型を前記上部鋳型の下に配列する工程、および前記移動する工程が、該上部および下部鋳型を互いに対して該少なくとも1のガラスシートの選択された周縁部分が、該下部鋳型と該上部鋳型の対応する部分との間にプレスされるように移動する工程を包含する、請求項20に記載の方法。
- さらに、前記形状化レールから下方に延びる側壁および下部壁を下部鋳型に提供してチャンバーを形成する工程を包含し、そしてここで、該下部形状化レールおよび上部鋳型を移動することが、前記少なくとも1つのガラスシートの選択された部分をそれらの間にプレスし、該チャンバーをほぼシールする、請求項21に記載の方法。
- さらに、前記下部鋳型の形状化レールの間に、前記少なくとも1つのガラスシートの少なくとも中央部分を支持するために広がる上部変形可能部材で広げる工程、および該変形可能な部材の上に支持された該少なくとも1つのシートの少なくとも中央部分を付勢する前記チャンバーを、前記上部鋳型に対して加圧する工程を包含する、請求項22に記載の方法。
- 前記移動する工程が、少なくとも前記下部鋳型を、前記少なくとも1つのガラスシートが前記上部鋳型から間隔を置いて配置される第1の位置と、前記少なくとも1つのガラスシートの少なくとも選択された周縁部分が該上部鋳型に対してプレスされる第2の位置との間で移動する工程を包含する、請求項22に記載の方法。
- 前記移動する工程が、少なくとも前記上部鋳型を、前記上部鋳型が前記少なくとも1つのガラスシートから間隔を置いて配置される高められた位置と、該少なくとも1つのガラスシートの少なくとも選択された周縁部分が該上部鋳型に対してプレスされる低下した位置との間で移動する工程を包含する、請求項22に記載の方法。
- さらに、前記下部鋳型を運搬ロール上に支持する工程、および該下部鋳型を、該運搬ロールから、前記少なくとも1つのガラスシートを前記上部鋳型に対してプレスする前に離して持ち上げる工程を包含する、請求項22に記載の方法。
- さらに、前記下部鋳型に前記形状化レールから下方に延びる側壁を提供する工程、および前記下部壁が、該下部鋳型の側壁の下部エッジから間隔を置いて配置される第1の位置と、該下部壁が該側壁の下部エッジと接触しかつ前記チャンバーを形成する第2の位置との間を移動可能な下部壁を提供する工程を包含し、さらに、ここで、該下部形状化レールおよび上部鋳型を移動する工程が、前記少なくとも1つのガラスシートの選択された部分をそれらの間にプレスし、該チャンバーをほぼシールする、請求項21に記載の方法。
- 前記チャンバーが、前記形状化レールを含む、請求項20に記載の方法。
- 前記支持する工程および配列する工程が、前記少なくとも1つのガラスシートを、該少なくとも1つのガラスシートをその熱軟化温度に加熱しながら、複数の運搬ロール上で運搬する工程、該熱軟化ガラスシートを、耐熱性の変形可能な織物上に移す工程であって、該ガラスシートが予備形状にたわむ工程、および該ガラスシートを、前記上部鋳型と前記チャンバーとの間に運搬する工程を包含し、そして移動する工程が、該チャンバーを上方に移動させる工程を包含し、前記織物と接触し、かつ該ガラスシートを該上部鋳型に対してプレスし、そして該チャンバーをほぼシールする、請求項28に記載の方法。
- 前記支持する工程および配列する工程が、前記少なくとも1つのガラスシートを、運搬フレーム上に支持された耐熱性の可撓性織物上に支持する工程、該少なくとも1つのシートおよび支持フレームを、該少なくとも1つのガラスシートをその熱軟化可能な温度まで加熱するために加熱炉を通じて移動する工程であって、該少なくとも1つのガラスシートが重力により予備形態にたわむ工程;および該予備的に形状化された該少なくとも1つのガラスシートを、前記上部鋳型とチャンバーとの間の支持フレーム上に配列する工程を包含し、そして該チャンバーを上方に移動する工程が、前記織物に接触し、かつ該少なくとも1つのガラスシートを該上部鋳型に対してプレスし、そして該チャンバーをほぼシールする、請求項28に記載の方法。
- さらに、1.5psiを超えない前記チャンバー内の静圧を提供する工程を包含する、請求項20に記載の方法。
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