JP2006515230A - 鋼材でできた薄肉および/または厚肉スラブを熱間ストリップに圧延する方法 - Google Patents
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Abstract
圧延ライン(4)が、薄肉スラブ部分(2b)あるいは厚肉スラブ部分(3b)が、その厚さに依存して圧延ラインの適切な位置で挿入される、粗圧延ロールスタンド(4c)と仕上げ圧延ロールスタンド(4b)とから形成されていることにより、
圧延ライン(4)の負荷が最大である場合に十分連続して、
熱間ストリップ(4a)の品質標準とロール磨耗の減少に依存して行われる。
Description
圧延ラインの能力を高める努力は、2001年以来、いわゆる“混合圧延”、言い換えると極めて様々なストランド肉厚とストランド幅の混合した圧延により達成された。それにより、設備の投資コストが下がり、かつ投資コストが下がったことにより圧延材に関するコストはわずかなものとなる。
セットアップ時間(タンディッシュ交換、鋳型交換あるいはセグメント交換及び保守作業)により生じる。スラブ製造ラインの中断時間には、中断時間を埋めるために貯蔵されているスラブが圧延ライン内に供給される。貯蔵されているスラブは、第二の
連続鋳造機からだけ来る。薄肉スラブ製造ラインで薄肉スラブを製造する場合、及び厚肉
スラブ製造ラインで厚肉スラブを製造する場合、薄肉スラブにとっても、厚肉スラブにとっても各々、別々の連続鋳造機が必要である。この連続鋳造機により資本的な支出はさらに増大する。従って、連続鋳造機を(仕上げ)圧延ラインと連結することは、薄肉スラブと厚肉スラブ用の二つの別々の連続鋳造機によっても、あるいは一つの対のストランド−
連続鋳造機によっても、経済的に十分達せられない。なぜなら、それによりさらに高い資本コストが最終製品にかかるからである。しかしながら、厚肉スラブの圧延部が別々の粗圧延ライン内にあるのは特に不利である。ここにおいて、熱間ストリップは圧延後コイルに巻き取られ、コイルボックスの内部において、保熱炉内に運ばれ、そこから仕上げ圧延ラインに供給される。このような方法により、生産コストは高くなり、時間とエネルギーは損失し、ならびに生産量は減少する。従って、従来技術によれば、設備を密度濃く使用することに関しては、連続鋳造機にあって生じる時間間隔内で中断時間を埋めることが残っている。この場合、圧延ラインの能力を高めるための特別に長い鋳造時間に比べて、特別に短い圧延時間を使用することができるにすぎない。
十分に連続的な圧延(圧延ラインの最大負荷)により、及び投資額がわずかである場合の、生産スケジュールを同時に考慮して、すなわちエネルギーを節約しかつ本方法を補足的に導入して、現行の圧延ラインにおいて圧延性能を高めることである。
連続的に相前後して送られてくる、トンネル炉から出てくる薄肉スラブ部分、
あるいはウォーキングビーム炉から出てきて、圧延ライン内へ横方向に挿入される厚肉スラブ部分、あるいは薄肉スラブ部分を、
肉厚を削減する粗圧延ロールスタンド内に直接か、あるいは走過される粗圧延ロールスタンドを通ってか、あるいは圧延ラインの最初の圧延ロールスタンドの直前に挿入し、
粗圧延ロールスタンドと一緒に圧延ライン内に配置されている仕上げ圧延ライン内で仕上げ圧延し、そして層流冷却装置内で冷却後、初めて巻き取って、巻取りコイルにすることにより解決される。これにより、操業に基づいたメンテナンス作業を度外視すれば、鋳造および/または圧延により発生する中断は全く起こらないし、全ての物事の前に、最適な生産スケジューリングを行うことができる。生産スケジューリングを考慮して、期待すべきメンテナンス作業は効率的にスケジュールに組み込まれる。鋳造方法と圧延方法、ならびに設備技術は、所望の最終製品に初めからずっと適合することができる。それにより、鋳造と圧延の際に、及びメンテナンス作業に関して全体的に、安定した関係が達せられる。熱間ストリップにおける幾何学的不具合はほとんど発生しない。ロール磨耗は全体的に減少する。さらに、コストの削減は、明らかに増大する生産装入量により達せられる。結果として、品質及び量が前もって決められた熱間ストリップが産出され、巻取りコイルになるまで、連続鋳造設備及び(これまで別々の)圧延ライン内において、材料が連続的に流れる。後から建造された薄肉スラブ連続鋳造機により、さらに多大な投資コストが節約される。さらに厚肉のスラブ部分は、他の鋳造機からか、あるいは距離を隔てて設けられた、現存の厚肉のスラブ部分用鋳造機から供給される。
− 薄肉のスラブを圧延条件に対応して最適に構成するために、計画される生産用のグループ。
− 薄肉のスラブの生産と結合した圧延条件を最適に構成するために、計画されていない操業状態を補償するためのグループ。
連続的に相前後して送られてくる、トンネル炉5から案内される薄肉スラブ部分2b、あるいはウォーキングビーム炉6から出てきて、圧延ライン4内へ横方向に挿入される厚肉スラブ部分3b、あるいは薄肉スラブ部分2bを、
肉厚9に減肉する粗圧延ロールスタンド4c内に直接か、あるいは走過される粗圧延ロールスタンド4cを通ってか、あるいは圧延ライン12の最初の圧延ロールスタンドの直前に挿入し、粗圧延ロールスタンド4cと一緒に圧延ライン4内に配置されている仕上げ圧延ライン12内で仕上げ圧延し、そして層流冷却装置内で冷却後、初めて巻き取って、巻取りコイル18にする。
2 薄肉スラブ
2a 薄肉スラブの横断面
2b 薄肉スラブの部分
3 厚肉スラブ
3a 厚肉スラブの横断面
3b 厚肉スラブの部分
4 圧延ライン
4a 熱間ストリップ
4b 仕上げ圧延ロールスタンド
4c 粗圧延ロールスタンド
5 トンネル炉
6 ウォーキングビーム炉
7 厚肉、薄肉スラブ部分用の中間貯蔵部
8 (厚肉)スラブの幅
9 (厚肉)スラブの厚さ
10 品質
11 品質グループ
12 仕上げ圧延ライン
13 中間製品
14 連続鋳造鋳型
15 鋳造型材
16 過渡スラブ
17 矢印方向
18 巻取りコイル
Claims (15)
- 予め、薄肉あるいは厚肉スラブ(2;3)として連続鋳造機(1)内で鋳造され、トンネル炉(5)あるいはウォーキングビーム炉(6)内で圧延温度まで加熱され、そして圧延ライン(4)内で圧延され、続いて冷却されそして巻き取られて巻取りコイル(18)になる、鋼材でできた薄いおよび/または厚いスラブ(2;3)を熱間ストリップ(4a)に圧延する方法において、
現行の圧延ライン(4)の手前に設けられるかあるいは手前に設けられている、唯一の薄いスラブ用の連続鋳造機(1)から、
連続的に相前後して送られてくる、トンネル炉(5)から出てくる薄いスラブ部分(2b)、
あるいはウォーキングビーム炉(6)から出てきて、圧延ライン(4)内へ横方向に挿入される厚いスラブ部分(3b)、
あるいは薄いスラブ部分(2b)を、
肉厚(9)に削減する粗圧延ロールスタンド(4c)内に直接か、あるいは走過される粗圧延ロールスタンド(4c)を通ってか、あるいは圧延ライン(12)の最初の圧延ロールスタンドの直前に案内し、
粗圧延ロールスタンド(4c)と一緒に圧延ライン(4)内に配置されている仕上げ圧延ライン(12)内で仕上げ圧延し、そして
層流冷却装置内で冷却後、初めて巻取って巻取りコイル(18)にすることを特徴とする方法。 - 圧延部材集合体の内部で、ある百分率割合の薄肉スラブ(2)とその都度の残りの百分率割合の厚肉スラブ(3)とが、共通の圧延ライン(4)に連続的に相前後して供給かつ圧延され
、この場合、薄肉あるいは厚肉スラブ(2;3)の各々の割合が、生産されるべき熱間ストリップ(4a)の各々の品質標準、ロール磨耗の減少及び最大製品装入量に依存して確定されることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 薄肉スラブ(2)が、連続鋳造機(1)から優先的に出発して、粗圧延ロールスタンド(4c)が開放されている場合に直接トンネル炉(5)を通って、圧延ライン(4)内に案内されかつ仕上げ圧延されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- スラブ(2;3)が、ウォーキングビーム炉(6)に前方で接続された薄肉および/または厚肉スラブ(2;3)の中間貯蔵部(7)から取出され、熱的に加工され、そして共通の圧延ライン(4)に配置されている仕上げ圧延ライン(4)内で圧延されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の方法。
- ウォーキングビーム炉(6)が、幅(8)と肉厚(9)が仕分けされている肉厚のスラブ(3)に依存して、装入されることを特徴とする請求項4記載の方法。
- 肉厚スラブ(3)が、必要とされる幅(8)および/または肉厚(9)に依存して、鋳造されかつ中間貯蔵されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の方法。
- 圧延ラインの完全な圧延プログラムから外れて生じる、厚肉スラブが、熱間ストリップ市場の標準的な寸法に関して鋳造され、かつ中間貯蔵されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の方法。
- 中間貯蔵部(7)内の厚肉あるいは薄肉のスラブ(3;2)が、幅(8)、品質(10)および/または品質群(11)に応じて仕分けされることを特徴とする請求項7記載の方法。
- 後方で接続される仕上げ圧延ライン(12)において、肉厚(9)と幅(8)がほぼ同等の薄肉スラブ(2)あるいはほぼ同等の厚肉スラブ(3)として鋳造および/または圧延される中間製品(13)が挿入されることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一つに記載の方法。
- 連続鋳造鋳型(14)により、鋳造形材(15)が幅(8)および/または肉厚(9)が中間製品(13)の最適な形状のために寸法を決められることを特徴とする請求項9記載の方法。
- 連続鋳造機(1)と圧延ライン(4)をCSP法で操業することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一つに記載の方法。
- 連続鋳造機(1)をリキッドコアリダクション(LCR)で操業する
ことを特徴とする請求項1〜11のいずれか一つに記載の方法。 - 薄肉スラブ(2)が仕上げ圧延ライン(4)の二つの粗圧延ロールスタンド(4c)間に供給され、この仕上げ圧延ライン内に厚肉スラブ(3)が過渡スラブ(16)として挿入されることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一つに記載の方法。
- 過渡スラブ(16)として、薄肉スラブ(2)あるいは厚肉スラブ(3)は、各々30mmから60mmの肉厚(9)でもって仕上げ圧延ライン(4)内へ挿入されることを特徴とする請求項13記載の方法。
- 肉厚の大きい薄肉スラブが、二つの粗圧延ロールスタンド間の間隔が増大している状態で挿入されることを特徴とする請求項1〜14のいずれか一つに記載の方法。
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