JP2006514576A - レザーブレードプラットホーム及びそれを用いたレザーカートリッジ - Google Patents

Abstract

本発明は、外側に延在する少なくとも２つの段差のある突出部を有するベース（１２）を持つ。段差のある突出部は、レザーブレードを支持する少なくとも２つのランディング位置を画定する。段差のある突出部のランディング位置は、少なくとも２つのレザーブレード位置を画定するように協働する。レザーブレードキャリアは、レザーカートリッジ内で使用される。

Description

本出願は、２００３年１月２８日に出願された仮出願第６０／４４２，９９０号において開示された必須の主題の利益を請求し、参照によりここに含める。

本発明は、概して、多毛表面で使用するシェービング具に関し、特に、レザーカートリッジのレザーブレード形成部分を支持するデバイスに関する。

近年の安全なレザーは通常、シェービング操作中に多毛表面から毛を除去する少なくとも一つのレザーブレードを支持するレザーカートリッジを含む。これらのレザーカートリッジは通常、２つ又はそれ以上のレザーブレードを組み込み、レザーの１回の通過でより多くの毛を除去させる。

小さく、たいてい使い捨てであるレザーカートリッジ内での多数のレザーブレードの位置調整は複雑になり得る。例えば、許容できる範囲で近接なシェービングを確実にし、シェービング操作中に肌をカッティングしたり、摩擦したり、ギザギザにしたりし、もしくは不快に毛を引っ張る可能性を最小限にするために、マルチブレードレザーカートリッジにおけるレザーブレードの配向が重要である。従来のレザーカートリッジに伴う問題は、所望のブレード配列及び配向を定め、保つことに伴う困難性と関係がある。これは、一つには、レザーカートリッジがスペーサを含む多種多様の部品からなるためである。これらの部品のそれぞれは、許容できる寸法誤差範囲で一体となる。組み立てられたとき、これらの寸法誤差範囲が時として付加的になり、それによりレザーブレードの所望の配列とはほど遠いものとなり得る。さらに、レザーカートリッジを含む部品の小型である性質のために、組み立てにおける困難さがさらに部品を誤った配向にし得る。多数の部品のために、製造が高価になり、品質管理が問題となる。

さらに、多数の部品は、レザーカートリッジ内で所望でない閉塞を引き起こす。クリームやジェルのようなシェービング補助剤が使用されるウェットシェービング操作において、毛やシェービングクリームのような細片が、マルチブレードレザーカートリッジ内のレザーブレード間にとどまり得る。この細片は、水で流すことによりマルチブレードレザーカートリッジから通常除去されるが、カートリッジにおける機構及び部品の位置による閉塞が細片の除去を困難にするか、不可能にし得る。極端な場合においては、閉塞は、それはブレード間の間隔を変えたカートリッジ内で細片の増大を引き起こし、あるいは、肌がブレードに適当にかみ合うことを防ぐ表面の形成を引き起こし、最適といえないシェービング結果となる。

前述したことに基づき、本発明の目的は、従来のレザー及びカートリッジに伴う問題を改良又は克服することである。

本発明は、ベース部であって、ベース部から延在する少なくとも２つの突出部を有するベース部を含むレザーブレードプラットホームの一つの態様を導く。それぞれの突出部は、少なくとも一対のほぼ平行で離間した支持表面を画定する。一つの突出部上の支持表面のそれぞれは、他の突出部により画定された対応支持表面とほぼ横に位置合わせされ、レザーブレードの部分を載置するために使用される。

本発明の実施の形態において、レザーブレードプラットホームは、複数の突出部と、一方の端部で開口し、一つの上述した支持表面がそれぞれのスロットを部分的に画定するようなスロットを画定する突出部の部分と、を含む。ブレードプラットホーム上に搭載されるレザーブレードの一部は、それぞれのスロット内に摺動可能に受けられ、ブレードプラットホームに搭載されるそれぞれのレザーブレードにより画定されるスロット部の後エッジの当接表面形成部と結合し、それによりブレードプラットホームに対するレザーブレードの適切な配列を確実にする。好ましくは、ブレードプラットホームは、樹脂材料の単一部品で形成され、ブレードプラットホームからシェービング細片を洗い流させるための、内部を通して延在する少なくとも一つの孔を画定する。

本発明はまた、開口部を画定する第１カバーを含み、上述のレザーブレードプラットホームの上に被せられるレザーカートリッジに対する第２の態様がある。レザーブレードプラットホームは、少なくともレザーブレードのカッティングエッジの一部が第１カバーの開口部内に位置合わせされ、それにより露出するように、レザーブレードプラットホーム上に搭載された少なくとも２つのレザーブレードを有する。第２カバーが第１カバーに結合され、それらはともに、ブレードプラットホームが配置される内部エリアを協働して画定する。

一つの実施の形態において、レザーカートリッジの周りに、及び第１カバーにより画定された開口部上方に、細いワイヤが巻回される。巻回ワイヤは、カッティングエッジと交差するように開口部を横切って延在し、シェービング操作中にレザーブレード間に押し出される肌をできるだけなくす。さらに、第２カバーは、好ましくはブレードプラットホーム内のすべての孔及び通路と連通する孔を画定し、レザーカートリッジからシェービング細片を洗い流させる。

本発明は、別の態様において、レザーカートリッジを使用する際に、ブレードプラットホームにレザーブレードを装着する方法である。まず、レザーブレードの一部をそれぞれ載せる少なくとも２つの支持表面を画定するブレードプラットホームを用意する。ブレードプラットホーム及びブレード支持体が互いに近づくように移動するとき、ブレードプラットホームにより画定された支持表面とほぼ一致するように位置合わせされた少なくとも２つの接合支持表面を画定する、ブレード支持体も用意する。ブレード支持体はまた、ブレード支持体上に少なくとも２つのレザーブレードを解放可能に保持する手段を含む。少なくとも２つのレザーブレードは、ブレード支持体に解放可能に搭載され、その後、ブレードプラットホームに近づくように動かされ、レザーブレードの一部がブレードプラットホームにより画定された支持表面に連結する。レザーブレードは、その後ブレードプラットホームに接着され、ブレード支持体及びブレードプラットホームの少なくとも一方がブレード支持体及びブレードプラットホームの他方から離れるように動かされ、レザーブレードがブレードプラットホームに接着されて残る。

本発明の方法の別の実施の形態において、レザーブレードは、保持部材上に搭載され、レザーブレードプラットホームの位置にそれらは回転可能に、又は、傾斜可能に動かされても良い。

図１に示すように、本発明を具現化し、参照番号１０により概して示されるレザーブレードプラットホームは、外側に延在する複数の突出部１４を有するベース部１２を含む。それぞれの突出部１４は、離間しており、図示した実施の形態においては段差のある少なくとも一対の支持表面１６を画定する。それぞれの突出部１４は、４つのほぼ平行な支持表面１６を有する。一つの突出部１４上のそれぞれの支持表面１６は、隣りの突出部上の対応支持表面とほぼ横方向に位置合わせされる。それぞれの支持表面１６は、レザーブレード１８の一部を支持し、レザーブレードがほぼ横方向に位置合わせされた支持表面を横切って延在し、載置される。図１に示すように、レザーブレードプラットホーム１０は、４つのレザーブレード１８を載置する。しかしながら、本発明はこれに限定されず、レザーブレードプラットホーム１０が、４つよりも多い又は４つよりも少ないレザーブレードを載置するように構成されても良い。

本発明の好ましい実施の形態において、レザーブレードプラットホーム１０は、好ましくは樹脂材料で形成され、又は樹脂材料の単一部品に形成される。レザーブレードプラットホーム１０はまた、射出成形により作製され得る。しかしながら、本発明はこれに限定されず、レザーブレードプラットホームが金属やエラストマーのような別の材料で作製されても良い。

ベース部１２は、その中に通路２０を有し、シェービング操作中にレザーブレード１８間及び／又はレザーブレード１８とベース部１２との間に溜まり得る肌、毛及びシェービング補助剤のような細片の除去を可能とする。

突出部１４上にいかなる数の支持表面１４があっても良い。これらの支持表面１６は、等しく離間していても良く、そうでなくても良い。場合によっては、いくつかの支持表面１６が等しく離間し、その他が等しくなく離間しても良い。さらに、それぞれの支持表面１６により画定された範囲は変更し得る。支持表面１６は、平面である必要はなく、図３に示す実施の形態のように、うねっていても良く、窪みを有しても良い。

図２を参照して、複数の突出部１４は、一端で開口し、一つの支持表面１６により部分的に画定されたスロット２２を含む。図示のように、支持表面１６を画定する張り出し部２４の表面は、一つのスロット２２を部分的に画定するために作用する支持表面１６とほぼ対向する表面２６とで作られる。レザーブレードプラットホーム１０を使用するシェービング具の設計により、張り出し部２４は、シェービング操作中にレザーブレード１８の間隙３０に多く肌が押し出されないように位置合わせされた先端２８を含む。先端２８はまた、望ましくは、スロット２２内により大きな開口部３４を形成する面取り部分３２を有する。

上述の支持表面１６に加えて、突出部１４はまた、レザーブレードプラットホーム１０上にレザーブレードを配置するときに、レザーブレード１８の配列のために与える受け面３６を画定する。したがって、レザーブレード１８がレザーブレードプラットホーム１０上に搭載されるとき、レザーブレード１８により画定された、カッティングエッジ４０とほぼ反対のレザーブレードの表面３８は、受け面３６と結合し、それによりレザーブレードプラットホーム１０に対してレザーブレードを配列させる。

さらに図２を参照して、スロット２２はどのような形状でも良い。形状により、スロット２２は、支持表面１６に対してレザーブレード１８を摩擦的に保持し得る。別のスロットデザインを図３に示す。このデザインにおいて、張り出し部２４は、支持表面１６に対して傾斜された下面４２を有し、張り出し部２４は、レザーブレード１８が張り出し部２４により支持表面１６と対向して保持されないように突出する。

図１に戻り、レザーブレード１８は、好ましくはレザーブレードプラットホーム１０のそれぞれ横方向に配列された支持表面１６に取り付けられる。支持表面１６は、必要であれば、レザーブレード１８になだらかな起伏を与える。好ましい実施の形態において、支持表面１６は、概して平面であるなだらかな起伏を画定するが、本発明はこれに限定されず、なだらかな起伏はかなりのカーブのように画定されても良いが、なだらかな起伏は望ましくはきつくない。支持表面１６へのレザーブレード１８の取り付けは、接着又は機械的固定を含むいかなる手段により行い得る。

多数の形状の突出部１４が可能である。図１に示す実施の形態において、２つの形状の突出部１４が示されており、いくつかの突出部１４がスロット２２を画定し、他がスロットを画定していない。スロットを有する特定数の突出部及びスロットを有しない特定数の突出部が示されるが、本発明はこれに限定されず、本発明の上位概念から外れることなく、いかなる数の突出部、並びにスロットを有する突出部及びスロットを有しない突出部のいかなる数の組み合わせも使用され得る。

図示された実施の形態において細長いワイヤとして示される保護カバー４４は、レザーブレードプラットホーム１０の周りに巻回され、それらに搭載されたレザーブレード１８のカッティングエッジ４０上に延在する。ワイヤ４４は、レザーブレード１８間にユーザの肌が過度に押し込まれることを防止するように与えられる。レザーブレードプラットホーム１８に対してワイヤ４４を適切に配向するために、ワイヤ４４は、ベース部１２に配置されたスロット４６に配置される。しかしながら、本発明はこれに限定されず、ワイヤ４４がレザーブレードプラットホーム１０の周りに単に巻回されても良い。好ましくは、ワイヤ４４は金属であるが、これに限定されず、本発明の上位概念から外れることなく、樹脂ストランドのような他の材料で置き換えても良い。

図４から図９に示すように、レザーブレードプラットホーム１０は、参照番号４８により大まかに示されるレザーカートリッジ内に組み込まれる。レザーカートリッジ４８は、第２カバー５２と確実に結合する第１カバー５０を有する。第１及び第２カバー５０，５２のそれぞれは、レザーブレードプラットホーム１０が配置される内部エリア５４を協働して画定する。第１カバー５０は、レザーブレードプラットホーム１０に対して位置合わせされた開口部５６を有し、レザーブレードプラットホーム１０上に搭載されたレザーブレード１８のカッティングエッジ４０の少なくとも一部が露出される。さらに、第２カバー５２は少なくとも一つの開口部５８を含み、通路２０と協働して、シェービング操作中に堆積した細片を、通路２０及び第２カバー５２における開口部５８を通して洗い流させる。

第１カバー５０は、内表面６２から外側に延在する突起６０を有する。突起６０は、一つのレザーブレード１８上に載る。第１カバー５０は、レザーブレードプラットホーム１０上のスロット４６と位置合わせされた窪み６６を画定する案内エッジを含む。上述したように、ワイヤ４４は、レザーブレードプラットホーム１０及びそれらに搭載されたレザーブレード１８の周りに巻回されるとき、スロット４６と噛み合う。窪み６６は、案内エッジ６４から保護カバー４４に肌がスムーズに遷移するように、保護カバー４４の大きさに基づいて大きさ調整される。

第１カバー５０はまた、好ましくはシェービング補助剤を含浸させた潤滑ストリップ材６８を含む。潤滑ストリップ６８は、シェービング操作中に、レザーブレード１８のカッティングエッジ４０に肌が噛みこむ前に、ユーザの肌が潤滑ストリップ６８ひっかかるように、第１カバー５０により画定されたポケット７０内に配置される。好ましくは、シェービング補助剤を含浸した第２潤滑ストリップ７２も、第１カバー５０の外表面７４に配置される。レザーブレードプラットホーム１０のベース部１２上の突片８２により画定されたレザーカートリッジ４８におけるスロット８０と結合するように位置合わせされた凸部７８が第２カバー５２の内表面７６から外側に延在している。凸部７８及びスロット８０は、第１及び第２カバー５０，５２に対してそれぞれレザーブレードプラットホーム１０の長手方向の移動を防止する。

レザーブレードプラットホーム１０は、一対のベアリング面８６上に、一対の延長部８４を置くことにより、第２カバー５２上に搭載される。この実施の形態において、延長部８４は、ベアリング面８６のなだらかな起伏と適合するように湾曲している。これは、第２カバー５２内においてレザーブレードプラットホーム１０を揺動させる。延長部８４のそれぞれの端部９０上のフランジ８８は、レザーブレードプラットホーム１０の長手方向の移動をさらに制限する。

第１カバー５０は、レザーカートリッジ４８内でレザーブレードプラットホーム１０を位置合わせする第２カバー５２と結合する。第１カバー５０は、第１カバーを延長部８４上方に位置合わせ可能にするように大きさ調整された孔９２を有する。組み立てるときに、フランジ８８は、レザーカートリッジの対向する外側表面９４に隣接して配置される。スプリング９６は、第２カバー５２及びレザーブレードプラットホーム１０の間のレザーカートリッジ４８の内部エリアに配置され、第１カバー５０に向けてレザーブレードプラットホーム１０を垂直にバイアスし、開口部５６内にカッティングエッジ４０の少なくとも一部を配置することをアシストする。

本発明はまた、レザーブレードプラットホーム１０に上述のレザーブレード１８を搭載する方法である。図１０に示すように、この方法の実施の形態において、レザーブレード１８は、ブレード支持体９８及びレザーブレードプラットホーム１０が互いに近接状態になるときに、レザーブレードプラットホーム１０の支持表面１６とほぼ一致するように配向した支持表面１００を画定するブレード支持体９８上に搭載される。ブレード支持体９８は、レザーブレード１８により画定されたカッティングエッジ４０の少なくとも一部を解放可能に受け及び保持するスロット１０２を画定する。その後、ブレード支持体９８により解放可能に保持されたそれぞれのレザーブレード１８の外側に面する表面１０６に接着剤１０４が塗布される。接着剤１０４は、突出部１４により画定された支持表面１６と結合するそれぞれのレザーブレード１８の面部分に塗布される。ブレード支持体９８及びレザーブレードプラットホーム１０は、その後互いに近接した状態となり、レザーブレード１８の外側に向けた表面１０６がブレード支持体９８の支持表面１６と結合する。その後、接着剤１０４を硬化して、ブレード支持体９８がレザーブレードプラットホーム１０から離れるように動かしたときに、レザーブレード１８がブレード支持体９８から解放され、レザーブレードプラットホーム１０に結合されて残る。ブレード支持体９８上のスロット１０２は、レザーブレード１８のカッティングエッジ４０が保持される機構として示し、説明されているが、本発明はこれに限定されず、ブレード支持体９８上にレザーブレード１８を解放可能に保持する他の方法も使用され得る。例えば、本発明の上位概念から外れることなく、吸引又はクランプが使用され得る。

図１１に概略的に示す別の方法において、レザーブレード１８は、保持部材１０８にそれぞれ搭載され、レザーブレードプラットホーム１０と結合するように回転可能な状態にする。

本発明は、それらの好ましい特定のタイプについて非常に詳細に説明されているが、他のタイプも可能である。したがって、本発明の精神及び範囲は、ここに含まれる好ましいタイプの記載に限定されないことに留意すべきである。

図１は、レザーブレードプラットホームにより支持されるレザーブレード及びワイヤラップに沿う本発明のレザーブレードプラットホームを示す斜視図である。 図２は、図１の２−２線に沿うレザーブレードプラットホームの断面図である。 図３は、図１の２−２線に沿うレザーブレードプラットホームの別の実施の形態の部分断面図である。 図４は、図１のレザーブレードプラットホームを用いたレザーカートリッジを示す底面図である。 図５は、図１のレザーブレードプラットホームを用いたレザーカートリッジの背面図である。 図６は、図１のレザーブレードプラットホームを用いたレザーカートリッジの側面図である。 図７は、図１のレザーブレードプラットホームを用いたレザーカートリッジの正面図である。 図８は、図１のレザーブレードプラットホームを用いたレザーカートリッジの上面図である。 図９は、図１のレザーブレードプラットホームを用いたレザーカートリッジの分解組立図である。 図１０は、本発明のレザーブレードプラットホームにレザーブレードを搭載する方法を概略的に示す。 図１１は、本発明のレザーブレードプラットホームにレザーブレードを搭載するための方法の別の実施の形態を概略的に示す。

Claims (30)

1. ベース部と、前記ベース部から延在し、少なくとも一対の略平行で離間した支持表面をそれぞれ画定する少なくとも２つの突出部と、を有し、一つの前記突出部上のそれぞれの前記支持表面は、他の前記突出部により画定された、対応する一つの前記支持表面と略横方向に位置合わせされ、前記支持表面のそれぞれは、前記レザーブレードプラットホームに沿って延在するレザーブレードの部分を載置する、レザーブレードプラットホーム。
2. 少なくとも一つの前記突出部は、一端で開口し、一つの前記支持表面により部分的に画定されたスロットを含み、前記レザーブレードの前記部分が前記スロット内で摺動可能に受けられている請求項１記載のレザーブレードプラットホーム。
3. 前記少なくとも２つの突出部は、前記ベース部のそれぞれの端部近傍に位置するものと、それらの間に配置された第３の突出部との少なくとも３つの突出部を含み、前記スロットが前記第３の突出部により画定される請求項２記載のレザーブレードプラットホーム。
4. 前記少なくとも２つの突出部は、長手方向に、前記ベース部から延在する複数の突出部を含み、それぞれの突出部は、隣りの突出部と離間されており、前記支持表面のそれぞれは、前記隣り突出部により画定された対応する支持表面と概ね位置合わせされる請求項１記載のレザーブレードプラットホーム。
5. 前記複数の突出部の少なくとも一部は、一端で開口し、前記支持表面の一つにより部分的に画定された少なくとも一つのスロットを画定し、前記レザーブレードの前記部分は、前記スロットにおいて摺動可能に受けられている請求項４記載のレザーブレードプラットホーム。
6. 前記少なくとも２つの突出部は、複数の支持表面をそれぞれ画定する請求項１記載のレザーブレードプラットホーム。
7. 前記複数の突出部は、複数の支持表面をそれぞれ画定する請求項５記載のレザーブレードプラットホーム。
8. 前記レザーブレードプラットホームは、単体であり、単一部材で形成されている請求項１記載のレザーブレードプラットホーム。
9. 前記レザーブレードプラットホームが樹脂で形成されている請求項８記載のレザーブレードプラットホーム。
10. 前記レザーブレードプラットホームが単一部材に射出成形された請求項９記載のレザーブレードプラットホーム。
11. 前記レザーブレードプラットホームは、概して対向する第１及び第２端部を含み、前記第１及び第２端部に近接する突出部がスロットを画定しない請求項５記載のレザーブレードプラットホーム。
12. 前記第１及び第２端部のそれぞれに近接する２つの連続した突出部がスロットを確定せず、前記複数の突出部の残りが少なくとも一つのスロットをそれぞれ画定する請求項１１記載のレザーブレードプラットホーム。
13. 前記突出部のそれぞれが３つの支持表面を画定し、少なくとも一つのスロットを画定する前記突出部がそれぞれ２つのスロットを画定する請求項１２記載のレザーブレードプラットホーム。
14. 前記突出部のそれぞれが４つの支持表面を画定し、少なくとも一つのスロットを画定する前記突出部がそれぞれ３つのスロットを画定する請求項１２記載のレザーブレードプラットホーム。
15. 前記ベース部が概して対向する第１及び第２端部を画定し、フランジが前記第１及び第２端部のそれぞれと結合する請求項１記載のレザーブレードプラットホーム。
16. 前記レザーブレードプラットホームが単体であり、単一部材で形成されている請求項１５記載のレザーブレードプラットホーム。
17. 前記ベース部は、少なくとも一つの孔を画定し、シェービング操作中に前記孔を介して前記レザーブレードプラットホームからシェービング細片を洗い流させる請求項１記載のレザーブレードプラットホーム。
18. 開口部を画定する第１カバーと、
    ベース部、及び、少なくとも一対の略平行で離間した支持表面をそれぞれ画定する、前記ベース部から延在する少なくとも２つの突出部であって、一つの前記突出部上のそれぞれの前記支持表面が他の前記突出部により画定される一つの対応支持表面と略横方向に位置合わせされた、少なくとも２つの突出部、を有するレザーブレードプラットホームと、
    それぞれが前記横方向に位置合わせされた支持表面の少なくとも２つにより載置された少なくとも２つのレザーブレードと、
    を有し、
    前記レザーブレードプラットホームは、前記第１カバーと結合し、カッティングエッジの少なくとも一部が画定されるように前記開口部が前記レザーブレード上に位置合わせされ、それにより露出する、レザーカートリッジ。
19. 前記レザーブレードプラットホームが単一部材である請求項１８記載のレザーカートリッジ。
20. 前記レザーブレードプラットホームが樹脂材料の単体の射出成形品である請求項１９記載のレザーカートリッジ。
21. 前記レザーカートリッジの周りに巻回され、露出した前記カッティングエッジの前記部分の上方に延在するワイヤをさらに有し、シェービング操作中に連続するカッティングエッジ間に肌が押し出される傾向を最小限に抑える請求項１８記載のレザーカートリッジ。
22. 前記第１カバーと結合する第２カバーをさらに有し、前記レザーブレードプラットホームが前記第１及び第２カバー間に配置される請求項１８記載のレザーカートリッジ。
23. 前記第２カバーは、シェービング操作中にシェービング細片を洗い出す少なくとも一つの孔を画定する請求項２２記載のレザーカートリッジ。
24. 前記突出部は、段差を有しており、連続する支持表面間に延在する受け面を含み、それぞれの前記レザーブレードは、前記カッティングエッジに略対向し略平行である後表面を画定し、前記後表面が前記受け面と当接し、それにより隣りのレザーブレード及び前記ブレードプラットホームに対してそれぞれのレザーブレードを位置合わせする請求項１８記載のレザーカートリッジ。
25. それぞれの前記レザーブレードが少なくとも一つの前記支持表面に接着されている請求項１８記載のレザーカートリッジ。
26. 前記レザーブレードを有する前記ブレードプラットホームが前記第１カバーに対して移動可能であり、前記レザーカートリッジは、外部付与力に応じて、前記開口部に向けて前記ブレードプラットホームを駆動するバイアス手段をさらに含む請求項１８記載のレザーカートリッジ。
27. 前記バイアス手段は、第１及び第２カバーの少なくとも一つと係合し、前記ブレードプラットホームとバイアスして接触するスプリングである請求項２６記載のレザーカートリッジ。
28. 互いに離間し、互いに偏心し、互いに略平行であり、レザーブレードの一部をそれぞれ載置する少なくとも２つの支持表面を画定するブレードプラットホームを用意し、
    少なくとも２つのレザーブレードを解放可能に保持する手段を含むブレード支持体であって、前記ブレードプラットホームと前記ブレード支持体とが互いに近くに移動するときに、前記ブレードプラットホームにより画定される前記支持表面と略一致するように位置合わせされた少なくとも２つの結合支持表面を画定するブレード支持体を用意し、
    前記ブレード支持体に少なくとも２つのレザーブレードを解放可能に搭載し、
    前記ブレード支持体を前記ブレードプラットホームに近づけるように動かして、前記ブレード支持体に解放可能に搭載された前記レザーブレードの一部が、前記レザーブレードプラットホームにより画定された前記支持表面と結合し、
    前記レザーブレードプラットホームに前記レザーブレードを接着し、
    前記ブレード支持体及び前記レザーブレードプラットホームの少なくとも一方を、前記ブレード支持体及び前記レザーブレードプラットホームの他方から離すように動かして、前記レザーブレードを前記レザーブレードプラットホームに接着状態にする、
    レザーカートリッジにおいて使用されるブレードプラットホームにレザーブレードを装着する方法。
29. 前記ブレードプラットホームは、前記支持表面により載置された前記レザーブレードを位置合わせする、一つの前記支持表面にそれぞれ隣接する少なくとも２つの受け面を含み、
    前記ブレード支持体に少なくとも２つのレザーブレードを解放可能に搭載するステップは、カッティングエッジの少なくとも一部付近のそれぞれのレザーブレードを摩擦的に保持し、それにより前記カッティングエッジと略対向する後エッジが露出させることを含み、
    前記ブレード支持体を動かすステップは、それぞれのレザーブレードの前記後エッジを一つの前記受け面と結合させることを含む、
    請求項２８記載の方法。
30. 前記ブレード支持体を動かすステップの前に、それぞれの前記レザーブレードの少なくとも一部上に接着剤を置くステップをさらに含み、
    前記ブレード支持体を動かすステップは、前記レザーブレード上に置かれた前記接着剤を、前記レザーブレードプラットホームにより画定された前記支持表面に接触させることをさらに含み、
    前記接着するステップは、前記レザーブレードと前記支持表面との間に置かれた前記接着剤を少なくとも部分的に硬化することをさらに含む、
    請求項２８記載の方法。

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