JP2006506557A - Cloth with floats with internal connection elements - Google Patents
Cloth with floats with internal connection elements Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006506557A JP2006506557A JP2004570363A JP2004570363A JP2006506557A JP 2006506557 A JP2006506557 A JP 2006506557A JP 2004570363 A JP2004570363 A JP 2004570363A JP 2004570363 A JP2004570363 A JP 2004570363A JP 2006506557 A JP2006506557 A JP 2006506557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- woven fabric
- fibers
- filament
- fabric according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0035—Protective fabrics
- D03D1/0041—Cut or abrasion resistant
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
- D04B1/126—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0112—One smooth surface, e.g. laminated or coated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/023—Fabric with at least two, predominantly unlinked, knitted or woven plies interlaced with each other at spaced locations or linked to a common internal co-extensive yarn system
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
浮糸(107,108)を有する織布(100)であって、該糸の繊維は、布の第二方向に織り交ぜられた糸の主体の接続要素(113、123)を形成する、織布。Woven fabric (100) with floats (107, 108), wherein the fibers of the yarn form a main threaded connecting element (113, 123) interwoven in the second direction of the fabric cloth.
Description
本発明は、布構造を安定化するのを助ける内部接続要素を有する布に関する。 The present invention relates to a fabric having interconnecting elements that help stabilize the fabric structure.
多くの方法が、編布または織布の構造を安定化するために使用されてきた。コーティングは、糸が動くことを防ぐために付与されてきた。しかしながら、コーティングだけでは、布にさらなる所望の特性を与えることはできない。最近、水流絡合として知られる加工が用いられ、織布を安定化している。水流絡合は、流体ジェットを使用して、糸の主体から伸びる繊維を別の糸の主体から伸びる繊維と強制的に絡ませる。 Many methods have been used to stabilize the structure of knitted or woven fabrics. The coating has been applied to prevent the yarn from moving. However, the coating alone cannot give the fabric further desired properties. Recently, a process known as hydroentanglement has been used to stabilize woven fabrics. Hydroentanglement uses a fluid jet to force a fiber extending from the main body of a yarn to entangle with a fiber extending from the main body of another yarn.
しかしながら、水流絡合加工は、時々、流体ジェットによる絡合を作るために必要な多数の自由繊維に起因して、布の審美性に影響を及ぼし得る。したがって、他の方法によって安定化された布、および布を安定化するための特定の方法に対する要望が存在する。 However, hydroentanglement can sometimes affect the aesthetics of the fabric due to the large number of free fibers necessary to create entanglement with a fluid jet. Accordingly, there is a need for fabrics that have been stabilized by other methods and for specific methods for stabilizing the fabrics.
(詳細な説明)
ここで図1を参照して、本発明の一実施態様を示す布10を示す。布10は、第一側101と第二側102を有する織布である。布100は、第一糸セットまたは縦糸110と、織り交わって布100を形成するための第二糸セットまたはフィル糸120とから形成される。縦糸110は、布100の第一側101上に縦糸第一側浮糸106を形成し、布100の第二側102上に縦糸第二側浮糸107を形成する。フィル糸120は、布100の第一側101上にフィル糸第一側浮糸108を形成し、布100の第二側102上にフィル糸第二側浮糸109を形成する。
(Detailed explanation)
Referring now to FIG. 1, a fabric 10 illustrating one embodiment of the present invention is shown. The fabric 10 is a woven fabric having a
縦糸110は、縦糸主体112を形成する縦糸繊維111を含んでなり得る。ここで使用されるように、糸の主体は、糸自身と実質的に同一方向に配向された糸の繊維群を意味する。また、フィル糸120は、フィル糸主体122を形成するフィル糸繊維121を含んでなる。縦糸接続要素113は、フィル糸主体122中におよび/または一本より多くのフィル糸120のフィル糸主体122の間に突出する縦糸繊維111の部分によって形成される。同様に、フィル糸接続要素123は、縦糸主体112中におよび/または一本より多くの縦糸110の縦糸体112の間に突出するフィル糸繊維121の部分によって形成される。縦糸接続要素113は、フィル糸主体122のフィル糸繊維121によって、フィル糸120に固定される。同様に、フィル糸接続要素123は、縦糸主体112の縦糸繊維111によって、固定される。縦糸接続要素113は、縦糸110とフィル糸120とを織り交ぜることによって与えられた予め存在する固定に加えて、上記布100中への縦糸110の特別な固定を与える。同様に、フィル糸接続要素123は、縦糸110とフィル糸120とを織り交ぜることによって与えられた固定に加えて、布100中へのフィル糸120の特定の固定を与える。これらのタイプの接続部は、布を処理する多くの水流絡合方法で経験されるような、一つの糸から大体外側および少なくとも部分的に放射状に伸びる繊維と別の糸から大体外側および少なくとも部分的に放射状の方向に伸びる繊維との絡合によって糸の間に形成された接続部と対照をなす。
The
接続要素(縦糸接続要素113およびフィル糸接続要素123)は、糸が布中に浮かぶように糸中に存在する。したがって、接続要素は、縦糸第一側浮糸106とフィル糸第一側浮糸108を布100の第一側101上に固定するのを助け、また、縦糸第二側浮糸107とフィル糸第二側浮糸109を布100の第二側102に固定するのを助ける。
The connecting elements (
布100は、浮糸を有する布(例えば、斜子織物、綾織物、朱子織物、または、少なくとも糸セット由来の一つの糸が、他の糸セット由来の3本以上の糸を越えて伸びるパターンを作る任意の他のウィービング様式)である。布100に適したウィーブパターンの例としては、斜子織物、綾織物、朱子織物、浮糸を作るドビー加工により織られた布、浮糸を作るジャカード加工により形成された布、または、浮糸が作られた任意の他の同様の布が挙げられる。布100は、他の糸セット中の3〜20本の糸から浮かぶ糸を有し得る。好適な実施態様において、布100は、他のセット中の3〜9本の糸から浮かぶ糸を有する。
The
一実施態様において、布100を形成する糸は、約100デニール〜約1200デニールの糸の大きさを有する。好適な一実施態様において、布100を形成する糸は、約150デニール〜約750デニールの糸の大きさを有する。好適な一実施態様において、縦糸繊維111およびフィル糸繊維を形成する繊維は、フィラメント繊維を含んでなり、これによりマルチフィラメント糸を形成する。別の実施態様において、縦糸繊維111およびフィル糸繊維121を形成する繊維は、縦糸110およびフィル糸120がスパン糸であるようにステープル繊維である。さらなる別の実施態様において、縦糸110は、スパン糸を含んでなり得、そしてブリスター糸120は、フィラメント糸を含んでなり得る。本発明をフィラメント繊維とステープル繊維とを組み合わせた糸で実施することが意図される。複合フィラメントおよびステーブル繊維糸を縦糸110に使用することができ、および/または、上記組合せにおいて、フィル糸120をフィラメント糸および/またはスパン糸のいずれかの代用物として使用することができる。本発明におけるフィラメント糸および/またはスパン糸の繊維は、天然または人造材料から形成され得る。例えば、天然材料は、繊維として使用される、動物、植物、または鉱物起源の材料を含み得る。人造材料は、化合物から合成されたポリマー、変性天然材料および鉱物などを含み得る。
In one embodiment, the
接続部の起源は糸内に由来し、そして接続部は糸を固定することから、糸の距離当たりの総接続部の数(特定糸に由来する接続部および特定糸によって固定された接続部の両方の合計)を理解することは有益である。一実施態様において、布100中に浮かぶ糸は、合計で糸1ミリメートル当たり約.1個の接続部ないし糸1ミリメートル当たり約5個の接続部を有する。好適な実施態様において、浮糸の領域中の糸は、合計で糸1ミリメートル当たり約.4個の接続部ないし糸1ミリメートル当たり約2個の接続部を含有する。
Since the origin of the connection comes from within the thread and the connection fixes the thread, the total number of connections per distance of the thread (the connection from the specific thread and the connection fixed by the specific thread) It is useful to understand the sum of both. In one embodiment, the yarns floating in
糸の繊維は、接続部の起源であることから、異なる糸は、接続部用の繊維の異なる利用性および糸の繊維含量に基づく接続部の量についての異なる要求を有する。フィラメント距離の測定値は、糸束中のフィラメントの数を乗じたフィラメントを有する糸の長さである。したがって、布100中に浮かぶ糸の領域について、糸のフィラメント距離当たりの総接続部の数(特定糸に由来する接続部および特定糸により固定された接続部の両方の合計)を理解することは有益である。一実施態様において、浮かぶ糸の領域において、糸は、フィラメント1インチ当たり少なくとも約0.01個の接続部ないしフィラメント1インチ当たり約0.5個の接続部を有する。好適な実施態様において、浮糸の領域中の糸は、フィラメント1インチ当たり約.04個の接続部ないしフィラメント1インチ当たり約0.2個の接続部を有する。
Since the yarn fibers are the origin of the connection, different yarns have different requirements for the amount of connection based on the different availability of fibers for the connection and the fiber content of the yarn. The measured filament distance is the length of the yarn having the filament multiplied by the number of filaments in the yarn bundle. Therefore, understanding the total number of connections per filament distance of the yarn (total of both connections derived from the specific yarn and connections fixed by the specific yarn) for the yarn area floating in the
本発明の一つの製造方法において、さらに加工される布は、形成され、次いで、ニードリング加工を受ける。一実施態様において、布は、標準ウィービング技術、ジャカードウィービング、ドビーウィービング、または糸が布の他の糸を越えてウィーブパターン中に浮かぶようにされる任意の他の形態によって形成され得る。 In one manufacturing method of the present invention, a fabric to be further processed is formed and then subjected to a needling process. In one embodiment, the fabric may be formed by standard weaving techniques, jacquard weaving, dobby weaving, or any other form in which the yarn is allowed to float in the weave pattern over the other yarns of the fabric.
加工される形成された布は、針床を布中に挿入することによって布を針で縫うニードリング機械に送られる。典型的に、ニードリング機械は、布の表面に大体垂直な方向にて、針を布に挿入し、そして針を引き出す。受板は、針床の反対側にて布に支持を与え、そして針が布を完全に通ることを可能にする開口部を有する。針は、布のいずれかの側か、または布の両側にて、挿入され、引き出され得る。一つの側のみから針を挿入することによって、接続部は、布の針が挿入される側の糸の部分によってのみ生じる。針床の一回の挿入によって与えられ得るよりも、平方領域当たり多くの針挿入が要求される場合、針床は布の特定領域中に一回よりも多く挿入され得るか、または、複数の針床が使用され、同一領域中に挿入され得る。一実施態様において、ニードリング機械は、布が機械中に、機械を通って移動し、そして機械から出てくる際、直線方向(機械方向)の針床と布との間の相対運動をほとんど生じないか、または生じないように、針を布中に挿入する。針床と布との間の相対直線運動は、針が布に挿入され、そして布から除かれる際、針床を布の運ばれる方向に動かすことによって達成され得る。布が針で縫われた後、裏面コーティングは、種々の既知の方法(例えば、ナイフコーティング、発泡コーティング、コンビネーション、スプレーコーティング、または他の同様の方法)によって布に付与され得る。 The formed fabric to be processed is sent to a needling machine that stitches the fabric with a needle by inserting the needle bed into the fabric. Typically, a needling machine inserts a needle into the fabric and pulls out the needle in a direction generally perpendicular to the surface of the fabric. The backing plate provides support to the fabric on the opposite side of the needle bed and has an opening that allows the needle to pass completely through the fabric. The needle can be inserted and withdrawn on either side of the fabric or on both sides of the fabric. By inserting the needle from only one side, the connection is made only by the portion of the thread on the side where the fabric needle is inserted. If more needle insertions are required per square area than can be provided by a single insertion of the needle bed, the needle bed can be inserted more than once into a particular area of the fabric, or multiple A needle bed can be used and inserted into the same area. In one embodiment, the needling machine provides a relative motion between the needle bed and the cloth in the linear direction (machine direction) as the cloth moves through, through and out of the machine. A needle is inserted into the fabric so that it does not occur or does not occur. Relative linear motion between the needle bed and the fabric can be achieved by moving the needle bed in the direction in which the fabric is carried as the needle is inserted into and removed from the fabric. After the fabric is sewn with a needle, the backside coating can be applied to the fabric by various known methods (eg, knife coating, foam coating, combination, spray coating, or other similar methods).
ここで図2を参照して、本発明に使用される針200の一実施態様の部分拡大図を示す。針200は、鋭末端210と、針200の長さに沿ってノッチ220を有する。針200の鋭末端210は、布の糸を通る針200の通過を可能にする。針200のノッチ220は、針200が布の糸を通過する際、糸の繊維を拾い上げまたは(フック)する。針200が隣接糸を通過し続ける際、針200のノッチ220によって予めフックされた繊維は、布の隣接糸の主体中に移動される。針200による繊維の運動は、起源となる糸から繊維を引き伸ばすか、または引っ張る。針200付近の自由末端を有する繊維について、該繊維は、繊維の自由末端がノッチ220を通過するか、または針200がその運動の末端に到達するまで、そして繊維が隣接糸中に配置されるまで、針200のノッチ220について行く。他の繊維について、該繊維は、針200がその運動の末端に到達するか、または繊維中の緊張がノッチ220から繊維を自由にするか、あるいは繊維がちぎれるまで、隣接糸中を通る。針について行き、そして針から自由になるか、またはちぎれる繊維の部分は、繊維のその部分を隣接糸中に置く。結果は、隣接糸の主体中への糸の繊維および/またはフィラメントの部分の直接的な正の動きであり、および/または、繊維および/またはフィラメントの部分は、二つの隣接糸の主体の間に固定され、隣接糸の主体内に直接的にアンカーを作る。隣接糸中に固定された繊維および/またはフィラメントは、布の糸の間に接続部を形成する。対照的に、水流絡合のような方法は、繊維を糸の主体の外部にせしめて、別の糸の主体の外部の繊維と絡ませ、該成分の間により少ない直接接続部を与える。さらに、水流絡合は、フィラメント糸に安定性を与えるための制限された能力を有する。なぜなら、糸の主体から自由にされ、他の糸由来のフィラメントと絡み得る、フィラメントの自由末端が存在しないか、ほとんど存在しないためである。
Referring now to FIG. 2, a partially enlarged view of one embodiment of the
(実施例1)
布を5本のフィル糸上に浮かぶ縦糸および5本の縦糸上に浮かぶフィル糸のパターンで織った。布は、2/300/136 56Tポリエステルフィラメント糸から織った。次いで、布をニードリング加工して布の糸の間に接続部を形成した。Dilo Hyperpunch Double Needle Loom(Dilo Manufacturing Co.)を使用して、布と針床との間の機械方向の相対運動をほとんど有しないか、有しないニードリング運動によって布を針で縫う。針床は、6個のノッチ(針のコーナーエッジ当たり2個)を有する三角形針であるGroz-Beckert F222針を含有した。布の1平方センチメートル当たり約300回の針の挿入がなされるのに十分な時間、針床を布の両側に挿入した。針の挿入は、布に絡められた針中のノッチの4個の深さであった。ニードリング加工は、糸の浮かぶ部分の領域中に糸1ミリメートル当たり約.5〜約1個の接続部、そして布中の糸の浮糸領域中にフィラメント1インチ当たり約.047〜約.093個の接続部を生じさせたことが判明した。
Example 1
The fabric was woven in a pattern of warp yarns floating on 5 fill yarns and fill yarns floating on 5 warp yarns. The fabric was woven from 2/300/136 56T polyester filament yarn. The fabric was then needled to form a connection between the fabric yarns. Using a Dilo Hyperpunch Double Needle Loom (Dilo Manufacturing Co.), the fabric is needled with a needling motion that has little or no machine direction relative motion between the fabric and the needle bed. The needle bed contained a Groz-Beckert F222 needle, a triangular needle with 6 notches (2 per corner corner of the needle). The needle bed was inserted on both sides of the fabric for a time sufficient to allow about 300 needle insertions per square centimeter of fabric. The needle insertion was four depths of notch in the needle entangled in the fabric. Needling is performed at a rate of approx. 5 to about 1 connection, and about .1 per filament of filament in the float area of the yarn in the fabric. 047 to about. It was found that 093 connections were produced.
(実施例2)
4本のフィル糸上に浮かぶ縦糸、および4本の縦糸上に浮かぶフィル糸を有するパターンとした以外、布を実施例1と同じ糸から形成した。次いで、布を、実施例1と同様に同じニードリング装置および針を使用してニードリング加工した。針床を、布のセンチメートル当たり約300回の針の挿入がなされるのに十分な時間、布の両側に挿入した。針を、4個のノッチが布に絡む深さに挿入した。加工は、布中に浮かんだ糸の領域中に糸1ミリメートル当たり約1.16個の接続部、そして同一領域中にフィラメント1インチ当たり約0.108個の接続部を生じさせたことが判明した。
(Example 2)
A fabric was formed from the same yarn as in Example 1 except that the pattern had a warp yarn floating on four fill yarns and a fill yarn floating on four warp yarns. The fabric was then needled using the same needling device and needle as in Example 1. The needle bed was inserted on both sides of the fabric for a time sufficient to allow about 300 needle insertions per centimeter of fabric. The needle was inserted to a depth where the four notches entangled with the fabric. The process was found to have produced about 1.16 connections per millimeter of yarn in the area of yarn floating in the fabric and about 0.108 connections per inch of filament in the same area. did.
(実施例3)
3本のフィル糸上に浮かぶ縦糸、および3本の縦糸上に浮かぶフィル糸を有するパターンとした以外、布を実施例1と同じ糸から形成した。次いで、布を、実施例1と同様に同じニードリング装置および針を使用してニードリング加工した。布を、平方センチメートル当たり約300回の針の挿入がなされるのに十分な時間、4個のノッチが布に絡む深さに針を挿入して、布の両側を針で縫った。加工は、糸の浮かぶ領域中に糸1ミリメートル当たり約1.88個の接続部、そして同一領域中にフィラメント1インチ当たり約.175個の接続部を生じさせた。
(Example 3)
A fabric was formed from the same yarn as in Example 1, except that the pattern had warp yarns floating on three fill yarns and a fill yarn floated on three warp yarns. The fabric was then needled using the same needling device and needle as in Example 1. The fabric was sewed on both sides of the fabric with the needle inserted at a depth sufficient to allow the four notches to entangle with the fabric for a time sufficient for approximately 300 needle insertions per square centimeter. Processing is about 1.88 connections per millimeter of yarn in the area where the yarn floats, and about .88 per inch of filament in the same area. 175 connections were produced.
Claims (34)
第二方向に配置された、各々の第二糸が複数の第二糸フィラメントの第二糸主体を含んでなる、第二糸セットと
を含んでなる織布であって;
第一糸セットは、第二糸セットと織り交ぜられ;および
複数の第一糸は、3〜20本の第二糸上に浮かび、
第二糸上に浮かぶ第一糸は、フィラメント1インチ当たり約0.01個の第一糸接続部ないしフィラメント1インチ当たり約0.5個の第一糸接続部を有し、
第一接続部は、第一糸から隣接第二糸の第二糸主体中へと伸びる第一糸フィラメントおよび第二糸上に浮かぶ第一糸の第一糸主体中へと伸びる第二糸フィラメントであり;および
複数の第二糸は、3〜20本の第一糸上に浮かび、
第一糸上に浮かぶ第二糸は、フィラメント1インチ当たり約0.01個の第二糸接続部ないしフィラメント1インチ当たり約0.5個の第二糸接続部を有し、
第二糸接続部は、第二糸から隣接第一糸の第一糸主体中へと伸びる第二糸フィラメントおよび第一糸上に浮かぶ第二糸の第二糸主体中へと伸びる第一糸フィラメントである、織布。 A first yarn set arranged in a first direction, each first yarn comprising a first yarn main body of a plurality of first yarn filaments;
A woven fabric comprising a second yarn set, each second yarn comprising a second yarn main body of a plurality of second yarn filaments arranged in a second direction;
The first yarn set is interwoven with the second yarn set; and the plurality of first yarns floats on 3-20 second yarns;
The first yarn floating on the second yarn has about 0.01 first yarn connections per inch of filament or about 0.5 first yarn connections per inch of filament,
The first connecting portion includes a first yarn filament extending from the first yarn into the second yarn main body of the adjacent second yarn, and a second yarn filament extending into the first yarn main body of the first yarn floating on the second yarn. And a plurality of second yarns float on 3 to 20 first yarns;
The second yarn floating on the first yarn has about 0.01 second yarn connection per inch of filament or about 0.5 second yarn connection per inch of filament,
The second yarn connecting portion includes a second yarn filament extending from the second yarn into the first yarn main body of the adjacent first yarn and a first yarn extending into the second yarn main body of the second yarn floating on the first yarn. A woven fabric that is a filament.
第二方向に配置された、各々の第二糸が複数の第二糸繊維の第二糸主体を含んでなる、第二糸セットと
を含んでなる織布であって;
第一糸セットは、第二糸セットと織り交ぜられ;および
複数の第一糸は、3〜20本の第二糸上に浮かび、
第二糸上に浮かぶ第一糸は、フィラメント1インチ当たり約0.01個の接続部ないしフィラメント1インチ当たり約0.5個の接続部を有し、
接続部は、第一糸から隣接第二糸の第二糸主体中へと伸びる第一糸フィラメントおよび第二糸上に浮かぶ第一糸の第一糸主体中へと伸びる第二糸繊維である、織布。 A first yarn set arranged in a first direction, each first yarn comprising a first yarn main body of a plurality of first yarn filaments;
A woven fabric comprising a second yarn set, each second yarn comprising a second yarn main body of a plurality of second yarn fibers, arranged in a second direction;
The first yarn set is interwoven with the second yarn set; and the plurality of first yarns floats on 3-20 second yarns;
The first yarn floating on the second yarn has about 0.01 connections per inch of filament to about 0.5 connections per inch of filament,
The connecting portion is a first yarn filament that extends from the first yarn into the second yarn main body of the adjacent second yarn, and a second yarn fiber that extends into the first yarn main body of the first yarn floating on the second yarn. , Woven fabric.
第二方向に配置された、各々の第二糸が複数の第二糸繊維の第二糸主体を含んでなる、第二糸セットと
を含んでなる織布であって;
第一糸セットは、第二糸セットと織り交ぜられ;および
複数の第一糸は、3〜20本の第二糸上に浮かび、
第二糸上に浮かぶ第一糸は、糸1ミリメートル当たり約0.1個の第一糸接続部ないし糸1ミリメートル当たり約5個の第一糸接続部を有し、
第一接続部は、第一糸から隣接第二糸の第二糸主体中へと伸びる第一糸繊維および第二糸上に浮かぶ第一糸の第一糸主体中へと伸びる第二糸繊維であり;および
複数の第二糸は、3〜20本の第一糸上に浮かび、
第一糸上に浮かぶ第二糸は、糸1ミリメートル当たり約0.1個の第二糸接続部ないし糸1ミリメートル当たり約5個の第二糸接続部を有し、
第二糸接続部は、第二糸から隣接第一糸の第一糸主体中へと伸びる第二糸繊維および第一糸上に浮かぶ第二糸の第二糸主体中へと伸びる第一糸繊維である、織布。 A first yarn set, each first yarn being arranged in a first direction, comprising a first yarn main body of a plurality of first yarn fibers;
A woven fabric comprising a second yarn set, each second yarn comprising a second yarn main body of a plurality of second yarn fibers, arranged in a second direction;
The first yarn set is interwoven with the second yarn set; and the plurality of first yarns floats on 3-20 second yarns;
The first yarn floating on the second yarn has about 0.1 first yarn connections per millimeter of yarn or about 5 first yarn connections per millimeter of yarn,
The first connecting portion includes a first yarn fiber extending from the first yarn into the second yarn main body of the adjacent second yarn and a second yarn fiber extending into the first yarn main body of the first yarn floating on the second yarn. And a plurality of second yarns float on 3 to 20 first yarns;
The second thread floating on the first thread has about 0.1 second thread connections per millimeter of thread or about 5 second thread connections per millimeter of thread,
The second yarn connecting portion includes a second yarn fiber extending from the second yarn into the first yarn main body of the adjacent first yarn and a first yarn extending into the second yarn main body of the second yarn floating on the first yarn. A woven fabric that is a fiber.
第二方向に配置された、各々の第二糸が複数の第二糸繊維の第二糸主体を含んでなる、第二糸セットと
を含んでなる織布であって;
第一糸セットは、第二糸セットと織り交ぜられ;および
複数の第一糸は、3〜20本の第二糸上に浮かび、
第二糸上に浮かぶ第一糸は、糸1ミリメートル当たり約0.1個の接続部ないし糸1ミリメートル当たり約5個の接続部を有し、
接続部は、第一糸から隣接第二糸の第二糸主体中へと伸びる第一糸繊維および第二糸上に浮かぶ第一糸の第一糸主体中へと伸びる第二糸繊維である、織布。 A first yarn set, each first yarn being arranged in a first direction, comprising a first yarn main body of a plurality of first yarn fibers;
A woven fabric comprising a second yarn set, each second yarn comprising a second yarn main body of a plurality of second yarn fibers, arranged in a second direction;
The first yarn set is interwoven with the second yarn set; and the plurality of first yarns float on 3 to 20 second yarns;
The first yarn floating on the second yarn has about 0.1 connections per millimeter of yarn to about 5 connections per millimeter of yarn,
The connecting portion is a first yarn fiber extending from the first yarn into the second yarn main body of the adjacent second yarn and a second yarn fiber extending into the first yarn main body of the first yarn floating on the second yarn. , Woven fabric.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/298,476 US20040097150A1 (en) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Blister fabrics with internal connecting elements |
US10/298,475 US20040097152A1 (en) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Composite fabrics with internal connecting elements |
US10/319,097 US20040116020A1 (en) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | Fabric with floating yarn having internal connecting elements |
US10/454,416 US20040097148A1 (en) | 2002-11-15 | 2003-06-04 | Blister fabrics with internal connecting elements |
PCT/US2003/033844 WO2004046446A2 (en) | 2002-11-15 | 2003-10-24 | Fabric with floating yarn having internal connecting elements |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006506557A true JP2006506557A (en) | 2006-02-23 |
JP2006506557A5 JP2006506557A5 (en) | 2006-12-14 |
JP4599589B2 JP4599589B2 (en) | 2010-12-15 |
Family
ID=32330029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004570363A Expired - Fee Related JP4599589B2 (en) | 2002-11-15 | 2003-10-24 | Cloth with floats with internal connection elements |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1581680A4 (en) |
JP (1) | JP4599589B2 (en) |
KR (2) | KR100752857B1 (en) |
CN (2) | CN1296198C (en) |
AU (2) | AU2003284934A1 (en) |
BR (2) | BR0316354A (en) |
CA (2) | CA2505388A1 (en) |
HK (1) | HK1086229A1 (en) |
MX (2) | MXPA05005075A (en) |
WO (2) | WO2004046437A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007105278A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Fujitsu Limited | Optical switch and optical packet buffer |
CN107142588B (en) * | 2017-06-21 | 2018-09-11 | 江苏工程职业技术学院 | A kind of two-sided blistering functional fabric of multilayer and its production technology |
US20190216149A1 (en) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | Nike, Inc. | Woven Trim Piece |
CN109667023B (en) * | 2018-12-19 | 2020-11-06 | 江苏工程职业技术学院 | Design method and production process of functional foamed yarn-dyed fabric |
CN110079912B (en) * | 2019-03-30 | 2021-10-26 | 浙江超仕达特纺有限公司 | Environment-friendly high-strength sludge fence filter cloth |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2991537A (en) * | 1954-03-10 | 1961-07-11 | Du Pont | Method of making felt-like fabric |
JPS6328971A (en) * | 1986-07-14 | 1988-02-06 | 株式会社 カナメ | Fiber knitted fabric |
EP0266238A1 (en) * | 1986-10-01 | 1988-05-04 | Institut Textile De France | Coated fabric |
JPH04174758A (en) * | 1990-10-29 | 1992-06-22 | Nippon Felt Kogyo Kk | Bulky fabric and production thereof |
US5143771A (en) * | 1989-05-19 | 1992-09-01 | Establissements Les Fils D'auguste Chomarat Et Cie | Textile reinforcement which can be used to make various composites and method for its manufacture |
JPH07506400A (en) * | 1991-11-21 | 1995-07-13 | ウエーベック コーポレーション | multilayer felt cloth |
JPH11301824A (en) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | Pressure belt for paper bonding |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4025684A (en) * | 1971-09-02 | 1977-05-24 | Helmut Neidhardt | Tubular fabric coated with plastics or synthetic rubbers |
JPS609142B2 (en) * | 1975-03-13 | 1985-03-08 | 富士フアイバ−グラス株式会社 | Manufacturing method of glass cloth for reinforcing plastics |
FR2408001A1 (en) * | 1977-11-04 | 1979-06-01 | Amyot Louis | Woven textile prodn. with slack weave - is needled with forked needle on weft and/or warp |
US4229954A (en) | 1978-12-07 | 1980-10-28 | Phillips Petroleum Company | Double knit fabric |
DE8004142U1 (en) * | 1980-02-16 | 1980-07-03 | C. Cramer & Co, Weberei, Heek-Nienborg, 4431 Heek | MULTI-LAYER FABRIC |
FR2483846A1 (en) * | 1980-06-06 | 1981-12-11 | Massimiliano Antonini | NATURE AND SIMILAR PRODUCTS OF TEXTILE FIBERS FOR STRUCTURES IN PLASTIC MATERIALS WITH A REINFORCED ASSOCIATION |
DD158259A1 (en) * | 1981-03-23 | 1983-01-05 | Christoph Riedel | TEXTILE FLAKE WITH FIBER OPTICS |
DE3903216A1 (en) * | 1989-02-03 | 1990-08-09 | Parabeam Bv | Airbag |
DE9214173U1 (en) * | 1992-10-21 | 1993-01-28 | Spanset Inter Ag, Oetwil Am See, Ch | |
JPH08337953A (en) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Hori Sadao | Fiber sheet |
US5732749A (en) * | 1997-02-14 | 1998-03-31 | Albany International Corp. | Pin seam for laminated integrally woven papermaker's fabric |
JPH10273849A (en) | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Aono Pile Kk | Interlock pile woven fabric of swelling weaving tone having ridge |
US5904187A (en) * | 1997-10-22 | 1999-05-18 | Albany International Corp. | Seam integrity in multiple layer/multiple seam press fabrics |
IT1298629B1 (it) * | 1998-03-16 | 2000-01-12 | Federico Aspesi S R L | Metodo e apparecchiatura per il trattamento di materiali tessili finiti |
US6220309B1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-04-24 | Milliken & Company | Inflatable fabrics comprising basket-woven attachment points between fabric panels |
WO2001000412A1 (en) * | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Milliken & Company | Napped fabric and process |
US6296276B1 (en) * | 1999-09-01 | 2001-10-02 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh & Co. Kg | Gas bag |
-
2003
- 2003-10-24 CN CNB2003801032014A patent/CN1296198C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-24 MX MXPA05005075A patent/MXPA05005075A/en active IP Right Grant
- 2003-10-24 WO PCT/US2003/033846 patent/WO2004046437A1/en active Application Filing
- 2003-10-24 CN CN2003801033712A patent/CN1711379B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-24 KR KR1020057008489A patent/KR100752857B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-24 CA CA002505388A patent/CA2505388A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-24 JP JP2004570363A patent/JP4599589B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-24 AU AU2003284934A patent/AU2003284934A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-24 KR KR1020057008475A patent/KR20050086561A/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-24 BR BR0316354-7A patent/BR0316354A/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-24 AU AU2003287211A patent/AU2003287211A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-24 BR BR0316356-3A patent/BR0316356A/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-24 EP EP03781391A patent/EP1581680A4/en not_active Withdrawn
- 2003-10-24 EP EP03779253A patent/EP1583856B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-24 WO PCT/US2003/033844 patent/WO2004046446A2/en active Application Filing
- 2003-10-24 CA CA002505391A patent/CA2505391A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-24 MX MXPA05005077A patent/MXPA05005077A/en active IP Right Grant
-
2006
- 2006-05-27 HK HK06106173A patent/HK1086229A1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2991537A (en) * | 1954-03-10 | 1961-07-11 | Du Pont | Method of making felt-like fabric |
JPS6328971A (en) * | 1986-07-14 | 1988-02-06 | 株式会社 カナメ | Fiber knitted fabric |
EP0266238A1 (en) * | 1986-10-01 | 1988-05-04 | Institut Textile De France | Coated fabric |
US5143771A (en) * | 1989-05-19 | 1992-09-01 | Establissements Les Fils D'auguste Chomarat Et Cie | Textile reinforcement which can be used to make various composites and method for its manufacture |
JPH04174758A (en) * | 1990-10-29 | 1992-06-22 | Nippon Felt Kogyo Kk | Bulky fabric and production thereof |
JPH07506400A (en) * | 1991-11-21 | 1995-07-13 | ウエーベック コーポレーション | multilayer felt cloth |
JPH11301824A (en) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | Pressure belt for paper bonding |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2505391A1 (en) | 2004-06-03 |
CN1711168A (en) | 2005-12-21 |
WO2004046437A1 (en) | 2004-06-03 |
MXPA05005077A (en) | 2005-07-01 |
EP1583856A1 (en) | 2005-10-12 |
HK1086229A1 (en) | 2006-09-15 |
KR20050086561A (en) | 2005-08-30 |
KR100752857B1 (en) | 2007-08-29 |
AU2003284934A1 (en) | 2004-06-15 |
BR0316356A (en) | 2005-09-27 |
WO2004046446A3 (en) | 2004-12-16 |
KR20050086568A (en) | 2005-08-30 |
BR0316354A (en) | 2005-09-27 |
CN1711379A (en) | 2005-12-21 |
EP1581680A4 (en) | 2007-04-04 |
WO2004046446A2 (en) | 2004-06-03 |
EP1581680A2 (en) | 2005-10-05 |
MXPA05005075A (en) | 2005-07-01 |
EP1583856A4 (en) | 2007-03-28 |
AU2003287211A8 (en) | 2004-06-15 |
CN1296198C (en) | 2007-01-24 |
AU2003287211A1 (en) | 2004-06-15 |
CN1711379B (en) | 2010-12-22 |
JP4599589B2 (en) | 2010-12-15 |
EP1583856B1 (en) | 2010-12-08 |
CA2505388A1 (en) | 2004-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9534323B1 (en) | Terry fabric weave and resulting terry fabric | |
RU2007129378A (en) | THREE-LAYERED FABRICS CONTAINING NUMEROUS CONTOUR LINING ELEMENTS | |
JP2005529249A5 (en) | ||
KR20020090217A (en) | Narrow fabric needle loom for producing a strip-shaped tissue, and corresponding strip-shaped tissue | |
JP4599589B2 (en) | Cloth with floats with internal connection elements | |
US20040116020A1 (en) | Fabric with floating yarn having internal connecting elements | |
EP0058087B1 (en) | Weft insertion knitted secondary carpet backing and carpet structure | |
KR100340790B1 (en) | Manufacturing method section pleated cloth | |
JP3351854B2 (en) | Method of manufacturing heavy-weight knitted fabric | |
JP2006506550A (en) | Blister cloth with internal connection elements | |
ES2140065T3 (en) | KNITTING MACHINE. | |
US20040097148A1 (en) | Blister fabrics with internal connecting elements | |
JP4919600B2 (en) | Blister cloth with internal connection elements | |
JP2012224964A (en) | Carbon fiber reinforced fabric | |
US20040097152A1 (en) | Composite fabrics with internal connecting elements | |
US668793A (en) | Knitted fabric. | |
JP3766964B2 (en) | Method for weaving three-dimensional swell-patterned fabric | |
US20040097150A1 (en) | Blister fabrics with internal connecting elements | |
GB2287479A (en) | Weaving terry fabrics | |
KR200185798Y1 (en) | The formation of pile fabrics | |
RU1836506C (en) | Press needle-punched woollen cloth used for dewatering of cellulose mass in paper making machine | |
CN105164088A (en) | Pull mat | |
JPH0554598U (en) | Endless needle felt base fabric for papermaking | |
CS260743B1 (en) | Warp-knitted fabric or stitch-bonded fabric consisting at least of twisted threads' one system | |
JPH04241131A (en) | Cloth and composite structure using same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061024 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061024 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090915 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090924 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091222 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100105 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100125 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100201 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100224 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100324 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100706 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100805 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100810 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20100906 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100906 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |