JP2006500487A - スパンボンド不織布に適するポリプロピレン繊維 - Google Patents

Abstract

６〜１５０ｇ／１０分のＭＦＲ（１）値を有し、（i）少なくとも０．８重量％のエチレンを含み、溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低く、２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が４結晶性プロピレンランダムコポリマーまたは結晶性プロピレンポリマー組成物；ならびに（ii）溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低い結晶性プロピレンポリマー組成物であって、該組成物が少なくとも０．６４重量％のエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィン繰り返し単位を含有し、かつ（I）結晶性プロピレンホモポリマー、または１．５重量％までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％；および（II）（IIａ）プロピレンと０．８〜１０重量％のエチレンとのコポリマーおよび／または（IIｂ）プロピレンと１．５〜１８重量％のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとのコポリマーから選択される結晶性ランダムコポリマー２０〜８０％を含むものから選択されるプロピレンポリマー組成物（Ａ）を含むスパンボンド布地用の繊維。
該ポリマー組成物（Ａ）は、ＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比が１．５〜６０であるという条件の下で、０．５〜５０ｇ／１０分のＭＦＲ値（ＭＦＲ（２））を有する前駆体ポリマー（Ｂ）を化学的分解に付すことにより得ることができる。上記のプロピレンポリマー組成物（ii）および該繊維から製造される不織布。該布地は、カバーストックおよびオムツに有用である。

Description

本発明は，プロピレンポリマー組成物からなる熱接着可能な繊維に関し、該繊維から得られるスパンボンド不織布および該繊維製造のためのポリプロピレン組成物に関する。

「繊維」の定義は、スパンボンド用繊維および／またはフィラメントを含む。

オレフィンコポリマーまたはポリオレフィン組成物で形成される繊維は、当該技術において知られている。特に、繊維の熱接着性（つまり接着強度）および／またはカレンダー速度を改良するだけのために、プロピレンのランダムコポリマーの使用が既に検討されている。

プロピレンランダムコポリマー繊維も、主として不織布の柔軟性の改良のため不織布として使用され、一般に良好な性質は溶解画分含量が高くなると得られる。しかし欠点は、溶媒可溶含量が高くなると、不織布の靭性が実質的に低下するということである。

欧州特許第４１６６２０号には、オレフィンコポリマーおよびポリオレフィンブレンド物で形成される繊維の例が記載されている。４５％より低い結晶化度を有する該ポリマーは、より高い結晶化度のプロピレンポリマーから形成された繊維に比べると、より低い靭性とより低い弾性率であるが、柔軟性が改良され、布地の特性を維持することができるような繊維を提供する。

他の例が米国特許第４，２１１，８１９号の中に与えられており、そこでは、結晶性ポリ（プロピレン−ｃｏ−エチレン−ｃｏ−１−ブテン）を紡糸して得られる、ホットメルト接着繊維を開示している。より低いホットメルト接着温度を有するかかる繊維は、バインダー材料としてのみ用いられ、従って機械的性質は他の物質によって与えられる。実際に、実施例において不織布が調製されるとき、該繊維はカレンダリングの前にレーヨン繊維と混合される。

本出願人は、特定のオレフィンコポリマーとオレフィンコポリマー組成物が、機械的性質の良好なバランスと結び付いて熱接着性が改良された繊維、および熱的接着特性と物理的性質がより良くバランスした不織布を提供することを見いだした。こうして、同じか、またはより低い熱接着温度で、本発明の不織布は、類似の溶融流動速度（ＭＦＲ）のプロピレンホモポリマーおよびコポリマーから製造される周知のスパンボンド不織布に比較して、靭性や伸度などの性質が改良される。

該スパンボンド不織布の別の利点は、改良された柔軟性である。そのより高い柔軟性は、柔らかい手触りで、特に、市場が布地のような外観で非常に柔軟な不織布を好む衛生品用途のための不織布の最終品質の改良をもたらす。

更なる利点は、プロピレンポリマー材料のいくつかの固有の物性を適正に選択することにより、高い伸度との組み合わせであってさえも靭性のような性質が優れ、低い溶媒可溶含量を有する不織布が得られることである。

よって、本発明は、６〜１５０、好ましくは１０〜６０、より好ましくは１５〜３５ｇ／１０分のＭＦＲ値（ＭＦＲ（１））を有し、：
i）ａ）少なくとも０．８重量％のエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５５℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が５重量％より低く、キシレンによる昇温溶出分画（ＴＲＥＦ）により２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が８より高いコポリマーまたはポリマー組成物；および
ｂ）２．５％重量より多いエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低く、好ましくは８重量％より低く、キシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が４より高く、好ましくは４．５より高いコポリマーまたはポリマー組成物
から選択される結晶性プロピレンランダムコポリマーまたは結晶性プロピレンポリマー組成物；および

ii）少なくとも０．６４重量％のエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィン繰り返し単位を含有し、かつ重量パーセントで：
I）結晶性プロピレンホモポリマー、または１．５重量％まで、好ましくは０．５重量％までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％；および
II）IIａ）プロピレンと、０．８〜１０重量％のエチレンとの結晶性コポリマーである が、但しポリマー（I）とポリマー（IIａ）との間のエチレン含有量の差が、 関係する（コ）ポリマーの重量に対して少なくとも０．８パーセント単位、好 ましくは１パーセント単位、より好ましくは２パーセント単位であるものと、
IIｂ）プロピレンと、１．５〜１８重量％のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンと、任意に エチレンとの結晶性コポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（II ｂ）との間のコモノマー含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対し て少なくとも１．５パーセント単位、好ましくは２パーセント単位であるもの と、
IIｃ）コポリマー（IIａ）とコポリマー（IIｂ）の混合物と
からなる群より選択される結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％
を含む結晶性プロピレンポリマー組成物
からなる群より選択されるプロピレンポリマー組成物（Ａ）を含むスパンボンド不織布用の繊維を提供する。

本発明においては、「コポリマー」という語は、ビポリマーやターポリマーのような、２種以上の繰り返し単位を有するポリマーを意味する。
本開示においては、室温とは約２５℃の温度とする。
上記の結晶性ポリマーは、アイソタクチック型の立体規則性を示す。

成分（i）（ａ）中に、エチレンが唯一のコモノマーとして存在する場合、該成分は、ほぼ、全成分の重量に対して０．８〜３重量％のエチレンの含有量を表す。
成分（i）（ｂ）中に、エチレンが唯一のコモノマーとして存在する場合、該成分は、ほぼ、５重量％までのエチレンの含有量を表す。
成分（i）中に、Ｃ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンも存在する場合、それらは一般に、全成分（i）の重量に対して１〜６重量％の範囲内である。

好ましくは、該ポリマー組成物（Ａ）の成分（ii）は、次の特性を示す：
１）１５３℃以上の溶融温度；および
２）室温におけるキシレン可溶画分の含量が１０％より低く、好ましくは９重量％より低い。

ランダムコポリマー（ii）（IIｂ）中に、エチレンもコモノマーとして存在する場合、エチレン含量は一般に、コポリマーの重量に対して１重量％以内である。
好ましい実施形態において、該ポリマー組成物（ii）は、重量パーセントで：
I）結晶性プロピレンホモポリマー、または１．５重量％まで、好ましくは０．５重量％までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％；および
II）IIａ）プロピレンと、０．８〜５重量％のエチレンとの結晶性コポリマーであるが 、但しポリマー（I）とポリマー（IIａ）との間のエチレン含有量の差が、関 係する（コ）ポリマーの重量に対して少なくとも０．８パーセント単位である ものと、
IIｂ）プロピレンと、１．５〜１２重量％のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンと、任意に エチレンとの結晶性コポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（II ｂ）との間のコモノマー含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対し て少なくとも１．５パーセント単位であるものと、
IIｃ）コポリマー（IIａ）とコポリマー（IIｂ）の混合物と
から選択される結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％
を含む。

該ポリマー組成物（ii）は、好ましくは、１５５℃以上の溶融温度を有し、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が５重量％より低く、キシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が８より高い。

ポリマー組成物（ii）を構成する２種のプロピレンポリマーのＭＦＲ値は、同じであるか、または異なることができる。
特に好ましいのは、成分（I）がプロピレンホモポリマーであり、成分（II）がエチレン−プロピレンランダムコポリマーである結晶性プロピレンポリマー組成物（ii）である。

特に高い値の靭性と破断伸度の両方をもつスパンボンド不織布は、一般的に、１０〜４０ｇ／１０分、好ましくは２０〜４０ｇ／１０分のＭＦＲ（１）値を有する組成物（Ａ）を用いて製造される繊維から得られる。好ましくは、該組成物（Ａ）は多分散性指標値(polydispersity index value)が一般的に３から６、より好ましくは３．５から６を示す。該組成物（Ａ）を含む繊維を用いて製造されるスパンボンド不織布は、一般に機械方向について測定される靭性値が９０ｃＮ／５ｃｍで、かつ巾方向について測定されたものが６０ｃＮ／５ｃｍの値を有する。両方向について測定される破断伸度は、一般に少なくとも９０％、好ましくは１００％である。

本発明による繊維は、標準的処理量で、一般に２２ｃＮ／ｔｅｘより高く、好ましくは２３ｃＮ／ｔｅｘより高い靭性値を有する。
本発明の繊維によって示される破断伸度は、標準的処理量で、一般に１４０％より高く、好ましくは少なくとも１５０％である。
本発明における繊維は、一般に太さが０．８〜８ｄｔｅｘの範囲にある。

スパンボンド布地に適した繊維は、ＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比が１．５〜６０、好ましくは６〜３０であるという条件の下で、０．５〜５０ｇ／１０分のＭＦＲ値（ＭＦＲ（２））を有する前駆体ポリマー（Ｂ）を化学的分解に付すことにより得ることができるポリプロピレン組成物（Ａ）を用いても得られる。
前駆体ポリマー（Ｂ）のポリマー鎖の化学的分解は、適切な周知の技術を使用して行われる。

該技術の一つは過酸化物の使用に基づき、それは押出機中でポリマー材料に、所望の程度の化学的分解を得ることを許容する量で添加される。かかる分解は、ポリマー材料を、少なくとも過酸化物の分解温度と同じ温度で、機械的剪断応力状態にすることにより達成される。

化学的分解に最も便利に使用できる過酸化物は、好ましくは１５０〜２５０℃の範囲の分解温度を持つ。該過酸化物の例は、ジ−tert−ブチルパーオキサイド、ジクミル パーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルパーオキシ）ヘキシン、およびルペロックス（商標）１０１の商品名で販売される２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルパーオキシ）ヘキサンである。
好ましくは、該化学的分解された組成物（Ａ）は、２〜６、より好ましくは２〜３の多分散性指標値を有する。

該プロピレンコポリマーまたはポリマー組成物において、コモノマーとして存在してもよいＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンは、式ＣＨ₂＝ＣＨＲ（式中、Ｒは、直鎖または分岐鎖状の２〜８個の炭素原子を有するアルキル基、またはアリール（とりわけフェニル）基である）で表される。該Ｃ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンの例は、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンである。特に好ましいのは１−ブテンである。

本発明のさらなる実施形態は、６〜１５０、好ましくは１０〜６０、より好ましくは１５〜３５ｇ／１０分のＭＦＲ（１）値を有し、：
i）ａ）少なくとも０．８重量％のエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５５℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が５重量％より低く、キシレンによる昇温溶出分画（ＴＲＥＦ）により２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が８より高いコポリマーまたはポリマー組成物；および
ｂ）２．５％重量より多いエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低く、好ましくは８重量％より低く、キシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が４より高く、好ましくは４．５より高いコポリマーまたはポリマー組成物
から選択される結晶性プロピレンランダムコポリマーまたは結晶性プロピレンポリマー組成物；および
ii）少なくとも０．６４重量％のエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィン繰り返し単位を含有し、かつ重量パーセントで：
I）結晶性プロピレンホモポリマー、または１．５重量％まで、好ましくは０．５重量％までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％；および
II）IIａ）プロピレンと、０．８〜５％のエチレンとのコポリマーであるが、但しポリ マー（I）とポリマー（IIａ）との間のエチレン含有量の差が、関係する（コ ）ポリマーの重量に対して少なくとも０．８パーセント単位、好ましくは１パ ーセント単位、より好ましくは２パーセント単位であるものと、
IIｂ）プロピレンと、１．５〜１２重量％のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンと、任意に エチレンとのコポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（IIｂ）と の間のコモノマー含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して少な くとも１．５パーセント単位、好ましくは２パーセント単位であるものと、
IIｃ）コポリマー（IIａ）とコポリマー（IIｂ）の混合物と
から選択される結晶性ランダムコポリマー２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％
を含む結晶性プロピレンポリマー組成物
から選択される化学的に分解されたプロピレンポリマー組成物（Ａ）である。

該ポリマー組成物は、ＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比が１．５〜６０、好ましくは６〜３０であるという条件の下で、０．５〜５０ｇ／１０分のＭＦＲ（２）値を有する前駆体ポリマー（Ｂ）を化学的分解に付すことにより得ることができる。

該ポリマー組成物（Ａ）は、好ましくは次の特性を有する：
１）１５５℃以上の溶融温度；
２）４重量％より低い、好ましくは３重量％より低い、より好ましくは２．５重量％より低い室温におけるキシレン可溶画分の含有量；および
３）重量により、８より高い、好ましくは１０より高い、より好ましくは１２より高いキシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値。

好ましくは、該組成物（Ａ）は、２．０〜４．５、より好ましくは２．０〜３．０の多分散性指標の値を有する。

プロピレンポリマー組成物（Ａ）は、次の段階を含む方法を用いて製造することができる：
１）それぞれの段階において、先行する段階で形成されたポリマーと使用された触媒の存在下で操作し、分子量調節剤（好ましくは水素）を０．５〜５０ｇ／１０分の前駆体組成物（Ｂ）についてのＭＦＲ（２）値を得るような量で添加する、１段以上の連続する段階におけるモノマーの重合により、前記の前駆体組成物（Ｂ）を製造する段階；ならびに
２）段階（１）で得られる前駆体組成物（Ｂ）を、６〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは１０〜６０ｇ／１０分の最終組成物についてのＭＦＲ（１）値を得るために、１．５〜６０、好ましくは６〜３０のＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比についての分解比率で分解処理に付す段階。

前駆体組成物（Ｂ）は、当該技術において周知の方法に従って、ポリマー鎖の化学的分解に付される。例えば、分解工程は過酸化物のようなフリーラジカル開始剤を用いて遂行される。該目的に用いることが出来る過酸化物の例は、２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルペルオキシド）ヘキセンおよびジクミルペルオキシドである。分解は、適切な量のフリーラジカル開始剤を使用して行われ、好ましくは窒素のような不活性雰囲気で行われる。そのような工程を行うために、当該技術において知られた方法、装置および操作条件が使用可能である。

上記の記載から、前駆体組成物（Ｂ）におけるコモノマーの含有量および相対的な量は、最終組成物（Ａ）（分解後）におけるものと同じであることは明確であろう。分解処理は、組成物のＭＦＲ値を、ＭＦＲ（２）からＭＦＲ（１）に増加させる効果を持ち、これらの値のＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比は、１．５〜６０、好ましくは６〜３０である。

本発明の組成物は、１段以上の重合工程での重合により製造することができる。かかる重合は、立体特異性チーグラー−ナッタ触媒の存在下で行われる。該触媒の本質的成分は、少なくとも１つのチタン−ハロゲン結合を有するチタン化合物と、電子供与性化合物からなる固体触媒成分であり、両方とも活性型ハロゲン化マグネシウム上に担持される。その他の本質的成分（共触媒）は、アルキルアルミニウム化合物のような有機アルミニウム化合物である。
外部供与体は、任意に添加される。

本発明の方法において一般に使用される触媒は、アイソタクチシティ指標（以下で開示されるように、２５℃におけるキシレン不溶画分として決定される）が９０％より高く、好ましくは９５％より高いポリプロピレンを製造することが可能である。

上記の特徴を持つ触媒は、特許文献でよく知られている；特に優れているのは、米国特許第４，３９９，０５４号および欧州特許第４５９７７号に開示される触媒である。他の例は米国特許第４，４７２，５２４号に見ることができる。

該触媒の中で使用される固体触媒成分は、電子供与体（内部供与体）として、エーテル類、ケトン類、ラクトン類、サクシネート類からなる群から選択される化合物、Ｎ、Ｐおよび／またはＳ原子を含有する化合物、ならびにモノおよびジカルボン酸のエーテル類を含む。

特に好適な電子供与体化合物は、非抽出性サクシネートである；特に好ましいのは、次の式（I）：

（式中、Ｒ₁基およびＲ₂基は互いに同じかまたは異なって、Ｃ₁〜Ｃ₂₀の直鎖または分岐鎖状のアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基であり、任意にヘテロ原子を含んでいてもよい；また、Ｒ₃基およびＲ₄基は互いに同じかまたは異なって、Ｃ₁〜Ｃ₂₀のアルキル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基であり、それらの少なくとも一つは分岐状のアルキルであるという条件で、任意にヘテロ原子を含んでいてもよい；該化合物は、式（I）の構造の中に認められる２個の不斉炭素原子に関して、純粋な形もしくは混合物として存在する（Ｓ，Ｒ）形または（Ｒ，Ｓ）形の立体異性体である）
のサクシネート類である。

Ｒ₁およびＲ₂は、好ましくはＣ₁〜Ｃ₈のアルキル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルおよびアルキルアリール基である。
特に好ましくは、Ｒ₁およびＲ₂が第一級アルキル類、および特に分岐鎖状の第一級アルキル類から選ばれる化合物である。好ましいＲ_１基およびＲ_２基の例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ネオペンチル、２−エチルヘキシルである。特に好ましいのはエチル、イソブチルおよびネオペンチルである。

特に好ましくは、式中のＲ₃基および／またはＲ₄基が、イソプロピル、sec−ブチル、２−ペンチル、３−ペンチルのような第二級アルキル類、またはシクロヘキシル、シクロペンチル、シクロヘキシルメチルのようなシクロアルキル類である化合物である。

上記の化合物の例は、（Ｓ，Ｒ）（Ｒ，Ｓ）形の純粋な、または混合物、任意にラセミ形の、ジエチル ２，３−ビス（トリメチルシリル）サクシネート、ジエチル ２，３−ビス（２−エチルブチル）サクシネート、ジエチル ２，３−ジベンジルサクシネート、ジエチル ２，３−ジイソプロピルサクシネート、ジイソブチル ２，３−ジイソプロピルサクシネート、ジエチル ２，３−ビス（シクロヘキシルメチル）サクシネート、ジエチル ２，３−ジイソブチルサクシネート、ジエチル ２，３−ジネオペンチルサクシネート、ジエチル ２，３−ジシクロペンチルサクシネート、ジエチル ２，３−ジシクロヘキシルサクシネートである。

他の好適な電子供与体化合物は、式：

（式中、Ｒ^IおよびＲ^IIは同じかまたは異なって、Ｃ₁〜Ｃ₁₈アルキル、Ｃ₃〜Ｃ₁₈シクロアルキルまたはＣ₇〜Ｃ₁₈アリール基である；Ｒ^IIIおよびＲ^IVは同じかまたは異なって、Ｃ₁〜Ｃ₄のアルキル基である）
の１，３−ジエーテル類であるか；あるいは２位の位置の炭素原子が、５、６もしくは７個の炭素原子、または５−ｎ個もしくは６−ｎ’個の炭素原子と、それぞれＮ，Ｏ，ＳおよびＳｉからなる群から選ばれるｎ個の窒素原子ならびにｎ’個のヘテロ原子とからなる環状または多環状構造の一員である１，３−ジエーテル類である（ここで、ｎは１または２であり、ｎ’は１、２または３である）。該構造は、２または３個の不飽和部位を有しており（シクロポリエン構造）、任意に他の環状構造と縮合しているか、または直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基；シクロアルキル、アリール、アラルキル、アルカリール（alkaryl）基およびハロゲン類からなる群から選ばれる１以上の置換基で置換されるか、または他の環状構造と縮合して、縮合した環状構造と結合することもできる上記の１以上の置換基で置換される；上記の１以上のアルキル、シクロアルキル、アリール、アラルキルまたはアルカリール基、および縮合した環状構造は、任意に炭素または水素原子の、または両方の代わりに１以上のヘテロ原子を含有する。
この種類のエーテル類は、欧州特許出願第３６１４９３号および第７２８７６９号に開示される。

該ジエーテルの代表例は、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−シクロペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−イソアミル−１，３−ジメトキシプロパン、９，９−ビス（メトキシメチル）フルオレンである。
他の好適な電子供与体化合物は、ジイソブチル、ジオクチル、ジフェニルおよびベンゾイルブチルフタレートのようなフタル酸エステル類である。

上記の触媒成分の製造は、種々の方法に従って行われる。
例えば、ＭｇＣｌ₂・ｎＲＯＨ付加物（特に球状粒子の形）（ここで、ｎは一般に１〜３であり、ＲＯＨはエタノール、ブタノールまたはイソブタノールである）を、電子供与体化合物を含有する過剰のＴｉＣｌ₄と反応させる。反応温度は一般に８０〜１２０℃である。次いで固体物質を分離し、電子供与体の存在下または非存在下に再びＴｉＣｌ₄と反応させ、その後で分離して、塩素イオンが無くなるまで一定量の炭化水素で洗浄する。

固体触媒成分において、Ｔｉで表されるチタン化合物は、一般に０．５〜１０重量％の量で存在する。固体触媒成分上に固定されて残存している電子供与体化合物の量は、マグネシウムジハライドに対して一般に５〜２０モル％である。
固体触媒成分の製造に使用できるチタン化合物は、チタンのハロゲン化物およびハロゲンアルコレートである。四塩化チタンが好適な化合物である。

上記の反応は、活性型ハロゲン化マグネシウムを形成する。他の反応は文献において知られていて、それらはカルボン酸マグネシウムのような、ハロゲン化物以外のマグネシウム化合物から出発して、活性型ハロゲン化マグネシウムの形成を引き起こす。

固体触媒成分中の活性型ハロゲン化マグネシウムは、触媒成分のＸ線スペクトルにおいて、非活性型ハロゲン化マグネシウム（表面積が３ｍ²／ｇ以下である）のスペクトルにおいて現れる最大回折強度がもはや存在しないが、その位置に非活性ジハロゲン化マグネシウムの最大回折強度の位置に対してシフトした最大強度を有するハロー（halo）が存在するという事実、または最大回折強度の半値幅が、非活性ハロゲン化マグネシウムのスペクトルの中にあらわれる最大回折強度のものよりも、少なくとも３０％大きくなると言う事実により認識できる。最も活性な形は、固体触媒成分のＸ線スペクトルの中に上記のハローがあらわれるものである。

ハロゲン化マグネシウム類の中では、塩化マグネシウムが好適である。最も活性な形の塩化マグネシウムの場合、固体触媒成分のＸ線スペクトルには、非活性塩化物のスペクトルで２．５６Åの位置にあらわれる回折の代わりに、ハローを示す。

共触媒として使用されるアルキルアルミニウム化合物は、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウムのようなトリアルキルアルミニウム類、および酸素もしくは窒素原子、またはＳＯ₄もしくはＳＯ₃基を介して互いに結合した２以上のアルミニウム原子を含有する直鎖もしくは環状アルキルアルミニウム化合物を包含する。
アルキルアルミニウム化合物は、一般にＡｌ／Ｔｉ比率が１〜１０００であるような量が使用される。

外部供与体として使用可能な電子供与体化合物は、安息香酸アルキルのような芳香族酸エステルや、とりわけ少なくとも１個のＳｉ−ＯＲ結合（式中、Ｒは炭化水素基である）を含有するシリコン化合物を含む。
シリコン化合物の例は、（tert−ブチル）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₂、（シクロヘキシル）（メチル）Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₂、（フェニル）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₂および（シクロペンチル）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₂である。上記の式を持つ１，３−ジエーテル類もまた有利に用いることができる。内部供与体がこれらのジエーテル類の１つであれば、外部供与体を省略することができる。

特に、上記の触媒成分の多くの他の組み合わせでさえ、前述した特徴１）および２）を持つポリマーやポリマー組成物を得られるであろうが、内部供与体としてフタレートおよび外部供与体として（シクロペンチル）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₂を有する触媒、または内部供与体として該１，３−ジエーテル類および外部供与体として（シクロペンチル）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₂を含有する触媒を使用することで、ランダムコポリマーが好適に製造される。

上記のように、重合法は１以上の工程で行うことができる。組成物（ii）の場合、少なくとも２段以上の連続した工程で行われ、ここで第一のプロピレン（コ）ポリマーと第二のプロピレンランダムコポリマーは分離した連続工程で製造され、それぞれの工程では、第一工程を除いて、先行する工程で形成されたと使用された触媒の存在下に操作される。明らかに、組成物（ii）が更なる（コ）ポリマーを含有する場合、それらを製造するために、更なる重合工程を付け加える必要が生じる。該重合工程は、別の反応器で行われるか、またはモノマー濃度と重合条件の勾配を発生させた１以上の反応器において行われる。触媒は、一般に第一段階でのみ添加されるが、その活性は後続の全ての段階においてもなお持続する。

分子量の調節は、公知の調節剤、特に水素を使用して行われる。
該工程において、適切な濃度の分子量調節剤を添加することで、上記のＭＦＲ（２）の値が得られる。

連続法であってもバッチ法であってもよい全重合方法は、次の既知の技術によって、液相で不活性希釈剤の存在下もしくは非存在下に、または気相で、または気−液混合技術により行われる。
二つの工程に関連する反応時間，圧力および温度は重要ではないが、温度が２０〜１００℃であれば最適である。圧力は、大気圧以上であり得る。
触媒は、少量のオレフィンと予め接触させることができる（予備重合）。

少なくとも２個の相互に連結した重合区画のなかで行われる、気相中での触媒重合方法を用いることができる。該方法は、反応条件において触媒の存在下で、一種以上のモノマーを該重合区画の中に供給し、該重合区画からポリマー生成物を取り出すことを含む。該方法において、成長しているポリマー粒子が、早い流動条件の下で該重合区画のひとつ（上昇区画）を介して上方に流動し、該上昇区画を離れ、他の重合区画（下降区画）に入り、そこから粒子は重力の作用で下方に流動し、該下降区画を離れ再び上昇区画に入り、こうして上昇区画と下降区画の間でポリマーの循環が確立され、該方法は任意に：
−上昇区画に存在する気体混合物が下降区画に入ることを、全体的にまたは部分的に防ぐ手段が提供され、そして
−上昇区画に存在する気体混合物とは異なる組成を有する気体および／または液体混合物が、下降区画に導入される
ことを特徴とする。
そのような重合方法は、ＷＯ００／０２９２９号に例示される。

この方法の特に好適な実施形態によれば、上昇区画に存在する気体混合物とは異なる組成を有する該気体および／または液体混合物の下降区画へ導入が、後者の混合物の下降区画への侵入を防ぐには効果的である。

本発明の繊維および不織布に使用されるプロピレンポリマー組成物（Ａ）は、酸化防止剤、光安定剤、耐熱安定剤、静電防止剤、難燃剤、充填剤、造核剤、顔料、汚染防止剤、光増感剤のような当該技術において一般に用いられる添加剤を含有することもできる。

上記のように、本発明の実施形態は不織布である。これは、一般に２００ｇ／ｍ²より低い重量を有する。

本発明の布地は、スパンボンド不織布を製造するための周知の方法で製造することができる。この方法を用いて、繊維は、直接、繊維ウェブを形成するために展開され、不織布を得るためにカレンダー加工される。
典型的なスパンボンド化工程においては、ポリマーは押出機中で、ポリマーまたはポリマー組成物の融点まで加熱され、次いで溶融したポリマーは、所望の径の多くの開口部を持つ紡糸口金を通して圧力下にポンピングされる。これにより、フィラメントを後の延伸工程にかけることなく溶融ポリマーのフィラメントが生成される。

装置は、その紡糸ヘッドにダイを有する押出機、冷却塔、ベンチュリ管を使用する空気吸引集合装置を包含するという事実により特徴づけられる。引き取り速度を制御するためにエアー速度を用いるこの装置の下で、フィラメントは、通常、コンベヤベルトの上に集められ、ここでこれらは分配されてカレンダー内での熱接着のためのウェブを形成する。

一般的なスパンボンド用機械を使用する場合、通常は以下のような加工条件を適用するのが好適である：
− 口金穴あたりの吐出量は０．１〜２ｇ／分、好ましくは０．１〜１ｇ／分の範囲；
− 紡糸口金面から供給される溶融ポリマーフィラメントは、一般に気流によって冷却され、冷却の結果として固化される；
− 紡糸温度は一般に２００〜３００℃、好ましくは２２０〜２５０℃である。
布地は、単層または多層の不織布により構成され得る。

好ましい実施形態において、不織布は多層化され、少なくとも一層は該プロピレンポリマー組成物（Ａ）から形成される繊維を含む。他の層はスパンボンド以外の紡糸工程によって得られてもよく、他のタイプのポリマーを含有してもよい。

一般に、本発明による化学的に分解された組成物（Ａ）を含む繊維でつくられるスパンボンド不織布は、機械方向（ＭＤ）に測定される靭性が少なくとも３０Ｎであり、巾方向（ＣＤ）に測定されるものが少なくとも７．７Ｎであり、機械方向に測定される破断伸度が少なくとも３８％であり、巾方向に測定されるものが少なくとも５８％である。

靭性、柔軟性および破断伸度が改良された本発明の不織布は、多くの用途において有用である。該不織布は、例えばカバーストックやオムツに加工される。

以下の実施例は本発明を説明するために与えられるもので、制限するためではない。
明細書本文および実施例に示されたポリマー性材料および繊維に関するデータは、以下に報告する方法によって測定される。
− ＭＦＲ：ＩＳＯ１１３３（２３０℃で２．１６ｋｇ）による；
− 溶融および結晶化温度：２０℃／分の温度変化のＤＳＣによる；
− エチレン含量：ＩＲ分光法による；
− 多分散性指標（ＰＩ）：ポリマーの分子量分布の測定。
ＰＩ値を決定するため、レオメトリックス社（米国）により販売されるＲＭＳ−８００型平行プレートレオメーターモデルを使用して、０．０１ｒａｄ／秒から１００ｒａｄ／秒まで増加する振動周波数で操作して、２００℃の温度で、たとえば５００Ｐａの低い弾性率値における剛性分離(modulus separation)を決定する。剛性分離値から、以下の式を利用してＰＩが求めるこができる：
ＰＩ＝５４．６×（剛性分離）^-1.76
ここで、剛性分離（ＭＳ）は以下のように定義される：
ＭＳ＝（Ｇ’＝５００Ｐａにおける周波数）／（Ｇ”＝５００Ｐａにおける周波数）
（式中、Ｇ’は貯蔵弾性率、Ｇ”は低い弾性率（ｌｏｗ ｍｏｄｕｌｕｓ）である）。

− ２５℃におけるキシレン可溶画分と不溶画分：２．５ｇのポリマーを、１３５℃において、撹拌下２５０ｍｌのキシレン中に溶解する。２０分後、撹拌下のまま溶液を２５℃に冷却し、次いで３０分静置する。沈殿物をろ紙でろ過し、溶液を窒素気流下に蒸発させ、残渣を真空下、８０℃で重量が一定になるまで乾燥させる。こうして、室温におけるポリマーの可溶画分と不溶画分の重量パーセントが計算される。

− キシレンによる昇温溶出分画：約１ｇの試料を２００ｍＬのｏ−キシレンに溶解し、０．１ｇ／Ｌのイルガノックス（登録商標）１０１０（ペンタエリトリチル テトラキス ３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパノエート）で安定化させる。溶解温度は１２５〜１３５℃の範囲の中である。得られた溶液をガラスビーズが充填されたカラム中に注ぎ、次いで１６．５時間で２５℃までゆっくり冷却する。
最初の画分を、室温においてｏ−キシレンで溶出して得る。第二の画分を、カラム温度を９５℃まで上げた後に回収する。２５〜９５℃の間で溶解可能なポリマー画分は単独画分として回収される。温度を９５から１２５℃まで直線的に昇温する間に、連続的な画分がｏ−キシレンで溶出される。２００ｍＬの溶液として回収されるそれぞれの画分を、温度１℃増分ごとに集める。ポリマー画分を次いで、アセトンにより沈澱させ、０．５μｍのＰＴＦＥろ紙上でろ過し、真空下に７０℃で乾燥して、秤量する。

− フィラメントの太さ：１０ｃｍの長さのロービングから、５０本の繊維を無作為に選び、秤量する。ｍｇで表す該５０本の合計重量に２を乗じ、こうしてｄｔｅｘでの太さを得る。
− フィラメントの靭性と（破断）伸度：５００ｍのロービングから、１００ｍｍの長さの切片を切り出す。この切片から試験に供される単繊維を無作為に選ぶ。試験に供されるそれぞれの単繊維は、インストロン ダイナモメーター（１１２２型）のクランプに固定され、クランプ間の初期間隔は２０ｍｍで、伸度が１００％より低いものは２０ｍｍ／分の牽引速度で、伸度が１００％より高いものは５０ｍｍ／分で、破断まで張力をかけられる。最終強度（破断時の荷重）と破断伸度が決定される。
靭性は以下の式から導き出される：
靭性＝極限強さ（ｃＮ）×１０／太さ（ｄｔｅｘ）

− 接着力：不織布試料を調製する場合、接着強度を長さ２０ｃｍ、幅５ｃｍの試験片について測定する。幅５ｃｍの先端を、ダイナモメーターのクランプに固定し、１００ｍｍ／分のクランプ速度で張力をかける（初期クランプ間距離は１０ｃｍである）。カレンダリング工程に関して機械方向（ＭＤ）と巾方向（ＣＤ）とにおいて測定された最大の力は、繊維の強度を表す。

実施例１および２
気相重合装置を含む設備により、連続的条件の下でプロピレンとエチレンとを重合してポリマーを製造する。
用いた触媒は、欧州特許第７２８７６９号の実施例５と同様にして製造した触媒成分を含むが、ＭｇＣｌ₂・２．１Ｃ₂Ｈ₅ＯＨの代わりに微小球状ＭｇＣｌ₂・１．７Ｃ₂Ｈ₅ＯＨを使用する。

触媒系と事前重合処理
触媒成分を重合反応器に導入する前に、上記の固体触媒成分を、１２℃で２４分間、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）およびジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）と、ＴＥＡＬの固体触媒に対する重量比が５に等しく、ＴＥＡＬのＤＣＰＭＳに対する重量比が４に等しくなるような量で接触させる。
次いで、該触媒系を、第一段重合反応器に導入する前に、２０℃で５分間、液体プロピレン中の懸濁状態に保つことにより事前重合に付す。

重合
重合作業を、連続法で、生成物を一つの反応器から直ちに次の反応器に移送する装置を備える一連の二つの反応器中で行う。この二つの反応器は、液相反応器である。ポリマー（I）を、第一の反応器中で調製し、ポリマー（II）を第二の反応器中で調製する。
水素を分子量調節剤として用いる。
気相（プロピレン，エチレンおよび水素）を、ガスクロマトグラフで連続的に分析する。
操作の最後に粉末が排出され、窒素気流下に乾燥される。
主な重合条件と、二つの反応器の中で製造されたポリマーに関するデータを、表１に報告する。
こうして得られるポリマー組成物を、約０．０５重量％のルペロックス（商標）１０１（つまり２，５−ジメチル−２，５−ジ（t−ブチルペルオキソ）ヘキサン）、０．０５重量％のステアリン酸カルシウムおよびチバ（登録商標）スペシャリティーケミカルズによって市販される０．１５重量％のイルガノックス（登録商標）Ｂ２１５（すなわち５０重量％のペンタエリスリル−テトラキス［３（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、および５０重量％のビス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスファイト］）の存在下に、二軸押し出し機（Ｌ／Ｄ＝３５）中での押出／ぺレット化に付す。操作条件は次のとおりである：ヘッド温度２５０℃、溶融温度２３９℃および吐出量２１ｋｇ／時間。
化学分解後のポリマー組成物の物性を、表１に報告する。

比較例１および２（１ｃおよび２ｃ）
表１に報告される特徴を持つスパンボンド加工用の市販の結晶性プロピレンホモポリマーを、実施例１および２で用いるのと同じ試薬および条件で化学分解に付す。分解されたホモポリマーの主な物性を表１に報告する。

実施例３および４と比較例３（３ｃ）
実施例１および２のポリマー組成物と比較例１のホモポリマーを、スクリューの長さ／径比が２５で、スクリュー径が２５ｍｍで、圧縮比１：３であるレオナルド２５紡糸パイロットラインを用いて、紡糸する。該ラインは、コスツルツィオーニ メカニッチェ レオナルド−スミラーゴ（ＶＡ）により販売される。
紡糸特性と、こうして製造されるフィラメントの物性を表２に報告する。

比較例３のフィラメントに対して、本発明によるフィラメントは靭性が向上している。より高い引張り強度のフィラメントを製造する能力は、スパンボンド不織布の製造に有利に用いられる。

実施例５と比較例４（４ｃ）
実施例１のポリマー組成物と比較例１のホモポリマーを、スパンボンドラインで加工する。最大限のラインの能力で試行を実施する。
こうして製造された不織布は、１５ｇ／ｍ²の重量を有する。

実施例６
カレンダー温度を５℃下げる以外は、実施例５を繰り返す。

実施例７
引き込みエアー圧力を増加させることにより、より厳しい条件の下でフィラメントを加工する以外は実施例６を繰り返す。
操作条件と、実施例５〜７および比較例４のなかで得られた不織布の物性を表３に報告する。

上記のデータは、実施例３のフィラメントが良好な加工性、高い粘稠度を示し、全ての試験条件下で破断がない。こうして製造された本発明による不織布は、比較例の不織布に比べ、より高い柔軟性とより高い布地の靭性を示す。

実施例８および比較例５（５ｃ）
実施例２のポリマー組成物と比較例２のホモポリマーを、同じ条件でスパンボンドラインにおいて試験する。
押出機、紡糸およびカレンダリングの主な条件を、表４に報告する。

実施例９
実施例２のポリマー組成物を、実施例８よりも高い延伸エアーとより低いカレンダー温度で、紡糸する。

表４のデータは、本発明による不織布は、比較例の不織布に比べて、破断伸度が増加し、同じかより良好な靭性を示す。特に、実施例９の不織布は、実施例８の不織布よりも、ＭＤおよびＣＤの両方において破断伸度の良好な値を維持しながら、ＭＤおよびＣＤの両方において高い靭性を示す。

実施例１０
押し出し中に過酸化物を添加しない以外は、実施例１のようにしてポリマー組成物を製造して押し出す。
重合条件と、ポリマーの主な特性を表５に報告する。

比較例６（６ｃ）
表５に報告される特性を有するスパンボンド加工用の従来のプロピレンホモポリマーを、まさに実施例１のようにして化学的分解に付す。過酸化物および添加剤の量と種類は、実施例１と同様である。前駆体とぺレット化されたポリマーの主な物性を、表５に報告する。

実施例１１および比較例７（７ｃ）
実施例１０のポリマー組成物と比較例６のホモポリマーを、同じ条件でスパンボンドラインにおいて試験する。
標準のラインの能力で試行を実施する。
こうして製造された不織布は、３５ｇ／ｍ²の重量である。
実施例１１と比較例７で得られた不織布の操作条件と物性を、表６に報告する。

実施例１０のポリマー組成物は良好な加工性、高い粘稠度を示し、試験中には破断がない。このようにして製造された本発明による不織布は、比較例の不織布に比べて、より高い伸度と靭性を示す。

実施例１２
実施例１と同じ触媒系を使用して、ポリマー組成物を製造する。
触媒は、二つの互いに連結した筒型の反応器である下降区画１と上昇区画２を含む気相重合装置に送られる。気相−固相分離器からのリサイクル気体により、反応器１中で高速の流動状態が確立される。２個の反応器区間(leg)における気体組成を差別化するための方法は、「障壁」供給である。この流れは、下降区画のより大きな上部に供給されるプロピレンである。

次いで、ポリマー組成物を、実施例１のようにして、０．０３０重量％のステアリン酸カルシウム、０．１９重量％のイルガノックス(登録商標)Ｂ５０１Ｗおよび０．０７３０重量％の過酸化物（すなわち、アクゾ社の商標ルペロックス１０１）の存在下に押し出す。イルガノックス(登録商標)Ｂ５０１Ｗは、イルガフォス(登録商標)１６８とイルガノックス(登録商標)１４２５ＷＬとを１：１の比率での組み合わせである。ここで、イルガフォス(登録商標)１６８は、トリス(２，４−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファイトであり、イルガノックス(登録商標)１４２５ＷＬは、ポリエチレンワックスとカルシウムビス（（（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル）−エチルホスホネートとの１：１の比率での組み合わせで、全てチバ(登録商標)スペシャリティーケミカルズから販売される。
重合条件と、化学的分解前後のポリマー組成物の物性を、表７に報告する。

実施例１３
上記の実施例１２で得られたポリマー組成物を、スクリューの長さ／直径比が２５であり、スクリュー径が２５ｍｍであり、圧縮比が１：３であるレオナルド２５紡糸パイロットラインで紡糸する。このラインは、コストゥルツィオニ メカニチェ レオナルド−スミラゴ（ＶＡ）によって販売される。
紡糸試験は以下の条件で行う：口金穴径が０．６ｍｍ、吐出量が０．６ｇ／分×口金穴。２７００ｍ／分の引き取り速度で、３７個の口金穴を有する紡糸口金で製造されたフィラメントについて、機械的値を測定する。紡糸は不具合がなく安定である。

比較例７（７ｃ）
ポリマーが、ＭＦＲ値２５ｇ／１０分、多分散性指標２．６、融点１６１℃およびキシレン可溶画分３．２ｇ／ｍｌであるプロピレンホモポリマーからなる市販の樹脂であることを除いて、実施例１３を繰り返す。
表８にはこうして得られたフィラメントの物性を、該市販のホモポリマーから製造されたフィラメントの物性と比較して報告する。

比較例７ｃの市販品に比較して、実施例１３のフィラメントの高い靭性と良好な接着力は注目に値する。
収縮率(retraction)もより高い結果である。これらの特性は製造される不織布の品質を改良するであろう。

実施例１４
実施例１のポリマー組成物に類似のポリマー組成物を製造する以外は、実施例１２を繰り返す。該ポリマーは、次いで実施例１のようにして押し出されぺレット化される。重合条件とポリマー組成物の物性を、表９に報告する。

次いで、ポリマー組成物を実施例３のようにして紡糸する。こうして製造されたフィラメントの物性を、表１０に報告する。

実施例１５
実施例１４のポリマー組成物を、スパンボンドラインにおいて、実施例７と同じ条件で最大限のラインの能力で加工する。こうして得られた不織布は、重量１５ｇ／ｍ²である。
スパンボンドラインの主な設定と、不織布の主な物性を表１１にまとめる。

実施例１５で加工されたフィラメントは、良好な加工性、高い粘度を示し、破断を示さない。こうして製造された不織布は、高い柔軟性と高い靭性を示す。

Claims (9)

1. ６〜１５０ｇ／１０分のＭＦＲ値（ＭＦＲ（１））を有し、：
   i）ａ）少なくとも０．８重量％のエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５５℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が４重量％より低く、キシレンによる昇温溶出分画（ＴＲＥＦ）により２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が８より高いコポリマーまたはポリマー組成物；および
   ｂ）２．５％重量より多いエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低く、キシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が４より高いコポリマーまたはポリマー組成物
   から選択される結晶性プロピレンランダムコポリマーまたは結晶性プロピレンポリマー組成物；および
   ii）溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低い結晶性プロピレンポリマー組成物であって、該組成物が少なくとも０．６４重量％のエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィン繰り返し単位を含有し、かつ重量パーセントで：
   I）結晶性プロピレンホモポリマー、または１．５重量％までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％；および
   II）IIａ）プロピレンと、０．８〜１０重量％のエチレンとのコポリマーであるが、但 しポリマー（I）とポリマー（IIａ）との間のエチレン含有量の差が、関係す る（コ）ポリマーの重量に対して少なくとも０．８パーセント単位であるもの と、
   IIｂ）プロピレンと、１．５〜１８重量％のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンと、任意に エチレンとのコポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（IIｂ）と の間のコモノマー含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して少な くとも１．５パーセント単位であるものと、
   IIｃ）コポリマー（IIａ）とコポリマー（IIｂ）の混合物と
   から選択される結晶性ランダムコポリマー２０〜８０％
   を含むもの
   から選択されるプロピレンポリマー組成物（Ａ）を含むスパンボンド不織布用の繊維。
2. 組成物（Ａ）が、溶融温度１５５℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が５重量％より低く、キシレンによる分画により２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が８より高いポリマー組成物(ii)であって；該組成物(ii)が、重量パーセントで：
   I）結晶性プロピレンホモポリマーおよび／または１．５重量％までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％；および
   II）IIａ）プロピレンと、０．８〜５重量％のエチレンとのコポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（IIａ）との間のエチレン含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して、少なくとも０．８パーセント単位であるもの；および
   IIｂ）プロピレンと、１．５〜１２重量％のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンと、任意にエチレンとのコポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（IIｂ）との間のコモノマー含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して、少なくとも１．５パーセント単位であるもの；および
   IIｃ）コポリマー（IIａ）とコポリマー（IIｂ）との混合物
   から選択される結晶性ランダムコポリマー２０〜８０％
   を含むものである請求項１に記載の繊維。
3. 組成物（Ａ）が、ＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比が１．５〜６０であるという条件の下で、０．５〜５０ｇ／１０分のＭＦＲ値（ＭＦＲ（２））を有する前駆体ポリマー（Ｂ）を化学的分解に付すことにより得ることができる請求項１または２に記載の繊維。
4. ポリマー（I）とポリマー（IIａ）の間のエチレン含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して少なくとも１％単位である請求項１〜３のいずれか１つに記載の繊維。
5. ６〜１５０ｇ／１０分のＭＦＲ（１）値を有し：
   i）ａ）少なくとも０．８重量％のエチレンと任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５５℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が４重量％より低く、キシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が８より高いコポリマーまたはポリマー組成物；および
   ｂ）２．５より多く４．５重量％までのエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有し、溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低く、キシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が４より高いコポリマーまたはポリマー組成物
   から選択される、結晶性プロピレンランダムコポリマーまたは結晶性プロピレンポリマー組成物；ならびに
   ii）溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低い結晶性プロピレンポリマー組成物であって、該組成物が少なくとも０．６４重量％のエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィン繰り返し単位を含有し、かつ重量パーセントで：
   I）結晶性プロピレンホモポリマー、または１．５重量％までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％；および：
   II）IIａ）プロピレンと、０．８から１０重量％のエチレンとのコポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（IIａ）との間のエチレン含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して、少なくとも０．８パーセント単位であるもの；
   IIｂ）プロピレンと、１．５から１８重量％のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンと、任意にエチレンとのコポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（IIｂ）との間のコモノマー含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して少なくとも１．５パーセント単位であるもの；
   IIｃ）コポリマー（IIａ）とコポリマー（IIｂ）の混合物
   から選択される結晶性ランダムコポリマー２０〜８０％
   を含むもの
   から選択されるプロピレンポリマー組成物（Ａ）が加工されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の繊維を製造するための溶融紡糸方法。
6. ６〜１５０ｇ／１０分のＭＦＲ値を有し、重量パーセントで：
   I）結晶性プロピレンホモポリマー、および／または溶融温度が１５５℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が４重量％より低く、キシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が８より高い、１．５重量％までのエチレンおよび／またはＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンを含有する結晶性プロピレンランダムコポリマー２０〜８０％；および
   II）IIａ）プロピレンと、０．８〜１０重量％のエチレンとのコポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（IIａ）との間のエチレン含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して、少なくとも０．８パーセント単位であるもの；および
   IIｂ）プロピレンと、１．５〜１８重量％のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンと、任意にエチレンとのコポリマーであるが、但しポリマー（I）とポリマー（IIｂ）との間のコモノマー含有量の差が、関係する（コ）ポリマーの重量に対して、少なくとも１．５パーセント単位であるもの；および
   IIｃ）コポリマー（IIａ）とコポリマー（IIｂ）との混合物
   から選択される結晶性ランダムコポリマー２０〜８０％
   を含み、
   ＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比が１．５〜６０であるという条件の下で、０．５〜５０ｇ／１０分のＭＦＲ（２）値を有する前駆体ポリマー（Ｂ）を化学的分解に付すことにより得ることができる
   プロピレンポリマー組成物。
7. ａ）少なくとも０．８重量％のエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５５℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が４重量％より低く、キシレンによる昇温溶出分画（ＴＲＥＦ）により２５℃から９５℃の温度範囲で回収されるポリマー画分と、室温におけるキシレン可溶画分との比の値が８より高いコポリマーまたはポリマー組成物；および
   ｂ）２．５より多く４．５％重量までのエチレンと、任意に１種以上のＣ₄〜Ｃ₁₀α−オレフィンとを含有し、溶融温度が１５３℃以上であり、室温におけるキシレン可溶画分の含有量が１０重量％より低く、室温におけるキシレン可溶画分に対するキシレンによるＴＲＥＦにより２５℃から９５℃の温度範囲で回収される画分の含量が４より高いコポリマーまたはポリマー組成物
   から選択され、
   ＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比が１．５〜６０であるという条件の下で、０．５〜５０ｇ／１０分のＭＦＲ（２）値を有する前駆体ポリマー組成物（Ｂ）を化学的分解に付すことにより得ることができる
   結晶性プロピレンランダムコポリマーまたは結晶性プロピレンポリマー組成物。
8. １）それぞれの段階において、先行する段階で形成されたポリマーと使用された触媒の存在下で操作し、分子量調節剤を０．５〜５０ｇ／１０分の前駆体組成物（Ｂ）についてのＭＦＲ（２）値を得るような量で添加する、１段以上の連続する段階におけるモノマーの重合により、前記の前駆体組成物（Ｂ）を製造する段階；ならびに
   ２）段階（１）で得られる前駆体組成物（Ｂ）を、１．５〜６０のＭＦＲ（１）のＭＦＲ（２）に対する比についての分解比率で分解処理に付す段階
   を含む請求項６または７に記載のポリマー組成物の製造方法。
9. 請求項１に記載の繊維を含むスパンボンド不織布。