JP2006349290A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数種類の製品間で構成要素の共通化を図った場合でも、製造段階等で組立誤りが発生した際にはその誤りの発生を容易に認識できる加熱調理器を提供する。
【解決手段】 電子レンジ本体１ａ前面の略全領域が加熱室２の開口部であり、その開口部を開閉する扉３の下方に操作パネル部６を配置し、操作用マイコンは、分圧回路により設定された機種情報を加熱用マイコンに送信し、加熱用マイコンは、送信された機種情報が予め設定されている機種情報と一致するか否かを判断し、両者が異なる場合はマグネトロン及びヒータによる加熱動作を禁止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、本体前面の略全領域が前記加熱室に被加熱物を出し入れするための開口部であり、その開口部を開閉する扉の下方に、調理の設定入力を行うと共にその設定内容の表示を行うための操作パネル部を配置してなる加熱調理器に関する。

例えば電子レンジなどの加熱調理器において、加熱室の横幅寸法を大きく取り、より大きな、或いはより多くの調理物を加熱することを目的として、機械室を本体の背面側や底面側に配置することで、本体前面の略全領域を加熱室の開口とするものがある。斯様な構成の場合、入力操作を行うためのキーや表示部などを備える操作パネル部は、上記開口部を開閉するための扉に設けることになる。
すると、本体内を引き回される回路配線数の増加や配線長の延伸、また、断線故障率の増加を抑制するには、操作パネル部における入力情報を取り込んだり、表示部の表示を制御する制御回路を上記操作パネル部側に設け、マグネトロンやヒータなどの加熱手段を制御する制御回路は本体側に設けて、両者の間は通信によりデータを送受信する構成とするのが好ましい。例えば、特許文献１には、上記構成を採用した加熱調理器の一例が開示されている。
特開平１１−３２５４７９号公報

ところで、現在の多様化した市場のニーズに対応するには、多くの機種を開発して市場に投入する必要がある。このような開発状況下において、開発コストの上昇を抑制するため、ハードウエアやソフトウエアで共通化できる部分は極力共通化して、機種毎に異なる部分のみを新規に設計するように対応を行っている。例えば、上記のような加熱調理器の場合には、本体サイズは同一で、操作パネル部におけるスイッチや操作キーの配置が異なったり、表示部の大きさや配置が異なるものが存在することになる。

しかしながら、複数の機種において製品の本体サイズが同じである場合には、製品の製造段階において組立て間違いが発生する可能性が高くなるおそれがある。即ち、本体と扉との組合せが本来とは異なる製品が組み上がる可能性がある。すると、ソフトウエアの少なくとも一部が共通化されている場合には、異なる組み合わせでも制御回路間の通信が成立してしまい、操作キーを操作すると本来の製品仕様とは異なる動作を実行してしまうことも想定される。尚、上記のような組立ての間違いは製造段階に限ることなく、例えば一旦出荷された製品をサービスマンが修理する場合においても発生し得る。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数種類の製品間で構成要素の共通化を図った場合でも、製造段階等で組立誤りが発生した際にはその誤りの発生を容易に認識することができる加熱調理器を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の加熱調理器は、被加熱物を収容する加熱室と、この加熱室内に配置され、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、本体前面の略全領域が前記加熱室に被加熱物を出し入れするための開口部であり、その開口部を開閉する扉とを有し、当該扉の下方に調理の設定及びその設定内容の表示を行うための操作パネル部を配置してなるものにおいて、
前記加熱手段を制御する加熱制御回路と、
前記操作パネル部の制御を行う操作パネル部制御回路と、
この操作パネル部制御回路に対して、機種情報を設定入力するための機種情報設定手段とを備え、
前記加熱制御回路と前記操作パネル部制御回路との間は、通信によりデータの送受信を行うように構成され、
前記操作パネル部制御回路は、前記機種情報設定手段により設定された機種情報を前記加熱制御回路に送信し、
前記加熱制御回路は、前記機種情報が予め設定されている機種情報と一致するか否かを判断することを特徴とする。
斯様に構成すれば、加熱調理器の本体と扉とが異なる機種の組み合わせで製造されたとしても、加熱制御回路は、操作パネル部制御回路より送信された機種情報に基づいて、扉が自身とは異なる機種に対応したものであることを判別可能であるから、製造段階等で組立誤りが発生したことを認識して対処することができる。

本発明の加熱調理器によれば、複数種類の製品間で構成要素の共通化を図った結果、発生することが想定される製造段階等での組立誤りを検出して対処できるので、組立てが間違ったまま加熱調理器に想定外の動作をさせてしまったり、製品を出荷してしまうことを回避できる。

以下、本発明をオーブン機能付き電子レンジに適用した場合の一実施例について図面を参照して説明する。図１は、電子レンジ１の正面図である。矩形箱状に形成されている電子レンジ本体１ａの内部には、被調理物を収容して加熱調理する加熱室２が形成されている。この加熱室２は、左右方向に幅広とし、その大きな前面開口を開閉するための扉３が設けられている。従って、該扉３は本体１ａ前面の略領域に亘る大きさ及び形状をなしており、その下端部が回動自在に軸支されている。
そして、扉３は、上端側に開閉操作用のハンドル４を備えると共に、加熱室２の内部を透視可能な窓部５を備えている。そして、窓部５の下方には、調理メニューや時間等の調理条件を設定入力する共に制御内容に応じた表示を行うための操作パネル部６が配置されている。操作パネル部６は、調理メニューや加熱時間、加熱温度等を設定したり加熱の開始、中止を指示したりするための操作キー７，スタートキー８，操作つまみ９、加熱時間や加熱温度等を表示する液晶表示器１０やＬＥＤ１１を備えている。

図２は、扉３の内部に配置され、操作パネル部６に関する入出力制御を行うための操作用マイクロコンピュータ（マイコン）１２を中心とする構成を示すものである。操作用マイコン（操作パネル部制御回路）１２には、操作キー７，スタートキー８，操作つまみ９などの操作信号が入力されていると共に、電子レンジの機種情報を与えるための抵抗素子１３及び１４からなる分圧回路（機種情報設定手段）１５の分圧電位Ｖsが入力されている。また、操作用マイコン１２は、液晶表示器１０の表示やＬＥＤ１１の点消灯を制御するようになっている。
操作キー７，スタートキー８は、操作用マイコン１２に対してマトリクス接続されており、操作用マイコン１２は、それらのオンオフ状態をダイナミックスキャンして読込むようになっている。尚、図１に示すように、９個の操作キー７にスタートキー８を加えて、マトリクス上に配置されるキーは計１０個となっている。また、操作用マイコン１２は、操作つまみ９より与えられる２相パルス信号に基づいて、操作つまみ９の回転方向及び回転操作量を読込み、分圧回路１５の分圧電位ＶsをＡ／Ｄ変換器１６を介して読込むようになっている。この分圧電位Ｖsは、電子レンジの機種に応じて夫々異なる値に設定される。

また、操作用マイコン１２は、シリアルインターフェイス（Ｉ／Ｆ）１７を内蔵しており、図３に示す加熱用マイコン１８との間でシリアル通信を行い、操作キー７，スタートキー８，操作つまみ９などの操作状態に関するデータ等を加熱用マイコン（加熱制御回路）１８側に送信する。一方、操作用マイコン１２は、加熱用マイコン１８より送信される表示制御用のデータを受信すると、そのデータに応じて液晶表示器１０やＬＥＤ１１による表示制御を行うようになっている。尚、シリアルインターフェイス（Ｉ／Ｆ）１７におけるＰＴはシリアルデータの送信ポート，ＰＲはシリアルデータの受信ポートである。

図３において、加熱用マイコン１８は、シリアルインターフェイス１９を介して操作用マイコン１２より送信された操作データ等を受信すると、その操作データ等に応じてマグネトロン（加熱手段）２０やヒータ（加熱手段）２１を駆動することで加熱調理を制御する。その制御時には、加熱室２内の温度を検出するサーミスタなどの温度センサ２２の検出信号を参照して加熱温度を所定の値に制御する。また、加熱用マイコン１８は、ユーザに対して報知を行う必要がある場合にブザー（報知手段）２３を駆動して鳴動させる。

次に、本実施例の作用について図４乃至図７も参照して説明する。図４は、操作用マイコン１２による制御内容を、本発明の要旨に係る部分について示すフローチャートである。操作用マイコン１２は、先ず、Ａ／Ｄ変換器１６を介して分圧電位ＶsのデータＲＤ７を取得する（ステップＡ１）。尚、以降の各データサイズは１バイトとする。それから、加熱用マイコン１８より送信されたデータを受信せず（ステップＡ２，「ＮＯ」）、且つデータの送信タイミングが到来しなければ（ステップＡ３，「ＮＯ」）、ステップＡ４〜Ａ７において操作データの取得処理を行なう。

ステップＡ４において、操作用マイコン１２はキースキャンをディジット１〜５について行い、キー入力データＲＤ１〜ＲＤ５を取得し、内部の図示しないＲＡＭ上の送信バッファ領域にセットする（ステップＡ４）。但し、図２に示すように、この機種では、ディジット１〜３（Ｄ１〜Ｄ３）までしか存在しないため、データＲＤ４，ＲＤ５は常に「０」（キーＯＦＦを示す）となる。例えば、キースキャン入力ポートＣ１〜Ｃ４は操作用マイコン１２の内部でプルアップされており、操作用マイコン１２が出力ポートＤ１〜Ｄ３を順次ロウレベルにドライブした場合に、入力ポートＣ１〜Ｃ４がロウレベルになれば、両者の交点に位置するキーが操作されたこと（ＯＮ）を示す。

続いて、操作用マイコン１２は、操作つまみ９が操作されたか否かを判断し（ステップＡ５）、入力信号が変化して操作ありと判断すると（「ＹＥＳ」）、送信バッファ領域のつまみ入力データＲＤ６を更新する（ステップＡ６）。つまみ入力データＲＤ６は、回転量及び回転方向を符号付データとして表す。例えば、操作つまみ９が右に１クリック回転された場合のデータ値は「０ｘ０１」、左に１クリック回転された場合のデータ値は「０ｘｆｆ」と表される。また、つまみ入力データＲＤ６は、加熱用マイコン１８にデータが送信された時点でクリアされるようになっている（ステップＡ２０）。即ち、加熱用マイコン１８に対しては、送信タイミング毎の操作量の差分値が送信される。

次に、操作用マイコン１２は、取得したデータＲＤ１〜ＲＤ７を１バイトずつ加算し、更に送信データフォーマットの種類を示すデータ値ＤＦ１（例えば、０ｘ１１）を加え、その総和の下位１バイトをチェックサム値ＲＤ８として、ＲＡＭにセットする（ステップＡ７）。図６（ａ）は、操作用マイコン１２によって送信される通信データフォーマットを示すものである。

そして、データの送信タイミングは、例えば２０ｍｓ周期に設定されており、内部のタイマなどにより２０ｍｓが経過すると（ステップＡ３，「ＹＥＳ」）、操作用マイコン１２は、ＲＡＭ上の送信バッファ領域にセットされているデータの送信処理を行なう（ステップＡ８）。

一方、操作用マイコン１２が加熱用マイコン１８より送信されたデータを受信した場合（ステップＡ２，「ＹＥＳ」）は、ステップＡ９〜Ａ１５のデータ受信処理を行なう。操作用マイコン１２は、図６（ｂ）に示すフォーマットの受信データＴＤ１〜ＴＤ８を取得すると（ステップＡ９）、それらのデータＴＤ１〜ＴＤ７を１バイトずつ加算し、更に、自身が予め保持しているデータフォーマットの種類を示すデータ値ＤＦ１を加えたものをチェックサムデータＣＳとする（ステップＡ１０）。

そして、操作用マイコン１２は、続くステップＡ１１において、上記データＣＳと受信データにセットされているチェックサム値ＴＤ８とを比較する。両者が一致している場合は（「ＹＥＳ」）、通信エラーが発生しなかっただけでなく、操作用マイコン１２と加熱用マイコン１８との機種設定が一致したことにもなる（この場合、データフォーマットに対応するデータ値ＤＦ１のみに依存する）。従って、操作用マイコン１２は、受信したデータＴＤ１〜ＴＤ６により液晶表示器１０の表示制御を行い（ステップＡ１２）、エラーカウンタをクリアすると（ステップＡ１１ａ）データＴＤ７によりＬＥＤ１１の点灯制御を行う（ステップＡ１３）。

一方、ステップＡ１１において、データＣＳとチェックサム値ＴＤ８とが一致しなかった場合は（「ＮＯ」）通信エラーが発生したと判断されるのでエラー発生回数をカウントするカウンタをインクリメントする（ステップＡ１４）。そして、そのエラー発生回数が「５」未満であれば（ステップＡ１５，「ＮＯ」）ステップＡ２に戻り、エラー発生回数が「５」に達した場合は（「ＹＥＳ」）一時的に発生した通信エラーではなく、データ値ＤＦ１が異なっており、操作用マイコン１２と加熱用マイコン１８との機種設定が相違していると判断する。従って、この場合、操作用マイコン１２は、液晶表示器１０の各表示部分を全て表示させると共に、ＬＥＤ１１を点滅させて作業者に報知を行う（ステップＡ１６）。尚、図８には、液晶表示器１０を全表示させた状態の一例を示す。

また、図５は、加熱用マイコン１８による制御内容を、本発明の要旨に係る部分について示すフローチャートである。加熱用マイコン１８は、操作用マイコン１２より送信されたデータを受信した場合は（ステップＢ１，「ＹＥＳ」）、ステップＢ２〜Ｂ１６の受信処理及び送信データの設定処理を行ない、２０ｍｓ毎の送信タイミングが到来した場合は（ステップＢ１７，「ＹＥＳ」）データ送信処理を行う（ステップＢ１８）。
ステップＢ２〜Ｂ４における処理は、操作用マイコン１２が行うステップＡ９〜Ａ１１の処理に対応するもので、図６（ａ）に示すフォーマットの受信データＲＤ１〜ＲＤ８を取得すると、データＲＤ１〜ＲＤ７を１バイトずつ加算し、自身が予め保持しているデータ値ＤＦ１を加えたものをチェックサムデータＣＳとして、当該データＣＳと受信データにセットされているチェックサム値ＲＤ８とを比較する。

両者が一致している場合は（ステップＢ４，「ＹＥＳ」）通信エラーが発生しておらず受信は正常に行われているので、加熱用マイコン１８は、データＲＤ７と、自身が予め保持している電子レンジの機種データに対応するデータ値Ｋ１とを比較する（ステップＢ５）。ここで、データＲＤ７は、操作用マイコン１２が分圧回路１５による分圧電位ＶsをＡ／Ｄ変換した値であるから、抵抗素子１３及び１４の精度によっては多少ばらつきが生じる。従って、データ値Ｋ１にはそのバラつきを吸収するように幅を持たせておく。

即ち、図７に示すように、Ａ／Ｄ変換を８ビットで行うものとし、５つの機種を判別することを前提とした場合には、例えば各機種Ａ〜Ｅに対応するＡ／Ｄ変換値の範囲を以下のように設定しておく。
機種 Ａ／Ｄ変換値
Ａ ０〜４９
Ｂ ５０〜９９
Ｃ １００〜１４９
Ｄ １５０〜１９９
Ｅ ２００〜２５５
そして、各機種に対応させる分圧電位Ｖsは、対応するＡ／Ｄ変換値の範囲の中央付近を示すように設定する。例えば、機種Ｄの場合は、Ａ／Ｄ変換値が「１７５」程度を示す電位を目指して分圧抵抗比を設定する。

ステップＢ５において、データＲＤ７とデータ値Ｋ１とが一致した場合は（「ＹＥＳ」）、操作用マイコン１２と加熱用マイコン１８との機種設定が一致したことになる。従って、加熱用マイコン１８は、エラーカウンタをクリアすると（ステップＢ５ａ）受信したデータＲＤ１〜ＲＤ３により操作キー７，スタートキー８がオン操作されたか否かを判定し（ステップＢ６）、データＲＤ６によりつまみ９が回動操作されたか判定する（ステップＢ７）。
それから、加熱用マイコン１８は、キー入力データＲＤ１〜ＲＤ３及びＲＤ５を参照して、特定の操作パターンが入力されたか否かを判断する（ステップＢ２０）。ここでの「特定の操作パターン」とは、例えば複数の操作キー７を同時にオン操作する、といったような通常の操作形態は想定していない特殊な操作パターンを言う。そして、キー入力データ等が特定の操作パターンでなければ（「ＮＯ」）それらの操作内容に応じた加熱制御等の処理を実行する（ステップＢ８）。

一方、ステップＢ２０において、特定の操作パターンが入力されたと判断すると（「ＹＥＳ」）、加熱用マイコン１８は、機種データＲＤ７を、操作パネル部６に例えば１６進数の即値で表示させるための表示データを生成し（ステップＢ２１）、ステップＢ９に移行する。
続くステップＢ９において、加熱用マイコン１８は、その実行結果に対応する表示データＴＤ１〜ＴＤ７を生成し、内部のＲＡＭの送信バッファ領域にセットする。更に、それらのデータＴＤ１〜ＴＤ７を１バイトずつ加算し、送信データフォーマット種類に応じたデータ値ＤＦ１を加え、その総和の下位１バイトをチェックサム値ＴＤ８として、ＲＡＭにセットすると（ステップＢ１０）ステップＢ１に戻る。

また、ステップＢ４において、チェックサムデータＣＳと、受信データにセットされているチェックサム値ＲＤ８とが不一致の場合は（「ＮＯ」）、通信エラーが発生したと判断してエラー発生回数のカウンタをインクリメントする（ステップＢ１４）。そして、そのエラー発生回数が「５」未満であれば（ステップＢ１５，「ＮＯ」）ステップＢ１に戻り、エラー発生回数が「５」に達した場合は（「ＹＥＳ」）ブザー２３を鳴動させてチェックサムエラー報知を行う（ステップＢ１６）。

また、ステップＢ５において、データＲＤ７と機種データ値Ｋ１とが一致しなかった場合は（「ＮＯ」）通信エラーが一時的に発生した可能性があるので、ステップＢ１４と同様にエラー発生回数のカウンタをインクリメントする（ステップＢ１１）。そして、そのエラー発生回数が「５」未満であれば（ステップＢ１２，「ＮＯ」）ステップＢ１に戻り、エラー発生回数が「５」に達した場合は（「ＹＥＳ」）ブザー２３を鳴動させて機種情報エラー報知を行う（ステップＢ１３）。ここで、機種情報エラー報知は、ステップＢ１６におけるチェックサムエラー報知と区別ができるように、鳴動パターンを変化させるなどする。
尚、ステップＢ１３でエラー報知を行うケースでは、ステップＢ８が実行されることはなく、結果としてマグネトロン２０やヒータ２１による加熱調理が不用意に実施されることはない。

＜組付け誤りを想定した例（１）＞
ここで、図９乃至図１１は、図１に示す電子レンジ１とは操作パネル部の構成が異なる電子レンジ（加熱調理器）２４についての図１，図２，図６相当図である。即ち、操作パネル部２５に配置されている操作キー７の数は１個多く１０個となっており、また、操作パネル部２５にはＬＥＤ１１が配置されていない。そして、図１０に示す操作用マイコン（操作パネル部制御回路）２６に対しては、分圧回路（機種情報設定手段）２７における抵抗素子２８及び２９（Ｒ３及びＲ４）による分圧比が異なるように設定されている。
例えば、分圧回路２７がＲ３＝１０ｋΩ，Ｒ４＝３０ｋΩであるとすると、機種データＲＤ７は０ｘｃ０（＝１９２）となり、図７の設定では「機種Ｄ」と判断される。これに対して、電子レンジ１の分圧回路１５がＲ１＝Ｒ２＝１０ｋΩであるとすれば、機種データＲＤ７は０ｘ８０（＝１２８）となり、図７の設定では「機種Ｃ」と判断される。

ところが、この場合でも、電子レンジ２４の通信データフォーマット設定は、図１１に示すように電子レンジ１と同じＤＦ１となっている。従って、例えば製造工程において、電子レンジ２４の扉３０を電子レンジ１の本体１ａに誤って組み付けてしまった場合を想定すると、図５のフローチャートではステップＢ４で「ＹＥＳ」、ステップＢ５で「ＮＯ」と判断され続け、ステップＢ１３において機種情報エラー報知を行うことになる。
但し、電子レンジ本体１ａ側の加熱用マイコン１８と、扉３０側の操作用マイコン２６とで通信データフォーマットは一致しているので、ステップＢ１３において、加熱用マイコン１８が操作用マイコン２６に機種情報エラー表示用のデータを送信すれば、操作用マイコン２６は、ステップＡ１２において液晶表示器１０にエラー表示（例えば、「Ｈ６９」など）を行うことができる。

＜組付け誤りを想定した例（２）＞
また、図１２乃至図１４も、図１に示す電子レンジ１とは操作パネル部の構成が異なる電子レンジ（加熱調理器）３１についての図１，図２，図６相当図である。即ち、操作パネル部３２に配置されている操作キー７の数は６個となっており、操作つまみ３３が１個追加されている。また、ＬＥＤ１１は配置されていない。更に、液晶表示器１０に替えて、よりサイズが大きな液晶表示器３４が配置されている。
従って、図１３に示す操作用マイコン（操作パネル部制御回路）３５においては、キーマトリクスの入力端子はＣ１〜Ｃ３の３つとなっており、分圧回路（機種情報設定手段）３６における抵抗素子３７及び３８（Ｒ５及びＲ６）による分圧比が異なるように設定されている。そして、この場合は、電子レンジ３１の機種情報が異なることは勿論、図１４に示すように通信データフォーマットも異なっている（ＤＦ２，例えば０ｘ２２とする）。

即ち、図１４（ａ）に示す操作用マイコン３５の送信データにおいては、ＲＤ１〜ＲＤ４が「キー入力データ」であり、ＲＤ５，ＲＤ６が操作つまみ９，３３に対応する「つまみ１入力データ」，「つまみ２入力データ」となっている。そして、図１４（ｂ）に示す図示しない加熱用マイコンの送信データにおいては、サイズが大きい液晶表示器３４についてより多くの表示制御データが必要となっているため、ＴＤ１〜ＴＤ７が「液晶表示データ」となっている。

従って、電子レンジ３１の扉３９を電子レンジ１の本体１ａに誤って組み付けてしまった場合を想定すると、図５のフローチャートではステップＢ４で「ＮＯ」と判断され続け、ステップＢ１６においてチェックサムエラー報知を行うことになる。そして、ステップＢ１６において、加熱用マイコンが操作用マイコン３５に適当なデータを送信すれば、操作用マイコン３５は、ＤＦ１，ＤＦ２の不一致によりステップＡ１１で「ＮＯ」と判断し続けるので、ステップＡ１６において機種情報不一致のエラー表示を行うことになる。

以上のように本実施例によれば、電子レンジ本体１ａ前面の略全領域が加熱室２の開口部であり、その開口部を開閉する扉３の下方に操作パネル部６を配置し、操作用マイコン１２は、分圧回路１５により設定された機種情報を加熱用マイコン１８に送信し、加熱用マイコン１８は、送信された機種情報が予め設定されている機種情報と一致するか否かを判断し、両者が異なる場合はマグネトロン２０及びヒータ２１による加熱動作を禁止するようにした。
従って、ハードウエアの共通化を図ることで本体１ａと扉とが異なる機種の組み合わせで製造されたとしても、その段階で組立誤りが発生したことを認識して対処することができるので、組立てが間違ったまま電子レンジ１に想定外の動作をさせてしまったり、製品を出荷してしまうことを回避できる。また、異なる機種間においてソフトウエアを共通化しても、それらの機種の相違を判別できるので、データの送受信やチェックサムの計算など、マイコン１２，１８のプログラムを極力共通に利用して開発にかかる負荷を軽減することができる。

そして、加熱用マイコン１８は、双方の機種情報が異なる場合はその旨の報知をブザー２３により行わせるので、作業者は、本体１ａと扉との組み合わせを間違えたことを容易に認識できる。例えば、異なる機種間で仕様の相違が比較的少ない場合は、通信データフォーマットが同一であれば２つのマイコンの組み合わせが間違った状態でも通信を行うことができる場合も想定されるが、機種情報に基づいて、作業者に両者の相違を明確に認識させることができる。
また、操作用マイコン１２と加熱用マイコン１８との間で転送される通信データには、通信エラーを検出するためのチェックサムデータを含み、そのチェックサムの計算には、通信データのフォーマットを特定するためのデータＤＦ１を加えて行うので、当該データＤＦ１を独立して送信する必要がなく、通信データサイズを小さくすることができる。

そして、加熱用マイコン１８は、操作用マイコン１２より受信したデータのチェックサムが計算値と一致しなかった場合は、その旨の報知をブザー２３に行わせ、操作用マイコン１２は、加熱用マイコン１８より受信したデータのチェックサムが計算値と一致しなかった場合は、その旨を操作パネル部６の液晶表示器１０に表示させるようにした。
従って、加熱用マイコン１８側に、表示器１０のような表示手段が存在しない場合でも、ブザー２３により異常報知を行うことができる。また、操作パネル部６の回路部品搭載基板や操作用マイコン１２自体の故障によって表示が行われなかったり、操作キー７の操作などを受け付けなかった場合とを容易に区別することができる。また、データフォーマットが異なるデータを受信した場合は、加熱用マイコン１８側からの指示によるエラー表示用のデータを受信することはできないが、操作用マイコン１２自身の判断によってエラー表示を行うことができる。よって、そのエラー表示により、操作パネル部６の動作が正常であることを確認できる。

そして、操作用マイコン１２に対しては、分圧回路１５で設定される分圧電位Ｖsにより機種情報を設定し、操作用マイコン１２は、その分圧電位ＶsをＡ／Ｄ変換して読取るので、１つのアナログ信号入力ポートＰ１によって多くの機種情報を設定することができる。また、操作用マイコン１２は、分圧電位ＶsのＡ／Ｄ変換値が所定の範囲内にある場合に１つの機種情報を特定するので、抵抗素子１３，１４の抵抗値に多少ばらつきがある場合でも、そのバラつきを吸収して機種情報を特定できる。
加えて、加熱用マイコン１８は、操作パネル部６において特定の入力操作が行われると、特定した機種情報データを操作用マイコン１２を介して操作パネル部６に表示させるので、例えば製造段階において、機種情報を判定するための有効範囲がどの程度のところにあるのかを検証できる。また、例えば、使用している抵抗素子に、ばらつきの想定範囲を外れたものが混入していたような場合も認識することができる。

本発明は上記し図面に記載した実施例にのみ限定されるものではなく、以下のような変形が可能である。
データの送信周期は２０ｍｓに限ることなく、個別の設計に応じて適宜変更すれば良い。また、周期的にデータを送信する方式に限らず、２つのマイコンの一方をマスタ、他方をスレーブとして、マスタがデータの送受信を管理するように構成しても良い。
チェックサムの計算は、各データの排他的論理和をとって行うようにしても良い。
チェックサムが一致しなかった場合の報知は、操作用マイコン１２，加熱用マイコン１８の何れか一方のみで行っても良い。
また、チェックサムは個別の製品に応じて必要な場合に使用すれば良い。
機種情報設定手段は、抵抗分圧回路で構成するものに限ることなく、例えば、ディップスイッチなどを用いて機種情報を設定しても良く、操作パネル部制御回路は、そのスイッチによる設定データを読み込むようにしても良い。
通信フォーマットを特定するデータは、必要に応じて使用すれば良い。
抵抗素子の精度が高い場合、或いは、事前に分圧電位を実測して確認しているような場合には、Ａ／Ｄ変換値に範囲を持たせずに機種情報を特定しても良い。
オーブン機能付き電子レンジに限ることなく、電子レンジや電気オーブンなど、要は電気的な加熱手段を備えた調理器であれば広く適用することができる。

本発明をオーブン機能付き電子レンジに適用した場合の一実施例であり、電子レンジの正面図 操作用マイクロコンピュータを中心とする構成を示す図 加熱用マイクロコンピュータを中心とする構成を示す図 操作用マイコンによる制御内容を、本発明の要旨に係る部分について示すフローチャート 加熱用マイコンによる制御内容を、本発明の要旨に係る部分について示すフローチャート （ａ）は操作用マイコンによって送信される通信データフォーマット、（ｂ）は加熱用マイコンによって送信される通信データフォーマットを示す図 各機種情報に対応する８ビットＡ／Ｄ変換値の範囲の一例を示す図 液晶表示器を全表示させた状態の一例を示す図 操作パネル部の構成が異なる電子レンジ（その１）についての図１相当図 図２相当図 図６相当図 操作パネル部の構成が異なる電子レンジ（その２）についての図１相当図 図２相当図 図６相当図

符号の説明

図面中、１は電子レンジ（加熱調理器）、１ａは本体、２は加熱室、３は扉、６は操作パネル部、１０は液晶表示器、１２は操作用マイクロコンピュータ（操作パネル部制御回路）、１５は分圧回路（機種情報設定手段）、１８は加熱用マイクロコンピュータ（加熱制御回路）、２０はマグネトロン（加熱手段）、２１はヒータ（加熱手段）、２３はブザー（報知手段）、２４は電子レンジ（加熱調理器）、２４ａは本体、２５は操作パネル部、２６は操作用マイクロコンピュータ（操作パネル部制御回路）、２７は分圧回路（機種情報設定手段）、３０は扉、３１は電子レンジ（加熱調理器）、３１ａは本体、３２は操作パネル部、３４は液晶表示器、３５は操作用マイクロコンピュータ（操作パネル部制御回路）、３６は分圧回路（機種情報設定手段）、３９は扉を示す。

Claims (9)

1. 被加熱物を収容する加熱室と、この加熱室内に配置され、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、本体前面の略全領域が前記加熱室に被加熱物を出し入れするための開口部であり、その開口部を開閉する扉とを有し、当該扉の下方に調理の設定及びその設定内容の表示を行うための操作パネル部を配置してなる加熱調理器において、
   前記加熱手段を制御する加熱制御回路と、
   前記操作パネル部の制御を行う操作パネル部制御回路と、
   この操作パネル部制御回路に対して、機種情報を設定入力するための機種情報設定手段とを備え、
   前記加熱制御回路と前記操作パネル部制御回路との間は、通信によりデータの送受信を行うように構成され、
   前記操作パネル部制御回路は、前記機種情報設定手段により設定された機種情報を前記加熱制御回路に送信し、
   前記加熱制御回路は、前記機種情報が予め設定されている機種情報と一致するか否かを判断することを特徴とする加熱調理器。
2. 前記加熱制御回路は、前記機種情報が予め設定されている機種情報と異なる場合は、前記加熱手段の動作を禁止することを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記加熱制御回路は、
   ユーザに対する報知を行うための報知手段の動作を制御し、
   前記機種情報が予め設定されている機種情報と異なる場合は、その旨の報知を前記報知手段に行わせるように制御することを特徴とする請求項１又は２記載の加熱調理器。
4. 前記通信データには、通信エラーを検出するためのチェックサムデータを含み、
   前記チェックサムの計算には、前記通信データのフォーマットを特定するためのデータを加えて行うことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の加熱調理器。
5. 前記加熱制御回路は、
   ユーザに対する報知を行うための報知手段の動作を制御し、
   前記操作パネル部制御回路より受信したデータのチェックサムが計算値と一致しなかった場合は、その旨の報知を前記報知手段に行わせるように制御することを特徴とする請求項４記載の加熱調理器。
6. 前記操作パネル部制御回路は、前記加熱制御回路より受信したデータのチェックサムが計算値と一致しなかった場合は、その旨を前記操作パネル部に表示させるように制御することを特徴とする請求項４又は５記載の加熱調理器。
7. 前記機種情報設定手段は、抵抗素子を用いた分圧回路で構成され、分圧電位により機種情報を設定するものであり、
   前記操作パネル部制御回路は、前記分圧電位をＡ／Ｄ変換して読取ることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の加熱調理器。
8. 前記操作パネル部制御回路は、前記分圧電位のＡ／Ｄ変換値が所定の範囲内にある場合に、１つの機種情報を特定することを特徴とする請求項７記載の加熱調理器。
9. 前記加熱制御回路は、前記操作パネル部において特定の入力操作が行われると、特定した機種情報データを、前記操作パネル部制御回路を介して前記操作パネル部に表示させるように制御することを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の加熱調理器。

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