JP2006347568A - Longitudinal bag-making, filling and packaging machine, and bag-making, filling and packaging method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はフィルム材から被包装物が充填された包装袋を製造する縦形製袋充填包装機及び製袋充填包装方法に係わり、より詳しくは、包装袋として扁平なトップシールを有したガセット袋を製造する縦形製袋充填包装機及び製袋充填包装方法に関する。 The present invention relates to a vertical bag making filling and packaging machine and a bag making filling and packaging method for producing a packaging bag filled with an article to be packaged from a film material, and more specifically, a gusset bag having a flat top seal as a packaging bag. The present invention relates to a vertical bag making filling and packaging machine and a bag making filling and packaging method.
包装袋にはその両側にガセット（折込み部）を形成したガセット袋があり、粉状物の包装に適したガセット袋として、扁平なトップシールを有するガセット袋が知られている。
特許文献１は、この種のガセット袋を順次製造する縦形製袋充填包装機を開示しており、この包装機によれば、先ず、製袋チューブの回りにフィルム材を筒状に成形した後、フィルム材の両側縁を縦シールしてフィルム筒を形成する。フィルム筒は、その内周面に裏板を宛がわれて角筒に成形され、得られた角筒に両側から縦板が突き込まれるが、このとき角筒の下端はフリー状態にあり、角筒の両側に折込み部が形成される。この後、角筒の下端には横シーラにより折込み部間に亘るボトムシールが形成され、このボトムシールよりも上方の角筒内部に製袋チューブを通じて被包装物が充填される。そして、角筒には、充填された被包装物よりも上方の部分に横シーラにより扁平なトップシールが形成され、このトップシールよりも上方にて角筒を切断することで、１個のガセット袋が製造される。
Patent Document 1 discloses a vertical bag-filling and packaging machine that sequentially manufactures this type of gusset bag. According to this packaging machine, first, a film material is formed into a cylindrical shape around a bag-making tube. The film cylinder is formed by vertically sealing both side edges of the film material. The film cylinder is shaped into a square cylinder with a back plate assigned to its inner peripheral surface, and the vertical plate is inserted from both sides into the obtained square cylinder, but at this time the lower end of the square cylinder is in a free state, Folded portions are formed on both sides of the square tube. Thereafter, a bottom seal is formed at the lower end of the square tube between the folded portions by a horizontal sealer, and an article to be packaged is filled into the square tube above the bottom seal through a bag making tube. In the square tube, a flat top seal is formed by a horizontal sealer at a portion above the filled object, and one gusset is formed by cutting the square tube above the top seal. A bag is manufactured.
しかしながら、上述した従来技術の縦形製袋充填包装機には、トップシール及びボトムシールを同時ではなく別々に形成するため、包装袋の製造速度が遅いという問題がある。
また、この包装機には、縦板を角筒に突き込んだときに、角筒の下端がフリー状態にあるため、形成された折込み部に皺が寄り、折込み部やボトムシールの形状が綺麗にならないという問題がある。
However, the above-described conventional vertical bag making and packaging machine has a problem that the manufacturing speed of the packaging bag is slow because the top seal and the bottom seal are formed separately rather than simultaneously.
Also, in this packaging machine, when the vertical plate is pushed into the square tube, the lower end of the square tube is in a free state, so the wrinkles are close to the formed folded part, and the shape of the folded part and the bottom seal is beautiful There is a problem of not becoming.
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、扁平なトップシール及び両側の折込み部間に亘るボトムシールを有するガセット袋を綺麗な形状にて高速で製造可能な縦形製袋充填包装機及び製袋充填包装方法を提供することにある。 The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and the object of the present invention is to be able to manufacture a gusset bag having a flat top seal and a bottom seal between the folded portions on both sides in a clean shape at a high speed. An object is to provide a vertical bag making and filling machine and a bag making and filling method.
上記の目的を達成するため、本発明によれば、扁平なトップシール及び両側の折込み部間に亘るボトムシールを有し、内部に被包装物を収容した包装袋を順次製造する縦形製袋充填包装機において、上下方向に延びる製袋チューブを有し、前記製袋チューブの回りにてフィルム材を筒状に成形するとともに前記フィルム材の両側縁を縦シールし、得られたフィルム筒を前記製袋チューブの下方に繰出す筒形成手段と、前記製袋チューブの下方に設けられ、繰出された前記フィルム筒を下方に向けて案内しながら角筒に成形する角筒成形ガイドと、前記折込み部を形成するのに先立って、前記角筒の両側面に前記折込み部の下端をそれぞれ規定する一対の分離線を付与する分離線付与手段と、前記角筒成形ガイドの近傍に配置され、前記分離線よりも上側の前記角筒の部位に突き込まれて前記折込み部を形成する作動位置と前記角筒の通過を許容する待機位置との間を互いに逆向きに水平移動可能な一対の折込みガイドと、前記角筒成形ガイドよりも下方に配置され、前記折込み部が形成された前記角筒における前記分離線よりも下側の部位に前記トップシールを形成し且つ上側の部位に前記ボトムシールを形成する閉位置と前記角筒の通過を許容する開位置との間を前記折込みガイドの移動方向とは直交する水平方向に移動可能な一対のヒータブロックと、前記ボトムシールよりも上方の前記角筒の部位に前記被包装物を充填する充填手段と、前記ボトムシールと前記トップシールとの間を、前記一対の分離線間に亘り分断する切断ナイフとを具備したことを特徴とする縦形製袋充填包装機が提供される（請求項１）。 In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a vertical bag making and filling that has a flat top seal and a bottom seal that extends between the folded portions on both sides, and that sequentially manufactures a packaging bag that accommodates an object to be packaged inside. In the packaging machine, having a bag-making tube extending in the vertical direction, forming the film material into a cylindrical shape around the bag-making tube, and vertically sealing both side edges of the film material, Cylinder forming means that is fed out below the bag making tube, a square tube forming guide that is provided below the bag making tube and that forms the square tube while guiding the fed film cylinder downward, and the folding Prior to forming the part, the separation line providing means for providing a pair of separation lines that respectively define the lower ends of the folded portions on both side surfaces of the square tube, and disposed in the vicinity of the square tube forming guide, Separation line A pair of folding guides that are horizontally movable in opposite directions between an operating position that is inserted into a portion of the square tube on the upper side to form the folding portion and a standby position that allows passage of the rectangular tube; The top seal is formed below the separation line and the bottom seal is formed above the square tube that is disposed below the rectangular tube forming guide and in which the folding portion is formed. A pair of heater blocks capable of moving in a horizontal direction perpendicular to the moving direction of the folding guide between a closed position and an open position allowing passage of the square tube, and the square tube above the bottom seal A vertical bag-making machine comprising: filling means for filling the portion to be packaged; and a cutting knife for dividing the gap between the bottom seal and the top seal between the pair of separation lines. Charge Packaging machine is provided (claim 1).
前記分離線付与手段は、前記一対の折込みガイドの上方に配置され、前記フィルム筒に前記分離線を形成可能な一対の切れ目カッタを含むことができる（請求項２）。
前記分離線は、前記製袋チューブに供給される前の前記フィルム材に形成された穿孔列からなってもよい（請求項３）。
前記角筒成形ガイドは矩形形状の下端面を有したガイド筒からなり、前記折込みガイドは水平な三角折込み板と垂直な補助折込み板とからなり、前記折込みガイド及び前記下端面は互いに協働し、前記角筒に前記折込み部を含む角底を形成してもよい（請求項４）。
The separation line applying means may include a pair of cut cutters disposed above the pair of folding guides and capable of forming the separation line in the film cylinder (Claim 2).
The separation line may include a perforated row formed in the film material before being supplied to the bag-making tube (Claim 3).
The rectangular tube forming guide comprises a guide tube having a rectangular lower end surface, the folding guide comprises a horizontal triangular folding plate and a vertical auxiliary folding plate, and the folding guide and the lower end surface cooperate with each other. In addition, a square bottom including the folded portion may be formed in the square tube.
前記角筒成形ガイドは、夫々が前記角筒の稜線を規定し且つ前記角筒の前記両側面に略沿って弾性的に傾動可能な４本のガイドロッドからなり、前記折込みガイドは、前記閉位置にあるとき前記ガイドロッド間に突き込まれる垂直な縦板からなっていてもよい（請求項５）。
前記折込み部が形成されてから前記トップシールが形成されるまでの間に前記分離線の上方に配置され、前記分離線近傍に分布した前記被包装物の一部を吸引する吸引ノズルを更に有してもよい（請求項６）。
The square tube forming guide is composed of four guide rods, each defining a ridge line of the square tube and elastically tiltable along the both side surfaces of the square tube. It may consist of a vertical vertical plate that is pushed between the guide rods when in position (Claim 5).
There is further provided a suction nozzle that is disposed above the separation line between the formation of the folded portion and the formation of the top seal and sucks a part of the packaged object distributed in the vicinity of the separation line. (Claim 6).
また、上記した目的を達成するため、本発明によれば、扁平なトップシール及び両側の折込み部間に亘るボトムシールを有し、内部に被包装物を収容した包装袋を順次製造する製袋充填包装方法において、上下方向に延びる製袋チューブの回りにてフィルム材を筒状に成形するとともに前記フィルム材の両側縁を縦シールし、得られたフィルム筒を前記製袋チューブの下方に繰出すす筒形成工程と、繰出された前記フィルム筒を角筒に成形する角筒成形工程と、前記折込み部を形成するのに先立って、前記角筒の両側面に前記折込み部の下端をそれぞれ規定する一対の分離線を付与する分離線付与工程と、前記分離線よりも上側の前記角筒の部位に一対の折込みガイドを突き込み、前記折込み部を形成する折込み工程と、前記折込み部が形成された前記角筒における前記分離線よりも下側の部位に前記トップシールを形成し且つ上側の部位に前記ボトムシールを形成する横シール工程と、前記ボトムシールよりも上方の前記角筒の部位に前記被包装物を充填する充填工程と、前記ボトムシールと前記トップシールとの間を、前記一対の分離線間に亘り分断する切断工程とを具備したことを特徴とする製袋充填包装方法が提供される（請求項７）。 Moreover, in order to achieve the above-described object, according to the present invention, a bag making process for sequentially producing a packaging bag having a flat top seal and a bottom seal extending between the folded portions on both sides and containing an object to be packaged therein. In the filling and packaging method, a film material is formed into a cylindrical shape around a bag-making tube extending in the vertical direction, and both side edges of the film material are vertically sealed, and the obtained film tube is fed out below the bag-making tube. A soot tube forming step, a square tube forming step for forming the fed film tube into a square tube, and a lower end of the folded portion are defined on both side surfaces of the square tube prior to forming the folded portion. A separation line providing step for providing a pair of separation lines, a pair of folding guides to be inserted into a portion of the square tube above the separation line, and a folding step for forming the folding portion, and the folding portion is formed. A horizontal sealing step in which the top seal is formed in a portion below the separation line in the square tube and the bottom seal is formed in an upper portion; and the portion of the square tube above the bottom seal A bag filling and packaging method, comprising: a filling step for filling the packaged article; and a cutting step for dividing the bottom seal and the top seal between the pair of separation lines. Is provided (claim 7).
本発明の請求項１及び請求項７の縦形製袋充填包装機及び製袋充填包装方法によれば、折込み部の下端を規定する分離線が予め形成された角筒に対し、分離線よりも上側の部位に折込みガイドが突き込まれ、この後、分離線の上下にボトムシール及びトップシールが同時に形成される。このため、この包装機及び包装方法によれば、先に得られる包装袋のトップシールと後に得られる包装袋のボトムシールとを別々に形成する従来技術に比べて、包装袋を高速にて順次製造することができる。 According to the vertical bag making filling and packaging machine and the bag making filling and packaging method of claim 1 and claim 7 of the present invention, the separation line defining the lower end of the folding portion is formed in advance of the separation line rather than the separation line. The folding guide is pushed into the upper part, and thereafter, a bottom seal and a top seal are formed simultaneously above and below the separation line. For this reason, according to this packaging machine and packaging method, the packaging bags are sequentially formed at a higher speed in comparison with the prior art in which the top seal of the packaging bag obtained first and the bottom seal of the packaging bag obtained later are separately formed. Can be manufactured.
また、この包装機及び包装方法では、トップシール及びボトムシールを同時に形成した後にトップシールとボトムシールとが分断されるので、従来技術の場合のように、折込まれる角筒の部位がフリー状態にはない。つまり、角筒に折込みガイドを突き込むときや、折込み部を形成した角筒の所定部位をヒータブロックにより挟み込むときに、被包装物を収容した角筒の部位が、折込まれる角筒の部位やヒートシールされる角筒の部位の下方に連なっている。このため、折込まれる角筒の部位やヒートシールされる角筒の部位に適度なテンションが加わり、角筒が綺麗に折込まれてヒートシールされる。従って、この包装機及び包装方法によれば、折込み部やトップシール及びボトムシールに皺が寄らず、綺麗な形状の包装袋を製造することができる。 Moreover, in this packaging machine and packaging method, since the top seal and the bottom seal are divided after the top seal and the bottom seal are formed at the same time, the part of the square tube to be folded is in a free state as in the prior art. Not. That is, when the folding guide is pushed into the square tube, or when a predetermined portion of the square tube in which the folding portion is formed is sandwiched by the heater block, the portion of the square tube containing the packaged object is the portion of the square tube to be folded. Or a portion of the rectangular tube portion to be heat sealed. For this reason, an appropriate tension is applied to the portion of the square tube to be folded or the portion of the square tube to be heat sealed, and the square tube is neatly folded and heat sealed. Therefore, according to this packaging machine and packaging method, a wrinkle does not come near to a folding part, a top seal, and a bottom seal, and the packaging bag of a beautiful shape can be manufactured.
請求項２の縦形製袋充填包装機によれば、一対の折込みガイドの上方に分離線付与手段の一対の切れ目カッタを配置したことで、簡単な構成ながら、角筒の周方向でみて、分離線及び折込みガイドの周方向位置を互いに正確に一致させることができ、綺麗な折込み部を確実に形成することができる。
請求項３の縦形製袋充填包装機は、製袋チューブに供給されるフィルム材に予め分離線が付与されているので、簡単な構成を有する。
According to the vertical bag making filling and packaging machine of
Since the separation line is previously provided to the film material supplied to a bag making tube, the vertical bag making filling and packaging machine of claim 3 has a simple configuration.
請求項４の縦形製袋充填包装機によれば、綺麗な形状の角底を有した包装袋を高速で製造することができる。
請求項５の縦形製袋充填包装機によれば、両側面のそれぞれ一部が綺麗に２つ折りにされた包装袋を高速で製造することができる。
請求項６の縦形製袋充填包装機によれば、前記吸引ノズルが分離線近傍に分布している被包装物の一部を吸引して除去するので、トップシールが形成される角筒の領域から被包装物が除去され、トップシール内への被包装物の噛み込みが防止される。従って、この包装機によれば、トップシールのシール性が向上する。
According to the vertical bag making filling and packaging machine of
According to the vertical bag making and filling and packaging machine of the fifth aspect, a packaging bag in which a part of each side surface is partly folded in two can be manufactured at high speed.
According to the vertical bag making and filling and packaging machine of
図１は、一実施例の縦形製袋充填包装機により製造されるガセット袋ＧＢを示しており、ガセット袋ＧＢの内部には、被包装物ＣＴとして、例えばコーヒ豆等の粒状物や粉状物が収容されている。ガセット袋ＧＢはフィルム材Ｆからなり、ガセット袋ＧＢの背面に沿って上下に延びる縦シールＣＳを有するとともに、上端に扁平なトップシールＴＳを有する。また、ガセット袋ＧＢは下端に角底を有し、角底に沿うようにボトムシールＢＳが折込まれている。この角底は、フィルム材Ｆからなる角筒をその両側面から所定形状に折込んで折込み部ＧＳを形成した後、これら折込み部ＧＳ間に亘るボトムシールＢＳを形成して成形される。更に、ガセット袋ＧＢの上端近傍には、その内側にジッパＺＰが取付けられ、このジッパＺＰにより、トップシールＴＰを切断した後もガセット袋ＧＢを密封可能である。なお、これらのシールＣＳ,ＴＳ,ＢＳは、いずれもヒートシールにより形成されている。 FIG. 1 shows a gusset bag GB manufactured by a vertical bag making and filling machine according to one embodiment. Inside the gusset bag GB, as a packaged object CT, for example, granular materials such as coffee beans or powder Things are housed. The gusset bag GB is made of a film material F, and has a vertical seal CS extending vertically along the back surface of the gusset bag GB, and a flat top seal TS at the upper end. The gusset bag GB has a square bottom at the lower end, and a bottom seal BS is folded along the square bottom. The square bottom is formed by forming a folded portion GS by folding a square tube made of the film material F into a predetermined shape from both side surfaces thereof, and then forming a bottom seal BS between the folded portions GS. Further, near the upper end of the gusset bag GB, a zipper ZP is attached inside, and the gusset bag GB can be sealed even after the top seal TP is cut by this zipper ZP. These seals CS, TS, BS are all formed by heat sealing.
図２は一実施例の縦形製袋充填包装機を概略的に示している。
縦形製袋充填包装機は、ウエブ状をなすフィルム材Ｆの供給手段と、供給手段により供給されたフィルム材Ｆから円筒状のフィルム筒を形成する筒形成手段を有する。
より詳しくは、供給手段は複数のローラＲを有し、これらローラＲはフィルムロールＦＲと筒形成手段の製袋チューブ２との間にフィルム材Ｆの供給経路を規定する。なお、供給経路の途中にはＵチャンバ（図示せず）が設けられ、Ｕチャンバによりフィルム材Ｆのテンションが調整される。
FIG. 2 schematically shows a vertical bag making and filling machine according to an embodiment.
The vertical bag making filling and packaging machine has a supply means for the film material F having a web shape and a cylinder forming means for forming a cylindrical film cylinder from the film material F supplied by the supply means.
More specifically, the supply means has a plurality of rollers R, and these rollers R define a supply path for the film material F between the film roll FR and the
製袋チューブ２は垂直に設けられ、フィルム材Ｆは製袋チューブ２の上部に供給される。製袋チューブ２の上部にはフォーマ４が取り付けられ、フォーマ４は製袋チューブ２の上部を囲んでいる。フィルム材Ｆは、フォーマ４と製袋チューブ２との間を下方に向けて通過し、この通過の際に製袋チューブ２の回りにて丸められる。
製袋チューブ２の正面からみて左右両側には、一対のフィードベルト６がフォーマ４よりも下方に位置して配置されている。図２には、一方のフィードベルト６のみを図示したけれども、これらフィードベルト６はサクションベルトからなり、フィルム材Ｆを吸着した状態で間欠的に走行可能である。フィードベルト６の間欠的な走行に伴い、フォーマ４を通過する際に丸められたフィルム材Ｆが製袋チューブ２の外周面に沿って引き下され、引き下されたフィルム材Ｆは製袋チューブ２の回りにて円筒状に成形される。
The
A pair of
また、製袋チューブ２の正面側には、フォーマ４よりも下方に位置して縦シーラ８が配置されており、縦シーラ８と一対のフィードベルト６とでは、９０°の角度を存して周方向位置が互いに異なる。縦シーラ８は、製袋チューブ２の回りにて円筒状に成形されたフィルム材Ｆの両側縁を縦シールし、これにより製袋チューブ２の回りに、縦シールＣＳを有した円筒状のフィルム筒が形成される。
A
このようにして得られたフィルム筒は、一対のフィードベルト６の間欠的な走行に伴い、製袋チューブ２に沿って更に下方に向けて間欠的に繰出される。なお、縦シーラ８の下方には折込み片（図示せず）が配置され、折込み片は縦シールＣＳをフィルム筒に向けて折込む。
更に、製袋チューブ２の下端部の左右両側には、製袋チューブ２の径方向に互いに離間した一対の切れ目カッタ１２が配置され、切れ目カッタ１２の周方向位置は、フィードベルト６の周方向位置にそれぞれ一致している。これら切れ目カッタ１２は、製袋チューブ２に対して水平方向に接離可能であり、製袋チューブ２に当接してフィルム筒に直線状の切れ目を形成する作動位置と、フィルム筒の通過を許容する待機位置との間を周期的に往復可能である。
The film cylinder thus obtained is intermittently fed out further downward along the bag-making
Furthermore, a pair of
製袋チューブ２の下端には、フィルム筒を角筒に成形する角筒成形ガイドとして、ガイド筒１４が同軸的に連なっている。図３に拡大して示したように、ガイド筒１４は円形の上端と長方形の下端面とを有し、ガイド筒１４の下端面と切れ目カッタ１２との間の上下方向での距離は、ガセット袋ＧＢの高さに略等しい。ガイド筒１４は、その下端面の短辺を底辺とする二等辺三角形の一対の側面１６を有し、これら側面１６は、製袋チューブ２の周方向でみて、切れ目カッタ１２と同じ周方向位置にそれぞれ位置付けられている。また、ガイド筒１４の外周面は、下端面の長辺を底辺とする二等辺三角形の一対の前後面１８と、これら前後面１８と側面１６との間に位置する曲面とを含む。
A
フィルム筒は、ガイド筒１４の外周面に沿って下方に繰出される際、これら前後面１８及び側面１６を介して角形の角筒に成形される。切れ目カッタ１２によりフィルム筒に形成された切れ目は、角筒の側面にそれぞれ位置付けられ、角筒の側面を厚さ方向全体に亘り延びる。
なお、製袋チューブ２及びガイド筒１４の内部には、図示しないけれども被包装物ＣＴの供給経路が規定されている。この供給経路の入口にはホッパ１０が取り付けられ、供給経路の出口はガイド筒１４の下端面にて開口している。
When the film cylinder is drawn downward along the outer peripheral surface of the
In addition, although not shown in figure, the supply path | route of the to-be-packaged goods CT is prescribed | regulated inside the
ガイド筒１４の直下方には、製袋チューブ２の径方向に互いに離間した一対の三角折込み板２０がそれぞれ水平に配置され、製袋チューブ２の周方向でみて、一対の三角折込み板２０と一対の切れ目カッタ１２とは周方向位置が一致している。三角折込み板２０は切れ目カッタ１２の移動方向と平行な水平方向にて移動可能であり、換言すれば、互いの間に位置した角筒の幅方向に移動可能である。三角折込み板２０は、フィードベルト６による角筒の間欠的な繰出しに連動して、角筒の側面にその先端の三角形の部位がそれぞれ突き込まれる作動位置と角筒の通過を許容する待機位置との間を周期的に往復する。
A pair of
三角折込み板２０の直下方には、製袋チューブ２の径方向に互いに離間した一対の補助折込み板２２がそれぞれ垂直に配置され、製袋チューブ２の周方向でみて、一対の補助折込み板２２と一対の三角折込み板２０とは周方向位置が一致している。補助折込み板２２も、三角折込み板２０と同じようにその離間方向に水平移動可能であり、三角折込み板２０の移動に連動して、角筒の側面中央にその先端の長方形の部位がそれぞれ突き込まれる作動位置と、角筒の通過を許容する待機位置との間を周期的に往復する。
Directly below the
また、三角折込み板２０の直下方には横シーラ２４が配置され、横シーラ２４は製袋チューブ２の径方向に互いに離間した一対のヒータブロック２６からなる。ヒータブロック２６も水平面内を互いに接離する方向に移動可能であるが、三角折込み板２０の移動方向とヒータブロック２６の移動方向とは互いに直交している。つまり、ヒータブロック２６は、互いの間に位置した角筒の前後方向に移動可能である。ヒータブロック２６は、三角折込み板２０の移動に連動して、角筒をその前後から厚さ方向に挟み込み、挟み込んだ角筒の部位に横シールを形成する閉位置と、角筒の通過を許容する開位置との間を周期的に移動する。
In addition, a
ここで、各ヒータブロック２６は、スリットを介して上下に分離した２つのシール面２８,３０を有し、上側のシール面２８により、順次製造される２つのガセット袋ＧＢのうち後に得られるガセット袋ＧＢのボトムシールＢＳが形成され、下側のシール面３０により先に得られるガセット袋ＧＢのトップシールＴＳが形成される。
なお、上側のシール面２８の長さは、角筒の幅よりも僅かに長いが、下側のシール面３０の長さよりも短い。このため、閉位置にヒータブロック２６があるときに、ヒータブロック２６間にはシール面２８の側方且つシール面３０の直上に空間が区画され、この空間は補助折込み板２２の逃げを形成する。
Here, each
The length of the
一方のヒータブロック２６のスリット内には、他方のヒータブロック２６に向けて突出可能な切断ナイフ３２が収容され、切断ナイフ３２は、ヒータブロック２６が閉位置にあるときにそのスリットから突出し、ヒータブロック２６に挟み込まれている角筒の部位を上下に切断可能である。つまり、互いに上下に連なるトップシールＴＰとボトムシールＢＳとを分断可能である。
A cutting
なお、この切断時、一方のヒータブロック２６から突出した切断ナイフ３２のエッジは、他方のヒータブロック２６のスリットに受入れられる。また、切断ナイフ３２の刃渡りは、ボトムシールＢＳの長さ、つまり角筒の幅よりも僅かに長いが、トップシールＴＳの長さよりは短い。
横シーラ２４の下方にはジッパシーラ３４が配置され、ジッパシーラ３４は、トップシールＴＳの直下に位置するガセット袋ＧＢの内側の部位にジッパＺＰを熱融着により固定する。より詳しくは、ジッパＺＰは互いに噛み合い可能な凹凸のジッパテープからなり、フィルム材Ｆが製袋チューブ２に供給されるよりも前に、互いに噛み合った状態にあるジッパテープの一方がフィルム材Ｆの所定部位に仮付けされる。ジッパシーラ３４は、凹凸のジッパテープが一方のジッパテープを介して仮付けされているガセット袋ＧＢの部位を、その外側から厚さ方向に挟み込むことで、ガセット袋ＧＢの正面及び背面の内側に凹凸のジッパテープをそれぞれ熱融着させ、これによりジッパＺＰがガセット袋ＧＢに本付けされる。
At the time of this cutting, the edge of the cutting
A
そして、ジッパシーラ３４の下方には、図示しないけれども、得られたガセット袋ＧＢを包装機から搬出するための搬出経路が設けられている。
ここで、図４は、切れ目カッタ１２をその移動手段とともに示している。この移動手段は角形のエアシリンダ３６を有し、エアシリンダ３６のシリンダチューブ３８はブラケット４０を介して包装機のフィードベルト６の取付けフレーム（図示せず）に支持されている。従って、製袋チューブ２の側方にフィードベルト６を配置するのと同時に、切れ目カッタ１２も製袋チューブ２の側方に配置される。
Below the
Here, FIG. 4 shows the
エアシリンダ３６のピストンロッドの先端には取付け部材４２が固定され、この取付け部材４２を介して切れ目カッタ１２はエアシリンダ３６のピストンロッドに固定されている。圧縮空気の給排によりエアシリンダ３６は伸縮し、これに伴い切れ目カッタ１２はその作動位置と待機位置との間を移動する。ここで、取付け部材４２は、エアシリンダ３６のシリンダチューブ３８の側面に摺接するガイド壁４２ａを一体に有し、切れ目カッタ１２の移動は、シリンダチューブ３８の側面により案内される。
An
図５及び図６は、上述した横シーラ２４の一対のヒータブロック２６とともに、ヒータブロック２６を移動させる移動手段としてのスライダクランク装置４４を示している。クランク装置４４は、ヒータブロック２６の移動方向に互いに離間した一対のスライダ４６を有し、一対のスライダ４６の内側に一対のヒータブロック２６が取付けられている。これらスライダ４６の各々は、互いに平行な一対のサイドフレーム４８により、ヒータブロック２６の移動方向にて移動可能に支持される一方、揺動モータ５０にクランク機構５２を介して連結されている。揺動モータ５０の作動に伴い、クランク機構５２を介して一対のスライダ４６は互いに接離し、もってヒータブロック２６は、二点鎖線で示した閉位置と実線で示した開位置との間を移動する。
5 and 6 show a slider crank
図７は、上述した三角及び補助折込み板２０,２２とともに、これら折込み板２０,２２を移動させる移動手段としてのシリンダ装置５４を示しており、シリンダ装置５４はスライダクランク装置４４のサイドフレーム４８に固定された一対のシリンダユニット５６からなる。一対のシリンダユニット５６は、三角及び補助折込み板２０,２２の移動方向にて互いに離間し、これら折込み板２０,２２は一対のシリンダユニット５６の内側に位置している。各シリンダユニット５６は、角形のエアシリンダからなるメインシリンダ５８を有し、メインシリンダ５８のシリンダチューブ６０がサイドフレーム４８上に固定されている。これらメインシリンダ５８は、圧縮空気の給排により、三角及び補助折込み板２０,２２の移動方向にて互いに逆向きに伸縮可能であるが、メインシリンダ５８が伸長するとき、メインシリンダ５８のピストンロッド６２は、シリンダチューブ６０の外端面から外側に向けて突出する。
FIG. 7 shows a
メインシリンダ５８のシリンダチューブ６０上には、メインシリンダ５８のピストンロッド６２に連結された移動ステージ６４がそれぞれ配置され、メインシリンダ５８の伸縮に伴い、移動ステージ６４は三角及び補助折込み板２０,２２の移動方向に移動可能である。各移動ステージ６４には支持棒６６の根元が固定され、対をなすシリンダユニット５６に向けて突出した支持棒６６の先端に三角折込み板２０が固定されている。
A moving
また、シリンダ装置５４は、それぞれが角形のエアシリンダからなる一対のサブシリンダ６８を有する。サブシリンダ６８のシリンダチューブ７０は支持棒６６の直下方に位置して移動ステージ６４に固定され、これらサブシリンダ６８は、圧縮空気の給排により、メインシリンダ５８の伸縮方向と同一方向にて伸縮可能である。サブシリンダ６８が伸長したときに、サブシリンダ６８のピストンロッド７２は、シリンダチューブ７０の内端面から内側に向けて突出し、ピストンロッド７２の先端に補助折込み板２２が固定されている。
The
なお、補助折込み板２２の先端は、その移動方向でみて、サブシリンダ６８が伸長したときに三角折込み板２０の先端近傍に位置付けられ、サブシリンダ６８が収縮したときに三角折込み板２０の先端よりも移動ステージ６４側に後退する。つまり、メインシリンダ５８が伸長して三角折込み板２０が作動位置にあるときでも、サブシリンダ６８を収縮させることによって、補助折込み板２２のみをヒータブロック２６間の逃げまで移動させることができる。このため、三角折込み板２０が作動位置にあるときにヒータブロック２６を閉位置に移動させても、ヒータブロック２６により補助折込み板２２が挟み込まれることはない。
The tip of the
また、再び図５を参照すると、スライダクランク装置４４とシリンダ装置５４との間にはカム機構が設けられ、カム機構は、ヒータブロック２６の移動時期に対して、三角及び補助折込み板２０,２２の移動時期を調整する。
より詳しくは、カム機構は、カムとして、一方のスライダ４６に固定された２つのカム板７４を有するとともに、カムフォロアとして、移動ステージ６４に固定されたローラ７６を有する。カム板７４のカム面７４ａは、三角折込み板２０の移動方向にて互いに離間したローラ７６に対し内側からそれぞれ当接可能であるとともに、一方のスライダ４６の移動方向に対して傾斜しており、ローラ７６同士を結ぶ直線上でみたカム面７４ａ間の距離は、一方のスライダ４６つまりカム板７４が、２点鎖線で示したように他方のスライダ４６に向けて移動するのに連れて徐々に短くなる。
Referring again to FIG. 5, a cam mechanism is provided between the slider crank
More specifically, the cam mechanism includes two
このカム機構によれば、メインシリンダ５８を伸縮させるときに、カム面７４ａにローラ７６が常に当接するようメインシリンダ５８への空気の給排量を制御することで、スライダ４６の位置に応じてメインシリンダ５８の伸縮量が調整され、もって、ヒータブロック２６の移動時期に対して三角及び補助折込み板２０,２２の移動時期が調整される。
以下、上述した縦形製袋充填包装機を用いてガセット袋ＧＢを順次製造する工程を説明する。
According to this cam mechanism, when the
Hereinafter, a process of sequentially manufacturing the gusset bags GB using the above-described vertical bag making filling and packaging machine will be described.
図８は、切断ナイフ３２によりトップシールＴＰからボトムシールＢＳを切り離した後、下端にボトムシールＢＳが残った角筒ＲＣをフィードベルト６の走行により所定長さだけ下方に繰出したときの状態を示している。なお、角筒ＲＣを繰出すときには、切れ目カッタ１２、三角折込み板２０、補助折込み板２２及びヒータブロック２６はいずれも待機位置にある。
FIG. 8 shows a state in which, after the bottom seal BS is separated from the top seal TP by the cutting
繰出された角筒ＲＣの両側面には、三角及び補助折込み板２０,２２を待機位置から作動位置に移動させることで、図９に示したように、三角及び補助折込み板２０,２２が突き込まれる。これら折込み板２０,２２の突き込みにより、ガイド筒１４の下端面近傍に位置付けられた角筒ＲＣの部位が折込まれるが、角筒ＲＣの両側面には、矢印７８で示した位置に切れ目カッタ１２により切れ目８０が形成されており、ガイド筒１４の下端面の短辺と切れ目８０との間に亘る角筒ＲＣの部位が、角筒ＲＣの幅方向内側に向けて折込まれる。
As shown in FIG. 9, the triangular and
より詳しくは、図１０（ａ）中、一点鎖線及び二点鎖線は山折り線８２ａ〜ｄ及び谷折り線８４ａ〜ｄをそれぞれ示している。山折り線８２ａ，８２ｂは、ガイド筒１４の下端面の短辺及び長辺によりそれぞれ規定され、谷折り線８４ａ，８４ｂは、突き込まれた三角折込み板２０の先端縁によりそれぞれ規定される。また、切れ目８０の上縁の中央から上方に延びる谷折り線８４ｄは、突き込まれた補助折込み板２２の先端縁により規定され、谷折り線８４ｄにより二等分された山折り線８２ｃは、突き込まれた補助折込み板２２の上端縁に沿うように折込まれる。つまり、三角及び補助折込み板２０,２２の突き込みは、山折り線８２ａ,８２ｂよりも下方の角筒ＲＣの部位をガイド筒１４の下端面に向けて引き上げ、山折り線８２ｃは、山折り線８２ａ及び谷折り線８４ａ,ｂにより囲まれた三角形の領域に宛がわれるように折込まれる。なお、切れ目８０の下縁の中央から下方には、山折り線８２ｄが延びている。
More specifically, in FIG. 10A, the alternate long and short dash lines indicate
三角及び補助折込み板２０,２２の突き込みは、図１０（ｂ）に示したように、これら山及び谷折り線８２ａ〜ｄ,８４ａ〜ｅに沿った角筒ＲＣの折込みをもたらし、切れ目８０の下側の角筒ＲＣの部位を角筒ＲＣの幅方向内側に折込むことなく、切れ目８０よりも上側の角筒ＲＣの部位のみが角筒ＲＣの幅方向内側に向けて折込まれ、折込み部ＧＳを含む角底が形成される。一方、補助折込み板２２の突き込みは、角筒ＲＣの側面を谷折り線８４ｄに沿って２つ折りにすることから、切れ目８０よりも上側の角筒ＲＣの部位は、角筒ＲＣの厚さ方向に潰れるように圧縮変形する。この圧縮変形に伴い、切れ目８０よりも下側の角筒ＲＣの部位は、角筒ＲＣの幅方向でみて角筒ＲＣの両側面から外側に向けて突出し、山折り線８２ｄに沿って折込まれる。
As shown in FIG. 10 (b), the protrusions of the triangular and
図１１は、三角折込み板２０がその作動位置に移動するのと同時かその直後に、横シーラ２４のヒータブロック２６がその閉位置に移動した状態を示しており、図１１中、ヒータブロック２６は一点鎖線で示されている。閉位置に移動したヒータブロック２６は、ガイド筒１４の下端面直下にて圧縮変形した角筒ＲＣの部位を挟み込み、挟み込んだ角筒ＲＣの部位をその全幅に亘りヒートシールする。このヒートシールにより、ガイド筒１４の下端面と切れ目８０との間にて圧縮変形した角筒ＲＣの部位に、折込み部ＧＳ間に亘るボトムシールＢＳが形成されるとともに、切れ目８０の下側にて圧縮変形した角筒ＲＣの部位に扁平なトップシールＴＳが形成される。
FIG. 11 shows a state in which the
ただし、切れ目８０の直上にボトムシールＢＳが形成されるため、ヒータブロック２６が閉位置に位置付けられる直前に、シリンダ装置５４のサブシリンダ６８を収縮させ、圧縮変形した角筒ＲＣの部位から補助折込み板２２をその待機位置に向けて引き抜く。サブシリンダ６８のみの収縮により引き抜かれた補助折込み板２２は、ヒータブロック２６間の逃げ、つまり、下側のシール面３０の上方まで退避する。
However, since the bottom seal BS is formed immediately above the
なお、図１０（ａ）の山折り線８２ｄ及び谷折り線８４ｃは、ヒータブロック２６により挟み込まれることで綺麗に折込まれる。つまり、ヒータブロック２６も、ガイド筒１４の下端面、三角及び補助折込み板２０,２２と協働して角筒ＲＣを折込む。
そして、トップシールＴＳ及びボトムシールＢＳを形成した後、切断ナイフ３２を一方のヒータブロック２６から突出させ、ヒータブロック２６により挟み込まれている角筒ＲＣの部位を両側の切れ目８０間に亘り切断する。この切断の後、ヒータブロック２６を閉位置から開位置に移動させることで、図１１の下段に示したように、トップシールＴＳを形成したばかりの１つのガセット袋ＧＢがヒータブロック２６から解放され、解放されたガセット袋ＧＢは包装機の下方から搬出される。
In addition, the
Then, after forming the top seal TS and the bottom seal BS, the cutting
一方、１つのガセット袋ＧＢを解放するのと同時に、ガイド筒１４の回りには、下端にボトムシールＢＳを形成した角筒ＲＣが残される。この残された角筒ＲＣをフィードベルト６により繰出すことで、図８に示した状態が再現される。そして、引き続き図９及び１１を用いて説明した工程を繰り返すことで、次のガセット袋ＧＢを得ることができる。
なお、ガセット袋ＧＢの被包装物ＣＴは、ボトムシールＢＳを形成した後、角筒ＲＣの両側面に三角折込み板２０を突き込むまでの間に、ホッパ１０、製袋チューブ２及びガイド筒１４を通じて、ボトムシールＢＳよりも上側の角筒ＲＣの部分に充填される。
On the other hand, at the same time as releasing one gusset bag GB, a square tube RC having a bottom seal BS formed at the lower end is left around the
The gusset bag GB to-be-packaged CT has a
また、切れ目８０は、角筒ＲＣの両側面に三角折込み板２０を突き込む直前までに、図８中の矢印７８で示したように角筒ＲＣの所定の部位に形成されていればよい。この包装機では、ボトムシールＢＳ及びトップシールＴＳの形成時にフィードベルト６が停止することから、フィードベルト６が停止しているときに、切れ目カッタ１２をその作動位置に移動させ、フィルム筒の両側に切れ目８０が形成される。このため、ガイド筒１４の下端面と切れ目カッタ１２との間の上下方向での距離は、ガセット袋ＧＢの高さに略等しく設定されている。
Further, the
ここで、図１２には、図８，９及び１１に示した各工程での角筒ＲＣ又はガセット袋ＧＢの形状が包装機を除いた状態でそれぞれ示されており、切断ナイフ３２によるトップシールＴＳとボトムシールＢＳとの間での切断位置は、切れ目８０の位置に略一致させられている。このため、トップシールＴＳの上端縁においては、切断ナイフ３２により裁断された部位の両側に、２つ折りにされた切れ目８０の下縁がそれぞれ連なっている。
Here, FIG. 12 shows the shape of the rectangular tube RC or the gusset bag GB in each step shown in FIGS. 8, 9 and 11 except for the packaging machine, and the top seal by the cutting
なお、図８乃至１２では、ボトムシールＢＳは角底に向けて折込まれていないが、ボトムシールＢＳは公知の手法により所望の時期に折込むことができる。
上述した縦形製袋充填包装機は、扁平なトップシールＴＳを有した角底のガセット袋ＧＢの製造に用いられるが、この包装機によれば、折込み部ＧＳの下端を規定する切れ目８０が予め形成された角筒ＲＣに対し、切れ目８０よりも上側の部位に三角及び補助折込み板２０,２２が突き込まれ、この後、一対のヒータブロック２６により切れ目８０の上下にボトムシールＢＳ及びトップシールＴＳが同時に形成される。このため、この包装機によれば、先に得られるガセット袋ＧＢのトップシールＴＳと後に得られるガセット袋ＧＢのボトムシールＢＳとを別々に形成する従来技術の包装機に比べて、ガセット袋ＧＢを高速にて順次製造することができる。
8 to 12, the bottom seal BS is not folded toward the square bottom, but the bottom seal BS can be folded at a desired time by a known method.
The above-described vertical bag making filling and packaging machine is used for manufacturing a square-bottom gusset bag GB having a flat top seal TS. According to this packaging machine, a
また、この包装機では、トップシールＴＳ及びボトムシールＢＳを同時に形成した後にトップシールＴＳとボトムシールＢＳとが分断されるので、従来技術の場合のように、折込まれる角筒ＲＣの部位がフリー状態にはない。つまり、角筒ＲＣに三角及び補助折込み板２０,２２を突き込むときや、圧縮変形した角筒ＲＣの部位をヒータブロック２６により挟み込むときに、被包装物ＣＴを収容した角筒ＲＣの部位が、折込まれる角筒ＲＣの部位やヒートシールされる角筒ＲＣの部位の下方に連なっている。このため、折込まれる角筒ＲＣの部位やヒートシールされる角筒ＲＣの部位に適度なテンションが加わり、図１０（ａ）に示した山及び谷折り線８２ａ〜ｄ,８４ａ〜ｅに沿って、角筒ＲＣが綺麗に折込まれてヒートシールされる。従って、この包装機によれば、ガセット袋ＧＢにおいて折込まれた部位やトップシールＴＳ及びボトムシールＢＳに皺が寄らず、綺麗な形状のガセット袋ＧＢを製造することができる。
Further, in this packaging machine, the top seal TS and the bottom seal BS are divided after the top seal TS and the bottom seal BS are formed at the same time. Not in a free state. That is, when the triangle and the
更に、この包装機では、一対の三角折込み板２０の上方に一対の切れ目カッタ１２を配置したことで、角筒ＲＣの周方向でみて、三角折込み板２０及び切れ目８０の周方向位置が正確に合致し、綺麗な折込み部ＧＳを確実に形成することができる。
本発明は上述した一実施例に限定されることはなく、種々変形が可能であり、例えば、直線状の切れ目８０に代えて、図１３及び１４に示したように、２つ以上の直線を組み合わせた谷形形状又は山形形状の切れ目８６,８８を形成してよい。また、切れ目の形状は曲線であってもよく、図１５及び１６に示したように、２つ以上の円弧を組み合わせた形状の切れ目９０,９２を形成してもよい。このように一実施例の包装機によれば、切れ目の形状を変えるだけで、種々の形状を有するガセット袋ＧＢを容易に製造することができる。
Furthermore, in this packaging machine, by arranging the pair of
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible. For example, two or more straight lines may be used instead of the
ここで、これらの切れ目８６,８８,９０,９２を形成した場合、２つ折りにされた切れ目８６,８８,９０,９２の下縁が水平ではなくなる。そこで、図１３〜図１６では、切断ナイフ３２の切断位置は、各切れ目８６,８８,９０,９２の両端８６ｅ,８８ｅ,９０ｅ,９２ｅの上下位置に略一致させられ、切断ナイフ３２は、トップシールＴＳとボトムシールＢＳとの間を、２つ折りにされた切れ目８６,８８,９０,９２の下縁間を最短距離にて裁断する。
Here, when these
なお、切断ナイフ３２による切断位置は、２つ折りにされた切れ目８６,８８,９０,９２の下縁間を切断可能な範囲で、各切れ目８６,８８,９０,９２の両端８６ｅ,８８ｅ,９０ｅ,９２ｅの上下位置からずれていてもよい。ただし、このように切断ナイフ３２による切断位置がずれている場合、切断ナイフ３２により裁断したときに、フィルム材Ｆの切れ端が発生することがあるため、フィルム材Ｆの切れ端が発生しないよう、切断ナイフ３２による切断位置を各切れ目８６,８８,９０,９２の両端８６ｅ,８８ｅ,９０ｅ,９２ｅの上下位置に略一致させるのが好ましい。
It should be noted that the cutting position by the cutting
また、上述した一実施例では、トップシールＴＳの下端縁は水平であったけれども、例えば、山形形状の切れ目８８を形成した場合、図１７に示したように、トップシールＴＳの長手方向でみて、トップシールＴＳの下端縁９４がその端部に近付くに連れて位置が徐々に高くなっていてもよい。この場合、トップシールＴＳの下端縁９４とガセット袋ＧＢの側縁により、ガセット袋ＧＢの上端角に略三角形の領域が区画される。この略三角形の領域を一点鎖線９６で示した位置にて切断すれば、ガセット袋ＧＢに、開口面積が小さく、例えばクリップ等により容易に閉塞可能な注ぎ口９８を形成することができる。
In the above-described embodiment, the lower edge of the top seal TS is horizontal. However, for example, when a chevron-shaped
更に、上述した一実施例では切れ目８０を形成したけれども、切れ目８０に代えて、図１８に示したように、三角折込み板２０の突き込みにより破断可能な穿孔列９９を形成してもよい。つまり、角筒ＲＣの両側面に、三角折込み板２０の突き込みにより、当該側面を上下に分離させる分離線を形成しておけばよい。なお、穿孔列９９が所定間隔にて予め形成されたフィルム材Ｆを製袋チューブ２に供給すれば、切れ目カッタ１２を省略することができるので好ましい。この場合、切れ目８０とは異なり、穿孔列９９はフィルム材Ｆの供給経路にてロールＲ等に引っ掛かることはなく、そして、穿孔列９９を形成する際に万一切屑が生じたとしても、切屑がガセット袋ＧＢ内に混入するのが防止される。
Furthermore, although the
上述した一実施例では、切れ目カッタ１２の移動手段や、メインシリンダ５８及びサブシリンダ６８にエアシリンダが用いられているが、エアシリンダに代えて油圧シリンダを用いてもよい。ただし、被包装物ＣＴが食用品の場合、エアシリンダを用いるのが好ましい。
また、上述した一実施例では、スライダクランク装置４４とシリンダ装置５４との間にカム機構が設けられていたが、メインシリンダ５８のエアシリンダを油圧シリンダに代えた場合、カム機構を省略してもよい。ただし、メインシリンダ５８にエアシリンダを用いた場合には、エアシリンダの伸長量を圧縮空気の給排のみで正確に制御するのは困難であることから、カム機構を用いるの好ましい。すなわち、カム機構によれば、メインシリンダ５８にエアシリンダを用いた場合でも、三角折込み板２０が作動位置に位置付けられるよりも前にヒータブロック２６が閉位置に位置付けられるのを防止しながら、三角折込み板２０が作動位置に位置付けられるのと同時若しくはその直後にヒータブロック２６を閉位置に位置付けることができ、ガセット袋ＧＢを高速で製造することができる。
In the above-described embodiment, an air cylinder is used for the moving means of the
In the above-described embodiment, the cam mechanism is provided between the slider crank
図１９は、変形例の縦形製袋充填包装機における製袋チューブ２の下端部近傍を示しており、この包装機では、角筒成形ガイドが、製袋チューブ２の下端から下方に向けて延びる４本のロッド１００からなる。これら４本のロッド１００は、水平面に平行な断面でみて長方形の四隅にそれぞれ位置するよう配置され、製袋チューブ２から繰出されたフィルム筒に内側から摺接することでフィルム筒に４つの稜線を形成し、これによりフィルム筒を角筒ＲＣに成形する。
FIG. 19 shows the vicinity of the lower end portion of the
なお、これらロッド１００は、図２０に示したように、角筒ＲＣの厚さ方向（ヒータブロック２６の移動方向）に圧縮応力が加わったときに、各々の上端を基点として互いの下端同士が近付くよう、角筒ＲＣの両側面に略平行な面内を２点鎖線で示した位置まで弾性的に傾動可能である。
また、この包装機では、再び図１９を参照すると、角筒ＲＣを折込む折込みガイドとして、三角折込み板２０及び補助折込み板２２に代えて、支持棒６６の先端に垂直な縦折込み板１０２が取付けられている。縦折込み板１０２は、その先端の上側の角が斜めに切り落とされており、角筒に突き込む部分が台形形状をなしている。縦折込み板１０２は、２点鎖線で示したように、１対のロッド１００間にて角筒の側面に突き込まれるが、この際、ロッド１００は角筒の厚さ方向に傾動して縦折込み板１０２の突き込みを許容し、これにより角筒の両側面が２つ折りに折込まれる。
In addition, as shown in FIG. 20, these
In this packaging machine, referring to FIG. 19 again, as a folding guide for folding the rectangular tube RC, a
更に、この包装機は、補助折込み板２２を有さない代わりに、図１９に示したように、ポンプ１０４に接続された一対のサクションノズル１０６を有し、これらサクションノズル１０６は、閉位置にヒータブロック２６があるときにヒータブロック２６間に区画される空間に固定されている。
この包装機によれば、図２１に示したように、角筒ＲＣに縦折込み板１０２が突き込まれたとき、角筒ＲＣにおいては、切れ目８０よりも上側の部位が角筒ＲＣの幅方向でみて内側に向けて折込まれ、切れ目８０の下側の部位が外側に向けて相対的に突出する。このとき、一対のサクションノズル１０６は、ヒータブロック２６間の空間、つまり、上側のシール面２８の側方であって下側のシール面３０の直上に配置されており、この切れ目８０よりも下側にて外側に突出した角筒ＲＣの部位の直上に位置する。そして、縦折込み板１０２が突き込まれてから、横シーラ２４によりトップシールＴＳが形成されるまでの間、ポンプ１０４は、サクションノズル１０６を通じて切れ目８０近傍に付着している被包装物ＣＴを吸引して除去する。これにより、トップシールＴＳが形成される角筒ＲＣの領域から被包装物ＣＴが除去され、トップシールＴＳ内への被包装物の噛み込みが防止され、トップシールＴＳのシール性が向上する。なお、横シーラ２４のヒータブロック２６は、縦折込み板１０２が突き込まれている状態にあるときに閉位置に移動する。
Furthermore, this packaging machine has a pair of
According to this packaging machine, as shown in FIG. 21, when the
図２２は、この包装機を用いて、角筒ＲＣから変形例のガセット袋ＧＢを形成する過程を示し、この変形例のガセット袋ＧＢも、上端に扁平なトップシールＴＳを有する。この変形例のガセット袋ＧＢは、その下端に角底を有さないが、下端部の両側にはその幅方向内側に向けて２つに折込まれた折込み部ＧＳをやはり有し、ボトムシールＢＳは折込み部ＧＳ間に亘っている。 FIG. 22 shows a process of forming the modified gusset bag GB from the square tube RC using this packaging machine, and the modified gusset bag GB also has a flat top seal TS at the upper end. The gusset bag GB of this modified example does not have a square bottom at the lower end, but also has a folded portion GS that is folded in two toward the inner side in the width direction on both sides of the lower end, and a bottom seal BS Extends between the folds GS.
なお、この包装機の場合も、トップシールＴＳ及びボトムシールＢＳが同時に形成されるので、変形例のガセット袋ＧＢを高速で順次製造可能である。また、折込み部ＧＳやトップシールＴＳ及びボトムシールＢＳを形成する角筒ＲＣの部位の下方に、被包装物ＣＴを収容した角筒ＲＣの部位が連なっているのに加えて、縦折込み板１０２が突き込まれたときに、４本のロッド１００が角筒ＲＣをその内側から厚さ方向外側に向けて付勢しながら傾動するので、折込み部ＧＳやトップシールＴＳ及びボトムシールＢＳを形成する角筒ＲＣの部位に適度なテンションが加わる。このため、この包装機の場合も、皺のない綺麗な２つ折りの折込み部ＧＳ、トップシールＴＳ及びボトムシールＢＳを有するガセット袋ＧＢを製造することができる。
In the case of this packaging machine, the top seal TS and the bottom seal BS are simultaneously formed, so that the modified gusset bag GB can be sequentially manufactured at a high speed. Further, in addition to the portion of the rectangular tube RC that accommodates the package CT, the
２ 製袋チューブ
１２ 切れ目カッタ（分離線付与手段）
１４ ガイド筒（角筒成形ガイド）
２０ 三角折込み板（折込みガイド）
２２ 補助折込み板（折込みガイド）
２６ ヒータブロック
８０ 切れ目（分離線）
ＧＢ ガセット袋（包装袋）
ＧＳ 折込み部
ＢＳ ボトムシール
ＴＳ トップシール
ＲＣ 角筒
2 Bag-making
14 Guide tube (Square tube forming guide)
20 Triangular folding plate (folding guide)
22 Auxiliary folding plate (folding guide)
26
GB Gusseted bag (packaging bag)
GS Folding part BS Bottom seal TS Top seal RC Square tube
Claims (7)
上下方向に延びる製袋チューブを有し、前記製袋チューブの回りにてフィルム材を筒状に成形するとともに前記フィルム材の両側縁を縦シールし、得られたフィルム筒を前記製袋チューブの下方に繰出す筒形成手段と、
前記製袋チューブの下方に設けられ、繰出された前記フィルム筒を下方に向けて案内しながら角筒に成形する角筒成形ガイドと、
前記折込み部を形成するのに先立って、前記角筒の両側面に前記折込み部の下端をそれぞれ規定する一対の分離線を付与する分離線付与手段と、
前記角筒成形ガイドの近傍に配置され、前記分離線よりも上側の前記角筒の部位に突き込まれて前記折込み部を形成する作動位置と前記角筒の通過を許容する待機位置との間を互いに逆向きに水平移動可能な一対の折込みガイドと、
前記角筒成形ガイドよりも下方に配置され、前記折込み部が形成された前記角筒における前記分離線よりも下側の部位に前記トップシールを形成し且つ上側の部位に前記ボトムシールを形成する閉位置と前記角筒の通過を許容する開位置との間を前記折込みガイドの移動方向とは直交する水平方向に移動可能な一対のヒータブロックと、
前記ボトムシールよりも上方の前記角筒の部位に前記被包装物を充填する充填手段と、
前記ボトムシールと前記トップシールとの間を、前記一対の分離線間に亘り分断する切断ナイフと
を具備したことを特徴とする縦形製袋充填包装機。 In a vertical bag-filling and packaging machine that has a flat top seal and a bottom seal between folded parts on both sides, and that sequentially manufactures a packaging bag containing an item to be packaged inside,
A bag-making tube extending in the vertical direction is formed, and a film material is formed into a cylindrical shape around the bag-making tube, and both side edges of the film material are vertically sealed. Cylinder forming means for feeding downward;
A rectangular tube forming guide that is provided below the bag-making tube and forms the rectangular tube while guiding the fed film tube downward,
Prior to forming the folding portion, separating line applying means for providing a pair of separating lines that respectively define lower ends of the folding portion on both side surfaces of the square tube;
Between an operating position that is disposed in the vicinity of the rectangular tube forming guide and is inserted into a portion of the rectangular tube above the separation line to form the folding portion, and a standby position that allows passage of the rectangular tube A pair of folding guides that can move horizontally in opposite directions,
The top seal is formed below the separation line and the bottom seal is formed above the part of the square tube that is disposed below the square tube forming guide and has the folding portion formed therein. A pair of heater blocks capable of moving in a horizontal direction perpendicular to the moving direction of the folding guide between a closed position and an open position allowing passage of the square tube;
Filling means for filling the article to be packaged into the portion of the rectangular tube above the bottom seal;
A vertical bag-filling and packaging machine comprising a cutting knife that divides the bottom seal and the top seal between the pair of separation lines.
前記折込みガイドは水平な三角折込み板及び垂直な補助折込み板からなり、
前記折込みガイド及び前記下端面は互いに協働し、前記角筒に前記折込み部を含む角底を形成する
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の縦形製袋充填包装機。 The rectangular tube forming guide comprises a guide tube having a rectangular lower end surface,
The folding guide comprises a horizontal triangular folding plate and a vertical auxiliary folding plate,
The vertical bag making and filling and packaging machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the folding guide and the lower end surface cooperate with each other to form a square bottom including the folding portion in the rectangular tube.
前記折込みガイドは、前記閉位置にあるとき前記ガイドロッド間に突き込まれる垂直な縦板からなる
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の縦形製袋充填包装機。 The square tube forming guide is composed of four guide rods each defining a ridge line of the square tube and elastically tiltable along the both side surfaces of the square tube,
4. The vertical bag making and packaging machine according to claim 1, wherein the folding guide is composed of a vertical vertical plate that is inserted between the guide rods when in the closed position.
上下方向に延びる製袋チューブの回りにてフィルム材を筒状に成形するとともに前記フィルム材の両側縁を縦シールし、得られたフィルム筒を前記製袋チューブの下方に繰出すす筒形成工程と、
繰出された前記フィルム筒を角筒に成形する角筒成形工程と、
前記折込み部を形成するのに先立って、前記角筒の両側面に前記折込み部の下端をそれぞれ規定する一対の分離線を付与する分離線付与工程と、
前記分離線よりも上側の前記角筒の部位に一対の折込みガイドを突き込み、前記折込み部を形成する折込み工程と、
前記折込み部が形成された前記角筒における前記分離線よりも下側の部位に前記トップシールを形成し且つ上側の部位に前記ボトムシールを形成する横シール工程と、
前記ボトムシールよりも上方の前記角筒の部位に前記被包装物を充填する充填工程と、
前記ボトムシールと前記トップシールとの間を、前記一対の分離線間に亘り分断する切断工程と
を具備したことを特徴とする製袋充填包装方法。 In the bag making and filling and packaging method for sequentially producing a packaging bag having a flat top seal and a bottom seal extending between the folded portions on both sides, and containing a packaged item inside,
A cylinder forming step of forming a film material into a cylindrical shape around a bag-making tube extending in the vertical direction, vertically sealing both side edges of the film material, and feeding the obtained film cylinder below the bag-making tube; ,
A square tube forming step of forming the fed film tube into a square tube;
Prior to forming the folded portion, a separating line applying step for providing a pair of separating lines respectively defining lower ends of the folded portion on both side surfaces of the square tube;
A folding step in which a pair of folding guides are pushed into the part of the square tube above the separation line, and the folding portion is formed;
A lateral sealing step of forming the top seal at a portion below the separation line in the square tube in which the folding portion is formed and forming the bottom seal at an upper portion;
A filling step of filling the article to be packaged into a portion of the square tube above the bottom seal;
A bag making filling and packaging method comprising: a cutting step of dividing the bottom seal and the top seal between the pair of separation lines.
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