JP2006346875A - Blow molding method of bottle and blow molding machine of bottle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、飲料水を容れる合成樹脂製のボトルをブロー成形する技術に関するものであり、特に、複雑な形状であっても均一な肉厚に成形できるように改良したブロー成形方法及び同装置を提供するものである。 The present invention relates to a technology for blow-molding a bottle made of a synthetic resin capable of containing drinking water, and in particular, an improved blow-molding method and apparatus for making a uniform wall thickness even with a complicated shape. It is to provide.
図３（Ａ）は飲料水スタンド１を示す模式図である。利用者がカップ２を置いてボタンスイッチ３を押すと、湯茶または冷水が注がれるようになっている。このような機能を果たすため、原材料としての良質な水がボトル４に入れられてセットされている。
上記のボトル４は、良質水の出荷、輸送、販売、保管に使用され、空になったボトルは返送され、繰り返し使用されて循環する。
FIG. 3A is a schematic diagram showing the drinking water stand 1. When the user puts the cup 2 and presses the
The bottle 4 is used for shipping, transporting, selling, and storing high-quality water, and the empty bottle is returned, repeatedly used, and circulated.
以前は、図３（Ｂ）に示した従来形のボトル５が用いられていたが、一抱えもあるような大きさのボトルであるから人手で取り扱うことが容易でなかった。図示したような把手５ａを設けるなどの工夫も為されたが、このような把手を掴んでボトルを持ち上げる作業は、一般婦人には困難であった。その上、このような従来形のボトル５は、保管や搬送に
多くのスペースを取り、具合が悪かった。
Previously, the conventional bottle 5 shown in FIG. 3 (B) was used, but it was not easy to handle manually because it was a bottle with a size. Although a device such as providing the handle 5a as shown in the figure has been devised, it has been difficult for ordinary women to hold the handle and lift the bottle. In addition, such a conventional bottle 5 takes a lot of space for storage and transportation, and is unwell.
そこで、図３（Ｃ）のような新形ボトル６が提案されている（特開２００４−１８２３３４号公報）。
この新形ボトルは、その底壁に「給水口６ａに対応する凹部６ｂ」が設けられているので、図示のようにして積み重ねることができ、
かつ、その底壁に手掛け部６ｃが形成されているので、ここに指先を掛けると、一般婦人でも容易に安全に持ち上げることができる。
Therefore, a new bottle 6 as shown in FIG. 3C has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-182334).
Since this new bottle is provided with a "recess 6b corresponding to the water supply port 6a" on its bottom wall, it can be stacked as shown in the figure,
And since the handle part 6c is formed in the bottom wall, if a fingertip is hung here, even a general woman can be lifted safely easily.
この新形ボトル６はユーザーの評判が良く、従来形のボトル５に取って代わりつつあるが、その生産が追っつかないのが現状（平成１７年６月）である。
プラスチック（合成樹脂）を用いて、図３（Ｃ）に示した新形ボトル６をブロー成形しようとすると、底壁に複雑な凹凸が有るため、肉厚が不均一になり、甚だしい場合は製造の途中でパンクしてしまって歩留まりが悪い。
当然に製造価格が高く、製品の品質が不揃いで耐久性が悪い。
前掲の図３（Ｃ）に示した新形ボトル６それ自体は非常に具合が良いにも拘わらず、生産がネックになってその普及が滞っている。
If you try to blow mold the new bottle 6 shown in Fig. 3 (C) using plastic (synthetic resin), the bottom wall will have complex irregularities, resulting in uneven thickness and manufacturing in severe cases. Yield is bad because I punctured on the way.
Naturally, the manufacturing price is high, the product quality is uneven and the durability is poor.
Although the new bottle 6 itself shown in FIG. 3C is very good, production has become a bottleneck and its spread has been delayed.
つぎに、上記新形ボトル６のブロー成形が困難である理由について、図４を参照しつつ説明する。
金型８の中に中空のバリソン（溶けたプラスチック）７を位置せしめ、これを膨らませる場合について考察する。
符号９を付して示したのは成形しようとするボトルの理想の形状を描いたものであって
このように均一な肉厚は、図４に図示したような金型８では得られない。なお符号ＰＴは金型８のパーティングライン（分割金型の合わせ面）である。
Next, the reason why the blow molding of the new bottle 6 is difficult will be described with reference to FIG.
Consider a case where a hollow barison (melted plastic) 7 is positioned in a mold 8 and is expanded.
The reference numeral 9 indicates the ideal shape of the bottle to be molded, and such a uniform thickness cannot be obtained with the mold 8 shown in FIG. Reference symbol PT denotes a parting line of the mold 8 (a mating surface of the divided molds).
バリソン７に中へ空気を吹き込んで膨らませ、成形ボトル９を作ろうとしたとき、
図示ａ、ａ′の部分は、それぞれｂ、ｂ′の部分になる。この場合、バリソンの流路は矢印ｃ，ｄ、ｃ′，ｄ′のように、ほぼ平行流である。
（注１）この図４の正面断面図において平行流になる、との意である。
これを立体的に考察して、水平断面（平面図）を心に描いてみると、ａ部は半径
方向に拡散流動してｂ部になる。
（注２）上記矢印ｃ，ｄは、隣接部分からの影響を受けて少し変化するが、これについ
ては後に詳述する。
When we tried to make a molded bottle 9 by blowing air into the barison 7 and inflating it,
The parts a and a 'shown in the figure become parts b and b', respectively. In this case, the flow path of the barison is substantially parallel flow as indicated by arrows c, d, c ′, d ′.
(Note 1) In the front sectional view of FIG.
Considering this three-dimensionally, and drawing a horizontal cross section (plan view) in mind, the part a has a radius.
It becomes a part b by diffusing and flowing in the direction.
(Note 2) The arrows c and d change slightly due to the influence of the adjacent parts, which will be described in detail later.
バリソン７のｆ部が膨らんでｇ部となるのも、付記矢印のようにほぼ平行流である。
ところが、ｈ部が膨らんでｉ部になる形態を考えてみると、矢印ｊ〜矢印ｎのように、
著しい拡散流になる。
拡散流動の結果として、成形ボトル９のｉ部は薄肉となり、甚だしい場合はパンクしてしまう。
先に説明したａ，部の流動（矢印ｄ）は、ｈ部の拡散に引っ張られて矢印ｅのように曲げられる。同様に、ａ′部の流動矢印ｄ′も矢印ｅ′のようにまげられる。
前掲の図３（Ｃ）に例示した新形ボトル６のブロー成形が非常に難しい理由は上述のごとくである。
The f portion of the barison 7 swells to become the g portion, which is substantially parallel flow as indicated by the additional arrow.
However, when considering the form in which the h portion swells to become the i portion, as indicated by arrows j to n,
It becomes a remarkable diffusion flow.
As a result of the diffusion flow, the i portion of the molded bottle 9 becomes thin and punctures in a severe case.
The flow of the part a and the part (arrow d) described above is pulled by the diffusion of the part h and bent as shown by the arrow e. Similarly, the flow arrow d ′ at the a ′ portion is also turned like the arrow e ′.
The reason why blow molding of the new bottle 6 illustrated in FIG. 3C is very difficult is as described above.
本発明は以上に述べた事情に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、
底部に凹部が有るボトルを、均一な肉厚で、迅速，容易にブロー成形し得る方法、および同装置を提供するにある。
The present invention has been made in view of the circumstances described above, and the object is as follows.
It is an object of the present invention to provide a method and apparatus capable of blow-molding a bottle having a recess at the bottom with a uniform wall thickness quickly and easily.
上記の目的を達成するために創作した本発明の基本的な原理について、図１を参照して略述すると次のとおりである。
図１（Ａ）参照。無底筒状の金型本体１０の中にバリソン７を位置せしめる。
図１（Ｂ）参照。バリソン７を膨らませ、その頭部７ａを金型本体から少し出させる。
図１（Ｃ）参照。バリソン７にスライド金型１１を圧し当てて、凹凸を形成する。
図１（Ｄ）参照。金型を閉じ、バリソ７を膨らませて成形を完成する。
上記（Ａ）〜（Ｄ）の工程では、バリソンを局部的に膨らませることが無いので、均一な肉厚が得られる。
The basic principle of the present invention created to achieve the above object is briefly described as follows with reference to FIG.
See FIG. The barison 7 is positioned in the bottomless cylindrical mold body 10.
See FIG. The barison 7 is inflated and its head 7a is slightly protruded from the mold body.
See FIG. The slide mold 11 is pressed against the barison 7 to form irregularities.
Refer to FIG. Close the mold and inflate the bariso 7 to complete the molding.
In the steps (A) to (D), since the ballison is not locally expanded, a uniform thickness can be obtained.
請求項１に係る発明方法の構成は、
（図３（Ｃ）参照）有頂有底の筒状をなし、頂壁を貫通する給水口（６ａ）と、底壁に形成された凹部（６ｂ）とを有するボトル（６）をブロー成形する方法において、
（図２（Ａ）参照）予め、ボトルの筒状側壁に対応するキャビティ（１４）を有する金型本体（１０）と、ボトルの 底壁に対応するキャビティ（１４′）を有する補助金型（１１）とを構成しておき、
（図１（Ａ）参照）イ．金型本体（１０）の中でバリソン（７）を膨らませる工程と、
（図１（Ｂ）参照）ロ．膨らんだバリソン（７）のバリソン頭部（７ａ）を金型の合わせ面（１０ａ）に臨ませる工程と、
（図１（Ｃ）参照）ハ．膨らんだバリソン頭部（７ａ）に補助金型（１１）を接触させ、該バリソン頭部を圧縮気味に変形させて、ボトルの底部を形成する工程と、
（図１（Ｄ）参照）ニ．金型本体（１０）と補助金型（１１）とを型合わせして、ほぼ密閉されたキャビティを形成し、バリソンを膨らませて所望のボトルを得る工程と、を具備していることを特徴とする。
The configuration of the inventive method according to claim 1 is:
(Refer to FIG. 3 (C)) A bottle (6) having a cylindrical shape with a top and having a water supply port (6a) penetrating the top wall and a recess (6b) formed on the bottom wall is blow molded. In the way to
(See FIG. 2 (A)) In advance, a mold body (10) having a cavity (14) corresponding to the cylindrical side wall of the bottle and an auxiliary mold having a cavity (14 ') corresponding to the bottom wall of the bottle ( 11), and
(See FIG. 1 (A)) a. A step of inflating the barison (7) in the mold body (10);
(See FIG. 1B) b. A step of causing the barison head (7a) of the swollen barison (7) to face the mating surface (10a) of the mold;
(See FIG. 1C) c. A step of bringing the auxiliary mold (11) into contact with the swollen barison head (7a) and deforming the barison head in a compressed manner to form the bottom of the bottle;
(See FIG. 1 (D)) d. The mold body (10) and the auxiliary mold (11) are combined to form a substantially sealed cavity, and a step of inflating the varison to obtain a desired bottle is provided. To do.
請求項２に係る発明方法の構成は、前記請求項１の発明方法の構成要件に加えて、
前記の金型本体（１０）及び補助金型（１１）を、予め分割金型として構成しておき、
前記の「工程ニ」において所望形状のボトルが成形された後、上記分割金型を型開きして製品を取り出すことを特徴とする。
The configuration of the inventive method according to claim 2 is in addition to the configuration requirements of the inventive method of claim 1,
The mold body (10) and the auxiliary mold (11) are configured in advance as split molds,
After the bottle having a desired shape is formed in the “process D”, the divided mold is opened and the product is taken out.
請求項３に係る発明方法の構成は、前記請求項１または請求項２の発明方法の構成要件に加えて、
（図２参照）前記の補助金型（１１）を、スライド金型として構成しておき、金型本体（１０）とスライド金型（１１）との間にエアシリンダ（１３）を介装しておいて、該エアシリンダを伸縮させて型の開閉操作を行なうことを特徴とする。
The configuration of the inventive method according to
(See FIG. 2) The auxiliary mold (11) is configured as a slide mold, and an air cylinder (13) is interposed between the mold body (10) and the slide mold (11). The air cylinder is expanded and contracted to open and close the mold.
請求項４に係る発明装置の構成は、
（図３（Ｃ）参照）有頂有底の筒状をなし、頂壁を貫通する給水口（６ａ）と、底壁に形成された凹部（６ｂ）とを有するボトル（６）をブロー成形する装置であって、
（図２参照）ボトルの筒状側壁に対応するキャビティ（１４）を有する金型本体（１０）と、
ボトルの 底壁に対応するキャビティ（１４′）を有する補助金型（１１）と、が設けられるとともに、
前記の金型本体（１０）と補助金型（本例ではスライド金型１１）とを開閉操作する手段が設けられており、
かつ、これらの金型本体（１０）と補助金型（スライド金型１１）とによって囲まれる空間の中で、中空のバリソン（７）を形成させ、膨張させる手段（図１参照）を具備していることを特徴とする。
前記補助金型に設けられているキャビティがボトル底部に対応しているとは、ボトル底部の凹部（６ｂ）をネガチブにした凸部が形成されていることを意味し、本発明装置の特徴的な構成要件である。
The configuration of the inventive device according to claim 4 is as follows:
(Refer to FIG. 3 (C)) A bottle (6) having a cylindrical shape with a top and having a water supply port (6a) penetrating the top wall and a recess (6b) formed on the bottom wall is blow molded. A device that performs
(See FIG. 2) Mold body (10) having a cavity (14) corresponding to the cylindrical side wall of the bottle;
An auxiliary mold (11) having a cavity (14 ') corresponding to the bottom wall of the bottle, and
Means for opening and closing the mold body (10) and the auxiliary mold (slide mold 11 in this example) is provided,
In addition, in the space surrounded by the mold body (10) and the auxiliary mold (slide mold 11), there is provided means (see FIG. 1) for forming and inflating a hollow barison (7). It is characterized by.
The fact that the cavity provided in the auxiliary mold corresponds to the bottom of the bottle means that a convex portion is formed with the concave portion (6b) at the bottom of the bottle being negative, which is characteristic of the apparatus of the present invention. This is a necessary component.
請求項５に係る発明装置の構成は、前記請求項４の発明装置の構成要件に加えて、
前記の補助金型がスライド金型（１１）であり、金型本体（１０）に対して開閉自在に案内されるとともに、（図２参照）開閉駆動用のシリンダ手段（１３）が設けられていることを特徴とする。
The configuration of the inventive device according to claim 5 is in addition to the configuration requirements of the inventive device according to claim 4,
The auxiliary mold is a slide mold (11) which is guided to be freely opened and closed with respect to the mold body (10) (see FIG. 2), and is provided with cylinder means (13) for opening and closing driving. It is characterized by being.
請求項６に係る発明装置の構成は、前記請求項４または請求項５の発明装置の構成要件に加えて、
（図２参照）前記の補助金型（１１）および金型本体（１０）のそれぞれが分割金型であることを特徴とする。
The configuration of the inventive device according to claim 6 is in addition to the configuration requirements of the inventive device of claim 4 or claim 5,
(See FIG. 2) Each of the auxiliary mold (11) and the mold body (10) is a split mold.
請求項１に係るボトルのブロー成形方法によると、
バリソンの、ボトル底部になる箇所を余り膨らませることなく、むしろ圧迫気味に成形するので、該底部全般に均一な肉厚が得られる。
この操作は格別に高度な知識や熟練を要せず、しかも、公知のブロー成形技術を適用して自動的ないし半自動的に行なうことができる。
このため、底部に凹部や手掛け部が設けられている新形ボトルを、低コストで工業的に生産することができ、該新形ボトルの普及を通じて生活の向上に貢献するとともに、ブロー成形産業の発展に寄与するところ多大である。
According to the bottle blow molding method according to claim 1,
Since the portion of the barison which is the bottom of the bottle is not swelled excessively, rather, it is molded in a compressed manner, so that a uniform thickness can be obtained throughout the bottom.
This operation does not require a particularly high level of knowledge and skill, and can be performed automatically or semi-automatically by applying a known blow molding technique.
For this reason, a new bottle having a recess or a handle on the bottom can be produced industrially at low cost, contributing to the improvement of life through the popularization of the new bottle, and in the blow molding industry. It is a great place to contribute to development.
請求項２の発明方法を請求項１の発明方法に併用すると、金型本体およびスライド金型が分割されているので、複雑な形状のボトルをブロー成形しても、金型からのとりだしを迅速容易に行なうことができる。 When the invention method of claim 2 is used in combination with the invention method of claim 1, the mold body and the slide mold are divided, so that even when a bottle having a complicated shape is blow-molded, it can be quickly taken out from the mold. It can be done easily.
請求項３の発明方法を請求項１または請求項２の発明方法に併用すると、ボトルの底部を成形する補助金型がスライド式に作動するので、該補助金型の凸部を「バリソンの、ボトル底部となるべき箇所」に対して、所望の姿勢で所望の方向から、静粛円滑に圧し当てることができ、高品質の新形ボトルを容易に成形することができる。
When the inventive method of
請求項４に係るボトルのブロー成形装置によると、
ボトルの 底壁に対応するキャビティを有する補助金型が設けられていて、該補助金型
が金型本体に対して開閉可能であるから、「バリソンの、ボトル底部を形成すべき部分」に大きい伸長を与えることなく、圧縮気味にボトル底部分を成形することができる。
ボトル底部はほとんど伸長せずに成形されるので、均一な肉厚に仕上げられ、過伸長によってパンクする虞れが無い。
According to the bottle blow molding apparatus according to claim 4,
Since an auxiliary mold having a cavity corresponding to the bottom wall of the bottle is provided and the auxiliary mold can be opened and closed with respect to the mold body, it is large in the “part of the barison where the bottle bottom should be formed”. The bottle bottom portion can be molded in a compressed manner without giving elongation.
Since the bottom of the bottle is molded with little elongation, it is finished to a uniform thickness and there is no risk of puncture due to overextension.
請求項５の発明装置を、前記請求項４の発明装置と併用すると、補助金型が金型本体に対してスライドし得るので、バリソンと補助金型との間に摩擦を生じさせずにボトル底部を成形することができ、肉厚の均一性が一層完全に近くなる。 When the inventive device of claim 5 is used in combination with the inventive device of claim 4, the auxiliary mold can slide with respect to the mold body, so that the bottle does not cause friction between the barison and the auxiliary mold. The bottom can be molded and the thickness uniformity is more nearly complete.
請求項６の発明装置を、前記請求項４または請求項５の発明装置に併用すると、
補助金型および金型本体のそれぞれが分割金型になっているので、成形対象のボトルが複雑な形状であっても、容易に製品（ボトル）を取り出すことができる。
When the inventive device of claim 6 is used in combination with the inventive device of claim 4 or claim 5,
Since each of the auxiliary mold and the mold main body is a divided mold, the product (bottle) can be easily taken out even if the bottle to be molded has a complicated shape.
図１は，〔課題を解決する手段〕の欄で参照した本発明の原理を説明するための模式図である。そして図２は本発明装置の１実施形態を模式的に描いた正面図である。以下に、図１、図２を併せて参照しながら説明する。
図２（Ａ）に示したように、分割形の金型本体１０と、分割形の補助金型（１１）とが設けられている。本実施形態の補助金型はスライド金型によって構成されている。
スライド作用は、図２（Ｂ）、（Ｃ）を参照して後に詳しく述べる。符号１３を付して示したのは、スライド用のエアシリンダである。
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the principle of the present invention referred to in the section [Means for Solving the Problems]. FIG. 2 is a front view schematically showing one embodiment of the device of the present invention. This will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2A, a split mold body 10 and a split auxiliary mold (11) are provided. The auxiliary mold of this embodiment is constituted by a slide mold.
The sliding action will be described in detail later with reference to FIGS. 2 (B) and 2 (C).
金型本体１０には、ボトル上半部（底部を除く大半の部分）に対応するキャビティ１４が形成されている。
スライド金型１１には、ボトル底部に対応するキャビティ１４′が形成されている。
先に図３（Ｃ）について述べたように、新形ボトル６の底部には凹部６ｂが設けられるので、前記のキャビティ１４′の中央部にキャビティ凸部１１ａが形成されている。
このように、補助金型（スライド金型）のキャビティ中央部に、「ボトル底の凹部に対応する凸部１１ａ」が形成されていることは本発明装置の特徴的な構成要件である。
The mold body 10 is formed with a cavity 14 corresponding to the upper half of the bottle (most part except the bottom).
The slide mold 11 is formed with a cavity 14 ′ corresponding to the bottom of the bottle.
As described above with reference to FIG. 3C, since the concave portion 6b is provided in the bottom portion of the new bottle 6, the cavity convex portion 11a is formed in the central portion of the cavity 14 '.
Thus, it is a characteristic constituent feature of the apparatus of the present invention that the “projection 11a corresponding to the recess at the bottom of the bottle” is formed in the central portion of the cavity of the auxiliary mold (slide mold).
図２（Ａ）の状態から、分割形の金型本体１０が矢印Ｐ，Ｐ′のごとく相互に接近し、補助金型（スライド金型）１１が矢印ｑ，ｑ′のごとく相互に接近すると、図２（Ｂ）の状態になる。
さらに、エアシリンダ１３を収縮させてスライド金型１１を矢印ｕのように閉じると、図２（Ｃ）の状態になる。この状態で、ボトル底部の凹部（図３（Ｃ）における符号６ｂ
の構成部分）に対応する凸部１１ａを備えたキャビティが完成されている。
From the state of FIG. 2A, when the divided mold bodies 10 approach each other as indicated by arrows P and P ′, and the auxiliary mold (slide mold) 11 approaches each other as indicated by arrows q and q ′. Then, the state shown in FIG.
Furthermore, when the
The cavity provided with the convex part 11a corresponding to the component part) is completed.
図２（Ｂ）において金型本体１０の中に、ボトルの筒状側面の外周に対応するキャビティが形成されている。この状態は、図１（Ａ）、（Ｂ）の金型本体１０に対応している。
このキャビティの中で、バリソン７を適宜に膨らませて、その頭部７ａを合わせ面１０ａに臨ましめる（図１（Ｂ）の状態）。ここに合わせ面とは、補助金型（スライド金型）にたいする合わせ面の意である。
In FIG. 2B, a cavity corresponding to the outer periphery of the cylindrical side surface of the bottle is formed in the mold body 10. This state corresponds to the mold body 10 shown in FIGS.
In this cavity, the barison 7 is appropriately inflated so that the head 7a faces the mating surface 10a (the state shown in FIG. 1B). Here, the mating surface means the mating surface for the auxiliary mold (slide mold).
図２（Ｂ）の状態で、スライド金型１１を矢印ｕ方向に移動させると、図１（Ｃ）のように、スライド金型１１の凸部１１ａがバリソン頭部７ａに接触し、圧縮気味に変形を与える。
（注）図１は原理の説明図であり、図２は実物の模式図であるから、スライド金型１１の形状が厳密には一致していない。
図２は発明装置の実施形態として、図１は作用説明図として御理解頂きたい。
When the slide mold 11 is moved in the arrow u direction in the state of FIG. 2 (B), as shown in FIG. 1 (C), the convex portion 11a of the slide mold 11 comes into contact with the barison head 7a, so Give deformation.
(Note) FIG. 1 is an explanatory diagram of the principle, and FIG. 2 is a schematic diagram of the actual product, so the shape of the slide mold 11 does not exactly match.
Please understand FIG. 2 as an embodiment of the invention apparatus and FIG. 1 as an operation explanatory diagram.
この工程において、前掲の図４に示した従来例におけるような著しい拡散流動（矢印ｊ〜矢印ｎ）が発生しない。
スライド金型１１を閉じ方向（矢印ｕ）に移動させて図２（Ｃ）、図１（Ｄ）のように型合わせを完了させ、バリソンの中に空気を吹き込んでボトル全体の成形を完了する。
図２（Ｃ）の状態から図２（Ｂ）に、さらに図２（Ａ）に、型外しすることによって、成形ボトルが取り出される（実際の作業では、製品であるボトルが落下する）。
In this step, a significant diffusion flow (arrow j to arrow n) as in the conventional example shown in FIG. 4 is not generated.
The slide mold 11 is moved in the closing direction (arrow u) to complete the mold matching as shown in FIGS. 2C and 1D, and air is blown into the barison to complete the molding of the entire bottle. .
The molded bottle is taken out by removing the mold from the state of FIG. 2C to FIG. 2B and further to FIG. 2A (in actual work, the bottle as a product is dropped).
本実施形態においては、補助金型をスライド式に構成したが、前述の構造機能から容易に理解できるように、必ずしもスライド式でなくても、開閉可能な構造にすれば同様の作用効果が得られる。
金型本体および補助金型（スライド金型）を、それぞれ分割式に構成したのは、成形された製品の取り出しをよういならしめるためである。特に、図３（Ｃ）に例示した手掛け部６ｃを設ける場合、分割金型にすることの必要性がおおきい。
In the present embodiment, the auxiliary mold is configured as a slide type. However, as can be easily understood from the above-described structure function, the same function and effect can be obtained if the structure is not necessarily a slide type but can be opened and closed. It is done.
The reason why the mold body and the auxiliary mold (slide mold) are divided into parts is that the molded product is taken out. In particular, when the handle portion 6c illustrated in FIG. 3C is provided, the necessity of using a split mold is great.
１…飲料水スタンド
２…カップ
３…ボタンスイッチ
４…ボトル
５…従来形のボトル
５ａ…把手
６…新形ボトル ６ａ…給水口
６ｂ…凹部
６ｃ…手掛け部
７…バリソン（溶かしたプラスチック）
７ａ…バリソン頭部
８…金型
９…成形ボトル
１０…金型本体
１０ａ…補助金型との合わせ面
１１…補助金型としてのスライド金型
１１ａ…凸部
１２…成形されたボトル
１２ａ…凹み
１３…エアシリンダ
１４…金型本体のキャビティ
１４′…スライド金型のキャビティ
ａ，ａ′…バリソンの側部
ｂ，ｂ′…ボトルの側部
ｃ、ｃ′、ｄ、ｄ′…ボトル側方の流線
ｅ，ｅ′…曲げられた流線
ｆ…バリソンの中央部
ｇ…ボトル底の中央部
ｈ…バリソンの隅の部分
ｉ…成形されたボトルの隅の部分
ｊ〜ｎ…隅部分の流線
ｐ，ｐ′…金型本体の型合わせ方向を表す矢印
ｑ，ｑ′…スライド分割金型の結合方向を表す矢印
ｕ…スライド金型の、金型本体に対する型合わせ方向を表す矢印
ｚ−ｚ…ボトルの中心線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Drinking water stand 2 ...
6b ... recess
6c ... Handle
7 ... Varison (melted plastic)
7a ... Barison head
8 ... Mold
9 ... Molded bottle
10 ... Mold body
10a: mating surface with auxiliary mold
11 ... Slide mold as auxiliary mold
11a ... convex part
12 ... Molded bottle
12a ... dent 13 ... air cylinder
14 ... Mold cavity
14 '... Slide mold cavity
a, a '... Balison side
b, b '... side of bottle
c, c ', d, d' ... Bottle side streamlines
e, e '... bent streamlines
f ... Central part of barison
g ... Center of the bottom of the bottle h ... Corner of the barison
i: Corner portion of the formed bottle j to n: Streamline at the corner portion
p, p '... Arrows indicating the mold alignment direction of the mold body
q, q '... Arrows that indicate the joining direction of the slide split mold
u: An arrow indicating the mold alignment direction of the slide mold relative to the mold body
zz ... Bottle center line
Claims (6)
予め、ボトルの筒状側壁に対応するキャビティ（１４）を有する金型本体（１０）と、ボトルの 底壁に対応するキャビティ（１４′）を有する補助金型（１１）とを構成しておき、
イ．金型本体（１０）の中でバリソン（７）を膨らませる工程と、
ロ．膨らんだバリソン（７）のバリソン頭部（７ａ）を金型の合わせ面（１０ａ）に臨ませる工程と、
ハ．膨らんだバリソン頭部（７ａ）に補助金型（１１）を接触させ、該バリソン頭部を圧縮気味に変形させて、ボトルの底部を形成する工程と、
ニ．金型本体（１０）と補助金型（１１）とを型合わせして、ほぼ密閉されたキャビティを形成し、バリソンを膨らませて所望のボトルを得る工程と、を具備していることを特徴とする、ボトルのブロー成形方法。 In a method of blow-molding a bottle (6) having a top-bottomed cylindrical shape and having a water supply port (6a) penetrating the top wall and a recess (6b) formed in the bottom wall,
A mold body (10) having a cavity (14) corresponding to the cylindrical side wall of the bottle and an auxiliary mold (11) having a cavity (14 ') corresponding to the bottom wall of the bottle are configured in advance. ,
I. A step of inflating the barison (7) in the mold body (10);
B. A step of causing the barison head (7a) of the swollen barison (7) to face the mating surface (10a) of the mold;
C. A step of bringing the auxiliary mold (11) into contact with the swollen barison head (7a) and deforming the barison head in a compressed manner to form the bottom of the bottle;
D. The mold body (10) and the auxiliary mold (11) are combined to form a substantially sealed cavity, and a step of inflating the varison to obtain a desired bottle is provided. A method for blow molding a bottle.
前記の「工程ニ」において所望形状のボトルが成形された後、上記分割金型を型開きして製品を取り出すことを特徴とする、請求項１に記載したボトルのブロー成形方法。 The mold body (10) and the auxiliary mold (11) are configured in advance as split molds,
The bottle blow molding method according to claim 1, wherein after the bottle having a desired shape is formed in the “step D”, the divided mold is opened to take out a product.
ボトルの筒状側壁に対応するキャビティ（１４）を有する金型本体（１０）と、
ボトルの 底壁に対応するキャビティ（１４′）を有する補助金型（１１）と、が設けられるとともに、
前記の金型本体（１０）と補助金型（１１）とを開閉操作する手段が設けられており、
かつ、これらの金型本体（１０）と補助金型（１１）とによって囲まれる空間の中で、中空のバリソン（７）を形成させ、膨張させる手段を具備していることを特徴とする、ボトルのブロー成形装置。 An apparatus for blow molding a bottle (6) having a cylindrical shape with a bottom and having a water supply port (6a) penetrating the top wall and a recess (6b) formed on the bottom wall,
A mold body (10) having a cavity (14) corresponding to the cylindrical side wall of the bottle;
An auxiliary mold (11) having a cavity (14 ') corresponding to the bottom wall of the bottle, and
Means for opening and closing the mold body (10) and the auxiliary mold (11) is provided,
And, in the space surrounded by the mold body (10) and the auxiliary mold (11), it comprises a means for forming and expanding a hollow barison (7), Bottle blow molding equipment.
6. The bottle blow molding apparatus according to claim 4 or 5, wherein each of the auxiliary mold (11) and the mold body (10) is a divided mold.
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|---|---|---|---|
| JP2005172098A JP2006346875A (en) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | Blow molding method of bottle and blow molding machine of bottle |
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| JP2006346875A true JP2006346875A (en) | 2006-12-28 |
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| JP (1) | JP2006346875A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2005
- 2005-06-13 JP JP2005172098A patent/JP2006346875A/en active Pending
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