JP2006346551A - Microorganism carrier for water treatment - Google Patents

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Kenji Wakikawa
賢二 脇川
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Inoue MTP KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a microorganism carrier for water treatment made of a polyurethane foam which is easy to wet in water, swiftly settles in water after being charged into an aerator, rotates by airation, and is also free from foaming. <P>SOLUTION: An antifoamer is stuck to the surface and inside of a polyurethane foam, so as to compose the microorganism carrier for water treatment. As the antifoamer, acetylene glycol is preferable. Further, as the polyurethane foam, the one obtainable by the reaction between polyol and isocyanate, and, in which, as the polyol, polyether polyol or polyether polyester polyol partially containing an ester radical is used is preferable. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、曝気槽等に投入される水処理用微生物担体に関する。   The present invention relates to a microbial carrier for water treatment that is put into an aeration tank or the like.

従来、水処理には、微生物による働きで溶存有機物を分解させる方法が多用されている。前記微生物を用いる水処理においては、樹脂発泡体からなる水処理用微生物担体を、浄化槽等に設けられた曝気槽（エアレーションタンク）等へ投入し、水処理用微生物担体に保持された微生物による働きで排水中の溶存有機物を分解させている。   Conventionally, a method of decomposing dissolved organic matter by the action of microorganisms is frequently used for water treatment. In the water treatment using the microorganism, a water treatment microorganism carrier made of a resin foam is introduced into an aeration tank (aeration tank) or the like provided in a septic tank or the like, and works by microorganisms held in the water treatment microorganism carrier. Is used to decompose dissolved organic matter in the wastewater.

しかし、水処理用微生物担体に用いられている樹脂発泡体は、通常、撥水性を示すことから、担体を曝気槽等に投入しても、担体表面が水に濡れ難く、水面上に浮揚したままとなり易い。そのため、曝気槽等に投入された担体は、エアレーションによる排水の流動に応じて曝気槽等内の排水内を旋回せず、担体に保持された微生物と排水との接触効率が悪い問題がある。   However, since the resin foam used for the microbial carrier for water treatment usually shows water repellency, even if the carrier is put into an aeration tank or the like, the carrier surface is hardly wetted with water and floated on the water surface. It is easy to remain. Therefore, there is a problem that the carrier put into the aeration tank or the like does not rotate in the waste water in the aeration tank or the like according to the flow of the waste water by aeration, and the contact efficiency between the microorganisms retained on the carrier and the waste water is poor.

特に、水処理用微生物担体をポリウレタン発泡体で構成する場合、ポリウレタン発泡体には良好な発泡を行うために整泡剤が添加されることが多く、この整泡剤によって発泡体が疎水性（撥水性）となる。そのため、ポリウレタン発泡体からなる水処理用微生物担体は、曝気槽等に投入されても、直ちに水中に沈まず、水面上に山のように盛り上がって投入作業が困難となるだけでなく、排水中を旋回するまでに時間がかかって本来の排水処理能力を充分に発揮できない問題がある。   In particular, when the microbial carrier for water treatment is composed of a polyurethane foam, a foam stabilizer is often added to the polyurethane foam in order to achieve good foaming, and the foam is made hydrophobic by this foam stabilizer ( Water repellency). Therefore, even if the microbial carrier for water treatment made of polyurethane foam is thrown into an aeration tank or the like, it does not immediately sink into the water and rises like a mountain on the surface of the water, making it difficult to perform the throwing operation. There is a problem that it takes a long time to turn and the original wastewater treatment capacity cannot be fully exhibited.

そこで、ポリウレタン発泡体からなる水処理用微生物担体においては、ポリウレタン発泡体に親水性を付与するため、界面活性剤等を発泡体の原料中に予め添加して発泡体を成形することが考えられる。しかし、前記のように、水処理用微生物担体として用いられるポリウレタン発泡体には、疎水性を発揮する整泡剤が含まれているため、親水性を付与する界面活性剤等を添加する場合、少量の界面活性剤等では親水性を付与することができず、親水性を付与するためには界面活性剤等を大量に添加する必要がある。ところが、親水性を付与するために界面活性剤等を大量に添加すると、発泡体を形成する気泡構造が形成されなくなって発泡体が得られない問題が発生する。また、ポリウレタン発泡体が得られても、得られたポリウレタン発泡体を微生物用担体として曝気槽の排水に投入した場合、界面活性剤等の影響で泡が発生し、しかも発生した泡がポリウレタン発泡体中に保持されて泡の浮力により水中への水処理用微生物担体の沈降が阻害されやすくなる。   Therefore, in a microbial carrier for water treatment comprising a polyurethane foam, it is conceivable to form a foam by adding a surfactant or the like in advance to the foam raw material in order to impart hydrophilicity to the polyurethane foam. . However, as described above, the polyurethane foam used as a microbial carrier for water treatment contains a foam stabilizer that exhibits hydrophobicity, so when adding a surfactant or the like that imparts hydrophilicity, A small amount of surfactant or the like cannot impart hydrophilicity, and it is necessary to add a large amount of surfactant or the like in order to impart hydrophilicity. However, when a large amount of a surfactant or the like is added to impart hydrophilicity, a problem arises that the foam structure cannot be obtained because the cell structure that forms the foam is not formed. Even if a polyurethane foam is obtained, when the obtained polyurethane foam is introduced into the wastewater of an aeration tank as a carrier for microorganisms, bubbles are generated due to the influence of a surfactant or the like, and the generated foam is polyurethane foam. The buoyancy of the bubbles held in the body tends to inhibit the sedimentation of the microbial carrier for water treatment in water.

特開２００４−２５０５９３号公報JP 2004-250593 A

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、曝気槽に投入後速やかに水中に沈降してエアレーションにより旋回し、かつ泡立ちの無いポリウレタン発泡体からなる水処理用微生物担体の提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a microbial carrier for water treatment comprising a polyurethane foam which is quickly submerged in water after being put into an aeration tank and swirled by aeration and has no foaming. And

請求項１の発明は、ポリウレタン発泡体の表面及び内部に消泡剤が付着したものからなることを特徴とする水処理用微生物担体に係る。   The invention according to claim 1 relates to a microbial carrier for water treatment, characterized in that it comprises an antifoaming agent attached to the surface and inside of a polyurethane foam.

請求項２の発明は、請求項１において、前記消泡剤が、アセチレングリコールであることを特徴とする。   The invention of claim 2 is characterized in that, in claim 1, the antifoaming agent is acetylene glycol.

本発明によれば、ポリウレタン発泡体の表面及び内部に消泡剤が付着したもので水処理用微生物担体が構成されているため、水処理用微生物担体が曝気槽等に投入された際に消泡剤によって水処理用微生物担体の表面が水に濡れ易くなり、しかも泡を生じにくく、さらには泡が水処理用微生物担体内に保持されにくいことから、曝気槽等の排水内に水処理用微生物担体が速やかに沈降して、エアレーションによって旋回し、微生物による処理を効率よく行うことができる。   According to the present invention, the antimicrobial agent is adhered to the surface and the inside of the polyurethane foam to constitute the water treatment microbial carrier. Therefore, when the water treatment microbial carrier is put into an aeration tank or the like, the water is removed. The surface of the microbial carrier for water treatment is easily wetted with the foam by the foaming agent, and it is difficult to generate bubbles, and further, the foam is difficult to be retained in the microbial carrier for water treatment. The microorganism carrier settles quickly and swirls by aeration, so that the treatment with microorganisms can be performed efficiently.

本発明における水処理用微生物担体は、ポリウレタン発泡体の表面及び内部に消泡剤が付着したものからなる。なお、水処理用微生物担体のサイズ及び形状は適宜とされるが、一辺が数ｍｍ〜７０ｍｍ程度の直方体あるいは立方体形状のものが一般的である。   The microbial carrier for water treatment in the present invention is composed of a polyurethane foam having an antifoaming agent attached to the surface and inside thereof. In addition, although the size and shape of the microorganism carrier for water treatment are set appropriately, a rectangular parallelepiped or a cubic shape having a side of about several mm to 70 mm is generally used.

ポリウレタン発泡体は、ポリオールとイソシアネートを発泡剤及び触媒の存在下反応させることにより得られる公知の軟質ポリウレタン発泡体を使用することができる。また、ポリウレタン発泡体の密度は、２０〜７０ｋｇ／ｍ３が好ましい。 As the polyurethane foam, a known soft polyurethane foam obtained by reacting a polyol and an isocyanate in the presence of a foaming agent and a catalyst can be used. The density of the polyurethane foam is preferably 20 to 70 kg / m 3 .

ポリオールは、加水分解のし難いポリウレタン発泡体とするため、ポリエーテルポリオールからなるもの、あるいはポリエーテルポリオールを主体とするものが好ましく、一部にエステル基を含むポリエーテルポリエステルポリオールを用いることもできる。ポリエーテルポリオールとしては特に制限されるものではなく、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ハイドロキノン、水、レゾルシン、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、エチレンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、トリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、トリエチレンテトラアミン、ソルビトール、マンニトール、ズルシトール等を出発原料として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加して得られるものなどを用いることができる。   In order to make the polyurethane foam difficult to hydrolyze, the polyol is preferably composed of a polyether polyol, or is mainly composed of a polyether polyol, and a polyether polyester polyol partially containing an ester group can also be used. . The polyether polyol is not particularly limited. For example, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, hydroquinone, water, resorcin, bisphenol A, hydrogenated bisphenol A, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, Monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, tripropanolamine, ethylenediamine, 1,6-hexanediamine, tolylenediamine, diphenylmethanediamine, triethylenetetraamine, sorbitol, mannitol, dulcitol, etc. as starting materials, ethylene oxide, propylene Those obtained by adding alkylene oxide such as oxide can be used.

本発明におけるイソシアネートは特に制限されるものではなく、芳香族系、脂環式、脂肪族系の何れでもよく、また、１分子中に２個のイソシアネート基を有する２官能のイソシアネート、あるいは１分子中に３個以上のイソシアネート基を有する３官能以上のイソシアネートであってもよく、それらを単独であるいは複数組み合わせて使用してもよい。   The isocyanate in the present invention is not particularly limited, and may be any of aromatic, alicyclic, and aliphatic, bifunctional isocyanate having two isocyanate groups in one molecule, or one molecule. It may be a trifunctional or higher functional isocyanate having three or more isocyanate groups, and may be used alone or in combination.

例えば、２官能のイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−フェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネートなどの芳香族系のもの、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環式のもの、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、リジンイソシアネートなどの芳香族系のものを挙げることができる。   For example, as the bifunctional isocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4,4′-phenylmethane diisocyanate, 2,4 ′ -Diphenylmethane diate, 2,2'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-biphenylene diisonate, 3,3'-dimethoxy-4,4'-biphenylene diisocyanate, etc. Aromatic ones such as cyclohexane-1,4-diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, butane-1,4-diisocyanate DOO, hexamethylene diisocyanate, isopropylene diisocyanate, methylene diisocyanate, mention may be made of aromatic, such as lysine isocyanate.

また、３官能以上のイソシアネートとしては、１−メチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネート、１，３，５−トリメチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネート、ビフェニル−２，４，４’−トリイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４，４’−トリイソシアネート、メチルジフェニルメタン−４，６，４’−トリイソシアネート、４，４’−ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’テトライソシアネート、トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ等を挙げることができる。   Examples of the tri- or higher functional isocyanate include 1-methylbenzole-2,4,6-triisocyanate, 1,3,5-trimethylbenzole-2,4,6-triisocyanate, biphenyl-2,4,4 ′. -Triisocyanate, diphenylmethane-2,4,4'-triisocyanate, methyldiphenylmethane-4,6,4'-triisocyanate, 4,4'-dimethyldiphenylmethane-2,2 ', 5,5' tetraisocyanate, triisocyanate Examples thereof include phenylmethane-4,4 ′, 4 ″ -triisocyanate, polymeric MDI, and the like.

発泡剤としては、水が好適である。水の添加量はポリオール１００重量部に対して１．５〜５重量部程度が一般的である。   As the foaming agent, water is suitable. The amount of water added is generally about 1.5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of polyol.

触媒としては、ポリウレタン発泡体用として公知のものを用いることができ、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ−エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等の錫触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。触媒の一般的な量は、ポリオール１００重量部に対して０．０５〜０．７重量部程度である。   As the catalyst, those known for polyurethane foams can be used. For example, amine catalysts such as triethylamine, triethylenediamine, diethanolamine, dimethylaminomorpholine, N-ethylmorpholine, tetramethylguanidine, stannous octoate, etc. And tin catalysts such as dibutyltin dilaurate and metal catalysts (also referred to as organometallic catalysts) such as phenylmercury propionate or lead octenoate. The general amount of the catalyst is about 0.05 to 0.7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.

その他、整泡剤、顔料などの添加剤を適宜配合することができる。整泡剤は、ポリウレタン発泡体に用いられるものであればよく、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。顔料は、求められる色に応じたものが用いられる。   In addition, additives such as foam stabilizers and pigments can be appropriately blended. Any foam stabilizer may be used as long as it is used for polyurethane foams, and examples thereof include silicone foam stabilizers, fluorine-containing compound foam stabilizers, and known surfactants. As the pigment, those according to the required color are used.

なお、本発明のポリウレタン発泡体は、前記ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、及び適宜の添加剤からなるポリウレタン発泡原料を攪拌混合して前記ポリオールとイソシアネートを反応させ、発泡させる公知の発泡方法によって製造される。   The polyurethane foam of the present invention is prepared by a known foaming method in which a polyurethane foam raw material comprising the polyol, isocyanate, foaming agent, catalyst, and appropriate additives is stirred and mixed to react with the polyol and isocyanate to foam. Manufactured.

前記ポリウレタン発泡体の表面及び内部に付着されれる消泡剤は、微生物の培養に影響を及ぼさない限り、制限なく一般の消泡剤を使用することができ、低分子量、高分子量何れの化合物も使用することができる。それらの中でも、抑泡効果の高い高分子量化合物からなる消泡剤が好ましい。   As long as the antifoaming agent attached to the surface and the inside of the polyurethane foam does not affect the culture of microorganisms, a general antifoaming agent can be used without limitation, and both low molecular weight compounds and high molecular weight compounds can be used. Can be used. Among these, an antifoaming agent composed of a high molecular weight compound having a high foam suppression effect is preferable.

低分子量の消泡剤としては、低級アルコール類としてメタノール、ブタノール、高級アルコール類としてオクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、脂肪酸類として、オレイン酸、ステアリン酸、脂肪酸エステル類として、グリセリンモノラウレート、リン酸エステル類として、トリブチルホスフェート、金属石鹸系として、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等が挙げられる。また、高分子量の消泡剤としては、ポリオキシアルキレングリコール誘導体、アセチレングリコール誘導体、シリコーン系としてジメチルシリコーンオイル、有機変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、シリカ・シリコーンコンパウンド等が挙げられる。特にアセチレングリコールは、抑泡効果が高く、しかも水中に入れても泡を生じ無いため、本発明における消泡剤として好ましく、ポリウレタン発泡体の表面及び内部に付着させて水処理用微生物担体を構成した場合に、水処理用微生物担体の曝気槽等への投入によって泡を生じず、しかも水処理用微生物担体内にも泡が保持されないことから、水処理用微生物担体が曝気槽等内の水中に沈降しないという事態を生じることがない。   Low molecular weight defoaming agents include lower alcohols such as methanol, butanol, higher alcohols as octyl alcohol, hexadecyl alcohol, fatty acids as oleic acid, stearic acid, fatty acid esters as glycerin monolaurate, and phosphoric acid. Examples of esters include tributyl phosphate, and examples of metal soaps include calcium stearate and aluminum stearate. Further, examples of the high molecular weight antifoaming agent include polyoxyalkylene glycol derivatives and acetylene glycol derivatives, and silicone-based dimethyl silicone oil, organically modified silicone oil, fluorosilicone oil, silica / silicone compound, and the like. In particular, acetylene glycol has a high antifoaming effect and does not produce bubbles even when placed in water. Therefore, acetylene glycol is preferable as an antifoaming agent in the present invention. In this case, bubbles are not generated by introducing the microbial carrier for water treatment into the aeration tank and the foam is not retained in the microbial carrier for water treatment. It does not cause a situation that it does not settle.

前記消泡剤は、適宜の含浸塗布方法により、前記ポリウレタン発泡体の表面及び内部に付着される。含浸塗布方法は、消泡剤塗布工程とクラッシング工程（圧縮復元工程）とにより行われるのが好ましい。消泡剤塗布工程では、ポリウレタン発泡体に消泡剤を塗布する。一方、クラッシング工程では、消泡剤塗布後のポリウレタン発泡体に対して圧縮と圧縮解除による復元を行って消泡剤をポリウレタン発泡体内に確実に含浸付着させる。   The antifoaming agent is attached to the surface and the inside of the polyurethane foam by an appropriate impregnation coating method. The impregnation coating method is preferably performed by an antifoaming agent coating step and a crushing step (compression restoration step). In the antifoaming agent application step, an antifoaming agent is applied to the polyurethane foam. On the other hand, in the crushing step, the polyurethane foam after application of the antifoaming agent is restored by compression and decompression so that the antifoaming agent is surely impregnated and adhered to the polyurethane foam.

前記塗布工程は、公知の塗布方法により行われ、特に限定されるものではない。例えば、スプレー、ロールコーター、ナイフコーター等の塗布方法を用いることができる。消泡剤の塗布量は、ポリウレタン発泡体の体積に対して少ないと充分な消泡効果が得られず、それに対して塗布量が多過ぎる場合には得られる水処理用微生物担体の表面がべたつき、取り扱い難くなるため、ポリウレタン発泡体の１リットル当たり４〜８ｇ程度の塗布量が好ましい。   The coating step is performed by a known coating method and is not particularly limited. For example, a coating method such as spray, roll coater, knife coater or the like can be used. If the coating amount of the antifoaming agent is small relative to the volume of the polyurethane foam, a sufficient defoaming effect cannot be obtained. On the other hand, if the coating amount is too large, the surface of the obtained microbial carrier for water treatment becomes sticky. Since it becomes difficult to handle, a coating amount of about 4 to 8 g per liter of the polyurethane foam is preferable.

図１に示すロールコーター式塗布装置は、一方向へ供給されるシート状のポリウレタン発泡体１１の上下面を挟むようにコーターロール２１とバックアップロール２２が配設され、さらに前記シート状のポリウレタン発泡体１１の上方には前記コーターロール２１と平行に塗布量調節ロール２３が配設され、前記コーターロール２１と前記塗布量調節ロール２３の間から消泡剤Ｈが前記シート状のポリウレタン発泡体１１に供給されて塗布が行われる。前記シート状のポリウレタン発泡体１１への消泡剤Ｈの塗布量調節は、前記コーターロール２１と前記塗布量調節ロール２３の間隔を調節することにより行われる。   In the roll coater type coating apparatus shown in FIG. 1, a coater roll 21 and a backup roll 22 are disposed so as to sandwich the upper and lower surfaces of a sheet-like polyurethane foam 11 supplied in one direction, and the sheet-like polyurethane foam is further provided. A coating amount adjusting roll 23 is disposed above the body 11 in parallel with the coater roll 21, and an antifoaming agent H is placed between the coater roll 21 and the coating amount adjusting roll 23 in the sheet-like polyurethane foam 11. To be applied. The application amount adjustment of the antifoaming agent H to the sheet-like polyurethane foam 11 is performed by adjusting the interval between the coater roll 21 and the application amount adjustment roll 23.

図２に示す他のロールコーター式塗布装置は、一方向へ供給されるシート状のポリウレタン発泡体１１の上面と接してバックアップロール２５が配設され、他方、前記シート状のポリウレタン発泡体１１の下面と接してコーターロール２６が配設され、さらに、前記コーターロール２６の下部と接して消泡剤供給ロール２７が配設されると共に、前記消泡剤供給ロール２７が消泡剤収容容器２４内の消泡剤Ｈに浸るようにされており、前記消泡剤収容容器２４内の消泡剤Ｈが前記消泡剤供給ロール２７によってコーターロール２６に供給され、前記コーターロールに２６によって前記シート状のポリウレタン発泡体１１に供給塗布される。前記シート状のポリウレタン発泡体１１への消泡剤Ｈの塗布量調節は、前記コーターロール２６と前記消泡剤供給ロール２７の接触程度を調節することにより行われる。   The other roll coater type coating apparatus shown in FIG. 2 is provided with a backup roll 25 in contact with the upper surface of the sheet-like polyurethane foam 11 fed in one direction, while the sheet-like polyurethane foam 11 A coater roll 26 is disposed in contact with the lower surface, and further, an antifoam supply roll 27 is disposed in contact with the lower portion of the coater roll 26, and the antifoam supply roll 27 is disposed in the antifoam container 24. The defoamer H in the defoamer container 24 is supplied to the coater roll 26 by the defoamer supply roll 27, and the coater roll 26 The sheet-like polyurethane foam 11 is supplied and applied. The application amount of the antifoaming agent H to the sheet-like polyurethane foam 11 is adjusted by adjusting the degree of contact between the coater roll 26 and the antifoaming agent supply roll 27.

図３に示すナイフコーター式塗布装置は、一方向へ供給されるシート状のポリウレタン発泡体１１の上面にコーターナイフ２８が配設され、前記コーターナイフ２８によって前記シート状のポリウレタン発泡体１１に消泡剤Ｈが塗布される。前記シート状のポリウレタン発泡体１１への消泡剤Ｈの塗布量調節は、前記コーターナイフ２８と前記シート状のポリウレタン発泡体１１との間隔を調節することにより行われる。なお、符号２９，３０は、シート状のポリウレタン発泡体１１に対するガイドロールである。   In the knife coater type coating apparatus shown in FIG. 3, a coater knife 28 is disposed on the upper surface of a sheet-like polyurethane foam 11 supplied in one direction, and the coater knife 28 erases the sheet-like polyurethane foam 11. Foam H is applied. The application amount of the antifoaming agent H to the sheet-like polyurethane foam 11 is adjusted by adjusting the distance between the coater knife 28 and the sheet-like polyurethane foam 11. Reference numerals 29 and 30 are guide rolls for the sheet-like polyurethane foam 11.

前記クラッシング工程に用いる装置は、消泡剤塗布後のポリウレタン発泡体に対して圧縮と圧縮解除による復元を行うことができる装置であれば、制限なく使用することができる。例えば、図４に示すものは、前記消泡剤塗布後のシート状のポリウレタン発泡体１１Ａの厚みよりも狭く間隔が設定された上側押圧ロール３１と下側押圧ロール３２間に、前記消泡剤塗布後のシート状のポリウレタン発泡体１１Ａを通過させることにより圧縮と圧縮解除による復元を連続的に行い、それによって消泡剤をポリウレタン発泡体の内部に含浸付着させている。それに対して、上下動するプレス装置（図示せず）を用いて消泡剤塗布後のポリウレタン発泡体の圧縮及び圧縮解除を行うことにより、クラッシング工程を行ってもよい。前記クラッシング工程における圧縮回数は適宜回数とされるが、より確実に消泡剤をポリウレタン発泡体の内部に含浸付着させるためには、複数回とするのが好ましい。また、圧縮回数は多すぎると工数がかかりすぎ、生産性が低下するため、５回以下が好ましい。さらに、前記クラッシング工程におけるポリウレタン発泡体の圧縮率が低いと消泡剤がポリウレタン発泡体の内部まで染みこみにくく、水処理用微生物担体を曝気槽等へ投入した際に消泡剤の効果が充分得られなくなる。それに対し、ポリウレタン発泡体の圧縮率が高いとクラッシング工程時にポリウレタン発泡体が破壊するおそれがある。そのため、前記クラッシング工程における圧縮率は、元厚の１／３〜１／２０が好ましい。   If the apparatus used for the said crushing process is an apparatus which can perform decompression | restoration by compression and decompression with respect to the polyurethane foam after antifoamer application | coating, it can be used without a restriction | limiting. For example, what is shown in FIG. 4 is that the antifoaming agent is disposed between the upper pressing roll 31 and the lower pressing roll 32 which are set to be narrower than the thickness of the sheet-like polyurethane foam 11A after the antifoaming agent is applied. By passing through the sheet-like polyurethane foam 11A after application, restoration by compression and decompression is continuously performed, whereby an antifoaming agent is impregnated and adhered to the inside of the polyurethane foam. On the other hand, you may perform a crushing process by compressing and decompressing the polyurethane foam after antifoamer application | coating using the press apparatus (not shown) which moves up and down. The number of times of compression in the crushing step is set to an appropriate number of times, but in order to more reliably impregnate the antifoaming agent inside the polyurethane foam, a plurality of times of compression is preferable. Further, if the number of times of compression is too large, it takes too much man-hours and the productivity is lowered, so that it is preferably 5 times or less. Furthermore, when the compression ratio of the polyurethane foam in the crushing step is low, the antifoaming agent is less likely to penetrate into the polyurethane foam, and the antifoaming agent has an effect when the microbial carrier for water treatment is put into an aeration tank or the like. I can not get enough. On the other hand, if the compression ratio of the polyurethane foam is high, the polyurethane foam may be destroyed during the crushing process. Therefore, the compression ratio in the crushing step is preferably 1/3 to 1/20 of the original thickness.

以下この発明の実施例について具体的に説明する。ポリエーテル系ポリウレタン発泡体（密度：３５±３ｋｇ／ｍ３、硬さ：１２２．６Ｎ、品名：ＥＲ−１、株式会社イノアックコーポレーション製）を、厚み１０ｍｍのシート状にし、このシート状のポリウレタン発泡体に対して、図１のロールコーター式塗布装置を用いてアセチレングリコールの塗布量を３，４，６，８，１０ｇ／Ｌとして塗布し、さらに図４に示すクラッシング装置によりポリウレタン発泡体を３回圧縮した。圧縮率は元厚の１／１０とした。なお、圧縮率は元厚を分母とし、図４のクラッシング装置における上側押厚ロール３１と下側押厚ロール３２間の間隔を分子とした値である。クラッシング後のポリウレタン発泡体に対して表面のべたつき感を、触感によって調べた。また、クラッシング後のポリウレタン発泡体を、１０ｍｍ角の立方体に裁断して水処理用微生物担体とした。このようにして得られた水処理用微生物担体を、静水面に落とし、３０分後の沈み具合を調べた。前記べたつき感及び沈み性の結果を表１に示す。表１から理解されるように、特に塗布量が４ｇ／Ｌ〜８ｇ／Ｌの場合にべたつき感が少なく、沈み性も良好であった。 Examples of the present invention will be specifically described below. Polyether-based polyurethane foam (density: 35 ± 3 kg / m 3 , hardness: 122.6 N, product name: ER-1, manufactured by Inoac Corporation) is made into a sheet shape having a thickness of 10 mm, and this sheet-like polyurethane foam is formed. The acetylene glycol coating amount is applied to the body as 3, 4, 6, 8, 10 g / L using the roll coater type coating device of FIG. 1, and the polyurethane foam is further applied by the crushing device shown in FIG. Compressed 3 times. The compression ratio was 1/10 of the original thickness. The compressibility is a value with the original thickness as the denominator and the interval between the upper pressing roll 31 and the lower pressing roll 32 in the crushing apparatus of FIG. 4 as a numerator. The stickiness of the surface of the polyurethane foam after crushing was examined by touch. Moreover, the polyurethane foam after the crushing was cut into a 10 mm square cube to obtain a microbial carrier for water treatment. The microbial carrier for water treatment thus obtained was dropped on a static water surface, and the degree of sinking after 30 minutes was examined. The stickiness and sinking results are shown in Table 1. As understood from Table 1, there was little stickiness and good sinkability especially when the coating amount was 4 g / L to 8 g / L.

Figure 2006346551
Figure 2006346551

前記アセチレングリコールの塗布量を６ｇ／Ｌとし、前記クラッシング装置によるポリウレタン発泡体の圧縮回数を３回、その際のポリウレタン発泡体の圧縮率を１／２、１／３、１／２０、１／２５とし、他は表１の場合と同様にして得られたクラッシング後のポリウレタン発泡体を、１０ｍｍ角の立方体に裁断して水処理用微生物担体とした。このようにして得られた水処理用微生物担体を、静水面に落とし、３０分後の沈み具合を調べた。前記沈み性の結果を表２に示す。表２から理解されるように、特に圧縮率が１／３〜１／２０の場合にはクラッシング時に破壊を生じず、しかも沈み性が良好であった。   The coating amount of the acetylene glycol is 6 g / L, the number of times the polyurethane foam is compressed by the crushing device is 3, and the compression ratio of the polyurethane foam at that time is 1/2, 1/3, 1/20, The polyurethane foam after crushing obtained in the same manner as in Table 1 was cut into a 10 mm square cube to obtain a microbial carrier for water treatment. The microbial carrier for water treatment thus obtained was dropped on a static water surface, and the degree of sinking after 30 minutes was examined. The sinking results are shown in Table 2. As understood from Table 2, particularly when the compression ratio was 1/3 to 1/20, no breakage occurred during crushing, and the sinkability was good.

Figure 2006346551
Figure 2006346551

なお、比較のため、前記アセチレングリコールの塗布量を６ｇ／Ｌとし、クラッシング工程を行わなかった水処理用微生物担体についても静水面に落とし、３０分後の沈み具合を調べたところ、この場合、水処理用微生物担体の内部にアセチレングリコールが付着していないため、水処理用微生物担体は３０分後でも水中に沈まなかった。   For comparison, the coating amount of the acetylene glycol was 6 g / L, and the microbial carrier for water treatment that was not subjected to the crushing process was dropped on the surface of still water, and the degree of sinking after 30 minutes was examined. Since acetylene glycol did not adhere inside the microbial carrier for water treatment, the microbial carrier for water treatment did not sink into water even after 30 minutes.

塗布工程における塗布装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the coating device in an application | coating process. 塗布工程における塗布装置の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the coating device in a coating process. 塗布工程における塗布装置のさらに他の例を示す図である。It is a figure which shows the further another example of the coating device in an application | coating process. クラッシング工程におけるクラッシング装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the crushing apparatus in a crushing process.

符号の説明Explanation of symbols

１１ シート状のポリウレタン発泡体
１１Ａ 消泡剤塗布後のシート状のポリウレタン発泡体
２１，２６ コーターロール
２２，２５ バックアップロール
２３ 塗布量調節ロール
２７ 消泡剤供給ロール
２８ コーターナイフ
３１ 上側押圧ロール
３２ 下側押圧ロール
Ｈ 消泡剤
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Sheet-like polyurethane foam 11A Sheet-like polyurethane foam after an antifoamer application | coating 21,26 Coater rolls 22,25 Backup roll 23 Coating amount adjustment roll 27 Defoamer supply roll 28 Coater knife 31 Upper press roll 32 Bottom Side pressing roll H Antifoaming agent

Claims (2)

ポリウレタン発泡体の表面及び内部に消泡剤が付着したものからなることを特徴とする水処理用微生物担体。   A microbial carrier for water treatment, characterized in that it comprises an antifoaming agent attached to the surface and inside of a polyurethane foam. 前記消泡剤が、アセチレングリコールであることを特徴とする請求項１に記載の水処理用微生物担体。
The microbial carrier for water treatment according to claim 1, wherein the antifoaming agent is acetylene glycol.
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