JP2006344846A - コイル用端子 - Google Patents

Abstract

【課題】 絡げ付けの工数を不要とし、コイルの引出線を容易、かつ迅速、確実に接続でき、特にトロイダルコイルの表面実装用端子として用いると好適なコイル用端子を提供する。
【解決手段】 コイルの引出線が接続される端子において、接続部を所定の肉厚を有する平板状とし、かつ櫛状のスリットを形成し、前記スリット内に前記引出線を接続する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、コイルの引出線を接続するコイル用端子に関する。

従来、コイルの引出線を端子に接続する場合、一般的には特開平６−２８３３６１号公報に示されるように、引出線を端子に絡げ付け、半田付けしている。

トロイダルコイルの引出線の処理も通常同様に行われている。
特開平６−２８３３６１号公報

従来では引出線を端子に接続する場合、絡げ付けの工数を有する。

また、大電流が通電されるコイルでは電線として太い丸線が使用され、このような太い電線は腰が強いために絡げ付けの作業が厄介である。さらに、多本巻きのトロイダルコイルでは各内部巻線の引出線をそれぞれ絡げ付けるのは、本数が多いため、それだけ時間と手間がかかり、作業性が悪い、という課題があった。

この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、絡げ付けの工数を不要とし、コイルの引出線を容易、かつ迅速、確実に接続でき、特にトロイダルコイルの表面実装用端子として用いると好適なコイル用端子を提供することにある。

請求項１記載の発明は、コイルの引出線が接続される端子において、接続部を所定の肉厚を有する平板状とし、かつ櫛状のスリットを形成し、前記スリット内に前記引出線を接続することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコイル用端子において、前記接続部の肉厚は前記引出線をほぼ収納可能な厚みをなし、前記引出線を前記スリット内に収納して接続することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載のコイル用端子において、前記接続部は矩形平板状の上板からなり、この上板に離間対向して下板が設けられ、この下板と前記上板との一端部は側板によって連結されてほぼコ字状をなし、前記上板と下板との間を介し取付部へ取付可能としたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項３記載のコイル用端子において、前記上板の一端部に上板上面に向かって折曲可能な突起部を形成し、折り曲げられた突起部を介し前記スリット内に収納・接続された前記引出線を固定することを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項３記載のコイル用端子において、前記上板に引出線固定用金属カバーを装着可能とし、この金属カバーは、前記上板の長さとほぼ同じ長さを有する平板であって帯状の金属カバー本体と、その両端において下方に折曲形成された側片とからなることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１記載のコイル用端子において、前記接続部は矩形平板状の上板からなり、この上板の外端部に下方に向かって延びる側板が連結され、かつ前記上板に形成されたスリットの外端部に外側に向かって延び、かつ折曲可能な帯状の端子部が形成され、この端子部をほぼＬ字状に折曲し面実装用端子とすることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項１記載のコイル用端子において、前記接続部は矩形平板状の上板からなり、この上板の外端部において下方に向かって延びる側板が連結され、かつ前記側板の下方中央部を内側に向かって切り起こして下板とするとともに、下方に向って延びる前記側板の両端部を端子部とすることを特徴とする。
請求項８記載の発明は、請求項７記載のコイル用端子において、前記端子部をディスクリート用端子またはほぼＬ字状に折曲して面実装用端子とすることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、引出線接続部に櫛状のスリットを形成し、そのスリット内に引出線を配線し接続するようにしたため、従前のような引出線の絡げ作業に比べ、その工数が不要となり、接続の作業性が格段に向上する。このため、引出線がトロイダルコイルの多本巻きの内部巻線のような場合であっても同時に簡単に接続することができる。
請求項２記載の発明によれば、接続部の肉厚を引出線をほぼ収納し得る厚みとしたため、引出線が太い丸線または厚みを有する平角線であっても引出線の大きさを吸収でき、かつ確実に接続することができる。
請求項３記載の発明によれば、上板と下板を介して容易に取付部へ取り付けることができる。
請求項４記載の発明によれば、突起部は折曲可能であり、折曲前は、引出線接続に邪魔にならず、接続後に折り曲げることにより、引出線を確実に接続固定することができるため、端子を基板に半田付けする際、その熱によってスリット内の引出線が外れてしまうことを防止し得る。
請求項５記載の発明によれば、金属カバーを装着することによって請求項４記載の発明とほぼ同様の効果を得ることができる。
請求項６記載の発明によれば、スリットを形成するための切り起こし片を面実装用の端子として利用できる効果がある。
請求項７、８記載の発明によれば、側板の切り起こして折曲した部分を下板とし、上板とともに取付部への取付けに利用でき、かつ側板の両側を必要に応じディスクリート用端子または面実装用端子として選択的に使用でき汎用性を有する、といった効果がある。

以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。

図１は本発明の第１実施例にかかる表面実装用端子の斜視図を示す。
表面実装用端子１は導電性材料からなり、ほぼ横長の矩形をなす上板２と、これと離間して下側に対向配置された下板３と、これら上板２および下板３の外端部を連結する側板４とを備え、側面から見るとほぼコ字状をなしている。上板２と下板３はその材質に起因するバネ性を有し、上板２、下板３間に台座、端子台または端子板等（図示せず）を圧入可能になっており、容易に取り付けることができる。

なお、台座等への取り付けは圧入に限らず、埋め込みまたは後付けでも良い。

また、前記上板２には櫛状に複数個のスリット２ａが適間隔で形成されている。このスリット２ａは上板２の内端から、上板２の外端部側の側板４の上部にかけて形成されている。図示例ではスリット２ａは３つ形成されているが、必ずしもその数に限定されるものでなく適宜増減し得ることは勿論である。

上板２の厚みａは引出線の径または引出線が平角線の場合、その厚みとほぼ同じとし、引出線をスリット２ａ内に収納するようにすると好ましい。大電流通電用の電線が丸線の場合、その径が大きく、太く、平角線の場合は厚みがある。上板２の厚みａをそれとほぼ同じとしておくと、その太さまたは厚みを吸収することができ好ましい。なお、必ずしも引出線の径または厚みと同じでなくとも良いことは勿論である。

また、上板２の一端部には上板２の長さ方向に延びる板状の突起部２ｂが折曲可能に形成されている。この突起部２ｂの長さｂは上板２の長さｃとほぼ同様にすると好ましい。

図２（ａ）は、表面実装用の端子１のスリット２ａにコイルの引出線５を接続した状態を示す。引出線５はスリット２ａ内の内端側から外端側にかけて収納・接続される。本発明では多本巻きのトロイダルコイルの内部巻線であっても同一の端子１に同時に接続することを容易にしている。そして、特に図示していないが、折り曲げ仮固定後に全体を半田付け又は溶接するなどし、矢印で示すように、上板２の上面側に向かって折り曲げその状態を保持する。

図２（ｂ）はその斜視図を示す。このようにした後、上板２と突起部２ｂとを半田付けまたは溶接すれば良い。

突起部２ｂが上板２に無い場合、図３に示すような金属カバー６を用いれば良い。この金属カバー６は上板２の長さとほぼ同様の長さを有する長尺状であって板状の金属カバー本体６ａと、その両端においてそれぞれ下方に折り曲げられた側片６ｂからなる。取り付けにあたっては、金属カバー６を上板２の上方に対向配置し、矢印Ａで示すように降下させ、上板２上に被せれば良い。あるいは上板２の外側に配置し、矢印Ｂで示すようにスライドさせ上板２に取り付け、半田付けまたは溶接すれば良い。

表面実装用端子１を基板（図示せず）に半田付けする際、その熱によって引出線５の溶接部の半田も同時に融解し、外れてしまうことがある。

しかしながら、突起部２ｂまたは金属カバー６を設けることによって、その熱によって引出線接続部の半田付け融解による外れを防止することができる。

図４は本発明の第２実施例で、図１および図２に示した突起部２ｂが無い場合の端子１を示す。スリット２ａは上板２の内端から側板４の上部にかけて形成されているため、引出線５をスリット２ａをガイドとしてスリット２ａに沿って這わせその先端部を側板４側に折り曲げ、側板４の上部又は側面で半田付けまたは溶接しても良い。溶接の場合、表面実装用端子１’を基板に半田付けする際、その熱によって外れることはない。

図５は一応用例である。図５は、第１実施例の表面実装用端子１をトロイダルコイル７が実装された端子台８に圧入し、スリット２ａに引出線５を収納・接続した状態を示す。引出線接続後、突起部２ｂは、図２（ｂ）に示すように、折り曲げられる。なお、図５の表面実装用端子１は図示の便宜上、スリット２ａは２つだけ示したが、この数は適数設けられることは前記した通りである。

図６は他の応用例を示す。図６は、第２実施例の表面実装用端子１’を、コイルボビン９のフランジ９ａの肉厚状の端子部９ｂに圧入した状態を示す。すなわち、図６はコイルボビン９の中空状の巻胴部外周であって、その両端に形成されたフランジ９ａ、９ｃ間にコイル１０が巻回され、かついわゆるＲＭタイプのコア１１を組み込んでなるトランス又はインダクタを示す。表面実装用端子１’のスリット２ａには、図４に示すように、コイル１０の引出線５が収納・接続される。なお、スリット２ａは図示の便宜上２つ示している。また、コア１１はＥＥタイプのものでも良いことは云うまでもない。

図７は本発明の第３実施例にかかる表面実装用端子を示す。図７は開口部１２ａを有する箱形のケース１２の一方の側壁１２ｂに表面実装用端子１３を取付けた例を示す。この表面実装用端子１３は、上板１４と、図示の状態においてその外端部が下方に折曲形成されてなる側板１５とを備えている。上板１４は図示の状態においてケース側壁１２ｂの上面１２ｂ’に載置されている。側板１５の下部は内側に向かって若干折り曲げられ、ケース１２の側壁１２ｂの外面に固定するための固定部１５ａが形成されている。この固定部１５ａはなくても良い。

前記上板１４には適間隔でもって複数のスリット１４ａが櫛状に形成されている。スリット１４ａを形成した際の切り起こし片１４ｂは外側に向かって延びており、ケース１２内に収納されたトロイダルコイル７の引出線５を、矢印で示すようにスリット１４ａ側へ這わせ、図７（ｂ）に示すように、スリット１４ａ内に収納し、溶接または半田付けし、上板１４に形成された突起部１４ｃをスリット１４ａ側に折り曲げた後、切り起こし片１４ｂをほぼＬ字状に折曲すれば面実装用の端子１４ｂ’とすることができる。

なお、図７（ａ）に示すように、ケース１２の一方の側壁１２ｂに対し対向する他方の側壁１２ｃにも同様の表面実装用端子１３が設けられる。

また、トロイダルコイル７が収納されたケース１２内には耐湿、絶縁性等の観点からエポキシ樹脂のような樹脂（図示せず）が充填され、トロイダルコイル７は封止され、トランス又はインダクタ等が構成される。

図７（ｃ）は、基板に取り付ける場合を示す。

図８は本発明の第４実施例を示す。この実施例では、必要に応じ、端子をディスクリート用端子または面実装用端子として選択的に使用可能としたことに特徴を有している。

端子の基本構造は、図７に示した第２実施例のものにおいて、固定部１５ａがなく、かつ側板１５の寸法が下方に向って長く形成した点を除けばほぼ同様のため、対応する部分は同じ符号で示す。

図８（ａ）は側板１５の一部をディスクリート用端子部１５ｃとした例である。

すなわち、側板１５の下方中央部を内側に向かって切り起こし、ほぼ矩形状をなす切り起こし片１５ｂの両側の下方に向かって直線的に延びる部分をそれぞれディスクリート用の端子部１５ｃとしている。なお、切り起こし片１５ｂは図１に示した第１実施例の下板３として用いることができる。

図８（ｂ）は上記端子部１５ｃの先端部を外側に折り曲げ面実装用の端子部１５ｃ’としている。

図８（ｃ）は先端部を内側に折り曲げ面実装用の端子１５ｃ’としている。

本発明の第１実施例にかかるコイル用端子の斜視図を示す。 （ａ）、（ｂ）は使用状態説明図を示す。 本発明に用いられる金属カバーの斜視図を示す。 本発明の第２実施例にかかるコイル用端子の斜視図を示す。 本発明の一応用例であって、トロイダルコイルが実装された台座への取付例を示す。 本発明の他の応用例であっていわゆるＲＭコアが組み込まれたトランス又はインダクタのフランジ端子部への取付例を示す。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第３実施例にかかるコイル用端子の応用例を示す。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の第４実施例にかかるコイル用端子の各使用例を示す。

符号の説明

１、１’ 表面実装用端子
２ 上板
２ａ スリット
２ｂ 突起部
３ 下板
４ 側板
５ 引出線
６ 金属カバー
６ａ 金属カバー本体
６ｂ 側片
７ トロイダルコイル
８ 台座
９ コイルボビン
９ａ フランジ
９ｂ 端子部
９ｃ フランジ
１０ コイル
１１ ＲＭコア
１２ ケース
１２ａ 開口部
１２ｂ、１２ｃ 側壁
１２ｂ’ 側壁１２ｂの上面
１３ 端子
１４ 上板
１４ａ スリット
１４ｂ 切り起こし片
１４ｂ’ 面実装用端子部
１４ｃ 突起部
１５ 側板
１５ａ 固定部
１５ｂ 切り起こし片
１５ｃ 端子部
１５ｃ’ 面実装用端子部

Claims (8)

1. コイルの引出線が接続される端子において、接続部を所定の肉厚を有する平板状とし、かつ櫛状のスリットを形成し、前記スリット内に前記引出線を接続することを特徴とするコイル用端子。
2. 請求項１記載のコイル用端子において、前記接続部の肉厚は前記引出線をほぼ収納可能な厚みをなし、前記引出線を前記スリット内に収納して接続することを特徴とするコイル用端子。
3. 請求項１記載のコイル用端子において、前記接続部は矩形平板状の上板からなり、この上板に離間対向して下板が設けられ、この下板と前記上板との一端部は側板によって連結されてほぼコ字状をなし、前記上板と下板との間を介し取付部へ取付可能としたことを特徴とするコイル用端子。
4. 請求項３記載のコイル用端子において、前記上板の一端部に上板上面に向かって折曲可能な突起部を形成し、折り曲げられた突起部を介し前記スリット内に収納・接続された前記引出線を固定することを特徴とするコイル用端子。
5. 請求項３記載のコイル用端子において、前記上板に引出線固定用金属カバーを装着可能とし、この金属カバーは、前記上板の長さとほぼ同じ長さを有する平板であって帯状の金属カバー本体と、その両端において下方に折曲形成された側片とからなることを特徴とするコイル用端子。
6. 請求項１記載のコイル用端子において、前記接続部は矩形平板状の上板からなり、この上板の外端部に下方に向かって延びる側板が連結され、かつ前記上板に形成されたスリットの外端部に外側に向かって延び、かつ折曲可能な帯状の端子部が形成され、この端子部をほぼＬ字状に折曲し面実装用端子とすることを特徴とするコイル用端子。
7. 請求項１記載のコイル用端子において、前記接続部は矩形平板状の上板からなり、この上板の外端部において下方に向かって延びる側板が連結され、かつ前記側板の下方中央部を内側に向かって切り起こして下板とするとともに、下方に向って延びる前記側板の両端部を端子部とすることを特徴とするコイル用端子。
8. 請求項７記載のコイル用端子において、前記端子部をディスクリート用端子またはほぼＬ字状に折曲して面実装用端子とすることを特徴とするコイル用端子。

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