JP2006335549A - Sheet material feeder, recorder and image reader - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet material feeder capable of realizing thinning and miniaturization, by reducing the height of the device without increasing the installation area, by preventing an increase in a bending load of a sheet material by equalizing a bending degree of a feeding passage to a case of a feed roller, even if the feed roller is miniaturized. <P>SOLUTION: This sheet material feeder has a first feed roller 3 for feeding a loaded sheet material 2, a second feed roller 4 for further feeding the sheet material fed by the first feed roller in the same direction, and a separating roller 8 for rotating by following after the second feed roller. The sum of a radius of the first feed roller and a radius of the second feed roller is set larger than an inter-shaft distance between the first feed roller and the second feed roller, and the feeding passage of the sheet material by the first feed roller and the second feed roller is formed in a substantially circular arc shape. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明はシート材を記録部又は画像読取部に給送するためのシート材給送装置、並びに該シート材給送装置を備えた記録装置及び画像読取装置に関する。   The present invention relates to a sheet material feeding device for feeding a sheet material to a recording unit or an image reading unit, and a recording apparatus and an image reading device including the sheet material feeding device.

記録装置や画像読取装置においては、積層された記録シートや原稿などのシート材を、１枚ずつ分離して、記録部や画像読取部に給送する給送装置が使用されている。図１２は従来のシート材給送装置を備えた記録装置の概略構成を示す縦断面図である。図１２において、記録装置１００は、は装置本体から後方斜め上向きに延びるように装着された給送トレイ１１９の上にシート材１０２の束をセットし、内蔵されたシート材給送装置の給送ローラ１２３により最上位のシート材を分離して記録手段１２４及び搬送部１２５からなる記録部へ給送するように構成されている。   In the recording apparatus and the image reading apparatus, a feeding apparatus is used that separates sheet materials such as stacked recording sheets and originals one by one and feeds them to the recording unit and the image reading unit. FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a recording apparatus provided with a conventional sheet material feeding apparatus. In FIG. 12, the recording apparatus 100 sets a bundle of sheet materials 102 on a feeding tray 119 mounted so as to extend rearward and obliquely upward from the apparatus main body, and feeds a built-in sheet material feeding device. The uppermost sheet material is separated by a roller 123 and is fed to a recording unit including a recording unit 124 and a conveying unit 125.

このような記録装置においては、設置面積の増大を防ぐとともにシート材のセット性を確保するため、図示のように傾斜した姿勢でセットされたシート材を分離して給送し、記録部では水平な姿勢で搬送する構成が採用されている。このような通紙経路では、給送装置から記録部までの部分はＪパスと呼ばれる湾曲経路で形成されている。このＪパスと呼ばれる湾曲経路を有する記録装置に適用したシート材の分離給送手段として様々な構成のものが提案されている。   In such a recording apparatus, in order to prevent an increase in the installation area and to ensure the setability of the sheet material, the sheet material set in an inclined posture as shown in the figure is separated and fed, and the recording unit is horizontal. The structure which conveys with a proper posture is adopted. In such a sheet passing path, a portion from the feeding device to the recording unit is formed by a curved path called a J path. Various sheet material separating / feeding means applied to a recording apparatus having a curved path called a J path have been proposed.

例えば、特許文献１には、シート材が１個の給送ローラの周面に巻き付けられるように湾曲経路が設定されたリタード分離方式の給送装置が開示されている。また、特許文献２には、シート材の屈曲負荷を低減しながら湾曲給送経路を実現させるために複数のガイドローラをオーバーラップさせて配置する構成の給送装置が開示されている。
特開２００３−０２６３４０号公報 特開２００２−２２６０９０号公報 For example, Patent Literature 1 discloses a retard separation type feeding device in which a curved path is set so that a sheet material is wound around a peripheral surface of one feeding roller. Further, Patent Document 2 discloses a feeding device having a configuration in which a plurality of guide rollers are arranged to overlap in order to realize a curved feeding path while reducing a bending load of a sheet material.
JP 2003-026340 A JP 2002-226090 A

従来の上記Ｊパスと呼ばれる湾曲給送経路を有する給送装置においては、給送ローラを小型化するとシート材の屈曲負荷が増加する傾向にあるため、シート材給送経路を横に寝かせて略水平な経路で構成したり、分離して給送した後の経路を屈曲した搬送経路で構成するなどしていた。しかしながら、シート材給送経路を横に寝かせる構成では、記録装置に必要な設置面積が大きくなるという不利な面がある。一方、分離して給送した後の経路を屈曲させる構成では、記録部に到達するまでにシート材の斜行が発生しやすくなったり、屈曲負荷を軽減するために多くのガイドローラを必要とし構成が複雑になるなどの不利な面がある。つまり、従来の構成では、好適なシート材のセット位置やシート材給送経路を実現するためには給送ローラを大きくする必要があり、装置全体の小型化及び薄型化を実現する際の制約になるという不都合があった。   In a conventional feeding apparatus having a curved feeding path called the J pass, when the feeding roller is downsized, the bending load of the sheet material tends to increase. For example, it is configured by a horizontal path, or a path after separation and feeding is configured by a bent conveyance path. However, in the configuration in which the sheet material feeding path is laid sideways, there is a disadvantage that an installation area necessary for the recording apparatus is increased. On the other hand, in the configuration in which the path after separation and feeding is bent, the sheet material is likely to be skewed before reaching the recording section, and many guide rollers are required to reduce the bending load. There are disadvantages such as complicated configuration. In other words, in the conventional configuration, in order to realize a suitable sheet material setting position and sheet material feeding path, it is necessary to increase the feeding roller, which is a limitation in realizing downsizing and thinning of the entire apparatus. There was the inconvenience of becoming.

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、小径の給送ローラを備える構成において、シート材の屈曲負荷を低減した小型のシート材給送装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such a technical problem, and an object of the present invention is to provide a small sheet material feeding device in which a bending load of a sheet material is reduced in a configuration including a small diameter feeding roller. Is to provide.

本発明によるシート材給送装置は、上記目的を達成するため、積載されたシート材を給送する第１給送ローラと、前記第１の給送ローラによって給送されるシート材をさらに同方向へ給送する第２給送ローラと、前記第２給送ローラに従動回転してシート材を分離するための分離ローラと、を備え、前記第１給送ローラの半径と前記第２給送ローラの半径の和は該第１給送ローラと該第２給送ローラの間の軸間距離より大きく、前記第１給送ローラと前記第２給送ローラによるシート材の給送経路は略円弧状であることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a sheet material feeding apparatus according to the present invention further includes a first feeding roller that feeds stacked sheet materials and a sheet material fed by the first feeding roller. A second feeding roller that feeds in a direction, and a separation roller that is driven and rotated by the second feeding roller to separate the sheet material, the radius of the first feeding roller and the second feeding roller The sum of the radii of the feeding rollers is larger than the inter-axis distance between the first feeding roller and the second feeding roller, and the sheet material feeding path by the first feeding roller and the second feeding roller is It is substantially arc-shaped.

本発明によれば、小径の給送ローラを備える構成において、シート材の給送経路の屈曲負荷を低減した小型のシート材給送装置が提供される。   According to the present invention, in a configuration including a small-diameter feeding roller, a small-sized sheet material feeding device is provided in which the bending load of the sheet material feeding path is reduced.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１１は本発明を適用したシート材給送装置を具備する記録装置及び画像読取装置を示す断面図である。図１１は記録装置と画像読取装置が一体化された画像読取記録装置の場合を例示するが、本発明は、当然のことながら、単独の記録装置あるいは画像読取装置においても同様に適用できるものである。図１１において、図示の画像読取記録装置は記録装置５０と画像読取装置７０を一体化して構成されている。   Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. Note that the same reference numerals denote the same or corresponding parts throughout the drawings. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a recording apparatus and an image reading apparatus having a sheet material feeding apparatus to which the present invention is applied. FIG. 11 illustrates the case of an image reading and recording apparatus in which the recording apparatus and the image reading apparatus are integrated, but the present invention is naturally applicable to a single recording apparatus or image reading apparatus as well. is there. In FIG. 11, the illustrated image reading and recording apparatus is configured by integrating a recording apparatus 50 and an image reading apparatus 70.

記録装置５０にはガイド軸５１及びガイドレール５２に沿ってシート材の幅方向に往復移動可能なキャリッジ５３が案内支持されており、該キャリッジ５３に記録手段である記録ヘッド５４が搭載されている。図示の記録装置５０は、画像情報に基づいて記録ヘッド５４の吐出口からインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置で構成されている。記録ヘッド５４と対面する位置には記録シートＰを支持するためのプラテン５９が配設されている。記録ヘッド５４の搬送方向上流側には搬送ローラ５５とピンチローラ５６からなる搬送手段が配設され、搬送方向下流側には排紙ローラ５７と拍車５８からなる排紙手段が配設されている。記録装置５０には、積載された記録シートＰ（シート材２）の最上位の１枚を分離し、該記録シートを搬送手段５５、５６へ給送するためのシート材給送装置６０が設けられている。搬送手段５５、５６により搬送される間に記録された記録シートＰは排紙手段５７、５８により記録装置の本体外へ排出される。   The recording apparatus 50 supports and supports a carriage 53 that can reciprocate in the width direction of the sheet material along the guide shaft 51 and the guide rail 52, and a recording head 54 that is recording means is mounted on the carriage 53. . The illustrated recording apparatus 50 is configured by an inkjet recording apparatus that forms an image by ejecting ink from the ejection ports of the recording head 54 based on image information. A platen 59 for supporting the recording sheet P is disposed at a position facing the recording head 54. Conveying means including a conveying roller 55 and a pinch roller 56 is disposed on the upstream side of the recording head 54 in the conveying direction, and discharging means including a discharge roller 57 and a spur 58 are disposed on the downstream side in the conveying direction. . The recording apparatus 50 is provided with a sheet material feeding device 60 for separating the uppermost one of the stacked recording sheets P (sheet material 2) and feeding the recording sheet to the conveying means 55 and 56. It has been. The recording sheet P recorded while being conveyed by the conveying means 55 and 56 is discharged out of the main body of the recording apparatus by the discharging means 57 and 58.

画像読取装置７０には、搬送される原稿Ｄの画像を読み取るためのＣＳ（コンタクトイメージセンサ）６１及び白色基準としての白色板６２などで構成された読取手段が設けられている。この読取手段６１、６２の搬送方向上流側には搬送ローラ６５とピンチローラ６６からなる搬送手段が配設され、搬送方向下流側には排紙ローラ６７と拍車６８からなる排紙手段が配設されている。画像読取装置７０にも、積載された原稿Ｄ（シート材２）の最上位の１枚を分離し、この原稿Ｄを搬送手段６５、６６へ給送するためのシート材給送装置８０が設けられている。搬送手段６５、６６によりＣＳ６１と白色板６２の間を搬送される間に画像を読み取られた原稿Ｄは排紙手段６７、６８により画像読取装置の本体外へ排出される。   The image reading device 70 is provided with a reading unit including a CS (contact image sensor) 61 for reading an image of the conveyed document D, a white plate 62 as a white reference, and the like. A conveying means including a conveying roller 65 and a pinch roller 66 is disposed on the upstream side in the conveying direction of the reading means 61 and 62, and a discharging means including a discharge roller 67 and a spur 68 is disposed on the downstream side in the conveying direction. Has been. The image reading device 70 is also provided with a sheet material feeding device 80 for separating the uppermost one of the stacked documents D (sheet material 2) and feeding the document D to the conveying means 65 and 66. It has been. The document D whose image has been read while being conveyed between the CS 61 and the white plate 62 by the conveying means 65 and 66 is discharged out of the main body of the image reading apparatus by the paper discharging means 67 and 68.

本発明に係るシート材給送装置は、前述のような記録装置のシート材給送装置並びに画像読取装置のシート材給送装置など、記録シートや原稿等のシート材を分離給送するための装置に対して広く適用可能なものである。図１は本発明によるシート材給送装置の第１の実施形態を示す断面図である。図１において、シート材給送装置のベース部材となるフレーム１は記録装置や画像読取装置に取り付けた使用状態で後方に上方へ傾斜した傾斜部１ａを有し、傾斜部の上面に圧板５が装着されている。この圧板５は、フレーム１との間に装着された圧板ばね１５によって第１給送ローラ３に向けて付勢されており、積層された複数枚のシート材２を第１給送ローラ３に押圧する押圧部材として機能する。   A sheet material feeding apparatus according to the present invention is a sheet material feeding apparatus for a recording apparatus as described above and a sheet material feeding apparatus for an image reading apparatus, for separating and feeding sheet materials such as recording sheets and originals. It can be widely applied to devices. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a sheet material feeding apparatus according to the present invention. In FIG. 1, a frame 1 serving as a base member of a sheet material feeding device has an inclined portion 1 a inclined upward in the rear direction when used in a recording device or an image reading device, and a pressure plate 5 is formed on the upper surface of the inclined portion. It is installed. The pressure plate 5 is urged toward the first feeding roller 3 by a pressure plate spring 15 mounted between the pressure plate 5 and the plurality of stacked sheet materials 2 to the first feeding roller 3. It functions as a pressing member for pressing.

圧板５上に載置されたシート材２は、給送トレイ１９により例えば水平方向に対して約 ３０度〜５５度の角度で支持され、圧板ばね１５により例えば約２００ｇｆの力で第１給送ローラ３に押圧される。圧板５又は給送トレイ１９には、シート材２の幅方向位置を規制するためのサイドガイド（不図示）がスライド可能に取り付けられている。ベース部材１には互いに平行な第１給送軸６と第２給送軸７が回転可能に取り付けられている。第１給送軸６の一部にはシート材２を給送するための第１給送ローラ３が設けられており、第２給送軸７の一部にはシート材２を分離して給送するための第２給送ローラ４が設けられている。 The sheet material 2 placed on the pressure plate 5 is supported by the feeding tray 19 at an angle of about 30 to 55 degrees with respect to the horizontal direction, for example, and is first fed by the pressure plate spring 15 with a force of about 200 gf, for example. Pressed by the roller 3. A side guide (not shown) for regulating the position in the width direction of the sheet material 2 is slidably attached to the pressure plate 5 or the feeding tray 19. A first feed shaft 6 and a second feed shaft 7 that are parallel to each other are rotatably attached to the base member 1. A part of the first feeding shaft 6 is provided with a first feeding roller 3 for feeding the sheet material 2. A part of the second feeding shaft 7 separates the sheet material 2. A second feeding roller 4 for feeding is provided.

ベース部材１には分離ローラホルダ９が揺動可能に取り付けられており、分離ローラホルダ９には分離ローラ８が回転可能に軸支されている。分離ローラホルダ９には分離ローラ軸８ａが固定されており、該分離ローラ軸には分離ローラ８が回転可能に支持されている。分離ローラ８と分離ローラ軸８ａとの間にクラッチ８ｂが設けられている。クラッチ８ｂは、分離ローラ軸８ａの径よりわずかに小さい内径を有し、かつ一端を分離ローラ８に固定されたコイルばねで構成され、分離ローラ８に所定のトルクが作用してコイルばねが弛むことにより所定のトルクを維持するような継ぎ手になっている。このコイルばねは例えば金属やプラスチックなどで形成される。分離ローラ８に所定値以上（例えば２００ｆｇ・ｃｍ以上）のトルクが作用するときに、該分離ローラ８が回転する。   A separation roller holder 9 is swingably attached to the base member 1, and a separation roller 8 is rotatably supported on the separation roller holder 9. A separation roller shaft 8a is fixed to the separation roller holder 9, and the separation roller 8 is rotatably supported on the separation roller shaft. A clutch 8b is provided between the separation roller 8 and the separation roller shaft 8a. The clutch 8b is constituted by a coil spring having an inner diameter slightly smaller than the diameter of the separation roller shaft 8a and one end fixed to the separation roller 8, and a predetermined torque acts on the separation roller 8 to loosen the coil spring. As a result, the joint maintains a predetermined torque. The coil spring is made of, for example, metal or plastic. When a torque of a predetermined value or more (for example, 200 fg · cm or more) acts on the separation roller 8, the separation roller 8 rotates.

分離ローラホルダ９は、ベース部材１との間に装着されたホルダばね１８によって第２給送ローラ４に向けて付勢されており、分離ローラ８は第２給送ローラ４に対して例えば８０ｇｆの押圧力で圧接可能である。分離ローラ８は、第２給送ローラ４との間でシート材２を挟持するとともに該シート材２を第２給送ローラ４に圧接し、第２給送ローラ４の回転に伴うシート材２の移動（給送）に応じて従動回転する。第１給送ローラ３、第２給送ローラ４及び分離ローラ８は、摩擦力によってシート材２を給送することから、周面の材質として例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）ゴムなど高摩擦係数を有する材料が使用される。   The separation roller holder 9 is biased toward the second feed roller 4 by a holder spring 18 mounted between the base member 1 and the separation roller 8 is, for example, 80 gf against the second feed roller 4. It can be pressed with a pressing force of. The separation roller 8 sandwiches the sheet material 2 with the second feeding roller 4, presses the sheet material 2 against the second feeding roller 4, and the sheet material 2 accompanying the rotation of the second feeding roller 4. The motor rotates in response to the movement (feeding). Since the first feeding roller 3, the second feeding roller 4 and the separation roller 8 feed the sheet material 2 by a frictional force, for example, EPDM (ethylene / propylene / diene copolymer) rubber is used as the material of the peripheral surface. A material having a high coefficient of friction is used.

上記の分離ローラ８の構成によれば、第２給送ローラ４と分離ローラ８との間にシート材２が進入しないときには、分離ローラ４は第２給送ローラ４の回転に伴って従動回転する。第２給送ローラ４と分離ローラ８との間に１枚のシート材が進入した場合は、該給送ローラと該シート材との間の摩擦力の方が、所定トルクで従動回転する分離ローラ８と該シート材との間の摩擦力よりも大きいため、該シート材は分離ローラ８を従動回転させつつ分離されて給送される。   According to the configuration of the separation roller 8 described above, when the sheet material 2 does not enter between the second feeding roller 4 and the separation roller 8, the separation roller 4 is driven to rotate along with the rotation of the second feeding roller 4. To do. When one sheet material enters between the second feeding roller 4 and the separation roller 8, the frictional force between the feeding roller and the sheet material is driven to rotate with a predetermined torque. Since the frictional force between the roller 8 and the sheet material is larger, the sheet material is separated and fed while the separation roller 8 is driven to rotate.

２枚以上のシート材が第２給送ローラ４と分離ローラ８との間に進入した場合は、該給送ローラ側のシート材と該給送ローラとの間の摩擦力の方が各シート材の間の摩擦力に比べて大きく、分離ローラ８側のシート材と該分離ローラとの間の摩擦力が各シート材の間の摩擦力に比べて大きくなるため、各シート材の間で滑りが生じる。その結果、第２給送ローラ４側の１枚のシート材のみが分離されて給送される。その他のシート材は、分離ローラ８の回転停止と共に停止し、給送されることはない。このようにして、分離ローラ８を使用することにより、最上位の１枚のシート材を分離することができる。   When two or more sheet materials enter between the second feeding roller 4 and the separation roller 8, the friction force between the sheet material on the feeding roller side and the feeding roller is greater for each sheet. Since the frictional force between the sheet material on the separation roller 8 side and the separation roller is larger than the frictional force between the sheet materials. Slip occurs. As a result, only one sheet material on the second feeding roller 4 side is separated and fed. Other sheet materials are stopped when the separation roller 8 stops rotating and are not fed. In this manner, the uppermost sheet material can be separated by using the separation roller 8.

ベース部材１には戻しレバー１７が揺動可能に取り付けられている。この戻しレバー１７は、複数枚のシート材が重なって給送される重送現象を防止するための重送防止手段を構成する。戻しレバー１７は、給送されるシート材２の給送経路から退避する退避位置と、分離給送後に残された２枚目以降のシート材を圧板５上の積載位置へ戻す作動位置との間で揺動可能である。図１に示す戻しレバー１７の位置は、シート材２を圧板５の方向に戻すことが可能な作動位置である。なお、図１において、１４は第２給送ローラ４と分離ローラ８のニップ部を示し、２０は給送されるシート材を案内する紙ガイドを示す。   A return lever 17 is swingably attached to the base member 1. The return lever 17 constitutes a multifeed preventing means for preventing a multifeed phenomenon in which a plurality of sheet materials are fed in an overlapping manner. The return lever 17 has a retracted position for retracting from the feeding path of the sheet material 2 to be fed, and an operating position for returning the second and subsequent sheet materials remaining after the separation feeding to the stacking position on the pressure plate 5. It can swing between. The position of the return lever 17 shown in FIG. 1 is an operating position where the sheet material 2 can be returned in the direction of the pressure plate 5. In FIG. 1, reference numeral 14 denotes a nip portion between the second feeding roller 4 and the separation roller 8, and 20 denotes a paper guide for guiding a sheet material to be fed.

図２は図１のシート材給送装置の第１給送ローラと第２給送ローラの間の駆動伝達機構を示す斜視図である。図２において、第１給送軸６の端部には第１ギア１０が配され、第２給送軸７の端部には第２ギア１１が配され、第１ギア１０と第２ギア１１との間にはアイドラギア１２が設けられている。アイドラギア１２は不図示の駆動源からの駆動が伝達される第３ギア１３と噛み合っている。不図示の駆動源からの駆動が第３ギア１３に伝達されると、第１給送軸６及び第２給送軸７が同時に同じ方向に回転駆動される。このときの第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４の外径における速度（周速）は一致している。   FIG. 2 is a perspective view illustrating a drive transmission mechanism between the first feeding roller and the second feeding roller of the sheet material feeding apparatus of FIG. In FIG. 2, the first gear 10 is disposed at the end of the first feed shaft 6, the second gear 11 is disposed at the end of the second feed shaft 7, and the first gear 10 and the second gear are arranged. 11 is provided with an idler gear 12. The idler gear 12 meshes with a third gear 13 to which driving from a driving source (not shown) is transmitted. When drive from a drive source (not shown) is transmitted to the third gear 13, the first feed shaft 6 and the second feed shaft 7 are simultaneously rotated in the same direction. The speeds (circumferential speeds) at the outer diameters of the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 at this time coincide with each other.

すなわち、第１ギア１０の歯数をＺ１、第２ギア１１の歯数をＺ２、第１給送ローラ３の直径をＤ１、第２給送ローラ４の直径をＤ２とすると、これらの間に次の式（１）が成り立つように設定されている。
Ｚ１：Ｚ２＝Ｄ１：Ｄ２・・・・・・（１）
例えば、Ｚ１＝１２、Ｚ２＝１４、Ｄ１＝１２ｍｍ、Ｄ２＝１４ｍｍのように設定されている。 That is, if the number of teeth of the first gear 10 is Z1, the number of teeth of the second gear 11 is Z2, the diameter of the first feeding roller 3 is D1, and the diameter of the second feeding roller 4 is D2, The following equation (1) is set.
Z1: Z2 = D1: D2 (1)
For example, Z1 = 12, Z2 = 14, D1 = 12 mm, and D2 = 14 mm are set.

第１給送ローラ３と第２給送ローラ４の配置構成は、シート材２の幅方向に対称であって、１個の第２給送ローラ４の左右両側に第１給送ローラ３が１個ずつ配置されている。そして、側面から見た配置は、第１給送ローラ３と第２給送ローラ４が図１に示すようにオーバーラップしている。このようなローラ配置はシート材２の斜行防止に有効である。本実施形態では、第１給送ローラ３の半径と第２給送ローラ４の半径の和は該第１給送ローラと該第２給送ローラの間の軸間距離より大きく、第１給送ローラ３と第２給送ローラ４によって給送されるシート材２の給送経路は略円弧状であるように構成されている。ベース部材１の一端部には、第１給送ローラ３、第２給送ローラ４、圧板５、分離ローラホルダ９及び戻しレバー１７を駆動するとともにそれぞれの動作を関連付けるための制御カム機構（不図示）が配置されている。   The arrangement configuration of the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 is symmetric in the width direction of the sheet material 2, and the first feeding roller 3 is provided on both the left and right sides of one second feeding roller 4. One by one. And the arrangement | positioning seen from the side surface has overlapped the 1st feed roller 3 and the 2nd feed roller 4 as shown in FIG. Such a roller arrangement is effective for preventing the sheet material 2 from skewing. In this embodiment, the sum of the radius of the first feed roller 3 and the radius of the second feed roller 4 is larger than the inter-axis distance between the first feed roller and the second feed roller, The feeding path of the sheet material 2 fed by the feeding roller 3 and the second feeding roller 4 is configured to have a substantially arc shape. At one end of the base member 1, a control cam mechanism (not shown) for driving the first feeding roller 3, the second feeding roller 4, the pressure plate 5, the separation roller holder 9 and the return lever 17 and associating the respective operations. (Shown) is arranged.

次に給送動作について説明する。シート材給送装置がシート材２の給送を休止しているいわゆる待機状態においては、図１に示すように、圧板５は第１給送ローラ３から離間した位置に止まっている。この際は、第１給送ローラ３と圧板５との間に、所定数枚のシート材２を装填するのに充分な間隙が確保されている。戻しレバー１７はシート材２を圧板５へ向けて戻す位置にある。   Next, the feeding operation will be described. In a so-called standby state in which the sheet material feeding device stops feeding the sheet material 2, the pressure plate 5 stops at a position separated from the first feeding roller 3 as shown in FIG. 1. In this case, a sufficient gap is secured between the first feeding roller 3 and the pressure plate 5 to load a predetermined number of sheet materials 2. The return lever 17 is in a position to return the sheet material 2 toward the pressure plate 5.

図３は図１のシート材給送装置の給送動作の第１段階を示す断面図である。図３において、まず、分離ローラ８が第２給送ローラ４に当接し、第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４は回転を開始し、戻しレバー１７がシート材給送経路から退避する位置へ移動する。その後、圧板５が第１給送ローラ３に向けて移動し、圧板５と圧板ばね１５によって積載されたシート材２は回転している第１給送ローラ３に押圧される。このとき圧板５上のシート材のうちの最上位にあるシート材２が第１給送ローラ３に当接する。この最上位の１枚のシート材２は第１給送ローラ３との摩擦力により第２給送ローラ４と分離ローラ８の間の分離ニップ部１４へ向かって給送される。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first stage of the feeding operation of the sheet material feeding apparatus of FIG. In FIG. 3, first, the separation roller 8 comes into contact with the second feeding roller 4, the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 start to rotate, and the return lever 17 retracts from the sheet material feeding path. Move to the position you want. Thereafter, the pressure plate 5 moves toward the first feeding roller 3, and the sheet material 2 stacked by the pressure plate 5 and the pressure plate spring 15 is pressed by the rotating first feeding roller 3. At this time, the uppermost sheet material 2 among the sheet materials on the pressure plate 5 contacts the first feeding roller 3. The uppermost sheet material 2 is fed toward the separation nip portion 14 between the second feeding roller 4 and the separation roller 8 by the frictional force with the first feeding roller 3.

図４は図１のシート材給送装置の給送動作の第２段階を示す断面図である。図４において、第１給送ローラ３により給送されるシート材２は、第２給送ローラ４と分離ローラ８との間の分離ニップ部１４へ進入して挟持された後、第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４との摩擦給送力によって搬送方向下流側にある記録部又は読取部等の処理部へ向けて給送される。２０は給送されるシート材２を案内するための紙ガイドである。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second stage of the feeding operation of the sheet material feeding apparatus of FIG. In FIG. 4, the sheet material 2 fed by the first feeding roller 3 enters the separation nip portion 14 between the second feeding roller 4 and the separation roller 8 and is nipped, and then the first feeding is performed. The paper is fed toward a processing unit such as a recording unit or a reading unit on the downstream side in the conveyance direction by the frictional feeding force between the feeding roller 3 and the second feeding roller 4. Reference numeral 20 denotes a paper guide for guiding the sheet material 2 to be fed.

第１給送ローラ３と最上位のシート材２との間の摩擦力は最上位のシート材２と２枚目のシート材２との間の摩擦力より大きく設定されており、最上位のシート材２のみが給送されることが多い。しかしながら、例えばシート材２を裁断するときに端部に生じるバリの影響がある場合や、静電気によるシート材２同士の貼り付きが有る場合や、表面の摩擦係数が非常に大きいシート材２を使用する場合などには、第１給送ローラ３によって一度に複数枚のシート材２が引き出されることがある。このような場合には、引き出された複数枚のシート材は第２給送ローラ４と分離ローラ８との間の分離ニップ部１４におけるリタード（ｒｅｔａｒｄ）方式によって分離される。   The frictional force between the first feeding roller 3 and the uppermost sheet material 2 is set larger than the frictional force between the uppermost sheet material 2 and the second sheet material 2. In many cases, only the sheet material 2 is fed. However, for example, when there is an influence of a burr generated at the end when cutting the sheet material 2, there is a case where the sheet materials 2 are stuck to each other due to static electricity, or a sheet material 2 having a very large surface friction coefficient is used. For example, a plurality of sheet materials 2 may be pulled out at a time by the first feeding roller 3. In such a case, the plurality of drawn sheet materials are separated by a retard method in the separation nip portion 14 between the second feeding roller 4 and the separation roller 8.

第２給送ローラ４と分離ローラ８の間にシート材２が入っていないときには、該分離ローラは該第２給送ローラの回転に伴って従動回転する。第２給送ローラ４と分離ローラ８との間に１枚のシート材２が入った場合は、第２給送ローラ４とシート材２との間の摩擦力の方が所定トルク（前述のコイルばね８ｂによるトルク）で従動する分離ローラ８とシート材２との間の摩擦力よりも大きく設定してあるため、このシート材２は分離ローラ８を従動させながら給送される。   When the sheet material 2 does not enter between the second feeding roller 4 and the separation roller 8, the separation roller rotates following the rotation of the second feeding roller. When one sheet material 2 enters between the second feeding roller 4 and the separation roller 8, the frictional force between the second feeding roller 4 and the sheet material 2 is a predetermined torque (described above). Since the frictional force between the separation roller 8 driven by the torque of the coil spring 8b and the sheet material 2 is set larger, the sheet material 2 is fed while the separation roller 8 is driven.

複数のシート材２が第２給送ローラ４と分離ローラ８との間に入った場合は、第２給送ローラ４側のシート材２と第２給送ローラ４との間の摩擦力が２枚のシート材２の間の摩擦力に比べて大きく、分離ローラ８側にあるシート材２と分離ローラ８との間の摩擦力がシート材２間の摩擦力に比べて大きくなるため、シート材２同士の間で滑りが生じる。その結果、第２給送ローラ４側にあるシート材２のみが搬送され、分離ローラ８側にあるシート材２は分離ローラ８の回転の停止と共にその位置に停止し、給送されることはない。本実施形態では、分離ニップ部１４に向かって複数のシート材２が水平方向に対して約１５度の角度を持って進入するため、複数のシート材２の先端はくさび型となって分離ニップ部１４に入ることになり、最上位のシート材２のみの分離が容易である。   When a plurality of sheet materials 2 enter between the second feeding roller 4 and the separation roller 8, the frictional force between the sheet material 2 on the second feeding roller 4 side and the second feeding roller 4 is reduced. Since the frictional force between the sheet material 2 on the side of the separation roller 8 and the frictional force between the separation roller 8 is larger than the frictional force between the two sheet materials 2, Slip occurs between the sheet materials 2. As a result, only the sheet material 2 on the second feeding roller 4 side is conveyed, and the sheet material 2 on the separation roller 8 side stops at that position along with the rotation of the separation roller 8 and is fed. Absent. In the present embodiment, since the plurality of sheet materials 2 enter the separation nip portion 14 at an angle of about 15 degrees with respect to the horizontal direction, the leading ends of the plurality of sheet materials 2 have a wedge shape. The part 14 is entered, and it is easy to separate only the uppermost sheet material 2.

図５は図１の本実施形態に係るシート材給送装置の給送ローラと従来のＪパスリタード方式の給送ローラの配置構成を比較して示す断面図である。ここで、Ｊパスリタード方式とは、傾斜した積載部から給送ローラ及び分離ローラ（リタードローラ）により分離されて略水平方向へ給送されるように、シート材が略Ｊ字状の経路を描いて給送される方式をいう。本実施形態においては、例えば、シート材２の給送経路は、斜め上方へ約３０度〜約５５度の角度から略水平方向へ変化するようなＪパスリタード方式が採用されている。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing a comparison of the arrangement configuration of the feeding roller of the sheet material feeding apparatus according to the present embodiment of FIG. Here, the J-pass retard method refers to a substantially J-shaped path in which the sheet material is separated from the inclined stacking unit by a feeding roller and a separation roller (retarding roller) and fed in a substantially horizontal direction. This is the method of feeding. In the present embodiment, for example, a J path retarding system is adopted in which the feeding path of the sheet material 2 is changed obliquely upward from an angle of about 30 degrees to about 55 degrees in a substantially horizontal direction.

図５において、従来の給送ローラ１６の外形は本実施形態の第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４の両方に外接する円で表すことができる。従来の給送ローラ１６の直径は例えば４０ｍｍ程度である。本実施形態の第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４を通過するシート材２に発生する屈曲円弧の曲率半径Ｒは従来の給送ローラ１６の場合とほぼ同じであるが、本実施形態では、第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４とも直径を大幅に小さくするとともに、側面から見て両ローラをオーバーラップさせているので、給送ローラ部の高さを低くすることができる。   In FIG. 5, the outer shape of the conventional feeding roller 16 can be represented by a circle circumscribing both the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 of the present embodiment. The diameter of the conventional feeding roller 16 is, for example, about 40 mm. The radius of curvature R of the curved arc generated in the sheet material 2 passing through the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 of the present embodiment is substantially the same as that of the conventional feeding roller 16, but this embodiment In the embodiment, the diameters of both the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 are greatly reduced, and both the rollers are overlapped when viewed from the side, so that the height of the feeding roller portion is reduced. Can do.

１枚のシート材２の給送動作が完了すると、分離ローラ８は第２給送ローラ４から離間し、圧板５は第１給送ローラ３から離間した図１の位置へ移動する。この際、戻しレバー１７は給送方向と逆向きに揺動し、残されたシート材２を圧板５上へ戻す。この戻しレバー１７の動作によって、給送動作によるシート材の積載状態の乱れを修正することができる。   When the feeding operation of one sheet material 2 is completed, the separation roller 8 is separated from the second feeding roller 4, and the pressure plate 5 is moved to the position of FIG. 1 separated from the first feeding roller 3. At this time, the return lever 17 swings in the direction opposite to the feeding direction, and returns the remaining sheet material 2 onto the pressure plate 5. By the operation of the return lever 17, it is possible to correct the disturbance of the stacking state of the sheet material due to the feeding operation.

図６は図１のシート材給送装置の全体構成を示す斜視図である。図６において、本実施形態ではシート材２の基準位置を右端縁に統一しているので、第１給送ローラ３、第２給送ローラ４及び分離ローラ８等は右端寄りの位置に配置されている。ただし、これらのローラは、シート材２の幅方向基準位置の設定によっては、中央部など、他の位置に配置しても良い。戻しレバー１７は、各種のシート材のサイズに対応可能なように所望の間隔をもって複数箇所（図示の例では３箇所）に配設されている。   FIG. 6 is a perspective view showing the overall configuration of the sheet material feeding apparatus of FIG. In FIG. 6, since the reference position of the sheet material 2 is unified at the right end edge in the present embodiment, the first feeding roller 3, the second feeding roller 4, the separation roller 8, and the like are arranged at positions closer to the right end. ing. However, these rollers may be arranged at other positions such as the central portion depending on the setting of the reference position in the width direction of the sheet material 2. The return levers 17 are arranged at a plurality of locations (three locations in the illustrated example) with a desired interval so as to correspond to the sizes of various sheet materials.

本実施形態によれば、第１給送ローラ３の半径と第２給送ローラ４の半径の和は該第１給送ローラと該第２給送ローラの間の軸間距離より大きく、給送されるシート材２の給送経路が両ローラの直径に略外接する略円弧を描くように構成する。この構成によれば、小径の給送ローラを備える構成においても、シート材の屈曲程度を大きな給送ローラの場合と同等にすることができる。つまり、本実施形態によれば、給送ローラを小さくしても、シート材の給送経路の屈曲程度を大きな給送ローラの場合と同等にすることでシート材の屈曲負荷の増大を防ぐことができ、それによって、必要な設置面積を増加させることなく装置の高さを低減して薄型化及び小型化を実現することがでできる。   According to this embodiment, the sum of the radius of the first feeding roller 3 and the radius of the second feeding roller 4 is larger than the inter-axis distance between the first feeding roller and the second feeding roller, The feeding path of the sheet material 2 to be fed is configured to draw a substantially arc that is substantially circumscribed by the diameters of both rollers. According to this configuration, even in a configuration including a small-diameter feeding roller, the degree of bending of the sheet material can be made equivalent to that of a large feeding roller. That is, according to the present embodiment, even if the feeding roller is made small, an increase in the bending load of the sheet material can be prevented by making the bending degree of the feeding path of the sheet material equal to that in the case of a large feeding roller. As a result, the height of the apparatus can be reduced and the thickness and size can be reduced without increasing the required installation area.

図７は本発明によるシート材給送装置の第２の実施形態を示す断面図である。図８は図７のシート材給送装置の第１給送ローラと第２給送ローラの間の駆動伝達機構を示す斜視図である。図９は図７のシート材給送装置の給送ローラと従来のＪパスリタード方式の給送ローラの配置構成を比較して示す断面図である。図１０は図７のシート材給送装置の全体構成を示す斜視図である。図７〜図９において、本実施形態では、第１給送ローラ３の直径は第２給送ローラ４の直径より小さく、第１給送ローラ３と第２給送ローラ４の間の軸間距離は第２給送ローラ４の半径より小さく、第１給送ローラ３と第２給送ローラ４によって給送されるシート材の給送経路は両ローラ３、４の外周に略外接する略円弧状の経路で構成されている。   FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the sheet material feeding apparatus according to the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing a drive transmission mechanism between the first feeding roller and the second feeding roller of the sheet material feeding apparatus of FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a comparison between the arrangement of the feeding roller of the sheet material feeding apparatus of FIG. 7 and the conventional J-pass retard type feeding roller. FIG. 10 is a perspective view showing the overall configuration of the sheet material feeding apparatus of FIG. 7-9, in this embodiment, the diameter of the 1st feed roller 3 is smaller than the diameter of the 2nd feed roller 4, and it is between the shafts between the 1st feed roller 3 and the 2nd feed roller 4. The distance is smaller than the radius of the second feeding roller 4, and the feeding path of the sheet material fed by the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 is substantially circumscribed on the outer periphery of both rollers 3, 4. It is composed of a circular path.

給送ローラの直径を小さくしていくと紙粉の付着などにより摩擦力が低下する傾向が顕著になる場合もある。このような不都合を解消するために、本実施形態では、給送及び分離の両方に寄与している第２給送ローラ４の直径は第１給送ローラ３の直径より大きくしている。なお、圧板５、分離ローラ８及び給送トレイ１９などの一部の構成要素の配置及び形状が第１の実施形態と異なっているが、これらの機能及び設定は前述の第１の実施形態の場合と同様である。なお、図７〜図１０に示す第２の実施形態は、これらの図面を参照してここで説明する以外の点では、第１の実施形態の場合と実質的に同じ構成をしており、それぞれ対応する部分は同じ符号で示されている。   When the diameter of the feeding roller is reduced, there is a case where the tendency of the frictional force to decrease due to adhesion of paper dust or the like may become remarkable. In order to eliminate such inconvenience, in this embodiment, the diameter of the second feeding roller 4 that contributes to both feeding and separation is made larger than the diameter of the first feeding roller 3. Although the arrangement and shape of some components such as the pressure plate 5, the separation roller 8, and the feeding tray 19 are different from those in the first embodiment, their functions and settings are the same as those in the first embodiment. Same as the case. The second embodiment shown in FIGS. 7 to 10 has substantially the same configuration as that of the first embodiment except for the point described here with reference to these drawings. Corresponding parts are indicated by the same reference numerals.

図８において、第１給送ローラ３と第２給送ローラ４の配置は、シート材２の幅方向に対称であって第２給送ローラ４の両側に第１給送ローラ３が配置されている。つまり、第１給送ローラ３は第２給送ローラ４の幅方向両側の対称位置に配置されている。このようなローラ配置はシート材２の斜行防止に有効である。本実施形態では、第１給送ローラ３と第２給送ローラ４の間の軸間距離は第２給送ローラ４の半径より小さく選定されている。従って、図７及び図９に示すように側面から見た場合、第１給送軸６が第２給送ローラ４の外形とオーバーラップしている。このため、左右の第１給送ローラ３は左右に分割されて個別に軸支されており、左右の各第１給送軸６及び第２給送軸７は、図８に示すように支持部材２１に回転可能に軸支され、該支持部材２１を介してベース部材１上に組み付けられている。   In FIG. 8, the arrangement of the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 is symmetrical in the width direction of the sheet material 2, and the first feeding roller 3 is arranged on both sides of the second feeding roller 4. ing. That is, the first feeding roller 3 is disposed at symmetrical positions on both sides in the width direction of the second feeding roller 4. Such a roller arrangement is effective for preventing the sheet material 2 from skewing. In the present embodiment, the inter-axis distance between the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 is selected to be smaller than the radius of the second feeding roller 4. Accordingly, when viewed from the side as shown in FIGS. 7 and 9, the first feeding shaft 6 overlaps the outer shape of the second feeding roller 4. For this reason, the left and right first feeding rollers 3 are divided into left and right parts and individually supported, and the left and right first feeding shafts 6 and the second feeding shafts 7 are supported as shown in FIG. The member 21 is rotatably supported by the member 21 and is assembled on the base member 1 via the support member 21.

図８において、左右の第１給送軸６のそれぞれの端部に、第１ギア１０が配されており、第２給送軸７の両端部に第２ギア１１が配されており、左右それぞれにおいて第１ギア１０と第２ギア１１の間にアイドラギア１２が配置されている。第２給送軸７の一端部には第４ギア２６が配されており、この第４ギア２６には第３ギア１３が噛み合っている。不図示の駆動源から不図示のギア列を介して第３ギア１３に駆動が伝達されると、各第１給送ローラ３と第２給送ローラ４が同時に同方向に回転駆動される。   In FIG. 8, a first gear 10 is disposed at each end of the left and right first feeding shafts 6, and a second gear 11 is disposed at both ends of the second feeding shaft 7. In each case, an idler gear 12 is arranged between the first gear 10 and the second gear 11. A fourth gear 26 is disposed at one end of the second feed shaft 7, and the third gear 13 is engaged with the fourth gear 26. When driving is transmitted from a driving source (not shown) to the third gear 13 via a gear train (not shown), the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 are simultaneously rotated in the same direction.

本実施形態でも、第１給送ローラ３と第２給送ローラ４が回転するときの各ローラの外径における速度（周速）は一致している。すなわち、第１ギア１０の歯数をＺ１、第２ギア１１の歯数をＺ２、第１給送ローラ３の直径をＤ１、第２給送ローラ４の直径をＤ２とすると、第１の実施形態の場合と同様、次の式（１）が成り立つ。
Ｚ１：Ｚ２＝Ｄ１：Ｄ２・・・・・・（１）
本実施形態においては、例えば、Ｚ１＝１２、Ｚ２＝２４、Ｄ１＝９ｍｍ、Ｄ２＝１８ｍｍのように選定される。 Also in the present embodiment, the speeds (circumferential speeds) at the outer diameters of the respective rollers when the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 rotate are the same. That is, when the number of teeth of the first gear 10 is Z1, the number of teeth of the second gear 11 is Z2, the diameter of the first feeding roller 3 is D1, and the diameter of the second feeding roller 4 is D2, the first implementation As in the case of the embodiment, the following expression (1) is established.
Z1: Z2 = D1: D2 (1)
In the present embodiment, for example, Z1 = 12, Z2 = 24, D1 = 9 mm, and D2 = 18 mm are selected.

また、本実施形態では、第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４の周面はゴム状弾性体で形成され、第１給送ローラ３の直径は第２給送ローラ４の直径より小さく、第１給送ローラの硬度は第２給送ローラの硬度より低いように選定されている。つまり、第１給送ローラ３における第２給送ローラ４との直径差に起因する耐久性や摩擦給送性への影響差を解消又は緩和するために、本実施形態では両ローラを互いに異なる材料で形成されている。具体的には、例えば、小径のローラ（第１給送ローラ）３の材料として、ゴム硬度３０度以下の摩擦給送力が高い材料を採用し、大径のローラ（第２給送ローラ）４の材料として、ゴム硬度４０度程度の材料を採用することが好適である。   In this embodiment, the peripheral surfaces of the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 are formed of a rubber-like elastic body, and the diameter of the first feeding roller 3 is larger than the diameter of the second feeding roller 4. The hardness of the first feeding roller is selected to be smaller than that of the second feeding roller. That is, in order to eliminate or alleviate the difference in the influence on the durability and the friction feeding property due to the difference in diameter between the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4, both rollers are different from each other in this embodiment. Made of material. Specifically, for example, a material having a high frictional feeding force with a rubber hardness of 30 degrees or less is adopted as a material for the small-diameter roller (first feeding roller) 3 and a large-diameter roller (second feeding roller). As the material 4, it is preferable to employ a material having a rubber hardness of about 40 degrees.

図９は図７のシート材給送装置の給送ローラと従来のＪパスリタード方式の給送ローラの配置構成を比較して示す断面図である。図９において、従来の給送ローラ１６の外形は第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４の両方に外接する円で表すことができる。従来の給送ローラ１６の直径は例えば４０ｍｍ程度である。第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４を通過するシート材２に発生する屈曲円弧の曲率半径Ｒは従来の給送ローラ１６の場合とほぼ同じであるが、本実施形態では、第１給送ローラ３及び第２給送ローラ４とも直径を大幅に小さくするとともに、側面から見て第２給送ローラ４は第１給送ローラ３の軸（第１給送軸６）までオーバーラップしており、これによって、給送ローラ部の高さをさらに低くすることができる。   FIG. 9 is a cross-sectional view showing a comparison between the arrangement of the feeding roller of the sheet material feeding apparatus of FIG. 7 and the conventional J-pass retard type feeding roller. In FIG. 9, the outer shape of the conventional feeding roller 16 can be represented by a circle circumscribing both the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4. The diameter of the conventional feeding roller 16 is, for example, about 40 mm. The curvature radius R of the curved arc generated in the sheet material 2 passing through the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 is substantially the same as that of the conventional feeding roller 16, but in the present embodiment, The diameters of the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 are significantly reduced, and the second feeding roller 4 is over the shaft of the first feeding roller 3 (first feeding shaft 6) when viewed from the side. The height of the feeding roller portion can be further reduced by wrapping.

本実施形態においても、シート材２の給送経路は、水平方向に対して約３０度〜約５５度の角度から略水平方向へ変化するようなＪパスリタード方式が採用されている。本実施形態によれば、前述の第１の実施形態に加えて、第１給送ローラ３の直径は第２給送ローラ４の直径より小さく、かつ、該第１給送ローラと該第２給送ローラの間の軸間距離を該第２給送ローラの半径より小さくし、第１給送ローラ３と第２給送ローラ４によるシート材２の給送経路を略円弧状にするので、給送ローラ部を一層小型化することができ、シート材の屈曲負荷を増大させることなく、装置の高さを一層低減することができる。   Also in the present embodiment, the J path retarding method is adopted in which the feeding path of the sheet material 2 is changed in an approximately horizontal direction from an angle of about 30 degrees to about 55 degrees with respect to the horizontal direction. According to this embodiment, in addition to the first embodiment described above, the diameter of the first feed roller 3 is smaller than the diameter of the second feed roller 4 and the first feed roller and the second feed roller 4 are the same. Since the inter-axis distance between the feeding rollers is made smaller than the radius of the second feeding roller, and the feeding path of the sheet material 2 by the first feeding roller 3 and the second feeding roller 4 is substantially arcuate. The feeding roller portion can be further reduced in size, and the height of the apparatus can be further reduced without increasing the bending load of the sheet material.

図１０は図７のシート材給送装置の全体構成を示す斜視図である。図１０において、第１給送ローラ３は左右に分割された形態となるため、ベース部材１の上に取り付けられる支持部材２１を用意し、該支持部材２１によって左右２本の第１給送軸６と１本の第２給送軸７を回転自在に軸支する構成が採られている。また、本実施形態でも、シート材２の幅方向位置基準を右端縁に統一しているため、各給送ローラ３、４は右端寄りの位置に配置されている。ただし、これは、位置基準の設定次第によっては中央部など他の部位に配置することも可能である。また、戻しレバー１７も、各種のシート材のサイズに対応可能なように所望の間隔をもって複数箇所に配設されている。   FIG. 10 is a perspective view showing the overall configuration of the sheet material feeding apparatus of FIG. In FIG. 10, since the first feeding roller 3 is divided into left and right, a supporting member 21 to be mounted on the base member 1 is prepared, and the left and right first feeding shafts are prepared by the supporting member 21. A configuration is employed in which 6 and one second feeding shaft 7 are rotatably supported. Also in the present embodiment, since the position reference in the width direction of the sheet material 2 is unified at the right end edge, the feeding rollers 3 and 4 are arranged at positions near the right end. However, depending on the setting of the position reference, it can be arranged in another part such as the central part. Further, the return levers 17 are also arranged at a plurality of positions with desired intervals so as to be compatible with various sheet material sizes.

なお、前述の実施形態では、キャリッジに搭載した記録ヘッドで記録するシリアルタイプの記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は、フルラインヘッド等を用いる記録装置に対しても同様に適用できるものであり、同様の作用効果を奏するものである。また、前述の実施形態では、記録部がインクジェット式である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、熱転写式、感熱式、レーザビーム照射式、ワイヤドット式など、記録方式の如何に関わらず適用可能なものであり、同様の作用効果を奏するものである。   In the above-described embodiment, a serial type recording apparatus that records with a recording head mounted on a carriage has been described as an example. However, the present invention is similarly applied to a recording apparatus that uses a full line head or the like. It is possible and has the same effect. In the above-described embodiment, the case where the recording unit is an ink jet type has been described as an example. However, the present invention is not limited to a recording method such as a thermal transfer type, a thermal type, a laser beam irradiation type, or a wire dot type. Regardless, it is applicable and has the same effect.

また、本発明は、記録手段（記録ヘッド）の構造や数にも関係なく、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。さらに、本発明に係る記録装置及び画像読取装置は、装置単体のみならず、複写機、ファクシミリ、撮像画像形成装置などを組み合わせた複合装置、さらにはコンピュータシステムなどの複合装置の入出力機器など、シート材を取り扱う装置やシステムにおいて広く適用可能であり、同様の作用効果を奏するものである。   The present invention can be applied in the same manner regardless of the structure and number of recording means (recording heads) and can achieve the same effect. Furthermore, the recording apparatus and the image reading apparatus according to the present invention are not only a single device, but also a composite device combining a copying machine, a facsimile, a captured image forming device, and the like, and an input / output device of a composite device such as a computer system. The present invention is widely applicable to apparatuses and systems that handle sheet materials, and has the same effects.

本発明によるシート材給送装置の第１の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the sheet material feeding apparatus by this invention. 図１のシート材給送装置の第１給送ローラと第２給送ローラの間の駆動伝達機構を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a drive transmission mechanism between a first feeding roller and a second feeding roller of the sheet material feeding device of FIG. 1. 図１のシート材給送装置の給送動作の第１段階を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st step of feeding operation | movement of the sheet | seat material feeding apparatus of FIG. 図１のシート材給送装置の給送動作の第２段階を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a second stage of the feeding operation of the sheet material feeding device of FIG. 1. 図１のシート材給送装置の給送ローラと従来のＪパスリタード方式の給送ローラの配置構成を比較して示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a comparison of the arrangement configuration of a feeding roller of the sheet material feeding device of FIG. 1 and a conventional J-pass retard type feeding roller. 図１のシート材給送装置の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the sheet material feeding apparatus of FIG. 本発明によるシート材給送装置の第２の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment of the sheet material feeding apparatus by this invention. 図７のシート材給送装置の第１給送ローラと第２給送ローラの間の駆動伝達機構を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view illustrating a drive transmission mechanism between a first feeding roller and a second feeding roller of the sheet material feeding device of FIG. 7. 図７のシート材給送装置の給送ローラと従来のＪパスリタード方式の給送ローラの配置構成を比較して示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a comparison of the arrangement configuration of a feeding roller of the sheet material feeding device of FIG. 7 and a conventional J-pass retard type feeding roller. 図７のシート材給送装置の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the sheet material feeding apparatus of FIG. 本発明を適用したシート材給送装置を具備する記録装置及び画像読取装置の構成例を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of a recording apparatus and an image reading apparatus that include a sheet material feeding apparatus to which the present invention is applied. 従来のシート材給送装置を備えた記録装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the recording device provided with the conventional sheet material feeding apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ ベース部材（フレーム）
１ａ 傾斜部
２ シート材
３ 第１給送ローラ
４ 第２給送ローラ
５ 圧板
６ 第１給送軸
７ 第２給送軸
８ 分離ローラ
８ａ 分離ローラ軸
８ｂ コイルばね（クラッチ）
９ 分離ローラホルダ
１０ 第１ギア
１１ 第２ギア
１２ アイドラギア
１３ 第３ギア
１４ 分離ニップ部
１５ 圧板ばね
１６ 従来の給送ローラの外形の一例
１７ 戻しレバー
１８ ホルダばね
１９ 給送トレイ
２０ 紙ガイド
２１ 支持部材
２６ 第４ギア 1 Base member (frame)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Inclination part 2 Sheet material 3 1st feed roller 4 2nd feed roller 5 Pressure plate 6 1st feed shaft 7 2nd feed shaft 8 Separation roller 8a Separation roller shaft 8b Coil spring (clutch)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 Separation roller holder 10 1st gear 11 2nd gear 12 Idler gear 13 3rd gear 14 Separation nip part 15 Pressure plate spring 16 Example of the external shape of the conventional feed roller 17 Return lever 18 Holder spring 19 Feed tray 20 Paper guide 21 Support Member 26 4th gear

Claims (7)

積載されたシート材を給送する第１給送ローラと、前記第１の給送ローラによって給送されるシート材をさらに同方向へ給送する第２給送ローラと、前記第２給送ローラに従動回転してシート材を分離するための分離ローラと、を備え、
前記第１給送ローラの半径と前記第２給送ローラの半径の和は該第１給送ローラと該第２給送ローラの間の軸間距離より大きく、
前記第１給送ローラと前記第２給送ローラによるシート材の給送経路は略円弧状であることを特徴とするシート材給送装置。 A first feeding roller that feeds the stacked sheet material; a second feeding roller that further feeds the sheet material fed by the first feeding roller in the same direction; and the second feeding. A separation roller for separating the sheet material by being driven and rotated by the roller, and
The sum of the radius of the first feeding roller and the radius of the second feeding roller is larger than the inter-axis distance between the first feeding roller and the second feeding roller,
A sheet material feeding apparatus, wherein a sheet material feeding path by the first feeding roller and the second feeding roller is substantially arc-shaped. 前記第１給送ローラの直径は前記第２給送ローラの直径より小さく、前記第１給送ローラと前記第２給送ローラの間の軸間距離は該第２給送ローラの半径より小さいことを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。   The diameter of the first feeding roller is smaller than the diameter of the second feeding roller, and the inter-axis distance between the first feeding roller and the second feeding roller is smaller than the radius of the second feeding roller. The sheet material feeding device according to claim 1. 前記第１給送ローラ及び前記第２給送ローラの周面はゴム状弾性体で形成され、前記第１給送ローラの直径は前記第２給送ローラの直径より小さく、前記第１給送ローラの硬度は前記第２給送ローラの硬度より低いことを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。   The peripheral surfaces of the first feeding roller and the second feeding roller are formed of a rubber-like elastic body, and the diameter of the first feeding roller is smaller than the diameter of the second feeding roller, and the first feeding roller The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the hardness of the roller is lower than the hardness of the second feeding roller. 前記第１給送ローラは前記第２給送ローラの幅方向両側の対称位置に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート材給送装置。   The sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the first feeding roller is disposed at a symmetrical position on both sides in the width direction of the second feeding roller. 前記シート材の給送経路は、水平方向に対して上方へ約３０度〜約５５度の角度から略水平方向へ変化することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート材給送装置。   5. The sheet material feeding path according to claim 1, wherein the sheet material feeding path changes in an approximately horizontal direction from an angle of approximately 30 degrees to approximately 55 degrees upward with respect to the horizontal direction. Sheet material feeding device. 記録情報に基づいて記録手段によりシート材に画像を記録する記録装置において、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート材給送装置を具備することを特徴とする記録装置。   6. A recording apparatus for recording an image on a sheet material by recording means based on recording information, comprising the sheet material feeding apparatus according to claim 1. 画像読取手段によりシート材の画像を読み取る画像読取装置において、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート材給送装置を具備することを特徴とする画像読取装置。   An image reading apparatus for reading an image of a sheet material by an image reading means, comprising the sheet material feeding device according to claim 1.

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