JP2006334902A - Printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer easily achieving cost reduction and improvement in operability. <P>SOLUTION: A cassette fixing means 16 for pressing and fixing a plurality of ribbon cassettes 10 mounted on a cassette holder 15 in the mounting direction of ribbon cassettes 10, is provided on the inner surface of an openable/closable door 3 arranged on one side surface of a printer main body 2 with the door 3 closed. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、プリンタ本体の内部に複数のリボンカセットを装着するのに好適なプリンタに関するものである。   The present invention relates to a printer suitable for mounting a plurality of ribbon cassettes inside a printer body.

従来から、プラテンにインクフィルムやインクシートなどの幅広のインクリボンと記録媒体とを介して記録媒体の縦方向または横方向の記録範囲に対向し得る長さを有するラインサーマルヘッドを当接させ、この当接状態でインクリボンと記録媒体とを搬送しつつラインサーマルヘッドのプラテンの長手方向に配列されてなる記録幅分の複数の発熱素子を、記録情報に基づいて選択的に駆動して発熱させることにより、インクリボンのインクを記録媒体に転写して記録を行うプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, a line thermal head having a length that can be opposed to a longitudinal or lateral recording range of a recording medium via a wide ink ribbon such as an ink film or an ink sheet and the recording medium is brought into contact with the platen. A plurality of heating elements corresponding to the recording width arranged in the longitudinal direction of the platen of the line thermal head are selectively driven based on the recording information to generate heat while conveying the ink ribbon and the recording medium in the contact state. Thus, a printer that performs recording by transferring ink on an ink ribbon onto a recording medium is known (see, for example, Patent Document 1).

このようなプリンタは、複数の色（例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ））のインクがそれぞれ塗布された複数のインクリボンと、前記各インクリボンの数に対応する複数の記録ヘッドとを有している。これらの記録ヘッドは、記録媒体の搬送経路に沿ってそれぞれ所定間隔をもって配列されており、それぞれがインクリボンを介して記録媒体に対向するように配置されている。また、各記録ヘッドに対向する位置には、各インクリボンおよび記録媒体を介して、それぞれプラテンが設けられている。   Such a printer includes a plurality of ink ribbons each coated with a plurality of colors (for example, cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (BK)), and each of the ink ribbons. And a plurality of recording heads corresponding to the number. These recording heads are arranged at predetermined intervals along the conveyance path of the recording medium, and are arranged so as to face the recording medium via the ink ribbon. A platen is provided at a position facing each recording head via each ink ribbon and recording medium.

前記プリンタにおいては、記録媒体の搬送方向における最上流側から、第１記録ヘッド、第２記録ヘッド、第３記録ヘッド、第４記録ヘッドとしたとき、記録媒体の記録開始位置が第１記録ヘッドに対向する位置に到達すると、第１記録ヘッドとこの第１記録ヘッドに対向する第１プラテンとを圧接させる。具体的には、第１記録ヘッドを第１記録ヘッドに対向する第１プラテン側にヘッドダウンさせるか、または第１プラテンを第１記録ヘッド側にダウンさせる。そして、第１記録ヘッドと第１プラテンとを記録媒体およびインクリボンを介して圧接させることにより、第１記録ヘッドにより記録媒体に対して例えばＣのインクを転写させる。   In the printer, when the first recording head, the second recording head, the third recording head, and the fourth recording head are used from the most upstream side in the recording medium conveyance direction, the recording start position of the recording medium is the first recording head. When the position facing the first recording head is reached, the first recording head and the first platen facing the first recording head are brought into pressure contact with each other. Specifically, the first recording head is lowered to the first platen side facing the first recording head, or the first platen is lowered to the first recording head side. Then, the first recording head and the first platen are brought into pressure contact with each other via the recording medium and the ink ribbon, so that, for example, C ink is transferred to the recording medium by the first recording head.

続いて、前記記録開始位置が第２記録ヘッドに対向する位置に到達すると、第２記録ヘッドをヘッドダウンさせるか、または第２記録ヘッドに対向する第２プラテンをダウンさせる。そして、第２記録ヘッドと第２プラテンとを記録媒体およびインクリボンを介して圧接させることにより、第２記録ヘッドによりＣのインク上からＭのインクを転写させる。   Subsequently, when the recording start position reaches a position facing the second recording head, the second recording head is lowered, or the second platen facing the second recording head is lowered. Then, the second recording head and the second platen are brought into pressure contact with each other via the recording medium and the ink ribbon, whereby the M ink is transferred from the C ink by the second recording head.

このように、記録媒体の搬送方向における上流側の記録ヘッドから順次ヘッドダウンさせるか、または上流側のプラテンから順次ダウンさせて記録媒体にインクを転写させることにより、記録媒体上に複数のインクによって所望のカラー画像の記録を行っていた。   As described above, the plurality of inks are applied to the recording medium by sequentially heading down from the upstream recording head in the conveyance direction of the recording medium or by sequentially transferring the ink from the upstream platen to the recording medium. A desired color image was recorded.

また、各インクリボンは、それぞれリボンカセットに装着されており、これらのリボンカセットのそれぞれは、プリンタ本体の内部に配設されたカセットホルダに着脱自在に装着されている。そして、リボンカセットを交換する場合には、プリンタ本体に配設された開閉自在な扉を開状態とすることでカセットホルダからリボンカセットを抜き差しすることで着脱するようになっている。   Each ink ribbon is attached to a ribbon cassette, and each of these ribbon cassettes is detachably attached to a cassette holder disposed inside the printer main body. When exchanging the ribbon cassette, an openable / closable door disposed in the printer main body is opened, and the ribbon cassette is removed from the cassette holder by inserting / removing the ribbon cassette.

ところで、リボンカセットをカセットホルダに装着した場合、リボンカセットをカセットホルダに固定する必要がある。   By the way, when the ribbon cassette is mounted on the cassette holder, it is necessary to fix the ribbon cassette to the cassette holder.

そこで、カセットホルダにリボンカセットと同数のロックレバーを有する固定機構を設け、ロックレバーの操作によって、リボンカセットをその着脱方向に沿ってカセットホルダに向かって押圧固定していた。   Therefore, a fixing mechanism having the same number of lock levers as the ribbon cassette is provided in the cassette holder, and the ribbon cassette is pressed and fixed toward the cassette holder along the attaching / detaching direction by operating the lock lever.

なお、1つのリボンカセットをプリンタ本体に固定するものとしては、リボンカセットに固定用の弾性片を配設したものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。   In addition, as what fixes one ribbon cassette to a printer main body, what arrange | positioned the elastic piece for fixation to a ribbon cassette is proposed (for example, refer patent document 2).

特開２０００−２６３８６４号公報JP 2000-263864 A 実開平５−０８５６６３号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-085663

しかしながら、前述した従来のプリンタにおいては、近年の低コスト化および操作性の向上の要求に応えることができないという問題点があった。   However, the above-described conventional printer has a problem in that it cannot meet the recent demand for cost reduction and operability improvement.

例えば、従来のプリンタにおいては、カセットホルダに、ロックレバーを有する固定機構をリボンカセットの数と同数設ければならず、部品点数が多く、しかもプリンタ本体の内部に固定機構を配設するためのスペースを必要とするのでプリンタ本体が大型化するという問題点があった。   For example, in a conventional printer, the cassette holder must be provided with the same number of fixing mechanisms having a lock lever as the number of ribbon cassettes, and the number of parts is large, and the fixing mechanism is disposed inside the printer body. There is a problem that the printer main body becomes large because space is required.

また、カセットホルダに、ロックレバーを有する固定機構をリボンカセットの数と同数設ける構成においては、複数のロックレバーを操作するのに多大な労力と時間とを必要とするという問題点もあった。   Further, in the configuration in which the cassette holder is provided with the same number of fixing mechanisms having lock levers as the number of ribbon cassettes, there is a problem that a great deal of labor and time are required to operate the plurality of lock levers.

なお、リボンカセットに固定用の弾性片を配設し、弾性片によってリボンカセットをプリンタ本体に固定する構成では、リボンカセットの一部がプリンタ本体の外部に突出するので、リボンカセットに人あるいは物体が何らかの原因で接触するのを防止することができないという不都合が生じる。また、リボンカセットに人あるいは物体が接触した場合、プリンタが記録動作中であると、記録部に衝撃が加わるので、記録品質が低下するという不都合が発生する懸念がある。   In the configuration in which an elastic piece for fixing is provided on the ribbon cassette, and the ribbon cassette is fixed to the printer main body by the elastic piece, a part of the ribbon cassette protrudes outside the printer main body. Inconvenience that it is not possible to prevent contact for some reason. In addition, when a person or an object comes into contact with the ribbon cassette, there is a concern that an inconvenience may occur that the recording quality is deteriorated because an impact is applied to the recording unit if the printer is performing a recording operation.

本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、低コスト化および操作性の向上を容易に図ることのできるプリンタを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide a printer capable of easily reducing the cost and improving the operability.

前述した目的を達成するため、本発明に係るプリンタの特徴は、一側面に開閉自在な扉を具備するプリンタ本体の内部に複数のリボンカセットが装着されたカセットホルダが配設されており、前記扉を開いた開状態において前記カセットホルダに対して前記複数のリボンカセットのそれぞれが着脱されるように形成されているプリンタであって、前記扉の内面に、前記扉を閉じた閉状態において前記複数のリボンカセットのそれぞれを各リボンカセットの装着方向に押圧固定するカセット固定手段が配設されている点にある。   In order to achieve the above-described object, the printer according to the present invention is characterized in that a cassette holder in which a plurality of ribbon cassettes are mounted is disposed inside a printer body having a door that can be opened and closed on one side surface. The printer is configured such that each of the plurality of ribbon cassettes is attached to and detached from the cassette holder in the open state with the door open, and the inner surface of the door is in the closed state with the door closed. A cassette fixing means for pressing and fixing each of the plurality of ribbon cassettes in the mounting direction of each ribbon cassette is provided.

前記カセット固定手段が、前記複数のリボンカセットのそれぞれに前記閉状態において個別に当接される押圧ユニットを有しており、前記押圧ユニットが、前記扉の内面に直接あるいは間接的に取着されている支持軸と、前記支持軸の先端側に前記支持軸の軸方向に沿って移動自在に支持されている押圧体と、常時は前記押圧体を前記支持軸の先端側に付勢するように配設されている付勢ばねとを有していることが好ましく、また、前記押圧体の先端に、緩衝部材が配設されていることが好ましい。   The cassette fixing means has a pressing unit that individually contacts each of the plurality of ribbon cassettes in the closed state, and the pressing unit is directly or indirectly attached to the inner surface of the door. A supporting shaft that is movably supported along the axial direction of the support shaft on the distal end side of the support shaft, and normally urges the pressing body toward the distal end side of the support shaft. It is preferable to have a biasing spring disposed on the pressure member, and it is preferable that a buffer member is disposed at the tip of the pressing body.

本発明に係るプリンタによれば、扉を閉じるという簡単な操作を実施することで、扉の内面に配設されたカセット固定手段により複数のリボンカセットをカセットホルダに押圧固定することができる。その結果、低コスト化および操作性の向上を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。   According to the printer of the present invention, a plurality of ribbon cassettes can be pressed and fixed to the cassette holder by the cassette fixing means disposed on the inner surface of the door by performing a simple operation of closing the door. As a result, it is possible to achieve extremely excellent effects such as cost reduction and easy operability improvement.

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。   The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.

図１から図３は、本発明に係るプリンタの実施形態を示すものであり、図１は扉を開いた開状態における全体構成の要部を示す概略斜視図、図２は扉を閉じた閉状態における全体構成の要部を扉を省いて示す概略斜視図、図３は図１のリボンカセットの着脱を説明する説明図である。   1 to 3 show an embodiment of a printer according to the present invention. FIG. 1 is a schematic perspective view showing the main part of the entire configuration in an opened state with the door opened, and FIG. 2 is a closed view with the door closed. FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the attachment and detachment of the ribbon cassette of FIG. 1.

図１から図３に示すように、本実施形態のプリンタ１は、ほぼ箱状に形成されたプリンタ本体２を有している。このプリンタ本体２の一側面である図１の右側に示す右側面には、図示しないヒンジなどによって水平方向に開閉自在に形成された扉３が配設されており、人手による操作によって、図１に示す扉３を開いた開状態と、図２に示す扉３を閉じた閉状態とを選択的に取り得るように形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the printer 1 of the present embodiment has a printer main body 2 formed in a substantially box shape. A door 3 formed so as to be openable and closable in the horizontal direction by a hinge or the like (not shown) is disposed on the right side shown in the right side of FIG. The door 3 shown in FIG. 2 is opened and the door 3 shown in FIG. 2 is closed so that the door 3 can be selectively closed.

なお、図２においては、プリンタ本体２の内部の要部の構成を示すために、扉３を省いて示してある。   In FIG. 2, the door 3 is omitted to show the configuration of the main part inside the printer main body 2.

前記扉３は、図示しない従来公知の保持機構によって扉３を閉じた閉状態を保持することができるようになっている。このような保持機構としては、磁石の吸着力を用いた構成や、ロックレバーを用いた構成などを挙げることができる。   The door 3 can be held in a closed state in which the door 3 is closed by a conventionally known holding mechanism (not shown). Examples of such a holding mechanism include a configuration using a magnet attracting force and a configuration using a lock lever.

前記プリンタ本体２の内部には、図１の下部に配設された供給部４と、図１の奥側部に上下方向に沿ってほぼ鉛直に配設された記録部５と、図１の上部に配設された排出部６とを有している。すなわち、供給部４、記録部５および排出部６は、扉３の配設側から見て全体としてほぼコ字状をなすように配設されており、記録媒体７の搬送経路が全体としてほぼコ字状をなすように形成されている。   Inside the printer main body 2, there are a supply unit 4 disposed at the bottom of FIG. 1, a recording unit 5 disposed substantially vertically along the vertical direction at the back side of FIG. It has the discharge part 6 arrange | positioned by the upper part. That is, the supply unit 4, the recording unit 5, and the discharge unit 6 are arranged so as to be substantially U-shaped as a whole when viewed from the arrangement side of the door 3, and the conveyance path of the recording medium 7 is almost as a whole. It is formed to make a U-shape.

前記供給部４は、記録部５に供給する長尺の記録媒体７を保持するためのものであり、この供給部４には、記録媒体７が巻回された供給ロール８が着脱可能に装着されている。そして、記録媒体７は、図示しない供給用ローラの駆動力などによって供給ロール８から繰り出され、ガイド板、ガイドロールなどの供給用案内手段（図示せず）により所定の搬送経路に沿って案内されつつ記録部５に搬送されるようになっている。   The supply unit 4 is for holding a long recording medium 7 to be supplied to the recording unit 5, and a supply roll 8 around which the recording medium 7 is wound is detachably attached to the supply unit 4. Has been. The recording medium 7 is fed out from the supply roll 8 by a driving force of a supply roller (not shown) and guided along a predetermined conveyance path by a supply guide means (not shown) such as a guide plate and a guide roll. While being conveyed to the recording unit 5.

前記記録部５は、記録媒体７上に所望の画像を記録するためのものであり、記録部５において全体として図１の下方から上方に向かう記録媒体７の搬送方向に沿って複数、本実施形態においてはフルカラーの記録を行うための４つの記録ユニット９が配列されている。これらの記録ユニット９は、図１の下方に示す記録媒体７の搬送方向の最上流側から図１の上方に示す下流側に向かってこの順に、第１記録ユニット９Ａ、第２記録ユニット９Ｂ、第３記録ユニット９Ｃ、第４記録ユニット９Ｄとされている。   The recording unit 5 is for recording a desired image on the recording medium 7, and a plurality of the recording units 5 along the conveying direction of the recording medium 7 from the lower side to the upper side in FIG. In the embodiment, four recording units 9 for performing full color recording are arranged. These recording units 9 are arranged in this order from the most upstream side in the conveying direction of the recording medium 7 shown in the lower part of FIG. 1 to the downstream side shown in the upper part of FIG. A third recording unit 9C and a fourth recording unit 9D are provided.

前記各記録ユニット９は、記録ヘッドとしてのラインサーマルヘッドおよびプラテンとしてのプラテンローラ（共に図示せず）を有している。また、各記録ユニット９のそれぞれには、リボンカセット１０が配設されている。このリボンカセット１０は、図３に示すように、一対の側板１１、１２を有している。これらの側板１１、１２は、図示しない複数の連結シャフトによって所定の間隔をもって相互に平行に配設されている。また、各側板１１、１２の相互間には、回転自在な１対のリボンローラ１３の間に巻回されたインクリボン１４が配設されており、このインクリボン１４は、リボンカセット１０の内部に回転自在に配設された複数のリボンガイドローラ、および、各記録ユニット９のそれぞれに回転自在に配設された複数の外部ガイドローラによって案内され、リボンカセット１０から導出されたインクリボン１４の走行経路がラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間を通過するように配設されている。この時、インクリボン１４は、インクの塗工面が記録媒体７に対向し、インクの塗工面の背面がラインサーマルヘッドの発熱素子と対向するように搬送されるようになっている。   Each recording unit 9 has a line thermal head as a recording head and a platen roller (both not shown) as a platen. A ribbon cassette 10 is disposed in each recording unit 9. As shown in FIG. 3, the ribbon cassette 10 has a pair of side plates 11 and 12. These side plates 11 and 12 are arranged in parallel with each other at a predetermined interval by a plurality of connecting shafts (not shown). Further, an ink ribbon 14 wound between a pair of rotatable ribbon rollers 13 is disposed between the side plates 11 and 12. The ink ribbon 14 is disposed inside the ribbon cassette 10. Of the ink ribbon 14 guided from the ribbon cassette 10 by the plurality of ribbon guide rollers rotatably disposed on the recording unit 9 and the plurality of external guide rollers rotatably disposed on the respective recording units 9. The travel path is disposed so as to pass between the line thermal head and the platen roller. At this time, the ink ribbon 14 is conveyed so that the ink coating surface faces the recording medium 7 and the back surface of the ink coating surface faces the heating element of the line thermal head.

なお、本実施形態のインクリボン１４としては、例えば、記録媒体７上にフルカラーの画像を形成するために、第１記録ユニット９Ａのインクリボン１４としてシアン（Ｃ）のインクが塗工されたインクリボン１４が用いられ、第２記録ユニット９Ｂのインクリボン１４としてマゼンタ（Ｍ）のインクが塗工されたインクリボン１４が用いられ、第３記録ユニット９Ｃのインクリボン１４としてイエロー（Ｙ）のインクが塗工されたインクリボン１４が用いられ、第４記録ユニット９Ｄのインクリボン１４としてブラック（ＢＫ）のインクが塗工されたインクリボン１４が用いられている。   In addition, as the ink ribbon 14 of the present embodiment, for example, an ink coated with cyan (C) ink as the ink ribbon 14 of the first recording unit 9A in order to form a full-color image on the recording medium 7. The ribbon 14 is used, the ink ribbon 14 coated with magenta (M) ink is used as the ink ribbon 14 of the second recording unit 9B, and the yellow (Y) ink is used as the ink ribbon 14 of the third recording unit 9C. Is used, and the ink ribbon 14 coated with black (BK) ink is used as the ink ribbon 14 of the fourth recording unit 9D.

前記各リボンカセット１０は、プリンタ本体２の内部に配設されたカセットホルダ１５に装着されており、このカセットホルダ１５によって、４つのリボンカセット１０が上下方向に沿って配列されている。そして、カセットホルダ１５に対する各リボンカセット１０の着脱は、図３に示すように、カセットホルダ１５に対してリボンカセット１０を図３の両矢印にて示すほぼ水平方向に抜き差し操作することで実施できるようになっている。また、各リボンカセット１０のカセットホルダ１５に対する固定、すなわち、カセットホルダ１５に対するリボンカセット１０の抜き差し方向である着脱方向の固定は、図２に示すように、扉３を閉じた閉状態において扉３の内面に配設されたカセット固定手段１６によって行われるようになっている。   Each ribbon cassette 10 is mounted on a cassette holder 15 disposed inside the printer main body 2, and the four ribbon cassettes 10 are arranged in the vertical direction by the cassette holder 15. Then, each ribbon cassette 10 can be attached to and detached from the cassette holder 15 by inserting and removing the ribbon cassette 10 with respect to the cassette holder 15 in the substantially horizontal direction indicated by the double arrow in FIG. It is like that. Further, the fixing of each ribbon cassette 10 to the cassette holder 15, that is, the fixing in the attaching / detaching direction, which is the insertion / removal direction of the ribbon cassette 10 with respect to the cassette holder 15, is performed in the closed state with the door 3 closed as shown in FIG. This is performed by the cassette fixing means 16 disposed on the inner surface of the cassette.

前記カセット固定手段１６は、扉３の内面に取着されたほぼ平板状の取付ベース１７に取着されている。このカセット固定手段１６は、４つのリボンカセット１０のそれぞれに対応するように、４組の押圧ユニット１８を備えており、これらの押圧ユニット１８が、４つのリボンカセット１０と同様に、間隔をおいて上下方向に沿って配列されている。   The cassette fixing means 16 is attached to a substantially flat mounting base 17 attached to the inner surface of the door 3. The cassette fixing means 16 includes four sets of pressing units 18 corresponding to the four ribbon cassettes 10, and these pressing units 18 are spaced apart from each other in the same manner as the four ribbon cassettes 10. And are arranged along the vertical direction.

ここで本実施形態のカセット固定手段１６の押圧ユニット１８について図４により詳しく説明する。   Here, the pressing unit 18 of the cassette fixing means 16 of this embodiment will be described in detail with reference to FIG.

図４はカセット固定手段の押圧ユニットの要部を示す拡大断面図である。   FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the pressing unit of the cassette fixing means.

図４に示すように、本実施形態の押圧ユニット１８は、ほぼ円柱状に形成された支持軸１９を有している。この支持軸１９は、図４の右方に示す基端部１９ａが嵌合により取付ベース１７に形成された厚さ方向に貫通する取付孔１７ａに取着されている。また、支持軸１９の外周面の基端部側には、ほぼ環状に形成された大径部１９ｂが設けられており、この大径部１９ｂの図４の右方に示す右端面を取付ベース１７に当接させることで、取付ベース１７に対する支持軸１９の位置決めが行われている。   As shown in FIG. 4, the pressing unit 18 of the present embodiment has a support shaft 19 formed in a substantially columnar shape. The support shaft 19 is attached to a mounting hole 17a penetrating in the thickness direction formed in the mounting base 17 by a base end 19a shown on the right side of FIG. Further, a large-diameter portion 19b formed in a substantially annular shape is provided on the base end side of the outer peripheral surface of the support shaft 19, and the right end surface of the large-diameter portion 19b shown on the right side in FIG. The support shaft 19 is positioned with respect to the mounting base 17 by being brought into contact with the mounting base 17.

なお、取付ベース１７に対する支持軸１９の基端部１９ａの取り付けは、基端部１９ａに雄ねじを形成するとともに、取付孔１７ａに雌ねじを形成し、雄ねじを雌ねじに螺着する構成としてもよい。   The base end 19a of the support shaft 19 may be attached to the mounting base 17 by forming a male screw on the base end 19a, forming a female screw in the mounting hole 17a, and screwing the male screw on the female screw.

また、取付ベース１７を設けずに、支持軸１９の基端部１９ａを押圧ユニット１８を扉３の内面に直接取り付ける構成としてもよい。この場合、支持軸１９の基端部１９ａを取り付ける位置の扉３の厚さを厚く形成し、この部分に有底穴を設け、この有底穴に支持軸１９の基端部１９ａを取着する構成とすることが、押圧ユニット１８の一部が扉３の外部に突出するのを防止することができるという意味で好ましい。   Alternatively, the base unit 19 a of the support shaft 19 may be directly attached to the inner surface of the door 3 without providing the attachment base 17. In this case, the door 3 at the position where the base end portion 19a of the support shaft 19 is attached is thickened, a bottomed hole is provided in this portion, and the base end portion 19a of the support shaft 19 is attached to the bottomed hole. It is preferable to adopt a configuration in which a part of the pressing unit 18 can be prevented from protruding outside the door 3.

すなわち、支持軸１９の基端部１９ａを直接あるいは間接的に扉３の内面側に取着する構成とすればよい。   That is, the base end portion 19a of the support shaft 19 may be directly or indirectly attached to the inner surface side of the door 3.

前記支持軸１９の図４の左方に示す先端部１９ｃは、取付ベース１７の厚さ方向に沿って突出するように配置されており、この先端部１９ｃ側の外周には、ほぼ筒状に形成された押圧体２０が支持軸１９の軸方向に沿って移動自在に支持されている。そして、支持軸１９の先端部分には、押圧体２０が支持軸１９から脱落するのを防止するための止め輪２１が取着されている。また、押圧体２０の左端に位置する先端部には、衝撃を吸収するために、防振ゴムなどによって形成された有底筒状の緩衝部材２２が取着されている。なお、押圧体２０は、その開口部分が、押圧体２０の外周の先端側に形成された装着溝２０ａに嵌合されるようになっている。また、押圧体２０の外径寸法と緩衝部材２２の外径寸法とは、ほぼ同一サイズに形成されている。   A tip 19c shown on the left side of the support shaft 19 in FIG. 4 is arranged so as to protrude along the thickness direction of the mounting base 17, and the outer periphery of the tip 19c is substantially cylindrical. The formed pressing body 20 is supported so as to be movable along the axial direction of the support shaft 19. A retaining ring 21 is attached to the tip of the support shaft 19 to prevent the pressing body 20 from falling off the support shaft 19. In addition, a bottomed cylindrical buffer member 22 formed of a vibration-proof rubber or the like is attached to a tip portion located at the left end of the pressing body 20 in order to absorb an impact. Note that the opening portion of the pressing body 20 is fitted in a mounting groove 20 a formed on the distal end side of the outer periphery of the pressing body 20. Moreover, the outer diameter dimension of the pressing body 20 and the outer diameter dimension of the buffer member 22 are formed in substantially the same size.

前記支持軸１９の外周には、圧縮コイルばねによって形成された付勢ばね２３が装着されている。この付勢ばね２３の右端は、大径部１９ｂの左端面に当接されており、付勢ばね２３の左端は、押圧体２０の右端面に形成されたばね受け溝２０ｂの底面に当接されており、この付勢ばね２３のばね力によって、常時は、押圧体２０を支持軸１９の先端側、すなわち、扉３から離れる方向に付勢している。そして、押圧体２０の支持軸１９の先端側への移動は、支持軸１９の先端側に取着された止め輪２１によって規制され、押圧体２０の支持軸１９の基端部１９ａ側への移動は、付勢ばね２３としての圧縮コイルばねの軸方向への最大収縮長さである密着高さによって規制されるようになっている。   An urging spring 23 formed by a compression coil spring is mounted on the outer periphery of the support shaft 19. The right end of the biasing spring 23 is in contact with the left end surface of the large diameter portion 19b, and the left end of the biasing spring 23 is in contact with the bottom surface of the spring receiving groove 20b formed on the right end surface of the pressing body 20. The biasing spring 23 normally biases the pressing body 20 in the direction away from the distal end side of the support shaft 19, that is, the door 3. Then, the movement of the pressing body 20 toward the distal end side of the support shaft 19 is regulated by a retaining ring 21 attached to the distal end side of the support shaft 19, and the pressing body 20 moves toward the base end 19 a side of the support shaft 19. The movement is regulated by the contact height which is the maximum contraction length in the axial direction of the compression coil spring as the urging spring 23.

なお、付勢ばね２３としては、板ばねを用いてもよい。さらに、ばねのかわりに、ゴムなどの弾性体を用いてもよい。   Note that a plate spring may be used as the biasing spring 23. Further, an elastic body such as rubber may be used instead of the spring.

また、本実施形態の押圧ユニット１８の構成は一例であり、設計コンセプトなどの必要に応じて種々変更することができる。   Moreover, the structure of the pressing unit 18 of this embodiment is an example, and can be variously changed as needed, such as a design concept.

前記排出部６は、記録部５によって画像を記録した記録媒体７を所定の長さに切断したうえで収納保持するためのものであり、この排出部６には、長尺の記録媒体７をその長手方向に対して直交する幅方向に切断するための切断刃を有する切断手段と、切断した後の記録媒体７を収納するトレイ（共に図示せず）とが設けられている。そして、記録部５から排出された記録媒体７は、図示しない排出用ローラの駆動力によって所定の搬送経路に沿って案内された後、切断手段によって所定の長さに切断されてトレイに順次収納されるようになっている。   The discharge unit 6 is for cutting and storing the recording medium 7 on which an image has been recorded by the recording unit 5 into a predetermined length. The discharge unit 6 is provided with a long recording medium 7. A cutting means having a cutting blade for cutting in the width direction orthogonal to the longitudinal direction and a tray (both not shown) for storing the recording medium 7 after cutting are provided. The recording medium 7 discharged from the recording unit 5 is guided along a predetermined conveyance path by a driving force of a discharge roller (not shown), and then cut into a predetermined length by a cutting unit and sequentially stored in a tray. It has come to be.

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。   Next, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described.

本実施形態のプリンタ１によれば、リボンカセット１０の着脱は、図１に示すように、扉３を開いた開状態として開始する。   According to the printer 1 of the present embodiment, the attachment and detachment of the ribbon cassette 10 is started with the door 3 opened as shown in FIG.

ついで、扉３を開いた開状態において、図３に示すように、カセットホルダ１５に対してリボンカセット１０を図３の両矢印にて示すほぼ水平方向に抜き差し操作することで、カセットホルダ１５に対するリボンカセット１０の着脱を実施する。   Next, when the door 3 is opened, as shown in FIG. 3, the ribbon cassette 10 is inserted into and removed from the cassette holder 15 in the substantially horizontal direction indicated by the double arrow in FIG. The ribbon cassette 10 is attached and detached.

ついで、図２に示すように、扉３を閉じた閉状態とする。   Next, as shown in FIG. 2, the door 3 is closed.

この時、扉３の内面に配設されたカセット固定手段１６の押圧ユニット１８、詳しくは、押圧ユニット１８の緩衝部材２２の先端が、カセットホルダ１５の扉側に位置する側板１１に当接する。その結果、リボンカセット１０は、付勢ばね２３の付勢力をもってリボンカセット１０の装着方向に押圧固定される。   At this time, the pressing unit 18 of the cassette fixing means 16 disposed on the inner surface of the door 3, specifically, the tip of the buffer member 22 of the pressing unit 18 contacts the side plate 11 positioned on the door side of the cassette holder 15. As a result, the ribbon cassette 10 is pressed and fixed in the mounting direction of the ribbon cassette 10 by the biasing force of the biasing spring 23.

ついで、扉３を閉じた閉状態を保持することで、カセットホルダ１５に対するリボンカセット１０の固定状態が保持される。   Next, by holding the closed state in which the door 3 is closed, the fixed state of the ribbon cassette 10 with respect to the cassette holder 15 is maintained.

このように、本実施形態のプリンタ１によれば、扉３の内面に、扉３を閉じた閉状態において複数のリボンカセット１０のそれぞれを各リボンカセット１０の装着方向に押圧固定するカセット固定手段１６が配設されているので、扉３を閉状態とするという簡単な操作によって短時間で、複数のリボンカセット１０をカセットホルダ１５に一括して確実かつ容易に固定（押圧固定）することができる。その結果、リボンカセット１０の着脱を実施する際の操作性の向上および操作時間の短縮を容易に図ることができる。   As described above, according to the printer 1 of the present embodiment, the cassette fixing means that presses and fixes each of the plurality of ribbon cassettes 10 in the mounting direction of each ribbon cassette 10 on the inner surface of the door 3 in the closed state where the door 3 is closed. 16 is arranged, a plurality of ribbon cassettes 10 can be securely and easily fixed (press-fixed) to the cassette holder 15 in a short time by a simple operation of closing the door 3. it can. As a result, it is possible to easily improve the operability and shorten the operation time when the ribbon cassette 10 is attached and detached.

また、本実施形態のプリンタ１によれば、扉３を閉じた閉状態において、扉３の内面に配設されたカセット固定手段１６によって、複数のリボンカセット１０を一括して固定することができるので、複数のリボンカセット１０をカセットホルダ１５に固定するための固定機構を各リボンカセット１０毎に設けなくてすむ。その結果、本実施形態のプリンタ１によれば、各リボンカセット１０毎に固定機構を設ける構成に比べて部品点数を削減することができる。この部品点数の削減は、プリンタ１の製造に要する工数の低減および生産性の向上に多大に寄与する。   Further, according to the printer 1 of the present embodiment, a plurality of ribbon cassettes 10 can be collectively fixed by the cassette fixing means 16 disposed on the inner surface of the door 3 when the door 3 is closed. Therefore, a fixing mechanism for fixing the plurality of ribbon cassettes 10 to the cassette holder 15 need not be provided for each ribbon cassette 10. As a result, according to the printer 1 of the present embodiment, the number of parts can be reduced as compared with a configuration in which a fixing mechanism is provided for each ribbon cassette 10. This reduction in the number of parts greatly contributes to a reduction in man-hours required for manufacturing the printer 1 and an improvement in productivity.

したがって、本実施形態のプリンタ１によれば、低コスト化および操作性の向上を容易に図ることができる。   Therefore, according to the printer 1 of the present embodiment, cost reduction and operability can be easily improved.

また、本実施形態のプリンタ１における部品点数の削減によれば、プリンタ本体２の内部のスペースを小さくすることができるので、プリンタ本体２の小型化を図ることもできる。   Further, according to the reduction in the number of parts in the printer 1 of the present embodiment, the space inside the printer body 2 can be reduced, so that the printer body 2 can be downsized.

また、本実施形態のプリンタ１によれば、カセット固定手段１６が、複数のリボンカセット１０のそれぞれに扉３を閉じた閉状態において個別に当接される押圧ユニット１８を有しており、押圧ユニット１８が、扉３の内面に直接あるいは間接的に取着されている支持軸１８と、支持軸１８の先端側に支持軸１８の軸方向に沿って移動自在に支持されている押圧体２０と、常時は押圧体２０を支持軸１９の先端側に付勢するように配設されている付勢ばね２３とを有しているので、部品点数の少ない簡単な構造のカセット固定手段１６を容易に得ることができる。   Further, according to the printer 1 of the present embodiment, the cassette fixing means 16 has the pressing units 18 that are individually brought into contact with each of the plurality of ribbon cassettes 10 in the closed state in which the door 3 is closed. The unit 18 has a support shaft 18 that is directly or indirectly attached to the inner surface of the door 3, and a pressing body 20 that is supported on the distal end side of the support shaft 18 so as to be movable along the axial direction of the support shaft 18. And the urging spring 23 which is always arranged to urge the pressing body 20 toward the front end side of the support shaft 19, the cassette fixing means 16 having a simple structure with a small number of parts is provided. Can be easily obtained.

また、本実施形態のプリンタ１によれば、押圧体２０の先端に、緩衝部材２２が配設されているので、押圧体２０をリボンカセット１０に当接したときの衝撃を緩衝あるいは吸収することができる。   Further, according to the printer 1 of the present embodiment, since the buffer member 22 is disposed at the tip of the pressing body 20, the shock when the pressing body 20 comes into contact with the ribbon cassette 10 is buffered or absorbed. Can do.

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various change is possible as needed.

本発明に係るプリンタの実施形態の扉を開いた開状態における全体構成の要部を示す概略斜視図1 is a schematic perspective view showing a main part of an overall configuration in an opened state in which a door of a printer according to an embodiment of the invention is opened 本発明に係るプリンタの実施形態の扉を閉じた閉状態における全体構成の要部を扉を省いて示す概略斜視FIG. 2 is a schematic perspective view showing the main part of the overall configuration in a closed state in which the door of the printer according to the present invention is closed, with the door omitted. 本発明に係るプリンタの実施形態のリボンカセットの着脱を説明する説明図Explanatory drawing explaining attachment or detachment of the ribbon cassette of embodiment of the printer which concerns on this invention 本発明に係るプリンタの実施形態のカセット固定手段の押圧ユニットの要部を示す拡大断面図The expanded sectional view which shows the principal part of the press unit of the cassette fixing means of embodiment of the printer which concerns on this invention

符号の説明Explanation of symbols

１ プリンタ
２ プリンタ本体
３ 扉
１０ リボンカセット
１５ カセットホルダ
１６ カセット固定手段
１７ 取付ベース
１７ａ 取付孔
１８ 押圧ユニット
１９ 支持軸
２０ 押圧体
２１ 止め輪
２２ 緩衝部材
２３ 付勢ばね DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 2 Printer main body 3 Door 10 Ribbon cassette 15 Cassette holder 16 Cassette fixing means 17 Mounting base 17a Mounting hole 18 Press unit 19 Support shaft 20 Press body 21 Retaining ring 22 Buffer member 23 Biasing spring 23

Claims (3)

一側面に開閉自在な扉を具備するプリンタ本体の内部に複数のリボンカセットが装着されたカセットホルダが配設されており、前記扉を開いた開状態において前記カセットホルダに対して前記複数のリボンカセットのそれぞれが着脱されるように形成されているプリンタであって、
前記扉の内面に、前記扉を閉じた閉状態において前記複数のリボンカセットのそれぞれを各リボンカセットの装着方向に押圧固定するカセット固定手段が配設されていることを特徴とするプリンタ。 A cassette holder on which a plurality of ribbon cassettes are mounted is disposed inside a printer main body having a door that can be opened and closed on one side surface, and the plurality of ribbons are located with respect to the cassette holder when the door is opened. Each of the cassettes is configured to be detachable,
2. A printer according to claim 1, wherein cassette fixing means for pressing and fixing each of the plurality of ribbon cassettes in the mounting direction of each ribbon cassette in a closed state in which the door is closed is disposed on an inner surface of the door. 前記カセット固定手段が、前記複数のリボンカセットのそれぞれに前記閉状態において個別に当接される押圧ユニットを有しており、
前記押圧ユニットが、前記扉の内面に直接あるいは間接的に取着されている支持軸と、前記支持軸の先端側に前記支持軸の軸方向に沿って移動自在に支持されている押圧体と、常時は前記押圧体を前記支持軸の先端側に付勢するように配設されている付勢ばねとを有していることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。 The cassette fixing means has a pressing unit that individually contacts each of the plurality of ribbon cassettes in the closed state;
A support shaft that is directly or indirectly attached to the inner surface of the door; and a pressing body that is supported on the tip end side of the support shaft so as to be movable along the axial direction of the support shaft. 2. The printer according to claim 1, further comprising an urging spring disposed so as to urge the pressing body toward the distal end side of the support shaft. 前記押圧体の先端に、緩衝部材が配設されていることを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。   The printer according to claim 2, wherein a buffer member is disposed at a tip of the pressing body.

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