JP2006328995A

JP2006328995A - 排気浄化装置

Info

Publication number: JP2006328995A
Application number: JP2005150702A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iko; 訓位高; Koichi Saotome; 公一早乙女
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2005-05-24
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2006-12-07

Abstract

【課題】排気の凝縮水が検出部へ被水することを低減でき、排気の状態を容易に検出することができる排気浄化装置を提供する。
【解決手段】排気浄化装置６０は、触媒６１と、内管６２と、外管６３と、第３酸素センサ６４とを備える。触媒６１は、内燃機関１の排気を浄化する。内管６２では、触媒６１を通過した排気が、第１空間Ｓ１に導入される。第１空間Ｓ１は、内側の空間である。外管６３は、内管６２の外側に形成されている。第３酸素センサ６４は、第２空間Ｓ２の上部に設けられ、触媒６１を通過した排気の状態を検出する。第２空間Ｓ２は、内管６２と外管６３との間の空間である。内管６２には、第１開口部６２ｄと、第２開口部６２ｅとが形成されている。第１開口部６２ｄは、第３酸素センサ６４よりも上流側において、第１空間Ｓ１の排気を第２空間Ｓ２の上部へ導く。第２開口部６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ２の下部へ導く。
【選択図】図３

Description

本発明は、排気浄化装置に関する。

従来から、排気の状態を検出する検出部へ排気の凝縮水が被水することを低減するための技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
実開平６−２２１３（第１−８頁、第１−５図）

特許文献１の技術では、排気の凝縮水が検出部へ被水することを低減できる。

しかし、特許文献１の技術では、カバー部材が検出部の上流側を覆っているので、上流側から流れてきた排気が検出部に接触しにくくなっている。このため、排気の状態を検出することが困難になる傾向がある。

本発明の課題は、排気の凝縮水が検出部へ被水することを低減でき、排気の状態を容易に検出することができる排気浄化装置を提供することにある。

本発明に係る排気浄化装置は、浄化部と、内管と、外管と、検出部とを備える。浄化部は、内燃機関の排気を浄化する。内管では、浄化部を通過した排気が、第１空間に導入される。第１空間は、内側の空間である。外管は、内管の外側に形成されている。検出部は、第２空間の上部に設けられ、浄化部を通過した排気の状態を検出する。第２空間は、内管と外管との間の空間である。内管には、第１開口部と、第２開口部とが形成されている。第１開口部は、検出部よりも上流側において、第１空間の排気を第２空間の上部へ導く。第２開口部は、排気の凝縮水を第２空間の下部へ導く。

この排気浄化装置では、検出部は、第２空間の上部に設けられている。また、第２開口部は、排気の凝縮水を第２空間の下部へ導く。

一方、第１開口部は、検出部よりも上流側において、浄化部を通過した排気を第２空間の上部へ導く。このため、浄化部を通過した排気を検出部の近傍に導くことができる。

本発明に係る排気浄化装置では、排気の凝縮水が検出部へ被水することを低減でき、排気の状態を容易に検出することができる。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る内燃機関１の構成及び動作について、図１〜図６を参照しながら説明する。

（内燃機関の概略構成）
図１に示すように、内燃機関１は、主として、燃焼室６３、吸気通路５０、吸気バルブ２１、排気バルブ２２、排気通路９０、第１排気浄化装置４０及び第２排気浄化装置（排気浄化装置）６０を備える。

燃焼室６３は、シリンダヘッド２０，シリンダブロック１０およびピストン３に囲まれた室である。シリンダヘッド２０には、燃焼室６３に新気空気を供給するための吸気ポート２３と、燃焼室６３から既燃ガスを排気として排出するための排気ポート２４とが形成されている。

また、吸気通路５０として、吸気コレクタ５１及び吸気マニホルド５２は、吸気ポート２３の上流に位置している。吸気ポート２３の下流には吸気バルブ２１が配備されている。一方、排気通路９０として、排気マニホルド９１は、排気ポート２４の下流に位置している。排気ポート２４の上流には排気バルブ２２が配備されている。クランクシャフトの回転に連動して回転する吸気用カム軸２１ｂ／排気用カム軸２２ｂに固定された吸気用カム２１ａ／排気用カム２２ａは、吸気バルブ２１／排気バルブ２２の上方に配置されており、吸気バルブ２１／排気バルブ２２を開閉させる。

さらに、排気通路９０として、排気マニホルド９１の下流には、第１排気管９２を介して第１排気浄化装置４０が接続されている。第１排気浄化装置４０では、触媒４１のすぐ上流に第１酸素センサ４５が配設され、触媒４１のすぐ下流に第２酸素センサ４４が配設されている。第１酸素センサ４５及び第２酸素センサ４４は、排気中の酸素濃度を検出する。

そして、第１排気浄化装置４０の下流には、第２排気管９３を介して第２排気浄化装置６０が接続されている。第２排気浄化装置６０では、触媒（浄化部）６１のすぐ下流に第３酸素センサ６４が配設されている。第３酸素センサ６４は、排気中の酸素濃度を検出する。第２排気浄化装置６０の下流には、第３排気管９４，マフラー７０及び第４排気管９５が配置されている。

ここで、第２排気浄化装置６０の触媒６１は、排気通路９０に設けられる複数の触媒４１，６１のうち最も下流側の触媒である。また、第２排気浄化装置６０は、第１排気管９２、第１排気浄化装置４０及び第２排気管９３に比べて低い位置に配置される傾向にある。

（内燃機関の概略動作）
内燃機関１では、吸気コレクタ５１と吸気マニホルド５２とを経由して吸気ポート２３に新気空気が導入されている。吸気行程において、吸気用カム２１ａにより吸気バルブ２１は開状態とされ、吸気ポート２３に導入された新気空気は、吸気ポート２３から燃焼室６３へ導入される。また、加圧された燃料が燃料噴射弁（図示せず）に供給される。燃料噴射弁は、燃焼室６３に導入された新気空気に、燃料を噴射する。これにより、燃焼室６３において新気混合気が生成される。なお、燃料の噴射量は、第１酸素センサ４５、第２酸素センサ４４及び第３酸素センサ６４が検出した排気中の酸素濃度に基づいて、決められている。これにより、第１排気浄化装置４０や第２排気浄化装置６０が排気を十分に浄化できるように、燃焼室６３の空燃比が制御される。

圧縮行程において、ピストン３が上昇して、燃焼室６３の新気混合気が圧縮される。そして、点火プラグ（図示せず）の先端部分により、燃焼室６３の新気混合気は所定のタイミングで点火され燃焼する。

膨張行程では、新気混合気が燃焼して発生した燃焼圧力によって、ピストン３が押し下げられる。

排気行程では、排気用カム２２ａにより排気バルブ２２が開状態とされ、燃焼室６３で燃焼された既燃ガスが、排気として排気ポート２４経由で排気マニホルド９１へ排出される。排気マニホルド９１へ排出された排気は、第１排気管９２を介して第１排気浄化装置４０に供給される。

第１排気浄化装置４０は、三元触媒であり、排気中のＮＯｘを還元し、排気中のＨＣ，ＣＯを酸化して、排気を浄化する。浄化された排気は、第２排気管９３を介して第２排気浄化装置６０に供給される。第２排気浄化装置６０も、三元触媒であり、排気中のＮＯｘを還元し、排気中のＨＣ，ＣＯを酸化して、排気をさらに浄化する。このように浄化された排気は、第３排気管９４及びマフラー７０を介して第４排気管９５へ排出される。

ここで、第１排気管９２、第１排気浄化装置４０及び第２排気管９３などにおいて、排気に含まれる水分が凝縮することがある。このとき、第１排気管９２、第１排気浄化装置４０及び第２排気管９３に比べて第２排気浄化装置６０が低い位置に配置される傾向にあるので、排気の凝縮水は第２排気浄化装置６０の下部に滞留する傾向にある。仮に、この凝縮水が第３酸素センサ６４に被水すると、第３酸素センサ６４が排気中の酸素濃度を検出することが困難になる。また、この凝縮水が第３酸素センサ６４に被水しなくても、排気が第３酸素センサ６４に接触しにくければ、第３酸素センサ６４が排気中の酸素濃度を検出することが困難になる。

（第２排気浄化装置の詳細構成）
第２排気浄化装置６０の斜視図を図２に示す。また、図２のIII-III断面図を図３に示し、図３のIV-IV断面図を図４に示す。なお、図２では、外部から見えない部分が部分的に破線で示されている。

第２排気浄化装置６０は、図２又は図３に示すように、主として、触媒６１，内管６２，外管６３及び第３酸素センサ６４を備える。

触媒６１は、主として、触媒本体６１ａ，外壁６１ｂ及び傾斜壁６１ｃを有する。触媒本体６１ａは、ハニカム形の触媒であり、流路に垂直な断面が格子状である貫通孔（図示せず）が、上流から下流へ向かう方向へ複数形成されている。また、外壁６１ｂは、略円筒状の部材であり、触媒本体６１ａの周囲を覆っている。そして、第２排気管９３から連続している傾斜壁６１ｃは、さらに外壁６１ｂへと連続している。この傾斜壁６１ｃは、第２排気管９３の内径よりも外壁６１ｂの内径が大きくなるように傾斜している。

内管６２は、触媒６１を通過した排気が第１空間Ｓ１に導入されるように、形成されている。ここで、第１空間Ｓ１は、内管６２の内側の空間である。具体的には、内管６２は、主として、第１部６２ａ及び第２部６２ｂを有する。第１部６２ａは、略円筒状であり、第２部６２ｂの下流端から、第１空間Ｓ１における流路方向と平行に下流側へ延びている。第１部６２ａの上方には、第３酸素センサ６４が設けられている。すなわち、第１空間Ｓ１は、第３酸素センサ６４を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、略円形となっている（図４参照）。そして、第１部６２ａの下流端において、第１空間Ｓ１は合流部分Ｓ３へ合流している。ここで、合流部分Ｓ３は、第１空間Ｓ１と後述の第２空間Ｓ２とが合流する部分である。

第２部６２ｂは、外壁６１ｂの下流端（触媒６１の下流側の外端）から第１部６２ａへと連続している。この第２部６２ｂは、触媒６１の外壁６１ｂの内径よりも第１部６２ａの内径が小さくなるように傾斜している。これにより、第１空間Ｓ１のうち第２部６２ｂに囲まれた部分は、合流部分Ｓ３に近い部分（幅Ｗ１の部分）の流路断面積が、合流部分Ｓ３から遠い部分（幅Ｗ２の部分）の流路断面積よりも小さくなっている。

また、第２部６２ｂには、第１開口部６２ｄと第２開口部６２ｅとがそれぞれ複数形成されている（図４参照）。第１開口部６２ｄは、第３酸素センサ６４よりも上流側において、第２部６２ｂの上部に設けられている。これにより、第１開口部６２ｄは、第３酸素センサ６４よりも上流側において、第１空間Ｓ１の排気を第２空間Ｓ２の上部へ導くことができるようになっている。ここで、第２空間Ｓ２は、内管６２と外管６３との間の空間である。一方、第２開口部６２ｅは、第２部６２ｂの下部に設けられている。これにより、第２開口部６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ２の下部へ導くことができるようになっている。なお、第１開口部６２ｄ及び第２開口部６２ｅは、流路に垂直な断面が略円形である。

外管６３は、内管６２の外側に形成されている。具体的には、外管６３は、主として、第３部６３ａ，第４部６３ｂ及び第５部６３ｃを有する。第５部６３ｃは、触媒６１の外壁６１ｂと接合されている。第５部６３ｃの下流端の近傍では、触媒６１の外壁６１ｂの下流端が内管６２の第２部６２ｂの上流端へと連続している。また、第５部６３ｃの下流端は、第４部６３ｂの上流端へと連続している。第５部６３ｃ及び第４部６３ｂは、内径が略同一の略円筒形状である。そして、第４部６３ｂから連続している第３部６３ａは、さらに第３排気管９４へと連続している。この第３部６３ａは、第４部６３ｂの内径よりも第３排気管９４の内径が小さくなるように傾斜している。ここで、内管６２の第１部６２ａ及び第２部６２ｂと外管６３の第４部６３ｂ及び第３部６３ａとで囲まれた空間が第２空間Ｓ２になっている。

第３酸素センサ６４は、外管６３の第４部６３ｂの上部を上方から下方へ貫通し、第４部６３ｂから第１部６２ａへ向かう方向に延びるように設けられている。第３酸素センサ６４の先端部分（検出部）６４ａは、第２空間Ｓ２の上部に突出しており、内管６２の第１開口部６２ｄよりも下流側に位置しており、合流部分Ｓ３よりも上流側に位置している。第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、それに接触する気体中の酸素濃度を検出することができるようになっている。また、仮に、排気の凝縮水がこの先端部分６４ａに被水すると、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａがそれに接触する気体中の酸素濃度を検出することが困難になる傾向がある。

（第２排気浄化装置の詳細動作）
図３の拡大断面図を図５に示し、図４の拡大断面図を図６に示す。

第２排気管９３を流れてきた排気は、傾斜壁６１ｃの内側を通って触媒本体６１ａの貫通孔へ導入される（図３参照）。排気がその貫通孔を通過する際に、排気中のＮＯｘが還元され、排気中のＨＣ，ＣＯが酸化されて、排気が浄化される。触媒６１を通過して浄化された排気は、内管６２の内側すなわち第１空間Ｓ１へ導入される。この排気は、図５に白抜き矢印で示すように、その大部分が第１空間Ｓ１から合流部分Ｓ３へと流れる。しかし、排気の一部は、第１開口部６２ｄを介して、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２の上部へと導かれる。

ここで、第１空間Ｓ１のうち第２部６２ｂに囲まれた部分は、合流部分Ｓ３に近い部分（幅Ｗ１の部分）の流路断面積が、合流部分Ｓ３から遠い部分（幅Ｗ２の部分）の流路断面積よりも小さくなっている（図３参照）。このため、第２空間Ｓ２に対して合流部分Ｓ３に負圧が発生するようになる。すなわち、第３酸素センサ６４の上流側（第２空間Ｓ２の第１開口部６２ｄの近傍）の圧力よりも下流側（合流部分Ｓ３）の圧力は低くなっている。これにより、第２空間Ｓ２の上部へと導かれた排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍へ導かれてその先端部分６４ａへ接触する（図６参照）。このため、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、触媒６１を通過した排気中の酸素濃度を容易に検出する。そして、その排気は、第２空間Ｓ２から合流部分Ｓ３へと流れる。なお、図５では、白抜き矢印は、その太さで流量の大きさを表している。

一方、第１排気管９２、第１排気浄化装置４０及び第２排気管９３などにおいて凝縮した排気の凝縮水は、第２排気管９３の底と傾斜壁６１ｃの内側の下部とを流れて、触媒本体６１ａの下部の貫通孔へ流れ込む（図３参照）。その排気の凝縮水は、貫通孔を通過して、図５に砂模様の矢印で示すように、第１空間Ｓ１の下部を流れる。そして、第１空間Ｓ１の下部を流れる排気の凝縮水は、第２開口部６２ｅを介して、第２空間Ｓ２の下部へと導かれる。そして、排気の凝縮水ＬＱは、第２空間Ｓ２の下部に滞留する。ここで、排気の凝縮水ＬＱは、内管６２を隔てて第３酸素センサ６４と反対側に滞留している（図６参照）。これにより、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４へ被水することは低減されている。

なお、この排気の凝縮水ＬＱは、内燃機関１が始動されて第２空間Ｓ２の温度が上昇するとともに、蒸発して気化する。ここで、第２空間Ｓ２に対して合流部分Ｓ３に負圧が発生しているので、気化した蒸気は、第２空間Ｓ２から合流部分Ｓ３へと流れることになる。そこで、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４へ被水することが問題となるのは、主として内燃機関１が始動された直後である。

そして、合流部分Ｓ３に流れ込んだ排気（及び蒸気）は、第３排気管９４へと流れて排気される。

（内燃機関に関する特徴）
（１）
ここでは、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、第２空間Ｓ２の上部に設けられている。また、第２開口部６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ２の下部へ導く。このため、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

一方、第１開口部６２ｄは、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａよりも上流側において、触媒６１を通過した排気を第２空間Ｓ２の上部へ導く。このため、触媒６１を通過した排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍に導かれる。これにより、触媒６１を通過した排気中の酸素濃度は第３酸素センサ６４の先端部分６４ａにより容易に検出される。

以上より、排気の凝縮水が第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減され、排気の状態は容易に検出される。

（２）
ここでは、第１開口部６２ｄが内管６２の上部に設けられているので、触媒６１を通過した排気は、第１開口部６２ｄにより第２空間Ｓ２の上部へ導かれる。

また、第２開口部６２ｅが内管６２の下部に設けられているので、排気の凝縮水は、第２開口部６２ｅにより第２空間Ｓ２の下部へ導かれる。

（３）
ここでは、第１空間Ｓ１のうち第２部６２ｂに囲まれる部分は、合流部分Ｓ３に近い部分（幅Ｗ１の部分）の流路断面積が、合流部分Ｓ３から遠い部分（幅Ｗ２の部分）の流路断面積よりも小さい。このため、第３酸素センサ６４の上流側（第２空間Ｓ２の第１開口部６２ｄの近傍）の圧力よりも下流側（合流部分Ｓ３）の圧力が低くなるので、触媒６１を通過した排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍へ容易に導かれる。

（４）
ここでは、第１空間Ｓ１は、第３酸素センサ６４を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、略円形となっている（図４参照）。このため、従来工法で内管６２は形成される。

（５）
ここでは、触媒６１の下流側の外端（外壁６１ｂの下流端）は、内管６２の上流端に連続している。このため、触媒６１の外壁６１ｂと内管６２とは一体成形されている。すなわち、触媒６１の外壁６１ｂ及び内管６２は低コストで成形されている。

（６）
ここでは、触媒６１は、排気通路９０に設けられる複数の触媒４１，６１のうち下流側の触媒である。このため、排気の凝縮水が第２排気浄化装置６０の下部に滞留する傾向がある。

この場合でも、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、第２空間Ｓ２の上部に設けられている。また、第２開口部６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ２の下部へ導く。このため、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

（第１実施形態の変形例）
（Ａ）第１開口部６２ｄ及び第２開口部６２ｅは、流路に垂直な断面が略円形である代わりにスリット状であっても良い。また、第１開口部６２ｄは、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａより上流側であれば、第１部６２ａの上部に設けられていても良い。また、第２開口部６２ｅは、第１部６２ａの下部に設けられていても良い。

（Ｂ）第１排気浄化装置４０及び第２排気浄化装置６０に配設されているのは、第１酸素センサ４５、第２酸素センサ４４、第３酸素センサ６４などの酸素センサである代わりに、第１排気浄化装置４０や第２排気浄化装置６０が排気を十分に浄化できるようにするものであれば、排気の他の状態を検出するものであっても良い。

（Ｃ）内管６２の第１部６２ａは、第１空間Ｓ１における流路方向と平行に下流側へ延びている代わりに、合流部分Ｓ３に近い部分の内径が合流部分Ｓ３から遠い部分の内径よりも小さくなるように傾斜していてもよい。この場合、第１空間Ｓ１のほぼ全部は、合流部分Ｓ３に近い部分の流路断面積が、合流部分Ｓ３から遠い部分の流路断面積よりも小さくなる。このため、第３酸素センサ６４の上流側（第２空間Ｓ２の第１開口部６２ｄの近傍）の圧力よりも下流側（合流部分Ｓ３）の圧力がさらに低くなるので、触媒６１を通過した排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍へさらに容易に導かれる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る内燃機関１００の構成及び動作について、図７〜図１１を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と同様の構成要素は、同じ番号を付して説明を省略する。

（内燃機関の概略構成）
内燃機関１００は、第２排気浄化装置６０の代わりに、第２排気浄化装置（排気浄化装置）１６０を備える点で、第１実施形態と異なる。第２排気浄化装置１６０は、内管６２の代わりに内管１６２を備える。

他の点は第１実施形態と同様である。

（内燃機関の概略動作）
第１実施形態と同様である。

（第２排気浄化装置の詳細構成）
第２排気浄化装置１６０の斜視図を図７に示す。また、図７のVIII-VIII断面図を図８に示し、図８のIX-IX断面図を図９に示す。なお、図７では、外部から見えない部分が部分的に破線で示されている。

第２排気浄化装置１６０は、図７又は図８に示すように、主として、内管６２の代わりに内管１６２を備える。

内管１６２は、触媒６１を通過した排気が第１空間Ｓ１０１に導入されるように、形成されている。ここで、第１空間Ｓ１０１は、内管１６２の内側の空間である。具体的には、内管１６２は、主として、第１部１６２ａ及び第２部１６２ｂを有する。第１部１６２ａは、略楕円筒状であり、第２部１６２ｂの下流端から、排気の流路方向と平行に下流側へ延びている。第１部１６２ａの上方には、第３酸素センサ６４が設けられている。すなわち、第１空間Ｓ１０１は、第３酸素センサ６４を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、水平方向に扁平な略楕円形となっている（図９参照）。このため、内管１６２と外管６３との距離は、第２空間Ｓ１０２の上部（幅Ｗ１０５の部分）又は第２空間Ｓ１０２の下部（幅Ｗ１０６の部分）に比べて第２空間Ｓ１０２の側部（幅Ｗ１０３の部分又は幅Ｗ１０４の部分）において狭くなっている。これにより、第２開口部１６２ｅを介して第２空間Ｓ１０２の下部へ導かれた凝縮水は第２空間Ｓ１０２の側部を通過しにくくなっている。

そして、第１部１６２ａの下流端において、第１空間Ｓ１０１は合流部分Ｓ１０３へ合流している。ここで、合流部分Ｓ１０３は、第１空間Ｓ１０１と後述の第２空間Ｓ１０２とが合流する部分である。

第２部１６２ｂは、外壁６１ｂの下流端（触媒６１の下流側の外端）から第１部１６２ａへと連続している。この第２部１６２ｂは、触媒６１の外壁６１ｂの内径よりも第１部１６２ａの内径が小さくなるように傾斜している。これにより、第１空間Ｓ１０１のうち第２部１６２ｂに囲まれた部分は、合流部分Ｓ１０３に近い部分（幅Ｗ１０１の部分）の流路断面積が、合流部分Ｓ１０３から遠い部分（幅Ｗ１０２の部分）の流路断面積よりも小さくなっている。

また、第２部１６２ｂには、第１開口部１６２ｄと第２開口部１６２ｅとがそれぞれ複数形成されている（図９参照）。第１開口部１６２ｄは、第３酸素センサ６４よりも上流側において、第２部１６２ｂの上部に設けられている。これにより、第１開口部１６２ｄは、第１空間Ｓ１０１の排気を第２空間Ｓ１０２の上部へ導くことができるようになっている。ここで、第２空間Ｓ１０２は、内管１６２と外管６３との間の空間である。一方、第２開口部１６２ｅは、第２部１６２ｂの下部に設けられている。これにより、第２開口部１６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ１０２の下部へ導くことができるようになっている。なお、第１開口部１６２ｄ及び第２開口部１６２ｅは、流路に垂直な断面が略円形である。

他の点は第１実施形態と同様である。

（第２排気浄化装置の詳細動作）
図８の拡大断面図を図１０に示し、図９の拡大断面図を図１１に示す。

触媒６１を通過して浄化された排気は、図１０に白抜き矢印で示すように、その大部分が第１空間Ｓ１０１から合流部分Ｓ１０３へと流れる。しかし、排気の一部は、第１開口部１６２ｄを介して、第１空間Ｓ１０１から第２空間Ｓ１０２の上部へと導かれる。

ここで、第１空間Ｓ１０１のうち第２部１６２ｂに囲まれた部分は、合流部分Ｓ１０３に近い部分（幅Ｗ１０１の部分）の流路断面積が、合流部分Ｓ１０３から遠い部分（幅Ｗ１０２の部分）の流路断面積よりも小さくなっている（図８参照）。このため、第２空間Ｓ１０２に対して合流部分Ｓ１０３に負圧が発生するようになる。すなわち、第３酸素センサ６４の上流側（第２空間Ｓ１０２の第１開口部１６２ｄの近傍）の圧力よりも下流側（合流部分Ｓ１０３）の圧力は低くなっている。これにより、第２空間Ｓ１０２の上部へと導かれた排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍へ導かれてその先端部分６４ａへ接触する（図１１参照）。このため、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、触媒６１を通過した排気中の酸素濃度を容易に検出する。そして、その排気は、第２空間Ｓ１０２から合流部分Ｓ１０３へと流れる。なお、図１０では、白抜き矢印は、その太さで流量の大きさを表している。

一方、排気の凝縮水は、触媒６１の貫通孔を通過して、図１０に砂模様の矢印で示すように、第１空間Ｓ１０１の下部を流れる。そして、第１空間Ｓ１０１の下部を流れる排気の凝縮水は、第２開口部１６２ｅを介して、第２空間Ｓ１０２の下部へと導かれる。そして、排気の凝縮水ＬＱは、第２空間Ｓ１０２の下部に滞留する。ここで、排気の凝縮水ＬＱは、内管１６２を隔てて第３酸素センサ６４と反対側に滞留している（図１１参照）。また、第２開口部１６２ｅを介して第２空間Ｓ１０２の下部へ導かれた凝縮水ＬＱは第２空間Ｓ１０２の側部を通過しにくくなっている。これにより、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４へ被水することは低減されている。

他の点は第１実施形態と同様である。

（内燃機関に関する特徴）
（１）
ここでは、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、第２空間Ｓ１０２の上部に設けられている。また、第２開口部１６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ１０２の下部へ導く。このため、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

一方、第１開口部１６２ｄは、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａよりも上流側において、触媒６１を通過した排気を第２空間Ｓ１０２の上部へ導く。このため、触媒６１を通過した排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍に導かれる。これにより、触媒６１を通過した排気中の酸素濃度は第３酸素センサ６４の先端部分６４ａにより容易に検出される。

以上より、排気の凝縮水が第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減され、排気中の酸素濃度は容易に検出される。

（２）
ここでは、第１開口部１６２ｄが内管１６２の上部に設けられているので、触媒６１を通過した排気は、第１開口部１６２ｄにより第２空間Ｓ１０２の上部へ導かれる。

また、第２開口部１６２ｅが内管１６２の下部に設けられているので、排気の凝縮水は、第２開口部１６２ｅにより第２空間Ｓ１０２の下部へ導かれる。

（３）
ここでは、第１空間Ｓ１０１のうち第２部１６２ｂに囲まれる部分は、合流部分Ｓ１０３に近い部分（幅Ｗ１０１の部分）の流路断面積が、合流部分Ｓ１０３から遠い部分（幅Ｗ１０２の部分）の流路断面積よりも小さい。このため、第３酸素センサ６４の上流側（第２空間Ｓ１０２の第１開口部１６２ｄの近傍）の圧力よりも下流側（合流部分Ｓ１０３）の圧力が低くなるので、触媒６１を通過した排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍へ容易に導かれる。

（４）
ここでは、第１空間Ｓ１０１は、第３酸素センサ６４を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、水平方向に扁平な略楕円形となっている（図９参照）。このため、内管１６２と外管６３との距離は、第２空間Ｓ１０２の上部（幅Ｗ１０５の部分）又は第２空間Ｓ１０２の下部（幅Ｗ１０６の部分）に比べて第２空間Ｓ１０２の側部（幅Ｗ１０３の部分又は幅Ｗ１０４の部分）において狭くなっている。これにより、第２開口部１６２ｅを介して第２空間Ｓ１０２の下部へ導かれた凝縮水ＬＱは第２空間Ｓ１０２の側部を通過しにくくなっている。この結果、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４へ被水することは低減されている。

（５）
ここでは、触媒６１の下流側の外端（外壁６１ｂの下流端）は、内管１６２の上流端に連続している。このため、触媒６１の外壁６１ｂと内管１６２とは一体成形されている。すなわち、触媒６１の外壁６１ｂ及び内管１６２は低コストで成形されている。

（６）
ここでは、触媒６１は、排気通路９０に設けられる複数の触媒４１，６１のうち下流側の触媒である。このため、排気の凝縮水が第２排気浄化装置１６０の下部に滞留する傾向がある。

この場合でも、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、第２空間Ｓ１０２の上部に設けられている。また、第２開口部１６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ１０２の下部へ導く。このため、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

（第２実施形態の変形例）
第１空間Ｓ１０１は、第３酸素センサ６４を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、水平方向に扁平な略楕円形である代わりに、水平方向から４５度以下の角度だけ傾いた方向に扁平な略楕円形であっても良い。この場合でも、内管１６２と外管６３との距離は、第２空間Ｓ１０２の上部（幅Ｗ１０５の部分）又は第２空間Ｓ１０２の下部（幅Ｗ１０６の部分）に比べて第２空間Ｓ１０２の側部（幅Ｗ１０３の部分又は幅Ｗ１０４の部分）において狭くなる。これにより、第２開口部１６２ｅを介して第２空間Ｓ１０２の下部へ導かれた凝縮水ＬＱは第２空間Ｓ１０２の側部を通過しにくくなる。この結果、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４へ被水することは低減される。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る内燃機関２００の構成及び動作について、図１２〜図１６を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と同様の構成要素は、同じ番号を付して説明を省略する。

（内燃機関の概略構成）
内燃機関２００は、第２排気浄化装置６０の代わりに、第２排気浄化装置（排気浄化装置）２６０を備える点で、第１実施形態と異なる。第２排気浄化装置２６０は、第１仕切板群（第１分割部）２６６をさらに備える。

他の点は第１実施形態と同様である。

（内燃機関の概略動作）
第１実施形態と同様である。

（第２排気浄化装置の詳細構成）
第２排気浄化装置２６０の斜視図を図１２に示す。また、図１２のXIII-XIII断面図を図１３に示し、図１３のXIV- XIV断面図を図１４に示す。なお、図１２では、外部から見えない部分が部分的に破線で示されている。

第２排気浄化装置２６０は、図１２〜図１４に示すように、第１仕切板群２６６（２６６ａ，２６６ｂ）をさらに備える。第１仕切板群２６６は、第１１仕切板２６６ａと第１２仕切板２６６ｂとを有する。

第１１仕切板２６６ａは、触媒６１の外壁６１ｂの下流端が内管６２の第２部６２ｂの上流端へと連続している部分の上方における第２空間Ｓ２０２の側部から、第１空間Ｓ１における流路方向と平行に延びている。また、第１１仕切板２６６ａは、第１空間Ｓ１における流路方向と反対側に向かって内管６２の左側において、内管６２と外管６３とをつなぐように延びている。

同様に、第１２仕切板２６６ｂは、触媒６１の外壁６１ｂの下流端が内管６２の第２部６２ｂの上流端へと連続している部分の上方における第２空間Ｓ２０２の側部から、第１空間Ｓ１における流路方向と平行に延びている。また、第１２仕切板２６６ｂは、第１空間Ｓ１における流路方向と反対側に向かって内管６２の右側において、内管６２と外管６３とをつなぐように延びている。

ここで、第１１仕切板２６６ａと第１２仕切板２６６ｂとは、ともに、第１開口部６２ｄよりも低く第２開口部６２ｅよりも高い位置に設けられている。また、第１１仕切板２６６ａと第１２仕切板２６６ｂとは、内管６２に対して反対側において第２空間Ｓ２０２の側部に位置しており、第２空間Ｓ２０２を上下に分割している。すなわち、第１１仕切板２６６ａと第１２仕切板２６６ｂとは、第２空間Ｓ２０２を第２１空間Ｓ２０２ａと第２２空間Ｓ２０２ｂとに分割している。これにより、第２開口部６２ｅを介して第２空間Ｓ２０２の下部（第２２空間Ｓ２０２ｂの下部）へ導かれた凝縮水は第２空間Ｓ２０２の側部を通過しにくくなっている。

また、第１部６２ａの下流端において、第１空間Ｓ１は合流部分Ｓ２０３へ合流している。ここで、合流部分Ｓ２０３は、第１空間Ｓ１と第２１空間Ｓ２０２ａと第２２空間Ｓ２０２ｂとが合流する部分である。

他の点は第１実施形態と同様である。

（第２排気浄化装置の詳細動作）
図１３の拡大断面図を図１５に示し、図１４の拡大断面図を図１６に示す。

触媒６１を通過して浄化された排気は、図１５に白抜き矢印で示すように、その大部分が第１空間Ｓ１から合流部分Ｓ２０３へと流れる。しかし、排気の一部は、第１開口部６２ｄを介して、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２０２の上部（第２１空間２０２ａの上部）へと導かれる。

一方、排気の凝縮水は、貫通孔を通過して、図１５に砂模様の矢印で示すように、第１空間Ｓ１の下部を流れる。そして、第１空間Ｓ１の下部を流れる排気の凝縮水は、第２開口部６２ｅを介して、第２空間Ｓ２０２の下部（第２２空間２０２ｂの下部）へと導かれる。そして、排気の凝縮水ＬＱは、第２空間Ｓ２０２の下部に滞留する。ここで、排気の凝縮水ＬＱは、内管６２を隔てて第３酸素センサ６４と反対側に滞留している（図１６参照）。また、第２開口部６２ｅを介して第２空間Ｓ２０２の下部へ導かれた凝縮水ＬＱは第２空間Ｓ２０２の側部を通過しにくくなっている。これらにより、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４へ被水することは低減されている。

他の点は第１実施形態と同様である。

（内燃機関に関する特徴）
（１）
ここでは、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、第２空間Ｓ２０２の上部（第２１空間２０２ａの上部）に設けられている。また、第２開口部６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ２０２の下部（第２２空間２０２ｂの下部）へ導く。このため、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

一方、第１開口部６２ｄは、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａよりも上流側において、触媒６１を通過した排気を第２空間Ｓ２０２の上部へ導く。このため、触媒６１を通過した排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍に導かれる。これにより、触媒６１を通過した排気中の酸素濃度は第３酸素センサ６４の先端部分６４ａにより容易に検出される。

（２）
ここでは、第１開口部６２ｄが内管６２の上部に設けられているので、触媒６１を通過した排気は、第１開口部６２ｄにより第２空間Ｓ２０２の上部へ導かれる。

また、第２開口部６２ｅが内管６２の下部に設けられているので、排気の凝縮水は、第２開口部６２ｅにより第２空間Ｓ２０２の下部へ導かれる。

（３）
ここでは、第１空間Ｓ１のうち第２部６２ｂに囲まれる部分は、合流部分Ｓ２０３に近い部分（幅Ｗ１の部分）の流路断面積が、合流部分Ｓ２０３から遠い部分（幅Ｗ２の部分）の流路断面積よりも小さい。このため、第３酸素センサ６４の上流側（第２空間Ｓ２０２の第１開口部６２ｄの近傍）の圧力よりも下流側（合流部分Ｓ２０３）の圧力が低くなるので、触媒６１を通過した排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍へ容易に導かれる。

（４）
ここでは、第１空間Ｓ１は、第３酸素センサ６４を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、略円形となっている（図１４参照）。このため、従来工法で内管６２は形成される。

（５）
ここでは、第１仕切板群２６６（２６６ａ，２６６ｂ）は、第１開口部６２ｄよりも低く第２開口部６２ｅよりも高い位置において、第２空間Ｓ２０２を上下に分割する。すなわち、第１仕切板群２６６（２６６ａ，２６６ｂ）は、第２空間Ｓ２０２を第２１空間Ｓ２０２ａと第２２空間Ｓ２０２ｂとに分割する。このため、第２開口部６２ｅを介して第２空間Ｓ２０２の下部（第２２空間Ｓ２０２ｂの下部）へ導かれた凝縮水が第２空間Ｓ２０２の側部を通過しにくくなっているので、第２空間Ｓ２０２の上部（第２１空間Ｓ２０２ａの上部）に設けられた第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

（６）
ここでは、触媒６１の下流側の外端（外壁６１ｂの下流端）は、内管６２の上流端に連続している。このため、触媒６１の外壁６１ｂと内管６２とは一体成形されている。すなわち、触媒６１の外壁６１ｂ及び内管６２は低コストで成形されている。

（７）
ここでは、触媒６１は、排気通路９０に設けられる複数の触媒４１，６１のうち下流側の触媒である。このため、排気の凝縮水が第２排気浄化装置２６０の下部に滞留する傾向がある。

この場合でも、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａは、第２空間Ｓ２０２の上部（第２１空間２０２ａの上部）に設けられている。また、第２開口部６２ｅは、排気の凝縮水を第２空間Ｓ２０２の下部（第２２空間２０２ｂの下部）へ導く。このため、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

（第３実施形態の変形例）
第１仕切板群２６６の第１１仕切板２６６ａ及び第１２仕切板２６６ｂとの少なくとも一方は、第３酸素センサ６４の下方における第２空間Ｓ２０２の側部のみに設けられていても良い。あるいは、第１１仕切板２６６ａ及び第１２仕切板２６６ｂとの少なくとも一方は、第３酸素センサ６４の上流側における第２空間Ｓ２０２の側部から、第３酸素センサ６４の下方における第２空間Ｓ２０２の側部へ延びるように設けられていても良い。これらの場合でも、第２開口部６２ｅを介して第２空間Ｓ２０２の下部（第２２空間Ｓ２０２ｂの下部）へ導かれた凝縮水が第２空間Ｓ２０２の側部を通過しにくくなっているので、第２空間Ｓ２０２の上部（第２１空間Ｓ２０２ａの上部）に設けられた第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る内燃機関３００の構成及び動作について、図１７〜図２１を参照しながら説明する。なお、第３実施形態と同様の構成要素は、同じ番号を付して説明を省略する。

（内燃機関の概略構成）
内燃機関３００は、第２排気浄化装置２６０の代わりに、第２排気浄化装置（排気浄化装置）３６０を備える点で、第３実施形態と異なる。第２排気浄化装置３６０は、第２仕切板（第２分割部）３６７をさらに備える。

他の点は第３実施形態と同様である。

（内燃機関の概略動作）
第３実施形態と同様である。

（第２排気浄化装置の詳細構成）
第２排気浄化装置３６０の斜視図を図１７に示す。また、図１７のXVIII-XVIII断面図を図１８に示し、図１８のXIX- XIX断面図を図１９に示す。なお、図１７では、外部から見えない部分が部分的に破線で示されている。

第２排気浄化装置３６０は、図１７〜図１９に示すように、第２仕切板３６７をさらに備える。

第２仕切板３６７は、触媒６１の触媒本体６１ａの下流端の近傍から、第１空間Ｓ３０１における流路方向と平行に延びている。また、第２仕切板３６７は、第１空間Ｓ３０１における流路方向と反対側に向かって、内管６２を左右につなぐように延びている。

ここで、第２仕切板３６７は、第１開口部６２ｄよりも低く第２開口部６２ｅよりも高い位置に設けられている。また、第２仕切板３６７は、第１空間Ｓ３０１を上下に分割している。すなわち、第２仕切板３６７は、第１空間Ｓ３０１を第１１空間Ｓ３０１ａと第１２空間Ｓ３０１ｂとに分割している。これにより、第１２空間Ｓ３０１ｂの下部を通過する凝縮水は第１１空間Ｓ３０１ａを通過しにくくなっている。

また、第１部６２ａの下流端において、第１空間Ｓ１は合流部分Ｓ３０３へ合流している。ここで、合流部分Ｓ３０３は、第１１空間Ｓ３０１ａと第１２空間Ｓ３０１ｂと第２１空間Ｓ２０２ａと第２２空間Ｓ２０２ｂとが合流する部分である。

他の点は第３実施形態と同様である。

（第２排気浄化装置の詳細動作）
図１８の拡大断面図を図２０に示し、図１９の拡大断面図を図２１に示す。

触媒６１を通過して浄化された排気は、図２０に白抜き矢印で示すように、その大部分が、第１１空間Ｓ３０１ａから合流部分Ｓ３０３へと流れるか、第１２空間Ｓ３０１ｂから合流部分Ｓ３０３へと流れる。しかし、排気の一部は、第１開口部６２ｄを介して、第１１空間Ｓ３０１ａから第２空間Ｓ２０２の上部（第２１空間２０２ａの上部）へと導かれる。

一方、排気の凝縮水は、貫通孔を通過して、図２０に砂模様の矢印で示すように、第１２空間Ｓ３０１ｂの下部を流れる。そして、第１２空間Ｓ３０１ｂの下部を流れる排気の凝縮水は、第２開口部６２ｅを介して、第２空間Ｓ２０２の下部（第２２空間２０２ｂの下部）へと導かれる。そして、排気の凝縮水ＬＱは、第２空間Ｓ２０２の下部に滞留する。ここで、排気の凝縮水ＬＱは、内管６２を隔てて第３酸素センサ６４と反対側に滞留している（図２１参照）。また、第２開口部６２ｅを介して第２空間Ｓ２０２の下部（第２２空間Ｓ２０２ｂの下部）へ導かれた凝縮水ＬＱは第２空間Ｓ２０２の側部を通過しにくくなっている。さらに、第１２空間Ｓ３０１ｂの下部を通過する凝縮水は第１１空間Ｓ３０１ａを通過しにくくなっている。これらにより、排気の凝縮水ＬＱが第３酸素センサ６４へ被水することは低減されている。

他の点は第３実施形態と同様である。

（３）
ここでは、第１空間Ｓ３０１のうち第２部６２ｂに囲まれる部分は、合流部分Ｓ３０３に近い部分（幅Ｗ１の部分）の流路断面積が、合流部分Ｓ３０３から遠い部分（幅Ｗ２の部分）の流路断面積よりも小さい。このため、第３酸素センサ６４の上流側（第２空間Ｓ２０２の第１開口部６２ｄの近傍）の圧力よりも下流側（合流部分Ｓ３０３）の圧力が低くなるので、触媒６１を通過した排気は、第３酸素センサ６４の先端部分６４ａの近傍へ容易に導かれる。

（４）
ここでは、第１空間Ｓ３０１は、第３酸素センサ６４を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、略円形となっている（図１９参照）。このため、従来工法で内管６２は形成される。

（６）
ここでは、第２仕切板３６７は、第１開口部６２ｄよりも低く第２開口部６２ｅよりも高い位置において、第１空間Ｓ３０１を上下に分割する。すなわち、第２仕切板３６７は、第１空間Ｓ３０１を第１１空間Ｓ３０１ａと第１２空間Ｓ３０１ｂとに分割する。このため、第１２空間Ｓ３０１ｂの下部を通過する凝縮水が第１１空間Ｓ３０１ａを通過しにくくなっているので、排気の凝縮水が第１開口部６２ｄを介して第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

（７）
ここでは、触媒６１の下流側の外端（外壁６１ｂの下流端）は、内管６２の上流端に連続している。このため、触媒６１の外壁６１ｂと内管６２とは一体成形されている。すなわち、触媒６１の外壁６１ｂ及び内管６２は低コストで成形されている。

（８）
ここでは、触媒６１は、排気通路９０に設けられる複数の触媒４１，６１のうち下流側の触媒である。このため、排気の凝縮水が第２排気浄化装置３６０の下部に滞留する傾向がある。

（第４実施形態の変形例）
第２仕切板３６７は、第３酸素センサ６４の下方における第１空間Ｓ３０１のみに設けられていても良い。あるいは、第２仕切板３６７は、第３酸素センサ６４の上流側における第１空間Ｓ３０１から、第１空間Ｓ３０１における流路方向へ平行に延びるように設けられていても良い。これらの場合でも、第１２空間Ｓ３０１ｂの下部を通過する凝縮水が第１１空間Ｓ３０１ａを通過しにくくなっているので、排気の凝縮水が第１開口部６２ｄを介して第３酸素センサ６４の先端部分６４ａへ被水することは低減される。

本発明に係る排気浄化装置は、排気の凝縮水が検出部へ被水することを低減でき、排気の状態を容易に検出することができるという効果を有し、排気浄化装置等として有用である。

本発明の第１実施形態に係る内燃機関の断面図。本発明の第１実施形態に係る第２排気浄化装置の斜視図。図２のIII-III断面図。図３のIV-IV断面図。図３の拡大断面図。図４の拡大断面図。本発明の第２実施形態に係る第２排気浄化装置の斜視図。図７のVIII-VIII断面図。図８のIX-IX断面図。図８の拡大断面図。図９の拡大断面図。本発明の第３実施形態に係る第２排気浄化装置の斜視図。図１２のXIII-XIII断面図。図１３のXIV-XIV断面図。図１３の拡大断面図。図１４の拡大断面図。本発明の第４実施形態に係る第２排気浄化装置の斜視図。図１７のXVIII-XVIII断面図。図１８のXIX-XIX断面図。図１８の拡大断面図。図１９の拡大断面図。

符号の説明

１，１００，２００，３００内燃機関
６１触媒（浄化部）
６３外管
６２，１６２内管
６２ｄ，１６２ｄ第１開口部
６２ｅ，１６２ｅ第２開口部
６４第３酸素センサ
６４ａ先端部分（検出部）
２６６第１仕切板群（第１分割部）
３６７第２仕切板（第２分割部）

Claims

内燃機関の排気を浄化する浄化部と、
前記浄化部を通過した排気が、内側の空間である第１空間に導入される内管と、
前記内管の外側に形成されている外管と、
前記内管と前記外管との間の空間である第２空間の上部に設けられ、前記浄化部を通過した排気の状態を検出する検出部と、
を備え、
前記内管には、
前記検出部よりも上流側において、前記第１空間の排気を前記第２空間の上部へ導く第１開口部と、
排気の凝縮水を前記第２空間の下部へ導く第２開口部と、
が形成されている、
排気浄化装置。
前記第１開口部は、前記内管の上部に設けられており、
前記第２開口部は、前記内管の下部に設けられている、
請求項１に記載の排気浄化装置。
前記内管は、
前記検出部よりも下流側において、前記第１空間と前記第２空間とが合流する部分である合流部分へ前記第１空間の排気を導き、
前記第１空間の少なくとも一部は、前記合流部分に近い部分の流路断面積が前記合流部分から遠い部分の流路断面積よりも小さい、
請求項３に記載の排気浄化装置。
前記第１空間は、前記検出部を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、略円形である、
請求項３に記載の排気浄化装置。
前記第１空間は、前記検出部を通り流路に垂直な平面で切った断面の形状が、略楕円形である、
請求項３に記載の排気浄化装置。
前記内管と前記外管との距離は、前記第２空間の上部又は前記第２空間の下部に比べて前記第２空間の側部において小さくなっている、
請求項５に記載の排気浄化装置。
前記第１開口部よりも低く前記第２開口部よりも高い位置において、前記第２空間を上下に分割する第１分割部をさらに備えた、
請求項１から４のいずれか１項に記載の排気浄化装置。
前記第１開口部よりも低く前記第２開口部よりも高い位置において、前記第１空間を上下に分割する第２分割部をさらに備えた、
請求項７に記載の排気浄化装置。
前記浄化部の下流側の外端は、前記内管の上流端に連続している、
請求項１から８のいずれか１項に記載の排気浄化装置。
前記浄化部は、内燃機関の排気通路に設けられる複数の浄化部のうち下流側の浄化部である、
請求項１から９のいずれか１項に記載の排気浄化装置。