JP2006328487A - 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
溶融金属めっき鋼帯の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006328487A JP2006328487A JP2005154823A JP2005154823A JP2006328487A JP 2006328487 A JP2006328487 A JP 2006328487A JP 2005154823 A JP2005154823 A JP 2005154823A JP 2005154823 A JP2005154823 A JP 2005154823A JP 2006328487 A JP2006328487 A JP 2006328487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- jet
- steel strip
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルからガスを吹き付けて付着金属の厚さを制御する溶融金属めっき鋼帯の製造方法おいて、主に付着金属の厚さを制御するガスを噴射する主ノズルと、前記主ノズルの上部及び下部の少なくとも一方に、各ノズルのガス噴射口間がガス出口側端部の厚みが0.1〜2.0mmの仕切り板で仕切られ、主ノズルから噴射されるガスの噴射方向に対して傾斜した、主ノズルから噴射するガスよりも低速のガスを噴射する副ノズルを一つ以上設けて、溶融めっき金属浴から引き上げられた鋼帯の表面に、主ノズルから噴射したガスの噴流と副ノズルから噴射したガスの噴流の合成噴流を吹き付ける。
【選択図】図1
Description
(1)溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルからガスを吹き付けて付着金属の厚さを制御する溶融金属めっき鋼帯の製造方法おいて、主に付着金属の厚さを制御するガスを噴射する主ノズルと、前記主ノズルの上部及び下部の少なくとも一方に、各ノズルのガス噴射口間がガス出口側端部の厚みが0.1〜2.0mmの仕切り板で仕切られ、主ノズルから噴射されるガスの噴射方向に対して傾斜した、主ノズルから噴射するガスよりも低速のガスを噴射する副ノズルを一つ以上設けて、溶融めっき金属浴から引き上げられた鋼帯の表面に、主ノズルから噴射したガスの噴流と副ノズルから噴射したガスの噴流の合成噴流を吹き付けることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
ただし、「+」は仕切り板先端がノズル本体先端より鋼帯側に突出し、「−」は、仕切り板先端がノズル本体内部に位置していることを意味する。
2 主ノズル圧力室(主ノズルヘッダ)
3 上部副ノズル圧力室(上部副ノズルヘッダ)
4 下部副ノズル圧力室(下部副ノズルヘッダ)
5 整流板
6 噴射ガス
7 主ノズル
8 上部副ノズル
9 下部副ノズル
10 鋼帯(鋼板)
11 溶融金属
12 ノズル本体上部部材
13 ノズル本体下部部材
14、14−1、14−2、15 仕切り板
21 ロール
22 ガスワイピングノズル
23 溶融金属(めっき浴)
θ 副ノズルから噴射されるガスの噴射方向の主ノズルから噴射されるガスに噴射方向に対する傾斜角度
Claims (7)
- 溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルからガスを吹き付けて付着金属の厚さを制御する溶融金属めっき鋼帯の製造方法おいて、主に付着金属の厚さを制御するガスを噴射する主ノズルと、前記主ノズルの上部及び下部の少なくとも一方に、各ノズルのガス噴射口間がガス出口側端部の厚みが0.1〜2.0mmの仕切り板で仕切られ、主ノズルから噴射されるガスの噴射方向に対して傾斜した、主ノズルから噴射するガスよりも低速のガスを噴射する副ノズルを一つ以上設けて、溶融めっき金属浴から引き上げられた鋼帯の表面に、主ノズルから噴射したガスの噴流と副ノズルから噴射したガスの噴流の合成噴流を吹き付けることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- 主ノズルの上部及び下部に各々副ノズルを一つ以上設けることを特徴とする請求項1に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- 主ノズル上部の副ノズルから噴射するガスの噴流速度を主ノズル下部の副ノズルから噴射するガスの噴流速度より速くすることを特徴とする請求項2に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- 鋼帯表面における鋼帯通板方向の合成噴流の静圧分布曲線の溶融金属めっき槽に近い側の圧力勾配の最大値を、溶融金属めっき槽から遠い側の圧力勾配の最大値よりも大きくすることを特徴とする請求項1または2に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- 副ノズルからの噴流は、主ノズルからの噴流に対して10〜70°傾斜していることを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれかの項に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- 副ノズルのノズルギャップは0.1〜2.5mmの範囲内にあることを特徴とする請求項1〜5のうちのいずれかの項に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- ノズル本体先端を基準として、仕切り板先端の鋼帯側への突出量は−10mm〜+6mmの範囲内にあることを特徴とする請求項1〜6のうちのいずれかの項に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
ただし、「+」は仕切り板先端がノズル本体先端より鋼帯側に突出し、「−」は、仕切り板先端がノズル本体内部に位置していることを意味する。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005154823A JP4696690B2 (ja) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005154823A JP4696690B2 (ja) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011001061A Division JP5287876B2 (ja) | 2011-01-06 | 2011-01-06 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006328487A true JP2006328487A (ja) | 2006-12-07 |
JP4696690B2 JP4696690B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=37550484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005154823A Active JP4696690B2 (ja) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4696690B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007031805A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
JP2007314851A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
JP2008150642A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼板の製造方法及び装置 |
JP2009203500A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
JP2010511789A (ja) * | 2006-12-08 | 2010-04-15 | ポスコ | 多段ノズル型ガスワイピング装置 |
US9573172B2 (en) | 2012-09-25 | 2017-02-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Gas wiping method and gas wiping apparatus |
JP2020502371A (ja) * | 2016-12-22 | 2020-01-23 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップTata Steel Ijmuiden Bv | エアワイピング装置及びエアワイピング装置用ノズル |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55107767A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-19 | Nisshin Steel Co Ltd | Controlling method for plated molten metal quantity by gas spray and gas-spraying nozzle |
JPS61159365U (ja) * | 1985-03-25 | 1986-10-02 | ||
JPH01177350A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Nkk Corp | 表面平滑な溶融亜鉛鍍金鋼板の製造装置及び方法 |
JPH01230758A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めつき金属の付着量制御方法及び気体噴射ノズル |
JPH02205663A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めっきの付着量制御方法およびその方法に使用する気体噴射ノズル |
JPH042756A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融めっきにおけるガスワイピング方法 |
JPH0474857A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属めっき用ガスワイピング装置 |
JPH0637351U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-17 | 三菱重工業株式会社 | ワイピング装置 |
-
2005
- 2005-05-27 JP JP2005154823A patent/JP4696690B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55107767A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-19 | Nisshin Steel Co Ltd | Controlling method for plated molten metal quantity by gas spray and gas-spraying nozzle |
JPS61159365U (ja) * | 1985-03-25 | 1986-10-02 | ||
JPH01177350A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Nkk Corp | 表面平滑な溶融亜鉛鍍金鋼板の製造装置及び方法 |
JPH01230758A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めつき金属の付着量制御方法及び気体噴射ノズル |
JPH02205663A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めっきの付着量制御方法およびその方法に使用する気体噴射ノズル |
JPH042756A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融めっきにおけるガスワイピング方法 |
JPH0474857A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属めっき用ガスワイピング装置 |
JPH0637351U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-17 | 三菱重工業株式会社 | ワイピング装置 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007031805A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
JP4677846B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-04-27 | Jfeスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
JP2007314851A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
JP2010511789A (ja) * | 2006-12-08 | 2010-04-15 | ポスコ | 多段ノズル型ガスワイピング装置 |
US8113139B2 (en) | 2006-12-08 | 2012-02-14 | Posco | Gas wiping apparatus having adjustable gas guide |
JP2008150642A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Nippon Steel Corp | 溶融めっき鋼板の製造方法及び装置 |
JP2009203500A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
US9573172B2 (en) | 2012-09-25 | 2017-02-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Gas wiping method and gas wiping apparatus |
JP2020502371A (ja) * | 2016-12-22 | 2020-01-23 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップTata Steel Ijmuiden Bv | エアワイピング装置及びエアワイピング装置用ノズル |
JP7066717B2 (ja) | 2016-12-22 | 2022-05-13 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップ | エアワイピング装置及びエアワイピング装置用ノズル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4696690B2 (ja) | 2011-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4696690B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
CN103189540B (zh) | 气体擦拭装置 | |
JP4862479B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP5470932B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造設備及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP5169307B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
KR101084934B1 (ko) | 용융금속 도금강대의 제조방법 | |
JP5418550B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP4677846B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP4876781B2 (ja) | 鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
JP4586423B2 (ja) | 電気めっき鋼板の製造方法 | |
JP5287876B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP6031906B2 (ja) | 連続溶融金属めっき鋼帯のワイピング方法。 | |
JP2007197782A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP6205753B2 (ja) | ガスワイピングノズル及びガスワイピング方法 | |
JP4946167B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JPH06292854A (ja) | 液状塗膜剥取り装置 | |
JP2011252180A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JPH10204599A (ja) | 溶融めっき付着量の制御方法及びガスワイピングノズル | |
JP2010235967A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP4765641B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
KR101604558B1 (ko) | 가스 와이핑 방법 및 가스 와이핑 장치 | |
KR101360748B1 (ko) | 도금강판 냉각장치 | |
JP5386779B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法及び装置 | |
JP3650802B2 (ja) | ガスワイピングノズル | |
JP4765643B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及びガスワイピングノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060921 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4696690 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |