JP2006312532A - コアヤーン製造装置における芯糸供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
芯糸のパッケージ幅が種々変更されても、少ない工数でそのパッケージ幅に対応し、芯糸に付与される張力の変動を最小化することができる、コアヤーン製造装置における芯糸供給装置を提供する。
【解決手段】
パッケージ２１から綾振り状態で解舒される芯糸Ｄを、ドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における芯糸供給装置２であって、パッケージ２１とドラフト装置との間に、芯糸Ｄをドラフト装置に導くための芯糸ガイド２４を設けてなり、芯糸ガイド２４が、芯糸Ｄを案内するガイド孔２４ａと、ガイド孔２４ａの位置をパッケージ２１における綾振りの中心に対応する位置に位置決めするためのガイド孔位置決め手段２ｂ，２ｃとを備えたものからなるようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、弾性糸等の芯糸の周囲に短繊維からなる繊維束を巻き付けたカバーリング・スパンデックス・コアヤーン（以下、コアヤーンと称する）の製造装置における芯糸供給装置に関する。

スパンデックス等の弾性糸を芯糸に用い、その周囲を毛又は綿等の短繊維からなる繊維束で覆ったコアヤーンは、弾性糸の優れた伸縮性と天然繊維の良好な風合を兼備するという特長を有している。

このコアヤーンを製造する装置は、パッケージから解舒した芯糸に適正な張力を付与しつつ、当該芯糸を芯糸ガイドおよびエアサッカー等を介してドラフト装置に供給し、そこでドラフト中の短繊維束と合流させ、空気紡績装置で芯糸に短繊維を絡み付かせることにより、コアヤーンを製造するように構成されている。
特開２００２−３６３８３４号公報

ところで、パッケージから解舒された芯糸は自ずと綾振りされるが、上記芯糸ガイドは、そのガイド孔が、上記綾振りの幅が略均等になる位置（以下、綾振りセンターと称する）にくるように取り付けられており、芯糸ガイドがそこを通過する芯糸に対して与える影響を均等化し、張力変動を最小化するように構成されている。

しかしながら、使用される芯糸のパッケージ幅は種々存在するため、芯糸ガイドが定位置に固定されている場合には、あるパッケージ幅では意図したとおりに張力への影響を均等にできるが、別のパッケージ幅では芯糸ガイドのガイド孔が綾振りセンターから外れてしまい、張力への影響が不均等になって芯糸供給中に大きな張力変動を招き、製品の品質低下を生じてしまっていた。また、芯糸パッケージの取付位置をその幅に応じて変更することにより、上記問題を回避することも可能ではあるが、それには多大な工数が必要であり、現実的ではなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、芯糸のパッケージ幅が種々変更されても、少ない工数でそのパッケージ幅に対応し、芯糸に付与される張力の変動を最小化することができる、コアヤーン製造装置における芯糸供給装置を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明は、パッケージから綾振り状態で解舒される芯糸を、ドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における芯糸供給装置であって、前記パッケージと前記ドラフト装置との間に、芯糸をドラフト装置に導くための芯糸ガイドを設けてなり、前記芯糸ガイドが、前記芯糸を案内するガイド孔と、ガイド孔の位置を前記パッケージにおける綾振りの中心に対応する位置に位置決めするためのガイド孔位置決め手段とを備えたものからなることを特徴とする。
なお、ここでの綾振りとは、綾振りされて巻き上げられたパッケージから芯糸を解舒する際に自ずと生じる綾振りのことを意味する。また、綾振りのセンターとは、上記綾振りの幅を略均等に分ける位置を意味する。

また、上記構成において、前記芯糸ガイドにおけるガイド孔位置決め手段が、複数の位置決め孔により形成されており、前記芯糸ガイドを取り付けるための被取付部に対して選択的に装着し得るようになされているのが好ましい。

また、上記構成において、前記芯糸ガイドを取り付けるための被取付部に、前記複数の位置決め孔の間隔に対応する間隔で位置決めピンおよび取付ボルトを設けてもよい。

上記のように構成された本発明の芯糸供給装置によれば、使用される芯糸パッケージの幅（軸方向長さ）に応じて、芯糸ガイドのガイド孔を綾振りセンターにくるように移動させ、かつ、固定させることができるため、そこを通過する芯糸に対して与える影響を均等化し、芯糸の張力変動を最小化することができる。従って、製造されるコアヤーンの品質低下を回避することができる。

以下、図面を参照して本発明の好ましい一実施形態につき説明する。図１は、本発明にかかる芯糸供給装置２を適用したコアヤーン製造装置１００を示す正面図であり、図２は、コアヤーン製造装置１００の側断面図である。

本発明にかかる芯糸供給装置２が適用されるコアヤーン製造装置１００は主に、図１または図２に示す如く、ドラフト装置３、空気紡績装置４、糸送りローラ５、スラブキャッチャ７、コアヤーン巻取装置８、および芯糸供給装置２からなる、機台長手方向に複数並設された紡績ユニット１と、それらの間を走行自在である糸継台車９とにより、構成されている。
まず、当該コアヤーン製造装置１００の、当該芯糸供給装置２以外の部分について、概略的に説明する。

ドラフト装置３は主に、図１または図２に示す如く、上下で対になっているバックローラ３１、エプロンベルトが掛け渡されたミドルローラ３２、およびフロントローラ３３から構成されており、後部のケンス（不図示）からガイド（不図示）を介して供給されるスライバＳを所定の繊維束Ｓ１に引き揃える。

空気紡績装置４は、図１または図２に示す如く、ドラフト装置３の下流であってフロントローラ３３に近接した位置に配置されており、後述する芯糸供給装置２から供給される弾性糸Ｄと、ドラフト装置３によりドラフトされた繊維束Ｓ１とに対し、圧縮空気の旋回気流を作用させて紡績し、弾性糸Ｄの周囲を繊維束Ｓ１でカバーリングしたコアヤーンＣを製造する。

上下で対になっている糸送りローラ５は、図１または図２に示す如く、空気紡績装置４の下流に設けられており、製造されたコアヤーンＣに送り力を付与して、下流側に給送する。ここで、糸送りローラ５の回転による周速は、後述する芯糸供給装置２における回転ローラ２２の周速よりも大きくされており、弾性糸Ｄは、回転ローラ２２から糸送りローラ５までの間、適正な張力が付与されて延伸されている。

巻取装置８は、図１または図２に示す如く、紡績ユニット１の前面下部に設けられており、給送されたコアヤーンＣをパッケージ８１に巻き取る。

スラブキャッチャ７は、糸送りローラ５と巻取装置８との間に設けられており、給送されたコアヤーンＣの糸むら等の糸欠陥を検出する。
スラブキャッチャ７により糸欠陥が検出されると、空気紡績装置４と糸送りローラ５との間に配設されたカッター６が作動して、コアヤーンＣを切断する。この切断が行われると、空気紡績装置４、バックローラ３１、および後述する弾性糸パッケージ２１の駆動が停止され、更に、後述するクランプカッター２５が、弾性糸Ｄを把持すると共にその端部を切断するように制御される。そして、不要な糸を除去した後、後述する糸継台車９により糸継作業が行われる。

糸継台車９は主に、糸継部９１、旋回自在に設けられたサクションノズル９２およびサクションマウス９３、並びにサクションを発生させるブロワ（不図示）からなり、前面が開放された断面Ｃ形状に形成された紡績ユニット１の枠体１ａにおける長手方向に連続した内部空間に、レール９４，９５に沿って走行自在なように配置されている。
サクションノズル９２は、吸引口９２ａが空気紡績装置４の出口近傍となる位置まで、上方に回動して紡出側の糸端を吸引し、元の位置に復帰することにより、その糸端を糸継部９１に導く。
一方、サクションマウス９３は、巻取装置８のパッケージ８１の近傍まで回動して巻取側の糸端を吸引し、元の位置に復帰することによりその糸端を糸継部９１に導く。
そして、糸継部９１が、上記紡出側の糸端と巻取装置８側の糸端とを糸継ぎし、運転が再開される。

次に、本発明にかかる芯糸供給装置２について説明する。図３は、本発明にかかる芯糸供給装置２の概略斜視図であり、図４は、芯糸供給装置２にかかる芯糸ガイド２４の概略斜視図である。更に、図５は、芯糸ガイド２４の作用を概略的に示す平面図である。
芯糸供給装置２は主に、弾性糸Ｄのパッケージ２１、回転ローラ２２、モータ２３、芯糸ガイド２４、クランプカッター２５、およびエアスレッティング用エアサッカー２６とから構成されており、並設された紡績ユニット１に沿って掛け渡されている。

弾性糸Ｄのパッケージ２１は、図２または図３に示す如く、芯糸供給装置２の上方において、水平の軸２７ａに俯仰自在に取り付けられたクレードルアーム２７に回転自在に支持されており、回転ローラ２２に当接して従動するように配置されている。そして、回転ローラ２２は、ベルト２８を介してモータ２３と接続されており、モータ２３によって回転せしめられる。

エアスレッティング用エアサッカー装置２６は、図３に示す如く、円板状であって径の異なる糸通し孔（不図示）を有する複数の糸通し部材２６ａを、下流側に向かって径が小さくなるように配置して構成されている。従って、糸通し部材２６ａの間隙からエアを効果的に逃しつつ、糸通し孔の中心軸上に高圧のエアを流すことができ、弾性糸Ｄを緩ませることなく、導入管２９を介して確実にドラフト装置３に供給することが可能となる。

クランプカッター２５は、図２または図３に示す如く、回転ローラ２２とエアサッカー装置２６との間に配置され、最初の糸セット時または上述したスラブキャッチャ７によるコアヤーンＣの切断時に、弾性糸Ｄを把持すると共にその端部を切断する。

芯糸ガイド２４は、図２または図３に示す如く、回転ローラ２２とクランプカッター２５との間に、解舒された弾性糸Ｄをエアサッカー装置２６を介してドラフト装置３に案内すべく配置されている。
この芯糸ガイド２４は、図４に示す如く、ガイド孔２４ａおよび複数の位置決め孔２４ｂを有した板状に形成されており、図３に示す如く、芯糸供給装置２の枠体２ａに設けられた位置決めピン２ｂに対して位置決め孔２４ｂを差し込み、隣の位置決め孔２４ｂを通過する取付ボルト２ｃによって枠体２ａに取り付けられる。
この複数の位置決め孔２４ｂは、弾性糸パッケージ２１の軸方向に複数並設されており、位置決めピン２ｂに差し込む位置決め孔２４ｂを変更することにより、芯糸ガイド２４の位置を弾性糸パッケージ２１の軸方向に沿って移動させることができる。
なお、位置決め孔２４ｂの並設ピッチは、枠体２ａに設けられた位置決めピン２ｂと取付ボルト２ｃ用のボルト孔（不図示）のピッチと等しくされている。

また、芯糸ガイド２４とクランプカッター２５との間には、非接触式の芯糸検出センサ（不図示）が取り付けられており、最初の糸セット時または糸欠陥検出による糸切断時に、当該箇所における弾性糸Ｄの有無を検出できるようになされている。

上記芯糸供給装置２は、これより供給される弾性糸Ｄが、フロントローラ３３とミドルローラ３２との間から繊維束Ｓ１に合流するように、ドラフト装置３の上方に配置される。

上記のように構成された芯糸供給装置２によれば、芯糸ガイド２４が弾性糸パッケージ２１の軸方向に複数並設された位置決め孔２４ｂを有しており、図５に示す如く、枠体２ａにおける位置決めピン２ｂに差し込む位置決め孔２４ｂを変更することにより、使用される弾性糸パッケージ２１の幅（軸方向長さ）に応じて、そのガイド孔２４ａが弾性糸解舒における綾振りのセンター位置にくるように移動させることができる。従って、芯糸ガイド２４による、弾性糸Ｄの張力変動を最小化することができ、製造されるコアヤーンの品質低下を防止することができる。

以上、具体例を例示しつつ、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。
上記実施形態においては、紡績ユニット１毎すなわち芯糸供給装置２毎に回転ローラ２２を駆動するモータ２３が備え付けられているが、１つのモータによって回転駆動される共通の駆動軸によって、回転ローラ２２が駆動されるように構成されていてもよい。

また、芯糸ガイド２４を、取付ボルト２ｃのみを用いて取り付けてもよい。この場合、位置決めピン２ｂを省略することができる。
また、芯糸ガイド２４の位置決め孔２４ｂを、弾性糸パッケージ２１の軸方向に伸びた１つの長孔とし、ボルト等を用いて取り付けてもよい。この場合、無段階に位置を変更することができると共に、その移動を、アクチュエータを用いて電気的に制御することもできる。

本発明にかかる芯糸供給装置を適用したコアヤーン製造装置の正面図である。 本発明にかかる芯糸供給装置を適用したコアヤーン製造装置の側断面図である。 本発明にかかる芯糸供給装置の概略斜視図である。 芯糸ガイドの概略斜視図である。 芯糸ガイドの作用を概略的に示す平面図である。

符号の説明

Ｄ 弾性糸（芯糸）
２ 芯糸供給装置
２ｂ 位置決めピン（ガイド孔位置決め手段）
２ｃ 取付ボルト（ガイド孔位置決め手段）
２１ 弾性糸パッケージ（パッケージ）
２４ 芯糸ガイド
２４ａ ガイド孔

Claims (3)

1. パッケージから綾振り状態で解舒される芯糸を、ドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における芯糸供給装置であって、
   前記パッケージと前記ドラフト装置との間に、芯糸をドラフト装置に導くための芯糸ガイドを設けてなり、前記芯糸ガイドが、前記芯糸を案内するガイド孔と、ガイド孔の位置を前記パッケージにおける綾振りの中心に対応する位置に位置決めするためのガイド孔位置決め手段とを備えたものからなることを特徴とするコアヤーン製造装置における芯糸供給装置。
2. 前記芯糸ガイドにおけるガイド孔位置決め手段が、複数の位置決め孔により形成されており、前記芯糸ガイドを取り付けるための被取付部に対して選択的に装着し得るようになされていることを特徴とする請求項１に記載のコアヤーン製造装置における芯糸供給装置。
3. 前記芯糸ガイドを取り付けるための被取付部に、前記複数の位置決め孔の間隔に対応する間隔で位置決めピンおよび取付ボルトを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のコアヤーン製造装置における芯糸供給装置。

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