JP2006309218A - プラズマディスプレイモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＤＰ及びシャーシの整列不良を減少させることができるプラズマディスプレイモジュールを提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイモジュール１００は、第１基板１１１及び第２基板１１２を備え、整列マーク１１１ａ及び１１２ａ，１１２ｂが形成されているプラズマディスプレイパネル１１０と、プラズマディスプレイパネル１１０の整列マーク１１１ａ及び１１２ａ，１１２ｂに対応する整列マーク１３０ａが形成されており、プラズマディスプレイパネル１１０を支持するシャーシ１３０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラズマディスプレイモジュールに関し、さらに詳細には、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）及びシャーシの整列不良を減少させたプラズマディスプレイモジュールに関する。

プラズマディスプレイモジュールは、ガス放電現象を利用して画像を具現する平板ディスプレイモジュールであって、薄型化が可能であり、広視野角を有する高画質の大画面を具現できるので、最近脚光を浴びているディスプレイモジュールである。

このようなプラズマディスプレイモジュールは、第１基板及び第２基板からなるＰＤＰ、ＰＤＰを支持するシャーシ、及びＰＤＰを駆動する電気的な信号を発生させる駆動回路部を備える。

ここで、このような第１基板の中央部には第１表示部が形成されている。また、第１基板と同様に、第２基板の中央部には第２表示部が形成されている。また、第１表示部及び第２表示部は、一体となって表示部を形成して、ガス放電により画像を具現し、ガス放電が起こる放電セル、このような放電セルを区画する隔壁、このような放電セル内に塗布されている蛍光体層、電圧が印加される各種の電極、及びこのような電極を覆う誘電体層を備える。

また、第１表示部の外側には、第１基板及び第２基板の整列のための突起状の整列マークが形成されており、第２表示部の外側には、このような整列マークと対応するように穴状の整列ホールが形成されている。

ところが、従来は、カメラや肉眼でこのような整列ホールを介して整列マークを認識して、これらの整列を確認することによって、第１基板及び第２基板を精密に整列させていた。しかし、このように整列されたＰＤＰにシャーシを付着させる工程においては、整列のための別途の標識なしに、肉眼に依存して手作業で整列させていたため整列不良が頻繁に発生するという問題点があった。

一方、このようなシャーシは、ＰＤＰを支持することによってＰＤＰが変形または破損することを防止するために、充分な剛性を有していなければならない。このように剛性を補強しつつシャーシ上の駆動回路部の配置を容易にするために、プラズマディスプレイモジュールは、補強部材を備えているのが一般的である。しかし、このような補強部材は、複数必要となるため部品数及び工程数を増加させ、プラズマディスプレイモジュールの製造コストを大幅に上昇させるという問題点があった。

本発明は、シャーシ及びＰＤＰに整列マークを形成して、このような整列マークを互いに一致させることによってＰＤＰ及びシャーシの整列不良を減少させることができるプラズマディスプレイモジュールを提供する。

また、本発明は、ＰＤＰ及びシャーシの整列作業を容易に自動化させ得るプラズマディスプレイモジュールを提供することを目的とする。

また、本発明は、シャーシを二重構造に形成することによって、その剛性を補強することができる同時に補強部材が不要となり、これにより、製造コストが大幅に低減したプラズマディスプレイモジュールを提供することを目的とすることを目的とする。

本発明は、第１基板及び第２基板を備え、整列マークが形成されているＰＤＰと、前記ＰＤＰの整列マークに対応する整列マークが形成されており、前記ＰＤＰを支持するシャーシと、を備えるプラズマディスプレイモジュールを開示する。

本発明において、前記整列マークは、前記第１基板または第２基板上に形成され得る。

また、本発明において、前記第１基板と前記第２基板との間には、画像を表示するための表示部が形成され、前記ＰＤＰの整列マークは、前記表示部の外側に位置するように形成され得る。このとき、前記ＰＤＰは、複数の整列マークを備え、前記整列マークは、前記表示部の四つのコーナーのうち対角線上の二つのコーナーにそれぞれ隣接する位置に形成され得る。また、前記ＰＤＰは、複数の整列マークを備え、前記整列マークは、前記表示部の四つのコーナーにそれぞれ隣接する位置に形成され得る。

また、本発明において、前記ＰＤＰの整列マークは、前記第１基板に形成される第１整列マーク、及び前記第２基板に形成される第２整列マークを含み得る。このとき、前記第２整列マークは、前記第１整列マークに対応する位置に形成され得る。また、前記第２基板には、複数の第２整列マークが形成されており、前記第２整列マークの少なくとも一つは、前記第１整列マークと対応しない位置に形成され得る。また、前記シャーシの整列マークは、第３整列マークであり、前記第２整列マークは、前記第３整列マークと対応する位置に形成され得る。このとき、前記第１整列マークは、突起状であり、第２整列マークは、穴状であり得る。

また、本発明において、前記シャーシは、第１シャーシ部及び第２シャーシ部を備え得る。このとき、前記第２シャーシ部は、前記第１シャーシ部より厚く形成され得る。

また、本発明において、前記ＰＤＰの整列マークは、突起状または穴状であり得る。また、前記シャーシの整列マークは、穴状であり得る。

また、本発明において、前記シャーシの整列マークの周りの部分は、相対的に光反射率の低い材料により形成されるか、前記シャーシは、光反射率の低い材料により形成され得る。

また、本発明において、前記シャーシの整列マークの周りの部分は、黒色の材料により形成されるか、前記シャーシは、黒色の材料により形成され得る。

本発明によれば、シャーシ及びＰＤＰに整列マークを形成し、このような整列マークを互いに一致させることによって、ＰＤＰ及びシャーシの整列不良が減少したプラズマディスプレイモジュールが提供され得る。

また、本発明によれば、ＰＤＰ及びシャーシの整列作業を容易に自動化させ得るプラズマディスプレイモジュールが提供され得る。

また、本発明によれば、シャーシを二重構造に形成することによってその剛性を補強することができると同時、駆動回路部の配置を容易にすることによって補強部材が不要となり、これにより、製造コストが大幅に低減したプラズマディスプレイモジュールが提供され得る。

以下、添付図面を参照して本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールを示す斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、図３は、図１のＰＤＰ及びシャーシに形成されている整列マークの形状及び配置構造を示す分解斜視図である。

図１〜図３に示すように、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュール１００は、画像が具現されるＰＤＰ１１０を備えている。

このようなＰＤＰ１１０としては、多種のＰＤＰのうち何れか一つが採用され得るが、その一例として、交流型３電極面放電ＰＤＰが採用され得る。この場合、ＰＤＰ１１０は、第１基板１１１及び第２基板１１２からなる。

また、第１基板１１１の中央部には第１表示部Ｂが形成されており、このような第１表示部Ｂは、図示されていないが、第１基板１１１上にストライプ状の共通電極及び走査電極を備えてなる複数の維持電極対と、このような維持電極対を埋め込む第１誘電体層と、このような第１誘電体層の表面にコーティングされる保護層と、を備えている。

そして、第２基板１１２は、第１基板１１１と対向するものであって、その中央部には、第２表示部Ｃが形成されており、このような第２表示部Ｃは、図示されていないが、第２基板１１２上に維持電極対と交差する形態の複数のアドレス電極と、このようなアドレス電極を埋め込む第２誘電体層と、このような第２誘電体層上に形成される、放電を放電セル内に制限してクロストークを防止するための隔壁と、このような隔壁により区画された放電空間の内側に塗布される赤色、緑色、青色の蛍光体層と、を備えている。

一方、第１表示部Ｂ及び第２表示部Ｃが一体となり画像を表示するための表示部Ａが形成されるが、このような表示部Ａは、添付図面中では第１表示部Ｂと第２表示部Ｃとに分けられ、それぞれ第１基板１１１及び第２基板１１２に形成されているように示されているが、本発明がこれに限定されるものではなく、このような表示部Ａは、第１基板１１１と第２基板１１２との間に形成されていればよく、必ずしも前記のような方式で形成される必要はない。例えば、表示部Ａは、両基板１１１，１１２の間にＴＦＣＳ（Ｔｈｉｃｋ Ｆｉｌｍ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｓｈｅｅｔ）方式で形成されてもよい。

ここで、ＴＦＣＳ方式とは、セラミック基板に発泡工程、印刷工程及び乾燥工程を経て、所望の高品質のパターンを形成する技術を言う（１０ｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｗｏｒｋｓｈｏｐｓ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ ２００３），８９７〜９００ページを参照）。

ここで、アドレス電極は、放電セルを横切って一対の基板の一端部または両端部まで延びており、放電セル内で選択的にガス放電を起こすことによりアドレス放電を発生させる。

ここで、放電セルは、維持電極対とアドレス電極とが交差する部分の内部領域とそれぞれ対応し、放電セル内には放電ガスが充填される。

前記のような構成を有するＰＤＰ１１０の後方には、シャーシ１３０が配置されているが、このようなシャーシ１３０は、ＰＤＰ１１０から伝導された熱を放出して、ＰＤＰ１１０の温度が適正レベル以上に上がることを防止しつつ、ＰＤＰ１１０が熱により変形されるか、または外部衝撃によって破損することを防止する機能を果たす。

一方、シャーシ１３０は、前述したように、ＰＤＰ１１０を支持しつつＰＤＰ１１０が変形または破損することを防止しなければならないので、充分な剛性を有している必要がある。このように剛性を補強しつつシャーシ１３０上の駆動回路部１２０の配置を容易にするために、プラズマディスプレイモジュール１００は、シャーシ１３０のＰＤＰ１１０と反対側に配置される補強部材１５０を備え得る。

また、シャーシ１３０のＰＤＰ１１０と反対側の面に設置された駆動回路部１２０は、アドレス電極を駆動するための電気的な信号を発生させることによってＰＤＰ１１０を駆動させるが、そのために駆動回路部１２０には画像の具現のための電圧信号を印加し、電源を供給するための各種の電子部品（図示せず）が備えられている。

本第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュール１００において、ＰＤＰ１１０及びシャーシ１３０には整列マーク１１１ａ，１１２ａ，１１２ｂ，１３０ａが少なくとも一つずつ形成されている。

これらの整列マーク１１１ａ，１１２ａ，１１２ｂ，１３０ａのそれぞれ、または何れか一つがカメラ（図示せず）により認識され、このカメラから伝送された情報を利用して、別途に備えられた整列装置が（図示せず）ＰＤＰ１１０及びシャーシ１３０を整列させる。ただし、このような整列の確認及び整列作業は、肉眼による手作業で行われても良い。

ここで、整列装置により整列させるということは、これらの整列マーク１１１ａ，１１２ａ，１１２ｂ，１３０ａのうちの相互に対応する整列マークどうしを一致させることを意味する。例えば、相互に対応する整列マークがそれぞれ突起状及び穴状である場合には、このような穴に突起を挿入することを意味する。

さらに、ＰＤＰ１１０に形成されている整列マークは、第１整列マーク１１１ａ及び第２整列マーク１１２ａ，１１２ｂを含むことが望ましい。

この場合、第１整列マーク１１１ａは、第１基板１１１に形成され、第２整列マーク１１２ａ，１１２ｂは、第２基板１１２に形成されることが望ましい。このようにすることで、このような第１整列マーク１１１ａ及び第２整列マーク１１２ａ，１１２ｂを利用して第１基板１１１及び第２基板１１２を整列させることができる。

さらに、第１整列マーク１１１ａは、第１基板１１１の第１表示部Ｂの外側に形成されることが望ましい。これは、整列マーク１１１ａがＰＤＰ１１０の表示部Ａから出射される可視光を遮断して画像の質を低下させることを防止するための措置である。

さらに、第１整列マーク１１１ａは、第１表示部Ｂの四つのコーナーのうち対角線上に位置する二つのコーナーのそれぞれに隣接して配置されることが望ましい。なぜなら、整列の精度を高めるためには、二つ以上の整列マーク、すなわち、ここでいう二つ以上の第１整列マーク１１１ａが、互いに可能な限り遠くに離隔するように配置されることが望ましいためである。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、第１整列マーク１１１ａは、その他に第１基板１１１の他の多様な位置に配置されてもよい。

さらに、第１整列マーク１１１ａは、第１表示部Ｂの四つのコーナーのそれぞれに隣接するように配置されることがさらに望ましい。なぜなら、整列マークの個数、すなわち、ここでいう第１整列マーク１１１ａの個数が多くなるほど整列の精度が向上するためである。

さらに、第１整列マーク１１１ａは、添付図面中では第１基板１１１の一面上で円柱形の突起状をなすように図示されているが、本発明がこれに限定されるものではなく、その他に断面が四角形や十字状など、他の多様な形態に形成されるほか、突起状ではなく溝状や所定の模様を有するように形成されても良い。また、このような第１整列マーク１１１ａは、第１基板１１１の両面に形成されてもよい。

また、他の整列マーク１１２ａ，１１２ｂ，１３０ａが配置される位置及び形状も、前述した第１整列マーク１１１ａの場合と同様に、多様に変更され得る。

さらに、第２整列マーク１１２ａは、第２基板１１２上の第１整列マーク１１１ａと対応する位置に形成されており、第１整列マーク１１１ａ及び第２整列マーク１１２ａは、それらが整列させられるときに、第１基板１１１及び第２基板１１２も同時に整列させられるように形成されることが望ましい。このために、２種類の整列マーク１１１ａ，１１２ａにそれぞれ異なる模様を刻み、整列が精密に行われたときに二つの模様が組み合わされて新たな精巧な模様を呈するように形成されてもよい。また、このような整列マーク１１１ａ，１１２ａのうち何れか一つ、例えば、第２整列マーク１１２ａを穴として形成し、この穴を介して他の整列マーク、例えば、第１整列マーク１１１ａの突起形状が認識されるようにするか、またはそれら両者１１１ａ，１１２ａが互いに結合するようにしてもよい。

また、第２整列マーク１１２ａは、第２基板１１２の第１基板１１１に対向する面に形成されても、第２基板１１２のシャーシ１３０に対向する面に形成されても、前記両面に形成されても良い。また、第２整列マーク１１２ａは、本実施形態の添付図面に示されているように、前記両面を貫通する穴状に形成されても良い。

さらに、第２整列マーク１１２ｂは、前述した第２整列マーク１１２ａとは別に、第２基板１１２の第２表示部Ｃ内の、第１整列マーク１１１ａと対応しない位置に少なくとも一つ形成されることが望ましい。このようにすることで、ＰＤＰ１１０の表示部Ｂ，Ｃから放出される可視光を遮断することなく整列マークの個数を増加させることができるので、整列の精度を画期的に向上させ得る。ただし、この場合に可視光は、第２基板１１２ではなく第１基板１１１を介して外部に出射されると仮定した。また、このような第２整列マーク１１２ｂは、添付図面では第２基板１１２のシャーシ１３０に対向する面上で円柱形の突起状をなすように図示されているが、本発明がこれに限定されるものではなく、その他に断面が四角形や十字状等の多様な形態に形成されるほか、突起状ではなく溝状や所定の模様を有するように形成されてもよい。

また、前記のように第２整列マーク１１２ｂが第２基板１１２の第２表示部Ｃ内に形成されている場合、第２整列マーク１１２ｂを外部からカメラまたは肉眼で認識するためには、第２基板１１２とシャーシ１３０との間に配置される放熱シート１４０が、第２整列マーク１１２ｂが位置する部分に配置されていないことが望ましい。そして、これは、放熱シート１４０の第２整列マーク１１２ｂと対応する部分に所定の穴１４０ａを形成することによって達成され得る。

さらに、第３整列マーク１３０ａは、シャーシ１３０上の、第２整列マーク１１２ａ，１１２ｂと対応する位置に形成されており、第２整列マーク１１２ａ，１１２ｂ及び第３整列マーク１３０ａは、それらが整列されたときに、ＰＤＰ１１０及びシャーシ１３０も整列されるように形成されることが望ましい。このような第３整列マーク１３０ａが配置される位置、及びこの整列マーク１３０ａが第２整列マーク１１２ａ，１１２ｂと整列させる作業の原理は、前記の第１整列マーク１１１ａ及び第２整列マーク１１２ａの整列について述べたものと同様なので、ここではその詳細な説明を省略する。

また、このような第３整列マーク１３０ａは、添付図面ではシャーシ１３０上で円形の穴状に形成されているように図示されているが、本発明がこれに限定されるものではなく、その他に四角形や十字状などの多様な形態に形成されてもよく、穴状ではない突起または溝状や所定の模様を有するように形成されてもよい。

以下、本発明の一実施形態において、このような整列マーク１１１ａ，１１２ａ，１１２ｂ，１３０ａを利用して第１基板１１１と第２基板１１２、及びＰＤＰ１１０とシャーシ１３０とを整列させる過程を詳細に説明する。

まず、第１基板１１１に第２基板１１２を位置させる。このとき、凡その整列のために、第２基板１１２は第１基板１１１と結合されるが、その本来の機能を発揮できるように、その結合される面及び方向を適切に考慮して第１基板１１１に位置することが望ましい。

次の段階で、精密な整列のため、整列装置を利用して第１基板１１１や第２基板１１２を少しずつ移動させつつ、突起状の第１整列マーク１１１ａと対応する位置に形成されている穴状の第２整列マーク１１２ａを介して、第１整列マーク１１１ａをカメラや肉眼で完全に認識して前記両者１１１ａ，１１２ａを結合させるまでの整列作業を続ける。すなわち、第２整列マーク１１２ａを介して第１整列マーク１１１ａを完全に認識できれば、第１基板１１１及び第２基板１１２の精密な整列が行われたことになる。

その次の段階で、シャーシ１３０をＰＤＰ１１０の第２基板１１２側に位置させる。このときにもシャーシ１３０は凡その整列のためにＰＤＰ１１０の第２基板１１２と結合されるが、その本来の機能を発揮できるように、その結合される面及び方向を適切に考慮して第２基板１１２に位置することが望ましい。

最終段階で、精密な整列のために整列装置を利用してＰＤＰ１１０やシャーシ１３０を少しずつ移動させつつ、それぞれ突起状の第１整列マーク１１１ａと対応する位置に形成されている穴状の第３整列マーク１３０ａ及び第２整列マーク１１２ａを介して、第１整列マーク１１１ａをカメラや肉眼で完全に認識できるまで整列作業を続ける。また、これと並行して、それぞれが突起状をなす第２整列マーク１１２ｂと対応する位置に形成されている、穴状のさらに他の第３整列マーク１３０ａ、及び放熱シート１４０の穴１４０ａを介して、当該第２整列マーク１１２ｂをカメラや肉眼で完全に認識できるまで整列作業を続けなければならない。すなわち、第３整列マーク１３０ａ及び第２整列マーク１１２ａを介して第１整列マーク１１１ａを完全に認識すると同時に、更に他の第３整列マーク１３０ａ及び放熱シート１４０に形成されている穴１４０ａを介して、当該第２整列マーク１１２ｂを完全に認識できれば、ＰＤＰ１１０及びシャーシ１３０の精密な整列が行われたことになる。

一方、シャーシ１３０及び補強部材１５０を整列させるために、補強部材１５０上の、第３整列マーク１３０ａのうち一部に対応する位置に穴１５０ａを形成することによって、前記のような方法で１３０，１５０の両者を整列させることも可能である。

前記のようなパネル１１０及びシャーシ１３０の整列作業は、通常は光学センサーを備えた整列装置により行われる。整列作業のための装備は、シャーシの後方に位置されるが、正確な測定のためには、シャーシの光反射率が低くなければならない。特に、シャーシ１３０の第３整列マーク１３０ａまたは補強部材１５０の穴１５０ａの周りの光反射率が低くて初めてエラーを発生させずに測定を行える。

したがって、本実施形態では、第３整列マーク１３０ａまたは補強部材の穴１５０ａの周りを光反射率の低い材料で着色するか、あるいはシャーシまたは補強部材の一部を光反射率の低い材料で形成した着色部１３０ｂ，１５０ｂを設けることにより光反射率を低くした。これは、本実施形態に限定されるものではなく、本発明に係る他の実施形態にも適用され得る。

また、第３整列マークの周りだけでなく、光学装備を利用した整列作業を経る他の部分についても、前記のように測定部の周りを光反射率の低い材料で着色するか、または被測定物自体に光反射率の低い材料で形成した着色部を設けることができる。

一般的に黒色の材料は光反射率が低いため、前記着色部１３０ｂ，１５０ｂは黒色の材料により構成されることが望ましい。したがって、前記着色部１３０ｂ，１５０ｂは、シャーシ１３０や補強部材１５０とは異なる別途の黒色材料を第３整列マーク１３０ａまたは補強部材の穴１５０ａの周辺に塗布するか、または必要な範囲内でシャーシ１３０または補強部材１５０自体を黒色材料で構成することによって形成され得る。

さらに、特に黒色材料ではなくても光反射率が充分低ければ着色部として使用され得るので、前記着色部１３０ｂ，１５０ｂは、黒色に他の色を混ぜた色や黒色と類似した濃色系列の色の材料を使用して形成されてもよい。

以下、図４を参照して、本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールについて詳細に説明する。

ここで、前述の図面中で示されたのと同じ参照符号は、同じ部材を示す。

図４は、本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールを、図２に示された前記第１実施形態に係るものに対応するように示す断面図である。

第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュール１００には単一構造のシャーシ１３０及び補強部材１５０が備えられている代りに、第２実施形態に係るプラズマディスプレイモジュール２００には、このような補強部材が備えられておらず二重構造のシャーシ２３０のみが備えられているということである。

すなわち、本第２実施形態に係るプラズマディスプレイモジュール２００に備えられたシャーシ２３０は、第１シャーシ部２３１及び第２シャーシ部２３２を備えて形成されることが望ましい。このようにすることで、第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュール１００と同様に、シャーシ１３０の剛性を補強しつつ、シャーシ２３０上の駆動回路部２２０の配置を容易にするための複数の補強部材１５０が不要となり、部品数及び工程数の減少によってプラズマディスプレイモジュール２００の製造コストを低減させうる。

また、第２シャーシ部２３２は、第１シャーシ部２３１より厚く形成されることが望ましい。このようにすることで、シャーシ２３０全体の剛性を向上させ得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、第２シャーシ部２３２は第１シャーシ部２３１よりも薄いか、または同じ厚さに形成されてもよい。

また、第２実施形態においても、ＰＤＰ２１０及びシャーシ２３０の整列のために所定の整列マークが備えられていなければならない。前記第１実施形態と同様に、第１基板２１１及び第２基板２１２には、第１整列マーク２１１ａ及び第２整列マーク２１２ａ，２１２ｂが形成されており、シャーシ２３０の第１シャーシ部２３１及び第２シャーシ部２３２には、第３整列マーク２３１ａ，２３２ａが形成されていることが望ましい。この場合、第３整列マーク２３１ａ，２３２ａは、図４には円形の穴状に形成されているように示されているが、本発明がこれに限定されるものではなく、その他に四角形や十字状などの多様な形態に形成されてもよく、穴状ではない突起または溝状や所定の模様を有するように形成されてもよい。

また、第２基板２１２には、穴状の第２整列マーク２１２ａの他にも突起状の更に他の第２整列マーク２１２ｂが形成されていることが望ましいが、このような第２整列マーク２１２ｂを外部から認識できるように、シャーシ２３０と第２基板２１２との間に配置される放熱シート２４０の対応する部分には穴２４０ａが形成されていることが望ましい。

また、このような整列マーク２１１ａ，２１２ａ，２１２ｂ，２３１ａ，２３２ａの配置構造、形状、及び整列作業の方法などは、前記第１実施形態で説明されたものと同一または類似しているので、ここでは詳細な説明は省略する。

一方、ＰＤＰ２１０及びシャーシ２３０を整列させるに当って、突起状の第１整列マーク２１１ａのそれぞれと対応する位置に形成されている穴状の第３整列マーク２３２ａ，２３１ａ及び第２整列マーク２１２ｂを介して、当該第１整列マーク２１１ａを完全に認識し、これと並行して、突起状の第２整列マーク２１２ｂのそれぞれと対応する位置に形成されている穴状のさらに他の第３整列マーク２３２ａ，２３１ａ及び放熱シートに形成されている穴２４０ａを介して当該第２整列マーク２１２ｂを完全に認識することによって、ＰＤＰ２１０及びシャーシ２３０の精密な整列が行われることになる。

前記のようなパネル２１０及びシャーシ２３０の整列作業は、光学センサーを備えた整列装置により行われる。通常は、整列作業のための装備は、シャーシの後方に位置されるが、正確な測定のためには、シャーシの光反射率が低くなければならない。特に、シャーシ２３０の第３整列マーク２３１ａ，２３２ａの周りの光反射率が低くて初めてエラーを発生させずに測定を行える。

したがって、本実施形態では、第３整列マークの周りを光反射率の低い材料で着色するか、または前記第３整列マークに隣接した部分のシャーシ自体に、光反射率の低い材料で形成した着色部２３１ｂ，２３２ｂを設けることにより光反射率を低くした。整列作業に第１シャーシ部２３１に属する第３整列マーク２３１ａの周辺部が影響を及ぼさないなら、第２シャーシ部２３２のみに着色部２３２ｂを形成しても良い。

また、第３整列マークの周りだけでなく、光学装備を利用した整列作業を経る他の部分についても、前記のように測定部の周りを光反射率の低い材料で着色するか、または被測定物自体に光反射率の低い材料で形成した着色部を設けることができる。

一般的に黒色の材料は光反射率が低いため、前記着色部２３１ｂ，２３２ｂは黒色の材料により構成されることが望ましい。したがって、前記着色部２３１ｂ，２３２ｂは、第１２シャーシ部２３１または第２シャーシ部２３２とは異なる別途の黒色材料を第３整列マーク２３１ａ，２３２ａの周りに塗布するか、または第３整列マーク２３１ａ，２３２ａの周りの第１２シャーシ部２３１または第２シャーシ部２３２自体を黒色材料で構成することによって形成され得る。

さらに、特に黒色材料ではなくても光反射率が充分低ければ着色部として使用され得るので、前記着色部２３１ｂ，２３２ｂは、黒色に他の色を混ぜた色や黒色と類似した濃色系列の色の材料を使用して形成されてもよい。

図４を参照して、第２実施形態の説明において未だ言及されていない参照符号２３５は、ＰＤＰ２１０とシャーシ２３０とを付着させる両面テープなどの接着部材を意味する。

図５には、図４に示すプラズマディスプレイモジュール２００の変形例であるプラズマディスプレイモジュール２００’の断面図が示されている。図４と同じ参照符号は同じ部材を示す。

図５に示すように、ＰＤＰの第１基板２１１’は、第１整列マーク２１１ａ’を備える。しかし、第２基板２１２’には、別途の第２整列マークが形成されていない。

第１整列マーク２１１ａ’の形成方法は次の通りである。第１整列マーク２１１ａ’は、第１基板２１１’上に維持電極対のバス電極を形成する工程において、第１表示部Ｂの外側に、バス電極用の材料を利用して、バス電極と同時に形成され得る。このとき、第１整列マーク２１１ａ’は、厚さは２〜８μｍ、幅は３０〜３０００μｍである。

また、第１整列マーク２１１ａ’は、第１基板２１１’上に第１維持誘電体層を形成する工程においても、第１表示部の外側に、第１誘電体層用の材料を利用して、第１誘電体層と同時に形成され得る。このとき、第１整列マーク２１１ａ’は、厚さは１０〜４０μｍ、幅は６０〜３０００μｍである。カメラや肉眼で第３整列マーク２３１ａを介して第１整列マーク２１１ａ’を確認するためには、反射を防止する必要があるので、第１整列マーク２１１ａ’は暗色を帯びるように形成され得る。

また、図５とは異なり、第１基板２１１’には第１整列マークが形成されず、第２基板のみに突起状の第２整列マークが形成され得る。このとき、第２整列マークは、第２基板２１２上に形成されるアドレス電極、第２誘電体層または隔壁を形成する工程において同時に形成され得る。もし、第２整列マークがアドレス電極の形成工程において形成される場合、厚さは２〜８μｍ、幅は３０〜３０００μｍであり得る。また、第２整列マークが第２誘電体層の形成工程において形成される場合、厚さは７〜２５μｍ、幅は６０〜３０００μｍでありうる。しかし、第２整列マークが隔壁の形成工程で形成される場合、厚さが１０〜２００μｍ、幅は３０〜３０００μｍであり得る。

本発明は、図面に示された実施形態を参考に説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的な保護範囲は、特許請求の範囲の技術的な思想によって決められなければ。

本発明は、プラズマディスプレイモジュールに関連した技術分野に好適に適用され得る。

本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールを示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図１のＰＤＰ及びシャーシに形成されている整列マークの形状及び配置構造を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールを、図２に示された前記第１実施形態に係るものに対応するように示す断面図である。 図４に示すプラズマディスプレイモジュールの変形例を示す図面である。

符号の説明

１００ プラズマディスプレイモジュール、
１１０ ＰＤＰ、
１１１ 第１基板、
１１２ 第２基板、
１１１ａ，１１２ａ，１１２ｂ，１３０ａ 整列マーク、
１２０ 駆動回路部、
１３０ シャーシ、
１４０ 放熱シート、
１４０ａ，１５０ａ 穴、
１５０ 補強部材、
１５０ｂ 着色部、
Ａ 表示部、
Ｂ 第１表示部、
Ｃ 第２表示部。

Claims (18)

1. 第１基板及び第２基板を備え、整列マークが形成されているプラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの整列マークに対応する整列マークが形成されており、前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシと、を備えるプラズマディスプレイモジュール。
2. 前記整列マークは、前記第１基板または第２基板上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
3. 前記第１基板と前記第２基板との間には、画像を表示する表示部が形成され、
   前記プラズマディスプレイパネルの整列マークは、前記表示部の外側に位置するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
4. 前記プラズマディスプレイパネルは、複数の整列マークを備え、
   前記整列マークは、前記表示部の四つのコーナーのうち対角線上の二つのコーナーに隣接する位置にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイモジュール。
5. 前記プラズマディスプレイパネルは、複数の整列マークを備え、
   前記整列マークは、前記表示部の四つのコーナーに隣接する位置にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイモジュール。
6. 前記プラズマディスプレイパネルの整列マークは、前記第１基板に形成される第１整列マーク、及び前記第２基板に形成される第２整列マークを含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
7. 前記第２整列マークは、前記第１整列マーク対応する位置に形成されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
8. 前記第２基板には、複数の第２整列マークが形成されており、
   前記第２整列マークの少なくとも一つは、前記第１整列マークと対応しない位置に形成されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
9. 前記シャーシに形成される整列マークは、第３整列マークであり、
   前記第２整列マークは、前記第３整列マークと対応する位置に形成されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
10. 前記シャーシは、第１シャーシ部と第２シャーシ部とを備えて形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
11. 前記第２シャーシ部は、前記第１シャーシ部より厚く形成されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイモジュール。
12. 前記プラズマディスプレイパネルの整列マークは、突起状または穴状であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
13. 前記第１整列マークは突起状であり、第２整列マークは穴状であることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイモジュール。
14. 前記シャーシの整列マークは、穴状であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
15. 前記シャーシの整列マークの周りの部分は、相対的に光反射率の低い材料により形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
16. 前記シャーシは、光反射率の低い材料により形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
17. 前記シャーシの整列マークの周りの部分は、黒色の材料により形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
18. 前記シャーシは、黒色の材料により形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。

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