JP2006309128A - 現像ロール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸体1と、この軸体の外周面に形成された弾性層2と、この弾性層の外周に直接または他の層を介して形成された円筒状の最外層3とを有する現像ロールであって、上記最外層3の外周面に、相互に開口縁部が重なり合わない状態で多数の凹部Aが分布形成されて粗面が形成され、上記凹部Aが形成されていない最外層3の外周面部分Bは、円筒状の残部を形成している。
【選択図】図1
Description
外径8mm、長さ350mmの鉄製の中実円柱状の軸体を準備した。
導電性シリコーンゴム(X34−270A/B、信越化学工業社製)をニーダーにより混練して弾性層2の形成材料を調製した。
ポリカーボネートジオール系ウレタン樹脂(ニッポラン5196、日本ポリウレタン社製)100重量部に対して、カーボンブラック(デンカブラックHS−100、電気化学工業社製)40重量部の割合で用い、ボールミルにより混練した後、MEK400重量部を加えて混合,攪拌して最外層の形成材料を調製した。
上記実施の形態と同様にして、弾性層の外径と同径のアルミニウム製円柱体を準備し、そのアルミニウム製円柱体に、レーザエッチングを施すことにより、多数の凹部を分布形成した。このときの上記レーザエッチングの条件は、レーザ光の種類:Nd−YAGレーザ、出力:50Wとし、アルミニウム製円柱体を出力:35A、周波数:5kHz、照射スピード:1030mm/秒にて回転させながら、幅50mmずつアルミニウム製円柱体の外周面にレーザを照射した。このようにしてアルミマスターロールを得、それを用いて電鋳法により転写用型を作製した。
上記転写用型を用いて成形(190℃×30分間)することにより、軸体の外周面に弾性層(厚み4mm、長さ240mm)を形成した。これにより、弾性層の外周面に、多数の凹部を分布形成した。この凹部は、開口縁部が相互に重なり合っていず、周方向および軸方向に一定のピッチ(周方向に隣り合う凹部の開口縁間の距離および軸方向に隣り合う凹部の開口縁間の距離をいずれも5μm)とした。
上記弾性層の外周面に、最外層の形成材料をロールコーティング法により塗工した後、乾燥(硬化)させ、最外層(厚み5μm)を形成した。これにより、現像ロールを得た。この現像ロールの最外層の外周面のうち凹部が形成されていない部分の十点平均粗さ(Rz)は2.5μmであった。なお、この十点平均粗さ(Rz)の測定は、表面粗さ計(東京精密社製、サーフコム1400D)を用いた。また、最外層形成後の各凹部の形状は、開口形状が略円形(開口径200μm)であり、凹面形状が略球面の一部からなる曲面状(凹部の深さ5μm)であった。
上記実施の形態と同様にして、円筒状金型を用いて成形(190℃×30分間)することにより、軸体の外周面に弾性層(厚み4mm、長さ240mm)を形成した。そして、その弾性層の外周面に、最外層の形成材料をロールコーティング法により塗工した後、乾燥(硬化)させ、最外層(厚み10μm)を形成した。これにより、ロール体を得た。このロール体の最外層の外周面の十点平均粗さ(Rz)は2.5μmであった。
上記ロール体の外周面(最外層の外周面)に、レーザエッチングを施すことにより、多数の凹部を分布形成した。この凹部形成は、凹部の開口縁部が相互に重なり合わないように行うとともに、周方向および軸方向に一定のピッチ(周方向に隣り合う凹部の開口縁間の距離および軸方向に隣り合う凹部の開口縁間の距離をいずれも5μm)になるように行った。また、各凹部の形状は、開口形状を略円形(開口径200μm)とし、凹面形状が略球面の一部からなる曲面状(凹部の深さ5μm)とした。なお、このときの上記レーザエッチングの条件は、レーザ光の種類:Nd−YAGレーザ、出力:25A、周波数:30kHz、照射スピード:3700mm/秒とした。また、最外層の外周面のうち凹部が形成されていない部分の十点平均粗さ(Rz)は2.5μmであった。
H−NBR(アクリロニトリル量:50重量%、ヨウ素価:23mg/100mg)100重量部に対して、ステアリン酸0.5重量部、亜鉛華(ZnO)5重量部、ジチオカルバミン酸塩系架橋促進剤(BZ)1重量部、スルファンアミド系架橋促進剤(CZ)2重量部、硫黄1重量部の割合で配合し、ロールを用いて混練した後、MEKとトルエンの混合有機溶剤〔MEKとトルエン(重量比)=2:1 〕を加えて混合,攪拌して20重量%の中間層の形成材料を調製した。
円筒状金型を用いて成形(170℃×30分間)することにより、軸体の外周面に弾性層(厚み3mm)を形成した。そして、その弾性層の外周面に、中間層の形成材料をロールコーティング法により塗工した後、架橋(180℃×60分間)させ、中間層(厚み10μm)を形成した。そして、その中間層の外周面に、最外層の形成材料をロールコーティング法により塗工した後、乾燥(硬化)させ、最外層(厚み10μm)を形成した。これにより、ロール体を得た。このロール体の最外層の十点平均粗さ(Rz)は2.5μmであった。
アルミニウム製板を準備し、そのアルミニウム製板(230mm×50mm)に、レーザエッチングを施すことにより、多数の凹部を分布形成した。このときの上記レーザエッチングの条件は、レーザ光の種類:Nd−YAGレーザ、出力:28A、周波数:5kHz、照射スピード:625mm/秒とした。これにより、アルミマスター板を得、それを用いて電鋳法により転写板を作製した。この転写板の表面には、均一な凸形状が分布形成されていた。
上記転写板を200℃に熱し、その表面に、上記ロール体を98Nの荷重で均等に押し当てて転がし、転写板の凸部を最外層の外周面に転写させた。この凹部形成は、凹部の開口縁部が相互に重なり合わないように行うとともに、周方向および軸方向に一定のピッチ(周方向に隣り合う凹部の開口縁間の距離および軸方向に隣り合う凹部の開口縁間の距離をいずれも5μm)になるように行った。また、各凹部の形状は、開口形状を略円形(開口径120μm)とし、凹面形状が略球面の一部からなる曲面状(凹部の深さ5μm)とした。また、最外層の外周面のうち凹部が形成されていない部分の十点平均粗さ(Rz)は2.5μmであった。
上記実施例8において、最外層の形成材料として、下記のもの(粒子入り)を用いた。また、その最外層に対するレーザエッチングは行わなかった。それ以外は、上記実施例8と同様にした。
上記実施例8における最外層の形成材料に、シリカ製粒子〔サイロスフェアC1510(平均粒径10μm)、冨士シリシア社製〕を混合した。このシリカ製粒子の混合割合は、上記最外層の形成材料のポリカーボネートジオール系ウレタン樹脂100重量部に対して、20重量部とした。
上記実施例17において、最外層の形成材料として、上記比較例1と同様のもの(粒子入り)を用いた。また、その最外層に対するレーザエッチングは行わなかった。それ以外は、上記実施例17と同様にした。
このようにして得られた実施例1〜20および比較例1,2の各現像ロールを、市販の実機(レーザーショット LBP−2510,キャノン社製)に組み込み、20℃,50%RHの環境下で、黒べた画像の画像出しを行った。そして、その画像について、濃度むらの有無を目視により行った。その結果、画像むらが全く無いものを○、軽微な画像むらが確認できるものを△と評価し、下記の表1に併せて表記した。
上記画像出しを、32.5℃,85%RHの環境下で、8000枚行った後、感光ドラム表面の白地部の濃度をマクベス濃度計を用いて測定した。その結果、濃度が0.2未満のものはかぶり現象(上記感光ドラム表面の白地部へのトナー付着)が殆ど発生していないとして○、濃度が0.2以上0.4未満のものは僅かにかぶり現象が発生したとして△、濃度が0.4以上のものは明確なかぶり現象が発生したとして×と評価し、下記の表1に併せて表記した。
上記8000枚の画像出しを行った後の画像について、画像すじの有無を目視により行った。その結果、画像すじが全く無いものを○、画像すじが部分的に確認できるものを△と評価し、下記の表1に併せて表記した。
上記8000枚の画像出しを行った後の画像について、画像荒れを目視により行った。その結果、画像荒れが全く無いものを○、画像荒れが微かに確認できるものを△、画像荒れが全面にわたって確認できるものを×と評価し、下記の表1に併せて表記した。
2 弾性層
3 最外層
A 凹部
B 外周面部分
Claims (7)
- 軸体と、この軸体の外周面に形成された弾性層と、この弾性層の外周に直接もしくは他の層を介して形成された円筒状の最外層とを有する現像ロールであって、上記最外層の外周面に、相互に開口縁部が重なり合わない状態で多数の凹部が分布形成されて粗面が形成されていることを特徴とする現像ロール。
- 弾性層と最外層との間に、レーザ反射層が形成されている請求項1記載の現像ロール。
- 軸体と、この軸体の外周面に形成された弾性層または、この弾性層の外周に直接もしくは他の層を介して形成された円筒状の最外層とを有する現像ロールであって、上記弾性層の外周面に、相互に開口縁部が重なり合わない状態で多数の凹部が分布形成され、その凹部により、現像ロールの外周表面が粗面に形成されていることを特徴とする現像ロール。
- 外周表面に、トナー離型性を高める表面処理が施されている請求項3記載の現像ロール。
- 現像ロールの外周表面に現れている各凹部の形状が疑似円であり、その各凹部の開口径が20〜200μmの範囲、各凹部の深さが1.5〜20μmの範囲に設定されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の現像ロール。
- 凹部が周方向および軸方向に規則的に分布形成されている請求項1〜5のいずれか一項に記載の現像ロール。
- 一端から他端まで延びる、凹部を連ねてなる凹部列が、現像ロールの中心軸に対して傾斜している請求項1〜5のいずれか一項に記載の現像ロール。
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