JP2006308239A - ヒートパイプ式ヒートシンク及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱交換対象に対して熱授受可能に取り付けるためのヒートブロック2は、ヒートパイプ3を挟圧保持するための第1ヒートブロック5と第2ヒートブロック6とで構成され、第1ヒートブロック5と第2ヒートブロック6との間には、パイプ保持孔2Aを形成するための凹溝5A,6Aが設けられ、パイプ保持孔2Aは、第1ヒートブロック5及び第2ヒートブロック6による挟圧によってヒートパイプ3の一方端部の横断面形状を真円を除く形状に塑性変形させて収容する空間部として構成されている。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るヒートパイプ式ヒートシンクを説明する図である。図1(a)は斜視図であり、図1(b)はそのA−A線断面図(一部)を示す。
図1(a)及び(b)において、符号1で示すヒートパイプ式ヒートシンクは、熱交換対象からの発生熱を受けるヒートブロック(伝熱部材)2と、このヒートブロック2に接触するヒートパイプ3と、このヒートパイプ3からの伝達熱を大気中に放散する複数(図1(a)では12個)の放熱フィン(伝熱部材)4とから構成されている。
ヒートブロック2は、図1(a)において、ブロック高さ(厚さ)方向に分割した第1ヒートブロック5と第2ヒートブロック6とから形成されており、水平面横方向(幅方向)に並列しかつ水平面縦方向(長さ方向)に開口する複数(図1(a)では2個)のパイプ保持孔2Aを有する。ヒートブロック2の材料としては、熱伝導性の高い銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属が好適に用いられる。
ヒートパイプ3は、全体が銅等の塑性変形可能な金属によって円筒状の密閉容器として形成されており、所定量の作動液(図示せず)をそれぞれ内封する。そして、ヒートパイプ3は、それぞれの一方端部がヒートブロック2の外部に露出し、また、他方端部がヒートブロック2のパイプ保持孔2A内に圧接して保持されている。なお、ヒートパイプ3の材料としては、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、チタンまたはチタン合金、ステンレススチール等の金属が好適に用いられる。
放熱フィン4は、ヒートパイプ長手方向に並列してそれぞれ配置され、かつヒートパイプ3の露出部にそれぞれ取り付けられる板状部材によって構成されている。放熱フィン4には、ヒートパイプ3を挿通させるためのパイプ挿通孔4Aが設けられている。また、パイプ挿通孔4Aの開口周縁には、ヒートパイプ3に放熱フィン4を取り付けるための環状の取付片(図示せず)が一体に設けられていることが望ましい。なお、放熱フィン4の材料としては、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属が好適に用いられるが、大気に効率良く放熱できる素材であれば特に限定されない。
図2は、本発明の第1の実施の形態に係るヒートパイプ式ヒートシンクの製造方法を説明するために示す断面図である。図2(a)は、ヒートパイプの配置状態を示す断面図である。図2(b)は、ヒートブロックによるヒートパイプの挟圧前の断面図であり、図2(c)は、ヒートブロックによるヒートパイプの挟圧後の断面図である。
ヒートパイプ3を挟圧保持するパイプ保持孔2Aを形成するための凹溝5A及び凹溝6Aを有する第1ヒートブロック5と第2ヒートブロック6とを形成する。
図2(a)に示すように、第2ヒートブロック6の各凹溝6A内に塑性変形前のヒートパイプ3(一部)の一方端部をそれぞれ配置する。
このようにして、ヒートパイプ式ヒートシンク1を製造することができる。
以上説明した第1の実施の形態によれば、次に示す効果が得られる。
図3は、本発明の第2の実施の形態に係るヒートパイプ式ヒートシンクを示す図である。図3(a)は斜視図であり、図3(b)はそのB−B線断面図である。図3(a)及び(b)において、図1(a)及び(b)と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
以上説明した第2の実施の形態によれば、第1の実施の形態の効果に加え、次に示す効果が得られる。
図4は、本発明の第3の実施の形態に係るヒートパイプ式ヒートシンクを示す断面図である。図4において、図1(a)及び(b)と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
以上説明した第3の実施の形態によれば、第1ヒートブロック5及び第2ヒートブロック6による挟圧によって凹溝32(パイプ保持孔2A)内でそれぞれヒートパイプ3をパイプ断面方向に塑性変形させることができるため、第1の実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。さらに、どちらか一方のヒートブロックのみに凹溝形成加工を施せば良いことから、加工コストの低廉化を図ることができる。
図6は、本発明の第4の実施の形態に係るヒートパイプ式ヒートシンクを示す斜視図である。図6において、図1(a)及び(b)と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。なお、図6では、図1、図3、および図5で図示した放熱フィン4は省略した。
以上説明した第4の実施の形態によれば、第1の実施の形態の効果に加え、次に示す効果が得られる。
図7は、本発明の第5の実施の形態に係るヒートパイプ式ヒートシンクを示す斜視図である。図7において、図1(a)及び(b)と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
以上説明した第5の実施の形態によれば、第1の実施の形態の効果に加え、次に示す効果が得られる。
Claims (11)
- 少なくとも一方に開口するパイプ保持孔を有し、熱交換対象に対して熱授受可能に取り付けるためのヒートブロックと、
前記ヒートブロックのパイプ保持孔内に一方端部が保持され、かつ他方端部が前記ヒートブロックの外部に露出した塑性変形可能なヒートパイプと、
前記ヒートパイプの露出した前記他方端部に取り付けられ、パイプ長手方向に並列する複数の伝熱部材とを備えたヒートパイプ式ヒートシンクであって、
前記ヒートブロックは、前記ヒートパイプを挟圧保持するための第1ヒートブロックと第2ヒートブロックとで構成され、
前記第1ヒートブロックと前記第2ヒートブロックとの間には、前記パイプ保持孔を形成するための凹溝が設けられ、
前記パイプ保持孔は、前記第1ヒートブロック及び前記第2ヒートブロックによる挟圧によって前記ヒートパイプの前記一方端部の横断面形状を真円を除く形状に塑性変形させて収容する空間部として構成されていることを特徴とするヒートパイプ式ヒートシンク。 - 前記ヒートブロック内に保持された前記ヒートパイプの垂直横断面外周方向における前記パイプ保持孔の内面に対する非接触長さaが、前記パイプ保持孔の垂直横断面内周長さをAとした場合に、0<a/A≦0.25の不等式を満足する寸法に設定されている請求項1に記載のヒートパイプ式ヒートシンク。
- 前記第1ヒートブロック及び前記第2ヒートブロックのいずれか一方のヒートブロックには、前記凹溝の開口面内でヒートパイプ接触側に開口する凹部が設けられている請求項1又は2に記載のヒートパイプ式ヒートシンク。
- 前記第1ヒートブロック及び前記第2ヒートブロックのいずれか一方のヒートブロックには、前記凹溝の開口面内でヒートパイプ接触側に突出する凸部が設けられている請求項1〜3のいずれかに記載のヒートパイプ式ヒートシンク。
- 前記凹溝は、前記第1ヒートブロック及び前記第2ヒートブロックのうち少なくとも一方のヒートブロックに設けられている請求項1〜4のいずれかに記載のヒートパイプ式ヒートシンク。
- 前記凹溝は、前記第1ヒートブロックと前記第2ヒートブロックとの間に第3ヒートブロックを介在させることにより設けられている請求項1〜4のいずれかに記載のヒートパイプ式ヒートシンク。
- 前記ヒートパイプは、1箇所以上屈曲したパイプからなる請求項1〜6のいずれかに記載のヒートパイプ式ヒートシンク。
- 前記第1ヒートブロック及び前記第2ヒートブロックのうちいずれか一方のヒートブロックは、複数のブロックエレメントに分割して形成されている請求項1〜7のいずれかに記載のヒートパイプ式ヒートシンク。
- 前記凹溝の内面と前記ヒートパイプの外面との間には伝熱物が介在している請求項1〜8のいずれかに記載のヒートパイプ式ヒートシンク。
- 少なくとも一方に開口するパイプ保持孔を有し、熱交換対象に対して熱授受可能に取り付けるためのヒートブロックと、
前記ヒートブロックのパイプ保持孔内に一方端部が保持され、かつ他方端部が前記ヒートブロックの外部に露出した塑性変形可能なヒートパイプと、
前記ヒートパイプの露出した前記他方端部に取り付けられ、パイプ長手方向に並列する複数の伝熱部材とを備えたヒートパイプ式ヒートシンクの製造方法であって、
前記ヒートパイプを挟圧保持するための第1ヒートブロックと第2ヒートブロックを形成する工程と、
前記パイプ保持孔を形成するための凹溝を前記第1ヒートブロックと前記第2ヒートブロックとの間に設ける工程と、
前記凹溝内に前記ヒートパイプを配置した後、前記第1ヒートブロック及び前記第2ヒートブロックによって前記ヒートパイプを挟圧保持することにより前記ヒートパイプの前記一方端部の横断面形状を真円を除く形状に塑性変形させる工程とを含み、
前記パイプ保持孔は、前記第1ヒートブロック及び第2ヒートブロックによる挟圧によって塑性変形した前記一方端部を収容する空間部として構成されることを特徴とするヒートパイプ式ヒートシンクの製造方法。 - 前記塑性変形させる工程において、前記凹溝内に前記ヒートパイプを配置したときの前記凹溝と前記ヒートパイプとの接触面積は、前記第1ヒートブロック及び第2ヒートブロックによる被覆部分における前記ヒートパイプの周面積の75%以下であり、かつ、塑性変形した後の前記パイプ保持孔と前記ヒートパイプとは、前記ヒートパイプの垂直横断面外周方向における前記パイプ保持孔の内面に対する非接触長さをa、前記パイプ保持孔の垂直横断面内周長さをAとした場合に、0<a/A≦0.25の不等式を満足するように接触していることを特徴とする請求項10記載のヒートパイプ式ヒートシンクの製造方法。
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