CN102225463A - 一种蜂窝式换热器的铸造成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种蜂窝式换热器的铸造成型方法，是按照换热器大小制作一个框架；将内径与蜂窝孔大小相同的衬管按照冷管和热管的排列方式在框架内排列成序，衬管的两头固定在管板上；在衬管间填入导热金属粉末；将框架放入加温炉内，升温到导热金属粉末的融点；使导热金属粉末与成型管体融为一体；降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。本发明加工简单快捷、可降低成本一半以上,产品的导热性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜂窝式换热器的铸造成型方法。
背景技术
现有蜂窝式换热器制作蜂窝体构件方法有许多种，如深孔加工的机械方法, 激光打孔方法或孔板复叠方法等。但是深孔机加工的方法加工难度较大，成本太高，废品率也很多；激光打孔法对于较大直径或孔洞较深者难度较大，打孔所产生的金属碴不好清除，若把孔洞内金属都气化掉，显然会耗费许多电能；孔板复叠方法存在的缺点是每块孔板之间连接很难保证不会泄漏，连接的结构强度也不高，成本也较高。
发明内容`
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蜂窝式换热器铸造成型方法。以实现加工操作简单、可降低成本、产品的导热性能良好。
本发明可以这样来实现：
（1）按照换热器大小制作一个框架；
（2）将内径与蜂窝孔大小相同的衬管按照冷管和热管的排列方式在框架内排列成序，衬管的两头固定在管板上；
（3）在衬管间填入导热金属粉末；
（4）将框架放入钎焊炉或加温炉内，升温到导热金属粉末的融点；使导热金属粉末与成型管体（也就是衬管）融为一体；
（5）降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。
本发明还可以这样来实现：
（1）在导热金属材料上设有与衬管大小、形状以及冷管和热管的排列方式相适应的凹槽；
（2）在衬管外涂上钎焊粉末材料，将衬管放入导热金属材料的凹槽内；
（3）将其放在钎焊架内送入钎焊炉，升温到钎焊材料熔化；
（4）降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。
所述衬管是金属管或非金属管；所述金属管是铜管或铜合金管，钛合金管，不锈钢管，高强度钢管，含锆合金管等；所述非金属管是碳化硅管、含高铝陶瓷管以及其它导热良好的陶瓷材料。
所述冷管和热管为直通管体，或一侧是直通管体，另一侧是弯曲管体。
所述冷管和热管是同一种材料制作的管体或两种不同的材料制作的管体。
所述导热金属粉末或导热金属材料是铝及铝合金或铜及铜合金粉末或材料。
本发明的优点：加工简单快捷、可降低成本一半以上,产品的导热性能良好。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
按照换热器大小制作一个框架4；将直径1mm~40mm的铜合金管体；按照冷管3和热管2的排列方式在框架内排列成序，管体的两头固定在管板上，在铜合金管体间填入导热金属铝粉1；将框架放入加温炉内，升温到铝粉熔化；使金属铝粉与铜合金管体融为一体；降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。这种蜂窝式换热器只适用于500摄氏度以下的换热。
实施例2：
与实施例1不同的是：
按照换热器大小制作一个框架；将不锈钢管体作为冷侧衬管，本实施例的不锈钢管的两头向相反方向弯曲成90度；将碳化硅管作为热侧衬管，并直通两端；在框架内排列成序，管体的两头固定在管板上，在管体间填入导热金属铜粉；将框架放入加温炉内，升温到铜及铜合金的熔点温度即可。使金属铜粉与成型管体融为一体；降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。该蜂窝体换热器适用于锅炉里的过热器的热端。适用温度为600~900摄氏度。
实施例3：
与实施例1不同的是：它无须制作一个框架；是直接将铜鋯合金用作衬管，其管外涂有钎焊粉末材料并将其放入有诸多半圆形的铜合金凹槽里，此管列用作与反应堆直接接触的热载体换热的孔壁，另一侧可以采用抗海水腐蚀的钛合金材料所做的衬管，一样也是把它外面涂有相应的钎焊材料，并放入成型的半圆形凹槽的铜合金板上，放入钎焊架内送入钎焊炉进行钎焊；让升温到钎焊材料熔点上即可。达到钎焊要求的温度，保温到工艺要求时间即可，降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。它可适用于核电冷却装置。
Claims (6)
1.一种蜂窝式换热器的铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将内径与蜂窝孔大小相同的衬管按照冷管和热管的排列方式在框架内排列成序，衬管的两头固定在管板上；
（2）在衬管间填入导热金属粉末；
（3）将框架放入加温炉内，升温到导热金属粉末的融点；使导热金属粉末与成型管体（衬管）融为一体；
（4）降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。
2.一种蜂窝式换热器的铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在导热金属材料上滚压成破浪形的半圆形凹槽，能够使每两块这样凹槽对接成诸多圆孔；
（2）在衬管外涂上钎焊粉末材料，将衬管放入导热金属材料所对接的圆孔内；
（3）将其放在钎焊架内送入钎焊炉，升温到钎焊材料熔化；
（4）降温到室温即形成整体式蜂窝式构件。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝式换热器的铸造成型方法，其特征在于，所述衬管是金属管或非金属管；所述金属管是铜及铜合金管，钛合金管，不锈钢管，高强度钢管，含锆合金管或其它耐高温和高压金属材料管；所述非金属管是碳化硅管、含高铝陶瓷管或其它导热良好的陶瓷材料。
4.根据权利要求1或2所述的蜂窝式换热器的铸造成型方法，其特征在于，所述冷管和热管为直通管体，或一侧是直通管体，另一侧是弯曲管体。
5.根据权利要求1或2所述的蜂窝式换热器的铸造成型方法，其特征在于，所述冷管和热管是同一种材料制作的管体或两种不同的材料制作的管体。
6.根据权利要求1或2所述的蜂窝式换热器的铸造成型方法，其特征在于，所述导热金属粉末或导热金属材料是铝及铝合金或铜及铜合金粉末或其它具有良好导热性金属材料。
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| CN 201110164783 CN102225463A (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种蜂窝式换热器的铸造成型方法 |
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Publications (1)
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| CN102225463A true CN102225463A (zh) | 2011-10-26 |
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| CN 201110164783 Pending CN102225463A (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种蜂窝式换热器的铸造成型方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102225463A (zh) |
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2011
- 2011-06-20 CN CN 201110164783 patent/CN102225463A/zh active Pending
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