JP2006301269A - 電子写真用トナー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む原料を溶融させ、穴の開いたダイから押し出し、トナー相当径を有する糸状混練物を形成した後、切断又は粉砕することにより作製されたトナーであって、前記結着樹脂の軟化点をT1(2種以上の結着樹脂の場合、それらの加重平均をT1とする)、前記トナーの軟化点をT2としたとき、下記式を満足することを特徴とする。
110℃≦T1≦150℃
5℃≦T1−T2≦20℃
【選択図】 図2
Description
5℃≦T1−T2≦20℃
かかる本発明の電子写真用トナーにおいて、結着樹脂の軟化点T1を110℃〜130℃、トナーの軟化点T2を100℃〜120℃とすることにより、望ましい効果を得ることが出来る。また、T1とT2が、0.85≦T2/T1≦0.95の関係を満足することによっても望ましい効果を得ることが出来る。更に、本発明の電子写真用トナーは、ガラス転移点が54℃以上であることが望ましい。
5℃≦T1−T2≦20℃
結着樹脂及びトナーが上記条件を満たす方法としては、結着樹脂の種類、トナーに配合される離型剤の種類並びに添加量、及び溶融条件を適宜調整することが挙げられる。溶融条件としては、溶融温度等がある。
を超えると、透明性が悪くなる。
フローテスター(CFT−500D、島津製作所社製)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で昇温して、20kgの荷重を加えて直径1mm、長さ1mmのノズルから試料を流出させて、試料の半分が流出した温度を軟化点とする(1/2法)。
示差走査熱量計(DSC−60、島津製作所社製)を用い、8mgの試料を10℃/分の昇温速度で昇温し、10℃/分の降温速度で35℃まで冷却した後、再度10℃/分の昇温速度で2回目の昇温を行い、この2回目の昇温において、転移により得られる曲線部分の2つの接線の交点をガラス転移点とする。
ビーカーに少量の試料、精製水、及び界面活性剤を入れ、超音波洗浄器にて分散させ、マルチサイザーII(コールター社製)により体積平均粒径を測定する。アパーチャーは100μm、カウントは50,000で行った。
結着樹脂として90質量部のポリエステル樹脂A(軟化点148℃、ガラス転移点75℃)、 着色剤として4質量部のC.Iピグメントレッド57:1、荷電制御剤として、1質量部のE−84(サルチル酸系金属錯体の商品名、オリエント化学社製)、及び離型剤として5質量部のカルナバワックス1号粉末(加藤洋行社輸入品)を、ヘンシェルミキサー(三井鉱山社製)を用いて混合した後、混合物を溶融混練し、穴の開いたダイより押出し、糸状の混練物を得た。次いで、この糸状混練物を粉砕・分級して、着色微粒子を作製した。なお、溶融混練の温度設定は、結着樹脂の軟化点+100℃とした。
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂B(軟化点112℃、ガラス転移点68℃)に変えたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は102℃、ガラス転移点は63℃であった。
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂C(軟化点112℃、ガラス転移点57℃)に変えたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は103℃、ガラス転移点は54℃であった。
実施例4
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂D(軟化点134℃、ガラス転移点58℃)に変えたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は118℃、ガラス転移点は54℃であった。
実施例5
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aを45質量部とポリエステル樹脂E(軟化点100℃、ガラス転移点55℃)を45質量部の混合樹脂を用いたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は114℃、ガラス転移点は61℃であった。
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aを45質量部とポリエステル樹脂B(軟化点112℃、ガラス転移点68℃)を45質量部の混合樹脂を用いたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は119℃、ガラス転移点は63℃であった。
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aを45質量部とポリエステル樹脂D(軟化点134℃、ガラス転移点58℃)を45質量部の混合樹脂を用いたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は126℃、ガラス転移点は63℃であった。
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aをスチレンアクリル樹脂F(軟化点125℃、ガラス転移点60℃)に変えたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は113℃、ガラス転移点は56℃であった。
実施例9
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aをスチレンアクリル樹脂G(軟化点133℃、ガラス転移点61℃)に変えたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は125℃、ガラス転移点は57℃であった。
比較例1
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂E(軟化点100℃、ガラス転移点55℃)に変えたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は96℃、ガラス転移点は51℃であった。
比較例2
結着樹脂として、ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂F(軟化点158℃、ガラス転移点70℃)に変えたことを除いて、実施例1と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は140℃、ガラス転移点は66℃であった。
比較例3
溶融混練の温度設定を結着樹脂の軟化点+70℃としたことを除いて、実施例2と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は108℃、ガラス転移点は65℃であった。
溶融混練の温度設定を結着樹脂の軟化点+130℃としたことを除いて、実施例4と同様にしてトナーを得た。得られたトナーの軟化点は109℃、ガラス転移点52℃であった。
従来例
実施例4で用いたのと同様の原材料をヘンシェルミキサーを用いて混合した後、2軸押出機にて溶融混練し、延伸、冷却し、ロートプレックス(ホソカワミクロン社製、2mmスクリーン)で粗砕した後、衝突式粉砕機で微粉砕し、風力分級機にてトナー平均粒径が6.7μmになるように分級を行い、着色微粒子を得た。
試験1(透明性)
非磁性一成分現像装置「カシオページプレストN−5」(カシオ計算機社製:カラープリンタA4横/毎分29枚機)にトナーを実装し、通常環境(25℃、50%RH)において、OHP用紙を用いてベタ画像を印字し、印字された画像の一部を切取り、分光光度計(島津製作所製)を用いて、400nm〜700nmの波長範囲の最大透過度を測定し、透明性の評価とした。プロセス速度を34.1mm/秒とし、上下2本ある定着ロールのうち上側ロール温度は、130〜180℃の範囲でトナーに応じて最適な条件を選択した。その時、下側のロール(圧ロール)の設定温度を上側のロール温度−10℃に設定した。
◎:最大透過度が80%以上であり、実用上非常に良好である。
試験1と同様の装置の定着器部分の温度を可変できるように改造し、定着試験器とする。
◎:非オフセット領域が30℃以上である。
試験1と同様の装置を用い、通常の環境(25℃、50%RH)の下で、普通紙(XEROX−P紙A4サイズ)に5%印字画像を10,000枚連続印字した後、ベタ画像を印字し、画像の劣化を評価する。
◎:画像劣化は見られず、ドクターブレード上のトナーの融着も確認されない。
Claims (8)
- 結着樹脂、着色剤及び離型剤を含む原料を溶融させ、穴の開いたダイから押し出し、トナー相当径を有する糸状混練物を形成した後、切断又は粉砕することにより作製されたトナーであって、前記結着樹脂の軟化点をT1(2種以上の結着樹脂の場合、それらの加重平均をT1とする)、前記トナーの軟化点をT2としたとき、下記式を満足することを特徴とする電子写真用トナー。
110℃≦T1≦150℃
5℃≦T1−T2≦20℃ - 前記結着樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナー。
- 前記離型剤がカルナバワックスであることを特徴とする請求項1又は2に記載の電子写真用トナー。
- 平均粒径が5〜7μmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の電子写真用トナー。
- 前記結着樹脂の軟化点T1が110℃〜130℃であり、前記トナーの軟化点T2が100℃〜120℃であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の電子写真用トナー。
- 前記原料の溶融温度が、T1+80℃〜T1+120℃であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の電子写真用トナー。
- 前記T1とT2が、0.85≦T2/T1≦0.95の関係を満足することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の電子写真用トナー。
- ガラス転移点が54℃以上であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の電子写真用トナー。
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