JP2006291152A - 接着剤の硬化装置 - Google Patents
接着剤の硬化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006291152A JP2006291152A JP2005136595A JP2005136595A JP2006291152A JP 2006291152 A JP2006291152 A JP 2006291152A JP 2005136595 A JP2005136595 A JP 2005136595A JP 2005136595 A JP2005136595 A JP 2005136595A JP 2006291152 A JP2006291152 A JP 2006291152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- ultraviolet
- disk
- ultraviolet light
- light emitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
【課題】紫外線硬化接着剤による光ディスク貼り合せにおいて、特定の波長以外の光の照射によるディスク温度の上昇の少ない光ディスク貼り合わせ装置の提供。
【解決手段】紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザにより、接着剤、もしくは樹脂を硬化する紫外線硬化機構であり、第1のディスク、もしくは基板に塗布された接着剤に紫外線を照射し、第2のディスク、もしくは基板をその上に貼り合わせる装置で、紫外線放射機構として、紫外線発光ダイオードもしくは紫外線放射半導体レーザを使用する接着剤硬化装置。
【選択図】図3
【解決手段】紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザにより、接着剤、もしくは樹脂を硬化する紫外線硬化機構であり、第1のディスク、もしくは基板に塗布された接着剤に紫外線を照射し、第2のディスク、もしくは基板をその上に貼り合わせる装置で、紫外線放射機構として、紫外線発光ダイオードもしくは紫外線放射半導体レーザを使用する接着剤硬化装置。
【選択図】図3
Description
本発明は、紫外線により硬化する接着剤の硬化装置における紫外線照射機構にかかわり、特に、ディスクを貼り合わせる前に紫外硬化接着剤に紫外線を照射し、その後2枚のディスクを貼りあわせ、接着剤を硬化させてえられるDVD装置に関わる。
従来の紫外線を使う接着剤の硬化装置の紫外線照射機構としては、紫外線照射ランプが使われている。この紫外線照射ランプを使い、紫外線硬化接着剤を硬化させて、2枚のディスクを貼りあわせDVDを作成する技術がある。
本願特許の視点から見ると、DVDは二つに大別できる。一つは片側のディスクにのみ記録層が存在するタイプである。片側に記録層が存在する場合、もう片側のディスクは、紫外線を透過させる事ができる。このため、2枚のディスクの間に全面に接着剤をいれ、貼り合わせた後、透明な方のディスクを介して紫外線を接着剤に照射して、紫外線硬化接着剤を固める事ができる。
この場合、接着剤は紫外線照射後急速に固まるほうが、生産性が上がるので、ラジカル系と言われる急速に硬化する接着剤が使われる。
一方、両面に記録層がある場合、記録層が紫外線を通さないため、貼り合せ後に紫外線を照射することはできない。このため、貼り合わせ前に、紫外線を照射してその後、2枚のディスクを貼り合わせて両面記録型のディスクを作成する方法が取られている。
片面タイプの場合、すでに接着剤は100cm2程度に広がっているので、接着剤の膜厚は50μm程度で、紫外線の密度は、それほど大きくなくても良い。しかし、両面記録タイプのディスクにおいては、接着剤をφ40mm、幅5mm程度に塗布し、紫外線を照射する。そして、2枚のディスクを貼り合わせて、スピンさせ、接着剤をディスク全面に広げる。
スクリーン印刷法で接着剤を全面に塗る方法もあるが、この場合、貼り合わせる時に2枚のディスクの間に泡が混入する場合や、接着剤を均一に塗れないと言う問題があり、ディスクの品質が落ちる。
このようにφ40、幅5mmの狭い範囲に塗布された接着剤に紫外線を照射する場合、強力な紫外線光量が必要となる。このため、接着剤硬化に有効な紫外線波長以外の光をディスクに照射すると、ディスクの曲りや記録層の破壊などの問題が生まれる。
このように、紫外線照射ランプは、紫外線だけでなく可視光や赤外線が放射されるためディスクが熱を持ち、ディスクが歪んだり、記録層が破壊されたりする危険があると言う問題がある。ランプの工夫や、赤外カットフィルターを用いるなどいろいろな工夫が為されているが、十分ではない。
例えば、特開平10−011818では、フラッシュによる紫外光照射により、紫外線硬化に必要なエネルギーが少なくてすむ事が開示されている。さらに、赤外吸収のため石英ガラスを使う方法がとられている。また、ウシオ電機のフラッシュクセノンランプSBC−17では、紫外光を中心にして、他の波長を減らすようになっている。
しかし、それでも、ディスクへの照射エネルギーの有効率は、1/20程度でしかないと言う問題を有する。
これに対し、特開2004−99857において、2枚のディスクを貼り合わせた後、発光ダイオードを使い、2枚ディスクの間の接着剤を硬化させる方法が開示されている。
この技術では、紫外線以外の光は照射されないので、ディスクが高温になると言う問題は避けられる。しかし、片側のディスクは紫外光を照射されるので、紫外線を数パーセント吸収し、ディスクが化学反応を起こし、劣化すると言う問題が残されている。
特開平10−011818
特開2004−99857
ここで開示する技術は、このディスクが紫外線や放射熱を受けると言う問題を解決することを可能にするものであり、本発明の目的は、ディスクが紫外線を受けず、さらに赤外線や可視光による熱を受けずに、紫外線硬化接着剤を固めることのできる光ディスク貼り合せ装置を提供することにある。
本発明はかかる課題を克服する為になされたものである。
すなわち、紫外線発光ダイオードや紫外線放射半導体レーザは、紫外光以外は放射しないことに着目し、かかる課題を解決した。
すなわち、請求項1に記載の発明においては次のような構成とした。
紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザにより、接着剤、もしくは樹脂を硬化する紫外線放射機構を備える構成とした。
このようにすると、紫外光以外の熱となる可視光や赤外光を照射せず、さらに、紫外光のうちでも、特に硬化に関係する特定の波長の紫外線だけを照射するようにできるので好ましい。
また、請求項2に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、第1のディスク、もしくは基板に塗布された接着剤に紫外線を照射し、第2のディスク、もしくは基板をその上に貼り合せる貼り合せ装置において、
紫外線放射機構として、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを使う接着剤硬化装置を備える構成とした。
紫外線放射機構として、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを使う接着剤硬化装置を備える構成とした。
このようにすると、特定紫外波長以外は放射されず、接着剤やディスクが熱を持たないだけでなく、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを使い、装置を小型化できるので好ましい。
また、請求項3に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項1または2において、
前記紫外線の波長のピーク波長が、主に250−400nmの範囲であることを特徴とする接着剤硬化装置を備える構成とした。
前記紫外線の波長のピーク波長が、主に250−400nmの範囲であることを特徴とする接着剤硬化装置を備える構成とした。
このようにすると、接着剤が硬化する特定波長を多く放射でき、効率よく接着剤を硬化できるので好ましい。
また、請求項4に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項2、または3のいずれかの接着剤硬化装置において、
ディスクまたは基板にリング状に塗布された接着剤の範囲に、前記紫外線のエネルギーを照射する機構を備えている接着剤硬化装置を備える構成とした。
ディスクまたは基板にリング状に塗布された接着剤の範囲に、前記紫外線のエネルギーを照射する機構を備えている接着剤硬化装置を備える構成とした。
このようにすると、接着剤の塗布されたリング部分だけに紫外線を放射できるので、効率が上がり、ディスクが紫外線で劣化するのを防げるので好ましい。
また、請求項5に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項2から4のいずれかにおいて、
前記紫外線、または/かつディスク、または/かつ基板を塗布した接着剤に紫外線が当るように動かす機構を備えている接着剤硬化装置を備える構成とした。
前記紫外線、または/かつディスク、または/かつ基板を塗布した接着剤に紫外線が当るように動かす機構を備えている接着剤硬化装置を備える構成とした。
このようにすると、1つの紫外線放射発光ダイオードだけでも、接着剤全てに紫外線を放射できるので好ましい。
また、請求項6に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項2から請求項5のいずれかにおいて、
前記接着剤の硬化面を覆うより広い面積/同じ面積/より狭い面積に複数の紫外線発光ダイオードを平面または奥行きを持って配置し、前記複数の紫外線発光ダイオードが発光する紫外線により前記接着剤を硬化させる接着剤硬化装置を備える構成とした。
前記接着剤の硬化面を覆うより広い面積/同じ面積/より狭い面積に複数の紫外線発光ダイオードを平面または奥行きを持って配置し、前記複数の紫外線発光ダイオードが発光する紫外線により前記接着剤を硬化させる接着剤硬化装置を備える構成とした。
このようにすると、接着剤に均等に紫外線を放射できるので好ましい。
また、請求項7に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項2から6に記載の接着剤硬化装置により貼り合せられるディスクが、DVDディスクである接着剤硬化装置を備える構成とした。
このようにすると、DVDディスクで使われる紫外線硬化型接着剤に効率よく、特定波長紫外線を照射できるので好ましい。
また、請求項8に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項1から7に記載の接着剤硬化装置において、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを冷却する冷却機構として、水、送風機、ペルチェ素子、ヒートパイプを備え、熱伝達物質として、インジュウム、樹脂接着剤、カーボンや金属の含まれる接着剤、熱伝達シートのいずれかを備えている接着剤の硬化装置を備える構成とした。
このようにすると、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを効率よく冷却できるので好ましい。
また、請求項9に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、第1のディスク、もしくは基板に塗布された接着剤に紫外線を照射し、第2のディスク、もしくは基板をその上に貼り合せる貼り合せ方法において、
紫外線放射機構として、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを使う接着剤硬化方法を備える構成とした。
紫外線放射機構として、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを使う接着剤硬化方法を備える構成とした。
このようにすると、紫外線硬化接着剤の硬化に必要な特定波長の紫外線だけを照射できるので、紫外線硬化接着剤を使う装置や、紫外線硬化接着剤を適用される物体が熱を持たないので好ましい。
さらに、ディスクにはほとんど紫外線が照射されないので、ディスクが紫外線で劣化すると言う問題も避けられるので好ましい。
また、請求項10に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項9において、
前記紫外線の波長のピーク波長が、主に250−400nmの範囲である接着剤硬化方法を備える構成とした。
前記紫外線の波長のピーク波長が、主に250−400nmの範囲である接着剤硬化方法を備える構成とした。
このようにすると、紫外線硬化接着剤の硬化を効率よく行えるだけでなく、自然光は紫外線が殆ど含まれないので、接着剤を使用するのに特に日光を避ける必要はないので好ましい。
また、請求項11に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項9ないし請求項10のいずれかにおいて、
ディスクまたは基板にリング状に塗布された接着剤の範囲に、前記紫外線を照射する接着剤硬化方法を備える構成とした。
ディスクまたは基板にリング状に塗布された接着剤の範囲に、前記紫外線を照射する接着剤硬化方法を備える構成とした。
このようにすると、紫外線を効率よく照射できるだけでなく、接着剤の塗布される以外のディスクや基板が紫外線によるダメージを受ける事がないので好ましい。
また、請求項12に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項9から請求項11のいずれかにおいて、
前記紫外線、または/かつディスク、または/かつ基板を動かす接着剤の硬化方法を備える構成とした。
前記紫外線、または/かつディスク、または/かつ基板を動かす接着剤の硬化方法を備える構成とした。
このようにすると、紫外線源が1つでもリング状に紫外線を照射できるので好ましい。
また、請求項13に記載の発明においては次のような構成とした。
すなわち、請求項9から請求項12のいずれかにおいて、
前記接着剤の硬化面を覆うより広い面積/同じ面積/より狭い面積に、複数の紫外線発光ダイオードを平面または奥行きを持って配置し、前記複数の紫外線発光ダイオードが発光する紫外線により前記接着剤を硬化させる接着剤の硬化方法を備える構成とした。
前記接着剤の硬化面を覆うより広い面積/同じ面積/より狭い面積に、複数の紫外線発光ダイオードを平面または奥行きを持って配置し、前記複数の紫外線発光ダイオードが発光する紫外線により前記接着剤を硬化させる接着剤の硬化方法を備える構成とした。
このようにすると、接着剤を塗布した必要箇所にだけ接着剤を塗布できるので好ましい。
上述した構成にすることにより、紫外線硬化型接着剤を硬化する紫外光源として、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザとすることにより、ディスクが放射熱を受けて変形することを防げるという効果を有する。
さらに、紫外線発光ダイオードや紫外線放射半導体レーザでは、特定の紫外線を選べるので、硬化に有効な波長のみを紫外線硬化接着剤にあてる事ができるという効果を有する。これにより、ディスクの記録層やディスク自身が紫外線により化学反応を起こし劣化することを避けられると言う効果を有する。
また、ディスクには紫外線がほとんど当らないので、ディスクが紫外線により劣化すると言う問題も避けられる。
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
図1は、第1の実施例で、本発明の好ましい実施態様にかかる紫外線放射機構を模式図として示したものである。図1において、1は紫外線発光ダイオード、2はインジュウム層、3はペルチェ素子である。4は熱伝導性シート、5はヒートパイプ、6は送風機である。
熱を放出する紫外線発光ダイオード1は、常温で柔軟性と密着性に優れたインジュウム層2を介して、ペルチェ素子3に繋がっている。1aは紫外線発光ダイオード1の入出力線で、3aはペルチェ素子3の入出力線であり、ペルチェ素子3は入出力線3aから供給される電力により、紫外線発光ダイオード1を冷却し、その熱を熱伝導性シート4に放出する。熱伝導度の良い熱伝導性シート4は、この熱をヒートパイプ5に流し、ヒートパイプ5の内部の熱媒体は、蒸発と液化を繰り返して熱を熱伝導性シート4から外部へと効率よく伝える。ヒートパイプ5は送風機6から送られる風により冷却される。
ヒートパイプ5は冷却水配管で置き換える事が出来るし、たんに銅製の棒であっても良い。また、ペルチェ素子3を省くこともできる。また、インジュウムや熱伝導性シートにかえて、樹脂接着剤、カーボンや金属の含まれる接着剤でもよく、鉛や錫箔を何枚か重ねたものでも良い。
図2は第2の実施例で、冷却された紫外線発光ダイオード機構7を使い、ディスク8に塗布された紫外線硬化接着剤9に紫外線12を照射して、該ディスク8に上ディスク8aを重ねて貼りあわせ、さらに、重ね合わされた2枚のディスクをスピンさせることで、接着剤を重ねあわされた2枚のディスクの間の全面に広げて、硬化させる手順を示している。
この時使われる接着剤は、カチオン系といわれるもので、紫外線照射後、10分程度かけて固まる性質を持っている。このような接着剤は、紫外線照射後の硬化速度が遅い事を利用して、硬化速度の速いラジカル系の接着剤とは異なる使い方をされる。
例えば、重ね合わされるディスク2枚の両方が記憶層を備えている場合、紫外線はいずれのディスクも通過できない。この場合、硬化速度の速いラジカル系の接着剤を使い貼りあわせようとしても、紫外線が通らない為、貼り合わせを行う事ができない。
これに対して、カチオン系の接着剤では、紫外線照射してから貼り合わせ、その後スピンさせても、接着剤の粘度がまだ小さい為、接着剤がディスクの間で広がり、2枚のディスク全面を覆うようになる。その後、硬化が進み、最終的には接着剤が硬化して、2枚のディスクが硬く接着されることになる。
このように、カチオン系を使った接着剤で貼り合わされた、記録層を両面に持つDVDディスクでは、ディスクの両側にデータを書き込めるので、片面書き込み型のラジカル系の接着剤で貼り合わされたディスクに比べて、記憶容量は2倍になるという利点がある。
図2に戻り、説明を続ける。
図2において、一番上の図は、ディスク8の上に、カチオン系の紫外線硬化接着剤9をノズル10から塗布する様子を示している。ディスク8は図示されない回転機構により矢印11の方向に回転され、紫外線硬化接着剤9はリング状にディスク8の上に塗布される。
上から二番目の図は、接着剤塗布後、紫外線発光ダイオード機構7からディスク8の上に塗布され、少し広がった紫外線硬化接着剤9に紫外線12を照射している様子を示している。紫外線発光ダイオード機構7は、図示されない回転機構により矢印11aの方向に回転している。11aは紫外線発光ダイオード7の回転方向である。この回転を少なくとも一回以上行えば、紫外線硬化接着剤9は均等に紫外線を照射され、どの部分も同じように硬化することになる。
上から三番目の図は、紫外線照射された紫外線硬化接着剤9の乗ったディスク8の上に、上ディスク8aを重ねて、貼りあわせる様子を示している。11bは上ディスク8aを重ね合わせのためディスク押し付け方向を示している。この場合、上ディスク8aにも、ディスク8にも記録層や反射層が形成されている。しかし、もちろん片方だけに不透明な層があり、他方のディスクには、記録をつかさどる膜が付かず、紫外線が透過するディスクであってもよい。
上から四番目の図は、このようにして貼りあわされた2枚のディスクをスピン装置にかけ、高速で回転させて硬化が始まったばかりで、まだ粘度の低い接着剤を回転の遠心力でディスクの外周にまで押出す様子を示している。
この時、接着剤が外周の方向に広がると、接着剤が薄くなり、2枚のディスクの間隔が狭くなる為、一部の接着剤は内周方向に押出され、2枚のディスク全面に広がることになる。
矢印13は紫外線硬化接着剤9が、ディスク回転による遠心力でディスク外周方向に広がっていく接着剤拡散方向を示している。矢印14は図示されないスピン機構によりディスクが回転する方向を示している。
一番下の図は、ディスク8と上ディスク8aの間に広がった接着剤16を示している。このように広がった後、接着剤の粘度は増し、その後硬化する事になる。
図3は第3の実施例で、ディスク8の上にリング状に塗布された紫外線硬化接着剤9に紫外線12を照射する為の、紫外線発光ダイオード機構7の配列を示している。図に示されるように、紫外線発光ダイオード機構7は、紫外線硬化接着剤9の面よりも広い範囲で、さらに、中心にある紫外線発光ダイオード機構7aが外側の紫外線発光ダイオード機構7bよりも紫外線硬化接着剤9の面から離れた位置にある。
このような配置は、中心の紫外線発光ダイオード機構7aからの紫外線12が周辺からの紫外線に比べて強くなりすぎないので好ましい。
紫外線の波長は、特願2000−338039号などに見られるように、カチオン系接着剤においては、紫外線硬化性組成物の紫外線吸収波長は310〜340nmが代表的である。紫外線発光ダイオードは、レーザと違い一定の幅を持つ紫外光を照射するので、250−400nmに中心波長があれば、310〜340nmにまで発光スペクトルが及ぶ。
さらに、365nmやそれ以上の波長域に吸収スペクトルを持つ接着剤も多い。このような点から、400nmに近い波長域が必要になる場合もある。
ここで開示した、紫外線発光ダイオードを使い、紫外線硬化接着剤を硬化させる方式では、熱によるディスクの曲がりがなく、さらに、熱によりディスクの記録層が破壊されると言う問題が避けられる。また、熱による膨張が無い為、ランプによる紫外線照射で温度が上がり、常温に戻った時、残留応力が生まれてディスクの記録層がダメージを受けたりすることはない。
また、熱膨張が無い為、熱膨張により貼り合せるディスクどうしや、紫外線硬化接着剤の間の位置ずれが起こらず、精度よく位置合せができ、熱膨張による貼り合せの位置ずれで不良品が出る事がない。
さらに、ディスクには紫外線がほとんど照射されないため、ディスクが紫外線で劣化することは無い。
このため、不良品の低下、コストの低減が見込める。さらに、ランプと異なり、半導体デバイスの寿命は長いので、紫外線光量の劣化がすくなく、安定した紫外線量を確保できると言う利点もある。紫外線発光ダイオードは、これからますます価格の低下も見込め、工業的に紫外線発光ダイオードを使い半導体デバイスに紫外線硬化接着剤を使う分野が広がるものと期待されている。
そして、両面記録タイプDVDディスクだけでなく、片面記録タイプのディスクでも、ディスクに紫外線が照射されないと言う利点から、紫外線発光ダイオードを使い、2枚のディスク貼りあわせ前に紫外線照射するという方法が広がると期待されている。
1 紫外線発光ダイオード
1a 紫外線発光ダイオード1の入出力線
2 インジュウム層
3 ペルチェ素子
3a ペルチェ素子3の入出力線
4 熱伝導性シート
5 ヒートパイプ
6 送風機
7 紫外線発光ダイオード機構
7a 中心にある紫外線発光ダイオード機構
7b 外側の紫外線発光ダイオード機構
8 ディスク
8a 上ディスク
9 紫外線硬化接着剤
10 ノズル
11 矢印
11a 紫外線発光ダイオード機構の回転方向
11b ディスク押し付け方向
12 紫外線
13 接着剤拡散方向
14 ディスクが回転する方向
15 基板固定半導体デバイス
16 広がった接着剤
1a 紫外線発光ダイオード1の入出力線
2 インジュウム層
3 ペルチェ素子
3a ペルチェ素子3の入出力線
4 熱伝導性シート
5 ヒートパイプ
6 送風機
7 紫外線発光ダイオード機構
7a 中心にある紫外線発光ダイオード機構
7b 外側の紫外線発光ダイオード機構
8 ディスク
8a 上ディスク
9 紫外線硬化接着剤
10 ノズル
11 矢印
11a 紫外線発光ダイオード機構の回転方向
11b ディスク押し付け方向
12 紫外線
13 接着剤拡散方向
14 ディスクが回転する方向
15 基板固定半導体デバイス
16 広がった接着剤
Claims (13)
- 紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザにより、接着剤、もしくは樹脂を硬化することを特徴とする紫外線放射機構
- 第1のディスク、もしくは基板に塗布された接着剤に紫外線を照射し、第2のディスク、もしくは基板をその上に貼り合せる貼り合せ装置において、
紫外線放射機構として、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを使う事を特徴とする接着剤硬化装置 - 請求項1または2において、
前記紫外線の波長のピーク波長が、主に250−400nmの範囲であることを特徴とする接着剤硬化装置。 - 請求項2、または3のいずれかの接着剤硬化装置において、
ディスクまたは基板にリング状に塗布された接着剤の範囲に、前記紫外線のエネルギーを照射する機構を備えていることを特徴とする接着剤硬化装置 - 請求項2から4のいずれかにおいて、
前記紫外線、または/かつディスク、または/かつ基板を塗布した接着剤に紫外線が当るように動かす機構を備えていることを特徴とする接着剤硬化装置 - 請求項2から請求項5のいずれかにおいて、
前記接着剤の硬化面を覆うより広い面積/同じ面積/より狭い面積に複数の紫外線発光ダイオードを平面または奥行きを持って配置し、前記複数の紫外線発光ダイオードが発光する紫外線により前記接着剤を硬化させることを特徴とする接着剤硬化装置 - 請求項2から6に記載の接着剤硬化装置により貼り合せられるディスクが、DVDディスクであることを特徴とする接着剤硬化装置
- 請求項1から7に記載の接着剤硬化装置において、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを冷却する冷却機構として、水、送風機、ペルチェ素子、ヒートパイプを備え、熱伝達物質として、インジュウム、樹脂接着剤、カーボンや金属の含まれる接着剤、熱伝達シートのいずれかを備えている事を特徴とする接着剤の硬化装置〔書類名〕特許請求の範囲
- 第1のディスク、もしくは基板に塗布された接着剤に紫外線を照射し、第2のディスク、もしくは基板をその上に貼り合せる貼り合せ方法において、
紫外線放射機構として、紫外線発光ダイオード、もしくは紫外線放射半導体レーザを使う事を特徴とする接着剤硬化方法 - 請求項9において、
前記紫外線の波長のピーク波長が、主に250−400nmの範囲であることを特徴とする接着剤硬化方法。 - 請求項9ないし請求項10のいずれかにおいて、
ディスクまたは基板にリング状に塗布された接着剤の範囲に、前記紫外線を照射することを特徴とする接着剤硬化方法 - 請求項9から請求項11のいずれかにおいて、
前記紫外線、または/かつディスク、または/かつ基板を動かすことを特徴とする接着剤の硬化方法。 - 請求項9から請求項12のいずれかにおいて、
前記接着剤の硬化面を覆うより広い面積/同じ面積/より狭い面積に、複数の紫外線発光ダイオードを平面または奥行きを持って配置し、前記複数の紫外線発光ダイオードが発光する紫外線により前記接着剤を硬化させることを特徴とする接着剤の硬化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005136595A JP2006291152A (ja) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 接着剤の硬化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005136595A JP2006291152A (ja) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 接着剤の硬化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006291152A true JP2006291152A (ja) | 2006-10-26 |
Family
ID=37412067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005136595A Pending JP2006291152A (ja) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 接着剤の硬化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006291152A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014218676A (ja) * | 2009-04-15 | 2014-11-20 | スリーエム イノベイティブプロパティズカンパニー | 欠陥の少ないコーティングのためのプロセス及び装置 |
-
2005
- 2005-04-05 JP JP2005136595A patent/JP2006291152A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014218676A (ja) * | 2009-04-15 | 2014-11-20 | スリーエム イノベイティブプロパティズカンパニー | 欠陥の少ないコーティングのためのプロセス及び装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5530233B2 (ja) | シーリング装置 | |
JP2008251242A (ja) | 電子デバイスおよびその製造方法 | |
JP3627011B2 (ja) | 接合方法 | |
JP2008249839A (ja) | 有機elパネルおよびその製造方法 | |
KR960011891A (ko) | 광학적정보기록매체의 제조방법 및 제조장치 | |
JPH086039A (ja) | 液晶表示素子の製造方法及び液晶表示素子 | |
JP4934942B2 (ja) | 剥離方法 | |
JP4905780B2 (ja) | 可撓性表示素子の製造方法及びその装置 | |
TWI440414B (zh) | 基板製造方法及多層堆疊結構 | |
JP2006291152A (ja) | 接着剤の硬化装置 | |
JP2004139977A (ja) | 有機el素子用封止材及び有機el素子の封止方法 | |
JP2007038484A (ja) | マイクロチップ基板貼り合わせ装置 | |
US6406770B1 (en) | Optical disk and method of manufacturing optical disk | |
EP1005037A1 (en) | Optical disk and method of manufacturing optical disk | |
JP2010261720A (ja) | 放射線検出パネルの製造方法および放射線画像検出器の製造方法 | |
US10541211B2 (en) | Control warpage in a semiconductor chip package | |
JPH11254540A (ja) | 紫外線照射装置 | |
JP2008070679A (ja) | フラットパネルディスプレイの製造方法及びその装置 | |
CN101061541A (zh) | 光盘的制造方法和光盘 | |
JP3176844B2 (ja) | ディスクの貼り合わせ装置 | |
JPH1153778A (ja) | 光ディスク装置の製造方法およびその製造装置 | |
JP3298791B2 (ja) | ディスクの貼り合わせ方法および装置 | |
JPH11273164A (ja) | ディスクの製造方法及びディスク製造装置 | |
KR100379401B1 (ko) | 자외선 발생장치 | |
JP2000344872A (ja) | カチオン型紫外線硬化性組成物、それを用いた貼り合わせ方法、光ディスク、及び光ディスクの製造方法 |