JP2006284969A - 電圧保持率の高い位相差制御機能付ディスプレー用基材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、基板上と、配向状態が3次元架橋して固定化された液晶性高分子から構成される位相差制御機能層と備え、位相差制御機能層を液晶層に接触させた状態で不純物強制抽出処理を施した後、電圧を印加した際に、液晶層における電圧の保持率を90%以上とするものとするディスプレー用基材と、このディスプレー用基材における位相差制御機能層をディプレーにおける液晶層の近傍に位置させてなる液晶ディスプレー装置である。
【選択図】 図8
Description
(1)基板と、配向が固定化された液晶性高分子から構成される位相差制御機能層とを備える位相差制御機能付きディスプレー用基材であって、上記位相差制御機能層が液晶に接触する状態で上記ディスプレー基材に不純物強制抽出処理を施し、次いで電圧を印加したときに、上記液晶に印加された電圧の保持率を90%以上とするものであることを特徴とする位相差制御機能付きディスプレー用基材、
(2)上記基板と、上記位相差制御機能層との間に、着色層が設けられていることを特徴とする上記(1)に記載の位相差制御機能付きディスプレー用基材、
(3)上記(1)又は(2)に記載の位相差制御機能付きディスプレー用基材を用いた液晶ディスプレー、及び
(4)対向電極と、配向膜と、液晶層と、配向膜と、画素電極とが順に設けられた液晶ディスプレーであって、上記対向電極の配向膜とは反対側の面に、上記位相差制御機能層が接して設けられていることを特徴とする上記(3)に記載の液晶ディスプレー、
を要旨とするものである。
ここで液晶性高分子の複屈折Δnと膜厚により、位相差制御機能層のリタデーション量及び配向特性が決定されるため、Δnは0.03〜0.20程度が好ましく、さらに好ましくは0.05〜0.15程度が好ましい。Δnが0.03未満であると、充分なリタデーションを得るために位相差制御機能層の膜厚を増大させる必要があるが、膜厚が厚すぎると空気側界面付近の液晶性高分子が規定される配向を維持できなくなる虞がある。また位相差制御機能層の膜厚は、0.1μm〜5μmとすることが好ましい。上記膜厚が、0.1μm未満であると充分な位相差制御機能が発揮されない虞がある。
一方、垂直配向膜上に塗布する樹脂組成物は、上述で例示した化合物(I)又は化合物(II)等を1種或いは2種以上、及び光重合開始剤、必要に応じて重合禁止剤等を有機溶媒に溶解させて調製することができる。尚、採用する垂直配向膜を構成する成分、即ち、界面活性剤、シランカップリング剤、或いはVA垂直配向膜成分を、上記樹脂組成物にさらに添加してもよい。垂直配向膜成分を樹脂組成物に添加することにより、垂直配向膜と樹脂組成物との親和性がより向上し、より厳密に垂直配向させることができるため好ましい。樹脂組成物の乾燥後の厚みは、特に限定されないが、0.1μm〜5μmとすることが一般的である。上記厚みが0.1μm未満であると、位相差機能が充分に発揮されない虞がある。また5μm以上であると、空気側界面付近の液晶分子が垂直配向を維持できない虞がある。
一方、水平配向膜上に塗布する上記樹脂組成物は、上述で例示した化合物(I)又は化合物(II)等を1種或いは2種以上、及び光重合開始剤、必要に応じて重合禁止剤等を有機溶媒に溶解させて調製することができる。正のAプレートにおける樹脂組成物の乾燥後の厚みは、特に限定されないが、0.1μm〜5μmとすることが一般的である。上記厚みが、0.1μm未満であると、位相差機能が充分に発揮されない虞がある。また上記厚みが5μmを上回ると、空気側界面付近の液晶分子が基板界面の配向を維持できない虞がある。
本発明において用いることのできるカイラル剤は、[化1]〜[化10]に例示される化合物(I)或いは[化11]に記載する一般化学式に包含される化合物(II)が発現する正の一軸ネマティック規則性に螺旋ピッチを誘起させる目的で用いられる。そのため、分子内に光学活性な部位を有する化合物であることが重要である。具体的には、1つ或いは2つ以上の不斉炭素を有する化合物、キラルなアミン、キラルなスルフォキシド等のようにヘテロ原子上に不斉点がある化合物、或いはクムレン、ビナフトール等の軸不斉を持つ化合物が挙げられる。例えば市販のカイラルネマティック液晶、より具体的にはMerck社製S−811等を用いることができる。また用いるカイラル剤の分子量は、1500以下であることが好ましい。
しかしながら、以上に説明した本発明における位相差制御機能層は、いずれも架橋可能な重合性の液晶性モノマーを用い、基板上において所望の配向を規定した後、紫外線等の活性放射線を照射することによって架橋させ、配向が固定化された液晶高分子を形成することにより構成されるものである。このように形成された位相差制御機能層は、液晶ディスプレーにおける液晶層の位相のずれを補正することができる上、液晶性モノマーの配向が固定化されているので、イオン性物質等の不純物が物理的に通過し難い構造となっている。
従ってかかる位相差制御機能層を有する本発明のディスプレー用基材であれば、該位相差制御機能層を液晶層に接触させた状態で、強制的にディスプレー用基材から液晶層へ不純物を抽出させるよう不純物強制抽出処理を行った後であっても、その後に印加された電圧を液晶層において90%以上という高い値で保持することを可能とするのである。
或いは、BM18は、金属又は金属酸化物の薄膜から構成することもできる。金属又は金属酸化物としては、Cr単層、CrOx/Cr(xは任意の数、「/」は積層を表す。)の積層構造からなる2層構造の複合膜、或いはCrOx/CrNy/Cr(x、yは任意の数)の積層構造からなる3層構造の複合膜等であってよい。これら金属又は金属酸化物を用いて形成されるBM18は、まず、基板10上に上記金属又は金属酸化物を蒸着、イオンプレーティング、若しくはスパッタリング等の方法により薄膜形成し、次いでフォトリソグラフィ法によりパターン化する方法により形成することができる。上述したBM18を構成する原料及び形成方法は、例示であって、公知のBMの原料及び形成方法であれば、いずれの原料及び方法を適宜選択してもよい。BM18の厚みは特に限定されないが、一般的には、0.1μm〜1.5μmである。上記厚みが0.1μm未満であると、BM部分において光漏れを起こす虞がある。また上記厚みが1.5μmを上回ると、カラーフィルタ表面の平滑性が悪くなる虞がある。
上記透明無機材料としては、ガラス、シリコン、若しくは石英等が挙げられ、中でも熱膨張性が小さく寸法安定性が良好であり、また高温加熱処理における作業性が優れる石英が好ましい。また特に液晶ディスプレー用として本発明のカラーフィルタを用いる場合には、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスを基板として用いることが好ましい。
一方、上記透明有機材料としては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、若しくはシンジオタクティック・ポリスチレン等、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂、若しくはポリエーテルニトリル等、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリシクロへキセン、若しくはポリノルボルネン系樹脂等、又は、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、若しくは熱可塑性ポリイミド等からなるものを挙げることができるが、一般的なプラスチックからなるものも使用可能である。特に、フィルムとしては、1軸延伸又は2軸延伸したフィルムや、面内にリタデーションを有するTACフィルム等を用いることができる。基板10の厚みは特に限定されないが、用途に応じ0.05mm〜1.5mm程度とすることが一般的である。
不純物強制抽出処理を行うにあたり、まず図6に示す測定用液晶セル20を作製する。測定用液晶セル20は、ガラス基板32、35の表面にITO(酸化インジウムスズ)電極33、36を設けた1組のITO基板31、34を準備し、一方のITO基板31のITO電極33上に、位相差制御機能層37を形成し、その後、ITO電極間距離が5μmm〜15μmの範囲となるよう他方のITO基板34を対向させ、周辺部をシール部材39により封止し、両ITO基板間に液晶を封入してなる液晶層38を形成して測定用液晶セル20を作製する。この位相差制御機能層37は、本発明のディスプレー用基材を形成する場合と同様の条件で形成するものであり、配向膜が必要な場合には、ITO基板31、34上にまず配向膜を形成してよい。また液晶層38に用いる液晶は、不純物強制抽出処理前の状態において、上記の測定用液晶セル20を用いて下記の電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が95%以上とする液晶を用いる。
或いは別の測定用液晶セルとして図7に示す測定用液晶セル21を作製する。測定用液晶セル21は、ガラス基板32とITO電極33との間に、さらにカラーフィルタ40を設けたこと以外は、測定用液晶セル20と同様に作製することができる。カラーフィルタ40は、上記着色層11と同様に形成することができる。
上述のように不純物強制抽出処理を施した測定用液晶セル20又は21を室温に戻し、下記の条件で電圧を印加し電圧の保持率を測定する。
・ITO電極間距離 :5〜15μm
・印加電圧パルス振幅 :5V
・印加電圧パルス周波数 :60Hz
・印加電圧パルス幅 :16.67msec
上記電圧保持率の測定については、VHR−1A型/1S型(東陽テクニカ)等の市販の装置を用いることができる。
尚、図8及び図9に示す液晶ディスプレーは本発明の液晶ディスプレーを限定するものではない。本発明の液晶ディスプレーは、上述した本発明のディスプレー用基材を用いて形成される液晶ディスプレーであって、液晶層と位相差制御機能層とが接触するか、或いは可能な限り近傍に位置して形成されていればよい。
適当な洗浄処理を施し、清浄とした基板として低膨張率無アルカリガラス板(コーニング社製7059ガラス 100mm×100mm、厚み0.7mm)を準備した。次いで、上記ガラス板の上面にITO電極を形成し定法に従って洗浄してガラス基板を作製した。
位相差制御機能層の形成に用いる重合型ネマティック液晶溶液を以下のとおり調製した。ネマティック液晶層を示す3次元架橋可能な液晶性モノマー分子として、[化9]に示す化合物(20重量部)と、光重合開始剤としてIrg907(0.8重量部)と、クロロベンゼン(59.2重両部)と、垂直配向膜形成溶液JALS−2021−R2をジエチレングリコールジメチルエーテルで12.5%に希釈した溶液(20重量部)とを混合し重合型ネマティック液晶溶液を調製した。
ブラックマトリクス及び赤色(R)、緑色(G)、青色(B)着色画素の着色材料には顔料分散型フォトレジストを用いた。顔料分散型フォトレジストは、着色材料として顔料を用い、分散液組成物(顔料、分散剤及び溶剤を含有する)にビーズを加え、分散機で3時間分散させ、その後ビーズを取り除いた分散液とクリアレジスト組成物(ポリマー、モノマー、添加剤、開始剤及び溶剤を含有する)とを混合したものである。その組成を下記に示す。尚、分散機としては、ペイントシェーカーを用いた。
・黒顔料・・・・・14.0重量部
(大日精化工業(株)製TMブラック#9550)
・分散剤・・・・・1.2重量部
(ビックケミー(株)製Disperbyk111)
・ポリマー・・・・・2.8重量部
(昭和高分子(株)製VR60)
・モノマー・・・・・3.5重量部
(サートマー(株)製SR399)
・添加剤・・・・・0.7重量部
(綜研化学(株)製L−20)
・開始剤・・・・・1.6重量部
(2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1)
・開始剤・・・・・0.3重量部
(4,4’−ジエチルアミノベンゾフェノン)
・開始剤・・・・・0.1重量部
(2,4−ジエチルチオキサントン)
・溶剤・・・・・75.8重量部
(エチレングリコールモノブチルエーテル)
・赤顔料・・・・・4.8重量部
(C.I.PR254(チバスペシャリティケミカルズ社製クロモフタールDPP Red BP))
・黄顔料・・・・・1.2重量部
(C.I.PY139(BASF社製パリオトールイエローD1819))
・分散剤・・・・・3.0重量部
(ゼネカ(株)製ソルスパース24000)
・モノマー・・・・・4.0重量部
(サートマー(株)製SR399)
・ポリマー1・・・・・5.0重量部
・開始剤・・・・・1.4重量部
(チバガイギー社製イルガキュア907)
・開始剤・・・・・0.6重量部
(2,2’−ビス(o−クロロフェニル)−4,5,4’,5’−テトラフェニル−1,2’−ビイミダゾール)
・溶剤・・・・・80.0重量部
(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
・緑顔料・・・・・3.7重量部
(C.I.PG7(大日精化製セイカファストグリーン5316P))
・黄顔料・・・・・2.3重量部
(C.I.PY139(BASF社製パリオトールイエローD1819))
・分散剤・・・・・3.0重量部
(ゼネカ(株)製ソルスパース24000)
・モノマー・・・・・4.0重量部
(サートマー(株)製SR399)
・ポリマー1・・・・・5.0重量部
・開始剤・・・・・1.4重量部
(チバガイギー社製イルガキュア907)
・開始剤・・・・・0.6重量部
(2,2’−ビス(o−クロロフェニル)−4,5,4’,5’−テトラフェニル−1,2’−ビイミダゾール)
・溶剤・・・・・80.0重量部
(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
・青顔料・・・・・4.6重量部
(C.I.PB15:6(BASF社製ヘリオゲンブルーL6700F))
・紫顔料・・・・・1.4重量部
(C.I.PV23(クラリアント社製フォスタパームRL−NF))
・顔料誘導体・・・・・0.6重量部
(ゼネカ(株)製ソルスパース12000)
・分散剤・・・・・2.4重量部
(ゼネカ(株)製ソルスパース24000)
・モノマー・・・・・4.0重量部
(サートマー(株)製SR399)
・ポリマー1・・・・・5.0重量部
・開始剤・・・・・1.4重量部
(チバガイギー社製イルガキュア907)
・開始剤・・・・・0.6重量部
(2,2’−ビス(o−クロロフェニル)−4,5,4’,5’−テトラフェニル−1,2’−ビイミダゾール)
・溶剤・・・・・80.0重量部
(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
垂直配向膜溶液としてJALS−2021−R2をγ−ブチロラクトンで50%に希釈した溶液を用い、上記ガラス基板におけるITO電極上面にフレキソ印刷方法によりパターニングして厚さ600Åの膜を成膜し、180℃、1時間焼成して、基板上に垂直配向膜を形成した。次いで、上記垂直配向膜の形成された基板をスピンコーターにセットし、予め調製した重合型ネマティック液晶溶液を、乾燥後の膜厚が1.5μm程度となるように上記配向膜上面にスピンコーティングした。尚、本実施例では、液晶溶液を塗布する方法としてスピンコーティング法を採用したが、液晶溶液の塗布方法はこれに限定されず、例えばダイコーティング、スリットコーティング及びこれらを組み合わせた手法を適宜選択することができる。以下に記載する実施例においても同様である。次に、液晶溶液が塗布された基板をホットプレート上で100℃、3分間加熱し、残存溶剤を除去するとともに液晶溶液に含有される液晶性高分子を垂直方向に配向処理し、液晶溶液により形成された膜が白色から透明となる液晶転移点を目視にて確認することによって液晶分子の配向を確認した。続いて上記配向後の液晶層に、超高圧水銀灯を有する紫外線照射装置により紫外線を空気雰囲気下で20mW/cm2、10秒間の条件で照射し、上記液晶層を構成する重合性液晶を重合させ、3次元架橋した位相差制御機能層をガラス基板上に形成した。
そして、上記位相差制御機能層が形成されたガラス基板と、ITO電極が形成された上記ガラス基板とを対向させて、測定用液晶セルを作製した。対向する基板間は、ITO電極間が5〜15μmの範囲となるように設定し、両基板間をシール部材により封止した。次に両基板間とシール部材とにより形成される空間に、液晶(メルクジャパン社製MLC−6846−000)を注入し、注入口を封止して、測定用液晶セル1を作製した。
適当な洗浄処理を施し、清浄とした基板として低膨張率無アルカリガラス板(コーニング社製7059ガラス 100mm×100mm、厚み0.7mm)をガラス基板として準備した。上記ガラス基板の上面に着色層を形成し、次いで上記着色層上面にITO電極を形成した。そして、ITO電極上面に、実施例1で形成したものと同様に位相差制御機能層を作成し、実施例2の測定用液晶セル2を作製した。尚、ガラス基板上面における着色層の形成は以下のとおり行った。
前処理により洗浄したガラス基板上面に、上述で調製したBM用フォトレジストをスピンコート法で1.2μmの厚さに塗布し、80℃、3分間の条件でプリベークし、所定のパターンに形成されたマスクを用いて露光(100mJ/cm2)し、続いて0.05%KOH水溶液を用いたスプレー現像を50秒行った後、230℃、30分間ポストベークし、BM基板を作製した。
次に、赤色(R)の顔料分散型フォトレジストを上記BM基板上にスピンコート法で塗布し、90℃、3分間の条件でプリベークし、所定の着色パターン用フォトマスクを用いて、アライメント露光(100mJ/cm2)した。引き続き0.1%KOH水溶液を用いたスプレー現像を50秒行った後、230℃、30分間ポストベークし、BMパターンに対して所定の位置に膜厚1.2μmの赤色(R)着色画素パターンを形成した。
続いて、上記赤色(R)着色画素パターンの形成方法と同様の方法及び条件で、膜厚1.2μmの緑色(G)着色画素パターンを形成した。
さらに、上記赤色(R)着色画素パターンの形成方法と同様の方法及び条件で、膜厚1.2μmの青色(B)着色画素パターンを形成した。
以上により、基板上に、BM、赤色着色画素、緑色着色画素、及び青色着色画素から構成される着色層を形成した。
位相差制御機能層が形成されないこと以外は、実施例2と同様に比較例1の測定用液晶セル3を作製した。
適当な洗浄処理を施し、清浄とした基板として低膨張率無アルカリガラス基板(コーニング社製7059ガラス 100mm×100mm、厚み0.7mm)を準備した。次いで上記ガラス基板上に、上述した着色レジストの調製において調製したブラックマトリクス及び赤色(R)、緑色(G)、青色(B)着色画素の着色材料を用い、実施例2の着色層の形成方法と同様の方法で着色層を形成し、続いて、実施例1の位相差制御機能層の形成方法と同様の方法により、上記着色層上面に、垂直配向した液晶を3次元架橋してなる位相差制御機能層を形成した。そして上記位相差制御機能層の上面に酸化インジウムスズ(ITO)からなる透明共通電極を形成した。一方、上述と同様に準備したガラス基板上に所定の複数の箇所に薄膜トランジスタ(TFT)を形成し、各TFTのドレイン電極に接続するように透明画素電極を酸化インジウムスズ(ITO)により形成して対向電極基板を作製した。
位相差制御機能層が形成されていないこと以外は、実施例3と同様に、液晶表示装置2を作製した。
実施例1、実施例2及び比較例1の測定用液晶セル1〜3を、それぞれオーブンに入れて105℃、2.5時間の条件で不純物強制抽出処理を行った。次いで、各測定用液晶セルをオーブンから出し室温に戻した後、上述した条件で、各セルに電圧を印加し電圧の保持率を測定した。測定結果は表1に示した。
上述で作製した実施例3の液晶表示装置1と比較例2の液晶表示装置2について、下記の2種の高温高湿下での長時間表示を行い、下記の基準で表示品質を評価して結果を表2に示した。
表示条件1:50℃、60%RHの条件下で200時間連続表示
表示条件2:80℃、60%RHの条件下で500時間連続表示
○:画面にちらつきがなく表示品質が極めて良好である。
×:画面にちらつきが見られ表示不良現象が認められる。
2A、2B 本発明の液晶ディスプレー
10 基板
11 着色層
12 位相差制御機能層
12a 正のCプレートを形成してなる位相差制御機能層
12b 正のAプレートを形成してなる位相差制御機能層
12c 負のCプレートを形成してなる位相差制御機能層
13 偏光板
14 対向電極層
15 液晶層
16 画素電極層
16a 画素電極
16b 保護層
16c 操作線
16d 絶縁層
17 配向膜
18 ブラックマトリクス
19R 赤色着色画素
19G 緑色着色画素
19B 青色着色画素
20 測定用液晶セル
21 測定用液晶セル
31、34 ITO基板
32、35 ガラス基板
33、36 ITO電極
37 位相差制御機能層
38 液晶層
39 シール部材
40 カラーフィルム
Claims (4)
- 基板と、配向が固定化された液晶性高分子から構成される位相差制御機能層とを備える位相差制御機能付きディスプレー用基材であって、上記位相差制御機能層が液晶に接触する状態で上記ディスプレー基材に不純物強制抽出処理を施し、次いで電圧を印加したときに、上記液晶に印加された電圧の保持率を90%以上とするものであることを特徴とする位相差制御機能付きディスプレー用基材。
- 上記基板と、上記位相差制御機能層との間に、着色層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の位相差制御機能付きディスプレー用基材。
- 請求項1又は2に記載の位相差制御機能付きディスプレー用基材を用いた液晶ディスプレー。
- 対向電極と、配向膜と、液晶層と、配向膜と、画素電極とが順に設けられた液晶ディスプレーであって、上記対向電極の配向膜とは反対側の面に、上記位相差制御機能層が接して設けられていることを特徴とする請求項3に記載の液晶ディスプレー。
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