JP2006276136A

JP2006276136A - Electrophotographic image forming apparatus and process cartridge

Info

Publication number: JP2006276136A
Application number: JP2005090935A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Matsumoto; 宏幸松本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2006-10-12
Anticipated expiration: 2025-03-28
Also published as: JP4659496B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely identify a process cartridge which has been used. <P>SOLUTION: An electrophotographic image forming apparatus, to/from which a process cartridge having a photoreceptor drum and a developing roller for developing an image formed on the photoreceptor drum can be attached/detached, includes a development separating cam 34 for separating the developing roller form the photoreceptor drum and a life detection means for detecting the life of the process cartridge. When the life detection means detects the life of the process cartridge, a trigger lever 35 arranged coaxially with a development separating cam shaft 32 for driving the development separation cam 34 is driven to non-deform a rib 38 formed on the process cartridge non-reversibly. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真画像形成装置及びこれに用いるプロセスカートリッジに関する。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus and a process cartridge used therefor.

電子写真画像プロセスを用いた電子写真画像形成装置では、その使用が長時間に及ぶと電子写真感光体ドラムの交換、現像剤の補給、現像ローラの交換や調整等が必要であった。 In an electrophotographic image forming apparatus using an electrophotographic image process, it has been necessary to replace an electrophotographic photosensitive drum, supply a developer, replace or adjust a developing roller, etc., when the electrophotographic image forming apparatus is used for a long time.

そこで、前記電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。 Therefore, in the electrophotographic image forming apparatus, there is a process cartridge system in which the electrophotographic photosensitive member and the process means acting on the electrophotographic photosensitive member are integrated into a cartridge, and the cartridge can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. It has been adopted. According to this process cartridge system, the apparatus can be maintained by the user himself / herself without depending on the service person, so that the operability can be remarkably improved. Therefore, this process cartridge system is widely used in electrophotographic image forming apparatuses.

上記の電子写真画像形成装置にあっては、プロセスカートリッジの寿命検出を行い、それを装置本体のオペレーションパネルやコンピュータのディスプレイ上に表示するという手法をとっている（特許文献１参照）。 The above-described electrophotographic image forming apparatus employs a technique of detecting the life of a process cartridge and displaying it on an operation panel of the apparatus main body or a display of a computer (see Patent Document 1).

特開平１０−１３３４５６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-133456

しかしながら、上記のように寿命検出においては、プロセスカートリッジ単体で寿命に達したか否かの識別は行われないため、寿命がきたプロセスカートリッジを装置本体から取り外しておいた場合、それが新しいプロセスカートリッジか寿命に達したプロセスカートリッジかの区別がつき難かった。そのため、誤まって使用済みのプロセスカートリッジを装置本体に再装着してしまうことがあった。 However, in the life detection as described above, it is not identified whether or not the process cartridge has reached the end of its life. Therefore, if a process cartridge that has reached the end of its life has been removed from the apparatus main body, it is a new process cartridge. It was difficult to distinguish whether the process cartridge reached the end of its service life. For this reason, a used process cartridge may be erroneously remounted in the apparatus main body.

本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用済みのプロセスカートリッジの識別を確実に行うことが可能な電子写真画像形成装置及びこれに用いるプロセスカートリッジを提供するものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide an electrophotographic image forming apparatus capable of reliably identifying a used process cartridge and a process cartridge used therefor. .

上記課題を解決するための本発明における代表的な手段は、プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置において、第一の位置と前記第一の位置から退避した第二の位置とを取り得るカム部材と、前記カム部材と同軸線上に移動可能に設けられたレバー部材と、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに接触して、前記電子写真感光体に形成した静電潜像を現像するための現像ローラと、前記電子写真感光体ドラムを支持する第一枠体と、前記現像ローラを支持する、前記第一枠体に移動可能に結合している第二枠体であって、前記カム部材が第一の位置に位置する際に、前記カム部材と当接して、前記電子写真感光体ドラムと前記現像ローラとを離間する力を前記カム部材から受けるカム係合部を有する第二枠体と、前記プロセスカートリッジが寿命に達したと前記装置本体が判断した際に、前記レバー部材が当接することによって不可逆的に変形させられる力を受ける突出部材と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着部とを有することを特徴とする。 In the electrophotographic image forming apparatus to which the process cartridge can be attached and detached, a typical means in the present invention for solving the above problems can take a first position and a second position retracted from the first position. A cam member, a lever member movably provided coaxially with the cam member, an electrophotographic photosensitive drum, and an electrostatic latent electrode formed on the electrophotographic photosensitive member in contact with the electrophotographic photosensitive drum. A developing roller for developing an image; a first frame that supports the electrophotographic photosensitive drum; and a second frame that supports the developing roller and is movably coupled to the first frame. When the cam member is located at the first position, the cam engaging portion receives a force from the cam member that contacts the cam member and separates the electrophotographic photosensitive drum from the developing roller. Second frame having When the apparatus main body determines that the process cartridge has reached the end of its life, a process cartridge having a projecting member that receives a force that is irreversibly deformed by contacting the lever member is detachably mounted. And a mounting portion.

本発明によれば、寿命に達したプロセスカートリッジに設けられた突出部材を不可逆的に変形させることで、該プロセスカートリッジを装置本体から取り外した後でも寿命に達したものか否かを容易に認識できる。また、電子写真感光体ドラムと現像ローラとを接触離間させるためのカム部材と同軸線上に設けたことによって、部品点数を大幅に増加することなく簡単に構成することができる。また、電子写真画像形成装置を小型することができる。 According to the present invention, by irreversibly deforming the projecting member provided on the process cartridge that has reached the end of its life, it is easy to recognize whether or not the process cartridge has reached its end of life even after it has been removed from the apparatus body. it can. In addition, since the electrophotographic photosensitive drum and the developing roller are provided on the same axis as the cam member for contacting and separating, the structure can be easily configured without significantly increasing the number of parts. In addition, the electrophotographic image forming apparatus can be reduced in size.

次に本発明の一実施形態に係る電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」という）及びこれに用いるプロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」という）について図面を参照して説明する。 Next, an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter referred to as “image forming apparatus”) and a process cartridge (hereinafter referred to as “cartridge”) used therefor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

〔第１実施形態〕
図１乃至図５を参照して第１実施形態に画像形成装置及びカートリッジについて説明する。 [First Embodiment]
The image forming apparatus and cartridge according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.

｛画像形成装置及びカートリッジの全体構成｝
まず、画像形成装置の全体構成について、図３を参照して画像形成動作とともに説明する。なお、図３は画像形成装置の模式断面説明図である。 {Overall configuration of image forming apparatus and cartridge}
First, the overall configuration of the image forming apparatus will be described together with the image forming operation with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional explanatory diagram of the image forming apparatus.

本実施形態の画像形成装置は画像形成部へ記録媒体を搬送する。そして、画像形成部でもって記録媒体に電子写真方式によって画像形成するものである。そして、画像形成部には４個の画像形成する手段が配置され、色の異なる現像剤像を順次電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」という。）から記録媒体に転写してカラー画像を記録するものである。 The image forming apparatus of this embodiment conveys a recording medium to the image forming unit. Then, an image is formed on a recording medium by an electrophotographic method by an image forming unit. In the image forming unit, four image forming units are arranged, and developer images of different colors are sequentially transferred from an electrophotographic photosensitive drum (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) to a recording medium to obtain a color. The image is recorded.

４個のカートリッジ20（20Ｙ，20Ｍ，20Ｃ，20Ｋ）は、下から順にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナー像を形成するものであり、トナーの色が異なる以外は同一の構成である。すなわち、それぞれのカートリッジ20Ｙ，20Ｍ，20Ｃ，20Ｋは感光体ドラム１の周囲に帯電手段２、現像手段４、クリーニング手段５が配置されている。そして、回転する感光体ドラム１の表面が帯電ローラ２によって一様に帯電され、露光装置３から画信号に応じたレーザ光照射をすることで静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像手段４によって、現像剤を用いて可視像化される。 The four cartridges 20 (20Y, 20M, 20C, and 20K) form toner images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) in order from the bottom. The configuration is the same except that the colors are different. That is, in each of the cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20K, the charging unit 2, the developing unit 4, and the cleaning unit 5 are disposed around the photosensitive drum 1. Then, the surface of the rotating photosensitive drum 1 is uniformly charged by the charging roller 2, and an electrostatic latent image is formed by irradiating the exposure apparatus 3 with laser light corresponding to the image signal. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 is visualized by the developing unit 4 using a developer.

各感光体ドラム１に対して記録媒体搬送ベルト６が当接可能に配置されている。この搬送ベルト６は駆動ローラ７ａ、従動ローラ７ｂ、テンションローラ７ｃに掛け渡されたエンドレスベルトであり、駆動ローラ７ａが駆動回転することで画像形成動作に応じて矢印ｄ方向へ回転する。また、搬送ベルト６を挟んで各感光体ドラム１と対向した位置には転写ローラ８が配置されている。 A recording medium conveyance belt 6 is disposed so as to be in contact with each photosensitive drum 1. The conveying belt 6 is an endless belt that is stretched around a driving roller 7a, a driven roller 7b, and a tension roller 7c, and rotates in the direction of an arrow d according to an image forming operation when the driving roller 7a rotates. A transfer roller 8 is disposed at a position facing each photosensitive drum 1 with the conveyance belt 6 interposed therebetween.

画像形成に際しては、各カートリッジ20Ｙ，20Ｍ，20Ｃ，20Ｋによる現像剤像の形成と同期するように、カセット９から給送ローラ10によって記録媒体であるシートを給送する。そして、そのシートを吸着ローラ11へのバイアス印加によって矢印ｄ方向へ回転する搬送ベルト６に吸着させて搬送する。そして、転写ローラ８へのバイアス印加によって感光体ドラム１上の現像剤像をシートに転写し、各色現像剤像が重畳されてカラー画像が形成されたシートを定着手段12に搬送してトナー定着した後に排出部13へと排出するものである。 When forming an image, a sheet as a recording medium is fed from a cassette 9 by a feed roller 10 so as to synchronize with the formation of a developer image by the cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20K. Then, the sheet is conveyed by being attracted to the conveyance belt 6 that rotates in the direction of arrow d by applying a bias to the adsorption roller 11. Then, the developer image on the photosensitive drum 1 is transferred to the sheet by applying a bias to the transfer roller 8, and the sheet on which the color image is formed by superimposing the color developer images is conveyed to the fixing unit 12 to fix the toner. After that, it is discharged to the discharge unit 13.

なお、本実施形態の画像形成装置は上記フルカラー画像動作のみならず、モノクロ画像を形成し得るようになっている。モノクロ画像を形成する場合には、ブラックのカートリッジ20Ｋの転写ローラ８のみを搬送ベルト６に当接させ、他のイエロー、マゼンタ、シアンの各カートリッジ20Ｙ、20Ｍ、20Ｃの転写ローラ８を搬送ベルト６から離間させる。そして、搬送ベルト６で搬送したシートに対してブラックのカートリッジ20Ｋで形成したブラック画像のみをシートに転写することでモノクロ画像を得るものである。 Note that the image forming apparatus according to the present embodiment can form not only the full-color image operation but also a monochrome image. In the case of forming a monochrome image, only the transfer roller 8 of the black cartridge 20K is brought into contact with the conveyance belt 6, and the other transfer rollers 8 of the yellow, magenta, and cyan cartridges 20Y, 20M, and 20C are conveyed to the conveyance belt 6. Separate from. A monochrome image is obtained by transferring only the black image formed by the black cartridge 20K to the sheet conveyed by the conveyance belt 6 onto the sheet.

なお、本実施形態にあっては前記カートリッジ20Ｙ，20Ｍ，20Ｃ，20Ｋを装置本体100に対して着脱可能としている。そして、カートリッジ20Ｙ，20Ｍ，20Ｃ，20Ｋを装置本体100に設けられたカートリッジ装着部104に着脱可能とすることで、感光体ドラム１等の部材が寿命に達したとき、あるいはトナーを使い切ったとき等の寿命に達したカートリッジの交換を容易にしている。 In the present embodiment, the cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20K are detachable from the apparatus main body 100. When the cartridges 20Y, 20M, 20C, and 20K are detachable from the cartridge mounting portion 104 provided in the apparatus main body 100, when the member such as the photosensitive drum 1 reaches the end of its life or when the toner is used up. It is easy to replace a cartridge that has reached the end of its service life.

そして、前記カートリッジ20Ｙ，20Ｍ，20Ｃ，20Ｋには感光体ドラム１にトナーを供給するための、現像手段４としての現像ローラ４ａが設けられている。この現像ローラ４ａは内部にマグネットを有し、感光体ドラム１に当接して回転することで該感光体ドラム１に形成された静電潜像に対応したトナーを供給するものである。 The cartridges 20Y, 20M, 20C and 20K are provided with a developing roller 4a as a developing means 4 for supplying toner to the photosensitive drum 1. The developing roller 4 a has a magnet inside and rotates in contact with the photosensitive drum 1 to supply toner corresponding to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1.

次に、図10を用いて、カートリッジ20の構成について説明する。カートリッジ20は、
感光体ドラム１、転写ローラ２、クリーニング手段（５ａ、５ｂ）を支持する第一枠体61と、現像手段（４ａ〜４ｅ）を支持する第二枠体50から構成されている。ここで、クリーニング手段であるブレード５ａは、感光体ドラム１に残留する現像剤を除去するためのものである。そして、クリーニング手段である除去現像剤収納部５ｂでブレード５ａによって除去された現像剤を収納する。また、現像手段は、感光体ドラム１に現像剤を供給する現像ローラ４ａ、現像ローラ４ａの周面上の現像剤の量を規制するブレード４ｃ、現像ローラ４ａへ現像剤を搬送する供給ローラ４ｂ、現像剤を収納する収納部４ｅ、収納部４ｅから供給ローラ４ｂへ現像剤を搬送する搬送部材４ｄから構成されている。 Next, the configuration of the cartridge 20 will be described with reference to FIG. Cartridge 20
It comprises a photosensitive drum 1, a transfer roller 2, a first frame 61 that supports the cleaning means (5a, 5b), and a second frame 50 that supports the developing means (4a to 4e). Here, the blade 5 a serving as a cleaning unit is for removing the developer remaining on the photosensitive drum 1. Then, the developer removed by the blade 5a is accommodated in the removed developer accommodating portion 5b which is a cleaning means. The developing means includes a developing roller 4a that supplies the developer to the photosensitive drum 1, a blade 4c that regulates the amount of the developer on the peripheral surface of the developing roller 4a, and a supply roller 4b that conveys the developer to the developing roller 4a. The storage unit 4e stores the developer, and the transport member 4d transports the developer from the storage unit 4e to the supply roller 4b.

そして、第一枠体61と第二枠体50とは、第二枠体50に設けられた回転中心50ｂにおいて、回転（移動）可能に結合している。さらに、第二枠体50には、装置本体100に設けられた、後述する離間カム（以下、「カム」という。）34が退避位置（第二の位置）から矢印ａ方向に回転した際に当接するカム係合部50ａを有する。その際には、カム係合部50ａは、カム34のカム面34ａと当接することによって、第二枠体50が回転中心50ｂを中心に矢印ｃ方向に回転する。したがって、第二枠体50に支持された現像ローラ４ａは感光体ドラム１と離間することになる。尚、本実施例では、現像ローラ４ａと感光体ドラム１とを離間させるための、カム34の位置を離間位置（第一の位置）とする。 The first frame 61 and the second frame 50 are coupled so as to be rotatable (movable) at a rotation center 50b provided in the second frame 50. Further, the second frame 50 has a separation cam (hereinafter referred to as “cam”) 34 provided in the apparatus main body 100 when rotated in the direction of arrow a from the retracted position (second position). It has a cam engaging portion 50a that abuts. At that time, the cam engaging portion 50a abuts on the cam surface 34a of the cam 34, whereby the second frame 50 rotates about the rotation center 50b in the direction of the arrow c. Accordingly, the developing roller 4 a supported by the second frame 50 is separated from the photosensitive drum 1. In the present embodiment, the position of the cam 34 for separating the developing roller 4a and the photosensitive drum 1 is defined as a separation position (first position).

｛現像部材離間手段｝
画像形成時には付勢バネ（不図示）によって、現像ローラ４ａは感光体ドラム１に当接するように付勢されている。しかし、現像ローラ４ａによって感光体ドラム１の表面が常時付勢されていると、該感光ドラム１の周面に常時負荷がかかることになって好ましくない。そこで、本実施形態の画像形成装置にあっては非画像形成時には現像ローラ４ａを感光体ドラム１から離間可能とするために現像部材離間手段が設けられている。次に現像部材離間手段の構成及び動作について説明する。 {Developing member separation means}
At the time of image formation, the developing roller 4a is biased so as to contact the photosensitive drum 1 by a biasing spring (not shown). However, if the surface of the photosensitive drum 1 is constantly urged by the developing roller 4a, a load is always applied to the peripheral surface of the photosensitive drum 1, which is not preferable. In view of this, in the image forming apparatus of the present embodiment, a developing member separating unit is provided to enable the developing roller 4a to be separated from the photosensitive drum 1 during non-image formation. Next, the configuration and operation of the developing member separating means will be described.

スタンバイ状態のカートリッジ20においては、現像ローラ４ａを感光ドラム１から離間した状態になっている。その際、カム34は離間位置に位置する。そして、スタンバイ状態から画像形成状態になると、カムを180°回転動作をして、離間位置から退避位置に移動することで、現像ローラ４ａを感光体ドラム１に当接させる。そして画像形成が終わるとスタンバイ状態に移行し、再度カム34を180°回転動作させて現像ローラ離間状態となるように動作させるものである。 In the cartridge 20 in the standby state, the developing roller 4a is separated from the photosensitive drum 1. At that time, the cam 34 is located at the separated position. When the standby state is changed to the image forming state, the developing roller 4a is brought into contact with the photosensitive drum 1 by rotating the cam by 180 ° and moving from the separated position to the retracted position. Then, when the image formation is completed, the state shifts to the standby state, and the cam 34 is rotated again by 180 ° to operate so that the developing roller is separated.

すなわち、当接状態にある感光体ドラム１と現像ローラ４ａとをカム部材としてのカム34を180°回転させることで離間させる。また、離間状態にある感光体ドラム１と現像ローラ４ａとをカム34を180°回転させることで当接させるように構成されている。 That is, the photosensitive drum 1 and the developing roller 4a in contact with each other are separated by rotating the cam 34 as a cam member by 180 °. Further, the photosensitive drum 1 and the developing roller 4a in a separated state are configured to contact each other by rotating the cam 34 by 180 °.

前記カム34を180°回転させるための駆動伝達制御は、図４に示すように、欠歯ギア対とソレノイドより伝達制御されている。すなわち、画像形成に際しては駆動手段である駆動モータ102（図３参照）からの駆動力によって回転する入力ギア21が、これと噛合可能な欠歯ギア対の欠歯部と対向して空転しており、そこで伝達が途切れている。欠歯ギア対は第１欠歯ギア23と第２欠歯ギア22、バネ24（ここでは圧縮バネ）の３部品から構成されており、係止爪25が第２欠歯ギア22と同軸上並列に配置されている。第２欠歯ギア22は第１欠歯ギア23の回転軸に軸嵌合しており、第２欠歯ギア22のスラスト方向は係止爪25により抜け止め規制されている。 As shown in FIG. 4, the drive transmission control for rotating the cam 34 by 180 ° is controlled by a pair of missing gears and a solenoid. That is, when the image is formed, the input gear 21 that is rotated by the driving force from the driving motor 102 (see FIG. 3) that is a driving means rotates idly facing the missing tooth portion of the missing gear pair that can mesh therewith. The transmission is interrupted there. The toothless gear pair is composed of three parts: a first toothless gear 23, a second toothless gear 22, and a spring 24 (here, a compression spring), and the locking claw 25 is coaxial with the second toothless gear 22. They are arranged in parallel. The second toothless gear 22 is shaft-fitted to the rotating shaft of the first toothless gear 23, and the thrust direction of the second toothless gear 22 is restricted by a locking claw 25.

回転方向について第２欠歯ギア22は第１欠歯ギア23とバネ24を介してある一方向に付勢されているが、決められた回転位相が決められている。図５の状態は第２欠歯ギア22にある係止爪25が駆動手段であるソレノイド26のフラッパ26ａにより規制された状態を示している。また、第１欠歯ギア23はそれに設置された２つのボス30と、それに対して付勢力を与えるバネ27とカムレバー28により回転を止められている。このとき第２欠歯ギア22と第１欠歯ギア23はその中にあるバネ24にバネ力が蓄えられた状態で静止している。 The second toothless gear 22 is urged in one direction via the first toothless gear 23 and the spring 24 in the rotational direction, but a predetermined rotational phase is determined. The state of FIG. 5 shows a state where the locking claw 25 in the second toothless gear 22 is regulated by the flapper 26a of the solenoid 26 that is the driving means. Further, the rotation of the first toothless gear 23 is stopped by two bosses 30 installed on the first toothless gear 23, a spring 27 and a cam lever 28 for applying an urging force thereto. At this time, the second toothless gear 22 and the first toothless gear 23 are stationary with the spring force stored in the spring 24 therein.

カム34を回転させる場合にはフラッパ26ａを動作させ、係止爪25の係止を解除する。これにより、第２欠歯ギア22が第１欠歯ギア23との間に組み込まれたバネ24のバネ力により回転動作を開始し、第２欠歯ギア22が回転して第１欠歯ギア23の欠歯部をカバーするように決められた位相で両ギアが係合する。このため、この欠歯ギア対と入力ギア21との駆動が連結され、駆動モータ102からの駆動力を伝達する入力ギア21が第２欠歯ギア22から第１欠歯ギア23と噛み合うことで駆動力が伝達される。 When rotating the cam 34, the flapper 26a is operated to release the locking claw 25 from being locked. As a result, the second partial gear 22 starts rotating by the spring force of the spring 24 incorporated between the first partial gear 23 and the second partial gear 22 rotates to cause the first partial gear. Both gears engage at a phase determined to cover the 23 missing teeth. For this reason, the driving of the pair of toothless gears and the input gear 21 is coupled, and the input gear 21 that transmits the driving force from the drive motor 102 meshes with the first toothless gear 23 from the second toothless gear 22. Driving force is transmitted.

欠歯ギア対が一周すると、フラッパ26ａが係止爪25に掛かり、第２欠歯ギア22の回転駆動が止められる。このとき、第１欠歯ギア23は入力ギア21と噛み合っているため駆動され続け、第２欠歯ギア22との間のバネ24が圧縮され、バネ力が蓄えられる。そして、入力ギア21が第１欠歯ギア23の欠け歯部に到達する直前の最後の１歯は第２欠歯ギア22との間にあるバネ24の圧縮力に抗して回らなくてはいけない。そこで、本実施形態では第１欠歯ギア23に２つのボス10を配置し、別途配置しているバネ27に付勢されているカムレバー28により欠歯部直前まで来たボス10を付勢して第１欠歯ギア23を早回しする。これによって入力ギア21が欠歯ギア対の欠歯部の中央で止まり、図５の状態に戻って駆動伝達が切断される。このようにして、フラッパ26ａの駆動により第１欠歯ギア23を１回転させる。 When the pair of toothless gears make a round, the flapper 26a is engaged with the locking claw 25, and the rotation drive of the second toothless gear 22 is stopped. At this time, since the first toothless gear 23 meshes with the input gear 21, it continues to be driven, and the spring 24 between the second toothless gear 22 is compressed and the spring force is stored. The last one tooth just before the input gear 21 reaches the missing tooth portion of the first missing gear 23 must rotate against the compressive force of the spring 24 between the second missing gear 22. should not. Therefore, in this embodiment, the two bosses 10 are arranged in the first toothless gear 23, and the boss 10 that has come to just before the toothless part is biased by the cam lever 28 that is biased by the spring 27 that is separately arranged. Then rotate the first toothless gear 23 quickly. As a result, the input gear 21 stops at the center of the tooth missing portion of the tooth missing gear pair, and the drive transmission is cut back to the state shown in FIG. In this way, the first partial gear 23 is rotated once by driving the flapper 26a.

一方、前記第１欠歯ギア23と嵌合し、同時に駆動する第１出力ギア31と第１出力ギア31に対して２倍のギア比を持つカム軸32に嵌合される第２出力ギア33が駆動され、第１出力ギア31が１回転すると第２出力ギア33は180°回転することにより、カム3434が180°回転し、現像離間動作が行われる。即ち、図11のブロック図に示すように、カム34は、装置本体100に設けられた本体制御手段101によって、駆動手段である駆動モータ、ソレノイド26を動作させることで、カム34を回転制御する。 On the other hand, the first output gear 31 fitted to the first toothless gear 23 and the second output gear fitted to the cam shaft 32 having a double gear ratio to the first output gear 31 and the first output gear 31 driven simultaneously. When 33 is driven and the first output gear 31 rotates once, the second output gear 33 rotates 180 °, whereby the cam 3434 rotates 180 ° and the developing separation operation is performed. That is, as shown in the block diagram of FIG. 11, the cam 34 controls the rotation of the cam 34 by operating the drive motor and solenoid 26, which are drive means, by the main body control means 101 provided in the apparatus main body 100. .

｛カートリッジ寿命警告手段｝
本実施形態の画像形成装置はカートリッジ20が寿命に達したときに、カートリッジ自体にその痕跡を残すように構成されている。次にそのための構成について説明する。 {Cartridge life warning means}
The image forming apparatus of the present embodiment is configured to leave a trace on the cartridge itself when the cartridge 20 reaches the end of its life. Next, a configuration for that purpose will be described.

ここで、カートリッジ20の寿命とは、図10に示す現像剤収納部４ｅ内の現像剤が無くなった状態や、除去現像剤収納部５ｂが満タンになった状態や、感光体ドラム１、現像ローラ４ａ、帯電ローラ２、ブレード５ａ等が摩耗した状態である。現像剤収納部４ｅ内の現像剤が無くなった状態、除去現像剤収納部５ｂが満タンになった状態は、装置本体100に設けられた寿命検知手段であるセンサ（不図示）によって検知される。また、感光体ドラム１等の摩耗については、カートリッジ20に設けられたメモリ70が有する情報を、寿命検知手段である読み取り部材（不図示）が読み込んで検知される。そして、寿命検知手段で検知された信号は、図11に示すように本体制御手段101に送信される。そして、本体制御手段101で、図12に示すフロー図ように、検知した信号が所定値に達したかいなかの判断をおこなう。そして、本体制御手段101で所定値に達した場合は、カートリッジ20が寿命に達したことになりレバー35を動作させることになる。本実施例においては、クラッチ36でレバー35を動作させる。また、表示部（不図示）にカートリッジ20が寿命に達したことを表示する。 Here, the life of the cartridge 20 is the state in which the developer in the developer storage portion 4e shown in FIG. 10 is exhausted, the state in which the removed developer storage portion 5b is full, the photosensitive drum 1, the development. The roller 4a, the charging roller 2, the blade 5a and the like are in a worn state. A state in which the developer in the developer storage portion 4e runs out and a state in which the removed developer storage portion 5b is full are detected by a sensor (not shown) that is a life detection means provided in the apparatus main body 100. . Further, the wear of the photosensitive drum 1 and the like is detected by reading information stored in the memory 70 provided in the cartridge 20 by a reading member (not shown) which is a life detecting means. The signal detected by the life detecting means is transmitted to the main body control means 101 as shown in FIG. Then, the main body control means 101 determines whether or not the detected signal has reached a predetermined value as shown in the flowchart of FIG. When the main body control means 101 reaches a predetermined value, the cartridge 20 has reached the end of its life and the lever 35 is operated. In the present embodiment, the lever 35 is operated by the clutch 36. Further, the display unit (not shown) displays that the cartridge 20 has reached the end of its life.

本実施形態のカートリッジ20には、図１に示すように、後述する作用部によって不可逆的に変形させることが可能な片持ち突出部材であるリブ38が設けられている。このリブ38は押圧されると塑性変形する部材で構成されている。尚、図１は、図10において、カートリッジ20を矢印Ｖ方向からみた図である。リブ38は、カートリッジ20の長手方向において、カム係合部50ａと略重なる位置に設けられている。 As shown in FIG. 1, the cartridge 20 of the present embodiment is provided with a rib 38 that is a cantilever projecting member that can be irreversibly deformed by an action portion described later. The rib 38 is composed of a member that is plastically deformed when pressed. FIG. 1 is a view of the cartridge 20 as viewed from the direction of the arrow V in FIG. The rib 38 is provided at a position substantially overlapping with the cam engaging portion 50a in the longitudinal direction of the cartridge 20.

一方、前述したカム34が取り付けられているカム軸であるカム軸32と同軸上には、前記リブ38を変形させるためのレバー部材としてのトリガレバー35が設けられている。さらに、前記トリガレバー35にはカム軸32の駆動力がクラッチ手段としての電磁クラッチ36を介して伝達される。電磁クラッチ36がＯＦＦのときはトリガレバー35は回転せず、電磁クラッチ36がＯＮになるとトリガレバー35が回転する。 On the other hand, a trigger lever 35 as a lever member for deforming the rib 38 is provided on the same axis as the cam shaft 32 to which the cam 34 is attached. Further, the driving force of the cam shaft 32 is transmitted to the trigger lever 35 via an electromagnetic clutch 36 as a clutch means. The trigger lever 35 does not rotate when the electromagnetic clutch 36 is OFF, and the trigger lever 35 rotates when the electromagnetic clutch 36 is ON.

また、画像形成装置には、前述の寿命検知手段によって、カートリッジ20が寿命に達したと、本体制御手段で判断した際は、その旨を装置本体100の表示部103に表示する。 Further, in the image forming apparatus, when the main body control means determines that the cartridge 20 has reached the end of its life by the above-mentioned life detection means, the fact is displayed on the display unit 103 of the apparatus main body 100.

そして、前記カートリッジ寿命検出手段で検出した信号によって、カートリッジ20が寿命に達したと本体制御手段101で判断したときは、図12に示すようにカム34を動作させのカム軸32と同軸上に設けられたトリガレバー35を動作させる。それによって、トリガレバー35がリブ38を不可逆的に変形させる。 When the main body control means 101 determines that the cartridge 20 has reached the end of its life based on the signal detected by the cartridge life detection means, it is coaxial with the cam shaft 32 for operating the cam 34 as shown in FIG. The provided trigger lever 35 is operated. Thereby, the trigger lever 35 irreversibly deforms the rib 38.

具体的には、通常は電磁クラッチ36はＯＦＦとなっていてトリガレバー35に駆動力は伝達されない。しかし、カートリッジ20が寿命に達したと本体制御手段101で判断したときは、図12に示すように本体制御手段101によって電磁クラッチ36がＯＮ（励磁）される。これにより、空転していたトリガレバー35が軸32と連動して、図10に示す矢印ａ方向に回転する。すると、トリガレバー35がカートリッジ20に設けられたリブ38と当接して、リブ38を折り曲げて塑性変形させる。このため、カートリッジを装置本体100から取り外したとしても前記リブ38が折り曲げられていることにより、寿命に達したカートリッジであることを容易に認識できる。よって、単体で置かれたカートリッジが寿命がきたものか否かを誤ることがなく、寿命がきたカートリッジを装置本体に誤装着することを防止できる。 Specifically, the electromagnetic clutch 36 is normally OFF and no driving force is transmitted to the trigger lever 35. However, when the main body control means 101 determines that the cartridge 20 has reached the end of its life, the main body control means 101 turns on (excites) the electromagnetic clutch 36 as shown in FIG. As a result, the idle trigger lever 35 rotates in the direction of arrow a shown in FIG. Then, the trigger lever 35 contacts the rib 38 provided on the cartridge 20, and the rib 38 is bent and plastically deformed. For this reason, even if the cartridge is removed from the apparatus main body 100, it can be easily recognized that the cartridge has reached the end of its life because the rib 38 is bent. Therefore, it is possible to prevent erroneous mounting of a cartridge that has reached the end of its life without erroneously checking whether or not the cartridge placed alone has reached the end of its life.

なお、図１に示すように、ユーザがリブ38にアクセスできないように、壁37に囲まれている。そして、壁37には、トリガレバー35が通過することができる程度の幅を有するスリット37ａが設けられている。即ち、ユーザによって、誤まってリブ38を変形させることを防ぐように構成されている。 In addition, as shown in FIG. 1, it is surrounded by the wall 37 so that a user cannot access the rib 38. The wall 37 is provided with a slit 37a having a width that allows the trigger lever 35 to pass therethrough. In other words, the rib 38 is prevented from being deformed by the user by mistake.

また、リブ38は片持ち支持形状のみならず、図２に示すように、両持ち支持形状であっても良い。リブ38の中央部は、その他の部分と比較して細いまたは薄い形状になっている。即ち、トリガレバー35が当接することによって、リブ38が破断できる形状にしてもよい。このようにすれば、トリガレバー35がリブ38と当接する際に、駆動モータ102は大きな負荷を必要としない。。 Further, the ribs 38 may have not only a cantilever support shape but also a both-end support shape as shown in FIG. The central part of the rib 38 is thinner or thinner than the other parts. That is, the rib 38 may be ruptured when the trigger lever 35 abuts. In this way, when the trigger lever 35 contacts the rib 38, the drive motor 102 does not need a large load. .

〔第２実施形態〕
次に第２実施形態に係る装置について図６を参照して説明する。なお、本実施形態の装置の基本構成は前述した第１実施形態と同一であるため重複する説明は省略し、ここでは本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。また、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。 [Second Embodiment]
Next, an apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Note that the basic configuration of the apparatus of the present embodiment is the same as that of the first embodiment described above, and thus a duplicate description is omitted. Only the configuration that is a feature of the present embodiment will be described here. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as embodiment mentioned above.

前述した第１実施形態ではカム軸32をカム34を回転させる方向と同方向に回転させてトリガレバー35を動作させた。しかし、第２実施形態ではカム軸32をカム34を動作させる方向と逆方向に回転させてトリガレバー35を作動させるようにしたものである。 In the first embodiment described above, the trigger lever 35 is operated by rotating the cam shaft 32 in the same direction as the direction in which the cam 34 is rotated. However, in the second embodiment, the trigger lever 35 is operated by rotating the cam shaft 32 in the direction opposite to the direction in which the cam 34 is operated.

具体的には、クラッチ手段としてカム軸32にあるトリガレバー35がカム軸32に対して一方向回転のみにトルク伝達をするワンウェイクラッチ40を介して接続されている。 Specifically, a trigger lever 35 on the camshaft 32 is connected as a clutch means via a one-way clutch 40 that transmits torque to the camshaft 32 only in one direction of rotation.

カム軸32がカム34を動作させる方向である矢印ａ方向に正回転する場合は、ワンウェイクラッチ40からトリガレバー35へ駆動力が伝達されない。即ち、リブ38にカム34が当接して変形させることなく停止している。そして、カートリッジ20が寿命に達したと本体制御手段101で判断したときは、図13のブロック図、及び、図６に示すように本体制御手段101によってカム軸32を矢印ｂ方向に逆回転する。この逆回転により、ワンウェイクラッチ40を介してトリガレバー35に駆動力が伝達される。そして、トリガレバー35がカートリッジ20に設けられたリブ38と当接して、リブ38を折り曲げて塑性変形させる。 When the cam shaft 32 rotates forward in the direction of arrow a, which is the direction in which the cam 34 is operated, the driving force is not transmitted from the one-way clutch 40 to the trigger lever 35. That is, the cam 34 comes into contact with the rib 38 and stops without being deformed. When the main body control means 101 determines that the cartridge 20 has reached the end of its life, the main body control means 101 reversely rotates the cam shaft 32 in the direction of arrow b as shown in the block diagram of FIG. 13 and FIG. . Due to this reverse rotation, the driving force is transmitted to the trigger lever 35 via the one-way clutch 40. Then, the trigger lever 35 comes into contact with the rib 38 provided on the cartridge 20, and the rib 38 is bent and plastically deformed.

このようにクラッチ手段としてワンウェイクラッチを用いることで、カム軸32の正逆転でコストダウンを図りつつ、前述した実施形態と同様の効果を得ることができる。 As described above, by using the one-way clutch as the clutch means, it is possible to obtain the same effect as the above-described embodiment while reducing the cost by forward and reverse rotation of the cam shaft 32.

〔第３実施形態〕
次に第３実施形態に係る装置について図７を参照して説明する。なお、本実施形態の装置の基本構成も前述した第１実施形態と同一であるため重複する説明は省略する。ここでは本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。また、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。 [Third Embodiment]
Next, an apparatus according to a third embodiment will be described with reference to FIG. Note that the basic configuration of the apparatus of the present embodiment is also the same as that of the first embodiment described above, and a duplicate description is omitted. Here, only the configuration that is a feature of the present embodiment will be described. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as embodiment mentioned above.

本実施形態は前述した第２実施形態と同様であるが、ワンウェイクラッチとしてラチェット機構を用いたものである。すなわち、カム軸32に、トリガレバー35がラチェット機構を介して接続されている。ラチェット機構はラチェットカム41、トリガレバー35、カム押圧バネ42の３部品から構成されている。 This embodiment is the same as the second embodiment described above, but uses a ratchet mechanism as a one-way clutch. That is, the trigger lever 35 is connected to the camshaft 32 via a ratchet mechanism. The ratchet mechanism is composed of three parts: a ratchet cam 41, a trigger lever 35, and a cam pressing spring 42.

ラチェットカム41はカム軸32に対しスラスト方向に移動可能であり、、ラジアル方向には固定されている。即ち、カム押圧バネ42によりラチェットカム41をトリガレバー35に付勢されている。トリガレバー35はカム軸32に対しスラスト方向には固定され、ラジアル方向には回転可能に支持されている。 The ratchet cam 41 is movable in the thrust direction with respect to the cam shaft 32, and is fixed in the radial direction. That is, the ratchet cam 41 is biased to the trigger lever 35 by the cam pressing spring 42. The trigger lever 35 is fixed to the camshaft 32 in the thrust direction and is rotatably supported in the radial direction.

カム軸32が正回転をした場合は、斜面カム43がカム軸32と同時に回転し、最初はそれにつられてトリガレバー35が回転する。しかし、トリガレバー35がリブ38に当たると、その負荷によりラチェットカム41とトリガレバー35のカム面43が滑り、カム押圧バネ42のバネ力に抗して斜面を乗り上げ空転する。このため、トリガレバー35がリブ38を塑性変形もしくは破断することなく、リブ38に当接した状態で停止する。 When the cam shaft 32 rotates in the forward direction, the inclined cam 43 rotates simultaneously with the cam shaft 32, and the trigger lever 35 rotates at the same time. However, when the trigger lever 35 hits the rib 38, the ratchet cam 41 and the cam surface 43 of the trigger lever 35 slide due to the load, and run on the slope against the spring force of the cam pressing spring 42 and idle. For this reason, the trigger lever 35 stops in a state where it abuts against the rib 38 without plastically deforming or breaking the rib 38.

そして、カートリッジ20が寿命に達したと本体制御手段101で判断したときは、図13のブロック図、及び、図７に示すように本体制御手段101によって、カム軸32が矢印ｂ方向に逆回転する。これにより、ラチェットカム41とトリガレバー35の垂直のカム面44が係合し、ラチェットカム41よりトリガレバー35に駆動力が伝達される。そして、トリガレバー35がリブ38に当接して、リブ38を不可逆的に変形させる。このようにしても前述した第２実施形態と同様の効果を得ることができるものである。 When the main body control means 101 determines that the cartridge 20 has reached the end of its life, the main shaft control means 101 causes the cam shaft 32 to reversely rotate in the direction of arrow b as shown in the block diagram of FIG. 13 and FIG. To do. As a result, the ratchet cam 41 and the vertical cam surface 44 of the trigger lever 35 are engaged, and the driving force is transmitted from the ratchet cam 41 to the trigger lever 35. Then, the trigger lever 35 comes into contact with the rib 38 and deforms the rib 38 irreversibly. Even if it does in this way, the effect similar to 2nd Embodiment mentioned above can be acquired.

〔第４実施形態〕
次に第４実施形態に係る装置について図８を参照して説明する。なお、本実施形態の装置の基本構成も前述した第１実施形態と同一であるため重複する説明は省略する。ここでは本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。また、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。 [Fourth Embodiment]
Next, an apparatus according to a fourth embodiment will be described with reference to FIG. Note that the basic configuration of the apparatus of the present embodiment is also the same as that of the first embodiment described above, and a duplicate description is omitted. Here, only the configuration that is a feature of the present embodiment will be described. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as embodiment mentioned above.

本実施形態も前述した第２実施形態と同様であるが、ワンウェイクラッチとして締まりバネを用いたものである。すなわち、図８に示すように、カム軸32に設けられたトリガレバー35が、絞まりバネ45を介して、カム軸32に取り付いている。 This embodiment is the same as the second embodiment described above, but uses a tightening spring as a one-way clutch. That is, as shown in FIG. 8, the trigger lever 35 provided on the cam shaft 32 is attached to the cam shaft 32 via the restricting spring 45.

即ち、絞まりバネ45はカム軸32に対して一方端45ａが固定されている。そして、絞まりバネ45の内径部45ｃははトリガレバー35に嵌合している。そして、絞まりバネ45のもう他端側45ｂはトリガレバー35に引っ掛けるよう取り付けられている。また、トリガレバー35はカム軸32に対しスラスト方向固定、ラジアル方向回転自由で取り付けられている。 That is, one end 45 a of the restricting spring 45 is fixed to the cam shaft 32. The inner diameter portion 45 c of the narrowing spring 45 is fitted to the trigger lever 35. The other end side 45 b of the restricting spring 45 is attached to be hooked on the trigger lever 35. Further, the trigger lever 35 is attached to the cam shaft 32 so as to be fixed in the thrust direction and freely rotatable in the radial direction.

カム軸32がａ方向に正回転した際は、カム軸32と同時に絞まりバネ45が回転し、最初はそれにつられてトリガレバー35が回転する。しかしリブ38に当たるとその負荷により絞まりバネ45が緩み側に広がり、カム軸32とトリガレバー35は空転する。トリガレバー35はリブ38を塑性変形もしくは破断させることなく、リブ38に当接した状態で停止している。 When the cam shaft 32 rotates in the direction a, the constricting spring 45 rotates simultaneously with the cam shaft 32, and the trigger lever 35 rotates at the same time. However, when it comes into contact with the rib 38, the tightening spring 45 spreads to the loose side due to the load, and the cam shaft 32 and the trigger lever 35 are idled. The trigger lever 35 is stopped in contact with the rib 38 without causing the rib 38 to be plastically deformed or broken.

次に、カートリッジ20が寿命に達したと本体制御手段101で判断したときは、図13のブロック図、及び、図８に示すように本体制御手段101によって、カム軸32を矢印ｂ方向に逆回転させる。これにより、絞まりバネ45の折り曲げ部がトリガレバー35に引っ掛かるとトリガレバー35がカム軸32に同期して回転する。そして、負荷が掛かると絞まりバネ45がトリガレバー35の胴を締め付けてトルクが伝達されて駆動力が伝達されてトリガレバー35が矢印ｂ方向に回転する。そして、リブ38を不可逆的に変形させる。このように、ワンウェイクラッチとして締まりバネを用いれば、より簡単な構成で使用済みカートリッジを認識させることができる。 Next, when the main body control means 101 determines that the cartridge 20 has reached the end of its life, the main body control means 101 reverses the cam shaft 32 in the direction of arrow b as shown in the block diagram of FIG. 13 and FIG. Rotate. Thereby, when the bent portion of the narrowing spring 45 is caught by the trigger lever 35, the trigger lever 35 rotates in synchronization with the cam shaft 32. When a load is applied, the tightening spring 45 tightens the body of the trigger lever 35 to transmit the torque and transmit the driving force, and the trigger lever 35 rotates in the direction of arrow b. Then, the rib 38 is irreversibly deformed. As described above, when the tightening spring is used as the one-way clutch, the used cartridge can be recognized with a simpler configuration.

〔第５実施形態〕
次に第５実施形態に係る装置について図９を参照して説明する。なお、本実施形態の装置の基本構成も前述した第１実施形態と同一であるため重複する説明は省略する。ここでは本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。また、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。 [Fifth Embodiment]
Next, an apparatus according to a fifth embodiment will be described with reference to FIG. Note that the basic configuration of the apparatus of the present embodiment is also the same as that of the first embodiment described above, and a duplicate description is omitted. Here, only the configuration that is a feature of the present embodiment will be described. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as embodiment mentioned above.

本実施形態においては、トリガレバー35が弾性部材で構成され、これがカム34軸32に固定されている。トリガレバー35の弾性特性はカム34軸32が現像部材離間手段を動作させる正回転するときは弾性変形する。一方、カム34軸32が逆回転するとき、トリガレバー35は弾性変形しないようになっている。 In the present embodiment, the trigger lever 35 is composed of an elastic member, and this is fixed to the cam 34 shaft 32. The elastic characteristic of the trigger lever 35 is elastically deformed when the cam 34 shaft 32 rotates forward to operate the developing member separating means. On the other hand, when the cam 34 shaft 32 rotates in the reverse direction, the trigger lever 35 is not elastically deformed.

このため、カム軸がａ方向に回転した際は、トリガレバー35は先端部46がリブ38に当接して弾性変形する。したがって、リブ38を塑性変形もしくは破断させることはない。一方、カートリッジ20が寿命に達したと本体制御手段101で判断したときは、図13のブロック図、及び、図９に示すように本体制御手段101によって、カム軸32を矢印ｂ方向に逆回転させる。すると、先端部46は撓まず、先端部46の端面がリブ38に当接して塑性変形もしくは破断させる。 For this reason, when the camshaft rotates in the direction a, the trigger lever 35 is elastically deformed with the tip end portion 46 contacting the rib 38. Therefore, the rib 38 is not plastically deformed or broken. On the other hand, when the main body control means 101 determines that the cartridge 20 has reached the end of its life, the main body control means 101 reversely rotates the camshaft 32 in the direction of arrow b as shown in the block diagram of FIG. 13 and FIG. Let Then, the distal end portion 46 does not bend, and the end surface of the distal end portion 46 abuts against the rib 38 and is plastically deformed or broken.

このように構成することで、前述した実施形態のようにクラッチを用いることなくカートリッジの寿命警告を行うことが可能となる。 With this configuration, it is possible to issue a cartridge life warning without using a clutch as in the above-described embodiment.

電磁クラッチを用いたカートリッジ寿命検出機構の概略図である。It is the schematic of the cartridge lifetime detection mechanism using an electromagnetic clutch. 寿命検出部材の形状が違う例の概略図である。It is the schematic of the example from which the shape of a lifetime detection member differs. 画像形成装置の全体断面説明図である。1 is an overall cross-sectional explanatory diagram of an image forming apparatus. 現像離間機構の概略図である。It is a schematic diagram of a development separation mechanism. 現像離間機構を図４と逆から見た概略図である。FIG. 5 is a schematic view of a developing separation mechanism as viewed from the reverse of FIG. 4. 第２実施形態に係るワンウェイクラッチを用いたカートリッジ寿命検出機構の概略図である。It is the schematic of the cartridge lifetime detection mechanism using the one-way clutch which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るワンウェイクラッチとしてラチェット機構を用いたカートリッジ寿命検出機構の概略図である。It is the schematic of the cartridge lifetime detection mechanism using the ratchet mechanism as a one-way clutch which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係るワンウェイクラッチとしてバネクラッチ機構を用いたカートリッジ寿命検出機構の概略図である。It is the schematic of the cartridge lifetime detection mechanism using the spring clutch mechanism as a one-way clutch which concerns on 4th Embodiment. 第５実施形態に係るカム部材に材料の弾性特性を用いたカートリッジ寿命検出機構の概略図である。It is the schematic of the cartridge lifetime detection mechanism which used the elastic characteristic of material for the cam member which concerns on 5th Embodiment. 実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。It is sectional drawing of the process cartridge which concerns on embodiment. 第１実施形態に係るブロック図である。It is a block diagram concerning a 1st embodiment. 実施形態に係るフローチャートである。It is a flowchart concerning an embodiment. 第２実施形態から第５実施形態に係るブロック図である。It is a block diagram concerning a 5th embodiment from a 2nd embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ …感光体ドラム
２ …帯電ローラ
３ …露光装置
４ …現像手段
４ａ …現像ローラ
５ …クリーニング手段
６ …記録媒体搬送ベルト
７ａ …駆動ローラ
７ｂ …従動ローラ
７ｃ …テンションローラ
８ …転写ローラ
９ …カセット
10 …給送ローラ
11 …吸着ローラ
12 …定着手段
13 …排出部
20Ｙ，20Ｍ，20Ｃ，20Ｋ …画像形成手段
21 …入力ギア
22 …第２欠歯ギア
23 …第１欠歯ギア
24 …バネ
25 …係止爪
26 …ソレノイドフラッパ
27 …バネ
28 …カムレバー
30 …ボス
31 …第１出力ギア
32 …カム34軸
33 …第２出力ギア
34 …現像離間カム
35 …トリガレバー
36 …電磁クラッチ
37 …壁
38 …寿命警告部材
39 …スリット形状
40 …ワンウェイクラッチ
41 …ラチェットカム
42 …カム押圧バネ
44 …カム面
45 …絞まりバネ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photosensitive drum 2 ... Charging roller 3 ... Exposure apparatus 4 ... Developing means 4a ... Developing roller 5 ... Cleaning means 6 ... Recording medium conveyance belt 7a ... Drive roller 7b ... Drive roller 7c ... Tension roller 8 ... Transfer roller 9 ... Cassette
10 ... Feed roller
11… Suction roller
12… Fixing means
13… discharge section
20Y, 20M, 20C, 20K ... Image forming means
21… Input gear
22 ... 2nd toothless gear
23 ... 1st toothless gear
24… Spring
25… locking claw
26… Solenoid flapper
27… Spring
28… Cam lever
30… Boss
31 ... 1st output gear
32… Cam 34 axis
33 ... 2nd output gear
34… Development separation cam
35… Trigger lever
36… Electromagnetic clutch
37… wall
38… Life warning material
39… Slit shape
40… one-way clutch
41… Ratchet cam
42… Cam pressing spring
44… Cam surface
45… Tightening spring

Claims

プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置において、
第一の位置と前記第一の位置から退避した第二の位置とを取り得るカム部材と、
前記カム部材と同軸線上に移動可能に設けられたレバー部材と、
電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに接触して、前記電子写真感光体に形成した静電潜像を現像するための現像ローラと、前記電子写真感光体ドラムを支持する第一枠体と、前記現像ローラを支持する、前記第一枠体に移動可能に結合している第二枠体であって、前記カム部材が第一の位置に位置する際に、前記カム部材と当接して、前記電子写真感光体ドラムと前記現像ローラとを離間する力を前記カム部材から受けるカム係合部を有する第二枠体と、前記プロセスカートリッジが寿命に達したと前記装置本体が判断した際に、前記レバー部材が当接することによって不可逆的に変形させられる力を受ける突出部材と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着部と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。 In an electrophotographic image forming apparatus in which a process cartridge can be attached and detached,
A cam member capable of taking a first position and a second position retracted from the first position;
A lever member movably provided on a coaxial line with the cam member;
An electrophotographic photosensitive drum; a developing roller that contacts the electrophotographic photosensitive drum to develop an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member; and a first that supports the electrophotographic photosensitive drum. A frame and a second frame that supports the developing roller and is movably coupled to the first frame, and when the cam member is positioned at the first position, A second frame having a cam engaging portion that abuts and receives from the cam member a force separating the electrophotographic photosensitive drum and the developing roller from the cam member; A mounting member that detachably mounts a process cartridge having a projecting member that receives a force that is irreversibly deformed when the lever member abuts when determined,
An electrophotographic image forming apparatus comprising:

前記レバー部材は、前記プロセスカートリッジが寿命に達したと前記装置本体が判断した際に、前記レバー部材が当接することによって、前記レバー部材を塑性変形又は破断させることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。 2. The lever member according to claim 1, wherein when the apparatus main body determines that the process cartridge has reached the end of its life, the lever member abuts on the lever member to plastically deform or break the lever member. The electrophotographic image forming apparatus described.

前記レバー部材は、前記カム部材を動作させるカム軸からクラッチ手段を介して駆動力が伝達されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真画像形成装置。 The electrophotographic image forming apparatus according to claim 1, wherein the lever member receives a driving force from a cam shaft that operates the cam member via a clutch unit.

前記クラッチ手段は、前記カム軸からの駆動力を前記レバー部材に選択的に伝達する電磁クラッチであることを特徴とする請求項３に記載の電子写真画像形成装置。 4. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 3, wherein the clutch means is an electromagnetic clutch that selectively transmits a driving force from the cam shaft to the lever member.

前記クラッチ手段は、前記カム軸がカム部材を動作させる方向と逆方向に回転したときのみ駆動力を前記レバー部材に伝達するワンウェイクラッチであることを特徴とする請求項３に記載の電子写真画像形成装置。 The electrophotographic image according to claim 3, wherein the clutch means is a one-way clutch that transmits a driving force to the lever member only when the cam shaft rotates in a direction opposite to a direction in which the cam member operates. Forming equipment.

前記レバー部材は、前記カム軸が前記カム部材を動作させる正回転するときは弾性変形し、逆回転するときは弾性変形せずに前記突出部材に当接して、前記突出部材を不可逆的に変形させることを特徴とする請求項２に記載の電子写真画像形成装置。 The lever member is elastically deformed when the cam shaft rotates forward to operate the cam member, and abuts against the protruding member without elastically deforming when the cam shaft rotates in the reverse direction, irreversibly deforming the protruding member. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 2, wherein:

第一の位置と前記第一の位置から退避した第二の位置とを取り得るカム部材を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに接触して、前記電子写真感光体に形成した静電潜像を現像するための現像ローラと、
前記電子写真感光体ドラムを支持する第一枠体と、
前記現像ローラを支持する、前記第一枠体に移動可能に結合している第二枠体であって、前記カム部材が第一の位置に位置する際に、前記カム部材と当接して、前記電子写真感光体ドラムと前記現像ローラとを離間する力を前記カム部材から受けるカム係合部を有する第二枠体と、
前記プロセスカートリッジが寿命に達したと前記装置本体が判断した際に、前記装置本体に移動可能に設けられたレバー部材が当接することによって不可逆的に変形させられる力を受ける突出部材と、ここで、前記レバー部材は前記カム部材と同軸線上に設けられている、
を有するプロセスカートリッジ。 In an electrophotographic image forming apparatus main body having a cam member that can take a first position and a second position retracted from the first position,
An electrophotographic photosensitive drum;
A developing roller for developing the electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member in contact with the electrophotographic photosensitive drum;
A first frame for supporting the electrophotographic photosensitive drum;
A second frame that supports the developing roller and is movably coupled to the first frame, the cam member being in contact with the cam member when positioned at the first position; A second frame having a cam engaging portion that receives a force separating the electrophotographic photosensitive drum from the developing roller from the cam member;
A projecting member that receives a force that is irreversibly deformed by contacting a lever member that is movably provided on the apparatus main body when the apparatus main body determines that the process cartridge has reached the end of its life; The lever member is provided on a coaxial line with the cam member.
A process cartridge.

前記突出部材は、前記第二枠体に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のプロセスカートリッジ。 The process cartridge according to claim 7, wherein the protruding member is provided on the second frame body.

前記突出部材は、前記レバー部材が通過可能なスリットを有する壁に囲まれていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のプロセスカートリッジ。 9. The process cartridge according to claim 7, wherein the protruding member is surrounded by a wall having a slit through which the lever member can pass.

前記突出部材は、前記不可逆的に変形させられる力を受けることによって、塑性変形又は破断させることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。 The process cartridge according to claim 7, wherein the projecting member is plastically deformed or broken by receiving the force that is irreversibly deformed.