JP2006272562A - Glossy paper for ink jet recording - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はインクジェット記録用光沢紙に関し、特に印字面の光沢が高く、銀塩写真画質に近い印字品位の高い記録用紙に関するものである。 The present invention relates to glossy paper for ink jet recording, and more particularly to a recording paper having high gloss on the printing surface and high print quality close to silver salt photographic image quality.
インクジェット記録方式は、インクの液滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字品質の高い記録が可能になってきている。 The ink jet recording method is a method in which dots are formed by discharging ink droplets and adhering onto recording paper to perform recording. In recent years, recording with high print quality has become possible due to technological advances in inkjet printers, inks, and recording media.
インクジェット記録媒体に求められる要素としては、
（ａ）インクの吸収、乾燥が速いこと
（ｂ）印字濃度が高いこと
（ｃ）ドットの広がりやひげ状のにじみが無いこと
等があげられる。一般の普通紙でも一定以上のサイズ性があれば、滲みも少なくある程度の印字品質が期待できる。
As an element required for an inkjet recording medium,
(A) Fast ink absorption and drying (b) High print density (c) No dot spread or whiskers. If ordinary plain paper has a certain size or more, it can be expected to have a certain level of print quality with little blurring.
一方、より高い印字品質を求める場合には媒体上にインクジェットプリンターのインクに対して適性のあるインク受容層を各種基材上に設けた専用の媒体が使用される。これらインクジェット記録専用の媒体としては紙やフィルムを支持体として、顔料と接着剤を主成分とする顔料塗工層または顔料を含まない樹脂塗工層を表面に設けたものが多く使用される。 On the other hand, when a higher print quality is required, a dedicated medium in which an ink receiving layer suitable for the ink of an ink jet printer is provided on various media on the medium is used. As the medium dedicated for ink jet recording, a medium having a pigment coating layer mainly composed of pigment and adhesive or a resin coating layer not containing a pigment on the surface is often used with paper or film as a support.
インクジェット記録専用媒体はさらに表面状態からマット調媒体と光沢媒体に分類される。銀塩写真により近い画像品質を要求する場合には後者の光沢媒体が使用される。これら光沢媒体に要求される特性としては前記した特性以外に
（ｄ）ドットの真円性が高く、画像再現性が良好なこと
（ｅ）耐水性、耐光性が良好であること
（ｆ）画像領域、白紙部分の光沢感が高いこと
等があげられる。
Inkjet recording-only media are further classified into matte and glossy media from the surface state. The latter glossy media is used when image quality closer to silver halide photography is required. The properties required for these glossy media include (d) high dot circularity and good image reproducibility in addition to the above-mentioned properties (e) good water resistance and light fastness (f) image For example, the glossiness of the region and the white paper portion is high.
光沢媒体の製法としては（ａ）のインク吸収性、乾燥性を維持しながら（ｂ）〜（ｆ）の特性を維持するために、各種の方法が提案されているが、一般的方法はキャスト法によりインク受容層を形成し表面に光沢を付与する方法と印画紙用基材上にインク受容層を形成する方法である。一般には前者は（ａ）のインク吸収性が後者に比べ制御しやすいが、（ｄ）のドット真円性、画像再現性、（ｆ）の画像領域、白紙部分の光沢感、品位では後者に比べ劣っている。印画紙用基材は一般にＲＣ紙（レジンコート紙）といわれるように、紙の基材上にポリエチレンのフィルム層が形成されているためにインク受容層をその表面に形成した場合、フィルム面が平滑であることからインク受容層表面も平滑で、光沢ある表面が形成しやすい。しかし、インク吸収性を高めるために塗工量を多くする必要があり、また基材そのものが紙よりも高価であることから全体のコストは前者のキャスト法による光沢媒体に比べ高いものとなる。また、廃棄する場合には紙とポリエチレンフィルムとの複合素材であることからリサイクルがきかないといった問題もある。 Various methods have been proposed for producing glossy media in order to maintain the properties (b) to (f) while maintaining the ink absorption and drying properties of (a). A method of forming an ink receiving layer by a method and imparting gloss to the surface, and a method of forming an ink receiving layer on a photographic paper substrate. In general, the former is easier to control the ink absorptivity of (a) than the latter, but (d) dot roundness, image reproducibility, (f) image area, glossiness of blank paper portion, and quality are the latter. It is inferior. As the base material for photographic paper is generally called RC paper (resin coated paper), since the polyethylene film layer is formed on the paper base material, when the ink receiving layer is formed on the surface, the film surface is Since the surface is smooth, the surface of the ink receiving layer is also smooth, and a glossy surface is easily formed. However, it is necessary to increase the coating amount in order to increase the ink absorbency, and since the base material itself is more expensive than paper, the overall cost is higher than that of the glossy medium produced by the former casting method. In addition, when it is discarded, there is a problem that it cannot be recycled because it is a composite material of paper and polyethylene film.
キャスト法によるインクジェット記録用光沢紙については品質面の（ａ）やコストと廃棄・リサイクルの点有利であるが、前記した（ｄ）や（ｆ）の品質面での問題があり、これらの課題を解決するために各種の提案がなされている。４０℃以上のガラス転移点を有するウレタン樹脂を含有する塗被液を用いて樹脂のガラス転移点以下でキャスト仕上げすることが提案されている（特許文献１参照）が、必ずしもインク吸収性が満足されず、樹脂のガラス転移点以下でキャスト仕上げしなければならないという制約がある。 The glossy paper for ink-jet recording by the casting method is advantageous in terms of quality (a), cost and disposal / recycling, but there are problems in quality (d) and (f) described above. Various proposals have been made to solve this problem. Although it has been proposed to cast finish below the glass transition point of the resin using a coating solution containing a urethane resin having a glass transition point of 40 ° C. or higher (see Patent Document 1), the ink absorptivity is always satisfactory. There is a restriction that the cast finish must be performed below the glass transition point of the resin.
また、パールネックレス状のコロイダルシリカを含むインクジェット記録シートの提案がある（特許文献２参照）。パールネックレス状のコロイダルシリカを使用することで印字品質、特にインク吸収性向上には一定の効果があるが、表面強度、光沢感が必ずしも満足できるには至っていない。 There is also a proposal of an ink jet recording sheet containing a pearl necklace-shaped colloidal silica (see Patent Document 2). The use of pearl necklace-shaped colloidal silica has a certain effect in improving the printing quality, particularly the ink absorbability, but the surface strength and glossiness are not always satisfactory.
インク吸収性を高めようとすればポーラスな塗工層が有効であるが、光沢を出すことが難しくなる。また、ポーラスな塗工層は表面強度が弱くなりやすい。また、表面強度を高くするために樹脂成分を多くすれば光沢は向上するがインク吸収性が劣ることになる。 If an attempt is made to increase the ink absorbency, a porous coating layer is effective, but it is difficult to achieve gloss. Moreover, the surface strength of the porous coating layer tends to be weak. Further, if the resin component is increased in order to increase the surface strength, the gloss is improved but the ink absorbability is inferior.
インク吸収性と光沢、表面強度を満足できるインクジェット記録用光沢紙が望まれているが、いずれにせよ、キャスト法によって製造されたインクジェット記録用光沢紙において、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体を超える画質と均一な光沢感を有する記録媒体は無いのが現状である。
本発明はキャスト法によるインクジェット記録用光沢紙において、上記従来技術の問題点である、良好なインク吸収性を持ちながら、高光沢であり、更に光沢層表面の表面強度にも優れ、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体に匹敵する画質と均一な光沢感を有しかつリサイクル可能な記録媒体を低コストで提供することが目的である。 The present invention is a glossy paper for ink-jet recording by the casting method, which is a problem of the above-mentioned prior art, has high ink gloss while having good ink absorptivity, and also has excellent surface strength on the surface of the glossy layer. An object of the present invention is to provide a recyclable recording medium having an image quality comparable to that of a medium manufactured using a material or a film substrate and a uniform glossiness at a low cost.
すなわち本発明は、基材の少なくとも片面に１層以上のインク受容層を設け、更にその上に顔料及び接着剤を含有する光沢層塗工液を塗布した後、塗工層が湿潤状態にあるうちに該塗工層を加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着してなるキャストコート紙であって、光沢層の顔料としての非球状コロイダルシリカ、接着剤としてのカチオン性ポリウレタン樹脂、およびカチオン性インク定着剤を必須成分とすることを特徴とするインクジェット記録用光沢紙に関する。 That is, in the present invention, at least one ink receiving layer is provided on at least one side of a base material, and after applying a gloss layer coating liquid containing a pigment and an adhesive thereon, the coating layer is in a wet state. Cast coated paper obtained by pressure-bonding the coated layer to a heated mirror-finished metal surface, non-spherical colloidal silica as a pigment for the gloss layer, cationic polyurethane resin as an adhesive, and cationic The present invention relates to a glossy paper for ink-jet recording, which comprises an ink fixing agent as an essential component.
本発明の一つの有利な実施態様においては、非球状コロイダルシリカが、複数個の一次粒子がランダムに結合した不定形の凝集体形状のコロイダルシリカおよび／または複数個の一次粒子が連結した鎖状のコロイダルシリカである。 In one advantageous embodiment of the present invention, the non-spherical colloidal silica is an agglomerated colloidal silica in which a plurality of primary particles are randomly bonded and / or a chain in which a plurality of primary particles are connected. Of colloidal silica.
本発明の別の一つの有利な実施態様においては、カチオン性ポリウレタン樹脂が、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリエーテル系の内のいずれか1種以上である。 In another advantageous embodiment of the present invention, the cationic polyurethane resin is at least one of polyester, polycarbonate and polyether.
本発明の更に別の一つの有利な実施態様においては、光沢層の顔料１００質量部に対して、接着剤が１０〜５０質量部である。 In yet another advantageous embodiment of the invention, the adhesive is 10 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment in the gloss layer.
本発明の他の有利な一つの実施態様においては、光沢層が凝固法により設けられる。 In another advantageous embodiment of the invention, the gloss layer is provided by a coagulation method.
このような構成をとることによって、インク吸収性を保ちながらも高い光沢感、表面強度を満足できるインクジェット記録用光沢紙を提供できる。 By adopting such a configuration, it is possible to provide a glossy paper for inkjet recording that can satisfy high glossiness and surface strength while maintaining ink absorbability.
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の光沢層の顔料としては、非球状コロイダルシリカを必須成分とするものである。非球状コロイダルシリカとしては、球状または球状に近い形状の一次粒子が複数個ランダムに結合した不定形の凝集体形状のコロイダルシリカ（以下、「不定形凝集体」と略す）と、球状または球状に近い形状の一次粒子が複数個連結した鎖状のコロイダルシリカ（以下、「鎖状体」と略す。）が例示できるが、球状コロイダルシリカに比べインク吸収性が良好となるため好ましい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The pigment for the gloss layer of the present invention contains non-spherical colloidal silica as an essential component. As non-spherical colloidal silica, colloidal silica of irregular aggregate shape (hereinafter abbreviated as “amorphous aggregate”) in which a plurality of primary particles having a spherical or nearly spherical shape are randomly bonded, and spherical or spherical A chain colloidal silica (hereinafter, abbreviated as “chain”) in which a plurality of primary particles having a similar shape are connected can be exemplified, but it is preferable because the ink absorbability is better than that of the spherical colloidal silica.
非球状コロイダルシリカの場合、粒子径としては特に限定されるものではないが、動的光散乱法により測定した粒子径として、一次粒子としては５〜１００ｎｍ、一次粒子の凝集体である二次粒子として５０〜８００ｎｍ程度が適当である。一次粒子が細かすぎると二次粒子としての安定性が悪くなることがあり、大きすぎると二次粒子としての粒子径が大きくなりすぎてしまうため、一次粒子としては５〜１００ｎｍ程度が好ましい。二次粒子としては小さすぎるとインク吸収性が悪化し、大きすぎると画像濃度の低下などの問題が生じるため５０〜８００ｎｍ程度が適当である。 In the case of non-spherical colloidal silica, the particle size is not particularly limited, but the particle size measured by the dynamic light scattering method is 5 to 100 nm as the primary particle, and the secondary particle is an aggregate of primary particles. For example, about 50 to 800 nm is suitable. If the primary particles are too fine, the stability as the secondary particles may be deteriorated. If the primary particles are too large, the particle diameter as the secondary particles becomes too large. Therefore, the primary particles are preferably about 5 to 100 nm. If the secondary particles are too small, the ink absorbability deteriorates. If the particles are too large, problems such as a decrease in image density occur.
非球状コロイダルシリカはいずれも球状コロイダルシリカに比べてインク吸収性が良好であるが、これは球状粒子に比べてポーラスな塗工層を形成しやすいためと推測される。どちらかといえば鎖状体はインク吸収性が優れるがその反面光沢が劣り、不定形凝集体は光沢が良好であるが鎖状体に比べてインク吸収性が劣る傾向にある。本発明においては、これらを単独で使用しても良いが、適宜併用して用いることも出来る。 All of the non-spherical colloidal silicas have better ink absorbability than the spherical colloidal silica, which is presumably because a porous coating layer is more easily formed than the spherical particles. If anything, the chain-like body has excellent ink absorbability, but its gloss is inferior, while the amorphous aggregate has good gloss, but it tends to be inferior in ink absorbability compared to the chain-like body. In the present invention, these may be used alone or in combination as appropriate.
本発明に用いる非球状のコロイダルシリカは種々の方法によって得られ、本発明においては、いかなる方法によって得られたものであっても、コロイダルシリカの形状が非球状であれば本発明に用いることができる。 The non-spherical colloidal silica used in the present invention can be obtained by various methods. In the present invention, the non-spherical colloidal silica can be used in the present invention as long as the shape of the colloidal silica is non-spherical. it can.
また、本発明の光沢層には、本発明の効果を損なわない範囲であれば非球状のコロイダルシリカのほかに球状体を含め公知の顔料１種以上を適宜選定して使用することもできる。 In the glossy layer of the present invention, one or more known pigments can be appropriately selected and used in addition to non-spherical colloidal silica as long as the effects of the present invention are not impaired.
このような顔料としては、合成シリカ、アルミナ、アルミナドープシリカ、球状コロイダルシリカなどが例示できるが、特に限定されるものではない。 Examples of such pigments include synthetic silica, alumina, alumina-doped silica, and spherical colloidal silica, but are not particularly limited.
また、光沢層に用いる接着剤としては、カチオン性ポリウレタン樹脂を必須成分とするものである。非球状コロイダルシリカはインク吸収性に優れる反面、光沢が得にくいことがある。一方でカチオン性ポリウレタン樹脂は透明性が高いため、塗工層の透明性を損ないにくく、これらを組み合わせることによって、画像鮮明性が良好で光沢感に優れたものを得ることが出来る。また、耐光性に優れるためインクジェット記録用紙としての保存性を悪化させにくいという効果が得られる。 Moreover, as an adhesive agent used for a glossy layer, a cationic polyurethane resin is an essential component. Non-spherical colloidal silica is excellent in ink absorbability, but gloss may be difficult to obtain. On the other hand, since the cationic polyurethane resin has high transparency, it is difficult to impair the transparency of the coating layer, and by combining these, it is possible to obtain a product having good image clarity and excellent gloss. Moreover, since it is excellent in light resistance, the effect that it is hard to deteriorate the preservability as an inkjet recording paper is acquired.
本発明に用いるポリウレタン樹脂はポリイソシアネートとポリエーテルあるいはポリエステルのようなポリオール成分との反応によって得られるポリマーであり、分子中にウレタン基を有し、他にビュレット基、ウレア基、アロファネート基を有していてもよい。なかでもポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂が好ましい。 The polyurethane resin used in the present invention is a polymer obtained by the reaction of a polyisocyanate and a polyol component such as polyether or polyester, and has a urethane group in the molecule, and also has a burette group, a urea group, and an allophanate group. You may do it. Of these, polyester polyurethane resins, polycarbonate polyurethane resins, and polyether polyurethane resins are preferred.
ポリウレタン樹脂としては自己乳化型ポリウレタン樹脂と乳化剤を使用し機械的に分散して得られるポリウレタン樹脂とがある。自己乳化型の方が粒子径の小さく均一なものが得られるため光沢感を得るには好ましい。また、自己乳化型ポリウレタン樹脂に導入される親水基としてアミノ基などを導入したカチオン性ポリウレタン樹脂が好適に用いられる。カチオン性であることによってカチオン性の無機顔料やカチオン性樹脂などとの混和性に優れ、耐水性にも有利である。 Examples of polyurethane resins include self-emulsifying polyurethane resins and polyurethane resins obtained by mechanical dispersion using an emulsifier. The self-emulsifying type is preferable for obtaining a glossy feeling because a uniform product having a small particle diameter can be obtained. A cationic polyurethane resin having an amino group or the like introduced as a hydrophilic group to be introduced into the self-emulsifying polyurethane resin is preferably used. Being cationic, it is excellent in miscibility with cationic inorganic pigments and cationic resins, and is advantageous for water resistance.
その他に、本発明の特性を阻害しない範囲で、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併用して用いられる。 In addition, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, oxidized starch, etherified starch, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, casein, gelatin, soybean protein, polyethylene imide resin, polyvinyl pyrohydrin resin as long as the properties of the present invention are not impaired. , Polyacrylic acid or its copolymer, maleic anhydride copolymer, acrylamide resin, acrylate ester resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, polyvinyl butyral resin, alkyd resin, epoxy resin , Epichlorohydrin resin, urea resin, melamine resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic acid ester, methacrylic acid ester polymer or copolymer Acrylic polymer latexes and the like, ethylene - the resins of the vinyl polymer latexes such as vinyl acetate copolymer exemplified, used alone or in combination.
接着剤の使用量は、記録媒体の印字適性、光沢層の強度、塗工液性を考慮して決定される。通常顔料１００質量部に対し１０〜５０質量部の範囲で添加することが好ましい。１０質量部未満では塗工層の強度が劣り、５０質量部を超えるとインク吸収性に悪影響を及ぼす。 The amount of adhesive used is determined in consideration of the printability of the recording medium, the strength of the glossy layer, and the coating liquid properties. Usually, it is preferable to add in the range of 10-50 mass parts with respect to 100 mass parts of pigments. If it is less than 10 parts by mass, the strength of the coating layer is inferior, and if it exceeds 50 parts by mass, the ink absorbency is adversely affected.
光沢層にはインクジェット記録用インクを定着させるためのカチオン性インク定着剤を含有せしめることが出来る。カチオン性インク定着剤の作用としては、インク中に使用されている染料中のアニオン成分と反応し水に不溶な塩を形成することから、インクを定着させ、耐水性が向上する。 The glossy layer can contain a cationic ink fixing agent for fixing the ink for inkjet recording. The action of the cationic ink fixing agent is to react with an anionic component in the dye used in the ink to form a water-insoluble salt, thereby fixing the ink and improving water resistance.
このようなカチオン性インク定着剤としてはポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、その他第４級アンモニウム塩類及びポリアミン等が用いられる。 Such cationic ink fixing agents include polyethyleneimine, epichlorohydrin-modified polyalkylamine, polyamine polyamide epichlorohydrin, dimethylamine ammonia epichlorohydrin, polyvinylbenzyltrimethylammonium halide, polydiacryldimethylammonium halide, polydimethylaminoethylmethacrylate hydrochloride, Palladium halide, cationic polyacrylamide, cationic polystyrene copolymer, diallyldimethylammonium chloride polymer, diallyldimethylammonium chloride sulfur dioxide copolymer, diallyldimethylammonium chloride amide copolymer, dicyandiamide formalin polycondensate, dicyandiamide diethylenetriamine heavy Condensate, polyant Amine, polyallylamine hydrochloride, polyacrylamide resin, polyamide epoxy resin, melamine resin acid colloid, urea resin, cation-modified polyvinyl alcohol, amino acid type amphoteric surfactant, betaine type compound, other quaternary ammonium salts, polyamine, etc. Is used.
更に、光沢層には、添加剤として、離型剤、分散剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、耐水化剤、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜選定して添加することができる。 Furthermore, for the gloss layer, as additives, release agents, dispersants, thickeners, preservatives, antifoaming agents, coloring dyes, coloring pigments, fluorescent whitening agents, water resistance agents, leveling agents, antioxidants In addition, additives such as ultraviolet absorbers can be appropriately selected and added.
本発明の光沢層を形成する塗工液の塗布方法としてはエアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は固形分換算で２〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えると生産性が劣り、塗工量が２ｇ／ｍ２より少ない場合には十分な光沢面が形成しづらい。 As a coating method of the coating liquid for forming the gloss layer of the present invention, known coating machines such as an air knife coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, comma coater, blade coater and the like are used. Coating amount is 2 to 40 g / m 2 in terms of solid content, preferably in the range of 3 to 20 g / m 2. When the coating amount exceeds 40 g / m 2 , the productivity is inferior, and when the coating amount is less than 2 g / m 2 , it is difficult to form a sufficiently glossy surface.
光沢層は、公知のキャストコート法により形成する。キャストコート法には、ウエット法、凝固法、リウエット法が知られており、本発明においてはいずれの方法を用いても良い。なかでも、良好な光沢度を得るには凝固法が好ましい。 The gloss layer is formed by a known cast coating method. As the cast coating method, a wet method, a coagulation method, and a rewetting method are known, and any method may be used in the present invention. Of these, the coagulation method is preferable for obtaining good glossiness.
凝固法は、光沢層塗工液を塗布した後、塗工層が湿潤状態にあるうちに凝固液を塗布して凝固処理して鏡面仕上げの金属面（以下、「キャストドラム」という。）に圧着してなるキャストコート法である。凝固処理においては、塗工層の接着剤成分と効果的に凝固する物を選定することが重要である。 In the solidification method, after applying the gloss layer coating liquid, the solidified surface is applied to the mirror-finished metal surface (hereinafter referred to as “cast drum”) by applying the solidification liquid while the coating layer is in a wet state. It is a cast coat method formed by pressure bonding. In the coagulation treatment, it is important to select a material that effectively coagulates with the adhesive component of the coating layer.
特に限定されるものではないが、光沢層にポリビニルアルコールを含有する場合、ポリビニルアルコールを効果的に凝固する凝固剤を使用することが望ましい。このような凝固剤としては、ホウ素化合物が好適であり、オルトホウ酸、メタホウ酸、ホウ酸塩などが使用できる。なお、凝固剤にインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤を添加することも可能である。 Although not particularly limited, when the gloss layer contains polyvinyl alcohol , it is desirable to use a coagulant that effectively coagulates the polyvinyl alcohol. As such a coagulant, a boron compound is suitable, and orthoboric acid, metaboric acid, borate and the like can be used. It is also possible to add a cationic ink fixing agent for fixing the ink to the coagulant.
また、光沢層塗工液の塗布から凝固剤を付与するまでの時間、凝固剤を付与してキャストドラムに到達するまでの時間、キャストドラム温度、圧着する際の圧力、ライン速度を調整することでより光沢度の高い光沢層が形成できる。これらの諸条件については、使用する設備、塗工液に応じて最適条件を求めることで適正化する必要がある。 Also, adjust the time from application of the gloss layer coating liquid to application of the coagulant, the time from application of the coagulant to the arrival of the cast drum, the temperature of the cast drum, the pressure during pressure bonding, and the line speed. A gloss layer with higher gloss can be formed. About these various conditions, it is necessary to optimize by calculating | requiring optimal conditions according to the installation to be used and a coating liquid.
また、キャスト処理後にマシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー処理を行っても良いし、カール調整のため、裏面に水やカール調整剤を塗布したり、加湿したりしてカール調整を行うこともできる。 In addition, calendar processing such as machine calendar, soft calendar, super calendar, etc. may be performed after casting, and for curl adjustment, water or curl adjuster is applied on the back surface or humidified to adjust the curl. You can also.
本発明のインクジェット記録用光沢紙は、光沢層の下に１層以上のインク受容層を設ける。インク受容層は白色顔料と接着剤成分とから構成されるものである。インク受容層に用いる顔料としては公知の白色顔料を１種以上含むものであり、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、サチンホワイト、合成シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ等の白色無機顔料やアクリル、スチレン、エチレン、塩化ビニル、ナイロンなどの有機顔料が上げられる。
本発明で用いられるインク受容層の接着剤はポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併用して用いられる。
In the glossy paper for ink jet recording of the present invention, one or more ink receiving layers are provided under the glossy layer. The ink receiving layer is composed of a white pigment and an adhesive component. The pigment used in the ink receiving layer contains at least one known white pigment, such as kaolin, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfate, zinc carbonate. , calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, diatomaceous earth, hydroxide aluminum chloride, magnesium hydroxide, satin white, synthetic silica, colloidal silica, white inorganic pigments and acrylic such as alumina, styrene, ethylene, vinyl chloride, such as nylon Organic pigments are raised.
The adhesive of the ink receiving layer used in the present invention is polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, oxidized starch, etherified starch, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, casein, gelatin, soybean protein, polyethylene imide resin, polyvinyl pyrohydrin resin, Polyacrylic acid or its copolymer, maleic anhydride copolymer, acrylamide resin, acrylic ester resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, polyvinyl butyral resin, alkyd resin, epoxy resin, Epichlorohydrin resin, urea resin, melamine resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic ester, methacrylic ester polymer or copolymer Acrylic polymer latexes of ethylene - the resins of the vinyl polymer latexes such as vinyl acetate copolymer exemplified, used alone or in combination.
インク受容層に用いる接着剤の使用量は、インクジェット記録用光沢紙の印字適性、インク受容層の強度、塗工液性を考慮して決定される。通常、顔料質量に対し１〜２００質量％、好ましくは５〜１００質量％程度の範囲で添加される。 The amount of the adhesive used for the ink receiving layer is determined in consideration of the printability of glossy paper for inkjet recording, the strength of the ink receiving layer, and the coating liquid property. Usually, it is added in the range of about 1 to 200% by mass, preferably about 5 to 100% by mass with respect to the mass of the pigment.
本発明において、上記、顔料、接着剤類以外にカチオン性インク定着剤を添加することが好ましい。カチオン性インク定着剤としてはポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、その他第４級アンモニウム塩類及びポリアミン等が用いられる。 In the present invention, it is preferable to add a cationic ink fixing agent in addition to the above-mentioned pigments and adhesives. Examples of cationic ink fixing agents include polyethyleneimine, epichlorohydrin-modified polyalkylamine, polyamine polyamide epichlorohydrin, dimethylamine ammonia epichlorohydrin, polyvinylbenzyltrimethylammonium halide, polydiacryldimethylammonium halide, polydimethylaminoethyl methacrylate hydrochloride, polyvinylpyridium halide, Cationic polyacrylamide, cationic polystyrene copolymer, diallyldimethylammonium chloride polymer, diallyldimethylammonium chloride sulfur dioxide copolymer, diallyldimethylammonium chloride amide copolymer, dicyandiamide formalin polycondensate, dicyandiamide diethylenetriamine polycondensate, Polyallylamine, Reallyamine hydrochloride, polyacrylamide resin, polyamide epoxy resin, melamine resin acid colloid, urea resin, cation-modified polyvinyl alcohol, amino acid type amphoteric surfactant, betaine type compound, other quaternary ammonium salts and polyamines are used It is done.
カチオン性インク定着剤の添加量は特に限定されないが、顔料１００質量部に対し１〜５０質量部程度の範囲で使用される。 The addition amount of the cationic ink fixing agent is not particularly limited, but is used in the range of about 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment.
その他の添加剤としては、必要に応じて消泡剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料、増粘剤、防腐剤、耐水化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を使用できる。 Other additives include antifoaming agents, lubricants, dispersants, wetting agents, fluorescent whitening agents, coloring dyes, coloring pigments, thickeners, preservatives, water-proofing agents, UV absorbers, as necessary. An antioxidant etc. can be used.
本発明のインク受容層を形成する塗工液の塗布法としてはエアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は特に限定されないが、塗工量が少なすぎる場合はインク吸収性が劣ることから、固形分換算で３ｇ／ｍ2以上とすることが好ましい。また、インク受容層塗工液を塗布した後に一定の平滑性を出すためにスーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトカレンダー等の公知のカレンダー装置を用いることも可能である。 As a coating method of the coating liquid for forming the ink receiving layer of the present invention, known coating machines such as an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a comma coater, and a blade coater are used. The coating amount is not particularly limited, but when the coating amount is too small, the ink absorbability is inferior, so that it is preferably 3 g / m 2 or more in terms of solid content. It is also possible to use a known calendar device such as a super calendar, a machine calendar, or a soft calendar in order to obtain a certain smoothness after applying the ink receiving layer coating liquid.
本発明で使用する基材としては、通常の上質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料としてリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては塩素含有量の少ないECF（Elementary Chlorine Free）パルプ（塩素を使わないで漂白するパルプ）またはTCF（Totally Chlorine Free） パルプ（塩素化合物を一切使用しないで漂白するパルプ）の使用が望ましい。キャストコート時における塗工液の過度の浸透を押さえるために、サイズプレスでポリアクリルアミドや澱粉、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を塗布した原紙を使用することが好ましい。 As the base material used in the present invention, a normal paper base material such as high-quality paper, medium-quality paper, and white paperboard is used. ECF (Elementary Chlorine Free) pulp (bleached without using chlorine) or TCF (Totally Chlorine Free) pulp (no chlorine compound) is used as the raw material pulp in consideration of recycling as fuel It is desirable to use pulp that is bleached with In order to suppress excessive penetration of the coating solution at the time of cast coating, it is preferable to use a base paper coated with a water-soluble polymer such as polyacrylamide, starch or polyvinyl alcohol by a size press.
実施例：
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り固形質量部および固形質量％を示す。
Example:
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is further explained in full detail, this invention is not limited to these examples. Further, “parts” and “%” shown in the examples indicate solid mass parts and solid mass% unless otherwise specified.
原紙として、ポリアクリルアミドで両面表面処理した坪量１６０ｇ／ｍ２の上質紙に、インク受容層塗工液の顔料として合成シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、水沢化学工業社製）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０部、エチレン−酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ ＡＤ−６：昭和高分子社製）４０部、カチオン性インク定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学工業社製）３０部を用い、固形分１６％の塗工液を調製し、エアーナイフコーターで片面絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥してインク受容層を形成した。次いで、光沢層塗工液の顔料として不定形凝集体コロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、一次粒子径２５ｎｍ、凝集体粒子径２８０ｎｍ：日産化学工業社製）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０部、ポリエステル系カチオン性ポリウレタン樹脂（Ｆ８５７０Ｄ：第一工業製薬社製）１０部、インク定着剤（ユニセンスＣＰ１０２：センカ社製）１０部、離型剤としてポリエチレンエマルジョン（ＳＮコート２８７：サンノプコ社製）１部を用いて固形分１８％の塗工液を得た。この塗工液をエアーナイフコーターで片面絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。 As a base paper, a high-quality paper having a basis weight of 160 g / m 2 subjected to double-side surface treatment with polyacrylamide, 100 parts of synthetic silica (Mizukasil P-78A, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) as the pigment of the ink-receiving layer coating liquid, as an adhesive 10 parts of polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), 40 parts of ethylene-vinyl acetate (Polysol EVA AD-6: manufactured by Showa Kogyo Co., Ltd.), cationic ink fixing agent (Sumirez resin 1001: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 30 A coating solution having a solid content of 16% was prepared using a coating portion, and coated and dried with an air knife coater so that the coating amount on one side was 10 g / m 2 . Subsequently, 100 parts of amorphous aggregate colloidal silica (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, aggregate particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) as a pigment for the gloss layer coating liquid, and polyvinyl alcohol (PVA117) as an adhesive. : Kuraray Co., Ltd.) 10 parts, polyester cationic polyurethane resin (F8570D: Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) 10 parts, ink fixing agent (Unisense CP102: Senka Co., Ltd.) 10 parts, polyethylene emulsion (SN coating as release agent) 287: San Nopco Co.) 1 part was used to obtain a coating solution having a solid content of 18%. This coating solution was applied with an air knife coater so that the coating amount on one side was 10 g / m 2, and then solidified by applying a 3% aqueous solution of borax. While it was in a wet state, it was pressed against a cast drum having a surface temperature of 100 ° C. to prepare glossy paper for ink jet recording.
実施例１において光沢層塗工液の塗布時に、凝固剤を使用せずにキャストドラムに圧着した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 In Example 1, glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in Example 1 except that when the glossy layer coating solution was applied, it was pressure-bonded to a cast drum without using a coagulant.
実施例１において光沢層塗工液の塗布した後、光沢層を乾燥し、その後再湿潤液として硼砂１％水溶液にて再湿潤処理を行いキャストドラムに圧着した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 As described in Example 1, except that after the gloss layer coating liquid was applied in Example 1, the gloss layer was dried and then re-wetted with a 1% aqueous solution of borax as the rewet liquid and pressure-bonded to the cast drum. A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the following conditions.
実施例１において、光沢層の接着剤をポリビニルアルコール１０部、ポリエーテル系カチオン性ウレタン樹脂（Ｆ８５６４Ｄ：第一工業製薬社製）１０部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 In Example 1, except that the gloss layer adhesive was 10 parts of polyvinyl alcohol and 10 parts of a polyether-based cationic urethane resin (F8564D: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), the ink jet was performed under the same conditions as described in Example 1. Glossy paper for recording was made.
実施例１において、光沢層の接着剤をポリビニルアルコール１０部、ポリカーボネート系カチオン性ウレタン樹脂（Ｆ８５５９Ｄ：第一工業製薬社製）１０部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 Inkjet recording was performed under the same conditions as described in Example 1, except that the gloss layer adhesive was 10 parts of polyvinyl alcohol and 10 parts of a polycarbonate-based cationic urethane resin (F8559D: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). Glossy paper was made.
実施例１において光沢層の顔料を不定形凝集体コロイダルシリカ（ＨＳ−Ｌ、一次粒子径４７ｎｍ、二次粒子径２８５ｎｍ：日産化学工業社製）１００部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 As described in Example 1, except that the pigment of the glossy layer in Example 1 was 100 parts of amorphous aggregate colloidal silica (HS-L, primary particle diameter 47 nm, secondary particle diameter 285 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the following conditions.
実施例１において光沢層の顔料を不定形凝集体コロイダルシリカ（ＨＳ−ＺＬ、一次粒子径７８ｎｍ、二次粒子径３２０ｎｍ：日産化学工業社製）１００部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 As described in Example 1, except that the pigment of the glossy layer in Example 1 was 100 parts of amorphous aggregate colloidal silica (HS-ZL, primary particle diameter 78 nm, secondary particle diameter 320 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the following conditions.
実施例１において光沢層の顔料を鎖状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＳＯ、一次粒子径１０〜１５ｎｍ、二次粒子径８０〜１２０ｎｍ：日産化学工業社製）１００部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 Example 1 except that the pigment of the gloss layer in Example 1 was 100 parts of chain colloidal silica (Snowtex PS-SO, primary particle size 10 to 15 nm, secondary particle size 80 to 120 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
実施例１において光沢層の顔料を鎖状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＭＯ、一次粒子径１８〜２５ｎｍ、二次粒子径８０〜１５０ｎｍ：日産化学工業社製）１００部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 Example 1 except that the pigment of the gloss layer in Example 1 was 100 parts of chain colloidal silica (Snowtex PS-MO, primary particle size 18 to 25 nm, secondary particle size 80 to 150 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries). Glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in.
実施例１において光沢層の顔料を不定形凝集体コロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、１次粒子径２５ｎｍ、２次粒子径２８０ｎｍ：日産化学工業社製）５０部、鎖状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＭＯ、一次粒子径２５ｎｍ、二次粒子径２８０ｎｍ：日産化学工業社製）５０部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 In Example 1, the pigment of the glossy layer was obtained by combining 50 parts of amorphous aggregate colloidal silica (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, secondary particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), chain colloidal silica (Snowtex). Glossy paper for ink jet recording was prepared under the same conditions as described in Example 1 except that 50 parts PS-MO, primary particle size 25 nm, secondary particle size 280 nm (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.).
実施例１において光沢層の顔料を不定形凝集体コロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、一次粒子径２５ｎｍ、二次粒子径２８０ｎｍ：日産化学工業社製）２０部、鎖状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＳＯ、一次粒子径１０〜１５ｎｍ、二次粒子径８０〜１２０ｎｍ：日産化学工業社製）８０部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 In Example 1, the pigment of the glossy layer was formed by adding 20 parts of amorphous aggregate colloidal silica (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, secondary particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), chain colloidal silica (Snowtex PS). A glossy paper for inkjet recording was prepared under the same conditions as described in Example 1 except that -SO, primary particle size 10-15 nm, secondary particle size 80-120 nm (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) was 80 parts.
実施例１において光沢層の顔料を不定形凝集体コロイダルシリカ（ＨＳ−Ｍ−２０、１次粒子径２５ｎｍ、２次粒子径２８０ｎｍ：日産化学工業社製）８０部、鎖状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＳＯ、一次粒子径１０〜１５ｎｍ、二次粒子径８０〜１２０ｎｍ：日産化学工業社製）２０部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 In Example 1, the pigment of the glossy layer was obtained by adding 80 parts of amorphous aggregate colloidal silica (HS-M-20, primary particle diameter 25 nm, secondary particle diameter 280 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries), chain colloidal silica (Snowtex). A glossy paper for inkjet recording was prepared under the same conditions as described in Example 1 except that PS-SO, primary particle size 10 to 15 nm, secondary particle size 80 to 120 nm (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) was 20 parts.
実施例１において光沢層の接着剤をポリビニルアルコール５部、ポリエステル系カチオン性ポリウレタン樹脂５部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in Example 1 except that the gloss layer adhesive in Example 1 was 5 parts of polyvinyl alcohol and 5 parts of a polyester-based cationic polyurethane resin.
実施例６において光沢層の接着剤をポリビニルアルコール１０部、ポリエステル系カチオン性ポリウレタン樹脂４０部とした以外は実施例６に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in Example 6, except that the gloss layer adhesive was changed to 10 parts of polyvinyl alcohol and 40 parts of polyester-based cationic polyurethane resin.
実施例６において光沢層の接着剤をポリビニルアルコール２０部、ポリエステル系カチオン性ポリウレタン樹脂３０部とした以外は実施例６に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。 A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in Example 6 except that the gloss layer adhesive in Example 6 was 20 parts of polyvinyl alcohol and 30 parts of a polyester-based cationic polyurethane resin.
比較例１：
実施例１においてインク受容層塗工液を塗布しなかったこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
Comparative Example 1:
A glossy paper for inkjet recording was prepared under the same conditions as described in Example 1, except that the ink receiving layer coating solution was not applied in Example 1.
比較例２：
実施例１において光沢層の顔料を球状コロイダルシリカ（スノーテックスＯ、粒子径１０〜２０ｎｍ：日産化学工業社製）１００部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
Comparative Example 2:
Glossy paper for ink-jet recording under the same conditions as described in Example 1 except that the pigment of the glossy layer in Example 1 was 100 parts of spherical colloidal silica (Snowtex O, particle size 10 to 20 nm: manufactured by Nissan Chemical Industries). It was created.
比較例３：
実施例１において光沢層のポリエステル系カチオン性ポリウレタン樹脂を使用しなかったこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
Comparative Example 3:
A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in Example 1 except that the polyester-based cationic polyurethane resin of the glossy layer was not used in Example 1.
比較例４：
実施例６において光沢層のポリビニルアルコール２０部、ポリエステル系カチオン性ポリウレタン樹脂４０部とした以外は実施例６に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
Comparative Example 4:
A glossy paper for ink-jet recording was prepared under the same conditions as described in Example 6, except that 20 parts of polyvinyl alcohol and 40 parts of polyester-based cationic polyurethane resin were used for the gloss layer in Example 6.
上記インクジェット記録用光沢紙について以下の試験を実施し、結果を表１に示した。
＜画像鮮明性＞
ＩＳＯ標準画像（ISO/JIS-SCID高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称：ポートレート、画像の識別番号：Ｎ１）をセイコーエプソン社製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用い印字した。印字した画像を目視により評価した。
◎：記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしている。
△：記録画像が鮮明であるがコントラストがはっきりしなく、色が沈んでいる。
×：記録画像が不鮮明で、色が沈んでいて、劣る。
＜インク吸収性＞
セイコーエプソン社製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用いＣＭＹＫ及びＲＧＢのベタ（１００％濃度）及び文字を印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視により評価した。
◎：境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明である。
○：境界のにじみが目立たず、文字が鮮明である。
△：境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。
×：境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。
＜２０°光沢度＞
ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準じて、光沢層表面を入反射角度２０°として、光沢度計（グロスメーターＧＭ２６Ｄ：村上色彩技術研究所社製）にて測定した。
光沢感の均一性
光沢層表面に対し、横方向より表面状態を肉眼で観察し光沢感を判定した。
○：白紙の光沢感が高く均一性が良好である。
△：白紙の光沢感がやや低い。
×：白紙の光沢感が低く、均一性が悪く、劣る。
表面強度
学振式堅牢度試験機（テスター産業社製）を用いて、荷重３００ｇの条件で光沢層表面を２０回こすり、表面強度（傷つき、粉落ち）の程度を目視により判定した。
◎：傷や粉落ちが全く無く良好である。
○：傷や粉落ちが目立たず、良好である。
△：傷や粉落ちが目立ち、実用上問題がある。
×：傷や粉落ちがひどく目立ち、実用上不可。
The following tests were performed on the glossy paper for ink jet recording, and the results are shown in Table 1.
<Image clarity>
An ISO standard image (ISO / JIS-SCID high-definition color digital standard image data, image name: portrait, image identification number: N1) was printed using an ink jet printer “PM-770C” manufactured by Seiko Epson Corporation. The printed image was visually evaluated.
A: The recorded image is very clear and the contrast is clear.
○: The recorded image is clear and the contrast is clear.
Δ: The recorded image is clear but the contrast is not clear and the color is sunk.
X: The recorded image is unclear, the color is sunk, and is inferior.
<Ink absorbability>
CMYK and RGB solid (100% density) and characters were printed using an Seiko Epson inkjet printer “PM-770C”. The boundary of each color of the solid portion and the degree of blurring of the characters were visually evaluated.
A: The border is clear, there is no blur, and the characters are clear.
○: The blurring of the boundary is not conspicuous and the characters are clear.
(Triangle | delta): The blur of a boundary is conspicuous, a character is unclear, and there exists a problem practically.
X: The blurring of the boundary is severe, and the character cannot be identified, so that it is not practical.
<20 ° glossiness>
According to JIS Z 8741, the glossy layer surface was measured with a gloss meter (gross meter GM26D: manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) with an incident reflection angle of 20 °.
Uniformity of glossiness The glossiness was judged by observing the surface state from the lateral direction with the naked eye on the surface of the glossy layer.
○: The glossiness of white paper is high and the uniformity is good.
Δ: The glossiness of the white paper is slightly low.
X: The glossiness of white paper is low, the uniformity is poor, and it is inferior.
Using a surface strength Gakushin type fastness tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.), the surface of the glossy layer was rubbed 20 times under the condition of a load of 300 g, and the degree of surface strength (scratched, powder fallen) was judged visually.
A: Good with no scratches or powder falling.
○: Scratches and powder fall are not noticeable and good.
(Triangle | delta): A crack and powder fall are conspicuous and have a problem practically.
X: Scratches and powder fall off are conspicuous and impractical.
表１に示すように、実施例における画像鮮明性は全て良好であった。インク吸収性については非球状コロイダルシリカを使用したものが良好である。非球状コロイダルシリカの中でも鎖状体を含有すると更に良好な結果が得られた。比較例１に示すように下塗りのインク受容層を施さなかった場合、比較例２に示すように非球状コロイダルシリカを使用せずに球状コロイダルシリカを使用した場合、比較例４に示すように接着剤成分が過剰である場合にインク吸収性は不十分となる。鎖状コロイダルシリカはインク吸収性に優れる反面、表面強度が弱くなるケースがあるが、ポリエステル系カチオン性ポリウレタン樹脂の含有により実施例７〜１１に示すとおり、実用レベルの表面強度を達成した。２０°光沢度については、キャストの製法としてウエット法（実施例２）、リウエット法（実施例３）に比べて凝固法（実施例１）の方が光沢度そのものは高いが光沢感の均一性はいずれも良好である。下塗りのインク受容層を施さない場合（比較例１）、接着剤成分が少ない場合（比較例３）とも光沢度が低く光沢感の均一性も不十分であり、劣る。 As shown in Table 1, all the image sharpnesses in the examples were good. As for ink absorptivity, those using non-spherical colloidal silica are good. Further good results containing a chain body among the non-spherical colloidal silica is obtained. As shown in Comparative Example 1, when an undercoat ink-receiving layer was not applied, as shown in Comparative Example 2, when spherical colloidal silica was used instead of non-spherical colloidal silica, adhesion was observed as shown in Comparative Example 4. When the agent component is excessive, the ink absorbability is insufficient. Although the chain colloidal silica is excellent in ink absorbability, there are cases where the surface strength is weakened. However, as shown in Examples 7 to 11, the surface strength of a practical level was achieved by the inclusion of the polyester-based cationic polyurethane resin. Regarding the 20 ° glossiness, the coagulation method (Example 1) has a higher glossiness than the wet method (Example 2) and the rewetting method (Example 3) as casting methods, but the glossiness is uniform. Are all good. Even when the undercoat ink receiving layer is not applied (Comparative Example 1) and when the adhesive component is small (Comparative Example 3), the glossiness is low and the uniformity of glossiness is insufficient and inferior.
以上、実施例からも明らかなように、本発明のインクジェット記録用光沢紙はキャスト法によって製造されたインクジェット記録用光沢紙でありながら、非常に良好な表面光沢感の均一性とインク吸収性を高いレベルでバランスさせながら、表面強度が強く、良好な発色性を有する物である。本発明では紙を基材としていることから、フィルム層を有する印画紙基材に比べ、製造コストも低く、廃棄する場合にはリサイクル可能であり資源の有効利用という観点からも好ましい。 As described above, the glossy paper for ink-jet recording of the present invention is a glossy paper for ink-jet recording produced by a casting method, and it has excellent uniformity of surface gloss and ink absorbability. While maintaining a high level of balance, it has a strong surface strength and good color developability. In the present invention, since paper is used as a base material, the production cost is lower than that of a photographic paper base material having a film layer, and it is recyclable when discarded, which is preferable from the viewpoint of effective use of resources.
Claims (5)
The glossy paper for ink-jet recording according to any one of claims 1 to 4, wherein the glossy layer is provided by a coagulation method.
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Cited By (5)
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