JP2006267839A

JP2006267839A - Antidazzle film and antidazzle optical element

Info

Publication number: JP2006267839A
Application number: JP2005088373A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Hamamoto; 大介濱本; Hiroyuki Takao; 寛行鷹尾; Yuichi Kimura; 雄一木村
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2005-03-25
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2006-10-05
Anticipated expiration: 2025-03-25
Also published as: JP4993654B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an antidazzle film which unites hardness and antidazzle property and to provide an antidazzle optical element provided with hardness and antidazzle property on the surface. <P>SOLUTION: The antidazzle film is provided with a transparent substrate layer and an antidazzle layer which is laminated on the transparent substrate layer and has a thickness of 15 to 50μm, wherein the antidazzle layer comprises superfine particles having average particle size of ≤100 nm and antidazzle particles in a binder resin and the content of the superfine particles of 30 to 200 pts.wt. per the binder resin of 100 pts.wt. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、防眩性フィルムおよび防眩性光学素子に関し、特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の各種画像表示装置に好適に使用することができる防眩性フィルムおよび防眩性光学素子に関する。 The present invention relates to an antiglare film and an antiglare optical element, and in particular, an antiglare film that can be suitably used for various image display devices such as a liquid crystal display (LCD) and an electroluminescence (EL) display device, and the like. The present invention relates to an antiglare optical element.

各種ディスプレイの一つとして液晶ディスプレイが挙げられるが、該液晶ディスプレイにおいて、例えば高視野角化、高精細化といった表示デバイスとしての見やすさを追求していくと、液晶ディスプレイ表面における表面反射による画像コントラストの低下が無視できないものとなる。 A liquid crystal display can be cited as one of various displays. In the liquid crystal display, for example, if it is pursued as a display device with a high viewing angle and high definition, image contrast due to surface reflection on the surface of the liquid crystal display. The decline in the amount is not negligible.

そこで、液晶ディスプレイ表面に配置される偏光板としては、その表面に防眩処理が施されたものが一般的となっている。
防眩処理とは、表面において反射した像の輪郭をぼかすことによって反射像の視認性を低下させ、ディスプレイ上への反射像の写り込みを低減するものである。 Therefore, as a polarizing plate disposed on the surface of a liquid crystal display, a polarizing plate whose surface has been subjected to an antiglare treatment is generally used.
The antiglare treatment is to reduce the visibility of the reflected image by blurring the outline of the image reflected on the surface, and to reduce the reflection of the reflected image on the display.

従来、このような防眩処理としては、平滑な表面に、サンドブラスト、エンボスロール、化学エッチング等の適宜な方式による粗面化処理を施して、表面に微細凹凸構造を付与する方法、金型による転写方式等にて微細凹凸構造を付与した材料を作成する方法、粒子を分散含有する樹脂層を形成することによって表面に微細凹凸を形成する方法などが知られており、表面の凹凸構造によって可視光領域の反射光を散乱させるような設計が行なわれている。
特に、粒子を分散含有する樹脂層を形成する方法によれば、簡便に表面に微細凹凸を形成できるという利点がある。 Conventionally, as such an antiglare treatment, a smooth surface is subjected to a roughening treatment by an appropriate method such as sand blasting, embossing roll, chemical etching, etc., and a method for imparting a fine concavo-convex structure on the surface, depending on a mold There are known methods for creating a material with a fine concavo-convex structure by a transfer method, etc., and methods for forming fine concavo-convex on the surface by forming a resin layer containing dispersed particles. The design is such that the reflected light in the light region is scattered.
In particular, according to the method of forming a resin layer containing dispersed particles, there is an advantage that fine irregularities can be easily formed on the surface.

ところで、ＬＣＤやＥＬ表示装置等の各種画像表示装置においては、表面の傷つきを防止する必要があるため、従来からガラスやプラスチックからなるカバープレートが表面に貼付されていた。しかし、カバープレートを装着すると重量の面で不利となるため、次第に表示装置の最外層フィルム表面にハードコート処理する方法が採用されるようになっている。
ハードコート処理としては、例えば、下記特許文献１に記載の如くプラスチック基材フィルム上に厚み３〜３０μｍのハードコートフィルムを形成する方法が知られており、これによって鉛筆硬度４Ｈ〜８Ｈを達成できることが報告されている。 By the way, in various image display devices such as an LCD and an EL display device, since it is necessary to prevent the surface from being damaged, a cover plate made of glass or plastic has been conventionally attached to the surface. However, since mounting a cover plate is disadvantageous in terms of weight, a method of applying a hard coat to the outermost layer film surface of a display device is gradually being adopted.
As a hard coat treatment, for example, a method of forming a hard coat film having a thickness of 3 to 30 μm on a plastic substrate film as described in Patent Document 1 below is known, and this can achieve a pencil hardness of 4H to 8H. Has been reported.

しかしながら、単にハードコート層の厚みを増加させて硬度を高めようとすると、上記のように表面に防眩性を付与すべく樹脂層に粒子を分散含有させた場合に、該粒子が樹脂層に埋没したり、或いは凝集したりし、所望の防眩性を得ることが困難になるという問題があった。 However, when the hardness is simply increased by increasing the thickness of the hard coat layer, when the particles are dispersed and contained in the resin layer to impart antiglare properties to the surface as described above, the particles are added to the resin layer. There was a problem that it was buried or agglomerated, making it difficult to obtain a desired antiglare property.

一方、下記特許文献２に記載のように、高屈折率無機超微粒子を含有するバインダ樹脂と防眩性粒子からなる防眩性反射防止フィルムも報告されている（特許文献２）。
しかしながら、該防眩性反射防止フィルムにおいても、硬度４Ｈのような高硬度と十分な防眩性との両立を図ることはできず、しかも、屈折率の高いバインダ樹脂を使用しているために反射色の色づきがきついという問題があった。 On the other hand, as described in Patent Document 2 below, an antiglare antireflection film composed of a binder resin containing high refractive index inorganic ultrafine particles and antiglare particles has also been reported (Patent Document 2).
However, even in the antiglare antireflection film, it is impossible to achieve both a high hardness such as a hardness of 4H and a sufficient antiglare property, and because a binder resin having a high refractive index is used. There was a problem that the color of the reflected color was tight.

さらに、下記特許文献３には、バインダ樹脂中に粒径３〜８μｍの樹脂ビーズを添加するとともに、該樹脂ビーズの沈降を防止するべく０．１〜０．２５μｍのシリカビーズを添加してなる防眩層を備えた防眩性フィルムが開示されている。
しかしながら、該特許文献３記載の方法では、防眩層の厚みが薄いために該防眩層によって十分な高硬度を達成できないという問題がある。
特開２０００−３２６４４７号公報特開２００１−１００００４号公報特開平６−１８７０６号公報 Furthermore, in Patent Document 3 below, resin beads having a particle size of 3 to 8 μm are added to the binder resin, and silica beads of 0.1 to 0.25 μm are added to prevent the resin beads from settling. An antiglare film provided with an antiglare layer is disclosed.
However, the method described in Patent Document 3 has a problem that a sufficient hardness cannot be achieved by the antiglare layer because the antiglare layer is thin.
JP 2000-326447 A JP 2001-100004 A JP-A-6-18706

本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、硬度と防眩性とを両立させた防眩性フィルムを提供すること、および表面に硬度と防眩性とを兼ね備えた防眩性光学素子を提供することを一の課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and provides an anti-glare film having both hardness and anti-glare properties, and has hardness and anti-glare properties on the surface. It is an object to provide an antiglare optical element having both of the above.

前記課題を解決すべく、本発明に係る防眩性フィルムは、透明基材層と、該透明基材層に積層された厚み１５〜５０μｍの防眩層とを備え、該防眩層が、バインダ樹脂中に平均粒子径１００ｎｍ以下の超微粒子と、防眩性粒子とを含有してなり、該超微粒子の含有量が、前記バインダ樹脂１００重量部に対して、３０〜２００重量部であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, an antiglare film according to the present invention comprises a transparent substrate layer and an antiglare layer having a thickness of 15 to 50 μm laminated on the transparent substrate layer, and the antiglare layer comprises: The binder resin contains ultrafine particles having an average particle size of 100 nm or less and antiglare particles, and the content of the ultrafine particles is 30 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. It is characterized by that.

本発明に係る防眩性フィルムによれば、１５〜５０μｍという従来よりも厚みのある防眩層を備えたことにより、例えば鉛筆硬度が４Ｈ以上であるような、高い表面硬度の達成が可能となる。また、該防眩層は、バインダ樹脂中に、防眩性粒子と超微粒子とを含有してなり、しかも超微粒子の含有量をバインダ樹脂１００重量部に対して３０〜２００重量部としたことにより、防眩層の厚みを増したにもかかわらず、バインダ樹脂に添加された防眩性粒子の沈降が遅くなり、しかも該防眩性粒子の凝集が防止されることとなって防眩層の表面に該防眩性粒子による微細凹凸構造が形成され易くなり、所望の防眩性を得ることが可能となる。 According to the antiglare film according to the present invention, it is possible to achieve a high surface hardness such as a pencil hardness of 4H or more, for example, by providing an antiglare layer having a thickness of 15 to 50 μm, which is thicker than before. Become. In addition, the antiglare layer contains antiglare particles and ultrafine particles in the binder resin, and the content of the ultrafine particles is 30 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. In spite of the increase in the thickness of the anti-glare layer, the sedimentation of the anti-glare particles added to the binder resin is slowed and the aggregation of the anti-glare particles is prevented. It becomes easy to form a fine concavo-convex structure with the antiglare particles on the surface of the film, and desired antiglare properties can be obtained.

尚、本発明における超微粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察により任意の１００個の粒子について最大となる径を測定し、平均することによって求めたものである。 In addition, the average particle diameter of the ultrafine particles in the present invention is obtained by measuring and averaging the maximum diameter of any 100 particles by observation with a transmission electron microscope (TEM).

前記超微粒子は、好ましくは平均粒子径１０〜６０ｎｍのシリカ粒子である。
超微粒子が、平均粒子径１０〜６０ｎｍのシリカ粒子であれば、視認性を低下させることなく防眩性粒子の沈降を遅らせ且つ凝集を防止することができる。 The ultrafine particles are preferably silica particles having an average particle diameter of 10 to 60 nm.
If the ultrafine particles are silica particles having an average particle diameter of 10 to 60 nm, it is possible to delay the sedimentation of the antiglare particles and prevent aggregation without reducing visibility.

前記防眩性粒子の含有量は、好ましくは前記バインダ樹脂１００重量部に対して、５〜５０重量部である。防眩性粒子の含有量をこのような範囲とすることにより、より一層防眩性に優れたものとなる。 The content of the antiglare particles is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. By setting the content of the antiglare particles in such a range, the antiglare property is further improved.

前記防眩性粒子は、好ましくは平均粒子径１〜５μｍの架橋アクリル粒子である。防眩性粒子が、平均粒子径１〜５μｍのアクリル粒子であれば、防眩層を形成する際に、防眩層塗布液中で粒子が沈降しにくく、表面に凹凸を形成しやすくなり、防眩性の付与が容易になるという効果がある。 The antiglare particles are preferably crosslinked acrylic particles having an average particle diameter of 1 to 5 μm. If the anti-glare particles are acrylic particles having an average particle diameter of 1 to 5 μm, when forming the anti-glare layer, the particles are less likely to settle in the anti-glare layer coating solution, and it becomes easy to form irregularities on the surface. There is an effect that it becomes easy to impart antiglare properties.

尚、本発明における防眩性粒子の平均粒子径は、コールターカウンター法により測定したものである。 The average particle size of the antiglare particles in the present invention is measured by a Coulter counter method.

前記防眩性粒子と前記バインダ樹脂との屈折率差は、好ましくは０．０５以下とする。防眩性粒子とバインダ樹脂との屈折率差を０．０５以下とすることにより、画像コントラストの低下を防止することができる。 The difference in refractive index between the antiglare particles and the binder resin is preferably 0.05 or less. By setting the difference in refractive index between the antiglare particles and the binder resin to 0.05 or less, it is possible to prevent a decrease in image contrast.

さらに、本発明の防眩性フィルムは、上記防眩層の表面に、さらに、該防眩性フィルムよりも低屈折率である低屈折率層を積層してなるものである。
斯かる構成の防眩性フィルムによれば、光の干渉作用を利用し、入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで、反射防止機能を発現させるという効果がある。 Furthermore, the antiglare film of the present invention is obtained by further laminating a low refractive index layer having a lower refractive index than that of the antiglare film on the surface of the antiglare layer.
According to the anti-glare film having such a configuration, there is an effect that the anti-reflection function is exhibited by using the interference action of light and canceling out the reversed phases of the incident light and the reflected light.

また、本発明の防眩性光学素子は、上記の何れかの防眩性フィルムと、光学素子とが積層されてなるものである。 The antiglare optical element of the present invention is formed by laminating any one of the above antiglare films and an optical element.

以上のように、本発明に係る防眩性フィルムは、極めて高い表面硬度と優れた防眩性とを兼ね備えた防眩性フィルムとなる。また、本発明に係る防眩性光学素子によれば、極めて高い表面硬度と優れた防眩性とを兼ね備えた光学素子となる。 As described above, the antiglare film according to the present invention is an antiglare film having both extremely high surface hardness and excellent antiglare property. In addition, according to the antiglare optical element according to the present invention, an optical element having both extremely high surface hardness and excellent antiglare property is obtained.

以下、本発明の実施形態の一例について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の防眩性フィルムの一態様を示した概略断面図である。防眩性フィルムＡは、透明基材層１の上に、防眩層２および低屈折率層３が、この順で積層されたものである。 Hereinafter, an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the antiglare film of the present invention. The antiglare film A is obtained by laminating an antiglare layer 2 and a low refractive index layer 3 in this order on a transparent substrate layer 1.

透明基材層１としては、可視光の光線透過率が高く、透明性に優れる材料であれば特に制限されることなく、種々の公知の材料を使用することができる。該透明基材層１の可視光の透過率は９０％以上であることが好ましく、ヘイズ値は１％以下であることが好ましい。斯かる特性を有する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムが挙げられる。また、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレンポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げられる。さらに、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー及びこれらポリマーのブレンド物の透明ポリマーからなるフィルムを使用することもできる。これらの透明ポリマーからなるフィルムのうち、特に、光学的な複屈折の少ないものを好適に使用できる。光学的な複屈折の少ないものとしては、例えば、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート−ボネート、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン又はアクリル系ポリマーからなるフィルム等が挙げられる。 As the transparent base material layer 1, various known materials can be used without particular limitation as long as the material has high visible light transmittance and excellent transparency. The visible light transmittance of the transparent substrate layer 1 is preferably 90% or more, and the haze value is preferably 1% or less. Examples of materials having such characteristics include transparent polymers such as polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, polycarbonate polymers, and acrylic polymers such as polymethyl methacrylate. Examples thereof include a film made of a polymer. Also, styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymers, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure, olefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, nylon and aromatic polyamides, etc. A film made of a transparent polymer such as an amide polymer may also be mentioned. Furthermore, imide polymer, sulfone polymer, polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene It is also possible to use a film made of a transparent polymer, an epoxy polymer, and a transparent polymer of a blend of these polymers. Of these films made of a transparent polymer, a film having little optical birefringence can be preferably used. As a thing with little optical birefringence, the film etc. which consist of a triacetyl cellulose, a polycarbonate bonate, the polyolefin which has a cyclic | annular or norbornene structure, or an acryl-type polymer are mentioned, for example.

また、後述するように、該透明基材層１を偏光板の保護フィルムとして兼用させる場合には、該透明基材層１はトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、アクリル系ポリマー、又は環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィンを用いることが好ましい。 As will be described later, when the transparent substrate layer 1 is also used as a protective film for a polarizing plate, the transparent substrate layer 1 is composed of a cellulose polymer such as triacetyl cellulose, a polycarbonate polymer, an acrylic polymer, Alternatively, it is preferable to use a polyolefin having a cyclic or norbornene structure.

透明基材層１の厚みは適宜に決定しうるが、強度、取扱い性などの作業性、薄層性などの観点から、一般には１０〜５００μｍ程度とし、特に２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。 Although the thickness of the transparent base material layer 1 can be determined as appropriate, it is generally about 10 to 500 μm, particularly 20 to 300 μm, preferably 30 to 200 μm from the viewpoints of workability such as strength and handleability and thin layer properties. Is more preferable.

透明基材層１の屈折率は特に制限されず、通常１．３０〜１．８０程度とし、特に１．４０〜１．７０が好ましい。 The refractive index of the transparent substrate layer 1 is not particularly limited, and is usually about 1.30 to 1.80, and particularly preferably 1.40 to 1.70.

防眩層２は、バインダ樹脂２１中に防眩性粒子２２および超微粒子（図示せず）を含有してなる。
バインダ樹脂２１の材料としては、防眩層２の形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものであれば、各種樹脂材料を特に制限されることなく使用することができる。斯かる樹脂材料としては、熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などが挙げられるが、これらの中でも、紫外線照射による硬化処理といった簡単な加工操作にて効率よく防眩層２を形成することができる紫外線硬化型樹脂が好適である。該紫外線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれてなる、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の各種のものが挙げられる。中でも、紫外線重合性の官能基を有するもの、とりわけ当該官能基を２個以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマー成分を含むものが好ましい。
尚、紫外線硬化型樹脂には、適宜、紫外線重合開始剤が配合される。 The antiglare layer 2 contains antiglare particles 22 and ultrafine particles (not shown) in a binder resin 21.
As the material of the binder resin 21, various resin materials can be used without particular limitation as long as they have sufficient strength as a film after formation of the antiglare layer 2 and are transparent. Examples of such resin materials include thermosetting resins, thermoplastic resins, ultraviolet curable resins, electron beam curable resins, and two-component mixed resins. Among these, simple treatment such as curing by ultraviolet irradiation is possible. An ultraviolet curable resin that can efficiently form the antiglare layer 2 by a suitable processing operation is preferable. Examples of the ultraviolet curable resin include various polyester-based, acrylic-based, urethane-based, amide-based, silicone-based, and epoxy-based resins including ultraviolet curable monomers, oligomers, polymers, and the like. Among these, those having an ultraviolet polymerizable functional group, particularly those containing an acrylic monomer or oligomer component having 2 or more, particularly 3 to 6 functional groups are preferred.
In addition, an ultraviolet polymerization initiator is mix | blended with an ultraviolet curable resin suitably.

防眩層２に含有させる防眩性粒子２２は、該粒子２２をバインダ樹脂２１中に添加することによって防眩層２の表面に微細な凹凸構造を形成し、これによって防眩性を発揮し得るものであればよい。該防眩性粒子２２としては、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ポリウレタン、ポリスチレン、メラミン樹脂等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有機系粒子、ガラス、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、チタニア、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の無機系粒子、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン又はこれらの複合物等の導電性無機系粒子などを使用することができる。 The antiglare particles 22 contained in the antiglare layer 2 form a fine concavo-convex structure on the surface of the antiglare layer 2 by adding the particles 22 to the binder resin 21, thereby exhibiting antiglare properties. Anything can be obtained. Examples of the antiglare particles 22 include crosslinked or uncrosslinked organic particles made of various polymers such as polymethyl methacrylate (PMMA) polyurethane, polystyrene, melamine resin, glass, silica, alumina, calcium oxide, titania, zirconium oxide. Inorganic particles such as zinc oxide, and conductive inorganic particles such as tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide, and composites thereof can be used.

防眩性粒子２２は、平均粒子径が０．０１〜１５μｍのものを好適に使用できるが、防眩性の発現という観点から、平均粒子径が０．１〜１０μｍであるものを用いることが好ましく、１〜５μｍであることがより好ましい。また、該防眩性粒子の配合量は、バインダー樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部が好ましい。
さらに、該防眩性粒子２２の屈折率は、視認性の観点から１．４０〜１．７０が好ましく、１．４５〜１．６０がより好ましく、１．４８〜１．５４が特に好ましい。 As the antiglare particles 22, those having an average particle diameter of 0.01 to 15 μm can be suitably used, but those having an average particle diameter of 0.1 to 10 μm are used from the viewpoint of the appearance of antiglare properties. Preferably, it is 1-5 micrometers. The blending amount of the antiglare particles is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
Further, the refractive index of the antiglare particles 22 is preferably 1.40 to 1.70, more preferably 1.45 to 1.60, and particularly preferably 1.48 to 1.54 from the viewpoint of visibility.

一方、防眩層２に含有させる超微粒子としては、平均粒子径が１００ｎｍ以下の粒子であればよく、例えばチタニア、アルミナ、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化錫、シリカ、酸化アンチモン及び酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一つからなる粒子を使用することができ、特にシリカを好適に使用することができる。また、該超微粒子の好ましい平均粒子径は、１０〜６０ｎｍである。超微粒子として、平均粒子径が１０〜６０ｎｍであるシリカ粒子を使用することにより、防眩性粒子の分散性を向上させ、且つ粒子の沈降を防いで防眩性を発現させるとともに、形成される防眩層の透明性を低下させないという優れた効果がある。 On the other hand, the ultrafine particles contained in the antiglare layer 2 may be particles having an average particle diameter of 100 nm or less, and are selected from, for example, titania, alumina, indium oxide, zinc oxide, tin oxide, silica, antimony oxide, and zirconium oxide. The particles comprising at least one selected from the above can be used, and silica can be particularly preferably used. Moreover, the preferable average particle diameter of this ultrafine particle is 10-60 nm. By using silica particles having an average particle diameter of 10 to 60 nm as ultrafine particles, the dispersibility of the antiglare particles is improved, and the particles are prevented from settling to exhibit antiglare properties and formed. There is an excellent effect that the transparency of the antiglare layer is not lowered.

また、該超微粒子の配合量は、樹脂１００重量部に対して３０〜２００重量部とするが、４０〜１５０重量部とすることが好ましい。
さらに、該防眩性粒子の屈折率は、視認性の観点から１．４０〜１．７０が好ましく、１．４５〜１．６０がより好ましく、１．４８〜１．５４が特に好ましい。 The blending amount of the ultrafine particles is 30 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin, but is preferably 40 to 150 parts by weight.
Further, the refractive index of the antiglare particles is preferably 1.40 to 1.70, more preferably 1.45 to 1.60, and particularly preferably 1.48 to 1.54 from the viewpoint of visibility.

透明基材層１に防眩層２を形成する方法としては、防眩層を形成するための材料（防眩層形成材料ともいう）を調製し、該防眩層形成材料を前記透明基材層１の少なくとも一方の面に塗工し、塗布膜を形成し、さらに塗布膜を硬化させる方法を採用することができる。
前記塗工方法としては、公知のダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法、ドクターブレード法、刷塗り法などの各種塗工法を採用することができる。 As a method for forming the antiglare layer 2 on the transparent substrate layer 1, a material for forming the antiglare layer (also referred to as an antiglare layer forming material) is prepared, and the antiglare layer forming material is used as the transparent substrate. It is possible to employ a method in which coating is performed on at least one surface of the layer 1 to form a coating film, and further the coating film is cured.
As the coating method, various known coating methods such as a known die coating method, spin coating method, spray coating method, gravure coating method, roll coating method, bar coating method, doctor blade method, and printing coating method can be employed. .

前記防眩層形成材料は、バインダー樹脂、超微粒子および防眩性粒子を、必要に応じて希釈溶媒とともに混合することにより調製することができる。
希釈溶媒としては、特に限定されず、種々のものを採用することができる。具体的には、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−トリオキサン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、２−オクタノン、２−ペンタノン、２−ヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ペンタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチル−２−ブタノール、シクロヘキサノール等を例示することができ、これらは、１種単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。 The antiglare layer forming material can be prepared by mixing a binder resin, ultrafine particles and antiglare particles together with a diluting solvent as necessary.
The diluent solvent is not particularly limited, and various solvents can be adopted. Specifically, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, 1,4-dioxane, 1,3-dioxolane, 1,3,5-trioxane, tetrahydrofuran, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, Dipropyl ketone, diisobutyl ketone, methyl isobutyl ketone, 2-octanone, 2-pentanone, 2-hexanone, 2-heptanone, 3-pentanone, 3-heptanone, 4-heptanone, cyclopentanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, ethyl formate , Propyl formate, n-pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, pentyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, acetylacetone, diacetone alcohol, aceto Examples include methyl acid, ethyl acetoacetate, toluene, xylene, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 1-pentanol, 2-methyl-2-butanol, cyclohexanol and the like. These can be used singly or in combination of two or more.

尚、防眩層２の形成には、レベリング剤、帯電防止剤等の各種添加剤を適宜使用することができる。 In addition, various additives, such as a leveling agent and an antistatic agent, can be used suitably for formation of the glare-proof layer 2.

防眩層２の厚みは１５〜５０μｍとすることによって高い表面硬度を達成できるが、さらに、防眩層を構成するバインダー樹脂の硬化収縮による防眩性フィルムのカールを抑制するという観点から、１５〜３０μｍとすることが好ましい。 Although the high surface hardness can be achieved by setting the thickness of the antiglare layer 2 to 15 to 50 μm, further, from the viewpoint of suppressing curling of the antiglare film due to curing shrinkage of the binder resin constituting the antiglare layer, 15 It is preferable to be set to ˜30 μm.

また、防眩層２の防眩性をさらに高めるため、該防眩層２の表面を、例えば、サンドブラスト、エンボスロール、化学エッチング等の方法や、金型による転写方法等の適宜な方式にて粗面化処理し、表面の微細凹凸構造をより一層強調してもよい。 Further, in order to further improve the antiglare property of the antiglare layer 2, the surface of the antiglare layer 2 is subjected to an appropriate method such as a method such as sandblasting, embossing roll, chemical etching, or a transfer method using a mold. The surface may be roughened to further enhance the fine uneven structure on the surface.

防眩層２の表面に積層する低屈折率層３は、防眩層２よりも屈折率の低いものであれば特に限定されない。低屈折率層３を形成する材料としては、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等の樹脂系材料、樹脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料、テトラエトキシシランやチタンテトラエトキシド等の金属アルコキシド等の金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル系材料等が挙げられる。また、上記材料に、表面の防汚染性を付与すべくフッ素基を含有させたものを使用することもできる。さらに、耐擦傷性を付与する観点からは、無機成分含有量が多い材料が好ましく、特にシロキサンオリゴマーおよびフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤を含有するゾル−ゲル系材料が好ましい。 The low refractive index layer 3 laminated on the surface of the antiglare layer 2 is not particularly limited as long as it has a refractive index lower than that of the antiglare layer 2. Examples of the material for forming the low refractive index layer 3 include a resin material such as an ultraviolet curable acrylic resin, a hybrid material in which inorganic fine particles such as colloidal silica are dispersed in the resin, tetraethoxysilane, and titanium tetraethoxide. And sol-gel materials using metal alkoxides such as metal alkoxides. Moreover, what added the fluorine group to the said material in order to provide the surface antifouling property can also be used. Furthermore, from the viewpoint of imparting scratch resistance, a material having a high inorganic component content is preferable, and a sol-gel material containing a siloxane oligomer and a silane coupling agent having a fluoroalkyl group is particularly preferable.

低屈折率層３の厚みは特に制限されず、通常０．０５〜０．３μｍとし、特に０．１〜０．３μｍとすることが好ましい。反射率低減の観点からは、厚み（ｎｍ）と屈折率との積が、１４０ｎｍとなるように設定することが好ましい。 The thickness of the low refractive index layer 3 is not particularly limited, and is usually 0.05 to 0.3 μm, and preferably 0.1 to 0.3 μm. From the viewpoint of reducing the reflectance, it is preferable to set the product of the thickness (nm) and the refractive index to be 140 nm.

また、好適な反射防止効果を得るという観点からは、低屈折率層３の屈折率は低い方が好ましいが、あまり低すぎると反射光に色が着くため好ましくない。従って、反射防止と、着色防止とを考慮すれば、該低屈折率層３の屈折率は、１．３０〜１．５０であることが好ましく、特に反射防止効果に重点をおいた場合には、１．３０〜１．４５であることがより好ましい。 Further, from the viewpoint of obtaining a suitable antireflection effect, it is preferable that the low refractive index layer 3 has a low refractive index. However, if the refractive index is too low, the reflected light is colored, which is not preferable. Therefore, in consideration of antireflection and coloring prevention, the refractive index of the low refractive index layer 3 is preferably 1.30 to 1.50, particularly when the antireflection effect is emphasized. 1.30 to 1.45 is more preferable.

防眩層２の表面に低屈折率層３を積層する際、該防眩層２の表面を、放電処理および／又は放射線照射処理することによって表面を改質した後、その改質された表面に低屈折率層３を積層してもよい。放電処理としては、コロナ放電処理やプラズマ処理を挙げることができ、放射線照射処理としては、紫外線照射処理、電子線照射処理などが挙げられる。中でも、コロナ放電処理および／または紫外線照射処理が好ましい。
これらの表面改質処理を行なうことにより、防眩層２と低屈折率層３との界面において、該防眩層２と該低屈折率層３との密着性を高め、耐薬品性を向上させることができる。 When the low refractive index layer 3 is laminated on the surface of the antiglare layer 2, the surface of the antiglare layer 2 is modified by subjecting it to discharge treatment and / or radiation irradiation treatment, and then the modified surface. Alternatively, the low refractive index layer 3 may be laminated. Examples of the discharge treatment include corona discharge treatment and plasma treatment. Examples of the radiation irradiation treatment include ultraviolet irradiation treatment and electron beam irradiation treatment. Of these, corona discharge treatment and / or ultraviolet irradiation treatment are preferred.
By performing these surface modification treatments, the adhesion between the antiglare layer 2 and the low refractive index layer 3 is enhanced at the interface between the antiglare layer 2 and the low refractive index layer 3 and chemical resistance is improved. Can be made.

低屈折率層３は、適宜な方法で形成することができる。例えば、上記のような放電処理および／又は放射線照射処理を施した防眩層２の表面に、低屈折率層３の形成材料を含む溶液を、ドクターブレード法、グラビアロールコーター法、ディッピング法、スピンコート法、刷毛塗り法、フレキソ印刷法、ダイコーター法等の適宜な方式で塗布した後、乾燥、硬化させることにより、低屈折率層１２を形成することができる。低屈折率層３を形成する際の乾燥および硬化の温度は特に制限されず、通常６０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃において、通常１００時間以下、好ましくは０．５〜１０時間保持することが好ましい。尚、乾燥および硬化の際の温度は、上記範囲に制限されず、適宜調整できるのはもとよりである。
加熱手段としては、ホットプレート、オーブン、ベルト炉などによる方法を適宜に採用し得る。 The low refractive index layer 3 can be formed by an appropriate method. For example, a solution containing a material for forming the low refractive index layer 3 on the surface of the antiglare layer 2 subjected to the discharge treatment and / or radiation irradiation treatment as described above, a doctor blade method, a gravure roll coater method, a dipping method, The low refractive index layer 12 can be formed by applying and drying and curing by an appropriate method such as spin coating, brush coating, flexographic printing, or die coater. The temperature of drying and curing when forming the low refractive index layer 3 is not particularly limited, and is usually kept at 60 to 150 ° C., preferably 70 to 130 ° C., usually 100 hours or less, preferably 0.5 to 10 hours. It is preferable. The temperature at the time of drying and curing is not limited to the above range, but can be adjusted as appropriate.
As a heating means, a method using a hot plate, an oven, a belt furnace, or the like can be appropriately employed.

尚、前記実施形態では、透明基材層の上に直接防眩層が積層された防眩性フィルムについて説明したが、本発明はこれに限定されず、透明基材層と防眩層との間に他の層が存在していても良い。
また、前記実施形態では、防眩層の表面に低屈折率層を積層することによって反射防止効果をも奏する防眩性フィルムについて説明したが、本発明はこれに限定されず、該低屈折率層を積層しなくともよい。 In addition, although the said embodiment demonstrated the anti-glare film in which the anti-glare layer was laminated | stacked directly on the transparent base material layer, this invention is not limited to this, A transparent base material layer and an anti-glare layer There may be other layers in between.
Moreover, in the said embodiment, although the anti-glare film which also has an antireflection effect was demonstrated by laminating | stacking a low refractive index layer on the surface of an anti-glare layer, this invention is not limited to this, This low refractive index The layers need not be stacked.

次に、本発明に係る防眩性光学素子の実施形態について説明する。
図２は、本発明に係る防眩性光学素子の一実施形態を示した概略断面図である。図２に示したように、本実施形態の防眩性光学素子Ｃは、防眩性フィルムＡと、該防眩性フィルムＡの透明基材層１に接着された光学素子Ｂとを備えてなるものである。 Next, an embodiment of the antiglare optical element according to the present invention will be described.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an embodiment of the antiglare optical element according to the present invention. As shown in FIG. 2, the antiglare optical element C of the present embodiment includes an antiglare film A and an optical element B bonded to the transparent base material layer 1 of the antiglare film A. It will be.

該光学素子Ｂとしては、例えば、液晶表示装置等において使用される偏光子が挙げられる。偏光子の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などのポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらの中でもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。
これらの偏光子の厚みは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍが好ましい。 Examples of the optical element B include a polarizer used in a liquid crystal display device and the like. Specific examples of the polarizer include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, iodine and dichroic dye, etc. And a uniaxially stretched dichroic material, polyene-based oriented films such as a dehydrated polyvinyl alcohol product and a dehydrochlorinated polyvinyl chloride product. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic substance such as iodine is preferable.
The thickness of these polarizers is not particularly limited, but generally 5 to 80 μm is preferable.

ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元の長さの３〜７倍に延伸することにより作製することができる。また、必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに、必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング剤を洗浄できるほか、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色ムラなどの不均一を防止する効果もある。
延伸は、ヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また、延伸してからヨウ素で染色しても良い。さらに、ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や、水浴中でも延伸することができる。 A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be prepared by, for example, dying polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. it can. Moreover, it can also be immersed in aqueous solutions, such as a boric acid and potassium iodide, as needed. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. Washing the polyvinyl alcohol film with water can clean the surface of the polyvinyl alcohol film and the blocking agent, and swelling the polyvinyl alcohol film has an effect of preventing unevenness such as uneven dyeing.
Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. Furthermore, it can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.

図２および図３に示すように、本実施形態における光学素子Ｂは、偏光子４の片側または両側に透明保護フィルム５が設けられ、偏光板として構成されたものである。透明保護フィルム５は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性に優れるものが好ましく、さらに、位相差等の光学的異方性が少ない等方性のものが好ましい。該透明保護フィルム５としては、上述した透明基材層１と同様の材料からなるものを使用できる。該透明保護フィルム５は、偏光子４の表裏で同じポリマー材料からなる透明保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。とりわけ、該透明保護フィルムを形成するポリマーとしては、トリアセチルセルロースが最適である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the optical element B in the present embodiment is configured as a polarizing plate in which a transparent protective film 5 is provided on one side or both sides of a polarizer 4. The transparent protective film 5 is preferably excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, and moisture shielding properties, and more preferably isotropic with little optical anisotropy such as retardation. As this transparent protective film 5, what consists of a material similar to the transparent base material layer 1 mentioned above can be used. As the transparent protective film 5, transparent protective films made of the same polymer material may be used on the front and back of the polarizer 4, or transparent protective films made of different polymer materials may be used. In particular, triacetyl cellulose is most suitable as a polymer for forming the transparent protective film.

また、前記防眩性フィルムＡを偏光子４の片側又は両側に設ける場合、図３に示す如く、防眩性フィルムＡの透明基材層１が、偏光子４の透明保護フィルムを兼ねたものであってもよい。 When the antiglare film A is provided on one side or both sides of the polarizer 4, the transparent base material layer 1 of the antiglare film A also serves as the transparent protective film of the polarizer 4 as shown in FIG. 3. It may be.

透明保護フィルム５の厚みは特に制限されないが、通常は１０〜３００μｍとする。 Although the thickness in particular of the transparent protective film 5 is not restrict | limited, Usually, you may be 10-300 micrometers.

さらに、透明保護フィルム５の偏光子４を接着させない面には、ハードコート層を付加したり、スティッキング防止を目的とした処理を施してもよい。ハードコート層は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えば、アクリル系、シリコン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度、滑り特性等に優れる硬化皮膜を、透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。また、スティッキング防止処理は、隣接する層との密着防止を目的として施されるものである。
尚、ハードコート層の形成や、スティッキング防止処理は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別体の光学層として別途設けることもできる。 Further, a hard coat layer may be added to the surface of the transparent protective film 5 where the polarizer 4 is not adhered, or a treatment for preventing sticking may be performed. The hard coat layer is applied for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate. For example, a hard film with excellent hardness, slipping characteristics, etc. by an appropriate ultraviolet curable resin such as acrylic or silicon is transparent. It can be formed by a method of adding to the surface of the protective film. Further, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion between adjacent layers.
The formation of the hard coat layer and the anti-sticking treatment can be provided on the transparent protective film itself, or can be provided separately as a separate optical layer.

さらに、偏光板の層間、即ち、偏光子４と透明保護フィルム５との間に、例えばハードコート層、プライマー層、接着剤層、粘着剤層、帯電防止層、導電層、ガスバリヤー層、水蒸気遮断層、水分遮断層等を挿入してもよく、又は偏光板表面に積層してもよい。
また、偏光板の各層を作成する段階では、例えば、導電性粒子、帯電防止剤、各種微粒子、可塑剤等を各層の形成材料に添加、混合することにより、適宜改良を行なっても良い。 Further, between the polarizers, that is, between the polarizer 4 and the transparent protective film 5, for example, a hard coat layer, primer layer, adhesive layer, pressure-sensitive adhesive layer, antistatic layer, conductive layer, gas barrier layer, water vapor A blocking layer, a moisture blocking layer or the like may be inserted, or may be laminated on the polarizing plate surface.
Further, at the stage of forming each layer of the polarizing plate, for example, conductive particles, antistatic agents, various fine particles, plasticizers, and the like may be added and mixed with the material for forming each layer as appropriate.

以下に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。尚、各例中において、部および％は重量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In each example, parts and% are based on weight.

（実施例１）
アクリルウレタン系樹脂１００部に対し、平均粒子径２０ｎｍのシリカ超微粒子３５部、平均粒子径３μｍの架橋アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ３００）１８部、重合開始剤６．０部、酢酸ブチル７０部、トルエン７７部を加え、超音波洗浄機（エスエヌティ社製、ＵＳ−２）にて１分間攪拌し、防眩層塗布液を作成した。
作成した防眩性塗布液を８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（透明基材層）にバーコーターを用いて塗布し、９０℃で３分間乾燥した後、メタルハライドランプを用いて照射量３００ｍｊ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ２０μｍの防眩層を備えた防眩性フィルムを作成した。 Example 1
For 100 parts of acrylic urethane resin, 35 parts of ultrafine silica particles having an average particle diameter of 20 nm, 18 parts of crosslinked acrylic particles having an average particle diameter of 3 μm (MX300, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), 6.0 parts of a polymerization initiator, 70 of butyl acetate And 77 parts of toluene were added, and the mixture was stirred for 1 minute with an ultrasonic washer (manufactured by SNT, US-2) to prepare an antiglare layer coating solution.
The prepared antiglare coating solution was applied to a 80 μm thick triacetylcellulose film (transparent substrate layer) using a bar coater, dried at 90 ° C. for 3 minutes, and then irradiated with a metal halide lamp at a dose of 300 mj / The coating layer was cured by irradiating cm ² ultraviolet rays to prepare an antiglare film having an antiglare layer having a thickness of 20 μm.

（実施例２）
アクリルウレタン系樹脂１００部に対し、平均粒子径２０ｎｍのシリカ超微粒子６７部、平均粒子径３μｍの架橋アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ３００）２５部、重合開始剤８．３部、酢酸ブチル９２部、トルエン６８部を加え、超音波にて攪拌し、防眩層塗布液を作成した。さらに、前記実施例１と同様の手順にて防眩性フィルムを作成した。 (Example 2)
For 100 parts of acrylic urethane resin, 67 parts of silica ultrafine particles having an average particle diameter of 20 nm, 25 parts of crosslinked acrylic particles having an average particle diameter of 3 μm (MX300, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), 8.3 parts of a polymerization initiator, 92 of butyl acetate Part and 68 parts of toluene were added and stirred with an ultrasonic wave to prepare an antiglare layer coating solution. Further, an antiglare film was prepared in the same procedure as in Example 1.

（実施例３）
アクリルウレタン系樹脂１００部に対し、平均粒子径２０ｎｍのシリカ超微粒子１５０部、平均粒子径３μｍの架橋アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ３００）３８部、重合開始剤１２．５部、酢酸ブチル１４８部、トルエン７３部を加え、超音波にて攪拌し、防眩層塗布液を作成した。さらに、前記実施例１と同様の手順にて防眩性フィルムを作成した。 (Example 3)
For 100 parts of acrylic urethane resin, 150 parts of silica ultrafine particles having an average particle diameter of 20 nm, 38 parts of crosslinked acrylic particles having an average particle diameter of 3 μm (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX300), 12.5 parts of a polymerization initiator, and 148 of butyl acetate Part and 73 parts of toluene were added and stirred with an ultrasonic wave to prepare an antiglare layer coating solution. Further, an antiglare film was prepared in the same procedure as in Example 1.

（比較例１）
アクリルウレタン系樹脂１００部に対し、平均粒子径３μｍの架橋アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ３００）１５部、重合開始剤５部、酢酸ブチル３７部、トルエン９８部を加え、超音波にて攪拌し、防眩層塗布液を作成した。さらに、前記実施例１と同様の手順にて防眩性フィルムを作成した。 (Comparative Example 1)
To 100 parts of acrylic urethane resin, 15 parts of crosslinked acrylic particles having an average particle diameter of 3 μm (MX300, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), 5 parts of a polymerization initiator, 37 parts of butyl acetate and 98 parts of toluene are added and stirred with ultrasonic waves. Then, an antiglare layer coating solution was prepared. Further, an antiglare film was prepared in the same procedure as in Example 1.

（比較例２）
アクリルウレタン系樹脂１００部に対し、平均粒子径２０ｎｍのシリカ超微粒子１１部、平均粒子径３μｍの架橋アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ３００）１７部、重合開始剤５．６部、酢酸ブチル５０部、トルエン８０部を加え、超音波にて攪拌し、防眩層塗布液を作成した。さらに、前記実施例１と同様の手順にて防眩性フィルムを作成した。 (Comparative Example 2)
11 parts of silica ultrafine particles having an average particle diameter of 20 nm, 17 parts of crosslinked acrylic particles having an average particle diameter of 3 μm (MX300, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), 5.6 parts of a polymerization initiator, and 50 parts of butyl acetate with respect to 100 parts of an acrylic urethane resin Part and 80 parts of toluene were added and stirred with ultrasonic waves to prepare an antiglare layer coating solution. Further, an antiglare film was prepared in the same procedure as in Example 1.

（比較例３）
アクリルウレタン系樹脂１００部に対し、平均粒子径２０ｎｍのシリカ超微粒子２５部、平均粒子径３μｍの架橋アクリル粒子（綜研化学社製、ＭＸ３００）１９部、重合開始剤６．３部、酢酸ブチル５５部、トルエン９５部を加え、超音波にて攪拌し、防眩層塗布液を作成した。さらに、前記実施例１と同様の手順にて防眩性フィルムを作成した。 (Comparative Example 3)
25 parts of silica ultrafine particles having an average particle diameter of 20 nm, 19 parts of crosslinked acrylic particles having an average particle diameter of 3 μm (MX300, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), 6.3 parts of a polymerization initiator, 55 parts of butyl acetate with respect to 100 parts of an acrylic urethane resin Part and 95 parts of toluene were added and stirred with an ultrasonic wave to prepare an antiglare layer coating solution. Further, an antiglare film was prepared in the same procedure as in Example 1.

（比較例４）
防眩層の厚さを１０μｍとする以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを作成した。 (Comparative Example 4)
An antiglare film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the antiglare layer was 10 μm.

実施例および比較例の防眩性フィルムの構成を、下記表１に示す。

The structures of the antiglare films of Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.

上記の実施例および比較例で得られたフィルムについて、以下の評価を行なった。結果を表２に示す。 The following evaluation was performed about the film obtained by said Example and comparative example. The results are shown in Table 2.

（防眩性評価方法）
上記防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に、黒色のアクリル板（厚み２．０ｍｍ）を粘着剤にて貼り合わせ、裏面の反射をなくす。そして、防眩性フィルム側に発光している蛍光灯の光を直接反射させ、サンプル表面に写り込んだ蛍光灯の像に基づき、下記の判定基準により目視にて判定した。
判定基準：
○・・・蛍光灯の像が全く判らない。
×・・・蛍光灯の像が視認できる。 (Anti-glare evaluation method)
A black acrylic plate (thickness 2.0 mm) is bonded to the surface of the antiglare film on which the antiglare layer is not formed with an adhesive to eliminate reflection on the back surface. And the light of the fluorescent lamp currently light-emitted on the anti-glare film side was directly reflected, and based on the image of the fluorescent lamp reflected on the sample surface, it determined visually by the following criteria.
Judgment criteria:
○ ... I do not know the image of the fluorescent lamp at all.
X: An image of a fluorescent lamp is visible.

（凝集評価方法）
上記防眩性フィルムの断面を光学顕微鏡にて観察することにより、凝集の有無を確認した。
判断基準：
○・・・粒子が概ね分散している。
×・・・粒子の偏りが大きく、分散状態が悪い。 (Aggregation evaluation method)
The cross section of the antiglare film was observed with an optical microscope to confirm the presence or absence of aggregation.
Judgment criteria:
○: Particles are generally dispersed.
X: The deviation of the particles is large and the dispersion state is poor.

（表面粗さ測定方法）
上記防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に、ガラス板（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製、厚み１．３ｍｍ）を接着剤にて張り合わせる。そして、防眩性フィルムの表面を、高精度微細形状測定器（小坂研究所製、サーフコーダＥＴ４００）を用いて測定し、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に規定されたＲａ（輪郭曲線の算術平均高さ）及びＳｍ（輪郭曲線要素の平均長さ）を求めた。 (Surface roughness measurement method)
A glass plate (manufactured by MATSUNAMI, thickness 1.3 mm) is bonded to the surface of the antiglare film on which the antiglare layer is not formed with an adhesive. Then, the surface of the antiglare film was measured using a high-precision fine shape measuring instrument (manufactured by Kosaka Laboratory, Surfcorder ET400), and Ra (the arithmetic average height of the contour curve) defined in JIS B 0601-1994. ) And Sm (average length of contour curve elements).

（鉛筆硬度測定方法）
上記防眩性フィルムにつき、ＪＩＳＫ５４００に規定された鉛筆硬度試験に準じて表面硬度を測定した。 (Pencil hardness measurement method)
About the said anti-glare film, the surface hardness was measured according to the pencil hardness test prescribed | regulated to JISK5400.

表２に示す如く、実施例の防眩性フィルムは、高硬度と防眩性とを兼ね備えたものであることがわかる。 As shown in Table 2, it can be seen that the antiglare films of the examples have both high hardness and antiglare properties.

本発明に係る防眩性フィルムの一実施形態を示した概略断面図。The schematic sectional drawing which showed one Embodiment of the anti-glare film which concerns on this invention. 本発明に係る防眩性光学素子の一実施形態を示した概略断面図。1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of an antiglare optical element according to the present invention. 本発明に係る防眩性光学素子の他の実施形態を示した概略断面図。The schematic sectional drawing which showed other embodiment of the glare-proof optical element which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ防眩性フィルム
Ｂ光学素子（偏光板）
Ｃ防眩性光学素子（防眩性偏光板）
１透明基材層
２防眩層
３低屈折率層
４偏光子
５透明保護フィルム
２１バインダ樹脂
２２防眩性粒子 A Anti-glare film B Optical element (polarizing plate)
C Anti-glare optical element (Anti-glare polarizing plate)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent base material layer 2 Anti-glare layer 3 Low refractive index layer 4 Polarizer 5 Transparent protective film 21 Binder resin 22 Anti-glare particle

Claims

透明基材層と、該透明基材層に積層された厚み１５〜５０μｍの防眩層とを備え、該防眩層が、バインダ樹脂中に平均粒子径１００ｎｍ以下の超微粒子と、防眩性粒子とを含有してなり、該超微粒子の含有量が、前記バインダ樹脂１００重量部に対して、３０〜２００重量部であることを特徴とする防眩性フィルム。 A transparent substrate layer, and an antiglare layer having a thickness of 15 to 50 μm laminated on the transparent substrate layer, wherein the antiglare layer comprises ultrafine particles having an average particle size of 100 nm or less in the binder resin, and an antiglare property And an antiglare film, wherein the content of the ultrafine particles is 30 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.

前記超微粒子が、平均粒子径１０〜６０ｎｍのシリカ粒子であることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。 2. The antiglare film according to claim 1, wherein the ultrafine particles are silica particles having an average particle diameter of 10 to 60 nm.

前記防眩性粒子の含有量が、前記バインダ樹脂１００重量部に対して、５〜５０重量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の防眩性フィルム。 The antiglare film according to claim 1 or 2, wherein the content of the antiglare particles is 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.

前記防眩性粒子が、平均粒子径１〜５μｍの架橋アクリル粒子であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の防眩性フィルム。 The antiglare film according to any one of claims 1 to 3, wherein the antiglare particles are crosslinked acrylic particles having an average particle diameter of 1 to 5 µm.

前記防眩性粒子と前記バインダ樹脂との屈折率差が、０．０５以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の防眩性フィルム。 5. The antiglare film according to claim 1, wherein a difference in refractive index between the antiglare particles and the binder resin is 0.05 or less.

前記防眩層の表面に、該防眩層よりも低屈折率である低屈折率層を積層してなることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の防眩性フィルム。
The antiglare film according to any one of claims 1 to 5, wherein a low refractive index layer having a lower refractive index than that of the antiglare layer is laminated on the surface of the antiglare layer. .

前記請求項１〜６の何れか１項に記載の防眩性フィルムと、光学素子とが積層されてなることを特徴とする防眩性光学素子。 An anti-glare optical element, wherein the anti-glare film according to any one of claims 1 to 6 and an optical element are laminated.