JP2006264989A - 酸化インジウム粉末およびその製造方法 - Google Patents
酸化インジウム粉末およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006264989A JP2006264989A JP2005080898A JP2005080898A JP2006264989A JP 2006264989 A JP2006264989 A JP 2006264989A JP 2005080898 A JP2005080898 A JP 2005080898A JP 2005080898 A JP2005080898 A JP 2005080898A JP 2006264989 A JP2006264989 A JP 2006264989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide powder
- indium oxide
- indium
- producing
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 35
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 150000002471 indium Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 22
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910021617 Indium monochloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APHGZSBLRQFRCA-UHFFFAOYSA-M indium(1+);chloride Chemical compound [In]Cl APHGZSBLRQFRCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 25
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- IGUXCTSQIGAGSV-UHFFFAOYSA-K indium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[In+3] IGUXCTSQIGAGSV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 8
- 238000005477 sputtering target Methods 0.000 description 7
- XURCIPRUUASYLR-UHFFFAOYSA-N Omeprazole sulfide Chemical compound N=1C2=CC(OC)=CC=C2NC=1SCC1=NC=C(C)C(OC)=C1C XURCIPRUUASYLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N zinc indium(3+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[Zn++].[In+3] YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001296 zinc oxide Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G15/00—Compounds of gallium, indium or thallium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/14—Other constructional features; Accessories
- B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
- B65F1/1436—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles having a waste receptacle withdrawn upon opening of the enclosure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/453—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates
- C04B35/457—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates based on tin oxides or stannates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/6265—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering involving reduction or oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/6268—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the applied pressure or type of atmosphere, e.g. in vacuum, hydrogen or a specific oxygen pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
- B65F2210/20—Temperature sensing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2250/00—Materials of refuse receptacles
- B65F2250/11—Metal
- B65F2250/112—Steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
- B65F3/02—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
- B65F3/0206—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto while the receptacles remain in place or are still attached to their supporting means
- B65F3/0209—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto while the receptacles remain in place or are still attached to their supporting means using suction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3286—Gallium oxides, gallates, indium oxides, indates, thallium oxides, thallates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc gallate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3293—Tin oxides, stannates or oxide forming salts thereof, e.g. indium tin oxide [ITO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5481—Monomodal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】 インジウム濃度0.1〜3Mのインジウム塩溶液に、液温が5〜95℃の範囲に維持されるように、NaOH、KOH、NH4OH、NH3、NH4HCO3および(NH4)2CO3からなる群から選ばれる少なくとも1種の塩基性沈殿剤を24時間以内の添加時間で0.5〜3当量になるまで添加した後、固液分離して得られた沈殿物を乾燥し、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気において仮焼温度570〜780℃で仮焼する。
【選択図】なし
Description
硝酸インジウム溶液に純水を加えてインジウム濃度が0.53Mになるように調整し、このインジウム塩水溶液に、液温が60℃を超えないように25分間で1.5当量になるまで塩基性沈殿剤として7重量%のアンモニア水を添加して反応させ、水酸化物の沈殿物を得た。この沈殿物をろ過し、水洗し、150℃で乾燥した後、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度600℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.42μm、Dmaxは0.82μm、BET比表面積は12.4m2/g、成形密度/かさ密度比は11.1であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度700℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.41μm、Dmaxは0.82μm、BET比表面積は10.7m2/g、成形密度/かさ密度比は11.0であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度750℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.41μm、Dmaxは0.97μm、BET比表面積は7.5m2/g、成形密度/かさ密度比は11.6であった。
硝酸インジウム溶液に純水を加えてインジウム濃度が0.24Mになるように調整し、このインジウム塩水溶液に、液温が85℃を超えないように20分間で1.5当量になるまで塩基性沈殿剤として100体積%のアンモニアガスを添加して反応させ、水酸化物の沈殿物を得た。この沈殿物をろ過し、水洗し、110℃で乾燥した後、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度600℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.43μm、Dmaxは0.97μm、BET比表面積は11.0m2/g、成形密度/かさ密度比は10.9であった。
硝酸インジウム溶液に純水を加えてインジウム濃度が0.53Mになるように調整し、このインジウム塩水溶液に、液温が50℃を超えないように25分間で1.5当量になるまで塩基性沈殿剤として7重量%のアンモニア水を添加して反応させ、水酸化物の沈殿物を得た。この沈殿物をろ過し、水洗し、150℃で乾燥した後、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度700℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.40μm、Dmaxは0.97μm、比表面積は11.6m2/g、成形密度/かさ密度比は11.0であった。
硝酸インジウム溶液に純水を加えてインジウム濃度が0.53Mになるように調整し、このインジウム塩水溶液に、液温が70℃を超えないように10分間で1.5当量になるまで塩基性沈殿剤として7重量%のアンモニア水を添加して反応させ、水酸化物の沈殿物を得た。この沈殿物をろ過し、水洗し、150℃で乾燥した後、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度630℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.34μm、Dmaxは0.69μm、BET比表面積は12.8m2/g、成形密度/かさ密度比は11.5であった。
硝酸インジウム溶液に純水を加えてインジウム濃度が0.78Mになるように調整し、このインジウム塩水溶液に、液温が30℃を超えないように25分間で1.5当量になるまで塩基性沈殿剤として10重量%のアンモニア水を添加して反応させ、水酸化物の沈殿物を得た。この沈殿物をろ過、水洗後、150℃で乾燥した後、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度630℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.37μm、Dmaxは1.16μm、BET比表面積は13.5m2/g、成形密度/かさ密度比は11.5であった。
硝酸インジウム溶液に純水を加えてインジウム濃度が0.26Mになるように調整し、このインジウム塩水溶液に、液温が40℃を超えないように60分間で1.5当量になるまで塩基性沈殿剤として3重量%のアンモニア水を添加して反応させ、水酸化物の沈殿物を得た。この沈殿物をろ過し、水洗し、150℃で乾燥した後、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度630℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.40μm、Dmaxは0.82μm、BET比表面積は11.1m2/g、成形密度/かさ密度比は10.2であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度450℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.41μm、Dmaxは0.97μm、BET比表面積は64.5m2/g、成形密度/かさ密度比は9.9であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度550℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.42μm、Dmaxは0.82μm、BET比表面積は20.2m2/g、成形密度/かさ密度比は10.2であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、アンモニアガスと水蒸気を含む窒素雰囲気下において仮焼温度800℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.52μm、Dmaxは1.16μm、BET比表面積は5.4m2/g、成形密度/かさ密度比は9.5であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、大気下において仮焼温度700℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.44μm、Dmaxは11.00μm、BET比表面積は18.2m2/g、成形密度/かさ密度比は9.0であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、大気下において仮焼温度800℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.57μm、Dmaxは37.00μm、BET比表面積は10.7m2/g、成形密度/かさ密度比は5.4であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、大気下において仮焼温度1000℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.57μm、Dmaxは52.33μm、BET比表面積は9.5m2/g、成形密度/かさ密度比は4.7であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、大気下において仮焼温度1100℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウムのD50は0.54μm、Dmaxは62.23μm、BET比表面積は5.8m2/g、成形密度/かさ密度比は4.0であった。
実施例1と同様の方法で得られた乾燥した水酸化物を、大気下において仮焼温度1200℃で仮焼し、解砕した。得られた酸化インジウム粉末のD50は0.71μm、Dmaxは37.00μm、BET比表面積は2.8m2/g、成形密度/かさ密度比は3.2であった。
Claims (10)
- インジウム塩溶液に塩基性沈殿剤を添加した後、固液分離して得られた沈殿物を乾燥し、非酸化性雰囲気において仮焼することを特徴とする、酸化インジウム粉末の製造方法。
- 前記仮焼を570〜780℃で行うことを特徴とする、請求項1に記載の酸化インジウム粉末の製造方法。
- インジウム濃度0.01〜3Mのインジウム塩溶液に、液温が5〜95℃の範囲に維持されるように、塩基性沈殿剤を24時間以内の添加時間で0.5〜3当量になるまで添加した後、固液分離して得られた沈殿物を乾燥し、非酸化性雰囲気において仮焼温度570〜780℃で仮焼することを特徴とする、酸化インジウム粉末の製造方法。
- 前記非酸化性雰囲気が、窒素、水素、アンモニアガスおよび水蒸気のうち少なくとも1種を含むことを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の酸化インジウム粉末の製造方法。
- 前記インジウム塩溶液が、In2(C2O4)3、InCl3、In(NO3)3およびIn2(SO4)3からなる群から選ばれる少なくとも1種のインジウム塩溶液であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の酸化インジウム粉末の製造方法。
- 前記塩基性沈殿剤が、NaOH、KOH、NH4OH、NH3ガス、NH4HCO3および(NH4)2CO3からなる群から選ばれる少なくとも1種の塩基性沈殿剤であることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の酸化インジウム粉末の製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれかに記載の酸化インジウム粉末の製造方法によって製造された酸化インジウム粉末80〜95重量%と酸化錫粉末5〜20重量%とを混合することを特徴とする、酸化錫添加酸化インジウム粉の製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれかに記載の酸化インジウム粉末の製造方法によって製造された酸化インジウム粉末80〜95重量%と酸化錫粉末5〜20重量%とを混合した後に加圧成形し、焼成温度1200〜1600℃で焼成することを特徴とする、ITOターゲットの製造方法。
- 前記焼成により得られたITOターゲットの焼結密度が7.04〜7.15g/cm3であることを特徴とする、請求項8に記載のITOターゲットの製造方法。
- 平均粒径D50が0.05〜0.7μm、最大粒径Dmaxが0.05〜1.2μm、BET比表面積が7〜18m2/g、成形密度/かさ密度比が7以上であることを特徴とする、酸化インジウム粉末。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005080898A JP4984204B2 (ja) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | 酸化インジウム粉末およびその製造方法 |
US11/377,702 US7820138B2 (en) | 2005-03-22 | 2006-03-15 | Indium oxide powder and method for producing same |
DE602006005272T DE602006005272D1 (de) | 2005-03-22 | 2006-03-20 | Verfahren zur Herstellung von Indiumoxidpulver |
EP06005664A EP1705154B1 (en) | 2005-03-22 | 2006-03-20 | Method for producing indium oxide powder |
TW095109657A TWI401211B (zh) | 2005-03-22 | 2006-03-21 | 氧化銦粉末及其製造方法 |
KR1020060025967A KR101317546B1 (ko) | 2005-03-22 | 2006-03-22 | 산화 인듐 분말 및 그 제조 방법 |
CN200610071885XA CN1837055B (zh) | 2005-03-22 | 2006-03-22 | 氧化铟粉末及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005080898A JP4984204B2 (ja) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | 酸化インジウム粉末およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006264989A true JP2006264989A (ja) | 2006-10-05 |
JP4984204B2 JP4984204B2 (ja) | 2012-07-25 |
Family
ID=36587173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005080898A Expired - Fee Related JP4984204B2 (ja) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | 酸化インジウム粉末およびその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7820138B2 (ja) |
EP (1) | EP1705154B1 (ja) |
JP (1) | JP4984204B2 (ja) |
KR (1) | KR101317546B1 (ja) |
CN (1) | CN1837055B (ja) |
DE (1) | DE602006005272D1 (ja) |
TW (1) | TWI401211B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009091213A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水酸化インジウムの製造方法 |
JP2014233670A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 国立大学法人東京工業大学 | オレフィン製造用触媒の調製方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法 |
CN112457025A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-09 | 广西晶联光电材料有限责任公司 | 一种大比表面积纳米ito粉的制备方法 |
JP2021138594A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | ▲鄭▼州大学 | 粒形が制御可能な酸化インジウム球形粉体の調製方法 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2004089829A1 (ja) * | 2003-04-01 | 2006-07-06 | 日立マクセル株式会社 | 複合化酸化インジウム粒子およびその製造方法ならびに導電性塗料、導電性塗膜および導電性シート |
TW200918457A (en) * | 2007-10-25 | 2009-05-01 | Univ Nat Taiwan | Mono-dispersive spherical indium oxide-based particles and the method for producing the same |
CN101812665B (zh) * | 2010-03-26 | 2012-05-23 | 北京化工大学 | 单相结构-高密度铟锡氧化物靶材的制备方法 |
CN104303240B (zh) * | 2012-05-17 | 2017-03-01 | 株式会社钟化 | 带有透明电极的基板及其制造方法以及触摸面板 |
KR101497023B1 (ko) * | 2014-04-23 | 2015-03-04 | 주식회사 토리컴 | 인듐 함유 부산물로부터 인듐 산화물을 회수하는 방법 |
KR101737265B1 (ko) | 2016-02-25 | 2017-05-29 | 목포대학교산학협력단 | 폴리머 용액법에 의한 In2O3 나노 분말 합성방법 |
CN105753040B (zh) * | 2016-05-18 | 2017-10-27 | 河北工业大学 | 用于丙酮气敏传感器的纳米In2O3粉末的制备方法 |
CN105954348B (zh) * | 2016-07-19 | 2018-05-22 | 株洲科能新材料有限责任公司 | 一种高纯铟分析检测方法 |
CN109607598B (zh) * | 2019-01-22 | 2019-11-19 | 清华大学 | 一种大粒径氧化铟的制备方法 |
CN113512651B (zh) * | 2021-06-09 | 2022-11-11 | 中山智隆新材料科技有限公司 | 一种从igzo靶材中分别回收铟和镓的方法 |
CN116082045B (zh) * | 2022-12-15 | 2024-05-17 | 先导薄膜材料(广东)有限公司 | 氧化铟钛钽铈粉末及其制备方法和改善氧化铟钛钽铈性能的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07188912A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Tosoh Corp | Ito粉末、ito焼結体およびその製造方法 |
JP2001058822A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Dowa Mining Co Ltd | スズドープ酸化インジウム粉末およびその製造方法 |
JP2001127350A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-05-11 | Tokyo Gas Co Ltd | 熱電変換材料及び熱電変換素子 |
JP2003277052A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Samsung Corning Co Ltd | インジウム酸化物粉末、その製造方法及びこれを使用した高密度インジウム錫酸化物ターゲットの製造方法 |
JP2004055486A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Dowa Mining Co Ltd | 導電性粉末及びその製造方法並びにこれを用いた導電性塗料及び導電性塗膜 |
JP2004111106A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Dowa Mining Co Ltd | 導電性粉末及びその製造方法並びにそれを用いた導電性塗料及び導電性塗膜 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0584672B1 (en) | 1992-08-19 | 1996-06-12 | Tosoh Corporation | Method of manufacturing an indium oxide powder useful as material of a high-density ITO sintered body |
JPH0742109A (ja) | 1993-07-27 | 1995-02-10 | Shimizu Corp | 人工芝 |
JP3862385B2 (ja) * | 1996-11-08 | 2006-12-27 | Dowaホールディングス株式会社 | 酸化スズ含有酸化インジウム粉及び焼結体の製造方法 |
JP4171790B2 (ja) | 1998-06-12 | 2008-10-29 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | スズドープ酸化インジウム粉の製造方法 |
WO2000014017A1 (de) * | 1998-09-06 | 2000-03-16 | Institut Für Neue Materialen Gem. Gmbh | Verfahren zur herstellung von suspensionen und pulvern auf basis von indium-zinn-oxid und deren verwendung |
WO2003042105A1 (fr) | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Hitachi Maxell, Ltd. | Particules d'indium contenant de l'etain, procede de production associe et feuille electroconductrice contenant lesdites particules |
US7115219B2 (en) * | 2002-09-11 | 2006-10-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of producing Indium Tin Oxide powder |
CN1164481C (zh) * | 2002-10-25 | 2004-09-01 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 纳米氮化铟粉体的制备方法 |
-
2005
- 2005-03-22 JP JP2005080898A patent/JP4984204B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-03-15 US US11/377,702 patent/US7820138B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 EP EP06005664A patent/EP1705154B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 DE DE602006005272T patent/DE602006005272D1/de active Active
- 2006-03-21 TW TW095109657A patent/TWI401211B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-03-22 CN CN200610071885XA patent/CN1837055B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-22 KR KR1020060025967A patent/KR101317546B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07188912A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Tosoh Corp | Ito粉末、ito焼結体およびその製造方法 |
JP2001127350A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-05-11 | Tokyo Gas Co Ltd | 熱電変換材料及び熱電変換素子 |
JP2001058822A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Dowa Mining Co Ltd | スズドープ酸化インジウム粉末およびその製造方法 |
JP2003277052A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Samsung Corning Co Ltd | インジウム酸化物粉末、その製造方法及びこれを使用した高密度インジウム錫酸化物ターゲットの製造方法 |
JP2004055486A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Dowa Mining Co Ltd | 導電性粉末及びその製造方法並びにこれを用いた導電性塗料及び導電性塗膜 |
JP2004111106A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Dowa Mining Co Ltd | 導電性粉末及びその製造方法並びにそれを用いた導電性塗料及び導電性塗膜 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009091213A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水酸化インジウムの製造方法 |
JP2014233670A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 国立大学法人東京工業大学 | オレフィン製造用触媒の調製方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法 |
JP2021138594A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | ▲鄭▼州大学 | 粒形が制御可能な酸化インジウム球形粉体の調製方法 |
JP7021795B2 (ja) | 2020-03-06 | 2022-02-17 | ▲鄭▼州大学 | 粒形が制御可能な酸化インジウム球形粉体の調製方法 |
CN112457025A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-09 | 广西晶联光电材料有限责任公司 | 一种大比表面积纳米ito粉的制备方法 |
CN112457025B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-08-30 | 广西晶联光电材料有限责任公司 | 一种大比表面积纳米ito粉的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200642959A (en) | 2006-12-16 |
TWI401211B (zh) | 2013-07-11 |
DE602006005272D1 (de) | 2009-04-09 |
JP4984204B2 (ja) | 2012-07-25 |
KR20060102511A (ko) | 2006-09-27 |
US7820138B2 (en) | 2010-10-26 |
CN1837055B (zh) | 2010-12-22 |
EP1705154A1 (en) | 2006-09-27 |
KR101317546B1 (ko) | 2013-10-15 |
EP1705154B1 (en) | 2009-02-25 |
US20060216224A1 (en) | 2006-09-28 |
CN1837055A (zh) | 2006-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4984204B2 (ja) | 酸化インジウム粉末およびその製造方法 | |
JP3862385B2 (ja) | 酸化スズ含有酸化インジウム粉及び焼結体の製造方法 | |
JP4992003B2 (ja) | 金属酸化物微粒子の製造方法 | |
CN107585768B (zh) | 一种氧化-还原法制备超细碳化钨粉末的方法 | |
JP2018052747A (ja) | 酸化マグネシウム含有スピネル粉末及びその製造方法 | |
JP7062900B2 (ja) | ジルコニア粉末及びその製造方法 | |
JP2003192452A (ja) | ジルコニア粉末およびその焼結体 | |
JPH04325415A (ja) | インジウム水酸化物及び酸化物 | |
JP2004269331A (ja) | 易焼結性正方晶ジルコニア粉末およびその製造方法 | |
JP3289335B2 (ja) | 酸化インジウム粉末及びito焼結体の製造方法 | |
JP4508079B2 (ja) | スパッタリングターゲットの製造方法 | |
CN1505593A (zh) | 制造铌金属氧化物的方法 | |
JP5729926B2 (ja) | 酸化ガリウム粉末 | |
JP3413625B2 (ja) | 炭窒化チタン粉末の製造方法 | |
TW202239735A (zh) | 釔鋁石榴石粉末及其合成方法 | |
JP3878867B2 (ja) | インジウム水酸化物及び酸化物 | |
JP2007302485A (ja) | 酸化インジウム粉およびその製造方法 | |
JPH03218924A (ja) | 酸化物粉末及びその製造方法 | |
JP5720128B2 (ja) | 六ホウ化ランタン微粒子の製造方法及び六ホウ化ランタン微粒子 | |
JP3580435B2 (ja) | 窒化物粉体及びその製造方法 | |
JPH11322336A (ja) | 酸化錫粉末の製造方法 | |
KR20150067546A (ko) | 금속철 과립 및 그 제조 방법 | |
JP2003321224A (ja) | ペロブスカイト型ランタンコバルト酸化物の製造方法 | |
JP2005041776A (ja) | Ito焼結体及びスパッタリングターゲット材 | |
KR101583148B1 (ko) | 산화주석 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 산화주석 분말 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080303 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120327 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20120411 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120412 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120411 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |