JP2006257620A

JP2006257620A - Newsprint paper

Info

Publication number: JP2006257620A
Application number: JP2006038822A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ono; 裕司小野; Shisei Goto; 至誠後藤; Yoji Tsuji; 洋路辻; Keigo Watabe; 啓吾渡部
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2006-09-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide high-quality newsprint paper having high whiteness with a small amount of impurities and excellent inking properties, slightly deteriorating tearing strength and stiffness in spite of bulkiness though DIP (de-inked pulp) is highly compounded. <P>SOLUTION: The newsprint paper comprises the DIP obtained by generating bubbles according to cavitation, bringing the bubbles into contact with a waste paper pulp suspension and peeling contaminants sticking to the pulp fibers and ash as a raw material. Book printing paper can be obtained by generating the bubbles according to the cavitation, bringing the bubbles into contact with the pulp suspension, treating the pulp suspension and thereby using the resultant pulp having the regulated freeness of the pulp as a pulp raw material for the newsprint paper. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は新聞印刷用紙に関する。より具体的には、キャビテーションによって発生した気泡を接触させて処理したパルプを用いて製造された新聞印刷用紙に関する。 The present invention relates to newspaper printing paper. More specifically, the present invention relates to a newspaper printing paper manufactured using pulp processed by contacting bubbles generated by cavitation.

近年、省資源或いは地球規模での環境保護といった観点から、古紙の再生利用が強く求められており、利用範囲を拡大することが極めて重要な問題となっている。一方で、従来の再生パルプの用途は新聞・雑誌用の紙であることが多かったが、近年は様々な用途へ展開すべく、古紙をより高度に処理し、高白色度で残インキの少ない再生パルプ(以下、脱墨パルプと記す)を製造することが求められている。 In recent years, recycling of waste paper has been strongly demanded from the viewpoint of resource saving or environmental protection on a global scale, and expanding the range of use has become a very important issue. On the other hand, conventional recycled pulp was often used for newspaper and magazine paper, but in recent years, waste paper has been processed to a higher degree, with high whiteness and little residual ink, in order to develop various applications. There is a demand for producing recycled pulp (hereinafter referred to as deinked pulp).

古紙の再生方法は、一般的にパルプ繊維からインキを剥離する工程と、剥離されたインキを除去する工程からなる。より具体的には、パルパーにおいて、流体力学的せん断力またはパルプ繊維同士の摩擦力によって、パルプ繊維からのインキの剥離と微細化を促進し、続いてフローテーション及び／または洗浄によりインキの除去を行なう方法が主流である。この過程において、必要に応じて水酸化ナトリウム、珪酸ソーダ、酸化性漂白剤および／または還元性漂白剤、脱墨剤などの脱墨薬品を添加し、アルカリ性pH値で古紙の処理を行うことが一般的である。古紙をより高度に処理する場合、上記処理で除去できなかったパルプ繊維上に残存するインキを剥離するため、例えば、インキ剥離工程またはインキ除去工程後に、更に機械力によってインキの剥離・微細化を促進する方法、および、その後にインキ除去を行う方法（特許文献１参照）などが採用されている。 The method for recycling used paper generally comprises a step of peeling ink from pulp fibers and a step of removing the peeled ink. More specifically, in the pulper, the exfoliation and miniaturization of the ink from the pulp fiber is promoted by hydrodynamic shear force or frictional force between the pulp fibers, and then the ink is removed by flotation and / or washing. The way to do it is mainstream. In this process, if necessary, deinking chemicals such as sodium hydroxide, sodium silicate, oxidizing bleaching agent and / or reducing bleaching agent, deinking agent, etc. may be added to treat waste paper at an alkaline pH value. It is common. When waste paper is processed at a higher level, the ink remaining on the pulp fibers that could not be removed by the above treatment is peeled off.For example, after the ink peeling step or the ink removing step, the ink is further peeled off and refined by mechanical force. A method of promoting, a method of removing ink thereafter (see Patent Document 1), and the like are employed.

しかしながら、古紙の多様化に伴い、経時劣化し酸化重合の進んだオフセットインキやパルプ繊維に熱融着したトナーインキ、印刷時の処理により硬化したUV樹脂インキ等の混入が増加しており、上記の古紙再生方法では、剥離力が不十分であり、未剥離インキが残存し完成パルプ品質が著しく低下することが問題となっている。この対策として、より大きな機械的負荷やより高温での処理を行う方法、または、より多くのアルカリや脱墨剤などの薬品を添加する方法が採用されているが、機械的負荷の増大により、パルプ繊維の短小化や微細繊維の増加に起因する紙力低下(特に引裂強さ低下)、パルプ繊維のねじれなどによる寸法安定性の低下、紙のカール増大、高温による蒸気代や薬品費の増加による再生パルプのコストアップなどが問題となっていた。 However, with the diversification of used paper, the inclusion of offset ink that has deteriorated with time and advanced oxidative polymerization, toner ink that has been heat-sealed to pulp fibers, UV resin ink that has been cured by processing during printing, and the like has increased. In the used paper recycling method, there is a problem that the peel strength is insufficient, the unpeeled ink remains, and the finished pulp quality is significantly lowered. As a countermeasure, a method of processing at a higher mechanical load or higher temperature, or a method of adding more chemicals such as alkali or deinking agent is adopted, but due to an increase in mechanical load, Reduced paper strength (particularly reduced tear strength) due to shortening of pulp fibers and increase in fine fibers, reduced dimensional stability due to pulp fiber twist, increased paper curl, increased steam cost and chemical costs due to high temperature The cost of recycled pulp due to the problem has been a problem.

また、機械力によるインキ剥離工程とフローテーション及び／または洗浄からなるインキ除去工程を、目的とするパルプ品質が得られるまで複数回数繰り返して行う方法もあるが、極めて大きな設備投資が必要であり、且つ、排水負荷の増大を招くことから、コスト面、エネルギー面および環境面からデメリットが大きく導入は進んでいない。このため、特にトナー印刷物やUV樹脂インキ印刷物などは、板紙や家庭紙にしか使用されておらず、印刷用紙や情報用紙、新聞印刷用紙などの紙向けの古紙原料として積極的に用いられることがなかった。 In addition, there is a method that repeats a plurality of times until the desired pulp quality is obtained, but an extremely large capital investment is required, and the ink removing step consisting of the mechanical force and the flotation and / or washing are repeated. In addition, since the drainage load is increased, the introduction is not proceeding with great demerits in terms of cost, energy and environment. For this reason, in particular, toner prints and UV resin ink prints are used only for paperboards and household papers, and can be actively used as waste paper materials for paper such as printing papers, information papers, and newspaper printing papers. There wasn't.

更に古紙利用率の向上に伴い、パルプ繊維自体のリサイクル回数が増え、岡山らの報告(岡山隆之、第7回パルプ基礎講座古紙パルプ(その２)、紙パルプ技術協会編、p101−111、2002)にあるようにパルプ繊維の損傷が激しくなっている。パルプ繊維は熱乾燥によって水素結合形成能が著しく低下することが知られており、一度乾燥された古紙を再生する際には、これを補うためにリファイナーなどで叩解しパルプ繊維を毛羽立たせることによって水素結合形成能を向上させる必要がある。しかしながら、この過程において、パルプ繊維の内部構造は著しく損傷し、層状又は環状にひび割れたような構造となる。このような状態になったパルプ繊維は、古紙の再生過程における機械力による繊維同士の擦れや攪拌羽根などとの接触により、容易に切断され、パルプ繊維の短小化などを促進するものと考えられている。このように従来の技術では、多様化する古紙から高品質のパルプを製造するためには、パルプ繊維の損傷の増大、またはエネルギー消費量増大、排水処理費増大等のコストアップが避けられなかった。 In addition, the number of recyclings of pulp fiber itself has increased with the improvement in the waste paper utilization rate, and reports by Okayama et al. (Takayuki Okayama, 7th Pulp Basic Course, Waste Paper Pulp (Part 2), Paper Pulp Technology Association, p101-111, 2002) ) The pulp fiber is severely damaged. Pulp fibers are known to have a significant decrease in hydrogen bond-forming ability due to heat drying. When reclaiming waste paper once dried, beating it with a refiner or the like to make up for this, make the pulp fibers fluffy. It is necessary to improve the hydrogen bond forming ability. However, in this process, the internal structure of the pulp fiber is significantly damaged, resulting in a layered or annular cracked structure. The pulp fibers in such a state are considered to be easily cut by contact between the fibers by rubbing between the fibers due to mechanical force in the recycling process of the waste paper and stirring blades, and promote shortening of the pulp fibers. ing. As described above, in the conventional technology, in order to produce high-quality pulp from diversified waste paper, it is inevitable that the pulp fiber is damaged, or the energy consumption and the wastewater treatment cost are increased. .

一方、上記のような古紙から脱墨パルプを製造する場合に限らず、紙表面の平滑性の向上や紙力の向上などを目的として、従来から、機械力を用いてパルプを叩解処理することでパルプ繊維の改質が行われてきた。この叩解処理によって、短小化したパルプ繊維や微細繊維が増加するために紙層が緻密となり紙の平滑性が向上するという効果が得られ、パルプ繊維表面のミクロフィブリルの毛羽立ちによって繊維間結合面積が増大し、紙力が向上するという効果が得られていた。しかしながら、この叩解処理では、パルプ繊維自体のカッティングによる損傷が発生するため、パルプ繊維長の低下による紙力の低下(特に引裂強さの低下)を生じていた。また、紙層が緻密になる反面、紙の嵩が低下する(密度が大きくなる)という問題もあった。 On the other hand, not only when deinked pulp is produced from the above-mentioned waste paper, but for the purpose of improving the smoothness of the paper surface and improving the paper strength, conventionally, the pulp is beaten using mechanical force. The pulp fiber has been modified. This beating process increases the shortened pulp fibers and fine fibers, so that the paper layer becomes dense and the smoothness of the paper is improved, and the interfiber bonding area is increased by fluffing of microfibrils on the surface of the pulp fibers. The effect of increasing the paper strength was obtained. However, in this beating treatment, damage due to cutting of the pulp fiber itself occurs, so that a decrease in paper strength (particularly a decrease in tear strength) occurs due to a decrease in pulp fiber length. In addition, the paper layer becomes dense, but there is also a problem that the bulk of the paper is reduced (density is increased).

このように従来の脱墨パルプ製造技術やパルプ叩解技術では、パルプ繊維全体に機械的負荷がかかるため、パルプ品質を向上させるためにはパルプ繊維の損傷・短小化または添加薬品費のコストアップが避けられなかった。 In this way, the conventional deinked pulp manufacturing technology and pulp beating technology impose a mechanical load on the entire pulp fiber, so to improve the pulp quality, damage or shortening of the pulp fiber or increase in the cost of added chemicals is required. It was inevitable.

下記のウクライナの非特許文献(非特許文献１、２、３参照)では、板紙古紙パルプの製造にキャビテーションを利用しているが、本発明のような脱墨処理や叩解処理を行うものではない。なお、特許文献２には、パルプ懸濁液を特定の形状を有する反応器に通することによってキャビテーションを利用したパルプの処理方法が開示されているが、この方法では十分にインキを剥離・除去することは困難であった。 In the following Ukrainian non-patent documents (see Non-patent documents 1, 2, and 3), cavitation is used for the production of used paperboard pulp, but it does not perform deinking or beating as in the present invention. . In addition, Patent Document 2 discloses a pulp processing method using cavitation by passing a pulp suspension through a reactor having a specific shape. In this method, ink is sufficiently peeled and removed. It was difficult to do.

新聞印刷用紙の分野における近年の技術動向として、まず第１に、環境に対する意識の向上やコストダウンなどを背景とした、新聞印刷用紙への古紙配合率の増加を挙げることができる。この古紙配合率は年々増加する傾向であり、現在では70％を超える新聞印刷用紙も珍しくはない。従来の技術で得られる脱墨パルプは、前述のように、パルプ繊維が短小化したり、微細繊維分が増加したり、パルプ繊維がねじれていたり、未剥離インキが増加し白色度が低下する等の品質上の問題があった。この従来の脱墨パルプを高配合すると、得られる新聞印刷用紙の紙力(特に引裂強さ)や剛度(紙腰)が低下するため、強度の高い針葉樹クラフトパルプの配合が必要になり、その分、製造コストがアップがアップする問題があり、また、寸法安定性の低下やカールの増大などの紙癖が大きくなり、更に新聞印刷用紙の白色度が低下する等の問題を抱えていた。新聞用紙の引裂強さは重要な紙質項目の一つである。 As a recent technological trend in the field of newspaper printing paper, first of all, an increase in the ratio of used paper to newspaper printing paper can be mentioned against the background of improvement of environmental awareness and cost reduction. The ratio of used paper is increasing year by year, and it is not uncommon for newspaper printing paper to exceed 70%. As described above, deinked pulp obtained by the conventional technology has shortened pulp fiber, increased fine fiber content, twisted pulp fiber, increased unpeeled ink, decreased whiteness, etc. There was a quality problem. When this conventional deinked pulp is highly blended, the paper strength (particularly tear strength) and stiffness (paper stiffness) of the resulting newspaper printing paper will be reduced, so it will be necessary to blend high-concentration softwood kraft pulp. In other words, there are problems such as an increase in manufacturing cost, and a problem such as a decrease in dimensional stability and an increase in curl, and an increase in the whiteness of newspaper printing paper. Newspaper paper tear strength is one of the important paper quality items.

第２に、パルプ資源の消費抑制と輸送コスト低減の要請を背景とした、新聞印刷用紙の軽量化(低坪量化)を挙げることができる。現在は一部の大手ユーザーで40.5ｇ/ｍ²の超々軽量新聞が使用されている状況にある。しかし、軽量化により新聞印刷用紙の紙腰は低下する傾向にあり、軽量化を進める上で大きな制約となっていた。 Secondly, it is possible to reduce the weight (low basis weight) of newspaper printing paper against the background of demands for reducing pulp resource consumption and reducing transportation costs. At present, some major users are using 40.5 g / m ² ultra-lightweight newspapers. However, the weight of newspaper printing paper tends to decrease due to the weight reduction, which has been a major limitation in promoting weight reduction.

第３に、タワープレス型オフセット印刷機の登場により両面カラー印刷も可能になったことから、ここ数年は新聞紙でカラー面の増加が急激に進んでいることを挙げることができる。近い将来は半分近くのページがカラー面となることも予想され、鮮明なカラー印刷面が求められている。このような背景から、オフセット印刷用新聞用紙の品質に対する要求は年々高くなっている。中でも、インキ着肉性に対する要求は高い。インキ着肉性を向上するための最も一般的な方法として、紙のカレンダー処理が挙げられる。カレンダー処理を施すことで、紙表面の平滑性が向上し、オフセット印刷機のブランケットからの紙へのインキ転移を向上させることができるものの、従来から用いられている金属ロールから成るカレンダー装置により紙の平滑性を向上させた場合、紙層の潰れが大きく、紙厚は下がる。この紙厚の低下は紙腰を低下させるという問題があった。 Thirdly, double-sided color printing has become possible with the advent of a tower press-type offset printing press, so it can be mentioned that the increase in the color surface of newspapers has been advancing rapidly in recent years. Nearly half of the pages are expected to become color in the near future, and a clear color printing surface is required. Against this background, demand for the quality of newsprint for offset printing is increasing year by year. Above all, the demand for ink fillability is high. As the most common method for improving the ink deposition property, a calendar process for paper is exemplified. By applying the calendering process, the smoothness of the paper surface can be improved and the ink transfer from the blanket of the offset printing machine to the paper can be improved. When the smoothness of the paper is improved, the paper layer is greatly crushed and the paper thickness is reduced. This reduction in paper thickness has the problem of lowering paper stiffness.

特許第3191828号公報Japanese Patent No. 3191828 特開昭49-51703号公報JP 49-51703 R.A. SoloИitsyИ et al., Bum Prom-st', 1987(6), 22R.A.SoloИitsyИ et al., Bum Prom-st ', 1987 (6), 22 R.A. SoloИitsyИ et al., Bum Prom-st', 1987(1), 25R.A.SoloИitsyИ et al., Bum Prom-st ', 1987 (1), 25 R.A. SoloИitsyИ et al., Bum Prom-st', 1986(7), 24R.A.SoloИitsyИ et al., Bum Prom-st ', 1986 (7), 24

本発明が解決しようとする第１の課題は、脱墨パルプ(以下、DIPと記す)高配合であっても、嵩高でありながら引裂強さや剛度の低下が少なく、かつ夾雑物が少なく白色度が高く、インキ着肉性に優れた高品質の新聞印刷用紙の提供にある。第２の課題は、嵩高でありながら剛度の低下が少なく、インキ着肉性に優れた新聞印刷用紙の提供にある。 The first problem to be solved by the present invention is that even if it contains a high amount of deinked pulp (hereinafter referred to as DIP), it is bulky and has little reduction in tearing strength and rigidity, and there are few impurities and whiteness. Is to provide high-quality newspaper printing paper with high ink-inking properties. A second problem is to provide a newspaper printing paper that is bulky but has a small decrease in rigidity and is excellent in ink deposition.

本発明者らは、DIPの製造において、大部分のインキがパルプ繊維及び／または塗工層表面に付着していることに着目し、従来のパルプ繊維全体に対して負荷を与えるインキ剥離方法ではなく、パルプ繊維表面に対して選択的に負荷を与えてインキを剥離する方法について、鋭意研究を重ねた結果、キャビテーションによって気泡を発生させ、これをパルプ懸濁液に接触させて処理したDIPは、パルプ繊維自体への損傷・短小化が抑えられ、パルプ繊維表面に付着しているインキの剥離・微細化が促進され、高白色度で残インキが少ない高品質のものが得られること、新聞印刷用紙のパルプ原料として該DIPを使用することにより、嵩高でありながら引裂強さや剛度の低下が少なく、かつ夾雑物が少なく白色度が高く、インキ着肉性に優れた高品質の新聞印刷用紙を製造できることを見出し、本発明の新聞印刷用紙を完成し、第１の課題を解決するに至った。 In the production of DIP, the present inventors pay attention to the fact that most of the ink adheres to the surface of the pulp fiber and / or coating layer. As a result of earnest research on the method of peeling the ink by selectively applying a load to the pulp fiber surface, bubbles were generated by cavitation, and the DIP processed by contacting it with the pulp suspension was , Damage and shortening of the pulp fiber itself is suppressed, peeling and miniaturization of the ink adhering to the pulp fiber surface is promoted, and a high quality product with high whiteness and little residual ink can be obtained. By using the DIP as a pulp raw material for printing paper, it is bulky but has little decrease in tear strength and rigidity, has few impurities, has high whiteness, and has high ink quality. It found to be able to produce newsprint, and completed the newsprint paper of the invention, leading to solve the first problem.

また、本発明者らは、パルプ繊維自体の嵩が機械的叩解処理時に最も低下することに着目し、パルプ繊維表面に対して選択的に負荷を与えて繊維の損傷と内部フィブリル化の進行を抑えて、パルプ繊維の嵩を低下させずに濾水度を調整することによって嵩高なパルプを得る方法について、鋭意研究を重ねた結果、キャビテーションによって気泡を発生させ、これをパルプ懸濁液に接触させて処理することで、発生する微細気泡の崩壊衝撃力によって、パルプ繊維自体の嵩を損なわずに濾水度を調整できること、この濾水度を調整したパルプを新聞印刷用紙のパルプ原料として使用することにより、嵩高でありながら剛度の低下が少なく、インキ着肉性に優れた高品質の新聞印刷用紙を製造できることを見出し、本発明の新聞印刷用紙を完成し、第２の課題を解決するに至った。 In addition, the present inventors pay attention to the fact that the bulk of the pulp fiber itself is most reduced during the mechanical beating process, and selectively applies a load to the surface of the pulp fiber to promote fiber damage and internal fibrillation. As a result of intensive research on how to obtain a bulky pulp by controlling the freeness without reducing the bulk of the pulp fiber, bubbles are generated by cavitation and contacted with the pulp suspension. The freeness of the fine bubbles can be adjusted by adjusting the drainage without damaging the bulk of the pulp fiber, and the adjusted pulp can be used as a raw material for newspaper printing paper. As a result, it was found that a high-quality newspaper printing paper having high ink quality and a small decrease in stiffness can be produced while being bulky, and the newspaper printing paper of the present invention was completed. It has led to solve the second problem.

すなわち、本発明はキャビテーションによって気泡を発生させ、これをパルプ懸濁液に接触させて処理したパルプを含有する新聞印刷用紙である。 That is, the present invention is a newspaper printing paper containing pulp that has been processed by generating bubbles by cavitation and contacting it with a pulp suspension.

本発明の第１の効果は、キャビテーション処理によってパルプ繊維表面に付着している汚染物質を除去したパルプを新聞印刷用紙の原料パルプとして使用することにより、DIP高配合にもかかわらず、嵩高でありながら引裂強さや剛度の低下が少なく、かつ夾雑物が少なく白色度が高く、インキ着肉性に優れた高品質の新聞印刷用紙を製造できる。本発明の第２の効果は、キャビテーション処理によってパルプ繊維の損傷を抑えて濾水度を調整したパルプを新聞印刷用紙の原料パルプとして使用することにより、嵩高でありながら剛度の低下が少なく、インキ着肉性に優れること、更に、配合するキャビテーション処理パルプの種類に応じて、様々な品質が向上した新聞印刷用紙を製造できるという効果が得られる。 The first effect of the present invention is that the pulp from which contaminants adhering to the surface of the pulp fiber are removed by cavitation treatment is used as a raw material pulp for newspaper printing paper, so that it is bulky despite high DIP blending. On the other hand, it is possible to produce high-quality newspaper printing paper with little reduction in tearing strength and stiffness, few impurities, high whiteness, and excellent ink deposition. The second effect of the present invention is that, by using a pulp whose degree of drainage is adjusted by suppressing pulp fiber damage by cavitation treatment as a raw material pulp for newsprint paper, there is little decrease in stiffness while being bulky. The effect of being excellent in inking property and being able to produce newspaper printing paper with various quality improvements according to the type of cavitation treated pulp to be blended is obtained.

新聞印刷用紙のパルプ原料の種類としては、従来から、原料パルプとして化学パルプ(針葉樹の晒クラフトパルプ(NBKP)または未晒クラフトパルプ(NUKP)、広葉樹の晒クラフトパルプ(LBKP)）または未晒クラフトパルプ(LUKP)等)、機械パルプ(グラウンドウッドパルプ(GP)、リファイナーメカニカルパルプ(RGP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)等）、DIPを任意の割合で混合して使用されている。本発明の新聞印刷用紙においては、キャビテーションによって発生した気泡で処理するパルプの種類には特に限定は無く、前記の各種原料パルプや古紙パルプ等をキャビテーション処理して使用できる。全ての種類のパルプをキャビテーション処理して配合して抄紙しても良いし、特定種類のパルプのみを全量、キャビテーション処理して配合し抄紙しても良いし、特定の種類のパルプの一部をキャビテーション処理して配合し抄紙しても良い。また、非木材繊維もキャビテーション処理して使用することもできる。 Conventionally, the raw material pulp used in newspaper printing paper is chemical pulp (conifer bleached kraft pulp (NBKP) or unbleached kraft pulp (NUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP)) or unbleached kraft. Pulp (LUKP, etc.), mechanical pulp (groundwood pulp (GP), refiner mechanical pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), etc.), DIP mixed in any proportion in use. In the newspaper printing paper of the present invention, the type of pulp to be treated with bubbles generated by cavitation is not particularly limited, and the above-mentioned various raw pulps, waste paper pulp, and the like can be used after being subjected to cavitation treatment. All types of pulp may be cavitation-treated and blended to make paper, or only specific types of pulp may be cavitation-treated and blended to make paper. Cavitation treatment may be used for blending and paper making. Non-wood fibers can also be used after cavitation treatment.

本発明の新聞印刷用紙に使用されるキャビテーション処理パルプは、キャビテーションによって気泡を発生させ、これをパルプ懸濁液に接触させて処理することにより、パルプ繊維に付着しているインキ等の汚染物質を除去したパルプ、及び／または所望の濾水度に調製されたパルプである。 The cavitation-treated pulp used in the newspaper printing paper of the present invention generates bubbles by cavitation and treats this by contacting the pulp suspension, thereby removing contaminants such as ink adhering to the pulp fiber. Pulp removed and / or pulp prepared to the desired freeness.

本発明の新聞印刷用紙の原料パルプの処理に用いるキャビテーションについて説明する。キャビテーションは、加藤の成書（加藤洋治編著、新版キャビテーション基礎と最近の進歩、槇書店、1999）にあるように、キャビテーション気泡は崩壊時に数μｍオーダーの局所的な領域に数Gpaにおよぶ高衝撃力を発生し、また気泡崩壊時に断熱圧縮により微視的にみると数千℃に温度が上昇する。その結果、キャビテーションを発生した場合には温度上昇が伴う。これらのことから、キャビテーションは流体機械に損傷、振動、性能低下などの害をもたらす面があり、解決すべき技術課題とされてきた。近年、キャビテーションについて研究が急速に進み、キャビテーション噴流の流体力学的パラメーターを操作因子としてキャビテーションの発生領域や衝撃力まで高精度に制御できるようになった。その結果、気泡の崩壊衝撃力を制御することにより、その強力なエネルギーを有効活用することが期待されはじめている。従って、流体力学的パラメーターに基づく操作・調整を行うことでキャビテーションを高精度に制御することが可能となった。これは技術的作用効果の安定性を保持することが可能であることを示しており、従来のように流体機械で自然発生的に生じる制御不能の害をもたらすキャビテーションではなく、制御されたキャビテーションによって発生する気泡を積極的にパルプ懸濁液に導入し、そのエネルギーを有効利用することが本発明におけるキャビテーションの特徴である。 Cavitation used for processing raw material pulp of the newsprint paper of the present invention will be described. Cavitation, as described in Kato's book (edited by Yoji Kato, new edition of Cavitation Basics and Recent Advances, Tsuji Shoten, 1999), cavitation bubbles, when collapsed, has a high impact on several Gpa in a local area of several μm. Generates force, and the temperature rises to several thousand degrees when viewed microscopically by adiabatic compression when bubbles collapse. As a result, when cavitation occurs, the temperature increases. From these facts, cavitation has been a technical problem to be solved because it causes damages such as damage, vibration and performance degradation to the fluid machine. In recent years, research on cavitation has progressed rapidly, and it has become possible to control the cavitation generation region and impact force with high accuracy using the hydrodynamic parameters of the cavitation jet as operating factors. As a result, it is beginning to be expected to effectively utilize the powerful energy by controlling the bubble collapse impact force. Therefore, it has become possible to control cavitation with high precision by performing operations and adjustments based on hydrodynamic parameters. This shows that it is possible to maintain the stability of the technical effects, and not by cavitation that causes uncontrollable harm that naturally occurs in fluid machinery, but by controlled cavitation. It is a feature of cavitation in the present invention to actively introduce the generated bubbles into the pulp suspension and effectively use the energy.

本発明におけるキャビテーションの発生手段としては、液体噴流による方法、超音波振動子を用いる方法、超音波振動子とホーン状の増幅器を用いる方法、レーザー照射による方法などが挙げられるが、これらに限定するものではない。好ましくは、液体噴流を用いる方法が、キャビテーション気泡の発生効率が高く、より強力な崩壊衝撃力を持つキャビテーション気泡雲を形成するためインキ等の汚染物質に対する作用効果が大きい。上記の方法によって発生するキャビテーションは、従来の流体機械に自然発生的に生じる制御不能の害をもたらすキャビテーションと明らかに異なるものである。 Examples of the cavitation generating means in the present invention include, but are not limited to, a method using a liquid jet, a method using an ultrasonic transducer, a method using an ultrasonic transducer and a horn-shaped amplifier, and a method using laser irradiation. It is not a thing. Preferably, the method using a liquid jet has a high action effect on contaminants such as ink because the cavitation bubble generation efficiency is high and a cavitation bubble cloud having a stronger collapse impact force is formed. The cavitation generated by the above method is clearly different from cavitation that causes uncontrollable harm that naturally occurs in conventional fluid machines.

液体噴流とは、液体または液体の中に固体粒子や気体が分散あるいは混在する流体の噴流であり、パルプや無機物粒子のスラリーや気泡を含む液体噴流をいう。ここでいう気体は、キャビテーションによる気泡を含んでいてもよい。 The liquid jet is a jet of fluid in which solid particles or gas are dispersed or mixed in the liquid or liquid, and refers to a liquid jet containing slurry or bubbles of pulp or inorganic particles. The gas here may include bubbles due to cavitation.

キャビテーションは液体が加速され、局所的な圧力がその液体の蒸気圧より低くなったときに発生するため、流速及び圧力が特に重要となる。このことから、キャビテーション状態を表わす基本的な無次元数、キャビテーション数（Cavitation Number）σは次のように定義される（加藤洋治編著、新版キャビテーション基礎と最近の進歩、槇書店、1999）。 Since cavitation occurs when a liquid is accelerated and the local pressure is lower than the vapor pressure of the liquid, flow rate and pressure are particularly important. From this, the basic dimensionless number representing the cavitation state, the cavitation number σ, is defined as follows (edited by Yoji Kato, new edition of cavitation basics and recent advances, Tsuji Shoten, 1999).

（p_∞：一般流の圧力、U_∞：一般流の流速、p_v：流体の蒸気圧、ρ：密度）

(P _∞ : general flow pressure, U _∞ : general flow velocity, p _v : fluid vapor pressure, ρ: density)

ここで、キャビテーション数が大きいということは、その流れ場がキャビテーションを発生し難い状態にあるということを示す。特にキャビテーション噴流のようなノズルあるいはオリフィス管を通してキャビテーションを発生させる場合は、ノズル上流側圧力p₁、ノズル下流側圧力p₂、、試料水の飽和蒸気圧p_vから、キャビテーション数σは下記式（２）のように書きかえることができ、キャビテーション噴流では、p₁、p_2、p_v間の圧力差が大きく、p₁≫p₂≫p_vとなることから、キャビテーション数σはさらに以下のように近似することができる（H. Soyama, J. Soc. Mat. Sci. Japan, 47(4)， 381 1998）。 Here, a large number of cavitations indicates that the flow field is in a state where cavitation is difficult to occur. In particular, when cavitation is generated through a nozzle or orifice tube such as a cavitation jet, the cavitation number σ is calculated from the following equation (from the nozzle upstream pressure p ₁ , the nozzle downstream pressure p ₂ , and the saturated vapor pressure p _{v of the} sample water: 2) In the cavitation jet, the pressure difference between p ₁ , p _{2 and} p _v is large and p ₁ >> p ₂ >> p _v. Therefore, the cavitation number σ is (H. Soyama, J. Soc. Mat. Sci. Japan, 47 (4), 381 1998).

本発明におけるキャビテーションの条件は、上述したキャビテーション数σが0.001以上0.5以下であることが望ましく、0.003以上0.2以下であることが好ましく、0.01以上0.1以下であることが特に好ましい。キャビテーション数σが0.001未満である場合、キャビテーション気泡が崩壊する時の周囲との圧力差が低いため効果が小さくなり、0.5より大である場合は、流れの圧力差が低くキャビテーションが発生し難くなる。 The cavitation condition in the present invention is preferably such that the above-mentioned cavitation number σ is 0.001 or more and 0.5 or less, preferably 0.003 or more and 0.2 or less, and particularly preferably 0.01 or more and 0.1 or less. When the cavitation number σ is less than 0.001, the effect is small because the pressure difference with the surroundings when the cavitation bubbles collapse is low, and when it is greater than 0.5, the flow pressure difference is low and cavitation is difficult to occur. .

また、ノズルまたはオフィリス管を通じて噴射液を噴射してキャビテーションを発生させる際には、噴射液の圧力（上流側圧力）は0.01MPa以上30MPa以下であることが望ましく、0.7MPa以上15MPa以下であることが好ましく、2MPa以上10MPa以下であることが特に好ましい。上流側圧力が0.01MPa未満では下流側圧力との間で圧力差を生じ難く作用効果は小さい。また、30MPaより高い場合、特殊なポンプ及び圧力容器を必要とし、消費エネルギーが大きくなることからコスト的に不利である。一方、容器内の圧力（下流側圧力）は静圧で0.05Mpa以上0.3Mpa以下が好ましい。また、容器内の圧力と噴射液の圧力との圧力比は0.001〜0.5の範囲が好ましい。 In addition, when cavitation is generated by injecting the injection liquid through the nozzle or Ophiris tube, the pressure of the injection liquid (upstream pressure) is desirably 0.01 MPa or more and 30 MPa or less, and 0.7 MPa or more and 15 MPa or less. Is preferable, and 2 MPa or more and 10 MPa or less is particularly preferable. When the upstream pressure is less than 0.01 MPa, it is difficult to produce a pressure difference with the downstream pressure, and the effect is small. On the other hand, when the pressure is higher than 30 MPa, a special pump and a pressure vessel are required, and energy consumption increases, which is disadvantageous in terms of cost. On the other hand, the pressure in the container (downstream pressure) is preferably 0.05 MPa or more and 0.3 MPa or less in static pressure. Moreover, the pressure ratio between the pressure in the container and the pressure of the spray liquid is preferably in the range of 0.001 to 0.5.

また、噴射液の噴流の速度は1m／秒以上200m／秒以下の範囲であることが望ましく、20m／秒以上100m／秒以下の範囲であることが好ましい。噴流の速度が1m／秒未満である場合、圧力低下が低く、キャビテーションが発生し難くいため、その効果は弱い。一方、200m／秒より大きい場合、高圧を要し特別な装置が必要であり、コスト的に不利である。 The jet velocity of the jet liquid is preferably in the range of 1 m / second to 200 m / second, and preferably in the range of 20 m / second to 100 m / second. When the jet velocity is less than 1 m / sec, the effect is weak because the pressure drop is low and cavitation hardly occurs. On the other hand, if it is higher than 200 m / sec, a high pressure is required and a special device is required, which is disadvantageous in terms of cost.

本発明におけるキャビテーション処理はタンクなど任意の容器内若しくは配管内を選ぶことができるが、これらに限定するものではない。また、ワンパスで処理することも可能であるが、必要回数だけ循環させることによって更に効果を増大できる。さらに複数の発生手段を用いて並列で、あるいは、順列で処理することができる。 In the present invention, the cavitation treatment can be performed in any container such as a tank or in a pipe, but is not limited thereto. Further, although it is possible to perform processing by one pass, the effect can be further increased by circulating the required number of times. Furthermore, it can be processed in parallel or in permutation using a plurality of generating means.

キャビテーションを発生させるための噴流は、パルパーのような大気開放の容器の中でなされてもよいが、キャビテーションをコントロールするために圧力容器の中でなされるのが好ましい。 The jet for generating cavitation may be made in a container open to the atmosphere such as a pulper, but is preferably made in a pressure vessel in order to control cavitation.

本発明における液体噴流によるキャビテーションの発生方法では、パルプ懸濁液に対して、噴射液体として、例えば、蒸留水、水道水、工業用水、製紙工程で回収される再用水、パルプ搾水、白水、パルプ懸濁液、アルコールなどを噴射することができるが、これらに限定するものではない。好ましくは、パルプ懸濁液自体を噴射することで、噴流周りに発生するキャビテーションによる作用効果に加え、高圧でオリフィスから噴射する際の流体力学的剪断力が得られるため、より大きな作用効果を発揮する。なお、噴射液体としてパルプ懸濁液を用いる場合、処理対象とする全量を循環させて処理することも可能である。 In the method of generating cavitation by the liquid jet in the present invention, for the pulp suspension, for example, distilled water, tap water, industrial water, reused water recovered in the papermaking process, pulp squeezed water, white water, Pulp suspension, alcohol or the like can be sprayed, but is not limited thereto. Preferably, by injecting the pulp suspension itself, in addition to the effect of cavitation generated around the jet, the hydrodynamic shear force when jetting from the orifice at high pressure can be obtained, so that a greater effect is exhibited. To do. In addition, when using a pulp suspension as an injection liquid, it is also possible to circulate and process the whole quantity made into a process target.

液体噴流によってキャビテーションを発生させて処理する場合、処理対象であるパルプ懸濁液の固形分濃度は5重量％以下であることが好ましく、より好ましくは3重量％以下、さらに好ましくは0.1〜1.5重量％の範囲で処理することが気泡の発生効率の点から好ましい。 When processing by generating cavitation with a liquid jet, the solid content concentration of the pulp suspension to be processed is preferably 5% by weight or less, more preferably 3% by weight or less, and still more preferably 0.1 to 1.5% by weight. It is preferable from the point of bubble generation efficiency to process in the range of%.

また、処理時のパルプ懸濁液のｐＨは、好ましくはｐＨ1〜13、より好ましくはｐＨ3〜12、更に好ましくはｐＨ4〜11である。ｐＨが1未満であると装置の腐食などが問題となり、材質及び保守等の観点から不利である。一方、ｐＨが13を超えると、パルプ繊維のアルカリ焼けが生じ、白色度が低下するので好ましくない。アルカリ条件である方がパルプ繊維の膨潤性がよく、ＯＨ活性ラジカルの生成量が増加することから望ましい。 The pH of the pulp suspension during the treatment is preferably pH 1 to 13, more preferably pH 3 to 12, and further preferably pH 4 to 11. If the pH is less than 1, corrosion of the apparatus becomes a problem, which is disadvantageous from the viewpoint of material and maintenance. On the other hand, if the pH exceeds 13, an alkali burn of the pulp fiber occurs and the whiteness decreases, which is not preferable. Alkaline conditions are desirable because pulp fibers have better swelling properties and increase the amount of OH active radicals produced.

本発明では、液体の噴射圧力を高めることで、噴射液の流速が増大し、より強力なキャビテーションが発生する。更に被噴射液を収める容器を加圧することで、キャビテーション気泡が崩壊する領域の圧力が高くなり、気泡と周囲の圧力差が大きくなるため気泡は激しく崩壊し衝撃力も大となる。ここで、噴射液とは、高圧でオリフィスから噴射する液体を指し、被噴射液とは容器内もしくは配管内で噴射される液体を指す。キャビテーションは液体中の気体の量に影響され、気体が多過ぎる場合は気泡同士の衝突と合一が起こるため崩壊衝撃力が他の気泡に吸収されるクッション効果を生じるため衝撃力が弱まる。従って、溶存気体と蒸気圧の影響を受けるため、その処理温度は融点以上沸点以下でなければならない。液体が水を媒質とする場合、好ましくは0〜80℃、更に好ましくは10℃〜60℃の範囲とすることで高い効果を得ることができる。一般には、融点と沸点の中間点で衝撃力が最大となると考えられることから、水溶液の場合、50℃前後が最適であるが、それ以下の温度であっても、蒸気圧の影響を受けないため、上記の範囲であれば高い効果が得られる。80℃よりも高い温度では、キャビテーションを発生するための圧力容器の耐圧性が著しく低下するため、容器の損壊を生じやすいため不適である。 In the present invention, by increasing the jetting pressure of the liquid, the flow rate of the jetting liquid is increased and more powerful cavitation is generated. Further, by pressurizing the container for storing the liquid to be ejected, the pressure in the region where the cavitation bubbles collapse is increased, and the pressure difference between the bubbles and the surroundings is increased, so that the bubbles collapse violently and the impact force increases. Here, the jet liquid refers to a liquid ejected from an orifice at a high pressure, and the liquid to be ejected refers to a liquid ejected in a container or piping. Cavitation is affected by the amount of gas in the liquid, and when there is too much gas, collision and coalescence of bubbles occur, so that the impact force is weakened because a collapse effect is absorbed by other bubbles. Therefore, the treatment temperature must be not lower than the melting point and not higher than the boiling point because it is affected by dissolved gas and vapor pressure. When the liquid uses water as a medium, a high effect can be obtained by setting the temperature preferably in the range of 0 to 80 ° C., more preferably 10 to 60 ° C. Generally, the impact force is considered to be maximum at the midpoint between the melting point and the boiling point, so in the case of an aqueous solution, the optimum temperature is around 50 ° C, but it is not affected by the vapor pressure even at lower temperatures. Therefore, a high effect can be obtained within the above range. A temperature higher than 80 ° C. is not suitable because the pressure resistance of the pressure vessel for generating cavitation is remarkably lowered, and the vessel is likely to be damaged.

本発明においては、界面活性剤などの液体の表面張力を低下させる物質を添加することで、キャビテーションを発生させるために必要なエネルギーを低減することができる。添加する物質としては、公知または新規の界面活性剤、例えば、脂肪酸塩、高級アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸などのアルキレンオキシド付加物などの非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、あるいは、有機溶剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの単一成分からなるものでも2種以上の成分の混合物でも良い。添加量は噴射液及び／または被噴射液の表面張力を低下させるために必要な量であればよい。また、添加場所としてはキャビテーションを発生させる場所よりも前の工程のいかなる場所でもよく、液体を循環させる場合は、キャビテーションを発生させる場所以降であっても構わない。 In the present invention, the energy required to generate cavitation can be reduced by adding a substance such as a surfactant that lowers the surface tension of the liquid. Substances to be added include known or novel surfactants, for example, nonionic surfactants such as fatty acid salts, higher alkyl sulfates, alkylbenzene sulfonates, higher alcohols, alkylphenols, alkylene oxide adducts such as fatty acids, and the like. Examples include, but are not limited to, ionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, and organic solvents. These may be a single component or a mixture of two or more components. The addition amount may be an amount necessary for reducing the surface tension of the jet liquid and / or the liquid to be jetted. Further, the addition place may be any place in the process before the place where cavitation is generated, and when the liquid is circulated, it may be after the place where cavitation is generated.

請求項１記載の新聞印刷用紙の発明について、以下説明する。本発明の新聞印刷用紙は、キャビテーションによって発生させた気泡を古紙パルプ懸濁液に接触させて、パルプ繊維および灰分に付着している汚染物質を剥離したDIPを含有する。該古紙は、新聞、チラシ、更紙系雑誌、コート紙系雑誌、感熱・感圧紙、模造・色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙である。また、夏場などに経時劣化した新聞古紙や更紙系雑誌、トナー印刷物などを含むオフィス古紙なども古紙として使用できる。さらに、前記の古紙中にラミネート加工された紙やＵＶ樹脂インキなどで印刷された紙などの禁忌品が混入しているものも使用できる。禁忌品とは、古紙再生促進センターが定義(財団法人古紙再生促進センター編、古紙ハンドブック1999、p.4)するA類、B類全般を指す。オフィス古紙としては、古紙再生促進センターが定義(古紙ハンドブック1999、p.3)する上質系オフィス古紙全般を指すが、事業所および家庭から古紙または紙ゴミとして回収される古紙であれば、これらに限定するものではない。古紙に含まれるトナー以外のインキとしては公知の印刷インキ(日本印刷学会編、“印刷工学便覧”、技報堂、p.606、1983)、ノンインパクトプリンティングインキ(“最新・特殊機能インキ”、シーエムシー、p.1、1990)等が挙げられる。新聞や更系雑誌に用いられる非加熱の浸透乾燥方式のオフセットインキとしては公知の新聞・更紙用オフセットインキ(後藤朋之、日本印刷学会誌、38(5)、7、(2001)など)が挙げられるが、これらに限定するものではない。 The newspaper printing paper according to the first aspect will be described below. The newspaper printing paper of the present invention contains DIP in which bubbles generated by cavitation are brought into contact with the waste paper pulp suspension to remove contaminants adhering to pulp fibers and ash. The used paper is a newspaper, a flyer, a paper-based magazine, a coated paper-based magazine, heat-sensitive / pressure-sensitive paper, imitation / color-quality paper, copy paper, computer output paper, or a mixed old paper thereof. In addition, used newspapers such as used newspapers that have deteriorated over time in summer and the like, paper magazines, and used office papers including toner prints can also be used. Furthermore, those in which contraindicated products such as laminated paper and paper printed with UV resin ink are mixed in the above-mentioned waste paper can be used. Contraindicated products refer to Class A and Class B as defined by the Waste Paper Recycling Promotion Center (Edited by the Waste Paper Recycling Promotion Center, Waste Paper Handbook 1999, p.4). Used office paper refers to all high-quality office waste paper defined by the Waste Paper Recycling Promotion Center (Waste Paper Handbook 1999, p.3). It is not limited. As inks other than toner contained in waste paper, known printing inks (edited by the Japan Printing Society, “Printing Engineering Handbook”, Gihodo, p.606, 1983), non-impact printing inks (“latest and special function inks”, CMC , P.1, 1990). Non-heated penetrating drying offset inks used in newspapers and magazines include known offset inks for newspapers and newspapers (Akiyuki Goto, Journal of Japan Printing Society, 38 (5), 7, (2001), etc.) Although it is mentioned, it is not limited to these.

前記の各種の古紙に含有されているパルプであれば、キャビテーション処理により汚染物質を除去後、本発明の新聞印刷用紙のDIPとして使用することができる。また、該DIPにおけるパルプ繊維と灰分の比率については特に制限はない。灰分とは無機粒子全般を指し、紙の製造時に内添された填料、もしくは塗工された顔料等、紙を灰化した際に残存する物質であり、例えば、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、非晶質シリカ、二酸化チタン、硫酸カルシウム等が挙げられる。 Any pulp contained in the above various waste papers can be used as the DIP of the newsprint paper of the present invention after removing contaminants by cavitation treatment. Moreover, there is no restriction | limiting in particular about the ratio of the pulp fiber and ash content in this DIP. Ash refers to inorganic particles in general and is a substance that remains when paper is incinerated, such as fillers added internally during paper manufacture or coated pigments.For example, calcium carbonate, talc, kaolin, Examples thereof include crystalline silica, titanium dioxide, and calcium sulfate.

古紙を再生する工程でキャビテーション気泡を発生させ、これを古紙パルプ懸濁液に接触させてパルプ繊維および灰分に付着している汚染物質を剥離し、剥離した汚染物質を除去することにより、高品質のDIPが得られるが、この汚染物質とは、パルプ繊維および灰分に付着している異物を指し、例えば、前記のインキに加えて、蛍光染料や一般の染料、塗料や天然または合成の高分子物質等の塗工層残渣、ラミネート等の加工層残渣、接着剤および粘着剤、サイズ剤等が挙げられる。更に紙を抄造する際に内添する歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、内添サイズ剤、染料等の抄紙用内添薬剤等が挙げられる。この中でも、インキが主要な汚染物質である。 High quality by generating cavitation bubbles in the process of recycling used paper, bringing this into contact with the used paper pulp suspension to remove contaminants adhering to pulp fibers and ash, and removing the removed contaminants This contaminant refers to foreign matter adhering to pulp fibers and ash. For example, in addition to the above inks, fluorescent dyes and general dyes, paints and natural or synthetic polymers Examples thereof include coating layer residues such as substances, processed layer residues such as laminates, adhesives and pressure-sensitive adhesives, and sizing agents. Further, a yield improver, a freeness improver, a paper strength enhancer, an internal sizing agent, an internal additive for paper making such as a dye, and the like, which are internally added when paper is made, may be mentioned. Of these, ink is a major contaminant.

高濃度パルパー、ニーダー等の機械力を伴うインキ剥離工程と、フローテーション及び／または洗浄法によるインキ除去工程からなる、古紙を再生するために用いられる脱墨工程のいかなる場所にもキャビテーション処理を適用できる。また、高濃度パルパー、ニーダー等の機械力を伴う従来のインキ剥離工程に代えて、キャビテーション処理を行っても良い。具体的には、以下の２通りの方法が挙げられる。
(1)従来の機械力を伴うインキ剥離工程に代えて、キャビテーション処理を行う場合。この場合の脱墨工程は、次の構成となる。：キャビテーション処理＋(フローテーション及び／または洗浄法)
(2)インキ剥離を従来の機械力とキャビテーションの組み合わせで行う場合。この場合の脱墨工程は、次の構成となる。：(機械力＋キャビテーション処理)＋(フローテーション及び／または洗浄法) Cavitation treatment can be applied anywhere in the deinking process used to recycle waste paper, which consists of an ink peeling process with mechanical force such as high-density pulper and kneader, and an ink removal process by flotation and / or washing. it can. Further, a cavitation treatment may be performed in place of the conventional ink peeling process accompanied by mechanical force such as high-density pulper or kneader. Specifically, there are the following two methods.
(1) When performing cavitation instead of the conventional ink peeling process with mechanical force. The deinking process in this case has the following configuration. : Cavitation treatment + (flotation and / or cleaning method)
(2) When ink is peeled off using a combination of conventional mechanical force and cavitation. The deinking process in this case has the following configuration. : (Mechanical force + Cavitation treatment) + (Flotation and / or cleaning method)

機械力によってインキを剥離する装置としては、タブ式またはドラム式パルパーやニーダー、マイカプロセッサー、ディスパーザーなどやCarreらの文献（B. Carre, Y. Vernacand G. Galland, Pulp and Paper Canada, 99(9), 46 (1998)）に示される各種離解、混錬、分散技術に基づく装置が挙げられる。特に、前記(2)のように、機械力によるインキ剥離装置とキャビテーション処理を組合わせることで、２種の異なる機構によってインキ剥離を行うため、より作用効果が大きくなる。更に必要に応じて水酸化ナトリウム、珪酸ソーダ、その他のアルカリ薬品、脱墨剤、酸化性漂白剤、還元性漂白剤を加えることができる。用いるインキ剥離装置及びインキ除去装置、或いは処理条件については、特に制限はない。また、異物除去や高白色度化が必要ならば、上記脱墨工程に通常用いられている異物除去工程又は漂白工程などを組み入れることができる。 As a device that peels ink by mechanical force, tab-type or drum-type pulpers, kneaders, mica processors, dispersers, etc. and Carre et al. (B. Carre, Y. Vernacand G. Galland, Pulp and Paper Canada, 99 ( 9), 46 (1998)), and equipment based on various disaggregation, kneading, and dispersion techniques. In particular, as described in (2) above, by combining the ink peeling device by mechanical force and the cavitation treatment, the ink peeling is performed by two different mechanisms, so that the operational effect is further increased. Further, if necessary, sodium hydroxide, sodium silicate, other alkaline chemicals, deinking agent, oxidizing bleaching agent, and reducing bleaching agent can be added. There is no restriction | limiting in particular about the ink peeling apparatus and ink removal apparatus to be used, or processing conditions. Further, if it is necessary to remove foreign matter or increase the whiteness, a foreign matter removing step or a bleaching step usually used in the deinking step can be incorporated.

既存の古紙を再生する工程にキャビテーション処理を適用することにより、従来の脱墨技術では困難な、比較的低濃度、低温でのダートの剥離・微細化に効果を発揮する。従って、キャビテーション処理を用いることで、パルプを過度に脱水し高濃度化することなく高品質のパルプを製造できる。 By applying cavitation treatment to the process of recycling existing waste paper, it is effective for peeling and miniaturizing dirt at relatively low concentrations and low temperatures, which is difficult with conventional deinking techniques. Therefore, by using the cavitation treatment, it is possible to produce a high-quality pulp without excessively dehydrating and increasing the concentration of the pulp.

また、キャビテーション処理ではパルプ繊維からインキを剥離するに際して、特に脱墨薬品を使用しなくともインキを剥離することができる。従来の脱墨工程で使用されるニーダーのような機械的インキ剥離方法では、パルプ繊維を高濃度で擦り合わせるため、インキの剥離と同時にパルプ繊維内部へのインキの擦り込みが生じるため、残存インキ量が減少しても白色度が向上しないという現象を生じるが、本発明による方法では、低濃度でインキの剥離・分散を促進するため、パルプ繊維内部への擦り込みが発生し難く、白色度の高いパルプが得られる。このキャビテーション処理では、汚染物質が除去されると同時に後述するパルプ繊維の損傷・短小化が少ない叩解作用も起こるため、得られるパルプは、夾雑物が少なく白色度が高いと同時に嵩高性と引裂強さ、剛度に優れた特性を有する。 Further, in the cavitation treatment, when the ink is peeled from the pulp fiber, the ink can be peeled without using any deinking chemical. In conventional ink deinking methods such as kneaders used in the deinking process, the pulp fibers are rubbed together at a high concentration, so the ink is rubbed into the pulp fibers at the same time as the ink is peeled off. However, the method according to the present invention promotes the separation and dispersion of the ink at a low concentration, so that rubbing into the pulp fiber hardly occurs and the whiteness is high. Pulp is obtained. In this cavitation treatment, contaminants are removed, and at the same time, the beating action that causes less damage and shortening of the pulp fibers described later also occurs. Therefore, the obtained pulp has less impurities and high whiteness, and at the same time, bulkiness and tear strength. In addition, it has excellent properties in rigidity.

本発明では、キャビテーションを発生する工程と、それ以降に続くフローテーション及び／または洗浄からなるインキ除去工程を適宜組合わせることで、剥離したインキ等が効果的に除去されることから、より高白色度の高品質のDIPを得ることができる。更に、複数のインキ剥離工程とインキ除去工程と本発明を組合わせることでより良い効果を得ることができる。フローテーション、洗浄装置としては、公知または新規の繊維から汚染物質の分離を目的としたいかなる装置を用いてもよい。 In the present invention, the separated ink is effectively removed by appropriately combining the step of generating cavitation and the subsequent ink removal step consisting of flotation and / or washing. High quality DIP can be obtained. Furthermore, a better effect can be obtained by combining the present invention with a plurality of ink peeling steps, ink removing steps. As the flotation and cleaning apparatus, any apparatus for separating contaminants from known or novel fibers may be used.

本発明の新聞印刷用紙において、キャビテーション処理によりパルプ繊維および灰分に付着している汚染物質を剥離したDIPの配合率は、特に限定はない。従来の新聞印刷用紙におけるDIPの配合率は40〜100固形分重量%であり、この配合率の範囲内で使用することが好ましい。嵩高でありながら引裂強さや剛度の低下が少なく、夾雑物が少なく白色度が高く、インキ着肉性に優れるという紙質の特徴は、キャビテーションで発生させた気泡により汚染物質を除去したDIPの配合率に応じて変化し、配合率が高いほど顕著に現れる。この観点から、前記の配合率の範囲内でなるべく高配合が望ましい。他の原料パルプとしては、化学パルプ(NBKP、NUKP、LBKP、LUKP等)、機械パルプ(GP、RGP、TMP、CTMP等）、非木材繊維を新聞印刷用紙の要求される品質に応じて、適宜配合することができる。機械パルプは広葉樹であっても針葉樹であってもかまわない。 In the newspaper printing paper of the present invention, the blending ratio of DIP from which contaminants adhering to pulp fibers and ash are removed by cavitation treatment is not particularly limited. The ratio of DIP in conventional newspaper printing paper is 40 to 100% solids by weight, and it is preferably used within this range. DIP blend ratio that removes pollutants by bubbles generated by cavitation is the characteristic of paper quality that it is bulky but has little decrease in tear strength and rigidity, low contamination, high whiteness, and excellent ink setting. The higher the compounding rate, the more prominent it appears. From this point of view, it is desirable that the blending be as high as possible within the range of the blending ratio. Other raw pulps include chemical pulp (NBKP, NUKP, LBKP, LUKP, etc.), mechanical pulp (GP, RGP, TMP, CTMP, etc.), and non-wood fibers as appropriate according to the required quality of newspaper printing paper. Can be blended. The mechanical pulp may be hardwood or conifer.

本発明の新聞印刷用紙は、抄紙pHが酸性領域で抄紙される酸性紙、抄紙pHが疑似中性領域で抄紙される疑似中性紙、抄紙pHが中性領域で抄紙される中性紙、抄紙pHがアルカリ性領域で抄紙されるアルカリ性紙のいずれでもよい。また、酸性領域で抄紙された酸性原紙の表面にアルカリ性薬剤を塗布した中性紙も可能である。 The newspaper printing paper of the present invention is an acidic paper that is made in an acidic region, a pseudo neutral paper that is made in a pseudo neutral region, a neutral paper that is made in a neutral region, Any of alkaline papers produced in the alkaline region of papermaking pH may be used. Further, neutral paper in which an alkaline chemical is applied to the surface of an acidic base paper made in an acidic region is also possible.

本発明の新聞印刷用紙は填料無配合でも、配合しても良いが、不透明度、印刷後不透明度を高める観点や、裏抜けを低減する観点から、填料を配合することが好ましい。填料を配合する場合、填料としては酸性抄紙、中性抄紙あるいはアルカリ性抄紙において一般に使用されている填料が使用でき、特に限定されるものではない。例えば、疑似中性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙では、クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ(ホワイトカーボン等)、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料が単独でまたは適宜2種類以上を組み合わせて使用される。また酸性抄紙では、前記中性抄紙で使用する填料から、酸溶解性のものを除いた填料が使用され、その単独または適宜2種類以上を組み合わせて使用される。尚、酸性抄紙では非晶質シリカや二酸化チタンが従来から多用され、本発明の新聞印刷用紙でも、これらの填料を使用することが出来る。 The newspaper printing paper of the present invention may be blended with or without a filler, but a filler is preferably blended from the viewpoint of increasing opacity and post-printing opacity, and reducing back-through. When blending a filler, the filler generally used in acidic papermaking, neutral papermaking, or alkaline papermaking can be used, and is not particularly limited. For example, for pseudo neutral paper, neutral paper, alkaline paper, clay, calcined kaolin, deramikaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, light calcium carbonate-silica composite, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide , Silicon oxide, amorphous silica (white carbon, etc.), aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide and other inorganic fillers, urea-formalin resin, polystyrene resin, phenol resin, micro hollow particles, etc. Organic fillers are used alone or in appropriate combination of two or more. Further, in acidic papermaking, a filler obtained by removing acid-soluble ones from the filler used in the neutral papermaking is used, and these are used alone or in combination of two or more as appropriate. Incidentally, amorphous silica and titanium dioxide have been frequently used in acidic papermaking, and these fillers can be used in the newsprint paper of the present invention.

本発明の新聞印刷用紙の製造において、各種の内添サイズ剤を配合しても良い。また、従来から使用されている各種のノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留まり向上剤、濾水度向上剤、紙力向上剤等の製紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択して使用される。 In the production of the newspaper printing paper of the present invention, various internal additive sizing agents may be blended. Various nonionic, cationic or amphoteric yield improvers, freeness improvers, paper strength improvers, and the like used in the past are appropriately selected and used as required. Is done.

また、例えば、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダや、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物や、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、シリカゾル等が内添されてもよい。 Further, for example, sulfuric acid bands, aluminum chloride, sodium aluminate, basic aluminum compounds such as basic aluminum chloride and basic polyaluminum hydroxide, water-soluble aluminum compounds such as water-degradable alumina sol, sulfuric acid A polyvalent metal compound such as ferrous sulfate or ferric sulfate, silica sol, or the like may be internally added.

その他製紙用助剤として各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド、ポリアミン樹脂、ポリアミン、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体あるいは変成物等の各種化合物を使用できる。 Other starches for papermaking, various starches, polyacrylamide, urea resin, melamine resin, epoxy resin, polyamide resin, polyamide, polyamine resin, polyamine, polyethyleneimine, vegetable gum, polyvinyl alcohol, latex, polyethylene oxide, hydrophilic cross-linked polymer Various compounds such as particle dispersions and derivatives or modified products thereof can be used.

更に、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添剤を用途に応じて適宜添加することもできる。 Furthermore, paper additives such as dyes, fluorescent brighteners, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, slime control agents and the like can be appropriately added depending on the intended use.

抄紙機の型式は特に限定は無く、長網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー(オントップフォーマー)等の公用の抄紙機で抄紙することができる。プレス線圧は通常の操業範囲内で用いられる。表面処理剤は塗布しても良いし、しなくても良い。表面処理剤を塗布する場合、表面処理剤の成分には特に限定は無く、またサイズプレスの型式も限定はなく、2ロールサイズプレスや、ゲートロールサイズプレス、シムサイザーのような液膜転写方式サイズプレスなどを適宜用いることができる。キャレンダーは通常の操業範囲内の線圧で用いられるが、新聞印刷用紙を嵩高にする観点から、紙の平滑性を維持できる範囲でなるべく低線圧またはバイパスが好ましく、また、通常のキャレンダーよりもソフトキャレンダーが好ましい。 The type of the paper machine is not particularly limited, and the paper machine can be made with a public paper machine such as a long net paper machine, a gap former, or a hybrid former (on-top former). The press line pressure is used within the normal operating range. The surface treatment agent may or may not be applied. When applying a surface treatment agent, there are no particular limitations on the components of the surface treatment agent, and there is no restriction on the type of size press, and the size of the liquid film transfer system such as a 2-roll size press, gate roll size press, or shim sizer. A press or the like can be used as appropriate. The calender is used at a linear pressure within the normal operating range. From the viewpoint of increasing the bulk of newspaper printing paper, a low linear pressure or a bypass is preferable as long as the smoothness of the paper can be maintained. A soft calendar is preferred.

表面処理剤は、特に限定は無く、例えば、生澱粉や、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、エーテル化澱粉(湿式低分子化ヒドロキシエチル化澱粉、乾式低分子化ヒドロキシエチル化澱粉等)などの変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコールなどの変性アルコール、スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミドなどを単独または併用できる。その中でも表面強度向上効果にすぐれるヒドロキシエチル化澱粉の塗布が最も好ましい。また、表面処理剤には前記の薬剤の他に、スチレンアクリル酸、スチレンマレイン酸、オレフィン系化合物、カチオン性サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤などの表面サイズ剤を併用塗布することができる。 The surface treatment agent is not particularly limited. For example, raw starch, oxidized starch, esterified starch, cationized starch, enzyme-modified starch, aldehyde-modified starch, etherified starch (wet low molecular weight hydroxyethylated starch, dry low starch) Modified starch such as molecularized hydroxyethylated starch), cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, modified alcohols such as polyvinyl alcohol, carboxyl modified polyvinyl alcohol, styrene butadiene copolymer, polyvinyl acetate, vinyl chloride A vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylic acid ester, polyacrylamide and the like can be used alone or in combination. Among them, the application of hydroxyethylated starch, which is excellent in the effect of improving the surface strength, is most preferable. In addition to the aforementioned agents, surface sizing agents such as styrene acrylic acid, styrene maleic acid, olefinic compounds, cationic sizing agents, and alkyl ketene dimer sizing agents can be applied to the surface treating agent.

請求項１記載の発明では、古紙を再生する工程において、キャビテーションによって発生させた気泡を、古紙パルプ懸濁液に接触させて、パルプ繊維および灰分に付着している汚染物質を剥離したDIPを含有させることにより、酸性抄紙法、中性抄紙法、アルカリ性抄紙法の別なく、従来技術で得られるDIPを含有させた新聞印刷用紙に比較して、DIP高配合であっても、高白色度で残インキが少なく、かつ嵩高でありながら引裂強さや剛度の低下が少なく、インキ着肉性に優れた高品質の新聞印刷用紙が得られるという効果がある。 In the invention according to claim 1, in the step of recycling used paper, it contains DIP in which bubbles generated by cavitation are brought into contact with the used paper pulp suspension, and contaminants adhering to pulp fibers and ash are peeled off. Compared to newspaper printing paper containing DIP obtained by the conventional technology, regardless of whether it is acidic papermaking method, neutral papermaking method, or alkaline papermaking method, it has high whiteness. There is an effect that a high-quality newspaper printing paper excellent in ink depositing property can be obtained with little residual ink and high bulk while having little decrease in tear strength and rigidity.

請求項２記載の発明について、以下説明する。本発明は請求項１記載の発明である新聞印刷用紙において、紙料へ添加する填料を、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物から選ばれる１種類以上を少なくとも含むものとし、かつ抄造法を中性抄紙法にしたものである。 The invention according to claim 2 will be described below. In the newspaper printing paper according to the first aspect of the present invention, the filler added to the stock includes at least one selected from heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, and light calcium carbonate-silica composite, In addition, the papermaking method is a neutral papermaking method.

これらの炭酸カルシウム系填料の紙中填料率は、3〜30固形分重量%であり、7.5〜30固形分重量%が好ましく、10〜30固形分重量%が更に好ましい。3固形分重量%未満では白色度、不透明度、印刷後不透明度等の光学的品質の向上幅が小さく、30固形分重量%を超えると紙の抄造が困難となる。 The filler content in the paper of these calcium carbonate-based fillers is 3 to 30 solids by weight, preferably 7.5 to 30 solids, and more preferably 10 to 30 solids. If the solid content is less than 3% by weight, the improvement in optical quality such as whiteness, opacity, and opacity after printing is small, and if it exceeds 30% by weight, it becomes difficult to make paper.

その他の紙料へ添加する填料としては、クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、再生填料などの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等を適宜使用することができる。尚、再生填料とは、脱墨パルプ製造工程から発生するフローテーターのフロス及び／または他の排水等からなる製紙スラッジを脱水、焼成、粉砕して得られる填料のことを指す。 Other fillers added to the stock include clay, calcined kaolin, deramikaolin, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide Inorganic fillers such as zinc hydroxide and recycled fillers, urea-formalin resins, polystyrene resins, phenol resins, organic fillers such as fine hollow particles, and the like can be used as appropriate. The recycled filler refers to a filler obtained by dehydrating, firing, and pulverizing paper sludge made of flotator floss and / or other waste water generated from the deinked pulp manufacturing process.

請求項２記載の発明は中性新聞印刷用紙であるから、必要に応じて添加される内添サイズ剤は中性pH領域でサイズ度を発現するものである必要があり、例えば、アルキルケテンダイマー(AKD)、アルケニル無水コハク酸(ASA)、中性ロジンサイス剤、アルケニルケテンダイマー等が挙げられる。 Since the invention according to claim 2 is a neutral newspaper printing paper, the internally added sizing agent added as necessary needs to exhibit a sizing degree in a neutral pH region, for example, an alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), neutral rosin sizing agent, alkenyl ketene dimer and the like.

表面サイズ剤は、中性新聞印刷用紙原紙に塗布してサイズ度発現が大きいものを使用することが好ましく、カチオン性表面サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤が好適である。 As the surface sizing agent, it is preferable to use a surface sizing agent which is applied to a neutral newspaper printing paper base and has a large sizing degree, and a cationic surface sizing agent and an alkyl ketene dimer sizing agent are suitable.

請求項２記載の発明において、上記の填料、内添サイズ剤、表面サイズ剤以外は、請求項１記載の発明と同様にして新聞印刷用紙を得る。 In the invention described in claim 2, newspaper printing paper is obtained in the same manner as in the invention described in claim 1 except for the filler, internal sizing agent, and surface sizing agent.

請求項２記載の発明では、請求項１記載の新聞印刷用紙よりも更に白色度が高い高品質の新聞印刷用紙が得られるという効果を有する。 The invention according to claim 2 has an effect that a high-quality newspaper printing paper having higher whiteness than that of the newspaper printing paper according to claim 1 can be obtained.

請求項３記載の発明について、以下説明する。パルプの製造工程において、パルプ懸濁液中にキャビテーションを発生させることにより、該パルプを所望の濾水度に調製するパルプの叩解方法については、本出願人は既に出願している(特願2005-33668)。本発明は、この叩解方法で調整したパルプを配合した新聞印刷用紙である。所望の濾水度とは、新聞印刷用使用の原料パルプの場合、従来の機械力を用いた叩解方法で得られる原料パルプの濾水度の範囲であれば良く、特に限定はない。原料パルプの種類ごとの具体的な濾水度の範囲は、原料樹種やパルプ製造方法に違いがあるため、一概には言えないが、一般的には、DIPで50〜300ml、針葉樹機械パルプで50〜300ml程度、広葉樹機械パルプで50〜300ml程度、針葉樹クラフトパルプで400〜700ml程度、広葉樹クラフトパルプで300〜600ml程度である。キャビテーションによって気泡を発生させ、これをパルプ懸濁液に接触させて処理することで、発生する微細気泡の崩壊衝撃力によって、パルプ繊維自体の嵩を損なわずに濾水度を調整でき、このパルプを用いて抄造した本発明の新聞印刷用紙は、従来の機械力を用いた叩解により濾水度を調整したパルプを使用して抄造した新聞印刷用紙に比較して、嵩高でありながら剛度の低下が少なく、インキ着肉性に優れるという効果を有する。また、紙厚を一定とすれば坪量を下げることができ、新聞印刷用紙の軽量化が可能となる。 The invention according to claim 3 will be described below. In the pulp manufacturing process, the present applicant has already filed a method for beating the pulp to prepare the pulp to a desired freeness by generating cavitation in the pulp suspension (Japanese Patent Application 2005). -33668). The present invention is a newspaper printing paper blended with pulp adjusted by this beating method. In the case of raw material pulp used for newspaper printing, the desired freeness may be in the range of the freeness of raw pulp obtained by a conventional beating method using mechanical force, and is not particularly limited. The specific freeness range for each type of raw material pulp cannot be generally stated because there are differences in the raw material tree type and pulp manufacturing method, but in general, it is 50 to 300 ml for DIP and softwood mechanical pulp. About 50 to 300 ml, about 50 to 300 ml for hardwood mechanical pulp, about 400 to 700 ml for softwood kraft pulp, and about 300 to 600 ml for hardwood kraft pulp. By generating air bubbles by cavitation and treating it by bringing it into contact with the pulp suspension, the degree of drainage can be adjusted without impairing the bulk of the pulp fiber by the collapse impact force of the generated fine air bubbles. The newspaper printing paper of the present invention made using paper is less bulky while being bulky than newspaper printing paper made using pulp with adjusted freeness by beating using mechanical force. There is little effect and it has the effect that it is excellent in ink inking property. Further, if the paper thickness is constant, the basis weight can be reduced, and the weight of newspaper printing paper can be reduced.

新聞印刷用紙に限らず、紙の抄紙に際しては、例えば紙力や表面平滑性などの紙の目標品質を得るために、抄紙前にパルプを機械力で叩解しパルプ濾水度を調整している。本発明においては、キャビテーションによって発生させた気泡を接触させる対象パルプは、新聞印刷用紙の原料パルプとして従来から使用されているパルプであれば、対象パルプとすることができる。具体的には、化学パルプ(NBKP、NUKP、LBKP、LUKP等)、機械パルプ(GP、RGP、TMP、CTMP等）、DIPなどのパルプを対象とする。機械パルプは針葉樹であっても広葉樹であってもかまわない。また、先に説明した請求項１記載の、キャビテーションによって発生させた気泡を古紙パルプ懸濁液に接触させてパルプ繊維および灰分に付着している汚染物質を剥離したDIPも請求項３記載の本発明の対象パルプとすることができる。 When making paper, not just newspaper printing paper, the pulp freeness is adjusted by beating the pulp with mechanical force before paper making in order to obtain the target quality of paper such as paper strength and surface smoothness. . In the present invention, the target pulp with which bubbles generated by cavitation are brought into contact can be the target pulp as long as it is conventionally used as a raw material pulp for newsprint paper. Specifically, chemical pulp (NBKP, NUKP, LBKP, LUKP, etc.), mechanical pulp (GP, RGP, TMP, CTMP, etc.), and pulp such as DIP are targeted. The mechanical pulp may be coniferous or hardwood. Further, the DIP according to claim 1 described above, wherein the bubbles generated by cavitation are brought into contact with the waste paper pulp suspension to remove contaminants adhering to pulp fibers and ash. It can be set as the subject pulp of the invention.

化学パルプと機械パルプの場合、キャビテーションで発生させた気泡によりパルプを叩解する場所は、パルプ化工程及び調成工程のいかなる場所でも良いが、繊維状物質が解繊されてパルプとなった時点で適用することが好ましい。DIPの場合、キャビテーションで発生させた気泡によりDIPを叩解する場所は、脱墨工程後から調成工程の間である。 In the case of chemical pulp and mechanical pulp, the place where the pulp is beaten by bubbles generated by cavitation may be any place in the pulping process and the preparation process, but when the fibrous material is defibrated to become pulp. It is preferable to apply. In the case of DIP, the place where the DIP is beaten by bubbles generated by cavitation is during the preparation process after the deinking process.

また、機械力による従来の叩解とキャビテーションによる叩解を組み合わせることで、２種の異なる機構によって叩解を行うため、パルプ繊維の叩解特性を制御し、より望ましい紙質を得ることができる。この場合、機械力による叩解とキャビテーションによる叩解の順序は問わない。 In addition, by combining conventional beating by mechanical force and beating by cavitation, beating is performed by two different mechanisms, so that the beating characteristics of pulp fibers can be controlled and more desirable paper quality can be obtained. In this case, the order of beating by mechanical force and beating by cavitation does not matter.

本発明の新聞印刷用紙は、これらの原料パルプを、キャビテーションによって発生させた気泡を、これらの原料パルプ懸濁液の少なくとも１種類に接触させて、所望の濾水度に調製したパルプを含有させた新聞印刷用紙である。全ての種類のパルプを処理して抄紙することも可能である。 The newspaper printing paper of the present invention contains these raw pulp containing pulp prepared to have a desired freeness by bringing bubbles generated by cavitation into contact with at least one of these raw pulp suspensions. Newspaper printing paper. It is also possible to process all types of pulp to make paper.

キャビテーションによって発生させた気泡により所望の濾水度に調製したパルプの全パルプに対する配合率は特に限定は無いが、配合率が高いほど、嵩高であり、剛度の低下が少なく、かつインキ着肉性が優れる新聞印刷用紙が得られる。その観点から、5〜100固形分重量%が好ましく、10〜100固形分重量%がより好ましい。 The blending ratio of pulp prepared to a desired freeness by bubbles generated by cavitation with respect to the total pulp is not particularly limited, but the higher the blending ratio, the higher the bulk, the less the decrease in rigidity, and the ink inking property. Provides excellent newspaper printing paper. From that viewpoint, 5 to 100% by solid weight is preferable, and 10 to 100% by solid weight is more preferable.

本発明の新聞印刷用紙は填料無配合でも、配合しても良いが、不透明度、印刷後不透明度を高める観点、裏抜けを低減する観点から、填料を配合することが好ましい。填料を配合する場合、填料としては酸性抄紙、中性抄紙あるいはアルカリ性抄紙において一般に使用されている填料が使用でき、特に限定されるものではない。例えば、疑似中性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙では、クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料が単独でまたは適宜2種類以上を組み合わせて使用される。また酸性抄紙では、前記中性抄紙で使用する填料から、酸溶解性のものを除いた填料が使用され、その単独または適宜2種類以上を組み合わせて使用される。尚、酸性抄紙では非晶質シリカや二酸化チタンが従来から多用され、本発明の新聞印刷用紙でも、これらの填料を使用することが出来る。 The newspaper printing paper of the present invention may be blended with or without a filler, but a filler is preferably blended from the viewpoint of increasing opacity, opacity after printing, and reducing back-through. When blending a filler, the filler generally used in acidic papermaking, neutral papermaking, or alkaline papermaking can be used, and is not particularly limited. For example, for pseudo neutral paper, neutral paper, alkaline paper, clay, calcined kaolin, deramikaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, light calcium carbonate-silica composite, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide Inorganic fillers such as silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and zinc hydroxide, and organic fillers such as urea-formalin resin, polystyrene resin, phenol resin, and fine hollow particles alone Or two or more types are used in combination as appropriate. Further, in acidic papermaking, a filler obtained by removing acid-soluble ones from the filler used in the neutral papermaking is used, and these are used alone or in combination of two or more as appropriate. Incidentally, amorphous silica and titanium dioxide have been frequently used in acidic papermaking, and these fillers can be used in the newsprint paper of the present invention.

請求項４記載の発明について、以下説明する。本発明の新聞印刷用紙は、キャビテーションで発生させた気泡により叩解するパルプの種類を脱墨後のパルプ（DIP）のみに限定し、これを含有する新聞印刷用紙である。該DIPとしては、機械力を伴うインキ剥離工程と、インキ除去工程からなる、従来のDIPの製造方法で製造されるDIPを対象とする。該脱墨パルプの原料古紙は、請求項１の発明で使用する古紙と同様である。 The invention according to claim 4 will be described below. The newspaper printing paper according to the present invention is a newspaper printing paper containing only the pulp after deinking (DIP), which is beaten by bubbles generated by cavitation. The DIP is a DIP manufactured by a conventional DIP manufacturing method, which includes an ink peeling process with mechanical force and an ink removing process. The waste paper used for the deinked pulp is the same as the waste paper used in the invention of claim 1.

また、本願発明請求項１記載の、キャビテーションによって発生させた気泡を古紙パルプ懸濁液に接触させて、パルプ繊維および灰分に付着している汚染物質を剥離したDIPも対象とすることができる。 Further, the DIP according to the first aspect of the present invention may be a DIP in which air bubbles generated by cavitation are brought into contact with the waste paper pulp suspension and the contaminants adhering to the pulp fibers and ash are peeled off.

キャビテーションで発生させた気泡により叩解したDIPの全パルプに対する配合率は特に限定はない。従来の新聞印刷用紙におけるDIPの配合率は40〜100固形分重量%であり、この配合率の範囲内で使用することが好ましい。嵩高でありながら剛度の低下が少なく、更に、平滑度が高く、インキ着肉性に優れるという紙質の特徴は、キャビテーションで発生させた気泡により叩解したDIPの配合率に応じて変化し、配合率が高いほど顕著に現れる。この観点から、前記の配合率の範囲内でなるべく高配合が望ましい。 The mixing ratio of DIP beaten by bubbles generated by cavitation to the total pulp is not particularly limited. The ratio of DIP in conventional newspaper printing paper is 40 to 100% solids by weight, and it is preferably used within this range. The characteristics of the paper quality, which is bulky but has little decrease in stiffness, high smoothness, and excellent ink inking properties, change according to the blending ratio of DIP beaten by bubbles generated by cavitation, blending ratio The higher the value, the more prominent. From this point of view, it is desirable that the blending be as high as possible within the range of the blending ratio.

本願発明請求項１記載のDIPを、キャビテーションで発生させた気泡により叩解する対象パルプとし、この叩解パルプを原料パルプとして使用する場合の効果としては、嵩高でありながら剛度の低下が少なく、平滑度が高く、インキ着肉性に優れることに加えて、夾雑物が少なく白色度が高いという効果も得られる。 The DIP according to claim 1 of the present invention is a target pulp to be beaten by bubbles generated by cavitation, and the effect of using this beaten pulp as a raw pulp is low in rigidity and low in smoothness. In addition to being excellent in ink depositability, there is also an effect that the whiteness is high with less impurities.

他の原料パルプとしては、化学パルプ(NBKP、NUKP、LBKP、LUKP等)、機械パルプ(GP、RGP、TMP、CTMP等）、非木材繊維を新聞印刷用紙の要求される品質に応じて、適宜配合することができる。機械パルプは広葉樹であっても針葉樹であってもかまわない。 Other raw pulps include chemical pulp (NBKP, NUKP, LBKP, LUKP, etc.), mechanical pulp (GP, RGP, TMP, CTMP, etc.), and non-wood fibers as appropriate according to the required quality of newspaper printing paper. Can be blended. The mechanical pulp may be hardwood or conifer.

前記のパルプ原料配合以外は、請求項３記載の発明と同様にして新聞印刷用紙を得る。 A newspaper printing paper is obtained in the same manner as in the invention of claim 3 except for the above-mentioned pulp raw material composition.

請求項５記載の発明について、以下説明する。本発明の新聞印刷用紙は、キャビテーションで発生させた気泡により叩解するパルプの種類をクラフトパルプに限定し、これを含有する新聞印刷用紙である。該クラフトパルプは針葉樹であっても広葉樹であってもかまわず、更に漂白の程度も問わない。すなわち、未晒クラフトパルプ、半晒クラフトパルプ、晒クラフトパルプのいずれでも良い。 The invention according to claim 5 will be described below. The newspaper printing paper of the present invention is a newspaper printing paper containing a kraft pulp limited to the type of pulp beaten by bubbles generated by cavitation. The kraft pulp may be softwood or hardwood, and the degree of bleaching is not limited. That is, any of unbleached kraft pulp, semi-bleached kraft pulp, and bleached kraft pulp may be used.

キャビテーションで発生させた気泡により叩解したクラフトパルプの全パルプに対する配合率は特に限定はないが、従来の新聞印刷用紙におけるクラフトパルプの配合率は2〜20固形分重量%であり、この配合率の範囲内で使用することが好ましい。 The blending ratio of kraft pulp beaten by bubbles generated by cavitation to the total pulp is not particularly limited, but the blending ratio of kraft pulp in conventional newspaper printing paper is 2 to 20% solids by weight. It is preferable to use within the range.

本発明の新聞印刷用紙における、嵩高でありながら剛度の低下が少なく、インキ着肉性に優れるという紙質の特徴は、キャビテーションで発生させた気泡により叩解したクラフトパルプの配合率に応じて変化し、配合率が高いほど顕著に現れる。 In the newsprint paper of the present invention, the characteristic of the paper quality that it is bulky but has little decrease in rigidity and excellent ink inking property changes according to the mixing ratio of kraft pulp beaten by bubbles generated by cavitation, The higher the blending ratio, the more prominent.

他の原料パルプとしては、機械パルプ(GP、RGP、TMP、CTMP等）、DIP、非木材繊維を新聞印刷用紙の要求される品質に応じて、適宜配合することができる。機械パルプは広葉樹であっても針葉樹であってもかまわない。 As other raw material pulp, mechanical pulp (GP, RGP, TMP, CTMP, etc.), DIP, and non-wood fiber can be appropriately blended according to the required quality of newspaper printing paper. The mechanical pulp may be hardwood or conifer.

請求項６記載の発明について、以下説明する。本発明の新聞印刷用紙は、キャビテーションで発生させた気泡により叩解するパルプの種類を機械パルプに限定し、これを含有する新聞印刷用紙である。機械パルプの種類には限定はなく、GP、RGP、TMP、CTMP等を用いることができる。機械パルプは針葉樹であっても広葉樹であってもかまわない。 The invention according to claim 6 will be described below. The newsprint paper of the present invention is a newsprint paper containing a pulp that is limited to mechanical pulp, and the type of pulp beaten by bubbles generated by cavitation. The type of mechanical pulp is not limited, and GP, RGP, TMP, CTMP, etc. can be used. The mechanical pulp may be coniferous or hardwood.

機械パルプは木材丸太または木材チップを機械的に磨り潰して製造されるため、製造されたパルプ中にはシャイブと呼ばれる結束繊維が多く含まれている。このため機械パルプは精選工程で、例えばスリットスクリーンのような形状分離型の除塵装置を用いて処理し、大きな形状の結束繊維を除去した後、抄紙工程へ送られ、他の原料パルプや填料、内添薬品等と混合された後、抄紙機で抄造されて新聞印刷用紙が製造されている。しかし、精選にも限界があるため、小さな形状のシャイブは除塵装置を通過し、完成した機械パルプ中に混入してしまう。このような機械パルプを配合した抄紙原料から新聞印刷用紙を抄造すると、新聞印刷用紙の紙層中にシャイブが抄き込まれ、これが原因となって、抄紙工程で断紙を引き起こしたり、紙面欠陥となる問題がある。また、新聞印刷用紙を印刷する際に、印刷機での断紙の原因ともなるし、シャイブの部分が印刷抜けとなり印刷品質を低下させてしまうこともある。また、シャイブという夾雑物の存在により、新聞紙の外観品質が低下するという問題もある。 Since mechanical pulp is produced by mechanically grinding wood logs or wood chips, the produced pulp contains a lot of binding fibers called shives. For this reason, mechanical pulp is processed using a shape separation type dust remover such as a slit screen in a fine selection process, and after removing large-sized bundling fibers, it is sent to the papermaking process, and other raw pulp and filler, After being mixed with internal chemicals and the like, it is made by a paper machine to produce newsprint paper. However, since there is a limit to the selection, the small shape of the squib passes through the dust removing device and is mixed into the finished mechanical pulp. When newspaper printing paper is made from such a papermaking material blended with mechanical pulp, shives are incorporated into the paper layer of the newspaper printing paper, which causes paper breaks in the papermaking process, There is a problem. In addition, when printing newspaper printing paper, it may cause a paper break in the printing machine, and the shive part may be out of print and the print quality may be reduced. In addition, there is a problem that the appearance quality of newspaper is deteriorated due to the presence of a foreign matter called shive.

キャビテーションによって発生させた気泡を機械パルプの懸濁液に接触させることにより、既に解繊しているパルプを所望の濾水度に調製することができるが、これと同時に機械パルプに含まれているシャイブが効率よく解繊されることを本発明者らは見出した。従って、請求項６記載の新聞印刷用紙は、嵩高でありながら剛度の低下が少なく、インキ着肉性が優れることに加えて、シャイブ数も少ないという効果を有する。 By bringing the bubbles generated by cavitation into contact with the suspension of mechanical pulp, the already defibrated pulp can be prepared to the desired freeness, but at the same time it is contained in the mechanical pulp. The inventors have found that the shive is efficiently defibrated. Therefore, the newspaper printing paper according to the sixth aspect has an effect that the number of shives is small in addition to being less bulky and having less decrease in stiffness and excellent ink deposition.

キャビテーションで発生させた気泡により叩解した機械パルプの全パルプに対する配合率は特に限定はないが、従来の新聞印刷用紙における機械パルプの配合率は5〜40固形分重量%であり、この配合率の範囲内で使用することが好ましい。 The blending ratio of mechanical pulp beaten by bubbles generated by cavitation to the total pulp is not particularly limited, but the blending ratio of mechanical pulp in conventional newspaper printing paper is 5 to 40% solids by weight. It is preferable to use within the range.

本発明の新聞印刷用紙における、嵩高でありながら剛度の低下が少なく、インキ着肉性に優れ、シャイブ数も少ないという紙質の特徴は、キャビテーションで発生させた気泡により叩解した機械パルプの配合率に応じて変化し、配合率が高いほど顕著に現れる。 In the newsprint paper of the present invention, the paper quality features that it is bulky but has little decrease in stiffness, excellent ink deposition, and a small number of shave are the blending ratio of mechanical pulp beaten by bubbles generated by cavitation. It changes depending on the condition, and becomes more noticeable as the blending ratio is higher.

他の原料パルプとしては、化学パルプ(NBKP、NUKP、LBKP、LUKP等)、DIP、非木材繊維を新聞印刷用紙の要求される品質に応じて、適宜配合することができる。 As other raw material pulp, chemical pulp (NBKP, NUKP, LBKP, LUKP, etc.), DIP, and non-wood fiber can be appropriately blended according to the required quality of newspaper printing paper.

請求項７記載の発明について、以下説明する。本発明は請求項３〜６記載の発明である新聞印刷用紙における、紙料へ添加する填料を、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物から選ばれる１種類以上を少なくとも含むものとし、かつ抄造法を中性抄紙法にしたものである。 The invention according to claim 7 will be described below. The present invention includes at least one filler selected from heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, and light calcium carbonate-silica composite as a filler to be added to the stock in the newsprint paper according to claims 3 to 6. And the papermaking method is a neutral papermaking method.

請求項７記載の発明は中性新聞印刷用紙であるから、必要に応じて添加される内添サイズ剤は中性pH領域でサイズ度を発現するものである必要があり、例えば、アルキルケテンダイマー(AKD)、アルケニル無水コハク酸(ASA)、中性ロジンサイス剤、アルケニルケテンダイマー等が挙げられる。 Since the invention according to claim 7 is a neutral newspaper printing paper, the internally added sizing agent to be added as necessary needs to express a sizing degree in a neutral pH region, for example, an alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), neutral rosin sizing agent, alkenyl ketene dimer and the like.

請求項７記載の発明において、上記の填料、内添サイズ剤、表面サイズ剤以外は、請求項３〜６記載の発明と同様にして新聞印刷用紙を得る。 In the invention of claim 7, newspaper printing paper is obtained in the same manner as in the invention of claims 3 to 6 except for the filler, the internal sizing agent and the surface sizing agent.

請求項７記載の発明では、請求項３〜６記載の新聞印刷用紙よりも更に白色度が高い高品質の新聞印刷用紙が得られるという効果を有する。 The invention according to claim 7 has an effect that a high-quality newspaper printing paper having higher whiteness than that of the newspaper printing paper according to claims 3 to 6 can be obtained.

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に示すが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。なお、例中の%は全て固形分重量%を示す。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to such examples. In addition, all% in an example shows solid content weight%.

実施例、比較例で使用した、DIP、クラフトパルプ(KP)、機械パルプ（MP）の調整方法とパルプ品質を以下に示す。各試験方法、測定方法は次のとおりである。
・保水度：J.TAPPI No.26に従った。
・篩別試験：JIS P 8207:1967に従った。
・カナダ標準濾水度(以下、CSFと記す)：JIS P 8121:1955に従った。
・厚さ：JIS P 8118:1998に従った。
・坪量：JIS P 8124:1988(ISO536:1995)に従った。
・密度及び嵩：手抄きシートの厚さ、坪量の測定値より算出した。
・裂断長及び伸び：JIS P 8113:1998に従った。
・引裂強さ、比引裂強さ：JIS P 8116:2000に従った。
・比破裂強さ：JIS P 8112:1994に従った。
・白色度：JIS P 8148に準じて、色差計(村上色彩株式会社製)で測定した。
・不透明度：JIS P 8149：2000に従った。
・比散乱係数、比吸収係数：TAPPI T425om-91に準拠して、色差計(村上色彩株式会社製)で測定した。
＜キャビテーション処理パルプの調整＞
図１において、試料タンク１内に図示しないパルプ懸濁液（濃度1.1%）が収容され、試料タンク１には温度センサー１２とミキサー１３が挿入されている。試料タンク１のパルプ懸濁液はプランジャポンプ４を介した所定の配管によりキャビテーション噴流セル３に噴射液として導入される。キャビテーション噴流セル３の下部にはノズル２が設けられ、より詳細には試料タンク１のパルプ懸濁液はノズル２から噴流セル３内に噴射される。さらに、試料タンク１の側部から噴流セル３に向かう配管に給水弁９、循環弁１０が設けられ、試料タンク１内のパルプ懸濁液を噴流セル３内に被噴射液として供給される。試料タンク１の側部からノズル２に向かう別の配管には上流側圧力制御弁５が介装されている。一方、噴流セル３の上部から試料タンク１に向かう別の配管には下流側圧力制御弁６が介装され、各弁５，６を調整することで、ノズル２へのパルプ懸濁液の噴射圧を調整可能になっている。又、ノズル２の入側には上流側圧力計７が設けられ、噴流セル３の上部には下流側圧力計８が設けられている。なお、噴流セル３の下部には排水弁が１１が設けられている。 The adjustment method and pulp quality of DIP, kraft pulp (KP), and mechanical pulp (MP) used in Examples and Comparative Examples are shown below. Each test method and measurement method are as follows.
-Water retention: According to J.TAPPI No.26.
-Screening test: According to JIS P 8207: 1967.
-Canadian standard freeness (hereinafter referred to as CSF): in accordance with JIS P 8121: 1955.
-Thickness: According to JIS P 8118: 1998.
-Basis weight: According to JIS P 8124: 1988 (ISO536: 1995).
-Density and bulk: Calculated from the measured values of the thickness and basis weight of the handsheet.
-Breaking length and elongation: in accordance with JIS P 8113: 1998.
-Tear strength and specific tear strength: in accordance with JIS P 8116: 2000.
-Specific burst strength: in accordance with JIS P 8112: 1994.
Whiteness: Measured with a color difference meter (Murakami Color Co., Ltd.) according to JIS P 8148.
-Opacity: According to JIS P 8149: 2000.
Specific scattering coefficient, specific absorption coefficient: Measured with a color difference meter (Murakami Color Co., Ltd.) according to TAPPI T425om-91.
<Adjustment of cavitation treated pulp>
In FIG. 1, a pulp suspension (concentration 1.1%) (not shown) is accommodated in a sample tank 1, and a temperature sensor 12 and a mixer 13 are inserted into the sample tank 1. The pulp suspension in the sample tank 1 is introduced as a jet liquid into the cavitation jet cell 3 through a predetermined pipe via the plunger pump 4. A nozzle 2 is provided below the cavitation jet cell 3, and more specifically, a pulp suspension in the sample tank 1 is jetted from the nozzle 2 into the jet cell 3. Further, a water supply valve 9 and a circulation valve 10 are provided in a pipe from the side of the sample tank 1 toward the jet cell 3, and the pulp suspension in the sample tank 1 is supplied into the jet cell 3 as an injection liquid. An upstream pressure control valve 5 is interposed in another pipe from the side of the sample tank 1 toward the nozzle 2. On the other hand, a downstream pressure control valve 6 is interposed in another pipe from the upper part of the jet cell 3 to the sample tank 1, and the pulp suspension is injected into the nozzle 2 by adjusting the valves 5 and 6. The pressure can be adjusted. An upstream pressure gauge 7 is provided on the inlet side of the nozzle 2, and a downstream pressure gauge 8 is provided on the upper part of the jet cell 3. A drain valve 11 is provided at the bottom of the jet cell 3.

［実施例用DIP１］
脱墨用の試料として、印刷後１年半以上経過した劣化新聞古紙を2cm×2cmに細断した。古紙絶乾660gに対して水酸化ナトリウム1.0重量%を加え、水でパルプ濃度15重量%に調整した後、パルパーを用いて、40℃で、6分間離解し離解原料Ａとした。離解した試料に水を加えて古紙濃度が1.1重量%になるように希釈し、この希釈パルプ懸濁液に、キャビテーション噴流式清浄装置を用いて、1.1重量%のパルプ懸濁液を噴射した。キャビテーション噴流式洗浄装置にて、被噴射容器の圧力(下流圧)を0.1Mpa、噴射液の圧力(上流圧)を3Mpaとし、5分間処理した。得られた画分について、CSFを測定し、処理後のパルプを150メシュワイヤー上で十分に洗浄した。洗浄後のパルプについてJIS P 8222:1998に基づいて60g/m²の手抄きシート5枚を作成した。手抄きシートの白色度および色相を測定した。さらに残インキを測定するため、微細インキについて残インキ測定装置(カラータッチ：テクニダイン社製)を用いてERIC(有効残インキ濃度)値として測定した。粗大インキについては夾雑物測定装置(スペックスキャン2000：アポロジーテクノロジー社製)を用いて、異なる5枚の手抄きシート上の0.05mm²以上のダートを画像処理にて測定し、その平均値から未剥離インキ面積を測定した。パルプ品質を表１に示す。 [DIP1 for Example]
As a sample for deinking, old newspapers that had passed over a year and a half after printing were shredded into 2cm x 2cm. Sodium hydroxide 1.0% by weight was added to 660 g of waste paper absolutely dried, and the pulp concentration was adjusted to 15% by weight with water, and then pulped for 6 minutes at 40 ° C. to obtain a disaggregation raw material A. Water was added to the disaggregated sample to dilute the waste paper concentration to 1.1% by weight, and 1.1% by weight of the pulp suspension was sprayed on the diluted pulp suspension using a cavitation jet cleaning device. In the cavitation jet cleaning apparatus, the pressure (downstream pressure) of the container to be ejected was 0.1 Mpa, the pressure of the spray liquid (upstream pressure) was 3 Mpa, and the treatment was performed for 5 minutes. The obtained fraction was measured for CSF, and the treated pulp was thoroughly washed on a 150 mesh wire. Based on JIS P 8222: 1998, five 60 g / m ² hand-sheets were prepared for the washed pulp. The whiteness and hue of handsheets were measured. Furthermore, in order to measure the residual ink, the fine ink was measured as an ERIC (effective residual ink density) value using a residual ink measuring device (Color Touch: manufactured by Technidyne). For coarse inks, a dirt measuring device (Spec Scan 2000: manufactured by Apology Technology) was used to measure 0.05 mm ² or more of dirt on five different hand-made sheets by image processing, and the average value The unpeeled ink area was measured. The pulp quality is shown in Table 1.

［実施例用DIP２］
キャビテーション噴流式洗浄装置にて、被噴射容器の圧力(下流圧)を0.1Mpa、噴射液の圧力(上流圧)を5Mpaとし、5分間処理した。これ以外は実施例用DIP１の調製と同様に行った。パルプ品質を表１に示す。 [DIP2 for Example]
In the cavitation jet cleaning apparatus, the pressure (downstream pressure) of the container to be ejected was set to 0.1 MPa, the pressure of the spray liquid (upstream pressure) was set to 5 MPa, and the treatment was performed for 5 minutes. Except this, it was carried out in the same manner as the preparation of DIP1 for Examples. The pulp quality is shown in Table 1.

［実施例用DIP３］
キャビテーション噴流式洗浄装置にて、被噴射容器の圧力(下流圧)を0.1Mpa、噴射液の圧力(上流圧)を7Mpaとし、5分間処理した。これ以外は実施例用DIP１の調製と同様に行った。パルプ品質を表１に示す。 [DIP3 for Example]
In a cavitation jet cleaning apparatus, the pressure (downstream pressure) of the container to be ejected was 0.1 Mpa, the pressure of the spray liquid (upstream pressure) was 7 Mpa, and the treatment was performed for 5 minutes. Except this, it was carried out in the same manner as the preparation of DIP1 for Examples. The pulp quality is shown in Table 1.

［実施例用DIP４］
キャビテーション噴流式洗浄装置にて、被噴射容器の圧力(下流圧)を0.1Mpa、噴射液の圧力(上流圧)を9Mpaとし、5分間処理した。これ以外は実施例用DIP１の調製と同様に行った。パルプ品質を表１に示す。 [DIP4 for Example]
In a cavitation jet cleaning apparatus, the pressure (downstream pressure) of the container to be ejected was 0.1 Mpa, the pressure of the spray liquid (upstream pressure) was 9 Mpa, and the treatment was performed for 5 minutes. Except this, it was carried out in the same manner as the preparation of DIP1 for Examples. The pulp quality is shown in Table 1.

［比較例用DIP１］
離解原料Ａについて、150メッシュワイヤーで十分に洗浄した。洗浄後のパルプについて、実施例用DIPと同様の操作で手抄きシートを作成した。手抄きシートについて実施例用DIPと同じ項目を測定した。パルプ品質を表１に示す。 [DIP1 for comparative example]
The disaggregation raw material A was sufficiently washed with a 150 mesh wire. About the pulp after washing | cleaning, the handsheet was created by operation similar to DIP for an Example. The same items as the DIP for Example were measured for the handsheets. The pulp quality is shown in Table 1.

［比較例用DIP２］
離解原料Ａについて、水で希釈し、PFIミルを用いてクリアランス0.2mmで3,000カウント叩解した。得られた叩解パルプを150メッシュワイヤーで十分に洗浄した。洗浄後のパルプについて、実施例用DIPと同様の操作で手抄きシートを作成した。手抄きシートについて実施例用DIPと同じ項目を測定した。パルプ品質を表１に示す。 [DIP2 for comparative example]
The disaggregation raw material A was diluted with water and beaten 3,000 counts with a clearance of 0.2 mm using a PFI mill. The obtained beaten pulp was thoroughly washed with 150 mesh wire. About the pulp after washing | cleaning, the handsheet was created by operation similar to DIP for an Example. The same items as the DIP for Example were measured for the handsheets. The pulp quality is shown in Table 1.

［比較例用DIP３］
PFIミルを用いてクリアランス0.2mmで5,000カウント叩解した。これ以外は比較例用DIP２と同様に行った。パルプ品質を表１に示す。 [DIP3 for comparative example]
Beating 5,000 counts with a clearance of 0.2mm using a PFI mill. Except this, the same procedure as in Comparative Example DIP2 was performed. The pulp quality is shown in Table 1.

［比較例用DIP４］
PFIミルを用いてクリアランス0.2mmで7,000カウント叩解した。これ以外は比較例用DIP２と同様に行った。パルプ品質を表１に示す。 [DIP4 for comparative example]
Beating 7,000 counts with a clearance of 0.2mm using a PFI mill. Except this, the same procedure as in Comparative Example DIP2 was performed. The pulp quality is shown in Table 1.

［実施例用DIP５］
工場で製造された新聞系DIP(原料古紙が新聞古紙であるDIP)を原料B−１とした。原料B−１を濃度1.1重量%に調整後、キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)を用いて、噴射液の圧力(上流圧)を7Mpa(噴流の流速70m/秒)、被噴射容器内の圧力(下流圧)を0.3Mpaとして、2分間処理した。なお、噴射液として濃度1.1重量%のパルプ懸濁液を使用し、容器内のパルプ懸濁液をキャビテーション処理した。処理後、CSF、カールを測定した。処理後のパルプを使用してTappi標準法に基づいて60g/m²の手抄きシート5枚を作成した。この手抄きシートの密度、裂断長、比破裂強さ、王研式平滑度、透気抵抗度を測定した。残存する100μｍ以上(目視できる)と、250μｍ以上の粗大インキについて、夾雑物測定装置(スペックスキャン2000：アポロジーテクノロジー社製)を用いて、異なる5枚の手抄きシート上のダートを画像処理にて測定し、その平均値から単位面積当たりの未剥離インキ面積を測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP5 for Example]
Newspaper-based DIP manufactured in the factory (DIP whose used paper is newspaper used paper) was used as the raw material B-1. After adjusting the concentration of the raw material B-1 to 1.1% by weight, using a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm), the pressure of the jet liquid (upstream pressure) is 7 Mpa (jet flow rate 70 m / sec) The inner pressure (downstream pressure) was set to 0.3 Mpa, and the treatment was performed for 2 minutes. In addition, a pulp suspension having a concentration of 1.1% by weight was used as a propellant, and the pulp suspension in the container was subjected to cavitation treatment. After treatment, CSF and curl were measured. Based on the Tappi standard method, 5 hand-sheets of 60 g / m ² were prepared using the treated pulp. The density, tear length, specific burst strength, Oken smoothness, and air resistance of the handsheet were measured. For the remaining ink of 100 μm or more (visible) and 250 μm or more of coarse ink, use a contaminant measurement device (Spec Scan 2000: manufactured by Apology Technology Co., Ltd.) to perform image processing on the darts on five different hand-sheets. The unpeeled ink area per unit area was measured from the average value. The pulp quality is shown in Table 3.

［実施例用DIP６］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を６分間とした以外は、実施例用DIP５と同様に行った。パルプ品質を表３に示した。 [DIP6 for Example]
The procedure was the same as Example DIP5 except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm) was set to 6 minutes. The pulp quality is shown in Table 3.

［実施例用DIP７］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を12分間とした以外は、実施例用DIP５と同様に行った。パルプ品質を表３に示した。 [DIP7 for Example]
The same procedure as in DIP5 for Example was performed except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm) was 12 minutes. The pulp quality is shown in Table 3.

［実施例用DIP８］
工場で製造された上質系DIP(原料古紙が上質古紙であるDIP)を原料B−２とした。原料B−２を濃度1.1重量%に調整後、キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)を用いて、噴射液の圧力(上流圧)を7Mpa(噴流の流速70m/秒)、被噴射容器内の圧力(下流圧)を0.3Mpaとして、2分間処理した。なお、噴射液として濃度1.1重量%のパルプ懸濁液を使用し、容器内のパルプ懸濁液をキャビテーション処理した。処理後、CSF、カールを測定した。処理後のパルプを使用してJIS P 8222:1998に基づいて60g/m²の手抄きシート5枚を作成した。この手抄きシートの密度、裂断長、比破裂強さ、王研式平滑度、透気抵抗度を測定した。残存する100μｍ以上(目視できる)と、250μｍ以上の粗大インキについて、夾雑物測定装置(スペックスキャン2000：アポロジーテクノロジー社製)を用いて、異なる5枚の手抄きシート上のダートを画像処理にて測定し、その平均値から単位面積当たりの未剥離インキ面積を測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP8 for Example]
High-quality DIP (DIP whose raw paper is high-quality waste paper) manufactured at the factory was used as the raw material B-2. After adjusting the concentration of the raw material B-2 to 1.1% by weight, using a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5mm), the pressure of the jet liquid (upstream pressure) is 7Mpa (jet flow rate 70m / sec) The inner pressure (downstream pressure) was set to 0.3 Mpa, and the treatment was performed for 2 minutes. In addition, a pulp suspension having a concentration of 1.1% by weight was used as a propellant, and the pulp suspension in the container was subjected to cavitation treatment. After treatment, CSF and curl were measured. Using the treated pulp, 5 hand-sheets of 60 g / m ² were prepared based on JIS P 8222: 1998. The density, tear length, specific burst strength, Oken smoothness, and air resistance of the handsheet were measured. For the remaining ink of 100 μm or more (visible) and 250 μm or more of coarse ink, use a contaminant measurement device (Spec Scan 2000: manufactured by Apology Technology Co., Ltd.) to perform image processing on the darts on five different hand-sheets. The unpeeled ink area per unit area was measured from the average value. The pulp quality is shown in Table 3.

［実施例用DIP９］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を６分間とした以外は、実施例用DIP８と同様に行った。パルプ品質を表３に示した。 [DIP9 for Example]
The same procedure as in Example DIP8 was carried out except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm) was set to 6 minutes. The pulp quality is shown in Table 3.

［実施例用DIP１０］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を12分間とした以外は、実施例用DIP８と同様に行った。パルプ品質を表３に示した。 [DIP10 for Example]
Except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm) was 12 minutes, the same procedure as in DIP8 for Example was performed. The pulp quality is shown in Table 3.

［比較例用DIP５］
キャビテーション噴流式洗浄装置で処理していない原料Ｂ−１より、実施例用DIP５と同様に手抄きシートを作成し、同様の項目について測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP5 for comparative example]
A handsheet was prepared in the same manner as the DIP 5 for Example from the raw material B-1 which was not treated with the cavitation jet cleaning device, and the same items were measured. The pulp quality is shown in Table 3.

［比較例用DIP６］
原料Ｂ−１について、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、1,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP6 for comparative example]
The raw material B-1 was beaten to 1,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The pulp quality is shown in Table 3.

［比較例用DIP７］
原料Ｂ−１について、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、3,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP7 for comparative example]
The raw material B-1 was beaten up to 3,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The pulp quality is shown in Table 3.

［比較例用DIP８］
原料Ｂ−１について、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、5,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP8 for comparative example]
The raw material B-1 was beaten to 5,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The pulp quality is shown in Table 3.

［比較例用DIP９］
キャビテーション噴流式洗浄装置で処理していない原料Ｂ−２より、実施例用DIP８と同様に手抄きシートを作成し、同様の項目について測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP9 for comparative example]
A handsheet was prepared in the same manner as in Example DIP8 from the raw material B-2 that was not treated with the cavitation jet cleaning apparatus, and the same items were measured. The pulp quality is shown in Table 3.

［比較例用DIP１０］
原料Ｂ−２について、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、1,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP10 for comparative example]
The raw material B-2 was beaten up to 1,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The pulp quality is shown in Table 3.

［比較例用DIP１１］
原料Ｂ−２について、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、3,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP11 for comparative example]
The raw material B-2 was beaten up to 3,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The pulp quality is shown in Table 3.

［比較例用DIP１２］
原料Ｂ−２について、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、5,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。パルプ品質を表３に示した。 [DIP12 for comparative example]
The raw material B-2 was beaten up to 5,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The pulp quality is shown in Table 3.

［実施例用KP１］
市販LBKPを低濃度パルパーで離解し、原料C(CSF＝666ml)とした。原料Cを濃度1.1重量%に調整後、キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)を用いて、噴射液の圧力(上流圧)を7Mpa(噴流の流速70m/秒)、被噴射容器内の圧力(下流圧)を0.3Mpaとして、2分間処理した。なお、噴射液として濃度1.1重量%のパルプ懸濁液を使用し、容器内のパルプ懸濁液をキャビテーション処理した。パルプ品質を表３に示した。 [Example KP1]
Commercial LBKP was disaggregated with a low-concentration pulper to obtain raw material C (CSF = 666 ml). After adjusting the concentration of raw material C to 1.1% by weight, using a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5mm), the pressure of the jet liquid (upstream pressure) was 7Mpa (jet flow rate 70m / sec), The pressure (downstream pressure) was set at 0.3 Mpa for 2 minutes. In addition, a pulp suspension having a concentration of 1.1% by weight was used as a propellant, and the pulp suspension in the container was subjected to cavitation treatment. The pulp quality is shown in Table 3.

更に処理後のパルプについてJIS P 8222:1998に基づき手抄きシート５枚を作製した。手抄きシートの厚さ、坪量を測定し、これを元に密度及び嵩を算出した。更に裂断長、比引裂強さ、比破裂強さ、白色度、不透明度、比散乱係数、吸収係数を測定・算出した。結果を表４に示した。 Furthermore, five hand-sheets were produced from the treated pulp according to JIS P 8222: 1998. The thickness and basis weight of the handsheet were measured, and the density and bulk were calculated based on this. Further, the fracture length, specific tear strength, specific burst strength, whiteness, opacity, specific scattering coefficient, and absorption coefficient were measured and calculated. The results are shown in Table 4.

［実施例用KP２］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を5分間とした以外は、実施例用KP１と同様に行った。結果を表３、４に示した。 [Example KP2]
The same procedure as in Example KP1 was carried out except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter: 1.5 mm) was 5 minutes. The results are shown in Tables 3 and 4.

［実施例用KP３］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を10分間とした以外は、実施例用KP１と同様に行った。結果を表３、４に示した。 [Example KP3]
The same procedure as in Example KP1 was carried out except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm) was 10 minutes. The results are shown in Tables 3 and 4.

［実施例用KP４］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を15分間とした以外は、実施例用KP１と同様に行った。結果を表３、４に示した。 [Example KP4]
The same procedure as in Example KP1 was carried out except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm) was 15 minutes. The results are shown in Tables 3 and 4.

［比較例用KP１］
原料Cの保水度、篩別試験及びカナダ標準濾水度(CSF)を測定した。結果を表３に示した。また、原料Cの手抄きシートについて、実施例用KP１と同様の項目について測定した。結果を表４に示した。 [KP1 for comparative example]
The water retention, sieving test and Canadian standard freeness (CSF) of raw material C were measured. The results are shown in Table 3. Further, for the hand-sheet of the raw material C, the same items as those of the example KP1 were measured. The results are shown in Table 4.

［比較例用KP２］
原料Cについて、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、3,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。結果を表３、４に示した。 [KP2 for comparative example]
The raw material C was beaten up to 3,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The results are shown in Tables 3 and 4.

［比較例用KP３］
PFIミルによる叩解時間を5,000カウントとした以外は、比較例用KP２と同様に行った。結果を表３、４に示した。 [KP3 for comparative example]
The test was performed in the same manner as KP2 for Comparative Example except that the beating time by the PFI mill was set to 5,000 counts. The results are shown in Tables 3 and 4.

［比較例用KP４］
PFIミルによる叩解時間を7,000カウントとした以外は、比較例用KP２と同様に行った。結果を表３、４に示した。 [KP4 for comparative example]
The test was performed in the same manner as KP2 for the comparative example except that the beating time by the PFI mill was set to 7,000 counts. The results are shown in Tables 3 and 4.

［比較例用KP５］
PFIミルによる叩解時間を10,000カウントとした以外は、比較例用KP２と同様に行った。結果を表３、４に示した。 [KP5 for comparative example]
The test was performed in the same manner as KP2 for Comparative Example except that the beating time by the PFI mill was set to 10,000 counts. The results are shown in Tables 3 and 4.

［実施例用MP１］
工場実機２次リファイニング後のラジアータパインのTMP(CSF＝288ml)を原料Dとした。原料Dを濃度1.1重量%に調整後、キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)を用いて、噴流液の圧力(上流圧)を7MPa(噴流の流速70m/秒)、被噴射容器内の圧力(下流圧)を0.3MPaとして、2分間処理した。なお、噴射液として濃度1.1重量%のパルプ懸濁液を使用し、容器内のパルプ懸濁液をキャビテーション処理した。処理後のパルプについて、保水度、篩別試験、CSFを測定した。処理後のパルプについてJIS P 8222:1998に基づいて手抄きシート5枚を作製した。手抄きシートの厚さ、坪量、密度、嵩、裂断長、比引裂強さ、比破裂強さ、白色度、不透明度、比散乱係数、吸収係数を測定・算出した。結果を表５、６に示した。 [MP1 for Example]
Radiatapine TMP (CSF = 288 ml) after secondary refining of the actual plant was used as raw material D. After adjusting the concentration of raw material D to 1.1% by weight, using a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5mm), the pressure of the jet liquid (upstream pressure) was 7MPa (jet flow rate 70m / sec), The pressure (downstream pressure) was set to 0.3 MPa and the treatment was performed for 2 minutes. In addition, a pulp suspension having a concentration of 1.1% by weight was used as a propellant, and the pulp suspension in the container was subjected to cavitation treatment. The treated pulp was measured for water retention, sieving test, and CSF. For the treated pulp, five hand-sheets were prepared based on JIS P 8222: 1998. The thickness, basis weight, density, bulk, tear length, specific tear strength, specific burst strength, whiteness, opacity, specific scattering coefficient, and absorption coefficient of the handsheet were measured and calculated. The results are shown in Tables 5 and 6.

［実施例用MP２］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を5分間とした以外は、実施例用MP１と同様に行った。結果を表５、６に示した。 [MP2 for Example]
The same procedure as in Example MP1 was carried out except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter: 1.5 mm) was 5 minutes. The results are shown in Tables 5 and 6.

［実施例用MP３］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を10分間とした以外は、実施例用MP１と同様に行った。結果を表５、６に示した。 [MP3 for example]
The same procedure as in Example MP1 was carried out except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm) was 10 minutes. The results are shown in Tables 5 and 6.

［実施例用MP４］
キャビテーション噴流式洗浄装置(ノズル径1.5mm)による処理時間を15分間とした以外は、実施例用MP１と同様に行った。結果を表５、６に示した。 [MP4 for Example]
The same procedure as in Example MP1 was carried out except that the treatment time with a cavitation jet cleaning device (nozzle diameter 1.5 mm) was 15 minutes. The results are shown in Tables 5 and 6.

［比較例用MP１］
原料Dについて保水度、篩別試験及びカナダ標準濾水度(CSF)を測定した。結果を表５に示した。また、原料Dの手抄きシートについて、厚さ、坪量、密度、嵩、裂断長、比引裂強さ、比破裂強さ、白色度、不透明度、比散乱係数、吸収係数を測定・算出した。結果を表５、６に示した。 [MP1 for comparative example]
The raw material D was measured for water retention, sieving test and Canadian standard freeness (CSF). The results are shown in Table 5. In addition, thickness, basis weight, density, bulk, tear length, specific tear strength, specific burst strength, whiteness, opacity, specific scattering coefficient, and absorption coefficient are measured for hand-made sheet of raw material D. Calculated. The results are shown in Tables 5 and 6.

［比較例用MP２］
原料Dについて、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、1,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。結果を表５、６に示した。 [MP2 for comparative example]
Raw material D was beaten up to 1,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The results are shown in Tables 5 and 6.

［比較例用MP３］
原料Dについて、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、2,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。結果を表５、６に示した。 [MP3 for comparative example]
Raw material D was beaten up to 2,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The results are shown in Tables 5 and 6.

［比較例用MP４］
原料Dについて、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、3,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。結果を表５、６に示した。 [MP4 for comparative example]
Raw material D was beaten up to 3,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The results are shown in Tables 5 and 6.

［比較例用MP５］
原料Dについて、PFIミルを用いて、濃度10%、クリアランス0.2mmで、5,000カウントまで叩解した。叩解後のパルプについて前記と同じ項目を測定した。結果を表５、６に示した。 [MP5 for comparative example]
Raw material D was beaten up to 5,000 counts using a PFI mill at a concentration of 10% and a clearance of 0.2 mm. The same items as above were measured for the pulp after beating. The results are shown in Tables 5 and 6.

以下に示す実施例、比較例で製造された新聞印刷用紙の紙質測定方法は次のとおりである。
・初期純曲げこわさ：23℃、50%RHで調湿後、MD100ｍｍ、CD100ｍｍに裁断した試験片のMDについて、純曲げ剛度試験機(商品名JTC-1、（株）日本精機製作所製)で、変形速度0.2ｃｍ^-1/秒で曲げを与え、曲率とトルクを測定し、得られた曲げモーメント−曲率曲線の勾配から初期純曲げこわさを算出した。
・ベック平滑度：JIS P 8119に従って測定した。
・インキ着肉性：製造した新聞印刷用紙をオフセット印刷機で印刷後、印刷後の新聞用紙のインキ着肉ムラを評価した。評価は◎（優れる）○(良好)、△(普通)、×(不良の４段階とした。 The method for measuring the quality of newspaper printing paper manufactured in the following examples and comparative examples is as follows.
・ Initial pure bending stiffness: After adjusting the humidity at 23 ° C and 50% RH, the MD of the test piece cut into MD100mm and CD100mm was tested with a pure bending stiffness tester (trade name: JTC-1, manufactured by Nippon Seiki Seisakusho Co., Ltd.) Then, bending was performed at a deformation rate of 0.2 cm ^-1 / sec, the curvature and torque were measured, and the initial pure bending stiffness was calculated from the gradient of the obtained bending moment-curvature curve.
-Beck smoothness: measured according to JIS P 8119.
-Ink fillability: The produced newspaper printing paper was printed with an offset printing machine, and the ink printing unevenness of the printed newspaper was evaluated. Evaluation was made into four grades of ◎ (excellent), ○ (good), △ (normal), and × (defective).

［実施例１］
実施例用DIP１/ラジアータパインのTMP(CSF＝100ml、白色度45.0%、不透明度95.0%)/NKP(CSF＝200ml、白色度83.0%、不透明度65.0%)＝75/18/7(固形分重量比)の混合パルプスラリーに、硫酸バンドを対パルプ1.5%、ホワイトカーボンを対パルプ2%添加し、ツインワイヤー型テスト抄紙機を用いて、ジェット/ワイヤー比101%、抄紙速度1,200m/分で原紙を抄紙した。ヒドロキシエチル化澱粉(ETHYLEX2025、Staley社製)/表面サイズ剤(KN-520、ハリマ化成株式会社製)＝5/1(固形分重量比)の表面処理剤を原紙両面に1.2g/m²(固形分重量となるように塗布し、乾燥後、120℃で線圧20kgf/cmで高温ソフトニップカレンダー処理を行い、坪量43g/m²の酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Example 1]
Example DIP1 / Radiatapine TMP (CSF = 100 ml, whiteness 45.0%, opacity 95.0%) / NKP (CSF = 200 ml, whiteness 83.0%, opacity 65.0%) = 75/18/7 (solid content (Weight ratio) mixed pulp slurry, 1.5% sulfuric acid band to pulp and 2% white carbon to pulp were added, using a twin wire type test paper machine, jet / wire ratio 101%, paper making speed 1,200 m / min The base paper was made with Hydroxyethylated starch (ETHYLEX2025, manufactured by Staley) / surface sizing agent (KN-520, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) = 5/1 (solid content weight ratio) surface treatment agent on both sides of the base paper 1.2 g / m ² ( After applying to solid weight and drying, acid newsprint paper with basis weight of 43g / m ² was manufactured by high temperature soft nip calendering at 120 ° C and linear pressure of 20kgf / cm. It was shown to.

［実施例２］
実施例用DIP１の代わりに実施例用DIP２を使用した以外は実施例１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Example 2]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 1 except that Example DIP2 was used instead of Example DIP1. The paper quality results are shown in Table 7.

［実施例３］
実施例用DIP１の代わりに実施例用DIP３を使用した以外は実施例１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Example 3]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 1 except that Example DIP3 was used instead of Example DIP1. The paper quality results are shown in Table 7.

［実施例４］
実施例用DIP１の代わりに実施例用脱墨DIP４を使用した以外は実施例１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Example 4]
An acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 1 except that Example Deinking DIP4 was used instead of Example DIP1. The paper quality results are shown in Table 7.

［比較例１］
実施例用DIP１の代わりに比較例用DIP１を使用した以外は実施例１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Comparative Example 1]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 1, except that DIP 1 for Comparative Example was used instead of DIP 1 for Example. The paper quality results are shown in Table 7.

［比較例２］
実施例用DIP１の代わりに比較例用DIP２を使用した以外は実施例１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Comparative Example 2]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 1 except that DIP 2 for Comparative Example was used instead of DIP 1 for Example. The paper quality results are shown in Table 7.

［比較例３］
実施例用DIP１の代わりに比較例用DIP３を使用した以外は実施例１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Comparative Example 3]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 1 except that DIP 3 for Comparative Example was used instead of DIP 1 for Example. The paper quality results are shown in Table 7.

［比較例４］
実施例用DIP１の代わりに比較例用DIP４を使用した以外は実施例１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Comparative Example 4]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 1 except that DIP 4 for Comparative Example was used instead of DIP 1 for Example. The paper quality results are shown in Table 7.

［実施例５］
実施例用DIP１/ラジアータパインのTMP(CSF＝100ml、白色度45.0%、不透明度95.0%)/NKP(CSF＝200ml、白色度83.0%、不透明度65.0%)＝75/18/7(固形分重量比)の混合パルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを対パルプ10%添加し、ツインワイヤー型テスト抄紙機を用いて、ジェット/ワイヤー比101%、抄紙速度1,200m/分で原紙を抄紙した。ヒドロキシエチル化澱粉(ETHYLEX2025、Staley社製)/表面サイズ剤(LC123L、ハリマ化成株式会社製)＝5/1(固形分重量比)の表面処理剤を原紙両面に1.2g/m²(固形分重量となるように塗布し、乾燥後、120℃で線圧20kgf/cmで高温ソフトニップカレンダー処理を行い、坪量43g/m²の中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Example 5]
Example DIP1 / Radiatapine TMP (CSF = 100 ml, whiteness 45.0%, opacity 95.0%) / NKP (CSF = 200 ml, whiteness 83.0%, opacity 65.0%) = 75/18/7 (solid content (Weight ratio) mixed pulp slurry was added 10% light calcium carbonate to pulp, and paper was made using a twin wire type test paper machine at a jet / wire ratio of 101% and a paper making speed of 1,200 m / min. Hydroxyethylated starch (ETHYLEX2025, manufactured by Staley) / surface sizing agent (LC123L, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) = 5/1 (solid weight ratio) surface treatment agent 1.2 g / m ² (solid content on both sides of the base paper) After applying to the weight and drying, neutral newspaper printing paper with a basis weight of 43g / m ² was manufactured by high-temperature soft nip calendering at 120 ° C and linear pressure of 20kgf / cm. Indicated.

［実施例６］
実施例用DIP１の代わりに実施例用DIP２を使用した以外は実施例５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Example 6]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 5 except that Example DIP2 was used instead of Example DIP1. The paper quality results are shown in Table 7.

［実施例７］
実施例用DIP１の代わりに実施例用DIP３を使用した以外は実施例５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Example 7]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 5 except that Example DIP3 was used instead of Example DIP1. The paper quality results are shown in Table 7.

［実施例８］
実施例用DIP１の代わりに実施例用DIP４を使用した以外は実施例５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Example 8]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 5 except that Example DIP4 was used instead of Example DIP1. The paper quality results are shown in Table 7.

［比較例５］
実施例用DIP１の代わりに比較例用DIP１を使用した以外は実施例５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Comparative Example 5]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 5 except that DIP 1 for Comparative Example was used instead of DIP 1 for Example. The paper quality results are shown in Table 7.

［比較例６］
実施例用DIP１の代わりに比較例用DIP２を使用した以外は実施例５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Comparative Example 6]
A neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 5 except that DIP 2 for Comparative Example was used instead of DIP 1 for Example. The paper quality results are shown in Table 7.

［比較例７］
実施例用DIP１の代わりに比較例用DIP３を使用した以外は実施例５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Comparative Example 7]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 5 except that DIP 3 for Comparative Example was used instead of DIP 1 for Example. The paper quality results are shown in Table 7.

［比較例８］
実施例用DIP１の代わりに比較例用DIP４を使用した以外は実施例５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表７に示した。 [Comparative Example 8]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 5, except that DIP 4 for Comparative Example was used instead of DIP 1 for Example. The paper quality results are shown in Table 7.

酸性新聞印刷用紙では、キャビテーションによって発生させた気泡により汚染物質を剥離したDIPを含有する実施例１〜４は、離解・洗浄したDIPを含有する比較例１や、機械力で汚染物質を剥離・洗浄した比較例２〜４に比較して、以下のことが解る。
(1)ERIC値で表示される微細インキが大幅に減少し、白色度が高い傾向にある。
(2)密度が低く嵩高であり、引裂強度が高く、初期純曲げこわさが高く剛度に優れる。
(3)平滑度が高目であり、インキ着肉性に優れる。
これらの傾向は、CSFがほほ同一のDIPを配合した実施例３と比較例２とを比較すれば、より明瞭である。
中性新聞印刷用紙でも、実施例５〜８は比較例５〜８に比較して、同様に上記(1)、(2)、(3)が明らかである。尚、中性新聞印刷紙である実施例５〜８は、酸性新聞印刷用紙である実施例１〜４よりも白色度が高いことが解る。 In acid newspaper printing paper, Examples 1 to 4 containing DIP from which pollutants were peeled off by bubbles generated by cavitation were used in Comparative Example 1 containing DIP that was disaggregated and washed, and to remove pollutants by mechanical force. Compared with the washed Comparative Examples 2 to 4, the following can be understood.
(1) The fine ink displayed by ERIC value is greatly reduced and the whiteness tends to be high.
(2) Low density and high bulk, high tear strength, high initial pure bending stiffness and excellent rigidity.
(3) The smoothness is high and the ink inking property is excellent.
These tendencies are clearer when comparing Example 3 and Comparative Example 2 in which DIP containing almost the same CSF is blended.
Even in neutral newspaper printing paper, Examples 5 to 8 clearly show the above (1), (2), and (3) as compared with Comparative Examples 5 to 8. In addition, it turns out that Examples 5-8 which are neutral newspaper printing paper have whiteness higher than Examples 1-4 which are acidic newspaper printing paper.

［実施例９］
実施例用DIP５/TMP(CSF＝100ml、白色度45.0%、不透明度95.0%)/NKP(CSF＝200ml、白色度83.0%、不透明度65.0%)＝75/18/7(固形分重量比)の混合パルプスラリーに、硫酸バンドを対パルプ1.5%、ホワイトカーボンを対パルプ2%添加し、ツインワイヤー型テスト抄紙機を用いて、ジェット/ワイヤー比101%、抄紙速度1,200m/分で原紙を抄紙した。ヒドロキシエチル化澱粉(ETHYLEX2025、Staley社製)/表面サイズ剤(KN-520、ハリマ化成株式会社製)＝5/1(固形分重量比)の表面処理剤を原紙両面に1.2g/m²(固形分重量となるように塗布し、乾燥後、120℃で線圧20kgf/cmで高温ソフトニップカレンダー処理を行い、坪量43g/m²の酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 9]
Example DIP5 / TMP (CSF = 100 ml, whiteness 45.0%, opacity 95.0%) / NKP (CSF = 200 ml, whiteness 83.0%, opacity 65.0%) = 75/18/7 (solid content weight ratio) Add 1.5% sulfuric acid band to pulp and 2% white carbon to pulp to the mixed pulp slurry, and use a twin wire type test paper machine to create a base paper at a jet / wire ratio of 101% and a papermaking speed of 1,200 m / min. Made paper. Hydroxyethylated starch (ETHYLEX2025, manufactured by Staley) / surface sizing agent (KN-520, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) = 5/1 (solid content weight ratio) surface treatment agent on both sides of the base paper 1.2 g / m ² ( After applying to solid weight and drying, acid newsprint paper with basis weight of 43g / m ² was manufactured by high-temperature soft nip calendering at 120 ° C and linear pressure of 20kgf / cm. It was shown to.

［実施例１０］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP６を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 10]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9, except that Example DIP6 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例１１］
実施例用DIP５の代わりに実施例用脱墨DIP７を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 11]
An acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9, except that Example Deinking DIP7 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例１２］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP８を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 12]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9, except that Example DIP8 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例１３］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP９を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 13]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9, except that Example DIP9 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例１４］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP１０を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 14]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9, except that Example DIP10 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例９］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP５を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 9]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9, except that DIP 5 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１０］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP６を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 10]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9, except that Comparative Example DIP6 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１１］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP７を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 11]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9 except that DIP 7 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１２］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP８を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 12]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9 except that DIP 8 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１３］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP９を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 13]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9 except that DIP 9 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１４］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP１０を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 14]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9 except that DIP 10 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１５］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP１１を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 15]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9 except that DIP11 for Comparative Example was used instead of DIP5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１６］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP１２を使用した以外は実施例９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 16]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 9 except that DIP 12 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例１５］
実施例用DIP５/ラジアータパインのTMP(CSF100ml、白色度45.0%、不透明度95.0%)/NKP(CSF200ml、白色度83.0%、不透明度65.0%)＝75/18/7(固形分重量比)の混合パルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを対パルプ10%添加し、ツインワイヤー型テスト抄紙機を用いて、ジェット/ワイヤー比101%、抄紙速度1,200m/分で原紙を抄紙した。ヒドロキシエチル化澱粉(ETHYLEX2025、Staley社製)/表面サイズ剤(LC123L、ハリマ化成株式会社製)＝5/1(固形分重量比)の表面処理剤を原紙両面に1.2g/m²(固形分重量となるように塗布し、乾燥後、120℃で線圧20kgf/cmで高温ソフトニップカレンダー処理を行い、坪量43g/m²の中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 15]
Example DIP5 / Radiatapine TMP (CSF 100ml, whiteness 45.0%, opacity 95.0%) / NKP (CSF200ml, whiteness 83.0%, opacity 65.0%) = 75/18/7 (solid content weight ratio) To the mixed pulp slurry, 10% of light calcium carbonate was added to the pulp, and the base paper was made using a twin wire type test paper machine at a jet / wire ratio of 101% and a paper making speed of 1,200 m / min. Hydroxyethylated starch (ETHYLEX2025, manufactured by Staley) / surface sizing agent (LC123L, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) = 5/1 (solid weight ratio) surface treatment agent 1.2 g / m ² (solid content on both sides of the base paper) After applying to weight and drying, neutral newspaper printing paper with a basis weight of 43g / m ² was manufactured by high-temperature soft nip calendering at 120 ° C and linear pressure of 20kgf / cm. Indicated.

［実施例１６］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP６を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 16]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that Example DIP6 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例１７］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP７を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 17]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that Example DIP7 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例１８］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP８を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 18]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that Example DIP8 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例１９］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP９を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 19]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that Example DIP9 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［実施例２０］
実施例用DIP５の代わりに実施例用DIP１０を使用した以外は実施例１５同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Example 20]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that Example DIP10 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１７］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP５を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 17]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that Comparative Example DIP5 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１８］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP６を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 18]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that DIP 6 for comparative example was used instead of DIP 5 for example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例１９］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP７を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 19]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that DIP 7 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例２０］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP８を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 20]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that DIP 8 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例２１］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP９を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 21]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that Comparative Example DIP9 was used instead of Example DIP5. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例２２］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP１０を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 22]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that DIP 10 for comparative example was used instead of DIP 5 for example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例２３］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP１１を使用した以外は実施例１５同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 23]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 15 except that DIP11 for comparative example was used instead of DIP5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

［比較例２４］
実施例用DIP５の代わりに比較例用DIP１２を使用した以外は実施例１５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表８に示した。 [Comparative Example 24]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as Example 15 except that DIP 12 for Comparative Example was used instead of DIP 5 for Example. The paper quality results are shown in Table 8.

新聞系古紙をDIPの原料とした酸性新聞印刷用紙(実施例９〜１１、比較例９〜１２)では、キャビテーションによって発生させた気泡により所望の濾水度に調製したDIPを含有する実施例９〜１１は、未叩解DIPを含有する比較例９や、機械力で叩解したDIPを含有する比較例１０〜１２に比較して、以下のことが解る。
(1)密度が低く嵩高であり、初期純曲げこわさが高く剛度に優れる。
(2)平滑度が高く、インキ着肉性に優れる。
これらの傾向は、CSFがほほ同一のDIPを配合した、実施例９と比較例１０との比較、実施例１０と比較例１１との比較、実施例１１と比較例１２との比較から、明瞭である。
上質系古紙を原料とした酸性新聞印刷用紙(実施例１２〜１４、比較例１３〜１６)では、キャビテーションによって発生させた気泡により所望の濾水度に調製したDIPを含有する実施例１２〜１４は、未叩解DIPを含有する比較例１３や、機械力で叩解したDIPを含有する比較例１４〜１６に比較して、前記(1)、(2)が同様に言える。これらの傾向は、CSFがほほ同一のDIPを配合した、実施例１２と比較例１４との比較から、明瞭である。
新聞系古紙をDIPの原料とした中性新聞印刷用紙(実施例１５〜１７、比較例１７〜２０)でも、実施例１５〜１７は比較例１７〜２０に比較して、同様に上記(1)、(2)が明らかである。尚、中性新聞印刷紙である実施例１５〜１７は、酸性新聞印刷用紙である実施例９〜１１よりも白色度が高いことが解る。
上質系古紙をDIPの原料とした中性新聞印刷用紙(実施例１８〜２０、比較例２１〜２４)でも、実施例１８〜２０は比較例２１〜２４に比較して、同様に上記(1)、(2)が明らかである。尚、中性新聞印刷紙である実施例１８〜２０は、酸性新聞印刷用紙である実施例１２〜１４よりも白色度が高いことが解る。 In acid newspaper printing paper (Examples 9 to 11 and Comparative Examples 9 to 12) using newspaper-based waste paper as a raw material for DIP, Example 9 containing DIP prepared to a desired freeness by bubbles generated by cavitation ˜11 shows the following compared to Comparative Example 9 containing unbeaten DIP and Comparative Examples 10 to 12 containing DIP beaten by mechanical force.
(1) Low density and bulky, high initial pure bending stiffness and excellent rigidity.
(2) High smoothness and excellent ink fillability.
These tendencies are clear from the comparison between Example 9 and Comparative Example 10, the comparison between Example 10 and Comparative Example 11, and the comparison between Example 11 and Comparative Example 12, in which CSF is blended with DIP that is almost identical. It is.
In acid newspaper printing paper (Examples 12 to 14, Comparative Examples 13 to 16) made from high-quality waste paper, Examples 12 to 14 containing DIP adjusted to a desired freeness by bubbles generated by cavitation Compared to Comparative Example 13 containing unbeaten DIP and Comparative Examples 14 to 16 containing DIP beaten by mechanical force, the above (1) and (2) can be said similarly. These tendencies are clear from the comparison between Example 12 and Comparative Example 14 in which DIP having almost the same CSF was blended.
Even in neutral newspaper printing paper (Examples 15 to 17 and Comparative Examples 17 to 20) using newspaper-based waste paper as a raw material for DIP, Examples 15 to 17 are similar to the above (1) in comparison with Comparative Examples 17 to 20. ) And (2) are clear. In addition, it turns out that Examples 15-17 which are neutral newspaper printing paper have whiteness higher than Examples 9-11 which are acidic newspaper printing paper.
Even in neutral newspaper printing paper (Examples 18 to 20, Comparative Examples 21 to 24) using high-quality waste paper as a DIP raw material, Examples 18 to 20 are similar to the above (1 ) And (2) are clear. In addition, it turns out that Examples 18-20 which are neutral newspaper printing paper have whiteness higher than Examples 12-14 which are acidic newspaper printing paper.

［実施例２１］
新聞古紙のDIP(CSF＝90ml、白色度60.2%、不透明度83.0%)/ラジアータパインのTMP(CSF＝100ml、白色度45.0%、不透明度95.0%)/実施例用KP１＝75/10/15(固形分重量比)の混合パルプスラリーに、硫酸バンドを対パルプ1.5%、ホワイトカーボンを対パルプ2%添加し、ツインワイヤー型テスト抄紙機を用いて、ジェット/ワイヤー比101%、抄紙速度1,200m/分で原紙を抄紙した。ヒドロキシエチル化澱粉(ETHYLEX2025、Staley社製)/表面サイズ剤(KN-520、ハリマ化成株式会社製)＝5/1(固形分重量比)の表面処理剤を原紙両面に1.2g/m²(固形分重量となるように塗布し、乾燥後、120℃で線圧20kgf/cmで高温ソフトニップカレンダー処理を行い、坪量43g/m²の酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Example 21]
Wastepaper DIP (CSF = 90ml, whiteness 60.2%, opacity 83.0%) / Radiatapine TMP (CSF = 100ml, whiteness 45.0%, opacity 95.0%) / Example KP1 = 75/10/15 To the mixed pulp slurry of (solid weight ratio), sulfuric acid band 1.5% to pulp and white carbon 2% to pulp were added, using a twin wire type test paper machine, jet / wire ratio 101%, paper making speed 1,200 Paper was made at m / min. Hydroxyethylated starch (ETHYLEX2025, manufactured by Staley) / surface sizing agent (KN-520, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) = 5/1 (solid content weight ratio) surface treatment agent on both sides of the base paper 1.2 g / m ² ( After applying to solid weight and drying, acidic newsprint paper with a basis weight of 43g / m ² was manufactured by high-temperature soft nip calendering at 120 ° C and linear pressure of 20kgf / cm. It was shown to.

［実施例２２］
実施例用KP１の代わりに実施例用KP２を使用した以外は実施例２１同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Example 22]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 21 except that Example KP2 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［実施例２３］
実施例用KP１の代わりに実施例用KP３を使用した以外は実施例２１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Example 23]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 21, except that Example KP3 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［実施例２４］
実施例用KP１の代わりに実施例用KP４を使用した以外は実施例２１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Example 24]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 21, except that Example KP4 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例２５］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP１を使用した以外は実施例２１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 25]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 21 except that Comparative Example KP1 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例２６］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP２を使用した以外は実施例２１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 26]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 21 except that Comparative Example KP2 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例２７］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP３を使用した以外は実施例２１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 27]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 21, except that Comparative Example KP3 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例２８］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP４を使用した以外は実施例２１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 28]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 21, except that KP4 for Comparative Example was used instead of KP1 for Example. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例２９］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP５を使用した以外は実施例２１と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 29]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 21, except that Comparative Example KP5 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［実施例２５］
新聞古紙のDIP(CSF90ml、白色度60.2%、不透明度83.0%)/ラジアータパインのTMP(CSF100ml、白色度45.0%、不透明度95.0%)/実施例用KP１＝75/10/15(固形分重量比)の混合パルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを対パルプ10%添加し、ツインワイヤー型テスト抄紙機を用いて、ジェット/ワイヤー比101%、抄紙速度1,200m/分で原紙を抄紙した。ヒドロキシエチル化澱粉(ETHYLEX2025、Staley社製)/表面サイズ剤(LC123L、ハリマ化成株式会社製)＝5/1(固形分重量比)の表面処理剤を原紙両面に1.2g/m²(固形分重量となるように塗布し、乾燥後、120℃で線圧20kgf/cmで高温ソフトニップカレンダー処理を行い、坪量43g/m²の中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Example 25]
Wastepaper DIP (CSF 90ml, whiteness 60.2%, opacity 83.0%) / Radiatapine TMP (CSF 100ml, whiteness 45.0%, opacity 95.0%) / Example KP1 = 75/10/15 (solid weight) Ratio) was added to 10% light calcium carbonate, and paper was made using a twin wire type test paper machine at a jet / wire ratio of 101% and a paper making speed of 1,200 m / min. Hydroxyethylated starch (ETHYLEX2025, manufactured by Staley) / surface sizing agent (LC123L, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) = 5/1 (solid weight ratio) surface treatment agent 1.2 g / m ² (solid content on both sides of the base paper) After applying to weight and drying, neutral newspaper printing paper with a basis weight of 43g / m ² was manufactured by high-temperature soft nip calendering at 120 ° C and linear pressure of 20kgf / cm. Indicated.

［実施例２６］
実施例用KP１の代わりに実施例用KP２を使用した以外は実施例２５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Example 26]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 25 except that Example KP2 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［実施例２７］
実施例用KP１の代わりに実施例用KP３を使用した以外は実施例２５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Example 27]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 25 except that Example KP3 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［実施例２８］
実施例用KP１の代わりに実施例用KP４を使用した以外は実施例２５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Example 28]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 25 except that Example KP4 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例３０］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP１を使用した以外は実施例２５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 30]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 25 except that Comparative Example KP1 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例３１］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP２を使用した以外は実施例２５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 31]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 25 except that Comparative Example KP2 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例３２］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP３を使用した以外は実施例２５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 32]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 25 except that Comparative Example KP3 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例３３］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP４を使用した以外は実施例２５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 33]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 25 except that Comparative Example KP4 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

［比較例３４］
実施例用KP１の代わりに比較例用KP５を使用した以外は実施例２５と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表９に示した。 [Comparative Example 34]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 25 except that Comparative Example KP5 was used instead of Example KP1. The paper quality results are shown in Table 9.

酸性新聞印刷用紙では、キャビテーションによって発生させた気泡により所望の濾水度に調製したKPを含有する実施例２１〜２４は、未叩解KPを含有する比較例２５や、機械力で叩解したKPを含有する比較例２６〜２９に比較して、以下のことが解る。
(1)密度が低く嵩高であり、初期純曲げこわさが高く剛度に優れる。
(2)平滑度が高目であり、インキ着肉性に優れる。
これらの傾向は、CSFがほほ同一のKPを配合した実施例２４と比較例２６、２７とを比較すれば、より明瞭である。
中性新聞印刷用紙でも、実施例２５〜２８は比較例３０〜３４に比較して、同様に上記(1)、(2)が明らかである。尚、中性新聞印刷紙である実施例２５〜２８は、酸性新聞印刷用紙である実施例２１〜２４よりも白色度が高いことが解る。 In the acid newspaper printing paper, Examples 21 to 24 containing KP adjusted to a desired freeness by bubbles generated by cavitation are used in Comparative Example 25 containing unbeaten KP and KP beaten by mechanical force. Compared to Comparative Examples 26 to 29 containing, the following is understood.
(1) Low density and bulky, high initial pure bending stiffness and excellent rigidity.
(2) The smoothness is high and the ink deposition property is excellent.
These trends are clearer when comparing Example 24 and Comparative Examples 26 and 27, in which KP contains almost the same KP.
In the case of neutral newspaper printing paper, the above-mentioned (1) and (2) are also apparent in Examples 25-28 as compared with Comparative Examples 30-34. In addition, it turns out that Examples 25-28 which are neutral newspaper printing paper have whiteness higher than Examples 21-24 which are acidic newspaper printing paper.

［実施例２９］
新聞古紙のDIP(CSF＝90ml、白色度60.2%、不透明度83.0%) /実施例用MP１/NKP(CSF＝200ml、白色度83.0%、不透明度65.0%)＝75/18/7(固形分重量比)の混合パルプスラリーに、硫酸バンドを対パルプ1.5%、ホワイトカーボンを対パルプ2%添加し、ツインワイヤー型テスト抄紙機を用いて、ジェット/ワイヤー比101%、抄紙速度1,200m/分で原紙を抄紙した。ヒドロキシエチル化澱粉(ETHYLEX2025、Staley社製)/表面サイズ剤(KN-520、ハリマ化成株式会社製)＝5/1(固形分重量比)の表面処理剤を原紙両面に1.2g/m²(固形分重量となるように塗布し、乾燥後、120℃で線圧20kgf/cmで高温ソフトニップカレンダー処理を行い、坪量43g/m²の酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Example 29]
Wastepaper DIP (CSF = 90ml, whiteness 60.2%, opacity 83.0%) / MP1 / NKP for example (CSF = 200ml, whiteness 83.0%, opacity 65.0%) = 75/18/7 (solid content (Weight ratio) mixed pulp slurry, 1.5% sulfuric acid band to pulp and 2% white carbon to pulp were added, using a twin wire type test paper machine, jet / wire ratio 101%, paper making speed 1,200 m / min The base paper was made with Hydroxyethylated starch (ETHYLEX2025, manufactured by Staley) / surface sizing agent (KN-520, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) = 5/1 (solid content weight ratio) surface treatment agent on both sides of the base paper 1.2 g / m ² ( After applying to solid weight and drying, high temperature soft nip calendering was performed at 120 ° C. with a linear pressure of 20 kgf / cm to produce acid newsprint paper with a basis weight of 43 g / m ² . It was shown to.

［実施例３０］
実施例用MP１の代わりに実施例用MP２を使用した以外は実施例２９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Example 30]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 29 except that Example MP2 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［実施例３１］
実施例用MP１の代わりに実施例用MP３を使用した以外は実施例２９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Example 31]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 29, except that Example MP3 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［実施例３２］
実施例用MP１の代わりに実施例用MP４を使用した以外は実施例２９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Example 32]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 29, except that Example MP4 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例３５］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP１を使用した以外は実施例２９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 35]
An acidic newsprint paper was produced in the same manner as in Example 29 except that Comparative Example MP1 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例３６］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP２を使用した以外は実施例２９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 36]
Acidic newsprint paper was produced in the same manner as in Example 29 except that Comparative Example MP2 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例３７］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP３を使用した以外は実施例２９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 37]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 29, except that MP3 for Comparative Example was used instead of MP1 for Example. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例３８］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP４を使用した以外は実施例２９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 38]
Acid newsprint paper was produced in the same manner as in Example 29, except that MP4 for Comparative Example was used instead of MP1 for Example. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例３９］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP５を使用した以外は実施例２９と同様にして酸性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 39]
Acidic newsprint paper was produced in the same manner as in Example 29 except that Comparative Example MP5 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［実施例３３］
新聞古紙のDIP(CSF90ml、白色度60.2%、不透明度83.0%) /実施例用MP１/NKP(CSF200ml、白色度83.0%、不透明度65.0%)＝75/18/7(固形分重量比)の混合パルプスラリーに、軽質炭酸カルシウムを対パルプ10%添加し、ツインワイヤー型テスト抄紙機を用いて、ジェット/ワイヤー比101%、抄紙速度1,200m/分で原紙を抄紙した。ヒドロキシエチル化澱粉(ETHYLEX2025、Staley社製)/表面サイズ剤(LC123L、ハリマ化成株式会社製)＝5/1(固形分重量比)の表面処理剤を原紙両面に1.2g/m²(固形分重量となるように塗布し、乾燥後、120℃で線圧20kgf/cmで高温ソフトニップカレンダー処理を行い、坪量43g/m²の中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Example 33]
Wastepaper DIP (CSF90ml, whiteness 60.2%, opacity 83.0%) / Example MP1 / NKP (CSF200ml, whiteness 83.0%, opacity 65.0%) = 75/18/7 (solid weight ratio) 10% light calcium carbonate was added to the mixed pulp slurry, and paper was made using a twin wire type test paper machine at a jet / wire ratio of 101% and a paper making speed of 1,200 m / min. Hydroxyethylated starch (ETHYLEX2025, manufactured by Staley) / surface sizing agent (LC123L, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) = 5/1 (solid content weight ratio) surface treatment agent on both sides of the base paper 1.2 g / m ² (solid content After applying to weight and drying, neutral newspaper printing paper with a basis weight of 43g / m ² was manufactured by high-temperature soft nip calendering at 120 ° C and linear pressure of 20kgf / cm. Indicated.

［実施例３４］
実施例用MP１の代わりに実施例用MP２を使用した以外は実施例３３と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Example 34]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 33, except that Example MP2 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［実施例３５］
実施例用MP１の代わりに実施例用MP３を使用した以外は実施例３３と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Example 35]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 33, except that Example MP3 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［実施例３６］
実施例用MP１の代わりに実施例用MP４を使用した以外は実施例３３と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Example 36]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 33, except that Example MP4 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例４０］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP１を使用した以外は実施例３３と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 40]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 33 except that Comparative Example MP1 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例４１］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP２を使用した以外は実施例３３と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 41]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 33 except that Comparative Example MP2 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例４２］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP３を使用した以外は実施例３３と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 42]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 33 except that Comparative Example MP3 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例４３］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP４を使用した以外は実施例３３と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 43]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 33 except that Comparative Example MP4 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

［比較例４４］
実施例用MP１の代わりに比較例用MP５を使用した以外は実施例３３と同様にして中性新聞印刷用紙を製造した。紙質結果を表１０に示した。 [Comparative Example 44]
Neutral newsprint paper was produced in the same manner as in Example 33 except that Comparative Example MP5 was used instead of Example MP1. The paper quality results are shown in Table 10.

酸性新聞印刷用紙では、ほほ同一のCSFのMPを含有する実施例２９と比較例３６との比較、実施例３０と比較例３７との比較、実施例３１と比較例３８との比較、実施例３２と比較例３９との比較から、以下のことが解る。
(1)密度が低く嵩高であり、初期純曲げこわさが高く剛度に優れる。
(2)平滑度が高目であり、インキ着肉性に優れる。
中性新聞印刷用紙でも、実施例３３と比較例４０との比較、実施例３４と比較例４１との比較、実施例３５と比較例４２との比較、実施例３６と比較例４３との比較から、同様に上記(1)、(2)が明らかである。尚、中性新聞印刷紙である実施例３３〜３６は、酸性新聞印刷用紙である実施例２９〜３２よりも白色度が高いことが解る。 In acid newspaper printing paper, comparison between Example 29 and Comparative Example 36 containing substantially the same CSF MP, comparison between Example 30 and Comparative Example 37, comparison between Example 31 and Comparative Example 38, Example From the comparison between No. 32 and Comparative Example 39, the following can be understood.
(1) Low density and bulky, high initial pure bending stiffness and excellent rigidity.
(2) The smoothness is high and the ink deposition property is excellent.
Even for neutral newspaper printing paper, comparison between Example 33 and Comparative Example 40, comparison between Example 34 and Comparative Example 41, comparison between Example 35 and Comparative Example 42, comparison between Example 36 and Comparative Example 43 From the above, the above (1) and (2) are apparent. In addition, it turns out that Examples 33-36 which are neutral newspaper printing paper have whiteness higher than Examples 29-32 which are acidic newspaper printing paper.

実施例で使用したキャビテーション噴流式洗浄装置の概略図である。It is the schematic of the cavitation jet type washing | cleaning apparatus used in the Example.

符号の説明Explanation of symbols

１：試料タンク
２：ノズル
３：キャビテーション噴流セル
４：プランジャポンプ
５：上流側圧力制御弁
６：下流側圧力制御弁
７：上流側圧力計
８：下流側圧力計
９：給水弁
１０：循環弁
１１：排水弁
１２：温度センサー
１３：ミキサー
1: Sample tank 2: Nozzle 3: Cavitation jet cell 4: Plunger pump 5: Upstream pressure control valve 6: Downstream pressure control valve 7: Upstream pressure gauge 8: Downstream pressure gauge 9: Water supply valve 10: Circulation valve 11: Drain valve 12: Temperature sensor 13: Mixer

Claims

古紙を再生する工程において、キャビテーションによって発生させた気泡を、古紙パルプ懸濁液に接触させて、パルプ繊維および灰分に付着している汚染物質を剥離した脱墨パルプを含有することを特徴とする新聞印刷用紙。 In the step of recycling used paper, it contains deinked pulp in which bubbles generated by cavitation are brought into contact with the used paper pulp suspension to remove contaminants adhering to pulp fibers and ash. Newspaper printing paper.

紙料へ添加する填料が、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物から選ばれる１種類以上を少なくとも含み、中性抄紙法で抄造されることを特徴とする請求項１記載の新聞印刷用紙。 The filler added to the paper stock includes at least one selected from heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, and a light calcium carbonate-silica composite, and is made by a neutral papermaking method. Newspaper printing paper.

キャビテーションによって発生させた気泡をパルプ懸濁液に接触させて、所望の濾水度に調製したパルプを含有することを特徴とする新聞印刷用紙。 A newspaper-printed paper containing pulp prepared by bringing bubbles generated by cavitation into contact with a pulp suspension to a desired freeness.

キャビテーションによって発生させた気泡をパルプ懸濁液に接触させて所望の濾水度に調製するパルプ懸濁液が、脱墨パルプ懸濁液であることを特徴とする請求項３記載の新聞印刷用紙。 4. The newsprint paper according to claim 3, wherein the pulp suspension prepared by bringing bubbles generated by cavitation into contact with the pulp suspension to a desired freeness is a deinked pulp suspension. .

キャビテーションによって発生させた気泡をパルプ懸濁液に接触させて所望の濾水度に調製するパルプ懸濁液が、クラフトパルプ懸濁液であることを特徴とする請求項３記載の新聞印刷用紙。 4. The newsprint paper according to claim 3, wherein the pulp suspension prepared by bringing bubbles generated by cavitation into contact with the pulp suspension to a desired freeness is a kraft pulp suspension.

キャビテーションによって発生させた気泡をパルプ懸濁液に接触させて所望の濾水度に調製するパルプ懸濁液が、機械パルプ懸濁液であることを特徴とする請求項３記載の新聞印刷用紙。 The newsprint paper according to claim 3, wherein the pulp suspension prepared by bringing bubbles generated by cavitation into contact with the pulp suspension to a desired freeness is a mechanical pulp suspension.

紙料へ添加する填料が、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物から選ばれる１種類以上を少なくとも含み、中性抄紙法で抄造されることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項記載の新聞印刷用紙。
The filler to be added to the paper stock contains at least one selected from heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, and a light calcium carbonate-silica composite, and is made by a neutral papermaking method. The newspaper printing paper according to any one of 6.