JP2006250254A - Joint for flexible tube - Google Patents

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Toshio Shibabuchi
利夫 柴渕
Tsukasa Nitta
司 新田
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Shinwa Sangyo Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable to surely insert a flexible tube to an appropriate depth without a marking when the flexible tube is inserted in the joint and joined, and enable to easily confirm whether insertion of the flexible tube to the joint is bad or good after joining. <P>SOLUTION: An annular seal 35 material retained by the joint is provided on an inner circumference of the joint under a condition that one end side of the flexible tube projects out of an opening of the joint in a step before insertion of the flexible tube 1. The seal material 35 is pushed in the joint by the flexible tube 1 when the flexible tube 1 is inserted in the joint. When the flexible tube 1 is inserted to a first predetermined position in the joint, the seal material is inserted to a second predetermined position in the joint corresponding to the same and a gap between an inner circumference of the joint and a resin tube 3 of the flexible tube 1 can be sealed. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明はフレキシブルチューブ用継手に関し、特に、金属製のコルゲイトチューブの外周が樹脂製チューブで被覆されるとともにコルゲイトチューブの先端部が所定長さにわたって樹脂製チューブから露出されたガス配管用などのフレキシブルチューブを、継手の端部の開口からこの継手の内部に挿入させることで、この継手に接続させるように構成された、フレキシブルチューブ用継手に関する。   The present invention relates to a flexible tube joint, and in particular, for gas piping in which the outer periphery of a metal corrugate tube is covered with a resin tube and the tip of the corrugate tube is exposed from the resin tube over a predetermined length. It is related with the coupling for flexible tubes comprised so that it might connect to this coupling by inserting the flexible tube of this inside into this coupling from the opening of the edge part of a coupling.

この種のフレキシブルチューブ用継手として、図７に示される構成のものが、たとえば特許文献１によって知られている。
すなわち、図７において、１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイトチューブ２と、このコルゲイトチューブ２の外周を覆う樹脂製チューブ３とによって構成されている。コルゲイトチューブ２において、４は山部、５は谷部である。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイトチューブ２の先端の数山分につき樹脂製チューブ３が取り除かれた状態で図示の継手に接続される。 As this kind of joint for flexible tubes, the thing of the structure shown by FIG. 7 is known by patent document 1, for example.
That is, in FIG. 7, reference numeral 1 denotes a flexible tube, which includes a thin stainless corrugate tube 2 and a resin tube 3 covering the outer periphery of the corrugate tube 2. In the corgate tube 2, 4 is a peak and 5 is a valley. The flexible tube 1 is connected to the illustrated joint with the resin tube 3 removed for several piles at the tip of the corrugate tube 2.

この継手において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端部にテーパ状の外ねじ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体に接続することができるように構成されている。筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１３と、内周面１４と、環状のシール材収容部１５とが形成されている。シール材収容部１５には、環状のゴム製のシール材１６が収容されている。   In this joint, reference numeral 11 denotes a cylindrical main body, which is formed of a metal such as brass, and is formed with a tapered external screw portion 12 at one end thereof, so that it can be connected to a connected body such as a gas pipe. It is configured as follows. On the inner periphery on the other end side of the cylindrical main body 11, an inner screw portion 13, an inner peripheral surface 14, and an annular seal material accommodation portion 15 are formed in this order from the opening side. An annular rubber sealing material 16 is accommodated in the sealing material accommodating portion 15.

１７は止輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１３にねじ込み可能な外ねじ部１８を有する。１９は、外ねじ部１８と内ねじ部１３とがねじ合っているねじ合わせ部である。止輪１７には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部２０が貫通状態で形成されている。この孔部２０における止輪１７の先端部の内周には、この止輪１７の先端側に向かって拡径するテーパ面２１が形成されている。止輪１７の内周には、この止輪１７と、継手への接続のためにこの止輪１７に挿入されたフレキシブルチューブ１の樹脂製チューブ３との間をシールして、継手の内部への水などの浸入を防止するためのシール材２２が設けられている。   Reference numeral 17 denotes a retaining ring, which is formed into a cylindrical shape from a metal such as brass, and has an outer screw portion 18 that can be screwed into the inner screw portion 13 of the cylindrical main body 11 at one end thereof. Reference numeral 19 denotes a screw fitting portion in which the outer screw portion 18 and the inner screw portion 13 are screwed together. A hole 20 for inserting the flexible tube 1 is formed in the retaining ring 17 in a penetrating state. A tapered surface 21 is formed on the inner periphery of the distal end portion of the retaining ring 17 in the hole portion 20 so as to increase in diameter toward the distal end side of the retaining ring 17. The inner periphery of the retaining ring 17 is sealed between the retaining ring 17 and the resin tube 3 of the flexible tube 1 inserted into the retaining ring 17 for connection to the coupling, and is moved to the inside of the coupling. A sealing material 22 is provided to prevent water from entering.

図７に示すように止輪１７を筒状本体１１にねじ込んだ状態においては、この止輪１７の内周のテーパ面２１と筒状本体１１の内周面１４とシール材１６の端面とで囲まれる空間２３が形成される。この空間２３には、環状のリテーナ２４が配置されている。このリテーナ２４は、真鍮などの金属材料により形成され、その一端側すなわち筒状本体１１の奥側には、径方向内向きの突部２５が形成されている。この突部２５は、コルゲイトチューブ２の谷部５に引っ掛かることが可能とされている。リテーナ２４の外周には、止輪１７のテーパ面２１に接触可能なテーパ面２６が形成されている。   As shown in FIG. 7, when the retaining ring 17 is screwed into the cylindrical main body 11, the inner peripheral surface 14 of the retaining ring 17, the inner peripheral surface 14 of the cylindrical main body 11, and the end surface of the sealing material 16 are used. An enclosed space 23 is formed. An annular retainer 24 is disposed in the space 23. The retainer 24 is made of a metal material such as brass, and a radially inward protruding portion 25 is formed on one end side thereof, that is, on the back side of the cylindrical main body 11. The protrusion 25 can be hooked on the valley 5 of the corrugate tube 2. A tapered surface 26 that can contact the tapered surface 21 of the retaining ring 17 is formed on the outer periphery of the retainer 24.

さらにリテーナ２４は、突部２５を有した一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが、周方向の複数の位置に形成されることで、図示の状態から突部２５が拡径できるように構成されている。リテーナ２４の一端側の外周には、横断面が矩形状の環状溝２７が形成され、この環状溝２７にはリテーナ２４の突部２５を図示の縮径状態とさせるためのリングばね２８がはめ込まれている。   Further, the retainer 24 is formed with a plurality of axial cuts in the axial direction from one end side to the other end side having the protrusions 25 so that the diameter of the protrusions 25 can be increased from the illustrated state. It is configured as follows. An annular groove 27 having a rectangular cross section is formed on the outer periphery of one end side of the retainer 24, and a ring spring 28 for fitting the protrusion 25 of the retainer 24 into a reduced diameter state is fitted in the annular groove 27. It is.

このような継手にフレキシブルチューブ１を接続する際には、この継手に、図示のようにコルゲイトチューブ２の谷部５で切管されかつコルゲイトチューブ２の先端の数山分につき樹脂製チューブ３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、作業者の手作業によって、止輪１７の端部から孔部２０の中に挿入する。すると、コルゲイトチューブ２の先端の山部４がリテーナ２４の突部２５に当たり、コルゲイトチューブ２は、その山部４が突部２５の位置でばね２８の力に抗してリテーナ２４を押し広げることで、この突部２５の位置を通過する。その後は、突部２５は縮径してばね２８の作用によりコルゲイトチューブ２の谷部５にはまり込む。同様にしてコルゲイトチューブ２の先端の数山がリテーナ２４の突部２５を通過すると、このコルゲイトチューブ２の先端の数山は、図示のようにシール材１６の内部に入り込む。これによって、継手すなわち筒状本体１１とコルゲイトチューブ２との間がシールされ、継手からのガス漏れが防止される。   When connecting the flexible tube 1 to such a joint, the joint is cut at the valley 5 of the corrugate tube 2 as shown in the figure, and the resin tube is used for several peaks at the tip of the corgate tube 2. The flexible tube 1 from which 3 is removed is inserted into the hole 20 from the end of the retaining ring 17 by the operator's manual work. Then, the peak 4 at the tip of the corrugate tube 2 hits the protrusion 25 of the retainer 24, and the corrugate tube 2 pushes the retainer 24 against the force of the spring 28 at the position of the protrusion 25. By passing it wide, it passes through the position of this protrusion 25. After that, the protrusion 25 is reduced in diameter and is fitted into the valley 5 of the corrugate tube 2 by the action of the spring 28. Similarly, when several peaks at the tip of the corrugate tube 2 pass through the protrusion 25 of the retainer 24, several peaks at the tip of the corgate tube 2 enter the inside of the sealing material 16 as shown in the figure. As a result, the joint, that is, the space between the tubular body 11 and the corrugate tube 2 is sealed, and gas leakage from the joint is prevented.

このようにコルゲイトチューブ２の先端部がシール材１６の中まで挿入された時点で、フレキシブルチューブ１と継手との接合作業が完了する。図７はこの接合完了状態を示す。このとき、リテーナ２４の突部２５はばね２８により縮径されてコルゲイトチューブ２の外周の谷部５にはまり込む。またこのとき、シール材２２によって、継手と樹脂製チューブ３との間がシールされる。   Thus, when the front-end | tip part of the corrugate tube 2 is inserted into the sealing material 16, the joining operation | work of the flexible tube 1 and a coupling is completed. FIG. 7 shows this joining completion state. At this time, the protrusion 25 of the retainer 24 is reduced in diameter by the spring 28 and fits into the valley 5 on the outer periphery of the corrugate tube 2. At this time, the gap between the joint and the resin tube 3 is sealed by the sealing material 22.

フレキシブルチューブ１に継手からの抜け出し力が作用した場合には、コルゲイトチューブ２の一つの谷部５に突部２５がはまり込んでいるリテーナ２４のテーパ面２６が止輪１７のテーパ面２１に当たり、リテーナ２４は止輪１７から径方向内向きの反力を受ける。すると、リテーナ２４の突部２５が全周にわたってコルゲイトチューブ２の一つの谷部５の外周を押さえ付けることになって、これらリテーナ２４とコルゲイトチューブ２との引っ掛かりが確実なものになり、これによって継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが防止される。
特開２００１−９９３７４号公報 When the pulling-out force from the joint is applied to the flexible tube 1, the tapered surface 26 of the retainer 24 in which the protrusion 25 is fitted in one valley portion 5 of the corgate tube 2 hits the tapered surface 21 of the retaining ring 17. The retainer 24 receives a reaction force radially inward from the retaining ring 17. Then, the protrusion 25 of the retainer 24 presses the outer periphery of one trough portion 5 of the corrugate tube 2 over the entire periphery, and the catch between the retainer 24 and the corgate tube 2 is ensured. This prevents the flexible tube 1 from coming out of the joint.
JP 2001-99374 A

継手にフレキシブルチューブ１を接合する場合に、フレキシブルチューブ１が正常位置までに挿入されていないと、シール材１６に対するコルゲイトチューブ２の挿入深さが不足して、継手とコルゲイトチューブ２との間のシールが不完全になる接続不良が発生するという問題点がある。   When the flexible tube 1 is joined to the joint, if the flexible tube 1 is not inserted to the normal position, the insertion depth of the corrugate tube 2 with respect to the sealing material 16 is insufficient, and the joint and the corrugate tube 2 There is a problem that a poor connection occurs in which the seal between the two becomes incomplete.

ところが、継手にフレキシブルチューブ１を挿入した場合に、継手すなわち止輪１７から出ているフレキシブルチューブ１の外観は、樹脂製チューブ３が観察されるだけで、正常位置まで挿入されたか否かは確認できない。よって接続不良を容易に発見することができない。   However, when the flexible tube 1 is inserted into the joint, the appearance of the flexible tube 1 coming out of the joint, that is, the retaining ring 17 is confirmed only by observing the resin tube 3 and whether it is inserted to the normal position. Can not. Therefore, a connection failure cannot be found easily.

このような問題を解決するため、コルゲイトチューブ２の先端の数山分につき樹脂製チューブ３の取り除きを行ったあとに、その状態の樹脂製チューブ３の端部からコルゲイトチューブ２の正常な挿入深さに対応した距離の位置に油性インクなどによって所定の目印を付し、これによって適正に挿入されたか否かを確認することが行われている。   In order to solve such a problem, after removing the resin tube 3 for several peaks at the tip of the corrugate tube 2, the normal state of the corrugate tube 2 from the end of the resin tube 3 in that state is removed. A predetermined mark is attached to the position corresponding to the insertion depth with oil-based ink or the like, thereby confirming whether or not the insertion is properly performed.

しかし、樹脂製チューブ３の取り除き作業の後にわざわざ目印を付すのは面倒であり、また目印の付け忘れがあれば確認を行えなくなる。
そこで本発明は、継手にフレキシブルチューブを挿入して接合する場合に、目印などがなくても確実に適当な挿入深さまで挿入できるようにするとともに、事後的にも継手に対するフレキシブルチューブの挿入の適不適を容易に確認できるようにすることを目的とする。 However, it is troublesome to put a mark bothering after the removal work of the resin tube 3, and if the mark is forgotten, confirmation cannot be performed.
Therefore, the present invention makes it possible to insert the flexible tube into the joint and join the joint without fail, so that it can be inserted to an appropriate insertion depth without fail. The purpose is to make it easy to check for inadequacies.

この目的を達成するため本発明は、継手の内周に、フレキシブルチューブの挿入前の段階において一端側が継手の開口から突出した状態でこの継手に保持される環状のシール材が設けられ、このシール材が、フレキシブルチューブが継手内に挿入されるときに、このフレキシブルチューブによって継手内に押し込まれて、前記フレキシブルチューブが継手内における第１の所定位置まで挿入されたときに、それに対応した継手内の第２の所定位置まで挿入されるとともに、継手の内周とフレキシブルチューブの樹脂製チューブとの間をシール可能であるようにしたものである。   In order to achieve this object, according to the present invention, an annular sealing material is provided on the inner periphery of the joint so that one end of the joint protrudes from the joint opening at the stage before the flexible tube is inserted. The material is pushed into the joint by the flexible tube when the flexible tube is inserted into the joint, and when the flexible tube is inserted to the first predetermined position in the joint, The second predetermined position is inserted, and the gap between the inner periphery of the joint and the resin tube of the flexible tube can be sealed.

このようなものであると、フレキシブルチューブが継手内における第１の所定位置まで挿入されたときに、シール材はそれに対応した継手内の第２の所定位置まで挿入され、この状態を外部から容易に観察できるので、継手へのフレキシブルチューブの接合時あるいは接合後においても、フレキシブルチューブが継手に所定深さまで挿入されたか否かを容易に確認することができる。また、継手にフレキシブルチューブが接合されるまでの段階においては、シール材は継手に保持されているため、その散逸や紛失を防止することができ、部品管理も容易である。   In such a case, when the flexible tube is inserted to the first predetermined position in the joint, the sealing material is inserted to the second predetermined position in the joint corresponding to the flexible tube, and this state can be easily made from the outside. Therefore, whether or not the flexible tube has been inserted into the joint to a predetermined depth can be easily confirmed even during or after the flexible tube is joined to the joint. In addition, since the sealing material is held by the joint until the flexible tube is joined to the joint, it can be prevented from being lost or lost, and parts management is easy.

本発明によれば、上記において、第２の所定位置が、シール材の端面が継手の端面に対応する位置であることが好適である。
このようなものであると、シール材が継手に対して第２の所定位置まで挿入されたことを容易に確認することができ、したがってフレキシブルチューブが継手内における第１の所定位置まで挿入されたことを容易に確認することができる。シール材の端面が継手の端面と面一になる位置を第２の所定位置となるようにすれば、その挿入の確認をきわめて容易かつ確実に行うことができる。 According to the present invention, in the above, it is preferable that the second predetermined position is a position where the end face of the sealing material corresponds to the end face of the joint.
In such a case, it can be easily confirmed that the sealing material has been inserted to the second predetermined position with respect to the joint, and therefore the flexible tube has been inserted to the first predetermined position in the joint. This can be easily confirmed. If the position where the end face of the sealing material is flush with the end face of the joint is the second predetermined position, the insertion can be confirmed very easily and reliably.

本発明によれば、上記において、シール材が、フレキシブルチューブの樹脂製チューブの端面によって押される内フランジを有することが好適である。
このようなものであると、フレキシブルチューブが継手内に挿入されるときに、このフレキシブルチューブによってシール材を確実に継手内に押し込むことができ、したがってフレキシブルチューブが継手内における第１の所定位置まで挿入されたことを確認することができるのみならず、シール材によって継手とフレキシブルチューブの樹脂製チューブとの間を確実にシールさせることができる。 According to the present invention, in the above, it is preferable that the sealing material has an inner flange pressed by the end face of the resin tube of the flexible tube.
In such a case, when the flexible tube is inserted into the joint, the flexible tube can surely push the sealing material into the joint, so that the flexible tube reaches the first predetermined position in the joint. Not only can the insertion be confirmed, but the gap between the joint and the resin tube of the flexible tube can be reliably sealed by the sealing material.

本発明によれば、上記において、継手の内周に環状溝が形成されるとともに、シール材の外周に、前記環状溝にはまり込む環状突部が形成されて、前記シール材が継手に保持されるように構成されていることが好適である。   According to the present invention, in the above, an annular groove is formed on the inner periphery of the joint, and an annular protrusion that fits into the annular groove is formed on the outer periphery of the seal material, so that the seal material is held by the joint. It is suitable that it is configured as described above.

このようなものであると、シール材を継手から脱落しないように保持することができるのみならず、フレキシブルチューブの挿入時には環状突部が弾性的に変形して環状溝から抜け出すことが可能であるために、シール材を容易に第２の所定位置まで挿入させることができる。   In such a case, not only can the sealing material be held so as not to drop out of the joint, but also when the flexible tube is inserted, the annular protrusion can be elastically deformed and come out of the annular groove. Therefore, the sealing material can be easily inserted to the second predetermined position.

本発明によれば、上記において、シール材がフレキシブルチューブによって継手内に挿入されたときに、環状突部によって継手の内周がシールされるように構成されていることが好適である。   According to the present invention, in the above, it is preferable that the inner periphery of the joint is sealed by the annular protrusion when the sealing material is inserted into the joint by the flexible tube.

このようなものであると、環状突部によって継手の内周を確実にシールすることができる。   With such a configuration, the inner periphery of the joint can be reliably sealed by the annular protrusion.

以上のように本発明によると、継手の内周に、フレキシブルチューブの挿入前の段階において一端側が継手の開口から突出した状態でこの継手に保持される環状のシール材が設けられ、このシール材が、フレキシブルチューブが継手内に挿入されるときに、このフレキシブルチューブによって継手内に押し込まれて、前記フレキシブルチューブが継手内における第１の所定位置まで挿入されたときに、それに対応した継手内の第２の所定位置まで挿入されるとともに、継手の内周とフレキシブルチューブの樹脂製チューブとの間をシール可能であるようにしたため、フレキシブルチューブが継手内における第１の所定位置まで挿入されたときに、シール材はそれに対応した継手内の第２の所定位置まで挿入され、この状態を外部から容易に観察できるので、継手へのフレキシブルチューブの接合時あるいは接合後においても、フレキシブルチューブが継手に所定深さまで挿入されたか否かを容易に確認することができ、また、継手にフレキシブルチューブが接合されるまでの段階においては、シール材は継手に保持されているため、その散逸や紛失を防止することができかつ部品管理も容易である。   As described above, according to the present invention, on the inner periphery of the joint, an annular sealing material that is held by the joint in a state in which one end side protrudes from the opening of the joint at the stage before insertion of the flexible tube is provided. However, when the flexible tube is inserted into the joint, the flexible tube is pushed into the joint by the flexible tube, and when the flexible tube is inserted to the first predetermined position in the joint, When the flexible tube is inserted up to the first predetermined position in the joint because it is inserted up to the second predetermined position and can seal between the inner circumference of the joint and the resin tube of the flexible tube. In addition, the sealing material is inserted to the second predetermined position in the joint corresponding thereto, and this state can be easily observed from the outside. It is possible to easily check whether or not the flexible tube has been inserted into the joint to the specified depth even during or after the flexible tube is joined to the joint, and until the flexible tube is joined to the joint. In this stage, since the sealing material is held by the joint, it can be prevented from being lost or lost, and parts management is also easy.

以下、本発明の実施の形態を、図１〜図６にもとづき、図７に示したものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、止輪１７の開口端部の内周には、孔部２０よりも大径の大径部３１が、軸心方向に沿った所定長さの範囲に形成されている。大径部３１には、この大径部３１の軸心方向に沿った所定の位置に、横断面矩形状の環状溝３２が形成されている。３３は、大径部３１と孔部２０との境目を構成する奥端面で、径方向に形成されている。３４は、止輪１７の開口部の端面である。 In the following, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6 and the same members as those shown in FIG.
As shown in FIGS. 1 to 3, a large-diameter portion 31 larger in diameter than the hole portion 20 is formed in a range of a predetermined length along the axial direction on the inner periphery of the opening end portion of the retaining ring 17. Has been. An annular groove 32 having a rectangular cross section is formed in the large diameter portion 31 at a predetermined position along the axial direction of the large diameter portion 31. Reference numeral 33 denotes a rear end surface that forms a boundary between the large diameter portion 31 and the hole portion 20 and is formed in the radial direction. Reference numeral 34 denotes an end face of the opening of the retaining ring 17.

３５はゴム製のシール材である。このシール材３５は、図２および図３に詳細に示すように、筒状の本体部３６を有し、この本体部３６における継手すなわち止輪１７の奥側の端面３７と、継手すなわち止輪１７の開口側の端面３８とは、ともに径方向に形成されている。本体部３６の外径は大径部３１の内径よりもやや小径に形成され、また本体部３６の内径はフレキシブルチューブ１の樹脂製チューブ３の外径よりもやや小径に形成されている。   Reference numeral 35 denotes a rubber sealing material. As shown in detail in FIGS. 2 and 3, the sealing material 35 has a cylindrical main body portion 36, a joint in the main body portion 36, that is, an end surface 37 on the back side of the retaining ring 17, and a joint or retaining ring. 17 and the end surface 38 on the opening side are both formed in the radial direction. The outer diameter of the main body portion 36 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the large diameter portion 31, and the inner diameter of the main body portion 36 is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the resin tube 3 of the flexible tube 1.

本体部３６の外周には、環状溝３２にはまり込み可能な環状突部３９が一体に形成されている。この環状突部３９は、この環状突部３９が環状溝３２にはまり込んだときに、図示のようにシール材３５の一端部が止輪１７の端部から一定長さだけ突出するように、本体部３６の軸心方向に沿った所定の位置に形成されている。このとき、端面３７は、止輪１７からのシール材３５の突出長さに対応した距離だけ、奥端面３３から離れて位置している。環状突部３９は、図３に示すように先端に半周分のアール部４０が形成された横断面舌片状に形成されている。   An annular protrusion 39 that can fit into the annular groove 32 is integrally formed on the outer periphery of the main body 36. When the annular protrusion 39 is inserted into the annular groove 32, the annular protrusion 39 protrudes from the end of the retaining ring 17 by a certain length as shown in the figure. It is formed at a predetermined position along the axial direction of the main body 36. At this time, the end surface 37 is located away from the back end surface 33 by a distance corresponding to the protruding length of the sealing material 35 from the retaining ring 17. As shown in FIG. 3, the annular protrusion 39 is formed in a cross-sectional tongue shape in which a round portion 40 is formed at the tip.

本体部３６における止輪１７の奥側の端部の内周には、横断面矩形状の内フランジ４１が一体に形成されている。この内フランジ４１は、本体部３６の端面３７と面一に形成されている。この内フランジ４１の内径は、このうちフランジ４１の内部をコルゲイトチューブが通過可能な寸法になるようにされている。   An inner flange 41 having a rectangular cross section is formed integrally with the inner periphery of the end portion of the main body 36 on the back side of the retaining ring 17. The inner flange 41 is formed flush with the end surface 37 of the main body portion 36. The inner diameter of the inner flange 41 is such that the corrugate tube can pass through the flange 41.

本体部３６における止輪１７の開口端側の内周には、テーパ面４２が形成されている。このテーパ面４２は、シール材３５の軸心に対してたとえば３０度程度の緩い角度になるように形成されている。   A tapered surface 42 is formed on the inner periphery of the main body 36 on the opening end side of the retaining ring 17. The tapered surface 42 is formed so as to have a gentle angle of, for example, about 30 degrees with respect to the axis of the sealing material 35.

図２は、フレキシブルチューブ１が接合のために挿入される前の段階における継手の状態を示す。図示のように、シール材３５は、環状突部３９が環状溝３２にはまり込んでいることで、その一端部が止輪１７の端部から一定長さだけ突出した状態で、この止輪１７によって保持されている。   FIG. 2 shows the state of the joint before the flexible tube 1 is inserted for joining. As shown in the drawing, the sealing member 35 has an annular protrusion 39 fitted in the annular groove 32, so that one end of the sealing member 35 protrudes from the end of the retaining ring 17 by a certain length. Is held by.

継手の筒状本体１１においては、シール材１６が収容部１５からやや突出した状態で装着されており、これにより、シール材１６と止輪１７のテーパ面２１とによって、リテーナ２４を、継手に対して心出しした状態で挟み込んで保持している。   In the tubular main body 11 of the joint, the sealing material 16 is mounted in a state of slightly protruding from the housing portion 15, whereby the retainer 24 is attached to the joint by the sealing material 16 and the tapered surface 21 of the retaining ring 17. It is sandwiched and held in a centered state.

継手は、この図２に示される状態で生産工場から出荷され、ユーザに渡される。このとき、シール材３５は継手すなわち止輪１７に保持されており、継手と一体的に流通されてユーザに渡される。またユーザは、この状態の継手を配管施工現場へ運び込んだうえで、この継手にフレキシブルチューブ１を接合することができる。つまり、シール材３５は、生産工場から配管施工現場まで一貫して継手に保持された状態で取り扱われるので、その散逸や紛失を防止することができ、しかも部品管理が容易である。   The joint is shipped from the production factory in the state shown in FIG. 2 and delivered to the user. At this time, the sealing material 35 is held by the joint, that is, the retaining ring 17, and is distributed integrally with the joint and delivered to the user. Moreover, the user can join the flexible tube 1 to this joint, after carrying the joint of this state to the piping construction site. That is, since the sealing material 35 is handled in a state of being consistently held by the joint from the production factory to the piping construction site, it can be prevented from being lost or lost, and the parts management is easy.

継手にフレキシブルチューブを接合するときには、図２に示す状態の継手の端部の開口から、仮想線で示すように、この継手の内部にフレキシブルチューブ１を挿入する。このとき、フレキシブルチューブ１は、図示のようにコルゲイトチューブ２の先端の数山分につき樹脂製チューブ３が取り除かれた状態で挿入される。   When joining the flexible tube to the joint, the flexible tube 1 is inserted into the joint as shown by the phantom line from the opening at the end of the joint in the state shown in FIG. At this time, the flexible tube 1 is inserted with the resin tube 3 removed for several piles at the tip of the corrugate tube 2 as shown.

すると、コルゲイトチューブ２は、シール材３５および孔部２０を通過して、その先端の山部４がリテーナ２４の突部２５に当たる。さらに挿入が行われると、コルゲイトチューブ２は、リテーナ２４とシール材１６とを押して、シール材１６を収容部１５の奥まで入り込ませる。そしてさらに挿入が行われると、コルゲイトチューブ２は、その山部４がリテーナ２４を押し広げることで、その突部２５の位置を通過し、シール材１６の内部に入り込む。   Then, the corrugate tube 2 passes through the sealing material 35 and the hole 20, and the peak 4 at the tip of the corgate tube 2 hits the protrusion 25 of the retainer 24. When the insertion is further performed, the corrugate tube 2 pushes the retainer 24 and the sealing material 16 so that the sealing material 16 enters the interior of the housing portion 15. Further, when the insertion is further performed, the corrugate tube 2 passes through the position of the projection 25 by the peak portion 4 pushing the retainer 24 wide, and enters the inside of the sealing material 16.

このようにコルゲイトチューブ２が徐々に継手に挿入されると、それにつれて樹脂製チューブ３がシール材３５に接近し、この樹脂製チューブ３は、テーパ面４２に案内されて、シール材３５を径方向の外向きに押し広げながら、このシール材３５の内部に入り込む。次に樹脂製チューブ３は、その先端面がシール材３５の内フランジ４１に当たる。するとシール材３５は、樹脂製チューブ３によって止輪１７の奥側へ押され、環状突部３９が環状溝３２から離脱して止輪１７による保持が解かれ、樹脂製チューブ３とともに止輪１７の奥側へ移動され、最終的に端面３７が奥端面３３に当たることで所定位置に位置決めされる。図１はこのときの状態を示す。   When the corrugate tube 2 is gradually inserted into the joint in this way, the resin tube 3 approaches the seal material 35 along with that, and the resin tube 3 is guided by the taper surface 42 so that the seal material 35 It enters the inside of the sealing material 35 while expanding outward in the radial direction. Next, the distal end surface of the resin tube 3 contacts the inner flange 41 of the sealing material 35. Then, the sealing material 35 is pushed to the back side of the retaining ring 17 by the resin tube 3, the annular protrusion 39 is detached from the annular groove 32, and the holding by the retaining ring 17 is released, and the retaining ring 17 together with the resin tube 3 is released. When the end surface 37 finally hits the back end surface 33, it is positioned at a predetermined position. FIG. 1 shows the state at this time.

このとき、シール材３５が上述のように樹脂製チューブ３によって径方向の外向きに押し広げられることで、このシール材３５が止輪１７の大径部３１の内周と樹脂製チューブ３の外周との間で圧縮され、これによって所定のシール機能が発揮される。特に、環状突部３９が大径部３１に押圧されることで、確実なシールがなされる。また、このようにシール材３５が所定の位置に位置決めされたときには、図示のようにコルゲイトチューブ２は筒状本体１１のシール材１６の内部の所定の位置まで入り込んだ状態となる。さらに、このときに、シール材３５の端面３８は止輪１７の端面３４と面一になる。   At this time, the sealing material 35 is spread outward in the radial direction by the resin tube 3 as described above, so that the sealing material 35 is connected to the inner periphery of the large-diameter portion 31 of the retaining ring 17 and the resin tube 3. Compressed between the outer periphery, thereby exhibiting a predetermined sealing function. In particular, the annular protrusion 39 is pressed against the large-diameter portion 31 so that a reliable seal is achieved. When the sealing material 35 is positioned at a predetermined position as described above, the corrugate tube 2 enters a predetermined position inside the sealing material 16 of the cylindrical main body 11 as shown in the figure. Further, at this time, the end surface 38 of the sealing material 35 is flush with the end surface 34 of the retaining ring 17.

反対に、このようにシール材３５の端面３８が止輪１７の端面３４と面一になったことを外部から観察することで、それに対応してフレキシブルチューブ２が継手内の所定深さまで挿入されたことを、すなわちシール材１６の内部の所定位置まで挿入されたことを、樹脂製チューブ３の外面に目印などを付さなくても、容易に確認することができる。また継手へのフレキシブルチューブ１の接合を行った後においても、端面３８、３４どうしの位置を確認することで、フレキシブルチューブ１の挿入の適不適を容易に判定することができる。   On the contrary, by observing from the outside that the end surface 38 of the sealing material 35 is flush with the end surface 34 of the retaining ring 17, the flexible tube 2 is inserted to a predetermined depth in the joint. That is, it can be easily confirmed without inserting a mark or the like on the outer surface of the resin tube 3 that it has been inserted to a predetermined position inside the sealing material 16. In addition, even after the flexible tube 1 is joined to the joint, the suitability of insertion of the flexible tube 1 can be easily determined by confirming the positions of the end faces 38 and 34.

環状突部３９は、図４に示すように、シール材３５における止輪１７の奥側の端部の位置に形成することもできる。
また環状突部３９は、図５に示すように横断面三角形状に形成することもできる。この場合は、環状溝３２も、横断面正三角形状となる。なお、図５のものでは、横断面正三角形状のものを例示する。環状突部３９の先端には、図示のようなアール部４３を形成することができる。さらに、このように環状突部３９を横断面三角形状に形成した場合に、図６に示すように、環状溝３２における奥側の傾斜面４４の傾斜角度を環状突部３９の傾斜角度よりも緩く形成すれば、樹脂製チューブ３によりシール材３５を押し込んで環状突部３９を環状溝３２から離脱させるときの抵抗を小さくすることができる。 As shown in FIG. 4, the annular protrusion 39 can also be formed at the position of the end of the sealing material 35 on the back side of the retaining ring 17.
The annular protrusion 39 can also be formed in a triangular cross section as shown in FIG. In this case, the annular groove 32 also has a regular triangular cross section. In addition, the thing of a cross section equilateral triangle shape is illustrated in the thing of FIG. A rounded portion 43 as shown in the figure can be formed at the tip of the annular protrusion 39. Furthermore, when the annular protrusion 39 is formed in a triangular cross section in this way, as shown in FIG. 6, the inclination angle of the inclined surface 44 on the back side in the annular groove 32 is larger than the inclination angle of the annular protrusion 39. If it is formed loosely, the resistance when the sealing member 35 is pushed in by the resin tube 3 and the annular protrusion 39 is detached from the annular groove 32 can be reduced.

本発明の実施の形態の継手をフレキシブルチューブとともに示す図である。It is a figure which shows the coupling of embodiment of this invention with a flexible tube. 図１の継手にフレキシブルチューブが挿入される前の状態を示す図である。It is a figure which shows the state before a flexible tube is inserted in the coupling of FIG. 図２における要部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the principal part in FIG. 本発明の実施の形態の継手の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the coupling of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の継手のさらなる変形例を示す図である。It is a figure which shows the further modification of the coupling of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の継手のさらなる変形例を示す図である。It is a figure which shows the further modification of the coupling of embodiment of this invention. 従来のフレキシブルチューブ用継手の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the coupling for conventional flexible tubes.

符号の説明Explanation of symbols

１ フレキシブルチューブ
２ コルゲイトチューブ
３ 樹脂製チューブ
１７ 止輪
３１ 大径部
３２ 環状溝
３５ シール材
３９ 環状突部
４１ 内フランジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible tube 2 Corrugate tube 3 Resin tube 17 Retaining ring 31 Large diameter part 32 Annular groove 35 Sealing material 39 Annular protrusion 41 Inner flange

Claims (5)

金属製のコルゲイトチューブの外周を樹脂製チューブで被覆したフレキシブルチューブのための継手であって、
前記コルゲイトチューブの先端部を所定長さにわたって前記樹脂製チューブから露出させたフレキシブルチューブを、前記継手の端部の開口からこの継手の内部に挿入させることで、この継手に接続させるように構成され、
前記継手の内周に、フレキシブルチューブの挿入前の段階において一端側が継手の開口から突出した状態でこの継手に保持される環状のシール材が設けられ、
このシール材は、フレキシブルチューブが継手内に挿入されるときに、このフレキシブルチューブによって継手内に押し込まれて、前記フレキシブルチューブが継手内における第１の所定位置まで挿入されたときに、それに対応した継手内の第２の所定位置まで挿入されるとともに、継手の内周とフレキシブルチューブの樹脂製チューブとの間をシール可能であることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。 A joint for a flexible tube in which the outer periphery of a metal corrugate tube is covered with a resin tube,
A flexible tube in which the tip of the corrugate tube is exposed from the resin tube over a predetermined length is connected to the joint by being inserted into the joint from the opening of the end of the joint. And
On the inner periphery of the joint, an annular sealing material that is held by the joint in a state where one end side protrudes from the opening of the joint in the stage before insertion of the flexible tube is provided,
The sealing material is pushed into the joint by the flexible tube when the flexible tube is inserted into the joint, and corresponds to the flexible tube when the flexible tube is inserted to the first predetermined position in the joint. A joint for flexible tubes, wherein the joint is inserted to a second predetermined position in the joint and can seal between the inner periphery of the joint and the resin tube of the flexible tube. 第２の所定位置は、シール材の端面が継手の端面に対応する位置であることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルチューブ用継手。   The flexible tube joint according to claim 1, wherein the second predetermined position is a position where an end face of the sealing material corresponds to an end face of the joint. シール材は、フレキシブルチューブの樹脂製チューブの端面によって押される内フランジを有することを特徴とする請求項１または２記載のフレキシブルチューブ用継手。   The joint for flexible tubes according to claim 1 or 2, wherein the sealing material has an inner flange pushed by an end face of the resin tube of the flexible tube. 継手の内周に環状溝が形成されるとともに、シール材の外周に、前記環状溝にはまり込む環状突部が形成されて、前記シール材が継手に保持されるように構成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のフレキシブルチューブ用継手。   An annular groove is formed on the inner periphery of the joint, and an annular protrusion that fits into the annular groove is formed on the outer periphery of the seal material so that the seal material is held by the joint. The joint for flexible tubes according to any one of claims 1 to 3, wherein the joint is for flexible tubes. シール材がフレキシブルチューブによって継手内に挿入されたときに、環状突部によって継手の内周がシールされるように構成されていることを特徴とする請求項４記載のフレキシブルチューブ用継手。   The joint for flexible tubes according to claim 4, wherein the inner periphery of the joint is sealed by the annular protrusion when the sealing material is inserted into the joint by the flexible tube.
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