JP2006250254A - Joint for flexible tube - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はフレキシブルチューブ用継手に関し、特に、金属製のコルゲイトチューブの外周が樹脂製チューブで被覆されるとともにコルゲイトチューブの先端部が所定長さにわたって樹脂製チューブから露出されたガス配管用などのフレキシブルチューブを、継手の端部の開口からこの継手の内部に挿入させることで、この継手に接続させるように構成された、フレキシブルチューブ用継手に関する。 The present invention relates to a flexible tube joint, and in particular, for gas piping in which the outer periphery of a metal corrugate tube is covered with a resin tube and the tip of the corrugate tube is exposed from the resin tube over a predetermined length. It is related with the coupling for flexible tubes comprised so that it might connect to this coupling by inserting the flexible tube of this inside into this coupling from the opening of the edge part of a coupling.
この種のフレキシブルチューブ用継手として、図7に示される構成のものが、たとえば特許文献1によって知られている。
すなわち、図7において、1はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイトチューブ2と、このコルゲイトチューブ2の外周を覆う樹脂製チューブ3とによって構成されている。コルゲイトチューブ2において、4は山部、5は谷部である。このフレキシブルチューブ1は、コルゲイトチューブ2の先端の数山分につき樹脂製チューブ3が取り除かれた状態で図示の継手に接続される。
As this kind of joint for flexible tubes, the thing of the structure shown by FIG. 7 is known by
That is, in FIG. 7,
この継手において、11は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端部にテーパ状の外ねじ部12が形成されることで、ガス管などの被接続体に接続することができるように構成されている。筒状本体11の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部13と、内周面14と、環状のシール材収容部15とが形成されている。シール材収容部15には、環状のゴム製のシール材16が収容されている。
In this joint,
17は止輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体11の内ねじ部13にねじ込み可能な外ねじ部18を有する。19は、外ねじ部18と内ねじ部13とがねじ合っているねじ合わせ部である。止輪17には、フレキシブルチューブ1を挿通させるための孔部20が貫通状態で形成されている。この孔部20における止輪17の先端部の内周には、この止輪17の先端側に向かって拡径するテーパ面21が形成されている。止輪17の内周には、この止輪17と、継手への接続のためにこの止輪17に挿入されたフレキシブルチューブ1の樹脂製チューブ3との間をシールして、継手の内部への水などの浸入を防止するためのシール材22が設けられている。
図7に示すように止輪17を筒状本体11にねじ込んだ状態においては、この止輪17の内周のテーパ面21と筒状本体11の内周面14とシール材16の端面とで囲まれる空間23が形成される。この空間23には、環状のリテーナ24が配置されている。このリテーナ24は、真鍮などの金属材料により形成され、その一端側すなわち筒状本体11の奥側には、径方向内向きの突部25が形成されている。この突部25は、コルゲイトチューブ2の谷部5に引っ掛かることが可能とされている。リテーナ24の外周には、止輪17のテーパ面21に接触可能なテーパ面26が形成されている。
As shown in FIG. 7, when the
さらにリテーナ24は、突部25を有した一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが、周方向の複数の位置に形成されることで、図示の状態から突部25が拡径できるように構成されている。リテーナ24の一端側の外周には、横断面が矩形状の環状溝27が形成され、この環状溝27にはリテーナ24の突部25を図示の縮径状態とさせるためのリングばね28がはめ込まれている。
Further, the
このような継手にフレキシブルチューブ1を接続する際には、この継手に、図示のようにコルゲイトチューブ2の谷部5で切管されかつコルゲイトチューブ2の先端の数山分につき樹脂製チューブ3が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ1を、作業者の手作業によって、止輪17の端部から孔部20の中に挿入する。すると、コルゲイトチューブ2の先端の山部4がリテーナ24の突部25に当たり、コルゲイトチューブ2は、その山部4が突部25の位置でばね28の力に抗してリテーナ24を押し広げることで、この突部25の位置を通過する。その後は、突部25は縮径してばね28の作用によりコルゲイトチューブ2の谷部5にはまり込む。同様にしてコルゲイトチューブ2の先端の数山がリテーナ24の突部25を通過すると、このコルゲイトチューブ2の先端の数山は、図示のようにシール材16の内部に入り込む。これによって、継手すなわち筒状本体11とコルゲイトチューブ2との間がシールされ、継手からのガス漏れが防止される。
When connecting the
このようにコルゲイトチューブ2の先端部がシール材16の中まで挿入された時点で、フレキシブルチューブ1と継手との接合作業が完了する。図7はこの接合完了状態を示す。このとき、リテーナ24の突部25はばね28により縮径されてコルゲイトチューブ2の外周の谷部5にはまり込む。またこのとき、シール材22によって、継手と樹脂製チューブ3との間がシールされる。
Thus, when the front-end | tip part of the
フレキシブルチューブ1に継手からの抜け出し力が作用した場合には、コルゲイトチューブ2の一つの谷部5に突部25がはまり込んでいるリテーナ24のテーパ面26が止輪17のテーパ面21に当たり、リテーナ24は止輪17から径方向内向きの反力を受ける。すると、リテーナ24の突部25が全周にわたってコルゲイトチューブ2の一つの谷部5の外周を押さえ付けることになって、これらリテーナ24とコルゲイトチューブ2との引っ掛かりが確実なものになり、これによって継手からのフレキシブルチューブ1の抜け出しが防止される。
継手にフレキシブルチューブ1を接合する場合に、フレキシブルチューブ1が正常位置までに挿入されていないと、シール材16に対するコルゲイトチューブ2の挿入深さが不足して、継手とコルゲイトチューブ2との間のシールが不完全になる接続不良が発生するという問題点がある。
When the
ところが、継手にフレキシブルチューブ1を挿入した場合に、継手すなわち止輪17から出ているフレキシブルチューブ1の外観は、樹脂製チューブ3が観察されるだけで、正常位置まで挿入されたか否かは確認できない。よって接続不良を容易に発見することができない。
However, when the
このような問題を解決するため、コルゲイトチューブ2の先端の数山分につき樹脂製チューブ3の取り除きを行ったあとに、その状態の樹脂製チューブ3の端部からコルゲイトチューブ2の正常な挿入深さに対応した距離の位置に油性インクなどによって所定の目印を付し、これによって適正に挿入されたか否かを確認することが行われている。
In order to solve such a problem, after removing the
しかし、樹脂製チューブ3の取り除き作業の後にわざわざ目印を付すのは面倒であり、また目印の付け忘れがあれば確認を行えなくなる。
そこで本発明は、継手にフレキシブルチューブを挿入して接合する場合に、目印などがなくても確実に適当な挿入深さまで挿入できるようにするとともに、事後的にも継手に対するフレキシブルチューブの挿入の適不適を容易に確認できるようにすることを目的とする。
However, it is troublesome to put a mark bothering after the removal work of the
Therefore, the present invention makes it possible to insert the flexible tube into the joint and join the joint without fail, so that it can be inserted to an appropriate insertion depth without fail. The purpose is to make it easy to check for inadequacies.
この目的を達成するため本発明は、継手の内周に、フレキシブルチューブの挿入前の段階において一端側が継手の開口から突出した状態でこの継手に保持される環状のシール材が設けられ、このシール材が、フレキシブルチューブが継手内に挿入されるときに、このフレキシブルチューブによって継手内に押し込まれて、前記フレキシブルチューブが継手内における第1の所定位置まで挿入されたときに、それに対応した継手内の第2の所定位置まで挿入されるとともに、継手の内周とフレキシブルチューブの樹脂製チューブとの間をシール可能であるようにしたものである。 In order to achieve this object, according to the present invention, an annular sealing material is provided on the inner periphery of the joint so that one end of the joint protrudes from the joint opening at the stage before the flexible tube is inserted. The material is pushed into the joint by the flexible tube when the flexible tube is inserted into the joint, and when the flexible tube is inserted to the first predetermined position in the joint, The second predetermined position is inserted, and the gap between the inner periphery of the joint and the resin tube of the flexible tube can be sealed.
このようなものであると、フレキシブルチューブが継手内における第1の所定位置まで挿入されたときに、シール材はそれに対応した継手内の第2の所定位置まで挿入され、この状態を外部から容易に観察できるので、継手へのフレキシブルチューブの接合時あるいは接合後においても、フレキシブルチューブが継手に所定深さまで挿入されたか否かを容易に確認することができる。また、継手にフレキシブルチューブが接合されるまでの段階においては、シール材は継手に保持されているため、その散逸や紛失を防止することができ、部品管理も容易である。 In such a case, when the flexible tube is inserted to the first predetermined position in the joint, the sealing material is inserted to the second predetermined position in the joint corresponding to the flexible tube, and this state can be easily made from the outside. Therefore, whether or not the flexible tube has been inserted into the joint to a predetermined depth can be easily confirmed even during or after the flexible tube is joined to the joint. In addition, since the sealing material is held by the joint until the flexible tube is joined to the joint, it can be prevented from being lost or lost, and parts management is easy.
本発明によれば、上記において、第2の所定位置が、シール材の端面が継手の端面に対応する位置であることが好適である。
このようなものであると、シール材が継手に対して第2の所定位置まで挿入されたことを容易に確認することができ、したがってフレキシブルチューブが継手内における第1の所定位置まで挿入されたことを容易に確認することができる。シール材の端面が継手の端面と面一になる位置を第2の所定位置となるようにすれば、その挿入の確認をきわめて容易かつ確実に行うことができる。
According to the present invention, in the above, it is preferable that the second predetermined position is a position where the end face of the sealing material corresponds to the end face of the joint.
In such a case, it can be easily confirmed that the sealing material has been inserted to the second predetermined position with respect to the joint, and therefore the flexible tube has been inserted to the first predetermined position in the joint. This can be easily confirmed. If the position where the end face of the sealing material is flush with the end face of the joint is the second predetermined position, the insertion can be confirmed very easily and reliably.
本発明によれば、上記において、シール材が、フレキシブルチューブの樹脂製チューブの端面によって押される内フランジを有することが好適である。
このようなものであると、フレキシブルチューブが継手内に挿入されるときに、このフレキシブルチューブによってシール材を確実に継手内に押し込むことができ、したがってフレキシブルチューブが継手内における第1の所定位置まで挿入されたことを確認することができるのみならず、シール材によって継手とフレキシブルチューブの樹脂製チューブとの間を確実にシールさせることができる。
According to the present invention, in the above, it is preferable that the sealing material has an inner flange pressed by the end face of the resin tube of the flexible tube.
In such a case, when the flexible tube is inserted into the joint, the flexible tube can surely push the sealing material into the joint, so that the flexible tube reaches the first predetermined position in the joint. Not only can the insertion be confirmed, but the gap between the joint and the resin tube of the flexible tube can be reliably sealed by the sealing material.
本発明によれば、上記において、継手の内周に環状溝が形成されるとともに、シール材の外周に、前記環状溝にはまり込む環状突部が形成されて、前記シール材が継手に保持されるように構成されていることが好適である。 According to the present invention, in the above, an annular groove is formed on the inner periphery of the joint, and an annular protrusion that fits into the annular groove is formed on the outer periphery of the seal material, so that the seal material is held by the joint. It is suitable that it is configured as described above.
このようなものであると、シール材を継手から脱落しないように保持することができるのみならず、フレキシブルチューブの挿入時には環状突部が弾性的に変形して環状溝から抜け出すことが可能であるために、シール材を容易に第2の所定位置まで挿入させることができる。 In such a case, not only can the sealing material be held so as not to drop out of the joint, but also when the flexible tube is inserted, the annular protrusion can be elastically deformed and come out of the annular groove. Therefore, the sealing material can be easily inserted to the second predetermined position.
本発明によれば、上記において、シール材がフレキシブルチューブによって継手内に挿入されたときに、環状突部によって継手の内周がシールされるように構成されていることが好適である。 According to the present invention, in the above, it is preferable that the inner periphery of the joint is sealed by the annular protrusion when the sealing material is inserted into the joint by the flexible tube.
このようなものであると、環状突部によって継手の内周を確実にシールすることができる。 With such a configuration, the inner periphery of the joint can be reliably sealed by the annular protrusion.
以上のように本発明によると、継手の内周に、フレキシブルチューブの挿入前の段階において一端側が継手の開口から突出した状態でこの継手に保持される環状のシール材が設けられ、このシール材が、フレキシブルチューブが継手内に挿入されるときに、このフレキシブルチューブによって継手内に押し込まれて、前記フレキシブルチューブが継手内における第1の所定位置まで挿入されたときに、それに対応した継手内の第2の所定位置まで挿入されるとともに、継手の内周とフレキシブルチューブの樹脂製チューブとの間をシール可能であるようにしたため、フレキシブルチューブが継手内における第1の所定位置まで挿入されたときに、シール材はそれに対応した継手内の第2の所定位置まで挿入され、この状態を外部から容易に観察できるので、継手へのフレキシブルチューブの接合時あるいは接合後においても、フレキシブルチューブが継手に所定深さまで挿入されたか否かを容易に確認することができ、また、継手にフレキシブルチューブが接合されるまでの段階においては、シール材は継手に保持されているため、その散逸や紛失を防止することができかつ部品管理も容易である。 As described above, according to the present invention, on the inner periphery of the joint, an annular sealing material that is held by the joint in a state in which one end side protrudes from the opening of the joint at the stage before insertion of the flexible tube is provided. However, when the flexible tube is inserted into the joint, the flexible tube is pushed into the joint by the flexible tube, and when the flexible tube is inserted to the first predetermined position in the joint, When the flexible tube is inserted up to the first predetermined position in the joint because it is inserted up to the second predetermined position and can seal between the inner circumference of the joint and the resin tube of the flexible tube. In addition, the sealing material is inserted to the second predetermined position in the joint corresponding thereto, and this state can be easily observed from the outside. It is possible to easily check whether or not the flexible tube has been inserted into the joint to the specified depth even during or after the flexible tube is joined to the joint, and until the flexible tube is joined to the joint. In this stage, since the sealing material is held by the joint, it can be prevented from being lost or lost, and parts management is also easy.
以下、本発明の実施の形態を、図1〜図6にもとづき、図7に示したものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
図1〜図3に示すように、止輪17の開口端部の内周には、孔部20よりも大径の大径部31が、軸心方向に沿った所定長さの範囲に形成されている。大径部31には、この大径部31の軸心方向に沿った所定の位置に、横断面矩形状の環状溝32が形成されている。33は、大径部31と孔部20との境目を構成する奥端面で、径方向に形成されている。34は、止輪17の開口部の端面である。
In the following, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6 and the same members as those shown in FIG.
As shown in FIGS. 1 to 3, a large-
35はゴム製のシール材である。このシール材35は、図2および図3に詳細に示すように、筒状の本体部36を有し、この本体部36における継手すなわち止輪17の奥側の端面37と、継手すなわち止輪17の開口側の端面38とは、ともに径方向に形成されている。本体部36の外径は大径部31の内径よりもやや小径に形成され、また本体部36の内径はフレキシブルチューブ1の樹脂製チューブ3の外径よりもやや小径に形成されている。
本体部36の外周には、環状溝32にはまり込み可能な環状突部39が一体に形成されている。この環状突部39は、この環状突部39が環状溝32にはまり込んだときに、図示のようにシール材35の一端部が止輪17の端部から一定長さだけ突出するように、本体部36の軸心方向に沿った所定の位置に形成されている。このとき、端面37は、止輪17からのシール材35の突出長さに対応した距離だけ、奥端面33から離れて位置している。環状突部39は、図3に示すように先端に半周分のアール部40が形成された横断面舌片状に形成されている。
An
本体部36における止輪17の奥側の端部の内周には、横断面矩形状の内フランジ41が一体に形成されている。この内フランジ41は、本体部36の端面37と面一に形成されている。この内フランジ41の内径は、このうちフランジ41の内部をコルゲイトチューブが通過可能な寸法になるようにされている。
An
本体部36における止輪17の開口端側の内周には、テーパ面42が形成されている。このテーパ面42は、シール材35の軸心に対してたとえば30度程度の緩い角度になるように形成されている。
A tapered
図2は、フレキシブルチューブ1が接合のために挿入される前の段階における継手の状態を示す。図示のように、シール材35は、環状突部39が環状溝32にはまり込んでいることで、その一端部が止輪17の端部から一定長さだけ突出した状態で、この止輪17によって保持されている。
FIG. 2 shows the state of the joint before the
継手の筒状本体11においては、シール材16が収容部15からやや突出した状態で装着されており、これにより、シール材16と止輪17のテーパ面21とによって、リテーナ24を、継手に対して心出しした状態で挟み込んで保持している。
In the tubular
継手は、この図2に示される状態で生産工場から出荷され、ユーザに渡される。このとき、シール材35は継手すなわち止輪17に保持されており、継手と一体的に流通されてユーザに渡される。またユーザは、この状態の継手を配管施工現場へ運び込んだうえで、この継手にフレキシブルチューブ1を接合することができる。つまり、シール材35は、生産工場から配管施工現場まで一貫して継手に保持された状態で取り扱われるので、その散逸や紛失を防止することができ、しかも部品管理が容易である。
The joint is shipped from the production factory in the state shown in FIG. 2 and delivered to the user. At this time, the sealing
継手にフレキシブルチューブを接合するときには、図2に示す状態の継手の端部の開口から、仮想線で示すように、この継手の内部にフレキシブルチューブ1を挿入する。このとき、フレキシブルチューブ1は、図示のようにコルゲイトチューブ2の先端の数山分につき樹脂製チューブ3が取り除かれた状態で挿入される。
When joining the flexible tube to the joint, the
すると、コルゲイトチューブ2は、シール材35および孔部20を通過して、その先端の山部4がリテーナ24の突部25に当たる。さらに挿入が行われると、コルゲイトチューブ2は、リテーナ24とシール材16とを押して、シール材16を収容部15の奥まで入り込ませる。そしてさらに挿入が行われると、コルゲイトチューブ2は、その山部4がリテーナ24を押し広げることで、その突部25の位置を通過し、シール材16の内部に入り込む。
Then, the
このようにコルゲイトチューブ2が徐々に継手に挿入されると、それにつれて樹脂製チューブ3がシール材35に接近し、この樹脂製チューブ3は、テーパ面42に案内されて、シール材35を径方向の外向きに押し広げながら、このシール材35の内部に入り込む。次に樹脂製チューブ3は、その先端面がシール材35の内フランジ41に当たる。するとシール材35は、樹脂製チューブ3によって止輪17の奥側へ押され、環状突部39が環状溝32から離脱して止輪17による保持が解かれ、樹脂製チューブ3とともに止輪17の奥側へ移動され、最終的に端面37が奥端面33に当たることで所定位置に位置決めされる。図1はこのときの状態を示す。
When the
このとき、シール材35が上述のように樹脂製チューブ3によって径方向の外向きに押し広げられることで、このシール材35が止輪17の大径部31の内周と樹脂製チューブ3の外周との間で圧縮され、これによって所定のシール機能が発揮される。特に、環状突部39が大径部31に押圧されることで、確実なシールがなされる。また、このようにシール材35が所定の位置に位置決めされたときには、図示のようにコルゲイトチューブ2は筒状本体11のシール材16の内部の所定の位置まで入り込んだ状態となる。さらに、このときに、シール材35の端面38は止輪17の端面34と面一になる。
At this time, the sealing
反対に、このようにシール材35の端面38が止輪17の端面34と面一になったことを外部から観察することで、それに対応してフレキシブルチューブ2が継手内の所定深さまで挿入されたことを、すなわちシール材16の内部の所定位置まで挿入されたことを、樹脂製チューブ3の外面に目印などを付さなくても、容易に確認することができる。また継手へのフレキシブルチューブ1の接合を行った後においても、端面38、34どうしの位置を確認することで、フレキシブルチューブ1の挿入の適不適を容易に判定することができる。
On the contrary, by observing from the outside that the
環状突部39は、図4に示すように、シール材35における止輪17の奥側の端部の位置に形成することもできる。
また環状突部39は、図5に示すように横断面三角形状に形成することもできる。この場合は、環状溝32も、横断面正三角形状となる。なお、図5のものでは、横断面正三角形状のものを例示する。環状突部39の先端には、図示のようなアール部43を形成することができる。さらに、このように環状突部39を横断面三角形状に形成した場合に、図6に示すように、環状溝32における奥側の傾斜面44の傾斜角度を環状突部39の傾斜角度よりも緩く形成すれば、樹脂製チューブ3によりシール材35を押し込んで環状突部39を環状溝32から離脱させるときの抵抗を小さくすることができる。
As shown in FIG. 4, the
The
1 フレキシブルチューブ
2 コルゲイトチューブ
3 樹脂製チューブ
17 止輪
31 大径部
32 環状溝
35 シール材
39 環状突部
41 内フランジ
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記コルゲイトチューブの先端部を所定長さにわたって前記樹脂製チューブから露出させたフレキシブルチューブを、前記継手の端部の開口からこの継手の内部に挿入させることで、この継手に接続させるように構成され、
前記継手の内周に、フレキシブルチューブの挿入前の段階において一端側が継手の開口から突出した状態でこの継手に保持される環状のシール材が設けられ、
このシール材は、フレキシブルチューブが継手内に挿入されるときに、このフレキシブルチューブによって継手内に押し込まれて、前記フレキシブルチューブが継手内における第1の所定位置まで挿入されたときに、それに対応した継手内の第2の所定位置まで挿入されるとともに、継手の内周とフレキシブルチューブの樹脂製チューブとの間をシール可能であることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。 A joint for a flexible tube in which the outer periphery of a metal corrugate tube is covered with a resin tube,
A flexible tube in which the tip of the corrugate tube is exposed from the resin tube over a predetermined length is connected to the joint by being inserted into the joint from the opening of the end of the joint. And
On the inner periphery of the joint, an annular sealing material that is held by the joint in a state where one end side protrudes from the opening of the joint in the stage before insertion of the flexible tube is provided,
The sealing material is pushed into the joint by the flexible tube when the flexible tube is inserted into the joint, and corresponds to the flexible tube when the flexible tube is inserted to the first predetermined position in the joint. A joint for flexible tubes, wherein the joint is inserted to a second predetermined position in the joint and can seal between the inner periphery of the joint and the resin tube of the flexible tube.
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