JP4972422B2 - Pipe fitting - Google Patents
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Description
本発明は、給水又は給湯用ステンレス鋼管などの配管をワンタッチで接続するために使用される管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint used for connecting a pipe such as a stainless steel pipe for water supply or hot water supply with one touch.
この種のワンタッチ方式の管継手として、例えば、図11に示すように、基体(継手本体)30の大径部の内面に設けられた2条の周溝にOリング31を嵌め込み、大径部の縁端にコイルバネ32と、内側面に直角エッジ33aを有する押圧部材33が嵌め込まれた合成樹脂製の内カラー34とが配置され、これらをテーパ付外カラー(押輪)35で覆うようにしたものがある(特許文献1参照。)。この管継手によれば、内カラー34の先端より接続管36が挿入されると、押圧部材33が内カラー34の先端側に押されるが、押圧部材33の外側面が外カラー35のテーパ面35aで押圧されて内側面の直角エッジ33aが接続管36に食い込むことにより、これら管継手と接続管36との結合が保持される。この結合状態で接続管36に引き抜き力が作用すると、押圧部材33はコイルバネ32の弾発力により外カラー35のテーパ面35a側に押し付けられると共に、そのテーパ面35aによって押圧部材33の直角エッジ33が接続管36を押圧することにより、接続管36の引き抜きが阻止されるというものである。
As this type of one-touch type pipe joint, for example, as shown in FIG. 11, an O-
しかるに、上記従来の管継手では、継手本体30に接続管36を挿入後、接続管を正常長さにまで挿入できたか否かを容易に確認することができず、挿入不足の場合漏水の原因になる。そのためには、一般に、接続管36を継手本体30に挿入する前に、施工者が接続管36に差し込み代をマジックインキ等でマーキングし、挿入後、差し込み代のマーキングの位置まで差し込んだことを確認するという方法が採用されるが、現場で接続管36に差し込み代をマーキングする作業は甚だ煩わしかった。
However, in the above-described conventional pipe joint, it is not possible to easily confirm whether or not the connection pipe has been inserted to a normal length after the
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、接続管を挿入するだけのワンタッチでシール状にかつ抜止め状に接続できるうえ、接続管への差し込み代のマーキング作業を省け、接続管の挿入状態を人目で容易に確認でき、施工性、信頼性に優れる管継手を提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to connect in a seal-like and retaining shape with a single touch just by inserting the connecting tube. The purpose of this invention is to provide a pipe joint that eliminates the marking work of the insertion allowance and can easily confirm the insertion state of the connecting pipe with human eyes, and has excellent workability and reliability.
上記目的を達成するために、本発明の管継手は、請求項1に記載のように、接続管の端部を受け入れる受口部を有する継手本体内に、前記受口部から継手本体内奥に向かって順に、前記接続管の外周面に係合される抜止部材と、前記抜止部材を受口部の内周に向かって押圧付勢する弾性部材と、前記接続管の外周面に密着する第1のシールリングと、前記接続管の端部の外周を覆う透視筒体とを収容配置しており、前記受口部の内周に、前記抜止部材の当接により該抜止部材に径方向内方への移動作用を加えるテーパ面を受口部外方に向かって窄まり状に形成し、前記透視筒体の外周に対応する前記継手本体の円周上の少なくとも1箇所には確認孔を内外貫通状に設け、前記透視筒体の外周と前記継手本体の内周との間であって前記確認孔よりも継手本体内奥側の位置に第2のシールリングを、前記確認孔よりも受口部側の位置に第3のシールリングをそれぞれ介在配置しており、前記継手本体の内部に、前記接続管の端部の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブが収容され、この傷付き防止スリーブは前記接続管の挿入前に前記第1のシールリングの内径部に配置され、前記接続管の挿入に伴い該接続管の端部で前記透視筒体の内部位置にまで押し込まれるようにしてあり、前記傷付き防止スリーブは、内径が前記接続管の内径と略同一径に、外径が前記透視筒体の内径よりも小さく形成されたシールリング保持筒部と、このシールリング保持筒部の後端側に一体に連設され、内径が前記接続管の外径よりも大きく、外径が前記透視筒体の内径よりも小さく形成されて前記接続管の端部の末端に外嵌可能な接続管端部受け筒部とを有する形に形成されており、前記シールリング保持筒部の外周に、自由状態の前記第1のシールリングの内径部が嵌まり込む凹溝を形成していることに特徴を有するものである。
In order to achieve the above object, a pipe joint according to the present invention includes, as described in
このような構成によれば、継手本体への接続管の挿入途中および完全に挿入した後の状態を確認孔より透視筒体を透して外部より目視で容易に確認できるため、接続管の挿入不足を未然に防止でき、接続管への差し込み代のマーキング作業を省略することができる。 According to such a configuration, it is possible to easily check the state of the connection pipe being inserted into the joint body during and after being completely inserted through the see-through cylindrical body through the confirmation hole, so that the connection pipe can be inserted. Insufficiency can be prevented in advance, and marking work for the insertion allowance into the connecting pipe can be omitted.
確認孔は透視筒体と、この透視筒体の外周面と継手本体の内周面との間に介在配置した第2,3のシールリングとにより密封シールされており、接続管が完全に挿入されると接続管の外周面と継手本体の内周面とが第1のシールリングにより確実に密封シールされることと相俟って、内部流体の漏洩を防止できる。
また、接続管が完全に挿入されると、抜止部材は弾性部材により受口部のテーパ面に押し付けられると共に、そのテーパ面によって抜止部材が縮径して接続管の外周面に係合されることにより、接続管の抜止め状態が得られる。
The confirmation hole is hermetically sealed by the fluoroscopic cylinder and the second and third seal rings disposed between the outer circumferential surface of the fluoroscopic cylinder and the inner circumferential surface of the joint body, and the connecting pipe is completely inserted. Then, the outer peripheral surface of the connecting pipe and the inner peripheral surface of the joint main body are surely sealed and sealed by the first seal ring, thereby preventing leakage of internal fluid.
When the connecting pipe is completely inserted, the retaining member is pressed against the tapered surface of the receiving portion by the elastic member, and the retaining member is reduced in diameter by the tapered surface and engaged with the outer peripheral surface of the connecting tube. As a result, a state in which the connecting pipe is prevented from being pulled out is obtained.
接続管の挿入後、接続管に引き抜き力が加えられると、接続管と同行する抜止部材が受口部のテーパ面と当接することにより、抜止部材が径方向内方へ移動して、接続管の外周面への係合力が増す。これにより接続管の抜け出しが確実に阻止される。 When a pulling force is applied to the connecting pipe after the connecting pipe is inserted, the retaining member that accompanies the connecting pipe comes into contact with the tapered surface of the receiving portion, so that the retaining member moves inward in the radial direction. Engagement force on the outer peripheral surface increases. This reliably prevents the connecting pipe from coming out.
傷付き防止スリーブを継手本体の内部に収容する構成によれば、接続管を切断する際、その切断端面に多少のバリが発生してもそれを除去する加工を怠っても、接続管の挿入時に該接続管の端部のバリ等で第1のシールリングを傷付けることなく施工できる。したがって、接続管の切断方法に制限がなくその切断施工の自由度が得られる。また、接続管の挿入完了状態は、確認孔から透視筒体を透して傷付き防止スリーブが見えることを確認することによって、接続管が所定の位置まで確実に挿入されていることを確認することができる。 According to the configuration in which the damage prevention sleeve is accommodated in the joint body, when the connecting pipe is cut, even if some burr is generated on the cut end face, the connecting pipe can be inserted even if the processing for removing it is neglected. Sometimes it can be constructed without damaging the first seal ring with burrs at the end of the connecting tube. Therefore, there is no restriction on the method of cutting the connecting pipe, and the degree of freedom of the cutting work can be obtained. In addition, when the connection tube is completely inserted, it is confirmed that the connection tube is securely inserted to a predetermined position by confirming that the scratch-preventing sleeve can be seen through the fluoroscopic cylinder through the confirmation hole. be able to.
接続管を挿入する前、すなわち在庫、保管時に第1のシールリングには内部応力が発生せず、第1のシールリングは接続管が挿入されたときにはじめて弾性的に拡径して接続管の外周に密着するので、適切な圧縮代が長期間にわたり維持され、所定の耐用年数を保証することができる。 Before inserting the connection tube, i.e. inventory, internal stress is not generated in the first seal ring during storage, the first seal ring and first elastically expanded when the connection pipe is inserted and connected Since it adheres to the outer periphery of the tube, an appropriate compression allowance is maintained over a long period of time, and a predetermined service life can be guaranteed.
本発明の管継手によれば、接続管を挿入するだけのワンタッチでシール状にかつ抜止め状に接続でき、しかも接続管への差し込み代のマーキング作業を省け、接続管の挿入状態を人目で容易に確認でき、施工性、信頼性に優れる。 According to the pipe joint of the present invention, it can be connected in a sealing and retaining shape with a single touch of inserting the connecting pipe, and the insertion work of the connecting pipe to the connecting pipe can be omitted, and the insertion state of the connecting pipe can be visually checked. Easy to check and excellent in workability and reliability.
図1は本発明の一実施例を示す管継手の斜視図、図2は接続管の挿入完了後の状態を示す同管継手の半欠截断面図、図3は接続管を挿入する前の状態を示す同管継手の半欠截断面図、図4は接続管の挿入途中の状態を示す同管継手の欠截断面図、図5は接続管を更なる挿入途中の状態を示す同管継手の半欠截断面図、図6は同管継手の傷付き防止スリーブの半欠截断面図、図7は同管継手のカラーの平面図、図8は同カラーの正面図、図9は同カラーの断面図である。 FIG. 1 is a perspective view of a pipe joint showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the pipe joint after the insertion of the connection pipe is completed, and FIG. 3 is a view before the connection pipe is inserted. FIG. 4 is a partially cutaway sectional view of the pipe joint showing a state in the middle of insertion of the connection pipe, and FIG. 5 is a same pipe showing a state in the middle of further insertion of the connection pipe. FIG. 6 is a cross-sectional view of the joint joint with a flaw prevention sleeve, FIG. 7 is a plan view of the collar of the joint, FIG. 8 is a front view of the collar, and FIG. It is sectional drawing of the same color.
図1、図2に示すように、管継手1は、両端部が開口した筒形状を有する継手本体2と、この継手本体2の内部に収容配置される抜止部材3と、弾性部材4と、第1のシールリング5と、透視筒体6と、傷付き防止スリーブ7等を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
継手本体2は、軸方向中央付近に段部8を設け、この段部8をはさんで一側に大径部9を、他側に小径の流路10を形成し、大径部9の開口端部、すなわち継手本体2の軸方向一端部に接続管11の端部が挿入される受口部12を形成し、他端部の外周に接続用雄ねじSを形成している。受口部12の内周には受口部外方に向かって窄まり状のテーパ面13と、テーパ面13の受口部外方側端に円周溝14を形成している。
The
受口部12の内部には、テーパ面13に内接する抜止部材3と、この抜止部材3を保持するカラー15と、抜止部材3をカラー15ごとテーパ面13に向かって押圧付勢する弾性部材4とが配置されている。継手本体2の円周溝14にはストッパーリング16が嵌合されてその内径部でカラー15が受口部外方へ抜け出るのを防止している。
弾性部材4は圧縮コイルばね等からなり、この弾性部材4の外端部はカラー15の後端の段部15aに係合し、同弾性部材4の内端部は第1のシールリング5に隣接する断面L形の環状のスペーサー17に係合している。
Inside the receiving
The
透視筒体6は、接続管11の外径よりも大きい内径を有する形に形成し、継手本体2内の段部8と第1のシールリング5との間に収容配置する。そして、透視筒体6の外周に対応する継手本体2の円周上の少なくとも1箇所には確認孔18を内外貫通状に設け、透視筒体6の外周と継手本体2の内周との間であって確認孔18よりも継手本体内奥側の位置に第2のシールリング19を、確認孔18よりも受口部側の位置に第3のシールリング20をそれぞれ介在配置している。第2,3のシールリング19,20は継手本体2の内周面に確認孔18をはさんで設けたシールリング溝21,22にそれぞれ各内径部が突出するように嵌め込まれている。これにより継手本体2内を流れる水等流体が透視筒体6の外周と継手本体2の内周との間から確認孔18に漏れ出ることのないように密封シールされる。
The see-through
傷付き防止スリーブ7は、図2、図6に示すように、内径が接続管11の内径と略同一径に、外径が透視筒体6の内径よりも小さく形成されたシールリング保持筒部7aと、このシールリング保持筒部7aの後端側に一体に連設され、内径が接続管11の外径よりも大きく、外径が透視筒体6の内径よりも小さく形成されて接続管11の端部の末端に外嵌可能な薄肉の接続管端部受け筒部7bとを有する形に形成されている。シールリング保持筒部7aの内周面と接続管端部受け筒部7bの内周面との間には、接続管11の端部の端面が当接する段部23を形成している。シールリング保持筒部7aの外周には、自由状態の第1のシールリング5の内径部が嵌まり込む凹溝24を形成している。接続管端部受け筒部7bの後端部7cは後方へ漸次拡径するラッパ状に形成し、これにより接続管11の挿入時に該接続管11の端部が接続管端部受け筒部7bの後端部7cに引っ掛かることなくスムーズに挿入できるようになしている。
As shown in FIGS. 2 and 6, the scratch-preventing
カラー15は、図2、図7〜9に示すように、複数個の保持穴15bを円周方向に所定間隔置きに有し、各保持穴15bに抜止部材3が嵌着されている。各抜止部材3の内面側には2つの係合歯3aを形成している。
As shown in FIGS. 2 and 7 to 9, the
管継手1を構成する上記各部材は例えば次の材料で形成することができる。継手本体2は、耐食性及び剛性を必要とするので、例えばSCS材や青銅材により精密鋳造の手法に等より製造することができる。第1のシールリング5、第2,3のシールリング19,20は、オレフィン系ゴム製のOリングで形成することができ、特に耐塩素、耐熱性に優れたエチレンとプロピレン及び架橋用ジエンモノマーとの3元共重合体であるEPDMで形成することが好ましく、また耐熱性とともに耐薬品性にも優れたFKM(フッ素ゴム)などで形成することもできる。透視筒体6は透明もしくは半透明のPPSU(ポリフェニルサルフォン)やPEI(ポリエーテルイミド)などで形成することができる。傷付き防止スリーブ7はPPやPEなどで形成することができる。カラー15は、架橋ポリエチレンなどの汎用エンジニアリングプラスチックや、優れた耐熱性を有するPPS(ポリフェニレンサルファイド)などの特殊エンジニアリングプラスチックで形成することができる。弾性部材4として圧縮コイルバネを使用する場合は、この部材をオーステナイト系ステンレス鋼(SUS304)で形成することができ、またストッパーリング16もこれと同様の材料で形成することができる。抜止部材3は、接続管11より硬質の材料、例えば接続管11がオーステナイト系ステンレス鋼(SUS304)の場合は、マルテンサイト系ステンレス鋼(SUS420)で形成すればよい。
Each said member which comprises the pipe joint 1 can be formed with the following material, for example. Since the
上記の管継手1による接続管11の施工手順を図2〜図5を参照にして説明する。
予め、図3に示すように継手本体2内に、受口部12から継手本体2内奥に向かって順に、抜止部材3と、弾性部材4と、第1のシールリング5と、傷付き防止スリーブ7と、透視筒体6、および第2,3のシールリング19,20等全ての部品を組み込んでおく。その際、第1のシールリング5は自由状態でこれの内径部が傷付き防止スリーブ7の凹溝24に嵌まり込むように配置される。この組み込み状態で在庫、保管される。
しかる後、現場施工で、図4に示すように、継手本体2の受口部12に接続管11を挿入し、その端部を傷付き防止スリーブ7の接続管端部受け筒部7bに挿入して接続管11の端部の端面を傷付き防止スリーブ7内の段部23に当接させる。このとき、抜止部材3は受口部12のテーパ面13に沿って継手本体2の内奥方向に移動し、かつ係合歯3aが接続管11の外周面に係合する。この状態で接続管11を引き抜く方向に外力が加わったとしても、受口部12のテーパ面13に当接する抜止部材3の係合歯3aが接続管11の外周面に係合しているので、接続管11が抜け出ることはない。また、第1のシールリング5と接続管11の端面との間には傷付き防止スリーブ7が介在した状態にあり、この状態で接続管11の端面は第1のシールリング5と非接触の状態で継手本体2の奥まで挿入されるので、接続管11の端面にバリが生じていてもそのバリで第1のシールリング5が傷付けられることはなく、第1のシールリング5の損傷による流体漏れは生じない。
The construction procedure of the connecting
As shown in FIG. 3, the retaining
Thereafter, as shown in FIG. 4, the
更に、接続管11を深く挿入すると、図5の挿入途中過程を経て、図2に示すように継手本体2と接続管11とのシール接続状態が得られる。すなわち、図5に示すように接続管11が継手本体2の途中まで挿入されると、抜止部材3の係合歯3aが接続管11の外周面に係合した状態で接続管11は継手本体2の内奥まで押し込まれるとともに、傷付き防止スリーブ7が透視筒体6内に押し込まれる。更に、図2に示すように、接続管11が、傷付き防止スリーブ7のシールリング保持筒部7aが継手本体2内の段部8に達する挿入完了位置まで挿入されると、第1のシールリング5が接続管11の外周面に圧縮状に密着して接続管11の外周面と継手本体2の内周面との間を確実に密封シールする状態が得られるとともに、抜止部材3の係合歯3aが接続管11の外周面に係合した確実な抜止め状態が得られる。
Further, when the connecting
こうした接続管11の挿入完了状態は、確認孔18から透視筒体6を透して傷付き防止スリーブ7が見えることを確認することによって、接続管11が所定の位置まで確実に挿入されていることを確認することができる。傷付き防止スリーブ7が組み込まれない場合は、確認孔18から透視筒体6を透して接続管11の端部が見えることを確認することによって、接続管11が所定の位置まで確実に挿入されていることを確認することができる。したがって、接続管11の挿入不足による内部流体の漏洩の発生を未然に防止することができる。
When the
接続管11の挿入完了後、該接続管11を抜き出し方向に引っ張ると、接続管11と同行する抜止部材3がテーパ面13の窄まり側に当接することにより、抜止部材3が径方向内方へ移動して係合歯3aが接続管11の外周面への食い込み係合力を増す。これにより接続管11の抜け出しが確実に阻止される。
After the
接続管端部受け筒部7bを有する傷付き防止スリーブ7が組み込まれている場合は、次のような利点もある。すなわち、接続管11の挿入長さが不足した場合には、図5のように接続管11と第1のシールリング5との間に傷付き防止スリーブ7の接続管端部受け筒部7bが介在し、接続管11が第1のシールリング5と非接触状態になるので、水圧試験で傷付き防止スリーブ7の内周面と接続管11の外周面との間の隙間から接続管11の外周面に沿って受口部12の方向への微小な水漏れを検知することができる。この水漏れ検知により接続管11の挿入不足を確認できる。
When the
尚、接続管11の接続後、接続管11を管継手1から人為的に離脱させるには、ドライバー等を受口部12から差し込んでカラー15を抜止部材3ごと継手本体2の内奥方向へ弾性部材4の弾発力に抗して押し込むことにより、抜止部材3のテーパ面13との当接による締め付け力が解除され、これで接続管11を継手本体2から引き抜くことができる。
In addition, after connecting the
図3に示すように、接続管11を挿入する前、すなわち在庫、保管時には、傷付き防止スリーブ7のシールリング保持筒部7aの外周に形成した凹溝24に、自由状態の第1のシールリング5の内径部を嵌まり込む状態にしている。これが、仮に、シールリング保持筒部7aの外周に第1のシールリング5の内径部を凹溝24を設けずに嵌め込むと第1のシールリング5の内径部が弾性変形(拡径)した状態で長期間放置されると、「ヘタリ現象」が生じて圧縮永久歪が残留し、荷重が除去されても内径が元の寸法に復帰せず、耐用年数の低下をもたらすが、図3に示すように自由状態の第1のシールリング5の内径部がシールリング保持筒部7aの外周に形成した凹溝24に嵌まり込む装着状態では、第1のシールリング5には内部応力が発生せず、第1のシールリング5は接続管11が挿入されたときにはじめて弾性的に拡径して接続管11の外周に密着するので、適切な圧縮代が長期間にわたり維持され、所定の耐用年数を保証することができる。
As shown in FIG. 3, the first seal in the free state is inserted into the
傷付き防止スリーブ7を組み込む上記実施例では、その傷付き防止スリーブ7は例えば赤色や青色などの目立つ色に着色しておくことによって、確認孔18からより一層確認し易くなる。
In the above-described embodiment in which the
上記実施例では、第2,3のシールリング19,20が継手本体2の内周面に設けたシールリング溝21,22にそれぞれ嵌め込まれているが、これに代えて、図10に示すように第2,3のシールリング19,20は透視筒体6の外周に設けたシールリング溝21,22にそれぞれ各外径部が突出するように嵌め込むものであってもよい。これにおいても、上記実施例の場合と同様に継手本体2内を流れる水等流体が透視筒体6の外周と継手本体2の内周との間から確認孔18に漏れ出ることのないように密封シールされる。
In the above embodiment, the second and third seal rings 19 and 20 are respectively fitted in the
また、上記実施例では、継手本体2の一方の側に接続用雄ねじを形成した雄ねじアダプター管継手について記述したが、本発明はこれに限られず、他の構造、例えば、左右対称のソケット形管継手、エルボ型管継手等にも適用できることは勿論である。また、接続管11としては、ステンレス鋼管等の金属管に限られず、樹脂製の接続管、例えば塩化ビニール製の接続管などにも適用することができる。
Also, in the above embodiment has been described for one male screw adapter fitting forming the connection male thread on the side of the
1 管継手
2 継手本体
3 抜止部材
4 弾性部材
5 第1のシールリング
6 透視筒体
7 傷付き防止スリーブ
7a シールリング保持筒部
7b 接続管端部受け筒部
11 接続管
12 受口部
13 テーパ面
18 確認孔
19 第2のシールリング
20 第3のシールリング
24 凹溝
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記継手本体の内部に、前記接続管の端部の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブが収容され、この傷付き防止スリーブは前記接続管の挿入前に前記第1のシールリングの内径部に配置され、前記接続管の挿入に伴い該接続管の端部で前記透視筒体の内部位置にまで押し込まれるようにしてあり、
前記傷付き防止スリーブは、内径が前記接続管の内径と略同一径に、外径が前記透視筒体の内径よりも小さく形成されたシールリング保持筒部と、このシールリング保持筒部の後端側に一体に連設され、内径が前記接続管の外径よりも大きく、外径が前記透視筒体の内径よりも小さく形成されて前記接続管の端部の末端に外嵌可能な接続管端部受け筒部とを有する形に形成されており、
前記シールリング保持筒部の外周に、自由状態の前記第1のシールリングの内径部が嵌まり込む凹溝を形成していることを特徴とする、管継手。 In the joint main body having a receiving part for receiving the end of the connecting pipe, the retaining member engaged with the outer peripheral surface of the connecting pipe in order from the receiving part toward the inner part of the joint main body, and the retaining member An elastic member that presses and urges toward the inner periphery of the receiving portion, a first seal ring that is in close contact with the outer peripheral surface of the connection pipe, and a see-through cylinder that covers the outer periphery of the end of the connection pipe are accommodated and disposed. In addition, a tapered surface is formed on the inner periphery of the receiving portion so as to be constricted toward the outer side of the receiving portion by applying the radially inward movement action to the retaining member by contact of the retaining member. And at least one place on the circumference of the joint main body corresponding to the outer periphery of the fluoroscopic cylinder is provided with a check hole inside and outside, between the outer periphery of the fluoroscopic cylinder and the inner circumference of the joint main body. The second seal ring is provided at a position on the inner side of the joint body with respect to the confirmation hole, and the second seal ring is received from the confirmation hole. The position of the side and the third seal ring interposed arranged,
An anti-scratching sleeve that can be fitted to the end of the end of the connecting pipe is accommodated inside the joint body, and the anti-scratching sleeve is inserted into the inner diameter of the first seal ring before the connecting pipe is inserted. Arranged to be pushed to the internal position of the fluoroscopic cylinder at the end of the connecting pipe with the insertion of the connecting pipe,
The scratch preventing sleeve has a seal ring holding cylinder portion having an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the connection pipe and an outer diameter smaller than the inner diameter of the see-through cylinder, and a rear of the seal ring holding cylinder portion. A connection that is integrally provided on the end side, has an inner diameter larger than the outer diameter of the connection pipe, and an outer diameter smaller than the inner diameter of the see-through cylinder, and can be fitted onto the end of the end of the connection pipe. Formed into a shape having a tube end receiving tube portion,
A pipe joint, wherein a concave groove into which an inner diameter portion of the first seal ring in a free state is fitted is formed on an outer periphery of the seal ring holding cylinder portion .
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