JP2006249240A - Method for improving self-backside adhesive force, pressure-sensitive adhesive sheet and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、感圧性接着シート等の自背面接着力を向上させる方法等に関し、特に、自背面に短時間でしっかりと接着することができる程度にまで自背面接着力を向上させることができる方法等に関する。 The present invention relates to a method for improving the self-back surface adhesive force such as a pressure-sensitive adhesive sheet, and in particular, a method capable of improving the self-back surface adhesive force to such an extent that it can be firmly bonded to the self-back surface in a short time. Etc.
感圧性接着シートは、プラスチックフィルムなどの支持体の片面に感圧性接着層が設けられてなる基本的構成を有している。したがって、かかる感圧性接着シートを被着体に貼着すると、支持体の感圧性接着層が形成されていない他の片面が表面に位置する。このように貼着した場合に表面に位置する片面は、感圧性接着シートの「自背面」と呼称されている。 The pressure-sensitive adhesive sheet has a basic structure in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on one side of a support such as a plastic film. Therefore, when such a pressure-sensitive adhesive sheet is attached to an adherend, the other surface on which the pressure-sensitive adhesive layer of the support is not formed is located on the surface. One surface located on the surface when pasted in this way is called the “self-back surface” of the pressure-sensitive adhesive sheet.
感圧性接着シートとしては、プラスチックフィルム等の支持体上に有機溶剤型の感圧性接着剤を塗布乾燥して得られた旧来の接着シートを始め、近年に至っては、支持体や感圧性接着剤の材質を変えることによって糊残りや接着力の低下を防止した各種感圧性接着シートが提供され、材質的には比較的多様なものが存在している(例えば、特許文献1,2参照)。 Examples of pressure-sensitive adhesive sheets include conventional adhesive sheets obtained by applying and drying an organic solvent-type pressure-sensitive adhesive on a support such as a plastic film. In recent years, support and pressure-sensitive adhesives have been used. Various pressure-sensitive adhesive sheets are provided in which the adhesive residue and the decrease in adhesive force are prevented by changing the material, and there are relatively various materials (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
感圧性接着シートの使用においては、感圧性接着シートを被着体に貼着した後、この被着部の密封性、被着体からの脱落防止を期待して、同一の接着シートや他の接着シートあるいは粘着テープなどを重ね貼りすることがあるが、自背面が十分な接着力を発揮し得ないことがあった。なお、ここでいう「自背面接着力」とは、自身は接着層などのような接着機能を持つ面ではないが、自身の面の状態により、接着層が押しつけられた場合の自身の面と相手の接着層との間における相互の密着性もしくは接着性を向上させる度合いを意味する。したがって、例えば、2種類の背面に対して同一の接着層が貼着された場合において、接着層との間により強固な密着性もしくは接着性をもたらす方の背面は、「自背面接着力がより高い」と表現される。 In the use of the pressure-sensitive adhesive sheet, after sticking the pressure-sensitive adhesive sheet to the adherend, the same adhesive sheet or other An adhesive sheet or an adhesive tape may be overlaid, but the back surface may not be able to exhibit sufficient adhesive strength. Note that the “self-back surface adhesive force” here is not a surface having an adhesive function such as an adhesive layer or the like, but depending on the state of the own surface, It means the degree of improving the mutual adhesion or adhesiveness with the other adhesive layer. Therefore, for example, when the same adhesive layer is attached to two types of back surfaces, the back surface that provides stronger adhesion or adhesiveness with the adhesive layer is "High".
感圧性接着シートの自背面へ同一の接着シート等を重ね貼りしたときの自背面接着力は、その背面を構成している支持体の組成に左右される。例えば、極性の低いポリオレフィンシートを支持体に用いた感圧性接着シート等の自背面接着力は低く、コントロールしがたい状況にあった。自背面接着力が低い場合は、重ね貼りした接着シート等が重ね貼り部分から容易に剥がれやすく、例えば、箱の封緘や防水用途には用いることはできない。 The self-adhesive force when the same adhesive sheet or the like is laminated on the self-back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet depends on the composition of the support constituting the back surface. For example, the pressure on the back surface of a pressure-sensitive adhesive sheet using a polyolefin sheet having a low polarity as a support was low, making it difficult to control. When the self-back surface adhesive force is low, the adhesive sheet and the like that are overlaid are easily peeled off from the overlapped portion and cannot be used for, for example, box sealing or waterproofing.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題は、感圧性接着シート等の自背面接着力を向上させる方法等を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said situation, The subject is providing the method etc. which improve self-back surface adhesive force, such as a pressure-sensitive adhesive sheet.
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意、実験、検討を重ねたところ、感圧性接着シート類の支持体の接着層が形成されていない露出面(自背面)に微細な凹凸を形成させたところ、同一若しくは同種の接着シート類はもとより他の接着シート類などを重ね貼りした場合の各接着層との自背面接着力が大幅に向上することを知るに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied, experimented, and studied. As a result, fine irregularities are formed on the exposed surface (back surface) on which the adhesive layer of the support of the pressure-sensitive adhesive sheets is not formed. As a result, it has been found that the adhesive strength of the back surface with each adhesive layer is greatly improved when the same or the same kind of adhesive sheets as well as other adhesive sheets are overlaid.
本発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。すなわち、本発明の感圧性接着シート類の自背面接着力を向上させる方法は、支持体の一方の面に感圧性接着層を有する感圧性接着シート類において、前記支持体の感圧性接着層を有する面とは反対側の面である自背面に、微細な凹凸を形成することによって感圧性接着シート類の自背面接着力を向上させることを特徴とする。 The present invention has been made based on such knowledge. That is, the method for improving the self-back adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive sheets of the present invention is the pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the support. It is characterized in that the self-back surface adhesive force of the pressure-sensitive adhesive sheets is improved by forming fine irregularities on the self-back surface that is the surface opposite to the surface having the surface.
前記微細な凹凸は、表面粗さ(Ra)で表わすと、0.01μm<Ra<10μmである。 The fine irregularities are expressed as 0.01 μm <Ra <10 μm in terms of surface roughness (Ra).
本発明において、前記微細な凹凸は、a)サンドブラスト処理、b)研磨処理、c)エンボス処理、d)エッチング処理、及び、e)放電処理からなる群の少なくも一種を用いて形成することができる。 In the present invention, the fine irregularities may be formed using at least one of the group consisting of a) sand blasting, b) polishing, c) embossing, d) etching, and e) electric discharge. it can.
本発明の感圧性接着シート類の製造方法は、支持体の片面に感圧性接着層を有し、前記支持体の感圧性接着層を有する面とは反対側の面である自背面に、表面粗さ(Ra)が0.01μmより大きく、10μm未満である微細な凹凸を有する自背面を備えた感圧性接着シート類の製造方法であって、前記微細な凹凸が、a)サンドブラスト処理、b)研磨処理、c)エンボス処理、d)エッチング処理、e)放電処理の少なくも一種を用いて形成することを特徴とする。 The method for producing pressure-sensitive adhesive sheets of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer on one side of a support, and a surface on the back side of the support opposite to the side having the pressure-sensitive adhesive layer. A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet having a self-rear surface having fine irregularities having a roughness (Ra) of greater than 0.01 μm and less than 10 μm, wherein the fine irregularities are a) sandblast treatment, b It is characterized in that it is formed using at least one of a) polishing process, c) embossing process, d) etching process, and e) discharge process.
ここで、前記微細な凹凸は、支持体表面に直接形成するか、あるいは、一時的に別のシート状体、例えば剥離ライナー等に微細な凹凸を形成した後、凹凸を支持体表面に転写することにより感圧性接着シート類を形成することができる。 Here, the fine irregularities are formed directly on the surface of the support, or after temporarily forming fine irregularities on another sheet, such as a release liner, the irregularities are transferred to the surface of the support. Thus, pressure-sensitive adhesive sheets can be formed.
本発明の感圧性接着シート類は、支持体の片面に感圧性接着層を有し、前記支持体の感圧性接着層を有する面とは反対側の面である自背面に、a)サンドブラスト処理、b)研磨処理、c)エンボス処理、d)エッチング処理、e)放電処理の少なくも一種を用いて形成された微細な凹凸を有することを特徴とする。 The pressure-sensitive adhesive sheets of the present invention have a pressure-sensitive adhesive layer on one side of a support, and a) a sandblasting treatment on the back surface of the support opposite to the surface having the pressure-sensitive adhesive layer. B) polishing treatment, c) embossing treatment, d) etching treatment, and e) fine irregularities formed by using at least one kind of discharge treatment.
本発明によれば、感圧性接着シート等の自背面接着力を向上させ、自背面に短時間でしっかりと接着し、使用後は剥離することができる程度にまで自背面接着力を向上させることができる。したがって、感圧性接着シート類を被着体に貼着した後、同一又は同種の感圧性接着シート類や他の接着シート類などを重ね貼りすれば、被着部の密封性、被着体からの脱落防止を実現することができる。 According to the present invention, the self-back surface adhesive force such as a pressure-sensitive adhesive sheet is improved, and the self-back surface adhesive force is improved to such an extent that it can be firmly adhered to the back surface in a short time and can be peeled off after use. Can do. Therefore, after the pressure-sensitive adhesive sheets are attached to the adherend, the same or the same type of pressure-sensitive adhesive sheets or other adhesive sheets can be overlaid to improve the sealing performance of the adherend, from the adherend. Can be prevented from falling off.
本発明は、感圧性接着シート類の自背面に微細な凹凸を設けることにより、感圧性接着シートの自背面接着力を向上させることができる。ここで感圧性接着シート類は支持体の一方の面に感圧性接着層を有する構成であり、例えば支持体の感圧性接着層を有する面とは反対側の面に微細な凹凸を設ける。 This invention can improve the self-back surface adhesive force of a pressure-sensitive adhesive sheet by providing a fine unevenness | corrugation in the self-back surface of pressure-sensitive adhesive sheets. Here, the pressure-sensitive adhesive sheets have a structure having a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the support. For example, fine irregularities are provided on the surface of the support opposite to the surface having the pressure-sensitive adhesive layer.
本発明において、自背面接着力が向上する要因は、前述のように、自背面に設けられた微細な凹凸にあり、表面粗さ(Ra)で表した場合には、0.01μm<Ra<10μmである。面と面とを密着させる場合を考察すると、平滑面同士を密着させた場合より、平滑面と凹凸面とを密着させた場合は、接触面積がかなり減少し、接着力が低下すると予想された。しかしながら、実際には、本発明の微細な凹凸面を形成した背面への粘着層の密着性もしくは接着性は大幅に向上している。これは、粘着層が柔軟であり、本発明に係る感圧性接着シートの自背面は、この粘着層の柔軟性に基づいた追従性に適した微細な凹凸を有しているため、結果的に粘着層は、自背面上の凹凸に追従する形で密に密着することができるものと、考えられる。このことは、自背面に他の接着シート等を重ね貼りした状態の積層体を層厚方向に切断し、接着界面を観察することで確認することができる。 In the present invention, as described above, the factor that improves the self-back surface adhesive force is the fine unevenness provided on the self-back surface. When expressed by the surface roughness (Ra), 0.01 μm <Ra < 10 μm. Considering the case where the surfaces are brought into close contact with each other, it is expected that when the smooth surface and the concavo-convex surface are brought into close contact with each other, the contact area is considerably reduced and the adhesive force is lowered than in the case where the smooth surfaces are brought into close contact with each other. . However, in practice, the adhesion or adhesion of the pressure-sensitive adhesive layer to the back surface on which the fine uneven surface of the present invention is formed is greatly improved. This is because the pressure-sensitive adhesive layer is flexible, and the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention has fine irregularities suitable for followability based on the flexibility of the pressure-sensitive adhesive layer. It is considered that the adhesive layer can be closely adhered to follow the irregularities on the back surface. This can be confirmed by cutting the laminated body in a state where another adhesive sheet or the like is laminated on the back surface in the layer thickness direction and observing the adhesive interface.
このように、感圧性接着シート類の自背面接着力を向上させる要因は、自背面上に形成する微細な凹凸、例えば所定範囲の表面粗さにあり、少なくとも支持体の材質は主要因ではない。したがって、本発明においては、支持体の構成材料、組成による限定は不要であり、本発明は従来の各種感圧性接着シートに適用可能である。すなわち、支持体としては、適当な柔軟性を持つフィルムを形成できるものであればよく、適当な素材としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などのプラスチックが挙げられる。例えば、ウレタンプレポリマーとアクリルポリマーとの複合体の水分散体として知られている、ウレタン−アクリルハイブリッド水分散体を用いて支持体を形成することができる。このウレタン−アクリルハイブリッド水分散体は、ウレタン−アクリルハイブリッド水分散物を調製した後、これに、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主成分とする非粘着化用単量体を加え、重合処理することにより得られる。 As described above, the factor for improving the self-back surface adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive sheets is the fine unevenness formed on the back surface, for example, the surface roughness within a predetermined range, and at least the material of the support is not the main factor. . Therefore, in the present invention, there is no need to limit the constituent material and composition of the support, and the present invention can be applied to various conventional pressure-sensitive adhesive sheets. That is, the support may be any material that can form a film having appropriate flexibility. Suitable materials include polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyurethane resin, polyamide resin, Examples thereof include plastics such as acrylic resins and vinyl chloride resins. For example, the support can be formed using a urethane-acrylic hybrid aqueous dispersion, which is known as an aqueous dispersion of a composite of a urethane prepolymer and an acrylic polymer. This urethane-acrylic hybrid aqueous dispersion is prepared by preparing a urethane-acrylic hybrid aqueous dispersion, and then adding a non-tackifying monomer containing a (meth) acrylic acid alkyl ester as a main component thereto, followed by polymerization treatment. Can be obtained.
支持体は、上記材料の内のいずれか一種からなるものであっても良いし、任意の材料を混練したものを成膜したものでも良いし、複数の材料をタイル状に交互に配置して成膜したものであっても良いし、複数枚積層した積層フィルムであっても良い。必要により、充填剤、顔料、老化防止剤、滑剤などの添加剤を配合したものであっても良い。 The support may be made of any one of the above materials, or may be a film formed by kneading any material, or a plurality of materials may be alternately arranged in a tile shape. It may be a film formed or a laminated film in which a plurality of films are laminated. If necessary, additives such as fillers, pigments, anti-aging agents and lubricants may be blended.
支持体の厚みは、特に限定されるものではなく、用途や目的に応じて適宜選択することができるが、一般的には10μm〜200μmが好ましい。 The thickness of the support is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the application and purpose. In general, the thickness is preferably 10 μm to 200 μm.
本発明における支持体の形成方法は、従来の支持体の形成方法をそのまま転用することができ、特に限定されるものではない。例えば、一軸または二軸押出機等を用いて、加熱溶融混練してペレット状にした樹脂をTダイ法、インフレーション法、カレンダー法、圧延法などにより、所定の厚みのフィルム状(シート状)に成形して、支持体を得ることができる。上記組成物を混練して、直ちにフィルム状に形成しても良いし、ホットメルトによる各種塗工法や、溶液状態からキャスティング工程、乾燥工程を経る方法によっても、形成することができる。 The method for forming a support in the present invention is not particularly limited, and a conventional method for forming a support can be used as it is. For example, using a uniaxial or biaxial extruder, etc., a resin that has been heat-melted and kneaded into a pellet is formed into a film (sheet) having a predetermined thickness by a T-die method, an inflation method, a calendar method, a rolling method, or the like. The support can be obtained by molding. The composition may be kneaded and immediately formed into a film, or may be formed by various coating methods using hot melt, or by a method in which a casting process and a drying process are performed from a solution state.
支持体表面に微細な凹凸を設ける処理手段としては、特に限定されないが、前述のように、a)サンドブラスト処理、b)研磨処理、c)エンボス処理、d)エッチング処理、e)放電処理の少なくも一種を好適に用いることができる。
上記a)のサンドブラスト処理とは、空気または水と砂や金属片などの研磨剤とを高速で吹き付け後、水あるいは感圧接着シートによって研磨剤を除去することにより、微細な凹凸を形成する処理手段である。この処理の実施において、研磨剤の種類や形状、吹き付け速度、吹き付け量によって、微細な凹凸の粗さを適宜調整することができる。
The processing means for providing fine irregularities on the surface of the support is not particularly limited. As described above, a) sand blasting, b) polishing, c) embossing, d) etching, e) less discharge processing. Can also be suitably used.
The sand blasting process a) is a process for forming fine irregularities by spraying air or water and an abrasive such as sand or metal pieces at a high speed and then removing the abrasive with water or a pressure-sensitive adhesive sheet. Means. In carrying out this treatment, the roughness of the fine irregularities can be appropriately adjusted depending on the type and shape of the abrasive, the spraying speed, and the spraying amount.
上記b)の研磨処理としては、従来慣用の手法を用いることができる。支持体の背面を研磨剤を用いて研磨しても良いし、金属ブラシ等で研磨しても良いし、サンドペーパー等で研磨しても良い。この時、それぞれの研磨剤の種類を変えることにより微細な凹凸の粗さを適宜調整することができる。 As the polishing process of b), a conventional method can be used. The back surface of the support may be polished with an abrasive, may be polished with a metal brush or the like, or may be polished with sandpaper or the like. At this time, the roughness of fine irregularities can be appropriately adjusted by changing the type of each abrasive.
上記c)のエンボス処理としては、様々な手法が用いられる。支持体としてフィルム状に形成する時にエンボスロールや梨地または艶消しした表面を持ったドラム、エンボスベルトを通過させて、微細な凹凸を転写しても良いし、キャストする剥離紙等にエンボス処理を行い、このエンボス処理によって形成された微細な凹凸を支持体に転写しても良いし、支持体としてのフィルムに加熱加圧して凹凸を形成しても良い。この時、エンボスのパターンを変えることにより、微細な凹凸の粗さを調整することができる。 Various methods are used for the embossing of c). When forming into a film as a support, embossing roll, satin or drum with matte surface, embossing belt may be passed to transfer fine unevenness, embossing treatment to release paper to be cast, etc. The fine unevenness formed by this embossing process may be transferred to the support, or the unevenness may be formed by heating and pressing the film as the support. At this time, the roughness of fine irregularities can be adjusted by changing the emboss pattern.
上記d)のエッチング処理は、アルカリ鹸化液や有機溶剤で支持体フィルムの表面を食刻する処理手段である。この時、アルカリ鹸化液や有機溶剤の種類や処理時間を変えることにより微細な凹凸の粗さを調整することができる。 The etching process d) is a processing means for etching the surface of the support film with an alkali saponification solution or an organic solvent. At this time, the roughness of the fine irregularities can be adjusted by changing the type of alkali saponification solution or organic solvent and the treatment time.
上記e)の放電処理としては、コロナ処理や電子線照射などの一般的な手法が用いられる。この時、照射強度や処理時間を変えることにより、微細な凹凸の粗さを調整することができる。 As the discharge treatment of e), a general method such as corona treatment or electron beam irradiation is used. At this time, the roughness of fine irregularities can be adjusted by changing the irradiation intensity and the processing time.
なお、これらの各処理は支持体としてのフィルム形成後に行っても良いし、感圧性接着シートを形成した後に行っても良い。さらに、支持体または感圧性接着シートに直接これらの処理を行っても良いし、予めこれらの処理を行った剥離紙等のこの面上に支持体を形成して凹凸を転写しても良い。 Each of these treatments may be performed after forming a film as a support, or after forming a pressure-sensitive adhesive sheet. Furthermore, these treatments may be performed directly on the support or the pressure-sensitive adhesive sheet, or the support may be formed on this surface of a release paper or the like on which these treatments have been performed in advance to transfer the unevenness.
本発明において、自背面上に形成する微細な凹凸のサイズを示す表現方法の1つである「表面粗さ」とは、JIS−B 0601に基づくものであり、Raは中心線平均粗さを示す。前述した処理により形成された微細な凹凸の中心線平均粗さ(Ra)は、0.01μm<Ra<10μmであることが必要であり、好ましくは0.01μm<Ra<3μm、より好ましくは0.05μm<Ra<1μmである。微細な凹凸の中心線平均粗さ(Ra)が0.01μm以下の場合は、凹凸による表面積の増大が不十分であり、10μmを超える場合は、形成された凹凸に粘着層が追従できず、結果的に粘着層と自背面との接触面積が低下して自背面接着力が低下するからである。 In the present invention, “surface roughness”, which is one of the expression methods indicating the size of fine irregularities formed on the back surface, is based on JIS-B 0601, and Ra is the center line average roughness. Show. The center line average roughness (Ra) of the fine irregularities formed by the above-described treatment needs to be 0.01 μm <Ra <10 μm, preferably 0.01 μm <Ra <3 μm, more preferably 0 0.05 μm <Ra <1 μm. When the center line average roughness (Ra) of fine unevenness is 0.01 μm or less, the increase in surface area due to unevenness is insufficient, and when exceeding 10 μm, the adhesive layer cannot follow the formed unevenness, As a result, the contact area between the pressure-sensitive adhesive layer and the own back surface is reduced, and the self-back surface adhesive force is reduced.
本発明に係る感圧性接着シート類は、支持体の一方の面に感圧性接着層を有し、感圧性接着層は感圧性接着剤等を用いて形成することができる。感圧性接着剤としては、適当な接着力や保持力等の接着特性を有するものであれば特に限定されることなく使用することができ、例えば、従来公知の感圧性接着シートの感圧性接着層を形成するために使用される感圧性接着剤等を用いることができる。具体的には、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系等の感圧性接着剤が挙げられ、目的や用途に応じて適宜使用することができる。これらの感圧性接着剤は、単独で使用しても良いし、複数種類を混合して使用しても良い。また、感圧性接着層は単層構成でも良いし、複数層からなる構成でも良く、複数層からなる場合には感圧性接着層を構成する各層は同一でも異なっていても良い。さらにまた、感圧性接着層を形成する感圧性接着剤には、必要により、架橋剤、粘着付与樹脂、相溶性成分、充填剤、顔料、老化防止剤などの添加剤を配合しても良い。 The pressure-sensitive adhesive sheets according to the present invention have a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of a support, and the pressure-sensitive adhesive layer can be formed using a pressure-sensitive adhesive or the like. The pressure-sensitive adhesive can be used without any particular limitation as long as it has an adhesive property such as an appropriate adhesive force and holding force. For example, a pressure-sensitive adhesive layer of a conventionally known pressure-sensitive adhesive sheet A pressure-sensitive adhesive used to form the film can be used. Specific examples include pressure-sensitive adhesives such as acrylic, rubber-based, urethane-based, and polyester-based adhesives, which can be appropriately used depending on the purpose and application. These pressure-sensitive adhesives may be used singly or as a mixture of a plurality of types. In addition, the pressure-sensitive adhesive layer may have a single-layer structure or a structure composed of a plurality of layers. When the pressure-sensitive adhesive layer is composed of a plurality of layers, the layers constituting the pressure-sensitive adhesive layer may be the same or different. Furthermore, the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain additives such as a crosslinking agent, a tackifier resin, a compatible component, a filler, a pigment, and an anti-aging agent, if necessary.
感圧性接着層の形成方法としては、特に限定されることなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、支持体の一方の面にホットメルト法によって感圧性接着剤を直接塗布して形成しても良いし、溶剤系感圧性接着剤やエマルジョン系感圧性接着剤を支持体の一方の面に塗布し乾燥させて形成しても良いし、あるいはまた、これらの感圧性接着剤を剥離紙等に塗布して予め感圧性接着層を形成し、この感圧性接着層を支持体に貼り合わせても良いし、支持体を形成する際に同時に感圧性接着層を形成しても良い。あるいはまた、予め感圧性接着剤を形成する感圧性接着性モノマーの一部を重合して適度な粘度を持たせたプレ重合体を形成し、このプレ重合体を塗布した後、放射線やブラックライト等の光を照射して粘着層を形成しても良い。その際には、必要に応じて下塗り剤や滑剤等を使用しても良い。 A method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and a conventionally known method can be employed. For example, it may be formed by directly applying a pressure-sensitive adhesive to one side of the support by a hot melt method, or a solvent-based pressure-sensitive adhesive or an emulsion-based pressure-sensitive adhesive may be applied to one side of the support. It may be formed by applying and drying, or alternatively, these pressure-sensitive adhesives may be applied to release paper or the like to form a pressure-sensitive adhesive layer in advance, and this pressure-sensitive adhesive layer is bonded to a support. Alternatively, the pressure-sensitive adhesive layer may be formed simultaneously with the formation of the support. Alternatively, a part of the pressure-sensitive adhesive monomer that forms the pressure-sensitive adhesive in advance is polymerized to form a prepolymer having an appropriate viscosity, and after applying this prepolymer, radiation or black light is applied. The adhesive layer may be formed by irradiating light such as. In that case, you may use a primer, a lubricant, etc. as needed.
以上説明したように、本発明は、プラスチックフィルム等の支持体上に有機溶剤型の感圧性接着剤を塗布乾燥することにより製造される旧来の感圧性接着シート類にも適用可能であり、先に述べた特許文献1,2に開示のようなウレタン−アクリルバイブリッド水分散体から作製した支持体を有する感圧性接着シート類などの比較的最近の感圧性接着シート類にも適用可能である。後者の感圧性接着シート類では、支持体を成膜する際に同時に接着剤層を形成する製造プロセスを採用する場合もあるが、そのような場合には、支持体を成膜するときに使用される成膜用の剥離表面にエンボス形成用の凹凸を形成して置き、その剥離表面を用いて支持体を成膜すればよい。
As described above, the present invention can be applied to conventional pressure-sensitive adhesive sheets produced by applying and drying an organic solvent-type pressure-sensitive adhesive on a support such as a plastic film. Applicable to relatively recent pressure-sensitive adhesive sheets such as pressure-sensitive adhesive sheets having a support made from a urethane-acrylic hybrid aqueous dispersion as disclosed in Patent Documents 1 and 2 . The latter pressure-sensitive adhesive sheets may employ a manufacturing process in which an adhesive layer is formed at the same time when the support is formed. In such a case, it is used when forming the support. The embossing irregularities are formed on the peeling surface for film formation, and the support is formed using the peeling surface.
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。なお、表面粗さ(中心線平均粗さRa)は、JIS−B 0601に基づいて求めた。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these examples, and various applications are possible without departing from the technical idea of the present invention. The surface roughness (centerline average roughness Ra) was determined based on JIS-B 0601.
(実施例1)
厚さ75μmのポリエチレンテレフタレートシート上に予めサンドブラスト処理を行い、さらに剥離処理を行って、支持体成膜用の剥離ライナーを得た。この剥離ライナーにポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液を乾燥後の厚さが50μmになるように塗布し、160℃にて5分間乾燥させてフィルム状の支持体(厚さ50μm)を形成した。この支持体に厚さが35μmのポリアクリル系感圧性接着層を貼り合わせて、支持体背面に剥離ライナーを有する感圧性接着シートを形成した。得られた感圧性接着シートの自背面の表面粗さ(Ra)は、0.3μmであった。
Example 1
A 75 μm thick polyethylene terephthalate sheet was previously sandblasted and further peeled to obtain a release liner for forming a support film. A polyurethane dimethylformamide solution was applied to the release liner so that the thickness after drying was 50 μm, and dried at 160 ° C. for 5 minutes to form a film-like support (thickness 50 μm). A polyacrylic pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 35 μm was bonded to this support to form a pressure-sensitive adhesive sheet having a release liner on the back of the support. The surface roughness (Ra) of the back surface of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 0.3 μm.
(実施例2)
二軸延伸押出機にて加熱混練して得られたエチレン−ビニル共重合樹脂ペレットを、加熱溶融してTダイにて押し出した後、エンボスが施された冷却ロールの間を通過させて、厚さが60μmのフィルムを得た。得られたフィルムを支持体とし、この支持体に厚さ35μmのポリアクリル系感圧性接着層を貼り合わせて感圧性接着シートを形成した。得られた感圧性接着シートの自背面の表面粗さ(Ra)は、0.5μmであった。
(Example 2)
After the ethylene-vinyl copolymer resin pellets obtained by heating and kneading with a biaxial stretching extruder are heated and melted and extruded with a T die, they are passed through an embossed cooling roll to obtain a thickness. A film having a thickness of 60 μm was obtained. The obtained film was used as a support, and a 35 μm-thick polyacrylic pressure-sensitive adhesive layer was bonded to the support to form a pressure-sensitive adhesive sheet. The surface roughness (Ra) of the back surface of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 0.5 μm.
(比較例1)
実施例1において、ポリエチレンテレフタレートシートにサンドブラスト処理を行わなかった以外は実施例1と同様にして、感圧性接着シートを形成した。得られた感圧性接着シートの自背面の表面粗さ(Ra)は、0.005μmであった。
(Comparative Example 1)
In Example 1, a pressure-sensitive adhesive sheet was formed in the same manner as Example 1 except that the polyethylene terephthalate sheet was not subjected to sandblasting. The surface roughness (Ra) of the back surface of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 0.005 μm.
(比較例2)
実施例2において、支持体用のフィルムを形成する際に用いる冷却ロールとして、一辺の寸法が50μmの正方形が100μm毎に縦横に並んだエンボスが形成されている冷却ロールを使用した以外は実施例2と同様にして、感圧性接着シートを形成した。得られた感圧性接着シートの自背面の表面粗さ(Ra)は、15μmであった。
(Comparative Example 2)
In Example 2, as a cooling roll used when forming a film for a support, a cooling roll in which embosses in which squares each having a side dimension of 50 μm are arranged vertically and horizontally are formed every 100 μm is used. In the same manner as in 2, a pressure-sensitive adhesive sheet was formed. The surface roughness (Ra) of the back surface of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 15 μm.
上記各実施例および各比較例にて得られた感圧性接着シートについて、以下の試験を行い、評価を行った。その結果を表1に示した。
(自背面接着力の測定)
感圧性接着シートを、20mm×100mmの大きさ、及び、10mm×60mmの大きさに切断して測定用試験片A及び測定用試験片Bを作製した。20mm×100mmの大きさの感圧性接着シート(測定用試験片A)をベークライト板表面にローラーを用いて貼付し、この感圧性接着シートの上に、さらに10mm×60mmの矩形状に裁断した感圧性接着シート(測定用試験片B)を、2kgのローラーで1往復して圧着貼付して、重ね貼りした。そして、30分経過した後、重ね貼りした測定用試験片Bを、その下の測定用試験片Aの背面から300mm/分の引き剥がし速度で90度方向に剥離した。その際の剥離抵抗応力を、自背面接着力とした。
The pressure-sensitive adhesive sheets obtained in the above Examples and Comparative Examples were evaluated by performing the following tests. The results are shown in Table 1.
(Measurement of self-back adhesion)
The pressure-sensitive adhesive sheet was cut into a size of 20 mm × 100 mm and a size of 10 mm × 60 mm to prepare a test piece A for measurement and a test piece B for measurement. A pressure-sensitive adhesive sheet (test specimen A for measurement) having a size of 20 mm × 100 mm was attached to the surface of the bakelite plate using a roller, and the pressure-sensitive adhesive sheet was further cut into a 10 mm × 60 mm rectangular shape on the pressure-sensitive adhesive sheet. The pressure-sensitive adhesive sheet (test piece B for measurement) was reciprocated once with a 2 kg roller, and was pasted and overlaid. Then, after 30 minutes had passed, the test piece B for measurement that was overlaid was peeled from the back surface of the test piece A for measurement in the direction of 90 ° at a peeling speed of 300 mm / min. The peeling resistance stress at that time was defined as the self-back adhesive force.
表1から明らかなように、実施例1および2で得られた自背面に微細な凹凸を有する感圧性接着シートは、自背面接着力が高いが、比較例1で得られた微細な凹凸が設けられていない感圧性接着シート、及び、凹凸が微細でない比較例2で得られた感圧性接着シートは、自背面接着力が低いことが分かった。すなわち、実施例1および2の感圧性接着シートは、自背面に短時間でしっかりと接着することができ、かつ、使用後は剥離することができる程度に、自背面接着力を向上させることができた。 As is clear from Table 1, the pressure-sensitive adhesive sheet having fine unevenness on the back surface obtained in Examples 1 and 2 has high self-back surface adhesive force, but the fine unevenness obtained in Comparative Example 1 is high. It was found that the pressure-sensitive adhesive sheet that was not provided and the pressure-sensitive adhesive sheet obtained in Comparative Example 2 in which the unevenness was not fine had low self-back surface adhesive force. That is, the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 and 2 can improve the self-back adhesive strength to such an extent that the pressure-sensitive adhesive sheets can be firmly bonded to the self-back surface in a short time and can be peeled off after use. did it.
以上のように、本発明の自背面接着力を向上させる方法は、従来の感圧性接着シート類にも適用することができる。その自背面に微細な凹凸を設けることにより、この自背面に重ね貼りされた場合には、粘着層との間の密着性もしくは接着性を高めることができ、該感圧性接着シート類を被着体に貼着した後の密封性、被着部からの脱落防止を目的とした重ね貼り処理に好適に適用することができる。
As described above, the method for improving the self-back adhesion of the present invention can be applied to conventional pressure-sensitive adhesive sheets. By providing fine irregularities on its back surface, when it is laminated on this back surface, it can improve the adhesion or adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer and attach the pressure-sensitive adhesive sheets. It can be suitably applied to a layering process for the purpose of sealing after sticking to the body and preventing the part from being detached.
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