JP2006246655A - Mounting structure of corrugated tube, wire harness, and manufacturing method of wire harness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、自動車配線用の多数本の電線からなる電線束を内部に収納して保護するコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法に関するものである。 The present invention relates to, for example, a corrugated tube mounting structure that houses and protects a bundle of electric wires made up of a large number of electric wires for automobile wiring, a wire harness, and a method for manufacturing the wire harness.
従来より、コルゲートチューブでは、一般に母線の一つに沿って長手方向にスリットが設けられており、このスリットからコルゲートチューブの内部に電線束を収納してワイヤハーネスを形成している。
しかしながら、スリットはコルゲートチューブの母線の一つに沿って直線的に設けられているので、内部に電線束を収納したときに、スリットと電線束の軸方向とが同一方向となり、コルゲートチューブを曲げるとスリットが開いて内部の電線束がはみ出し易いという問題があった。
Conventionally, in a corrugated tube, a slit is generally provided in the longitudinal direction along one of the bus bars, and a wire bundle is formed by accommodating a bundle of electric wires inside the corrugated tube from this slit.
However, since the slit is provided linearly along one of the bus bars of the corrugated tube, when the electric wire bundle is stored inside, the slit and the axial direction of the electric wire bundle are in the same direction, and the corrugated tube is bent. There was a problem that the slits were opened and the wire bundle inside was easy to protrude.
そこで、長手方向に沿ってスリットを設けて、スリットの左右両側を重ねたコルゲートチューブが考案された(例えば特許文献1参照)。
図8に示すように、特許文献1に記載されたコルゲートチューブ100は、コルゲータ内で押出し成形してコルゲートピーク101およびコルゲートラフ102を設けた後に、コルゲートチューブを母線の一つに沿って直線的にスリット切断してある。スリットの左右両端面103a、103bは、半径方向ではなく、半径方向と交差する方向に斜めに切断されている。そして、コルゲートチューブ100を圧縮して小径化し、一方の端面103a(103b)が他方の端面103b(103a)に沿って乗り上げるようにして、スリットの左右両端部104a、104bが重なるように形成してある。
As shown in FIG. 8, the
しかしながら、特許文献1に開示されているコルゲートチューブ100においては、電線束がコルゲートチューブ100内に、ただ収納されているだけなので、コルゲートチューブ100内で横ずれするという不都合がある。一般に、コルゲートチューブ100は、硬い材質の合成樹脂等で形成されていることが多いので、電線束がコルゲートチューブ100内で横ずれするとき、両者が擦れ合って異音が発生する。
また、電線束がコルゲートチューブ100内に、ただ収納されているだけなので、横ずれするだけでなく、電線束とコルゲートチューブ100とが、互いに軸線方向にずれるおそれがある。そのため、例えばテープ等の固定部材で、コルゲートチューブ100の両端を固定しなければならず、固定部材が必要となるとともに固定作業に多くの手間がかかるという不都合がある。
However, in the
Moreover, since the electric wire bundle is merely stored in the
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に収納されている電線束の横ずれを防止することができるとともに、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材が不要となるコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to prevent a lateral deviation of a bundle of electric wires housed inside and to eliminate a fixing member for fixing both ends of the corrugated tube. An object of the present invention is to provide a corrugated tube mounting structure, a wire harness, and a method for manufacturing the wire harness.
1)本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、長手方向に沿ってスリットが設けられたコルゲートチューブに電線束を収納してワイヤハーネスを構成するコルゲートチューブの取付構造であって、前記コルゲートチューブの内面に、前記電線束を固着する粘着材または接着剤が塗布されていることを特徴とする。 1) A corrugated tube mounting structure according to the present invention is a corrugated tube mounting structure in which a wire bundle is housed in a corrugated tube provided with slits along the longitudinal direction to form a wire harness. An adhesive material or an adhesive for fixing the wire bundle is applied to the inner surface.
前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、コルゲートチューブの内面に粘着材または接着剤が塗布されているので、コルゲートチューブ内に電線束を収納したとき、その電線束が粘着材または接着剤によってコルゲートチューブに固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しなくなる。
また、コルゲートチューブ内で電線束が粘着材または接着剤によってコルゲートチューブに固定されるので、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材、および固定作業が不要となる。
According to the corrugated tube mounting structure configured as described above, since the adhesive material or the adhesive is applied to the inner surface of the corrugated tube, when the electric wire bundle is stored in the corrugated tube, the electric wire bundle is bonded to the adhesive material or the adhesive. Fixed to the corrugated tube. As a result, the lateral displacement of the electric wire bundle stored in the corrugated tube is prevented, and no abnormal noise is generated when the corrugated tube and the electric wire bundle are rubbed.
Further, since the wire bundle is fixed to the corrugated tube with an adhesive or an adhesive in the corrugated tube, a fixing member for fixing both ends of the corrugated tube and a fixing operation are not required.
2)本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、前記1)記載のコルゲートチューブの取付構造であって、前記コルゲートチューブを捻って前記スリットの左右両側縁端部を重ねることで螺旋状のラップ部を形成することを特徴とする。 2) The corrugated tube mounting structure according to the present invention is the corrugated tube mounting structure described in 1) above, wherein the corrugated tube is twisted to overlap the left and right side edge portions of the slit. It is characterized by forming.
前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、コルゲートチューブを捻ってからスリットの左右両側縁端部を重ねることで螺旋状のラップ部が形成されるので、コルゲートチューブ内の接着剤等により電線束が固定されることに加えて、ラップ部も固定され、さらに、コルゲートチューブと電線束との軸線が異なることになり、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かない。このため、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができる。
また、ラップ部の幅を変えることにより、コルゲートチューブの外径を調整することができる。すなわち、捻り角度を大きくしてラップ部の幅を広くすることで、コルゲートチューブの外径を小さくすることができる。一方、捻り角度を小さくしてラップ部の幅を狭くすることで、コルゲートチューブの外径を大きくすることができる。そのため、電線束の大きさに柔軟に対応することができる。
According to the corrugated tube mounting structure of the above configuration, the spiral wrap portion is formed by twisting the corrugated tube and then overlapping the left and right side edge portions of the slit. In addition to being fixed, the wrap portion is also fixed, and further, the corrugated tube and the wire bundle have different axes, and the slit is not opened even when the corrugated tube is bent. For this reason, it can prevent that the wire bundle accommodated in the inside protrudes from a corrugated tube.
Moreover, the outer diameter of a corrugated tube can be adjusted by changing the width | variety of a wrap part. That is, the outer diameter of the corrugated tube can be reduced by increasing the twist angle and increasing the width of the wrap portion. On the other hand, the outer diameter of the corrugated tube can be increased by reducing the twist angle and reducing the width of the wrap portion. Therefore, it can respond flexibly to the size of the wire bundle.
3)本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、前記1)または前記2)記載のコルゲートチューブの取付構造であって、前記スリットの左右両側縁端面が前記コルゲートチューブの半径方向と交差する方向に傾斜して切断されていることを特徴とする。 3) The corrugated tube mounting structure according to the present invention is the corrugated tube mounting structure according to the above 1) or 2), wherein the left and right side edge surfaces of the slit intersect the radial direction of the corrugated tube. It is characterized by being cut at an angle.
前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、スリットの左右両縁端面が傾斜して切断されているので、捻った際に互いの両側縁端面が滑り易くなって、容易に重ね合わせることができ、作業性の向上を図ることができる。 According to the corrugated tube mounting structure having the above-described configuration, since the left and right edge surfaces of the slit are inclined and cut, the both edge surfaces of the slits easily slip when twisted, and can be easily overlapped. The workability can be improved.
4)本発明に係るワイヤハーネスは、長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せて構成されるワイヤハーネスであって、前記コルゲートチューブが、そのスリットの左右両側縁端部が重なってラップ部が形成されるように捻られ、かつ前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤によって前記電線束が前記コルゲートチューブに密着するように取付けられることを特徴とする。 4) The wire harness according to the present invention is a wire harness configured by covering a wire bundle with a corrugated tube in which a slit is provided along the longitudinal direction and an inner surface is coated with an adhesive or an adhesive, The corrugated tube is twisted so that the left and right side edge portions of the slit overlap to form a wrap portion, and the wire bundle is adhered to the corrugated tube by the adhesive material or the adhesive on the inner surface of the corrugated tube It is mounted.
前記構成のワイヤハーネスによれば、コルゲートチューブの内面に粘着材または接着剤が塗布されているので、コルゲートチューブ内に電線束を収納したとき、電線束が粘着材または接着剤によって固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しないワイヤハーネスとすることができる。そのうえ、コルゲートチューブの両端をテープ等で固定しなくてもよくなり、固定部材、および固定作業が不要となる。
また、電線を収納しているコルゲートチューブのスリットの左右両側縁端部が重なるように捻られて密着するように取付けられるので、スリットの方向が電線等の軸線とは異なっている。これにより、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かないので、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができ、信頼性の高いワイヤハーネスを得ることができる。
According to the wire harness having the above configuration, since the adhesive material or the adhesive is applied to the inner surface of the corrugated tube, when the electric wire bundle is stored in the corrugated tube, the electric wire bundle is fixed by the adhesive material or the adhesive. As a result, the wire bundle accommodated in the corrugated tube can be prevented from being laterally displaced, and a wire harness that does not generate an abnormal noise due to friction between the corrugated tube and the wire bundle can be provided. In addition, both ends of the corrugated tube need not be fixed with a tape or the like, and a fixing member and a fixing operation are not required.
Further, since the left and right side edge portions of the slit of the corrugated tube housing the electric wire are twisted so as to overlap each other, the direction of the slit is different from the axis of the electric wire or the like. Thereby, even when the corrugated tube is bent, the slit is not opened, so that it is possible to prevent the electric wire bundle housed inside from jumping out of the corrugated tube, and to obtain a highly reliable wire harness.
5)本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、円筒状の元の部材にその長手方向に沿ったスリットを設けた後、前記元の部材の内面に粘着材または接着剤を塗付し、次いで、前記電線束を前記スリットから前記コルゲートチューブ内に挿入し、当該コルゲートチューブの左右両側縁端部同士が重なるラップ部を形成するように前記コルゲートチューブを捻り、前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤により、前記コルゲートチューブと電線束、および前記ラップ部を密着させて固定することを特徴とする。 5) A method of manufacturing a wire harness according to the present invention is a wire harness that is manufactured by covering a wire bundle with a corrugated tube in which a slit is provided along the longitudinal direction and an inner surface is coated with an adhesive or an adhesive. In this manufacturing method, after providing a slit along the longitudinal direction of the cylindrical original member, an adhesive or an adhesive is applied to the inner surface of the original member, and then the wire bundle is The corrugated tube is inserted into the corrugated tube through a slit, and the corrugated tube is twisted so as to form a lap portion in which the left and right side edge portions of the corrugated tube overlap each other. And the wire bundle and the wrap portion are fixed in contact with each other.
前記構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブ内に電線束を収納した後、ラップ部ができるように捻れば、電線束が粘着材または接着剤によって固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しなくなるとともに、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かないので、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができ、生産性の向上を図ることができる。
また、コルゲートチューブの両端をテープ等で固定しなくてもよく、その結果、固定部材、および固定作業が不要となる。
According to the method for manufacturing a wire harness having the above-described configuration, after storing a wire bundle in a corrugated tube having an inner surface coated with an adhesive or an adhesive, the wire bundle is bonded to the adhesive or bonded by twisting so that a wrap portion is formed. Fixed by the agent. As a result, the lateral displacement of the wire bundle housed in the corrugated tube is prevented, no abnormal noise is generated when the corrugated tube and the wire bundle are rubbed, and the slit is not opened even when the corrugated tube is bent. It is possible to prevent the bundle of electric wires from jumping out of the corrugated tube, and the productivity can be improved.
Moreover, it is not necessary to fix the both ends of a corrugated tube with a tape etc. As a result, a fixing member and fixing work become unnecessary.
本発明のコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法によれば、内部に収納されている電線束の横ずれを防止することができるとともに、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材が不要となる。 According to the corrugated tube mounting structure, the wire harness, and the manufacturing method of the wire harness of the present invention, it is possible to prevent the lateral displacement of the electric wire bundle housed inside, and the fixing member for fixing both ends of the corrugated tube is unnecessary. It becomes.
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は本発明のコルゲートチューブを示す部分断面を含む平面図、図2は図1におけるII−II線に沿った断面図、図3(A)はスリットを設けたコルゲートチューブの断面図、図3(B)は図3(A)のコルゲートチューブを捻った状態を示す断面図である。また、図4(A)はコルゲートチューブにスリットを設ける工程を示す説明図、図4(B)はコルゲートチューブを捻る工程を示す説明図、図5(A)は捻り角度が小さい場合のコルゲートチューブの断面図、図5(B)は捻り角度が大きい場合のコルゲートチューブの断面図である。また、図6はコルゲートチューブの取付状態を示す部分断面を含む平面図、図7はコルゲートチューブを取付けたワイヤハーネスを示す平面図である。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a plan view including a partial cross section showing a corrugated tube of the present invention, FIG. 2 is a cross sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3A is a cross sectional view of a corrugated tube provided with a slit. 3 (B) is a cross-sectional view showing a state in which the corrugated tube of FIG. 3 (A) is twisted. 4A is an explanatory diagram showing a process of providing a slit in the corrugated tube, FIG. 4B is an explanatory diagram showing a process of twisting the corrugated tube, and FIG. 5A is a corrugated tube when the twist angle is small. FIG. 5B is a cross-sectional view of the corrugated tube when the twist angle is large. FIG. 6 is a plan view including a partial cross section showing an attached state of the corrugated tube, and FIG. 7 is a plan view showing a wire harness to which the corrugated tube is attached.
図1および図2に示すように、本発明の実施形態であるコルゲートチューブ10は、大径部11と小径部12とが交互に連続して設けられ、長手方向に沿ってスリット13が設けられると共にスリット13の左右両側縁端部14、15を重ねたラップ部16を有しており、前記ラップ部16が螺旋状に設けられている。
また、図2および図3(A)に示すように、前記スリット13の左右両側縁端面14a、15aが、コルゲートチューブ10の半径方向と交差する方向に、互いに平行に、かつ傾斜して切断されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
Also, as shown in FIGS. 2 and 3A, the left and right
このようなコルゲートチューブ10は、図4(A)に示すように、まず、円筒形状をした元の部材である元のコルゲートチューブ10Aに、その長手方向に沿って直線的なスリット13を設けたものである。このとき、スリット13の左右両側縁端面14a、15aは、図2および図3に示すように、コルゲートチューブ10の半径方向と交差する方向に切断されている。
In such a
そして、スリット13が設けられた元のコルゲートチューブ10Aを捻って、図2、図4(B)に示すように、一方の側縁端部14が他方の側縁端部15の上に被さるようにしてラップ部16が形成されている。このとき、スリット13の左右両側縁端面14a、15aが、前述のように、半径方向と交差する方向に互いに平行に、かつ傾斜して切断されているので、図3(B)に示すように、一方の側縁端面14aが他方の側縁端面15aに沿ってすべり、容易にラップさせることができる。このため、特殊な装置を用いることなく、容易にラップ部16を形成することができる。
Then, the original
コルゲートチューブ10の内面には、粘着材17が塗布されている。この粘着材17は、コルゲートチューブ10の成形後に、スリット13を設けた後、ラップ部16を開いてスリット13からノズル(図略)を挿入し、このノズルにより塗布、あるいは、噴霧されるようになっている。また、粘着材17としては、所定の粘着力を有するものであればどのようなものを用いてもよく、例えば、アクリル系、またはシリコン系の粘着材を用いてもよい。なお、粘着材17に替えて所定の接着剤を塗布、あるいは、噴霧してもよい。
An
コルゲートチューブ10は、図5(A)に示すように、捻り角度θが小さい場合には大径になり、図5(B)に示すように、捻り角度θが大きい場合には、小径になる。したがって、電線束21の大きさに柔軟に対応することができる。
As shown in FIG. 5A, the
以上、前述したコルゲートチューブ10によれば、コルゲートチューブ10の内面に、粘着材17が塗布されているので、コルゲートチューブ10に電線束21を挿入したとき、粘着材17が電線束21に粘着して電線束21が固定される。そのため、コルゲートチューブ10内で電線束21が横ずれしなくなり、コルゲートチューブ10と電線束21とが擦れ合う異音がしなくなる。
As described above, according to the
また、コルゲートチューブ10に電線束21を挿入したとき、粘着材17が電線束21に粘着して電線束21が固定されるので、コルゲートチューブ10内での電線束21の横ずれを防止できると同時に、コルゲートチューブ10の両端をテープ等で固定しなくてもよくなり、その結果、固定部材、および固定作業が不要となる。
Further, when the
また、スリット13の左右両側縁端部14、15を重ねて形成されるラップ部16を螺旋状に形成したので、コルゲートチューブ10を曲げた際でもスリット13が開かない。
In addition, since the
さらに、ラップ部16の幅を変えることにより、コルゲートチューブ10の外径を調整することができる。すなわち、捻り角度θを大きくしてラップ部16の幅を広くすることにより、コルゲートチューブ10の外径を小さくすることができる。一方、捻り角度θを小さくしてラップ部16の幅を狭くすることにより、コルゲートチューブ10の外径を大きくすることができる。その結果、大きさの異なる電線束21に柔軟に対応することができる。
Furthermore, the outer diameter of the
次に、本発明に係るワイヤハーネス20について説明する。
図6に示すように、ワイヤハーネス20は、前記コルゲートチューブ10と、その内部に収納される電線束21とを含み構成されている。なお、電線束21をワイヤハーネスと称することもあるが、本発明のワイヤハーネスは、コルゲートチューブ10を含む概念とする。
Next, the
As shown in FIG. 6, the
電線束21は、多数本の電線で構成され、前述のように、スリット13が形成されるとともに内部に粘着材17が塗布されたコルゲートチューブ10内部に、ラップ部16を開いた状態で、スリット13から挿入して収納される。
その後、図7に示すように、コルゲートチューブ10を捻ねることによりスリット13の左右両側縁端部14、15を重ねてラップ部16を螺旋状に形成する。この際、コルゲートチューブ10の内部の粘着材17により電線束21が固定される。また、コルゲートチューブ10のラップ部16が粘着材17により固定される。
The
Thereafter, as shown in FIG. 7, the
以上、前述したワイヤハーネス20によれば、コルゲートチューブ10の内面に、粘着材17が塗布されているので、コルゲートチューブ10に電線束21を挿入したとき、粘着材17が電線束21に粘着して電線束21が固定される。そのため、コルゲートチューブ10内で電線束21が横ずれしなくなり、コルゲートチューブ10と電線束21とが擦れ合う異音がしないワイヤハーネス20とすることができる。
As described above, according to the
また、電線束21を収納しているコルゲートチューブ10のスリット13の左右両側縁端部14、15を重ねて形成されるラップ部16を螺旋状に形成したので、スリット13の方向が電線束21の軸線とは異なるものとなっている。これにより、ラップ部16が粘着材17により固定されていることと相俟って、コルゲートチューブ10を曲げた際でもスリット13が開かないので、内部に収納されている電線束21がコルゲートチューブ10から飛び出すのを防止することができる。
In addition, since the
また、スリット13の左右両側縁端面14a、15aが傾斜して切断されているので、電線束21をコルゲートチューブ10に収納後、コルゲートチューブ10を捻ることにより、容易にラップ部16を螺旋状に形成することができ、特殊な装置を用いることなくワイヤハーネス20を作製することができる。
Further, since the left and right side edge surfaces 14a and 15a of the
さらに、コルゲートチューブ10の捻り角度によって外径を調整することができるので、コルゲートチューブ10内に収納される電線束21の外径に応じて、コルゲートチューブ10の外径を調整することが可能となり、その結果、大きさの異なる電線束21に柔軟に対応することができる。
Furthermore, since the outer diameter can be adjusted by the twist angle of the
なお、本発明のコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、前述した実施形態においては、ラップ部16を略一定幅で設けるようにしたが、収納される電線束21が、例えば先細りの形状をしている場合には、コルゲートチューブ10の捻り角度を両端で異なるようにすることにより、外径の異なるワイヤハーネス20を形成することもできる。
The corrugated tube mounting structure, the wire harness, and the method for manufacturing the wire harness of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and appropriate modifications, improvements, and the like are possible. For example, in the embodiment described above, the
10 コルゲートチューブ
11 大径部
12 小径部
13 スリット
14、15 側縁端部
14a、15a 側縁端面
16 ラップ部
17 粘着材
20 ワイヤハーネス
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記コルゲートチューブの内面に、前記電線束を固定する粘着材または接着剤が塗布されていることを特徴とするコルゲートチューブの取付構造。 A corrugated tube mounting structure for storing a wire bundle in a corrugated tube provided with a slit along the longitudinal direction to constitute a wire harness,
A corrugated tube mounting structure, wherein an adhesive or an adhesive for fixing the wire bundle is applied to the inner surface of the corrugated tube.
前記コルゲートチューブが、そのスリットの左右両側縁端部が重なってラップ部が形成されるように捻られ、かつ前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤によって前記電線束が前記コルゲートチューブに密着するように取付けられることを特徴とするワイヤハーネス。 A wire harness that is configured by covering a wire bundle with a corrugated tube in which a slit is provided along the longitudinal direction and the inner surface is coated with an adhesive or an adhesive,
The corrugated tube is twisted so that the right and left side edges of the slit overlap to form a wrap portion, and the wire bundle is adhered to the corrugated tube by an adhesive or adhesive on the inner surface of the corrugated tube. A wire harness characterized by being attached to a wire harness.
円筒状の元の部材にその長手方向に沿ったスリットを設けた後、前記元の部材の内面に粘着材または接着剤を塗付し、次いで、前記電線束を前記スリットから前記コルゲートチューブ内に挿入し、当該コルゲートチューブの左右両側縁端部同士が重なるラップ部を形成するように前記コルゲートチューブを捻り、前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤により、前記コルゲートチューブと電線束、および前記ラップ部を密着させて固定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 A method of manufacturing a wire harness in which a slit is provided along a longitudinal direction and a wire harness is manufactured by covering a wire bundle with a corrugated tube coated with an adhesive or adhesive on the inner surface,
After providing a slit along the longitudinal direction of the cylindrical original member, an adhesive or an adhesive is applied to the inner surface of the original member, and then the wire bundle is inserted into the corrugated tube from the slit. The corrugated tube is inserted and twisted so as to form a lap portion where the left and right side edge portions of the corrugated tube overlap each other, and the corrugated tube, the wire bundle, and the wrap are formed by an adhesive or an adhesive on the inner surface of the corrugated tube A method of manufacturing a wire harness, wherein the parts are fixed in close contact with each other.
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