JP2006246655A - Mounting structure of corrugated tube, wire harness, and manufacturing method of wire harness - Google Patents

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Kazuyoshi Yabe
和由 矢部
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mounting structure of a corrugated tube by which a lateral shift of an electric wire bundle held inside is prevented, and a fixing member which fixes both ends of the corrugated tube is not required, and to provide a wire harness and a manufacturing method of the wire harness. <P>SOLUTION: In the mounting structure of the corrugated tube, the electric wire bundle 21 is held in the corrugated tube 10 with a slit 13 provided in a longitudinal direction to constitute the wire harness 20. An adhesive material 17 is applied to an inner face of the corrugated tube 10. With such constitution, when the electric wire bundle 21 is held in the corrugated tube 10, the electric wire bundle 21 is fixed by the adhesive material 17. As a result, the lateral shift of the electric wire bundle 21 held in the corrugated tube 10 is prevented, and an abnormal sound caused by rubbing of the corrugated tube 10 with the electric wire bundle 21 is not generated. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば、自動車配線用の多数本の電線からなる電線束を内部に収納して保護するコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法に関するものである。   The present invention relates to, for example, a corrugated tube mounting structure that houses and protects a bundle of electric wires made up of a large number of electric wires for automobile wiring, a wire harness, and a method for manufacturing the wire harness.

従来より、コルゲートチューブでは、一般に母線の一つに沿って長手方向にスリットが設けられており、このスリットからコルゲートチューブの内部に電線束を収納してワイヤハーネスを形成している。
しかしながら、スリットはコルゲートチューブの母線の一つに沿って直線的に設けられているので、内部に電線束を収納したときに、スリットと電線束の軸方向とが同一方向となり、コルゲートチューブを曲げるとスリットが開いて内部の電線束がはみ出し易いという問題があった。 Conventionally, in a corrugated tube, a slit is generally provided in the longitudinal direction along one of the bus bars, and a wire bundle is formed by accommodating a bundle of electric wires inside the corrugated tube from this slit.
However, since the slit is provided linearly along one of the bus bars of the corrugated tube, when the electric wire bundle is stored inside, the slit and the axial direction of the electric wire bundle are in the same direction, and the corrugated tube is bent. There was a problem that the slits were opened and the wire bundle inside was easy to protrude.

そこで、長手方向に沿ってスリットを設けて、スリットの左右両側を重ねたコルゲートチューブが考案された（例えば特許文献１参照）。
図８に示すように、特許文献１に記載されたコルゲートチューブ１００は、コルゲータ内で押出し成形してコルゲートピーク１０１およびコルゲートラフ１０２を設けた後に、コルゲートチューブを母線の一つに沿って直線的にスリット切断してある。スリットの左右両端面１０３ａ、１０３ｂは、半径方向ではなく、半径方向と交差する方向に斜めに切断されている。そして、コルゲートチューブ１００を圧縮して小径化し、一方の端面１０３ａ（１０３ｂ）が他方の端面１０３ｂ（１０３ａ）に沿って乗り上げるようにして、スリットの左右両端部１０４ａ、１０４ｂが重なるように形成してある。
特表２００３−５０２１９５号公報（図３） Thus, a corrugated tube was devised in which slits are provided along the longitudinal direction and the left and right sides of the slit are overlapped (see, for example, Patent Document 1).
As shown in FIG. 8, the corrugated tube 100 described in Patent Document 1 is extruded in a corrugator and provided with a corrugated peak 101 and a corrugated rough 102, and then the corrugated tube is linear along one of the bus bars. The slit is cut. The left and right end faces 103a and 103b of the slit are cut obliquely in a direction intersecting the radial direction, not in the radial direction. Then, the corrugated tube 100 is compressed to be reduced in diameter so that one end surface 103a (103b) rides along the other end surface 103b (103a) so that the left and right ends 104a and 104b of the slit overlap. is there.
Japanese translation of PCT publication No. 2003-502195 (FIG. 3)

しかしながら、特許文献１に開示されているコルゲートチューブ１００においては、電線束がコルゲートチューブ１００内に、ただ収納されているだけなので、コルゲートチューブ１００内で横ずれするという不都合がある。一般に、コルゲートチューブ１００は、硬い材質の合成樹脂等で形成されていることが多いので、電線束がコルゲートチューブ１００内で横ずれするとき、両者が擦れ合って異音が発生する。
また、電線束がコルゲートチューブ１００内に、ただ収納されているだけなので、横ずれするだけでなく、電線束とコルゲートチューブ１００とが、互いに軸線方向にずれるおそれがある。そのため、例えばテープ等の固定部材で、コルゲートチューブ１００の両端を固定しなければならず、固定部材が必要となるとともに固定作業に多くの手間がかかるという不都合がある。 However, in the corrugated tube 100 disclosed in Patent Document 1, since the electric wire bundle is merely stored in the corrugated tube 100, there is a problem that the corrugated tube 100 is laterally displaced. In general, since the corrugated tube 100 is often formed of a hard synthetic resin or the like, when the wire bundle is laterally displaced in the corrugated tube 100, both of them rub against each other to generate noise.
Moreover, since the electric wire bundle is merely stored in the corrugated tube 100, the electric wire bundle and the corrugated tube 100 may be shifted from each other in the axial direction. Therefore, for example, both ends of the corrugated tube 100 must be fixed with a fixing member such as a tape, which requires a fixing member and has a disadvantage that a lot of work is required for the fixing operation.

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に収納されている電線束の横ずれを防止することができるとともに、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材が不要となるコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to prevent a lateral deviation of a bundle of electric wires housed inside and to eliminate a fixing member for fixing both ends of the corrugated tube. An object of the present invention is to provide a corrugated tube mounting structure, a wire harness, and a method for manufacturing the wire harness.

１）本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、長手方向に沿ってスリットが設けられたコルゲートチューブに電線束を収納してワイヤハーネスを構成するコルゲートチューブの取付構造であって、前記コルゲートチューブの内面に、前記電線束を固着する粘着材または接着剤が塗布されていることを特徴とする。   1) A corrugated tube mounting structure according to the present invention is a corrugated tube mounting structure in which a wire bundle is housed in a corrugated tube provided with slits along the longitudinal direction to form a wire harness. An adhesive material or an adhesive for fixing the wire bundle is applied to the inner surface.

前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、コルゲートチューブの内面に粘着材または接着剤が塗布されているので、コルゲートチューブ内に電線束を収納したとき、その電線束が粘着材または接着剤によってコルゲートチューブに固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しなくなる。
また、コルゲートチューブ内で電線束が粘着材または接着剤によってコルゲートチューブに固定されるので、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材、および固定作業が不要となる。 According to the corrugated tube mounting structure configured as described above, since the adhesive material or the adhesive is applied to the inner surface of the corrugated tube, when the electric wire bundle is stored in the corrugated tube, the electric wire bundle is bonded to the adhesive material or the adhesive. Fixed to the corrugated tube. As a result, the lateral displacement of the electric wire bundle stored in the corrugated tube is prevented, and no abnormal noise is generated when the corrugated tube and the electric wire bundle are rubbed.
Further, since the wire bundle is fixed to the corrugated tube with an adhesive or an adhesive in the corrugated tube, a fixing member for fixing both ends of the corrugated tube and a fixing operation are not required.

２）本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、前記１）記載のコルゲートチューブの取付構造であって、前記コルゲートチューブを捻って前記スリットの左右両側縁端部を重ねることで螺旋状のラップ部を形成することを特徴とする。   2) The corrugated tube mounting structure according to the present invention is the corrugated tube mounting structure described in 1) above, wherein the corrugated tube is twisted to overlap the left and right side edge portions of the slit. It is characterized by forming.

前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、コルゲートチューブを捻ってからスリットの左右両側縁端部を重ねることで螺旋状のラップ部が形成されるので、コルゲートチューブ内の接着剤等により電線束が固定されることに加えて、ラップ部も固定され、さらに、コルゲートチューブと電線束との軸線が異なることになり、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かない。このため、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができる。
また、ラップ部の幅を変えることにより、コルゲートチューブの外径を調整することができる。すなわち、捻り角度を大きくしてラップ部の幅を広くすることで、コルゲートチューブの外径を小さくすることができる。一方、捻り角度を小さくしてラップ部の幅を狭くすることで、コルゲートチューブの外径を大きくすることができる。そのため、電線束の大きさに柔軟に対応することができる。 According to the corrugated tube mounting structure of the above configuration, the spiral wrap portion is formed by twisting the corrugated tube and then overlapping the left and right side edge portions of the slit. In addition to being fixed, the wrap portion is also fixed, and further, the corrugated tube and the wire bundle have different axes, and the slit is not opened even when the corrugated tube is bent. For this reason, it can prevent that the wire bundle accommodated in the inside protrudes from a corrugated tube.
Moreover, the outer diameter of a corrugated tube can be adjusted by changing the width | variety of a wrap part. That is, the outer diameter of the corrugated tube can be reduced by increasing the twist angle and increasing the width of the wrap portion. On the other hand, the outer diameter of the corrugated tube can be increased by reducing the twist angle and reducing the width of the wrap portion. Therefore, it can respond flexibly to the size of the wire bundle.

３）本発明に係るコルゲートチューブの取付構造は、前記１）または前記２）記載のコルゲートチューブの取付構造であって、前記スリットの左右両側縁端面が前記コルゲートチューブの半径方向と交差する方向に傾斜して切断されていることを特徴とする。   3) The corrugated tube mounting structure according to the present invention is the corrugated tube mounting structure according to the above 1) or 2), wherein the left and right side edge surfaces of the slit intersect the radial direction of the corrugated tube. It is characterized by being cut at an angle.

前記構成のコルゲートチューブの取付構造によれば、スリットの左右両縁端面が傾斜して切断されているので、捻った際に互いの両側縁端面が滑り易くなって、容易に重ね合わせることができ、作業性の向上を図ることができる。   According to the corrugated tube mounting structure having the above-described configuration, since the left and right edge surfaces of the slit are inclined and cut, the both edge surfaces of the slits easily slip when twisted, and can be easily overlapped. The workability can be improved.

４）本発明に係るワイヤハーネスは、長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せて構成されるワイヤハーネスであって、前記コルゲートチューブが、そのスリットの左右両側縁端部が重なってラップ部が形成されるように捻られ、かつ前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤によって前記電線束が前記コルゲートチューブに密着するように取付けられることを特徴とする。   4) The wire harness according to the present invention is a wire harness configured by covering a wire bundle with a corrugated tube in which a slit is provided along the longitudinal direction and an inner surface is coated with an adhesive or an adhesive, The corrugated tube is twisted so that the left and right side edge portions of the slit overlap to form a wrap portion, and the wire bundle is adhered to the corrugated tube by the adhesive material or the adhesive on the inner surface of the corrugated tube It is mounted.

前記構成のワイヤハーネスによれば、コルゲートチューブの内面に粘着材または接着剤が塗布されているので、コルゲートチューブ内に電線束を収納したとき、電線束が粘着材または接着剤によって固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しないワイヤハーネスとすることができる。そのうえ、コルゲートチューブの両端をテープ等で固定しなくてもよくなり、固定部材、および固定作業が不要となる。
また、電線を収納しているコルゲートチューブのスリットの左右両側縁端部が重なるように捻られて密着するように取付けられるので、スリットの方向が電線等の軸線とは異なっている。これにより、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かないので、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができ、信頼性の高いワイヤハーネスを得ることができる。 According to the wire harness having the above configuration, since the adhesive material or the adhesive is applied to the inner surface of the corrugated tube, when the electric wire bundle is stored in the corrugated tube, the electric wire bundle is fixed by the adhesive material or the adhesive. As a result, the wire bundle accommodated in the corrugated tube can be prevented from being laterally displaced, and a wire harness that does not generate an abnormal noise due to friction between the corrugated tube and the wire bundle can be provided. In addition, both ends of the corrugated tube need not be fixed with a tape or the like, and a fixing member and a fixing operation are not required.
Further, since the left and right side edge portions of the slit of the corrugated tube housing the electric wire are twisted so as to overlap each other, the direction of the slit is different from the axis of the electric wire or the like. Thereby, even when the corrugated tube is bent, the slit is not opened, so that it is possible to prevent the electric wire bundle housed inside from jumping out of the corrugated tube, and to obtain a highly reliable wire harness.

５）本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、円筒状の元の部材にその長手方向に沿ったスリットを設けた後、前記元の部材の内面に粘着材または接着剤を塗付し、次いで、前記電線束を前記スリットから前記コルゲートチューブ内に挿入し、当該コルゲートチューブの左右両側縁端部同士が重なるラップ部を形成するように前記コルゲートチューブを捻り、前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤により、前記コルゲートチューブと電線束、および前記ラップ部を密着させて固定することを特徴とする。   5) A method of manufacturing a wire harness according to the present invention is a wire harness that is manufactured by covering a wire bundle with a corrugated tube in which a slit is provided along the longitudinal direction and an inner surface is coated with an adhesive or an adhesive. In this manufacturing method, after providing a slit along the longitudinal direction of the cylindrical original member, an adhesive or an adhesive is applied to the inner surface of the original member, and then the wire bundle is The corrugated tube is inserted into the corrugated tube through a slit, and the corrugated tube is twisted so as to form a lap portion in which the left and right side edge portions of the corrugated tube overlap each other. And the wire bundle and the wrap portion are fixed in contact with each other.

前記構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブ内に電線束を収納した後、ラップ部ができるように捻れば、電線束が粘着材または接着剤によって固定される。その結果、コルゲートチューブ内に収納された電線束の横ずれが防止され、コルゲートチューブと電線束とが擦れ合う異音が発生しなくなるとともに、コルゲートチューブを曲げた際でもスリットが開かないので、内部に収納されている電線束がコルゲートチューブから飛び出すのを防止することができ、生産性の向上を図ることができる。
また、コルゲートチューブの両端をテープ等で固定しなくてもよく、その結果、固定部材、および固定作業が不要となる。 According to the method for manufacturing a wire harness having the above-described configuration, after storing a wire bundle in a corrugated tube having an inner surface coated with an adhesive or an adhesive, the wire bundle is bonded to the adhesive or bonded by twisting so that a wrap portion is formed. Fixed by the agent. As a result, the lateral displacement of the wire bundle housed in the corrugated tube is prevented, no abnormal noise is generated when the corrugated tube and the wire bundle are rubbed, and the slit is not opened even when the corrugated tube is bent. It is possible to prevent the bundle of electric wires from jumping out of the corrugated tube, and the productivity can be improved.
Moreover, it is not necessary to fix the both ends of a corrugated tube with a tape etc. As a result, a fixing member and fixing work become unnecessary.

本発明のコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法によれば、内部に収納されている電線束の横ずれを防止することができるとともに、コルゲートチューブの両端を固定する固定部材が不要となる。   According to the corrugated tube mounting structure, the wire harness, and the manufacturing method of the wire harness of the present invention, it is possible to prevent the lateral displacement of the electric wire bundle housed inside, and the fixing member for fixing both ends of the corrugated tube is unnecessary. It becomes.

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のコルゲートチューブを示す部分断面を含む平面図、図２は図１におけるII−II線に沿った断面図、図３（Ａ）はスリットを設けたコルゲートチューブの断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のコルゲートチューブを捻った状態を示す断面図である。また、図４（Ａ）はコルゲートチューブにスリットを設ける工程を示す説明図、図４（Ｂ）はコルゲートチューブを捻る工程を示す説明図、図５（Ａ）は捻り角度が小さい場合のコルゲートチューブの断面図、図５（Ｂ）は捻り角度が大きい場合のコルゲートチューブの断面図である。また、図６はコルゲートチューブの取付状態を示す部分断面を含む平面図、図７はコルゲートチューブを取付けたワイヤハーネスを示す平面図である。   Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a plan view including a partial cross section showing a corrugated tube of the present invention, FIG. 2 is a cross sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3A is a cross sectional view of a corrugated tube provided with a slit. 3 (B) is a cross-sectional view showing a state in which the corrugated tube of FIG. 3 (A) is twisted. 4A is an explanatory diagram showing a process of providing a slit in the corrugated tube, FIG. 4B is an explanatory diagram showing a process of twisting the corrugated tube, and FIG. 5A is a corrugated tube when the twist angle is small. FIG. 5B is a cross-sectional view of the corrugated tube when the twist angle is large. FIG. 6 is a plan view including a partial cross section showing an attached state of the corrugated tube, and FIG. 7 is a plan view showing a wire harness to which the corrugated tube is attached.

図１および図２に示すように、本発明の実施形態であるコルゲートチューブ１０は、大径部１１と小径部１２とが交互に連続して設けられ、長手方向に沿ってスリット１３が設けられると共にスリット１３の左右両側縁端部１４、１５を重ねたラップ部１６を有しており、前記ラップ部１６が螺旋状に設けられている。
また、図２および図３（Ａ）に示すように、前記スリット１３の左右両側縁端面１４ａ、１５ａが、コルゲートチューブ１０の半径方向と交差する方向に、互いに平行に、かつ傾斜して切断されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a corrugated tube 10 according to an embodiment of the present invention is provided with large-diameter portions 11 and small-diameter portions 12 alternately and continuously, and slits 13 are provided along the longitudinal direction. Moreover, it has the lap | wrap part 16 which accumulated the right-and-left both-sides edge part 14 and 15 of the slit 13, and the said wrap part 16 is provided in the spiral form.
Also, as shown in FIGS. 2 and 3A, the left and right side edge surfaces 14a and 15a of the slit 13 are cut parallel and inclined to each other in a direction intersecting the radial direction of the corrugated tube 10. ing.

このようなコルゲートチューブ１０は、図４（Ａ）に示すように、まず、円筒形状をした元の部材である元のコルゲートチューブ１０Ａに、その長手方向に沿って直線的なスリット１３を設けたものである。このとき、スリット１３の左右両側縁端面１４ａ、１５ａは、図２および図３に示すように、コルゲートチューブ１０の半径方向と交差する方向に切断されている。   In such a corrugated tube 10, as shown in FIG. 4A, first, a linear slit 13 is provided along the longitudinal direction of the original corrugated tube 10 </ b> A which is a cylindrical original member. Is. At this time, the left and right side edge surfaces 14a and 15a of the slit 13 are cut in a direction intersecting with the radial direction of the corrugated tube 10 as shown in FIGS.

そして、スリット１３が設けられた元のコルゲートチューブ１０Ａを捻って、図２、図４（Ｂ）に示すように、一方の側縁端部１４が他方の側縁端部１５の上に被さるようにしてラップ部１６が形成されている。このとき、スリット１３の左右両側縁端面１４ａ、１５ａが、前述のように、半径方向と交差する方向に互いに平行に、かつ傾斜して切断されているので、図３（Ｂ）に示すように、一方の側縁端面１４ａが他方の側縁端面１５ａに沿ってすべり、容易にラップさせることができる。このため、特殊な装置を用いることなく、容易にラップ部１６を形成することができる。   Then, the original corrugated tube 10A provided with the slits 13 is twisted so that one side edge end portion 14 covers the other side edge end portion 15 as shown in FIGS. 2 and 4B. Thus, a wrap portion 16 is formed. At this time, the left and right side edge surfaces 14a and 15a of the slit 13 are cut in parallel and inclined with respect to the direction intersecting the radial direction as described above, as shown in FIG. One side edge end surface 14a can slide along the other side edge end surface 15a and can be easily wrapped. For this reason, the lap | wrap part 16 can be formed easily, without using a special apparatus.

コルゲートチューブ１０の内面には、粘着材１７が塗布されている。この粘着材１７は、コルゲートチューブ１０の成形後に、スリット１３を設けた後、ラップ部１６を開いてスリット１３からノズル（図略）を挿入し、このノズルにより塗布、あるいは、噴霧されるようになっている。また、粘着材１７としては、所定の粘着力を有するものであればどのようなものを用いてもよく、例えば、アクリル系、またはシリコン系の粘着材を用いてもよい。なお、粘着材１７に替えて所定の接着剤を塗布、あるいは、噴霧してもよい。   An adhesive material 17 is applied to the inner surface of the corrugated tube 10. After the corrugated tube 10 is formed, the adhesive material 17 is provided with a slit 13, then the wrap portion 16 is opened, a nozzle (not shown) is inserted from the slit 13, and the adhesive material 17 is applied or sprayed by the nozzle. It has become. The adhesive material 17 may be any material as long as it has a predetermined adhesive force. For example, an acrylic-based or silicon-based adhesive material may be used. A predetermined adhesive may be applied or sprayed instead of the adhesive material 17.

コルゲートチューブ１０は、図５（Ａ）に示すように、捻り角度θが小さい場合には大径になり、図５（Ｂ）に示すように、捻り角度θが大きい場合には、小径になる。したがって、電線束２１の大きさに柔軟に対応することができる。   As shown in FIG. 5A, the corrugated tube 10 has a large diameter when the twist angle θ is small, and has a small diameter when the twist angle θ is large as shown in FIG. 5B. . Therefore, the size of the wire bundle 21 can be flexibly dealt with.

以上、前述したコルゲートチューブ１０によれば、コルゲートチューブ１０の内面に、粘着材１７が塗布されているので、コルゲートチューブ１０に電線束２１を挿入したとき、粘着材１７が電線束２１に粘着して電線束２１が固定される。そのため、コルゲートチューブ１０内で電線束２１が横ずれしなくなり、コルゲートチューブ１０と電線束２１とが擦れ合う異音がしなくなる。   As described above, according to the corrugated tube 10 described above, since the adhesive material 17 is applied to the inner surface of the corrugated tube 10, the adhesive material 17 adheres to the wire bundle 21 when the wire bundle 21 is inserted into the corrugated tube 10. Then, the wire bundle 21 is fixed. Therefore, the wire bundle 21 does not shift laterally in the corrugated tube 10, and no abnormal noise is generated when the corrugated tube 10 and the wire bundle 21 are rubbed.

また、コルゲートチューブ１０に電線束２１を挿入したとき、粘着材１７が電線束２１に粘着して電線束２１が固定されるので、コルゲートチューブ１０内での電線束２１の横ずれを防止できると同時に、コルゲートチューブ１０の両端をテープ等で固定しなくてもよくなり、その結果、固定部材、および固定作業が不要となる。   Further, when the wire bundle 21 is inserted into the corrugated tube 10, the adhesive material 17 adheres to the wire bundle 21 and the wire bundle 21 is fixed, so that the lateral displacement of the wire bundle 21 in the corrugated tube 10 can be prevented at the same time. The both ends of the corrugated tube 10 do not have to be fixed with a tape or the like, and as a result, a fixing member and a fixing operation are not necessary.

また、スリット１３の左右両側縁端部１４、１５を重ねて形成されるラップ部１６を螺旋状に形成したので、コルゲートチューブ１０を曲げた際でもスリット１３が開かない。   In addition, since the wrap portion 16 formed by overlapping the left and right side edge portions 14 and 15 of the slit 13 is formed in a spiral shape, the slit 13 does not open even when the corrugated tube 10 is bent.

さらに、ラップ部１６の幅を変えることにより、コルゲートチューブ１０の外径を調整することができる。すなわち、捻り角度θを大きくしてラップ部１６の幅を広くすることにより、コルゲートチューブ１０の外径を小さくすることができる。一方、捻り角度θを小さくしてラップ部１６の幅を狭くすることにより、コルゲートチューブ１０の外径を大きくすることができる。その結果、大きさの異なる電線束２１に柔軟に対応することができる。   Furthermore, the outer diameter of the corrugated tube 10 can be adjusted by changing the width of the wrap portion 16. That is, the outer diameter of the corrugated tube 10 can be reduced by increasing the twist angle θ and increasing the width of the wrap portion 16. On the other hand, the outer diameter of the corrugated tube 10 can be increased by reducing the twist angle θ and reducing the width of the wrap portion 16. As a result, it is possible to flexibly handle the wire bundles 21 having different sizes.

次に、本発明に係るワイヤハーネス２０について説明する。
図６に示すように、ワイヤハーネス２０は、前記コルゲートチューブ１０と、その内部に収納される電線束２１とを含み構成されている。なお、電線束２１をワイヤハーネスと称することもあるが、本発明のワイヤハーネスは、コルゲートチューブ１０を含む概念とする。 Next, the wire harness 20 according to the present invention will be described.
As shown in FIG. 6, the wire harness 20 includes the corrugated tube 10 and an electric wire bundle 21 housed therein. In addition, although the electric wire bundle 21 may be called a wire harness, the wire harness of the present invention has a concept including the corrugated tube 10.

電線束２１は、多数本の電線で構成され、前述のように、スリット１３が形成されるとともに内部に粘着材１７が塗布されたコルゲートチューブ１０内部に、ラップ部１６を開いた状態で、スリット１３から挿入して収納される。
その後、図７に示すように、コルゲートチューブ１０を捻ねることによりスリット１３の左右両側縁端部１４、１５を重ねてラップ部１６を螺旋状に形成する。この際、コルゲートチューブ１０の内部の粘着材１７により電線束２１が固定される。また、コルゲートチューブ１０のラップ部１６が粘着材１７により固定される。 The electric wire bundle 21 is composed of a large number of electric wires. As described above, the slit 13 is formed and the slit is formed in the corrugated tube 10 in which the adhesive material 17 is applied and the wrap portion 16 is opened. 13 is inserted and stored.
Thereafter, as shown in FIG. 7, the corrugated tube 10 is twisted to overlap the left and right side edge portions 14 and 15 of the slit 13 to form a wrap portion 16 in a spiral shape. At this time, the wire bundle 21 is fixed by the adhesive material 17 inside the corrugated tube 10. Further, the wrap portion 16 of the corrugated tube 10 is fixed by the adhesive material 17.

以上、前述したワイヤハーネス２０によれば、コルゲートチューブ１０の内面に、粘着材１７が塗布されているので、コルゲートチューブ１０に電線束２１を挿入したとき、粘着材１７が電線束２１に粘着して電線束２１が固定される。そのため、コルゲートチューブ１０内で電線束２１が横ずれしなくなり、コルゲートチューブ１０と電線束２１とが擦れ合う異音がしないワイヤハーネス２０とすることができる。   As described above, according to the wire harness 20 described above, since the adhesive material 17 is applied to the inner surface of the corrugated tube 10, when the wire bundle 21 is inserted into the corrugated tube 10, the adhesive material 17 adheres to the wire bundle 21. Then, the wire bundle 21 is fixed. For this reason, the wire bundle 21 does not shift laterally in the corrugated tube 10, and the wire harness 20 can be obtained that does not generate abnormal noise that the corrugated tube 10 and the wire bundle 21 rub against each other.

また、電線束２１を収納しているコルゲートチューブ１０のスリット１３の左右両側縁端部１４、１５を重ねて形成されるラップ部１６を螺旋状に形成したので、スリット１３の方向が電線束２１の軸線とは異なるものとなっている。これにより、ラップ部１６が粘着材１７により固定されていることと相俟って、コルゲートチューブ１０を曲げた際でもスリット１３が開かないので、内部に収納されている電線束２１がコルゲートチューブ１０から飛び出すのを防止することができる。   In addition, since the wrap portion 16 formed by overlapping the left and right side edge portions 14 and 15 of the slit 13 of the corrugated tube 10 housing the wire bundle 21 is formed in a spiral shape, the direction of the slit 13 is the wire bundle 21. This is different from the axis. Accordingly, the slit 13 is not opened even when the corrugated tube 10 is bent in combination with the fact that the wrap portion 16 is fixed by the adhesive material 17, so that the electric wire bundle 21 accommodated therein becomes the corrugated tube 10. Can be prevented from jumping out.

また、スリット１３の左右両側縁端面１４ａ、１５ａが傾斜して切断されているので、電線束２１をコルゲートチューブ１０に収納後、コルゲートチューブ１０を捻ることにより、容易にラップ部１６を螺旋状に形成することができ、特殊な装置を用いることなくワイヤハーネス２０を作製することができる。   Further, since the left and right side edge surfaces 14a and 15a of the slit 13 are inclined and cut, the wrap portion 16 can be easily spiraled by twisting the corrugated tube 10 after the wire bundle 21 is stored in the corrugated tube 10. The wire harness 20 can be manufactured without using a special apparatus.

さらに、コルゲートチューブ１０の捻り角度によって外径を調整することができるので、コルゲートチューブ１０内に収納される電線束２１の外径に応じて、コルゲートチューブ１０の外径を調整することが可能となり、その結果、大きさの異なる電線束２１に柔軟に対応することができる。   Furthermore, since the outer diameter can be adjusted by the twist angle of the corrugated tube 10, the outer diameter of the corrugated tube 10 can be adjusted according to the outer diameter of the wire bundle 21 housed in the corrugated tube 10. As a result, it is possible to flexibly cope with the wire bundles 21 having different sizes.

なお、本発明のコルゲートチューブの取付構造、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、前述した実施形態においては、ラップ部１６を略一定幅で設けるようにしたが、収納される電線束２１が、例えば先細りの形状をしている場合には、コルゲートチューブ１０の捻り角度を両端で異なるようにすることにより、外径の異なるワイヤハーネス２０を形成することもできる。   The corrugated tube mounting structure, the wire harness, and the method for manufacturing the wire harness of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and appropriate modifications, improvements, and the like are possible. For example, in the embodiment described above, the wrap portion 16 is provided with a substantially constant width. However, when the electric wire bundle 21 to be stored has a tapered shape, for example, the twist angle of the corrugated tube 10 is set. By making it different at both ends, the wire harnesses 20 having different outer diameters can be formed.

本発明の実施形態に係るコルゲートチューブを示す部分断面を含む平面図である。It is a top view including the partial cross section which shows the corrugated tube which concerns on embodiment of this invention. 図１におけるII−II線の断面図である。It is sectional drawing of the II-II line in FIG. （Ａ）は、スリットを設けたコルゲートチューブの断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のコルゲートチューブを捻った状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing of the corrugated tube which provided the slit, (B) is sectional drawing which shows the state which twisted the corrugated tube of (A). （Ａ）は、コルゲートチューブにスリットを設ける工程を示す説明図、（Ｂ）は、コルゲートチューブを捻る工程を示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows the process of providing a slit in a corrugated tube, (B) is explanatory drawing which shows the process of twisting a corrugated tube. （Ａ）は、捻り角度が小さい場合のコルゲートチューブの断面図、（Ｂ）は、捻り角度が大きい場合のコルゲートチューブの断面図である。(A) is sectional drawing of a corrugated tube in case a twist angle is small, (B) is sectional drawing of a corrugated tube in case a twist angle is large. 本発明の実施形態に係るコルゲートチューブの取付状態を示す部分断面を含む平面図である。It is a top view including the partial cross section which shows the attachment state of the corrugated tube which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るコルゲートチューブの取付状態を示す平面図である。It is a top view which shows the attachment state of the corrugated tube which concerns on embodiment of this invention. 従来のコルゲートチューブを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional corrugated tube.

符号の説明Explanation of symbols

１０ コルゲートチューブ
１１ 大径部
１２ 小径部
１３ スリット
１４、１５ 側縁端部
１４ａ、１５ａ 側縁端面
１６ ラップ部
１７ 粘着材
２０ ワイヤハーネス DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Corrugated tube 11 Large diameter part 12 Small diameter part 13 Slit 14, 15 Side edge end part 14a, 15a Side edge end surface 16 Lap part 17 Adhesive material 20 Wire harness

Claims (5)

長手方向に沿ってスリットが設けられたコルゲートチューブに電線束を収納してワイヤハーネスを構成するコルゲートチューブの取付構造であって、
前記コルゲートチューブの内面に、前記電線束を固定する粘着材または接着剤が塗布されていることを特徴とするコルゲートチューブの取付構造。 A corrugated tube mounting structure for storing a wire bundle in a corrugated tube provided with a slit along the longitudinal direction to constitute a wire harness,
A corrugated tube mounting structure, wherein an adhesive or an adhesive for fixing the wire bundle is applied to the inner surface of the corrugated tube. 前記コルゲートチューブを捻って前記スリットの左右両側縁端部を重ねることで螺旋状のラップ部を形成することを特徴とする請求項１記載のコルゲートチューブの取付構造。   2. The corrugated tube mounting structure according to claim 1, wherein the corrugated tube is twisted to form a spiral wrap portion by overlapping the left and right side edge portions of the slit. 前記スリットの左右両側縁端面が前記コルゲートチューブの半径方向と交差する方向に傾斜して切断されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコルゲートチューブの取付構造。   The corrugated tube mounting structure according to claim 1 or 2, wherein the left and right side edge surfaces of the slit are cut and inclined in a direction intersecting with a radial direction of the corrugated tube. 長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せて構成されるワイヤハーネスであって、
前記コルゲートチューブが、そのスリットの左右両側縁端部が重なってラップ部が形成されるように捻られ、かつ前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤によって前記電線束が前記コルゲートチューブに密着するように取付けられることを特徴とするワイヤハーネス。 A wire harness that is configured by covering a wire bundle with a corrugated tube in which a slit is provided along the longitudinal direction and the inner surface is coated with an adhesive or an adhesive,
The corrugated tube is twisted so that the right and left side edges of the slit overlap to form a wrap portion, and the wire bundle is adhered to the corrugated tube by an adhesive or adhesive on the inner surface of the corrugated tube. A wire harness characterized by being attached to a wire harness. 長手方向に沿ってスリットが設けられるとともに、内面に粘着材または接着剤が塗布されたコルゲートチューブを電線束に被せてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、
円筒状の元の部材にその長手方向に沿ったスリットを設けた後、前記元の部材の内面に粘着材または接着剤を塗付し、次いで、前記電線束を前記スリットから前記コルゲートチューブ内に挿入し、当該コルゲートチューブの左右両側縁端部同士が重なるラップ部を形成するように前記コルゲートチューブを捻り、前記コルゲートチューブ内面の粘着材または接着剤により、前記コルゲートチューブと電線束、および前記ラップ部を密着させて固定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 A method of manufacturing a wire harness in which a slit is provided along a longitudinal direction and a wire harness is manufactured by covering a wire bundle with a corrugated tube coated with an adhesive or adhesive on the inner surface,
After providing a slit along the longitudinal direction of the cylindrical original member, an adhesive or an adhesive is applied to the inner surface of the original member, and then the wire bundle is inserted into the corrugated tube from the slit. The corrugated tube is inserted and twisted so as to form a lap portion where the left and right side edge portions of the corrugated tube overlap each other, and the corrugated tube, the wire bundle, and the wrap are formed by an adhesive or an adhesive on the inner surface of the corrugated tube A method of manufacturing a wire harness, wherein the parts are fixed in close contact with each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2017091912A (en) * 2015-11-13 2017-05-25 三菱電線工業株式会社 Manufacturing method of cable with corrugated pipe and cable with corrugated pipe

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