JP2006243453A - スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】 広い視野角においてゲインの高いスクリーンを提供する。複雑な構造とせずに広視野角のスクリーンを得ることが出来、低コストで、軽量性、耐久性、形態保持性に優れる各種スクリーンを提供する。
【解決手段】 ポリマＡおよびポリマＢの互いに非相溶である２成分がブレンドされてなる繊維であり、かつ繊維内部に空隙を有し、該空隙が繊維軸方向に垂直な繊維横断面において３００個以上存在するボイド繊維を用いてなることを特徴とするスクリーンである。
【選択図】図１

Description

本発明は、ビデオ、プロジェクター、映写機などの投影機から投影された画像を、プロジェクター側に反射することによって像を形成する反射型のスクリーンに関するものである。さらに詳しくは、特定サイズのボイドを多数有する繊維を用いてなるスクリーンであって、広視野において、ゲインが高く、かつ変化の少ないスクリーンに関するものである。

上記のボイド繊維は、繊維外層部から中央部に渡ってボイドの大きさが段階的に大きくなる空隙の傾斜構造を有する。繊維内部に空隙が傾斜的に存在することで繊維の光拡散能が高くなり、広視野角のスクリーンとなる。

そして断面形状が異形断面である繊維を採用する場合、繊維中の空隙の傾斜傾向が大きくなるため広視野角で高いゲインを有するだけでなく、異形断面により投影された光が適度に再帰（投影された光がプロジェクター方向に反射される）されるため、特定の視野角でのゲインを高く、かつその変化の少ないスクリーンとなるものである。

本発明のスクリーンは、ボイド繊維自身が高い光反射性、光拡散性を有するため、従来のように複雑な多層構造を必要とせず、スクリーンの構造を単純化することが可能であるため、低コストで、軽量性に優れたスクリーンを提供するものである。

近年、迫力ある映像を大画面、高画質、省スペース、省エネルギーで家庭内にて楽しむことを目的として、大画面の液晶およびプラズマテレビ、あるいは映像プロジェクターなどが家庭用映像形成装置として普及しつつある。なかでも、映像プロジェクターによる映像形成システムは、映像を投影するスクリーンの大きさと、プロジェクターとの距離を調整することによって、簡単に大画面化ができるため、次世代の映像形成システムとして注目を集めている。

このような映像プロジェクターの映像を投影するスクリーンは、映像を映し出す方向によって２つに大別される。一つはプロジェクターに投影された映像をスクリーンによって反射し、プロジェクター側にいる観測者が映像を視ることができる反射型スクリーンであり、もう一つはプロジェクターによって投影された映像をスクリーンによって透過し、プロジェクターと反対側にいる観測者が映像を見ることができる透過型スクリーンである。本発明のスクリーンは後者の反射型スクリーンに関するものである。

スクリーンの特性として、広視野角で、明るい（ゲインの高い）映像が得られることが望まれている。広視野角とするには投影された光を一方向に反射させるだけでなく、全方向に拡散させる必要がある。しかしながらこの場合、観測者のいない方向にも光反射が起こるため、ゲインが低くなりがちで、暗い映像となりがちである。逆に反射光に再帰性（プロジェクターの方向に光が反射される）を持たせると、スクリーン面の法線方向にいる観測者からは明るい映像が観察されるが、スクリーンの視野角は狭くなりがちである。

このように視野角とゲインは相反する特性であり、繊維基材（ガラス繊維）に対して、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）層、ガラスビーズ層、金属蒸着層などを接着し、表面にはエンボス加工による凹凸を形成させるなどして、複雑な多層構造を形成することで、目的に応じた光の拡散性、再帰性を発現させる提案がなされている。しかしながら、このような多層構造のスクリーンは多層構造であるが故に単位面積あたりの重量が大きくなり、大型化するとスクリーンは重くなってしまう。このため、設置方法、搬出等は制限され、軽量性、収納性に劣るものである。また、スクリーンの反射特性を維持するためには常に反射表面を綺麗に保つ必要があるが、清掃を行う際に反射面からガラスビーズが脱落して反射特性が変化し易いという問題も抱えていた。また、コストが高く汎用性は低かった。

以上のことから、複雑な構造とせずともスクリーンの反射特性を制御でき、広視野角で明るい映像が見られることが望まれている。このため、繊維の断面形状あるいは織編組織に特徴を持たせることによって、入射光を透過させずに拡散させ、入射光を適度に再帰させることにより、所望のスクリーンとする提案がなされているが、スクリーンの反射特性は未だ不十分であるのが現状である。

例えば、断面形状が長円または楕円である細線を縦糸および横糸に用い、織物の片面に光反射層を設けることで、縦方向と横方向の視野角に異方性を持たせる提案がなされている（特許文献１参照）。しかしながら、この技術の織物に用いる繊維は、通常の中実繊維であり、繊維のみでは光を透過させてしまう。このため、織物の片面に金属蒸着などして光反射層を設けることが必須であり、やはり軽量性、収納性には劣るものである。また確かに、特定の視野角範囲におけるゲインを高めることができ、スクリーンの中央にいる観測者からは明るい画像が得られるものの、通常の中実繊維を用いているため、入射光は拡散されず、スクリーンを観察する角度方向による明るさの変化が大きく（視野角によるゲインの変化が大きい）、視野角の狭いものしか得られないものであった。

また、規則性の低い特定の織り組織の布帛をスクリーン基布として用いることにより、繊維表面で光の反射方向をランダムとし、視野角によるゲインの変化の小さいスクリーンを得ることが提案されている（特許文献２参照）。確かに、織り組織が不規則であるため、反射面で光が拡散性され、視野角によるゲインの変化の小さいスクリーンが得られるものの、通常の合成繊維を用いるため光の透過損失が大きく、スクリーン全体に暗い映像となってしまうものであった。また、透過損失を軽減するためには繊維内部に酸化チタンなどの白色微粉末を多量に含有させた繊維を用いることが示されているが、酸化チタンは入射光の反射だけでなく、吸収をも起こすため、多量に含有させるとゲインは低くなってしまい、やはりスクリーン全体に暗い映像となり易いものであった。

既に本発明者らは繊維に軽量性を付与するため、ポリエステルとマレイミド構造を持たない熱可塑性ポリマ（除くポリエステル）とからなる海島状ポリエステル複合繊維において、海島状の複合界面の少なくとも一部に空隙を形成させることで、繊維の見かけ比重が１．２以下である軽量性に優れるポリエステル複合繊維を提案している（特許文献３参照）。この技術は、繊維内部に微細空隙が多数存在することで、優れた軽量性を保持し、該空隙が微細であることにより繊維物性にも優れ、衣料用途、産業用途に好適な軽量繊維を得ることができる。本発明者らはこの技術についてさらに詳細に検討を進めた結果、上記の繊維は繊維内部に空隙を有することで、繊維に入射された光を透過せずに光反射させる機能を有し、空隙が微細であることから光を拡散させる機能をも有することから、上記繊維がスクリーンの基布素材として最適であることを見出したのである。
特開平４−１７３９号公報（特許請求の範囲、第２頁左欄） 特開２００３−２０７８５２号公報（特許請求の範囲、段落［０００８］） 特開２００４−１８３１９６号公報（特許請求の範囲）

本発明の課題は、複雑な多層構造とせずとも広い視野角でゲインが高く、明るい映像が得られるだけでなく、低コストで、軽量性、携帯性、耐久性、形態保持性に優れるスクリーンを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
［１］ポリマＡおよびポリマＢの互いに非相溶である２成分がブレンドされてなる繊維であり、かつ繊維内部に空隙を有し、該空隙が繊維軸方向に垂直な繊維横断面において３００個以上存在するボイド繊維を用いてなることを特徴とするスクリーン。

［２］繊維横断面内に存在する空隙の平均直径が０．０１μｍ以上１μｍ以下であるボイド繊維を用いてなることを特徴とする前記［１］に記載のスクリーン。

［３］繊維横断面内において、繊維断面の中心を共有する繊維断面形状と相似かつ直径が１／２の断面形状によって繊維の外層部と内層部に分けた場合に、外層部に存在する空隙の平均直径ｄ１と内層部に存在する空隙の平均直径ｄ２との比が下記（１）式を満たす空隙の傾斜構造を有するボイド繊維を用いたことを特徴とする前記［１］または［２］に記載のスクリーン。

ｄ２／ｄ１≧１．３ ・・・（１）
［４］断面形状が異形断面であるボイド繊維を用いてなることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載のスクリーンである。

本発明のスクリーンは、空隙を多数有し、該空隙が微細であるボイド繊維を用いてなることにより、スクリーンの反射面に入射された光が透過せずに光反射されるだけでなく、入射光が拡散されることから、広い視野角に渡ってゲインが高く、視野角によるゲインの変化も小さい特性を有する。また、上記特性は空隙の傾斜傾向の大きいボイド繊維を用いた場合にさらに向上する。そして、繊維断面を異形断面とし、空隙の傾斜構造を積極的に形成させた空隙の傾斜傾向の高いボイド繊維を用いた場合、高度に発達した空隙に傾斜構造によって入射光は拡散反射され、異形断面によって入射光が再帰的に反射されるため、特定視野角領域におけるゲインが高く、視野角によるゲインの変化も小さい特性を有する。このため、複雑な多層構造とせずとも優れた反射特性を有し、用いるボイド繊維の比重が中実繊維の比重よりも小さいため、大型スクリーンとしても軽量化でき、据え付け、運搬作業の簡便化、製造工程の簡便化、巻き上げモーターなどの付帯設備の小型化が可能となるため製造コストを大幅に低下できる。そして多数の空隙は繊維長手方向に不連続に存在するため、屈曲や摩耗が生じても空隙の変形が抑えられ、スクリーンの清掃、あるいは折り畳みあるいは巻き上げなどによって空隙構造は変化しない。このため、固定式、巻き上げ式、折り畳み式などのさまざまな型式で好適に利用される、実用耐久性、携帯性に優れたスクリーンとすることができる。以上のことから、劇場上映用、ホームシアター用、プレゼンテーション用、ゲーム用、アミューズメントパーク用はもとより、例えば外出時に携帯して投影するモバイル用としても好適に用いることができる。

本発明におけるスクリーンはボイド繊維を用いてなることが重要である。該ボイド繊維については後述にて詳細に説明するが、本発明のスクリーンの一部あるいは全部に用いていれば良い。ボイド繊維の反射特性を活かすために、少なくともスクリーンの反射面の一部としてボイド繊維を用いることが好ましい。

本発明のスクリーンに用いられる繊維は、細く長い形状を有しており、一般的に言われる長繊維（フィラメント）であっても短繊維（ステープル）であってもよく、あるいは電気植毛加工などに用いられる短い繊維、すなわちパイルであってもよく、これらの繊維形状を有すると認められるものであれば特に制限はない。また、生糸、撚糸、加工糸など繊維の形態等についても特に制限はない。より外力が加わった際の形態保持性、あるいは耐久性の高いスクリーンを得易い点で、フィラメントであることが好ましい。フィラメントである場合、マルチフィラメントであってもモノフィラメントであってもよい。

スクリーンに用いるボイド繊維の繊維構造物としての形態は、特に限定されるものではなく、織物、編物、不織布、パイル状物などの従来公知の形態として用いることができ、目的用途に応じて適宜選択すればよいが、スクリーンのゲインがより高くなる点で、高密度な繊維構造物とすることが好ましいことから、織物であることが好ましい。織物を用いた場合、経糸と緯糸にボイド構造の異なる別々のボイド繊維を用いることもでき、スクリーンの縦方向と横方向の反射特性に異方性を持たせることもできる。また、スクリーンに伸縮性が要求される場合は編物あるいは不織布を採用することが好ましい。

織物の織り組織としては、例えば、１重織物としてはブロード、ボイル、ローン、ギンガム、トロピカル、タフタ、シャンタン、デシンなどの平織、デニム、サージ、ギャバジンなどの綾織、サテン、ドスキンなどの朱子織、バスケット、パナマ、マット、ホップサック、オックスフォードなどのななこ織、グログラン、オットマン、ヘアコードなどの畝織、フランス綾、ヘリンボーン、ブロークンツイルなどの急斜文、緩斜文、山形斜文、破れ斜文、飛び斜文、曲り斜文、飾斜文や、不規則朱子、重ね朱子、拡げ朱子、昼夜朱子や、蜂巣織、ハック織、梨地織、ナイアガラなどが挙げられ、また２枚の織物を合わせて１枚の織物となした２重織物としては、ピケ、フクレ織などの経２重織、ベッドフォードコードなどの緯２重織、風通織、袋織などの経緯２重織などが挙げられ、目的用途に応じて適宜選ばれる。

パイル織物としては別珍やコールテンなどの緯パイル織や、タオル、ビロード、ベルベットなどの経パイル織などが挙げられ、その他に紗織や絽織などのからみ織物、ドビー織やジャガード織などの紋織物などが挙げられ、それぞれ用途や目的に応じて適宜選ばれる。
また編物の編み組織としては、例えば、天竺やシングルなどの平編、ゴム編やフライスなどのリブ編、リンクスなどのパール編の他、鹿の子、梨地、アコーディオン編、スモールパターン、レース編、裏毛編、片畦編、両畦編、リップル、ミラノリブ、ダブルピケ、等の緯編、あるいはトリコット、ラッセル、ミラニーズなどの経編などが挙げられ、それぞれ用途や目的に応じて適宜選ばれる。

また不織布の構造としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、ウォータージェットパンチ（スパンレース）法、スティッチボンド法、フェルト法などの方法により形成された不織布等が挙げられ、それぞれ用途や目的に応じて適宜選ばれる。

また本発明の効果を妨げない範囲で、常法の精練、染色、熱セット等の加工を受けてもよく、艶付けプレス、エンボスプレス、コンパクト加工、柔軟加工、ヒートセッティングなどの物理的処理加工や、ボンディング加工、ラミネート加工、コーティング加工、蒸着加工、防汚加工、撥水加工、帯電防止加工、防炎加工、防虫加工、衛生加工、泡樹脂加工などの化学的処理加工や、その他にマイクロ波応用や、超音波応用、遠赤外線応用、紫外線応用、低温プラズマ応用などの応用処理がなされていても良い。但し、折り畳み可能なスクリーンとする場合には、コーティング層の割れ、折れ皺が生じると映像鑑賞のゲインの斑を生じて発明の効果が妨げられる可能性があるので注意が必要である。

本発明のスクリーンは入射光をスクリーンの後方に透過しないほど、目的とするゲインの高いスクリーンが得られる。このためスクリーンの反射面を形成する繊維構造物の目付は高いことが好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２００ｇ／ｍ^２以上であることがさらにより好ましい。但し、過度に目付が高いと、糸同士の圧縮が大きくなって繊維内部の空隙が潰れる、あるいは工程通過性が悪化するなどの不具合を生じることがあるので、１０００ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

本発明のスクリーンの厚さについては目的用途に応じて適宜選択すれば良いが、過度に薄いとスクリーンの反射面を平面として保ちづらく皺が生じることがある。このためスクリーンの厚みは０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることが更により好ましい。また上限については特に制限されるものではないが、５ｍｍ以下が好ましい。このスクリーンの厚みは、繊維の繊度や、あるいは前記繊維構造物を複数枚積層するなどにより調整すれば良い。

本発明のスクリーンは、より明るい映像を鑑賞できる点で、スクリーンのゲインが高いことが好ましい。ゲインとはスクリーンが固有に持っている反射特性（角度毎の明るさ）を数字で示したものであり、完全拡散板（上下左右方向で、ほぼ一定の反射率を示す）に一定の光を当てて測定した輝度１とし、同一の条件でスクリーンに光を照射し、中心点から同一円弧上を走査させて測定した輝度との比率として定義される。

ゲインは、スクリーンの反射面の重心から放線方向に光源を設置し、輝度計と光源との角度を変更しながら測定した輝度（カンデラ／ｍ^２）と、光源の照度（ルクス）との関係から下記（２）式により算出される。このゲインが大きいほどスクリーンは明るく見える。

ゲイン＝［輝度（カンデラ／ｍ^２）／照度（ルクス）］×π ・・・（２）
光源の照度（ルクス）は、光源の光出力（ルーメン）と投射面積（ｍ^２）との関係から下記（３）式により算出される。

照度（ルクス）＝光出力（ルーメン）／投射面積（ｍ^２）・・・（３）
より迫力ある映像を映し出すことができる点で、ゲインのピーク値（ピークゲイン）が０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらにより好ましく、１．０以上であることが特に好ましい。ピークゲインの上限については目的用途に応じて適宜選択すればよいが、あまりに大きいと見る角度によって明るさの違いが生じ、実用に適さなくなる可能性がある。このためピークゲインは１０以下であることが好ましく、９以下であることが好ましく、８以下であることがさらにより好ましい。

また、ゲインのピーク値が半分になる角度を半値角と呼ぶ。この数値が大きいほど視野角が広く大勢で映像を鑑賞するのに適している。本発明のスクリーンはボイド繊維を用いることにより、入射された光を透過せずに光反射させ、かつ拡散させる機能を有することから、ピークゲインが高く、半値角の大きい、あるいは半値角の存在しない視野角の大きいスクリーンが得られる。多方向から鑑賞出来るスクリーンとなる点で、半値角は３０°以上であることが好ましく、４０°以上であることがより好ましく、５０°以上であることが特に好ましい。一定方向から鑑賞する用途に用いる場合は、特角度でのゲインを高くすることができる点で半値角は８０°以下であることが好ましく、７０°以下であることが好ましく、６０°以下であることがさらにより好ましい。

上記ピークゲインと半値角はスクリーンに用いるボイド繊維の内部に存在する空隙の直径、空隙の数、空隙の傾斜傾向、繊維の断面形状、ポリマＡとポリマＢの屈折率差、と関わっている。スクリーンに入射された光は、繊維表層と繊維外部との界面、ポリマＡと空隙内部の界面、ポリマＢと空隙内部の界面、あるいはポリマＡとポリマＢの界面において反射光と透過光に分割され、透過光は界面における屈折率差に対応して屈折される。繊維内部でこのような複雑な反射現象が繰り返し起こることで入射光は拡散されて反射される。そして、ボイド繊維中に空隙が多数存在することで、入射光は反射面の反対側に透過せず、広い視野角で高いゲインを有し、視野角によりゲインの変化の小さいスクリーンとなるのである。

以下、本発明のスクリーンに用いるボイド繊維について詳細に説明する。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、ポリマＡとポリマＢの２成分のポリマがブレンドされてなる繊維であることが重要である。ブレンド繊維とは、後述するような様々な方法により溶融紡糸が完結する以前の任意の段階においてポリマＡとポリマＢとが混練されてなるブレンド組成物から形成された繊維を意味し、繊維軸方向に直交する繊維横断面内において、ポリマＡが海、ポリマＢが島を形成している海島構造を形成している。また、島であるポリマＢは繊維軸方向に筋状に存在し、その筋は適度な長さを有する不連続なものである。よって繊維中におけるポリマＡとポリマＢとの複合界面が非常に大きくなり、ボイド繊維となした場合に、繊維軸に対して不連続な空隙が生成し、微細空隙を数多く有する繊維となる。この空隙の中にポリマＢが存在している。繊維内部にポリマＢを有するため、界面を形成する要素の屈折率差によって光は適度に屈折されて強め合わないため、ホットスポットなどの映像障害を生じない。なお、ホットスポットとはスクリーンに輝度のピークを生じる映像障害である。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、繊維軸方向に垂直な繊維横断面に存在する空隙を３００個以上有するものである。直径の異なる空隙が数多く存在するボイド繊維を用いることで、初めてスクリーンの光拡散能が高くなり、ピークゲインが高く、半値角の大きいスクリーンが得られる。繊維横断面に存在する空隙の数は５００個以上であることが好ましく、１，０００個以上であることがより好ましく、１０，０００個以上であることがさらに好ましい。空隙の数の上限については特に制限されないが、概ね１，０００，０００個以下程度が好ましい。空隙の数は下記実施例Ｉの手法で確認することが出来る。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、スクリーンに入射された光を透過させないこと、空隙が潰れ難く、スクリーンの特性を維持し易い点で、単糸横断面内に存在する空隙の平均直径が０．０１μｍを超えることが好ましい。より入射光の透過を抑制し、ゲインの高いスクリーンとなる点で、空隙の平均直径は０．０３μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがさらにより好ましい。ただし、空隙が大きすぎると繊維内部に存在する空隙の絶対数が少なくなり、入射光を拡散させる界面の面積が小さくなるため、光拡散能は低下する傾向にある。このため、空隙の平均直径は１μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以下であることが特に好ましい。空隙の平均直径は、後述する実施例で定義されるＩ．の手法により算出できる。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維の空隙の割合を示す空隙率は、スクリーンがより軽量性の良好なものとなる点から、空隙率は１５％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。ここで空隙率とは、繊維見かけ比重を後述する実施例で定義されるＦ．の手法により測定することで算出できる。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、繊維軸方向に不連続な空隙を有することが好ましい。スクリーンの光拡散能が増加し、半値角が大きくなるため好ましい。また空隙が繊維軸方向に不連続であることで、空隙が外力によって潰れ易く、屈曲や摩耗によって繊維断面形状、空隙の構造は変化しにくく、実使用においてスクリーンの各種特性が損なわれないのである。空隙の不連続性については後述する実施例で定義されるＩの手法により観察した単繊維横断面写真、縦断面写真により確認することができる。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、繊維横断面内において繊維表層部から繊維中央部に渡って、空隙の直径が段階的に大きくなる空隙の傾斜構造を有することが好ましい。そして繊維表層付近に存在する空隙の大きさと、繊維中央付近に存在する空隙の大きさの比が大きい、つまり傾斜傾向が大きい構造であるほど、繊維中に入射された光が幅広い空隙分布に対応して拡散されるため半値角が大きくなり、かつ入射光が透過しにくくゲインも高くなるため好ましい。

そして繊維横断面内において、繊維断面の中心を共有する繊維断面形状と相似かつ直径が１／２の断面形状によって繊維の外層部と内層部に分けた場合に、外層部に存在する空隙の平均直径ｄ１と内層部に存在する空隙の平均直径ｄ２との比であるｄ２／ｄ１が１．３０以上であるボイド繊維を用いたスクリーンは、半値角が大きく、かつゲインも高くなるため好ましい。ｄ１およびｄ２は後述する実施例で定義されるＩ．の手法により得られた繊維横断面写真を用いて画像解析により算出する。よりスクリーンの半値角が大きく、かつゲインの高くスクリーンとなる点で、ｄ２／ｄ１≧１．５であることが好ましく、ｄ２／ｄ１≧１．８であることがより好ましく、ｄ２／ｄ１≧２．０であることがさらにより好ましい。ｄ２／ｄ１の上限については特に制限されないが１００以下程度が好ましい。

本発明のボイド繊維が繊維横断面において異形断面を有する場合、上記空隙の傾斜傾向が発現し易いため好ましい。ここで繊維横断面とは、繊維軸方向に直交する断面、すなわち繊維軸方向に垂直な繊維横断面であり、該断面形状が異形断面繊維であることにより、繊維表面で反射した光が再度、繊維内部に入り込み、繊維内部の空隙が光を拡散させる効果、および光の透過を抑制する効果を活かしやすく、結果として半値角が大きく、ゲインの高いスクリーンとなる。また異形断面の形状を適宜選択することにより、スクリーンの特性を制御することも可能である。

例えば、観測者が一定の視野角領域に存在し、該視野角領域において明るい映像を得ることを目的とする場合には、扁平型、楕円型、多葉型、多角形型などの対称性のある異形断面を採用し、適度な再帰能を保持させ、特定の視野角領域におけるゲインが高いスクリーンとすることが好ましい。もちろん再帰能を保持させた分、半値角が減少する傾向にあるが、繊維内部に高度に発達した空隙の傾斜傾向を有するため、半値角の減少は最小限に抑えられる。特に狭い領域でのゲインを高くする場合には、扁平型、楕円型、３葉型、３角型の断面を採用することが好ましく、比較的広い特定領域のゲインを高くしたい場合には葉数が５以上の多葉型、５角形以上の多角形型の断面を採用することが好ましい。一方、大人数で異方向から観測することを目的とするスクリーンを得る場合には、対称性の無い異形断面形状を採用し、光拡散能の高い、半値角の大きいスクリーンとすることが好ましい。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維が異形断面を有する場合、異形度が高いほど、繊維内部の傾斜傾向の高い繊維となるため好ましい。このことから異形度は１．２０以上であることが好ましく、１．３以上であることがより好ましく、１．４以上であることがさらにより好ましく、１．５以上であることが特に好ましい。上限については特に制限されないが、断面形状、および空隙の耐久性が良好となり、結果としてスクリーンの反射特性の耐久性が良好となる点で７．０以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましく、３．０以下であることがさらにより好ましく、２．０以下であることが特に好ましい。

本発明における異形度とは単繊維横断面における外接円の直径Ｄ１と、内接円の直径Ｄ２の比（Ｄ１／Ｄ２）として定義される。異形断面が概ね線対称性、点対称性を保持すると判断される場合、内接円とは単繊維横断面において異形断面繊維の輪郭をなす曲線に内接する円であり、外接円とは単繊維横断面において異形断面繊維の輪郭をなす曲線に外接する円である。例えば図１に示す３葉型異形断面繊維の異形度は、外接円１の直径Ｄ１と内接円２の直径Ｄ２とを用いて算出される。また、異形断面が線対称性、点対称性を全く保持しない形状であると判断される場合には、異形断面繊維の輪郭をなす曲線と少なくとも２点で内接し、繊維の内部にのみ存在して内接円の円周と異形断面繊維の輪郭をなす曲線とが交差しない範囲においてとりうる最大の半径を有する円を内接円とする。外接円は異形断面繊維の輪郭を示す曲線において少なくとも２点で外接し、単繊維横断面の外部にのみ存在し、外接円の円周と異形断面繊維の輪郭が交差しない範囲においてとりうる最小の半径を有する円を外接円とする。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維が異形断面を有する場合、空隙の傾斜構造は異方性を有することが好ましい。繊維横断面に異方性のある傾斜構造を有すると、繊維に多方向から入射される光が、それぞれ多種多様な空隙分布によって反射され、スクリーンの光拡散能が高くなるため好ましい。本発明における異方性を有する傾斜構造とは、単繊維横断面における外接円の接点と重心とを結ぶ線分（ｌ１）方向に存在する空隙の傾斜構造と、内接円の接点と重心とを結ぶ線分（ｌ２）方向に存在する空隙の傾斜構造が異なることを意味する。そしてｌ１と交差するあるいは接する空隙の数（ｎｌ１）および空隙の平均直径（ｄｌ１）と、ｌ２と交差するあるいは接する空隙の数（ｎｌ２）および空隙の平均直径（ｄｌ２）とがそれぞれ共に異なる場合、空隙の傾斜構造に異方性を有すると判断する。よりスクリーンの光拡散能が高くなり、半値角の大きいスクリーンとなる点で、ｎｌ１／ｎｌ２≧１．１であることが好ましく、ｎｌ１／ｎｌ２≧１．３であることがより好ましい。ｎｌ１／ｎｌ２の上限については特に制限されないが、２０以下程度がこのましい。またｄｌ１とｄｌ２の関係についても同様の理由によりｄｌ１／ｄｌ２≧１．１であることが好ましく、ｄｌ１／ｄｌ２≧１．３であることがより好ましい。ｄｌ１／ｄｌ２の上限については特に制限されないが２０以下程度が好ましい。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は繊維表面に空隙のないスキン層を有することが好ましい。スキン層を有することで、繊維が屈曲や摩耗などによって削れることがなく、繊維内部に存在する空隙構造の耐久性がさらに高くなる。また繊維の強度が向上するため大型スクリーンとしても好適に使用できる。スキン層の厚さが厚すぎると繊維内部で空隙が形成される体積が減少し、結果としてスクリーンを透過する光が増加し、ゲインの低いスクリーンとなるため好ましくない。スキン層の厚さは繊維の直径Ｄ（異形断面の場合は外接円の直径Ｄ１）の１／５以下であることが好ましく、１／１０以下であることがより好ましく、１／１５以下であることがさらにより好ましい。またあまり薄いとスキン層の効果がなくなるため、Ｄ１の１／１０００以上であることが好ましい。このスキン層は、後述する空隙が形成され過程において同時に形成できる。このためこのスキン層はポリマＡとポリマＢのブレンドポリマにより構成されるものである。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維を形成するポリマＡは、繊維形成能を有するものであれば特に限定されるものではなく、汎用的に用いられるポリマとして、ポリエステル系ポリマ、ポリアミド系ポリマ、ポリイミド系ポリマ、ポリオレフィン系ポリマやその他ビニルポリマ、フッ素系ポリマ、セルロース系ポリマ、シリコーン系ポリマ、エラストマー、その他多種多様なエンジニアリングプラスチックなどを挙げることができる。

より具体的には、例えばラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合といったビニル基を有したモノマーが付加重合反応によりポリマが生成する機構により合成されるポリオレフィン系ポリマやその他のビニルポリマなどにおいては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリシアン化ビニリデン、などが挙げられるが、これらは例えばポリエチレンのみ、あるいはポリプロピレンのみといった単独重合によるポリマであっても良いし、あるいは複数のモノマー共存下に重合反応を行うことで形成される共重合ポリマであっても良く、例えばスチレンとメチルメタクリレート存在下での重合を行うとポリ（スチレン−メタクリレート）という共重合したポリマが生成するが、このような共重合体であるポリマであっても良い。

また例えば、カルボン酸あるいはカルボン酸クロリドと、アミンの反応により形成されるポリアミド系ポリマを挙げることができ、具体的にはナイロン６、ナイロン７、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン４，６、ナイロン６，９、ナイロン６，１２、ナイロン５，７、ナイロン５，６などが挙げられるほか、本発明の主旨を損ねない範囲で他の芳香族、脂肪族、脂環族ジカルボン酸と芳香族、脂肪族、脂環族ジアミン成分が、あるいは芳香族、脂肪族、脂環族などの１つの化合物がカルボン酸とアミノ基を両方有したアミノカルボン酸化合物が単独で用いられていてもよく、あるいは第３、第４の共重合成分が共重合されているポリアミド系ポリマであっても良い。

また例えば、カルボン酸とアルコールのエステル化反応により形成されるポリエステル系ポリマを挙げることができる。具体的には、本発明でいうポリエステル系ポリマとは、特に制限されるものではなく、例えばジカルボン酸化合物とジオール化合物のエステル結合から形成される重合体を挙げることができ、これらにかかるポリマとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレートなどが挙げられる。そして、特に制限されるものではないものの、ジカルボン酸化合物とジオール化合物のエステル結合から形成されるポリエステル系ポリマには、本発明の主旨を損ねない範囲で他の成分が共重合されていても良く、共重合成分のジカルボン酸化合物としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、といった芳香族、脂肪族、脂環族ジカルボン酸およびそれらのアルキル、アルコキシ、アリル、アリール、アミノ、イミノ、ハロゲン化物などの誘導体、付加体、構造異性体、光学異性体を挙げることができ、これらジカルボン酸化合物のうち１種を単独で用いても良いし、または発明の主旨を損ねない範囲で２種以上を組み合わせて用いても良い。

また共重合成分として、例えばジオール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシビフェニル、ナフタレンジオール、アントラセンジオール、フェナントレンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビスフェノールＳ、といった芳香族、脂肪族、脂環族ジオール化合物およびそれらのアルキル、アルコキシ、アリル、アリール、アミノ、イミノ、ハロゲン化物などの誘導体、付加体、構造異性体、光学異性体を挙げることができ、これらジオール化合物のうち１種を単独で用いても良いし、または発明の主旨を損ねない範囲で２種以上を組み合わせて用いても良い。

また共重合成分として、１つの化合物に水酸基とカルボン酸を具有する化合物、すなわちヒドロキシカルボン酸を挙げることができ、該ヒドロキシカルボン酸としては、例えば乳酸、３−ヒドロキシプロピオネート、３−ヒドロキシブチレート、３−ヒドロキシブチレートバリレート、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸、ヒドロキシアントラセンカルボン酸、ヒドロキシフェナントレンカルボン酸、（ヒドロキシフェニル）ビニルカルボン酸といった芳香族、脂肪族、脂環族ジオール化合物およびそれらのアルキル、アルコキシ、アリル、アリール、アミノ、イミノ、ハロゲン化物などの誘導体、付加体、構造異性体、光学異性体を挙げることができ、これらヒドロキシカルボン酸のうち１種を単独で用いても良いし、または発明の主旨を損ねない範囲で２種以上を組み合わせて用いても良い。

またポリエステル系ポリマとしては、芳香族、脂肪族、脂環族などの１つの化合物がカルボン酸と水酸基を両方有したヒドロキシカルボン酸化合物を主たる繰り返し単位とする重合体であっても良く、特に制限されるものではないものの、例えばこれらにかかる重合体としては、ポリ乳酸、ポリ（３−ヒドロキシプロピオネート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレートバリレート）、といったポリ（ヒドロキシカルボン酸）を挙げることができ、その他にも、これらポリ（ヒドロキシカルボン酸）には、本発明の主旨を損ねない範囲で芳香族、脂肪族、脂環族ジカルボン酸、あるいは芳香族、脂肪族、脂環族ジオール成分が用いられていてもよく、あるいは複数種のヒドロキシカルボン酸が共重合されていても良い。

その他に本発明の繊維形成能を有するポリマとしては、アルコールと炭酸誘導体のエステル交換反応により形成されるポリカーボネート系ポリマ、カルボン酸無水物とジアミンの環化重縮合により形成されるポリイミド系ポリマ、ジカルボン酸エステルとジアミンの反応により形成されるポリベンゾイミダゾール系ポリマや、そのほかにもポリスルホン系ポリマ、ポリエーテル系ポリマ、ポリフェニレンスルフィド系ポリマ、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマ、ポリエーテルケトンケトン系ポリマなどの合成ポリマやセルロース系ポリマや、キチン、キトサンの誘導体など、天然高分子由来のポリマなども挙げられる。

これらポリマＡについては、後述するように臨界表面張力γｃＡが大きく、かつ延伸時の張力が小さく、延伸時に空隙が発現しやすい方が好ましいことから、ポリマＡとしてはポリエステル系ポリマ、ポリアミド系ポリマが好ましく、延伸時に低い延伸張力で延伸が可能であることからポリエステル系ポリマがより好ましい。そしてこれらポリエステル系ポリマのうち、より汎用性、繊維形成性に優れるという点で、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、あるいは乳酸であるポリエステル系ポリマが好ましく、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステル系ポリマがより好ましい。なお、これらナイロン６などのポリアミド系ポリマあるいはポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系ポリマは、共に臨界表面張力γｃＡが約４３ｄｙｎｅ／ｃｍである。

そして本発明のポリマＡとして好ましいポリエステル系ポリマは、通常合成繊維に供する固有粘度（ＩＶ）のポリエステルを使用することができる。ＩＶの下限、上限については特に制限されるものではないものの、例えばポリマＡとポリマＢを溶融混練する際に高い剪断応力が発現し、結果として繊維中でポリマＢが微細化し、空隙生成性が優れるという点で、例えばポリエチレンテレフタレートであれば、０．４以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましい。ポリプロピレンテレフタレートであれば０．７以上であることが好ましく、０．８以上であることがより好ましい。ポリブチレンテレフタレートであれば０．６以上であることが好ましく、０．７以上であることがより好ましい。また上限については特に制限されるものではないものの、ギヤポンプの計量性が良好で繊度ムラがなく、繊維が過度に硬くならならないという点で、例えばポリエチレンテレフタレートであれば、１．５以下であることが好ましく、１．３以下であることがより好ましい。ポリプロピレンテレフタレートであれば２．０以下であることが好ましく、１．８以下であることがより好ましい。ポリブチレンテレフタレートであれば、１．５以下であることが好ましく、１．４以下であることがより好ましい。また本発明に用いるポリエステルで、ＩＶにて評価しないものとしてポリ乳酸に代表されるポリ（ヒドロキシカルボン酸）があるが、これらは重量平均分子量（以下単に平均分子量と称することがある）にて記載しうるものであり、例えばポリ乳酸であれば平均分子量が５万〜５０万のものが通常用いられ、好ましくは１０万〜３０万、加工性や紡糸性を考えると１５万〜２５万の平均分子量のポリ乳酸がより好ましく用いられる。

本発明におけるポリマＡは、含有量が５０重量％以上であれば、特に制限されるものではなく、任意の含有量を取ることができる。スクリーンの強度が高いことが好ましいことから、繊維におけるポリマＡ含有量は、７０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０重量％以上、さらにより好ましくは８５重量％以上である。またポリマＡの含有量の上限については、ボイド繊維が少なくともポリマＡとポリマＢからなることから、９９．９重量％以下であることが好ましく、９９重量％以上であることがより好ましく、９８％重量％以下であることがさらにより好ましい。

そして、ポリマＡは、これらの中から選ばれるポリマを１種類を単独で用いても良くあるいは発明の主旨を損ねない範囲において、複数種を併用しても良い。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、島成分であるポリマＢの平均分散直径が小さいほど空隙生成性が高く、空隙の傾斜構造が発現し易い。ポリマＢの平均分散直径は１μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下がさらにより好ましい。また下限は低いほど好ましいが、ポリマＡとポリマＢが非相溶であるため、現状０．０１μｍが限界である。該平均分散直径は後述する実施例で定義されるＨ．により確認することが可能である。なお繊維中の島成分が繊維軸方向に連続している、すなわち芯鞘複合繊維や海島複合繊維である場合、これはブレンド繊維ではなく、その複合界面（芯と鞘の界面もしくは海と島の界面）の面積はブレンド繊維と比較して極めて小さいものであり、空隙は全く生成しないか、生成したとしても本発明のスクリーンに用いるボイド繊維とは異なるものしか得られない。

本発明のポリマＢは、ポリマＡに対して前述のとおり非相溶であれば特に制限されるものではなく、多種多様なポリマを使用することができる。例えば、ポリアミド系ポリマ、ポリオレフィン系ポリマやその他ビニル重合体、フッ素系ポリマ、シリコーン系ポリマ、エラストマー、ポリカーボネート系ポリマ、カルボン酸無水物とジアミンの環化重縮合により形成されるポリイミド系ポリマ、ジカルボン酸エステルとジアミンの反応により形成されるポリベンゾイミダゾール系ポリマや、そのほかにもポリスルホン系ポリマ、脂肪族ポリエーテル系ポリマ、芳香族ポリエーテル系ポリマ、ポリフェニレンスルフィド系ポリマ、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマ、ポリエーテルケトンケトン系ポリマなどの合成ポリマやセルロース系ポリマや、キチン、キトサンの誘導体など、天然高分子由来のポリマ、その他多種多様なエンジニアリングプラスチックなどを挙げることができる。

より具体的には、例えばラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合といったビニル基を有したモノマーが付加重合反応、もしくは開環重合反応によりポリマが生成する機構により合成されるポリオレフィンやその他のビニル重合体などのポリマにおいては、ポリオレフィンであればポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテンの単独重合体あるいは共重合体、誘導体が挙げられ、またその他のビニル重合体であればポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリシアン化ビニリデン、およびこれらの共重合体や誘導体などが挙げられるものの、これら付加重合反応もしくは開環重合反応により合成されるポリマの中で、後述する臨界表面張力、密度、あるいはガラス転移温度Ｔｇなどの観点から好ましいものとして、ポリオレフィン系ポリマをまず挙げることができる。

該好ましいとするポリオレフィン系ポリマの中で、まず主たる繰り返し構造がオレフィンから成るポリオレフィンとして例えばエチレン、プロピレン、ブテン、メチルブテン、メチルペンテン、エチルペンテン、ヘキセン、エチルヘキセン、オクテン、デセン、テトラデセン、オクタデセンをモノマーとして用いたポリオレフィンのほかに、脂環族モノマーの開環重合、付加重合などにより合成される、例えば下記化学式１、化学式２、あるいは化学式３に示す、環状構造を有するポリオレフィン系ポリマが挙げられる。

ここで置換基Ｘ、Ｙはそれぞれ、水素、アルキル基、脂環基、シアノ基、アルキルエステル基、脂環エステル基の中から選ばれる基。

該構造を有するものとしては、例えば、ＪＳＲ（株）製“アートン”（登録商標）、日本ゼオン（株）製“ゼオノア”（登録商標）、“ゼオネックス”（登録商標）などが挙げられるものの環状構造を有するポリオレフィンは特にこれらに制限されるものではない。

上記これらポリオレフィン系ポリマはモノマー１種類を単独で用いた単独重合体であっても良く、あるいは複数種を用いた共重合体であっても良く、さらにはオレフィンと他のビニル化合物とを共重合した共重合体であってもよい。共重合成分として具体的には、２〜６個の炭素原子を有する飽和脂肪族カルボン酸のビニルエステルや、１〜２０個の炭素原子を有するアルコールから導かれるアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルや、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ナジック酸などの不飽和カルボン酸あるいは該不飽和カルボン酸の酸ハライド、アミド、イミド、酸無水物およびエステルや、スチレンあるいはスチレン誘導体や、アクリロニトリルあるいはアクリロニトリル誘導体や、ビニロキシアルキル誘導体（アルコール型あるいはカルボン酸型）といったビニル化合物、あるいは脂環構造を持つビニル化合物が挙げられる。特に該脂環構造を共重合成分として有するポリオレフィン系ポリマとしては、例えば三井化学（株）製“アペル”（登録商標）、ポリプラスチックス（株）製“トパス”（登録商標）などが挙げられるが、該脂環構造を有する共重合ポリオレフィン系ポリマはこれに限定されるものではない。

そしてこれらポリマＢの中で好ましいとして例示したポリオレフィン系ポリマのうち、形成される繊維の空隙生成性が高く、繊維断面内に空隙の傾斜構造が形成され易いという点で、プロピレンおよび／またはメチルペンテンを主たる繰り返し単位とするポリオレフィン系ポリマ、あるいは環状構造を有するポリオレフィン系ポリマ、脂環構造を有する共重合ポリオレフィン系ポリマが好ましい。

また、本発明のポリマＢとしては、前記ポリオレフィン系ポリマ以外にもポリエーテル系ポリマが挙げられ、その中でポリフェニレンエーテルに代表される芳香族ポリエーテル系ポリマが好ましい。ポリフェニレンエーテルは、フェニレンオキサイドが主たる構造を成す単独重合体であっても良く、あるいは第２成分を共重合させた共重合体であっても良く、また発明の主旨を損ねない範囲において、添加物含有するもの、すなわちポリスチレン系ポリマ、ポリアミド系ポリマ、ポリエステル系ポリマ、ポリオレフィン系ポリマなどを第二成分としてアロイ化した変性ポリフェニレンエーテルであっても良い。該変性ポリフェニレンエーテルとしては、例えば三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製の“ユ“ピエース”（登録商標）、“レマロイ”（登録商標）や、日本ジーイープラスチックス（株）製の“ノリル”（登録商標）、旭化成（株）製の“ザイロン”（登録商標）、住友化学（株）製の“アートレックス”（登録商標）、“アートリー”（登録商標）などが挙げられるが、好ましいポリマとして芳香族ポリエーテル系ポリマが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

あるいは、本発明におけるポリマＢとしては、ポリカーボネート系ポリマが好ましい。ポリカーボネート系ポリマは、ビスフェノールＡとＣ＝Ｏが主たる繰り返し構造を成す単独重合体であっても良く、あるいは第３成分を共重合させた共重合体であっても良く、また発明の主旨を損ねない範囲において、添加物を含有するもの、すなわちポリスチレン系ポリマ、ポリアミド系ポリマ、ポリエステル系ポリマ、ポリメタクリレート系ポリマなどをアロイ化した変性ポリカーボネートであっても良い。該変性ポリカーボネートとしては、例えば三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製の“ユーピロン”（（登録商標）や“ノバレックス”（（登録商標）、日本ジーイープラスチックス（株）製の“レキサン”（（登録商標）、住友ダウ（株）製の“カリバー”（（登録商標）、帝人化成（株）製の“パンライト”（（登録商標）、出光石油化学（株）製の“タフロン”（（登録商標）などが挙げられるが、好ましいポリマＢとしてポリカーボネート系ポリマが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

またポリマＡとしてポリエステル系ポリマを用いた場合、ポリマＢはマレイミド構造を持たないことが好ましい。一般的にマレイミド構造とは無水マレイン酸とアンモニアもしくは一級アミンとの反応によって得られる構造であり、Ｎ−アルキルマレイミド、Ｎ−シクロアルキルマレイミド、あるいはＮ−フェニルマレイミドなどの構造があるが、特に着色しやすいものとしてＮ−フェニルマレイミド構造が知られている。マレイミド構造は特にポリエステル系ポリマとの親和性が非常に高いため、ポリマＡとポリマＢの界面の親和性が高くなりすぎるため空隙生成性に乏しくなり易い。また理由はよく分からないが、この場合空隙は主として繊維横断面における中心部分で生成し易く、空隙が局在化しまって傾斜構造は形成されにくいため、結果として、スクリーンに入射された光は拡散されず、透過損失も生じやすい。上記の問題が生じるポリマとして、例えば電気化学（株）製のスチレン・マレイミドポリマ（タイプ：ＭＳ−ＮＡなど）が挙げられる。

本発明のボイド繊維におけるポリマＢの屈折率ｎＢが１．５５以下であることが好ましい。繊維の空隙内部に存在するポリマＢの屈折率が低いことで空隙に入射された光が全反射されずに繊維中央部まで到達し易く、スクリーンに入射された光が拡散されやすくなるため好ましい。例えば、本発明においてポリマＢとして好ましいとされる、環状構造を有するポリオレフィン系ポリマであれば１．５１〜１．５４であり、ポリプロピレンであれば１．４７〜１．５０であり、ポリエチレンであれば１．５１〜１．５４であり、ポリメチルペンテンであれば１．４６３である。屈折率は後述する実施例で定義されるＪ．の手法により算出する。

またポリマＡとポリマＢの屈折率の差であるポリマＡの屈折率ｎＡ−ｎＢが０．０１０以上であることが好ましい。光が表面から繊維に入射される際、繊維の表面で全反射が起こると繊維内部の空隙による光拡散効果を活かしにくく、スクリーンにギラツキを生じ易い。主成分であるポリマＡの見かけの屈折率を下がることにより、入射光が繊維内部に光が入り込み易くなり、ポリマＡとポリマＢの界面において透過光が適度に屈折することにより、特定の波長が強め合うことがなく、多方向に拡散された反射光となるため、ソフトな映像が得られる。上記屈折率差は０．０１５以上であることがより好ましく、０．０２０以上であることがさらにより好ましい。上限については特に制限されないが０．２００以下程度が好ましい。

また本発明のポリマＢの平均分子量については特に制限されるものではないものの、ポリマＡとの混練性が優れ、繊維中で微細な島成分を形成する点で、数平均分子量が２，０００〜１０，０００，０００であることが好ましく、５，０００〜５，０００，０００であることがより好ましく、１０，０００〜１，０００，０００であることがさらにより好ましい。

本発明のポリマＢの添加量については特に制限されるものではないものの、より多くの島成分となり、ポリマＡとポリマＢの界面の面積が多くなるほど空隙が生成し易いことから、含有量は０．１重量％以上であることが好ましく、１重量％以上であることがより好ましく、２重量％以上であることがさらにより好ましい。またあまり添加量が多いと繊維の物性が低下し、スクリーンの実用耐久性の低下を招くことがあるため、３０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましく、１５重量％以下であることがさらにより好ましい。

本発明におけるポリマＢはこれらポリマを１種類を単独で用いても良く、あるいは発明の主旨を損ねない範囲において、複数種を併用しても良い。また、本発明の軽量性に優れた異形断面繊維には、本発明の効果を妨げない範囲で、ポリマＡとポリマＢ以外のポリマを配合しても良い。

本発明のポリマＡの臨界表面張力γｃＡとポリマＢの臨界表面張力γｃＢの差であるγｃＡ−γｃＢは繊維の海成分であるポリマＡと島成分であるポリマＢの界面における親和性を表し、該γｃＡ−γｃＢが大きいほど、ポリマＡとポリマＢの界面剥離性が高くなり、空隙生成性に優れ、繊維横断面内において空隙の傾斜構造が形成されて易いため好ましい。特に制限されるものではないもののγｃＡ−γｃＢ≧５ｄｙｎｅ／ｃｍであることが好ましく、１０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることがより好ましい。ただし、該γｃＡ−γｃＢが大きすぎると、ポリマＡとポリマＢの界面親和性が低いため、繊維中の島成分であるポリマＢの分散形態が粗大化し易く、繊維中の空隙の数が低下し、入射光を拡散させる界面の面積が小さくなる傾向がある。このためγｃＡ−γｃＢ≦２５ｄｙｎｅ／ｃｍであること好ましく、γｃＡ−γｃＢ≦２０ｄｙｎｅ／ｃｍであることより好ましい。

そして本発明において好ましいとされるγｃＡ−γｃＢ≧５ｄｙｎｅ／ｃｍを満たすポリマＡとポリマＢの組み合わせとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンテレフタレートをはじめとするポリエステルをポリマＡとし、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状構造を持つポリオレフィンをはじめとするポリオレフィンをポリマＢとする組み合わせや、あるいはナイロン６やナイロン６６などのポリアミドをポリマＡとし、前述ポリオレフィンをポリマＢとする組み合わせなどを挙げることができ、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンテレフタレートをポリマＡとし、ポリメチルペンテンや環状構造を有するポリオレフィンをポリマＢとする組み合わせがより好ましい。

また本発明のポリマＢは、ポリマＡとの界面において剥離して空隙を形成しやすくし、結果的に得られる繊維がより軽量性に優れるという点で、ポリマＢの臨界表面張力γｃＢは１０〜３５ｄｙｎｅ／ｃｍであることが好ましく、１０〜３３ｄｙｎｅ／ｃｍであることがより好ましい。この臨界表面張力γｃＢの範囲を満足するポリマＢとしては、前述のオレフィンモノマーあるいは他のエチレン性不飽和化合物からなるポリオレフィンのうち、プロピレンおよび／またはメチルペンテンおよび／または環状構造を有するポリオレフィンが８０モル％以上を占める単独重合体あるいは共重合体が好ましく、メチルペンテンが８０モル％以上を占める単独重合体あるいは共重合体がより好ましく、ポリエステルをポリマＡとする組み合わせにおいて空隙形成性に非常に優れ、大変好ましい。特に前述のプロピレンが８０モル％以上を占める単独重合体あるいは共重合体の場合は２９〜３０ｄｙｎｅ／ｃｍ、メチルペンテンが８０モル％以上を占める単独重合体あるいは共重合体の場合は２４〜２５ｄｙｎｅ／ｃｍ、環状構造を有するポリオレフィンが８０モル％以上を占める単独重合体あるいは共重合体の場合は３０〜３２ｄｙｎｅ／ｃｍである。

また、本発明のポリマＡおよびポリマＢは、各々のガラス転移点Ｔｇの差がＴｇＢ（ポリマＢのＴｇ）−ＴｇＡ（ポリマＡのＴｇ）≧５℃であることが好ましい。ガラス転移温度の関係がＴｇＢ−ＴｇＡ≧５℃を満たすことで、延伸工程において、ポリマＡ中に存在するポリマＢの変形が起こり難いためポリマＡとポリマＢの複合界面が剥離し易く、繊維中に空隙が生成し、空隙形成性が高いため好ましい。またＴｇＢ−ＴｇＡ≧５℃を満たす場合、溶融紡糸工程において負荷される紡糸応力を主としてポリマＢに担わすことができ、ポリマＡの分子配向が抑制される、いわゆる配向抑制効果が発現し、高倍率延伸が可能となり、空隙の傾斜構造が発現しやすくなり、かつ生産性に優れるというメリットもあるため好ましい。また、ポリマＢが紡糸工程で伸長化されて微細化するため、ポリマＡとポリマＢの界面の数が多くなり、延伸時に空隙が多数生成するため好ましい。上記理由により、ＴｇＢ−ＴｇＡ≧１０℃であることがより好ましく、ＴｇＢ−ＴｇＡ≧３０℃であることがさらに好ましく、ＴｇＢ−ＴｇＡ≧５０℃であることが特に好ましい。またＴｇＢ−ＴｇＡの上限は溶融成形性の点から４００℃が限界であり、好ましくはＴｇＢ−ＴｇＡ≦３００℃、より好ましくはＴｇＢ−ＴｇＡ≦２００℃である。

またスクリーンの耐候性、耐熱性が高くなる、すなわち様々な気候において幅広く用いることが出来る点で、ポリマＡが変形し繊維の断面形状、あるいは空隙が変形してスクリーンの反射特性が変化してしまうといったことを回避することが好ましい。このため該ポリマＡのガラス転移点ＴｇＡは４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましく、６０℃以上であることがさらに好ましい。また空隙の内部に存在するポリマＢについても同様の理由により、高温下に晒されてもポリマＢが変形して空隙を埋めてしまうといったことを回避することが好ましい。このためポリマＢのＴｇＢは、７０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１３０℃以上であることがさらに好ましい。

そして本発明において好ましいとされるＴｇＢ−ＴｇＡ≧５℃を満たすポリマＡとポリマＢの組み合わせとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸をはじめとするポリエステルや、ナイロン６、ナイロン６６をはじめとするポリアミドをポリマＡとし、ポリスチレンやポリメタクリルメタクリレート、ポリカーボネート、環状構造を有するポリオレフィン、ポリフェニレンエーテルをポリマＢとする組み合わせなどを挙げることができ、より延伸時の工程安定性が高く、空隙生成性が高いという点で、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６をポリマＡとし、ポリスチレン、環状構造を持つポリオレフィン、ポリフェニレンエーテルをポリマＢとする組み合わせがより好ましい。各ポリマのガラス転移温度は後述する実施例で定義されるＣ．の測定法によって決定されるが、例えばポリエチレンテレフタレートであれば約７９℃に、ポリプロピレンテレフタレートであれば約４７℃に、ポリブチレンテレフタレートであれば約２４℃に、ポリ乳酸であれば約５８℃に、ナイロン６であれば７１℃にそれぞれ観測される。

本発明のポリマＡおよびポリマＢは、ポリマＡの融点ＴｍＡとポリマＢの融点ＴｍＢの関係はＴｍＡ＞ＴｍＢであることが好ましい。該融点の関係がＴｍＡ＞ＴｍＢを満たすことでポリマＢはポリマＡに対し微分散しやすく、空隙発現性が高くなるため好ましい。Ｔｇと同様にポリマＡが変形し繊維の断面形状、あるいは空隙が変形してスクリーンの反射特性が変化してしまうといったことを回避することが好ましいことから、ＴｍＡは１６０℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることがさらにより好ましい。また空隙の内部に存在するポリマＢについても、高温下に晒されてもポリマＢが変形して空隙を埋めてしまうといったことを回避することが好ましい。ＴｍＢは１５０℃以上であることが好ましく、１８０℃以上であることがより好ましい。

本発明のポリマＢの溶融粘度は、特に制限されるものではなく、用いるポリマの溶融紡糸温度で、剪断速度が１０ｓｅｃ^−１の剪断粘度が５００〜１０００００ｐｏｉｓｅのポリマが通常用いられ、好ましくは１０００〜５００００ｐｏｉｓｅである。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、繊維残留伸度が５％〜５０％であることが好ましい。ここで繊維残留伸度とは本発明におけるブレンド繊維の残留伸度を後述する実施例で定義されるＥ．の方法により測定した値である。繊維残留伸度が５％〜５０％であることにより、スクリーンの形態保持性が高く、適度な伸縮性を有するため好ましい。繊維残留伸度が８％〜４０％であることがより好ましく、１０％〜３０％であることがさらにより好ましい。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は軽量性に優れている。ここで、軽量性に優れるとは、繊維の見かけ比重がポリマＡの比重に対し９０％以下であるものが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であれば１．２４以下、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＴＴ）であれば１．２０以下、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）であれば１．２２以下、ポリ乳酸であれば１．１３以下、以下ナイロンであれば１．０２以下、ポリプロピレン（ＰＰ）であれば０．８１以下、ポリエチレン（ＰＥ）であれば０．８５以下であることを指す。ボイド繊維が軽量性に優れる、スクリーン重量を軽減できるため好ましい。より高い軽量性を保持する点で繊維の見かけ比重がポリマＡの比重に対し８５％以下であることが好ましく、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがさらにより好ましい。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維の繊維強度は、２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。そして、繊維強度は３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがさらにより好ましく、４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが特に好ましい。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維の単繊維繊度は、大きいほど空隙が生成し易く、空隙の傾斜構造も形成され易い。このため、単繊維繊度１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、３ｄｔｅｘ以上であることがさらにより好ましく、４ｄｔｅｘ以上であることが特に好ましい。逆に過度に太いと、織編物として場合の織編の密度を高くしにくく、スクリーンに入射された光が空隙により拡散されずに透過する恐れがある。５００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２００ｄｔｅｘ以下であることがさらにより好ましく、１００ｄｔｅｘ以下であることが特に好ましい。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、発明の主旨を損ねない範囲で艶消剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、末端基封止剤等の添加剤を少量保持しても良い。

次に本発明のスクリーンの製造方法、特にボイド繊維を製造する手段についてより具体的に例示する。なお、スクリーン装置全体の構成や、製法については、本願発明とは直接関係せず、従来公知の手法を利用できるため詳細な説明は省略する。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維は、工程が勘弁で生産性が高く、コストが安いことから溶融紡糸法により製造されることが好ましい
ポリマＢの添加方法としては特に制限されるものではなく、例えば、（Ａ）ポリマＡの紡糸時にポリマＢを添加しエクストルーダやスタティックミキサーといった混練機により常圧もしくは減圧下で溶融混練する方法、（Ｂ）ポリマＢをポリマＡに添加しエクストルーダやスタティックミキサーといった混練機により常圧もしくは減圧下で高濃度で溶融混練したのち、ポリマＡの紡糸時にエクストルーダやスタティックミキサーといった混練機によりポリマＢを添加していないポリマＡを同時に添加して希釈し、常圧もしくは減圧下で溶融混練する方法、（Ｃ）ポリマＡの紡糸における吐出以前の任意の段階でポリマＢの溶融体をノズル状の管などから吐出し、ポリマ流路における溶融剪断によりブレンドし、ポリマＡ中に含有せしめる方法、などが挙げられるが、繊維中にポリマＢが微分散し易い点で（Ａ）、（Ｂ）の方法が採用される。

溶融紡糸において、口金孔から吐出された紡糸糸は、本発明のブレンド組成物のガラス転移温度以下に冷却され、１００〜１００００ｍ／分の引取速度で引き取る。紡糸張力を高め、紡糸線上でポリマＢを伸長化させるほどポリマＢが微分散して、延伸時に空隙が生成し易いことから、吐出されたポリマは急冷することが好ましい。急冷する手段としては空冷式あるいは水冷式を採用することができる。

例えば空冷式の冷却手段を用いる場合、冷却風の温度が低いほど、冷却風吹き付け開始点と口金からの距離が短いほど、糸条が急冷される。このため冷却風の温度は３０℃以下であることが好ましく、２５℃以下であることがより好ましく、２０℃以下であることがさらにより好ましい。下限については特に制限されないが、あまりに低い温度とすると冷却風の流路で水蒸気が凍結して目詰まりを起こすなどの不具合が生じるため０℃以上が好ましい。また上述のように冷却風吹き付け開始点と口金の距離が短いほど糸条が急冷される。このため、冷却風吹き付け開始点と口金との距離は２０ｃｍ以下であることが好ましく、１０ｃｍ以下であることがより好ましく、５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。このように口金直下から冷却風を吹き付ける場合、口金面が冷却されて口金面の温度が下がることがある。口金面の温度が過度に低下すると、未溶融のポリマが吐出され、結果として繊維が不均一になる懸念があるため、口金付近を局所的に加熱するヒーターを用いることも好ましい手法である。

また例えば水冷式の冷却手段を用いる場合、吐出されたポリマが水冷バス中を通過することで冷却する。水冷バスの水温が低いほど、水冷バスに浸る点と口金との距離が近いほど糸条が急冷される。冷却水温は７０℃以下であることが好ましく、５０℃以下であることがより好ましく、３０℃以下であることがさらにより好ましい。下限については特に制限されないが、冷却水の凍結を避けるため０℃以上が好ましい。吐出されたポリマが水冷バスに浸る点と口金との距離については、２０ｃｍ以下であることが好ましく、１０ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。

延伸工程において延伸倍率を高くすることで、繊維内部に空隙が緻密に形成される。延伸倍率を高くするため、引取速度は低いことが好ましく、４０００ｍ／分以下、より好ましくは３０００ｍ／分以下、さらに好ましくは２０００ｍ／分以下である。一方、紡糸張力を高め、紡糸線上でポリマＢを伸長化させるほどポリマＢが微分散して、延伸時に空隙が生成し易いことから、引取速度は１００ｍ／分以上、さらに好ましくは１０００ｍ／分以上である。

引き取った後、巻き取ることなく、もしくは一旦巻き取った後、延伸を施す。延伸温度は、好ましくはポリマＡのガラス転移温度（ＴｇＡ）＋１００℃以下の温度で、より好ましくはＴｇＡ−８０℃〜ＴｇＡ＋８０℃の温度範囲、さらに好ましくは、ＴｇＡ−８０℃〜ＴｇＡ＋２０℃の温度範囲で実施すればよい。

延伸倍率は、空隙形成性と極めて強い相関関係にあり、高倍率で延伸するほど、空隙の数が多く、空隙の直径が大きく、空隙の傾斜傾向の大きい空隙分布を有するボイド繊維となる。すなわち、光を拡散させ、透過させない特性を有するボイド繊維は高倍率延伸により達成される。延伸倍率は所望のスクリーンとするために適宜変更すればよいが、延伸倍率が低すぎると空隙そのものが形成されない。高倍率で延伸するほど、空隙の傾斜傾向が大きくなり、光を拡散させる効果、光を透過させない効果がさらに大きくなる。さらに延伸によって同時に繊維表面に空隙を有さないスキン層が形成され、高倍率延伸ほどスキン層は薄くなる。このため、延伸後の残留伸度が５〜５０％まで延伸することが好ましく、残留伸度８〜４０％がより好ましい。最も好ましくは、残留伸度１０〜３０％まで延伸することである。

延伸時の加熱方法は汎用の装置を用いれば特に限定されることはないが、繊維に多数の空隙を形成せしめ、形成した空隙を潰れにくく出来る点で、繊維の伸長方向以外の方向に外力がかからない加熱方法が好ましく、加熱ピン、加熱プレート、加熱液体や加熱気体を用いた装置あるいは炭酸ガスレーザー等に代表される分子振動の励起を利用した加熱手法などを採用することが好ましい。

また、延伸した後、ＴｇＡ＋１０℃以上の温度で熱処理する方法が好ましい。延伸後に熱処理を施すことで発現した空隙の周りが熱固定され、耐熱性に優れた軽量繊維となる。ここで延伸後に施す熱処理の温度は、発現したボイドが潰れることのないよう、ポリマＡの融点より低い温度で施すことが重要である。

延伸後の熱処理方法は汎用の装置を用いれば特に限定されることはないが、加熱効率の高い方式ほど繊維の構造が緩和されることなく固定され、空隙の耐久性の高い繊維が得られることから、加熱ピン、加熱ローラー、加熱プレート、加熱液体や加熱気体を用いた装置あるいは炭酸ガスレーザー等に代表される分子振動の励起を利用した加熱手法などを採用することが好ましい。

また、前述の紡糸糸は延伸を施さずに、あるいは延伸を施した後に仮撚加工されてもよい。仮撚加工において延伸糸を用いる場合には、接触型もしくは非接触型の方法により加熱され、ディスク状物、ベルト状物、あるいはピン状物によって仮撚加工される。未延伸糸を用いる場合には、同様に接触型もしくは非接触型のヒーターなどにより加熱した後もしくは加熱されることなく延伸を施しながら、施撚体（ディスク、ピン、ベルト）によって仮撚加工される。仮撚加工されたボイド繊維はそのまま巻き取ることが可能であるものの、再度熱セットされた後に巻き取られることが好ましい。

本発明のスクリーンに異形断面を有するボイド繊維を用いる場合、該異形断面を形成させる方法としては、例えば、紡糸口金孔の形状が、３葉型、４葉型、５葉型などの多葉型、三角形、四角形、五角形などの多角形型、歯車型、Ｃ型、Ｙ型、Ｔ型、星型、扁平型、楕円型、といった異形断面を形成しうる断面形状である口金孔から本発明の異形断面繊維を形成するポリマＡとポリマＢとからなるブレンド組成物を吐出して異形断面繊維を得る方法や、水溶液や熱水、あるいは有機溶剤など試薬を用いて溶出しうる成分を鞘成分もしくは海成分として、本発明の異形断面繊維を形成するポリマＡとポリマＢとからなるブレンド組成物を芯成分もしくは島成分として、少なくとも芯成分もしくは島成分が異形断面を形成している芯鞘複合繊維もしくは海島複合繊維を得た後に、鞘成分もしくは海成分を溶出して異形断面繊維を得る方法が挙げられる。工程が簡便で生産性が高い点で、ポリマＡとポリマＢとからなるブレンド組成物を単一成分として異形断面を形成しうる断面形状の口金孔から吐出する方法が好ましい。

異形度の高い断面の繊維を得るためには、ポリマが異形度の高い形態で吐出されることが好ましいことから、口金孔のスリット長Ｘが、スリット幅Ｙに対して大きいほど、得られる繊維の異形度が高くなる。より高い異形度の繊維とし、傾斜傾向が高いボイド繊維得る場合は、ＸとＹの比であるＸ／Ｙが２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、４以上であることがさらにより好ましい。ただし、Ｘ／Ｙが大きすぎると、口金汚れが生じてパックライフが低下して生産性の低下を招くことがあるため、Ｘ／Ｙは２０以下であることが好ましく、１５以下であることがより好ましく、１０以下であることさらにより好ましい。また、口金から吐出された糸条を急冷するほど異形度を高くすることができるため、所望の異形度の繊維を形成するために口金孔形状と冷却条件を適宜調整すればよい。なお、もちろん紡糸糸がマルチフィラメントである場合は該口金孔の形状は単繊維間で同じであっても異なっていても良い。

本発明のスクリーンに用いるボイド繊維はポリマＡとポリマＢが非相溶であるため相溶性が悪い場合がある。この場合、相溶化剤を含有せしめ、ポリマＡとポリマＢの相溶性をコントロールすることも好ましい。本発明における相溶化剤とは、ポリマＢをポリマＡにブレンドする際に界面における相互作用を変化させて両者の相溶性を高め、ポリマＢを微分散させる化合物である。相溶化剤としては、低分子化合物あるいは高分子化合物など多種多様の化合物を採用することができ、例えば、低分子化合物としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムやアルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラアミノベンゼンスルホネートなどのアニオン系あるいはカチオン系の界面活性剤や両性界面活性剤、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリ（アルキレンオキシド）グリコールやエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合体などの非イオン系界面活性剤などが挙げられる。

また、相溶化剤として挙げられる高分子化合物としては、ポリマＡ、およびポリマＢのそれぞれに対し、相溶性あるいは親和性の高い高分子化合物を用いれば良く、例えば、ポリスチレン系ポリマ、ポリアクリレート系ポリマ、ポリメタクリレート系ポリマ、ポリ（ビニルアルコール−エチレン）コポリマー、ポリ（ビニルアルコール−プロピレン）コポリマー、ポリ（ビニルアルコール−スチレン）コポリマー、ポリ（酢酸ビニル−エチレン）コポリマー、ポリ（酢酸ビニル−プロピレン）コポリマー、ポリ（酢酸ビニル−スチレン）コポリマーといったビニル系のポリマあるいはコポリマー、アイオノマー、側鎖部分を化学修飾することにより耐熱性及び溶融可塑性を向上させた多糖類、ポリアルキレンオキシドあるいはポリ（アルキレンオキシド−エチレン）コポリマー、ポリ（アルキレンオキシド−プロピレン）コポリマーなどのアルキレンオキシドと各ビニル誘導体のコポリマー、あるいはポリアルキレンオキシドの誘導体、アルキレンテレフタレートとアルキレングリコールのコポリマー、アルキレンテレフタレートとポリ（アルキレンオキシド）グリコールのコポリマー、アルキレンテレフタレートとポリアルキレンジオールとのコポリマー、などといったポリマ、コポリマーなどが挙げられる。それらの中でも、相溶化剤としての効果が大きく、本発明の繊維を形成した場合の糸物性が良好であるという点で、ポリスチレン系ポリマ、ポリアクリレート系ポリマ、ポリメタクリレート系ポリマ、アルキレンテレフタレートとアルキレングリコールのコポリマー、アルキレンテレフタレートとポリ（アルキレンオキシド）グリコールのコポリマー、ポリ（アルキレンオキシド）グリコール、アルキレンテレフタレートとポリアルキレンジオールとのコポリマー、またはこれらポリマの誘導体が好ましい。

以下に、好ましいと思われるアルキレンテレフタレートとポリアルキレンジオール、アルキレンテレフタレートとアルキレングリコールのコポリマー、アルキレンテレフタレートとポリ（アルキレンオキシド）グリコールのコポリマー、あるいはポリ（アルキレンオキシド）グリコールまたはその誘導体について具体例を述べるが、本発明における相溶化剤がこれらに制限されるものではない。

アルキレンテレフタレートとポリアルキレンジオールとのコポリマーとしてはエチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、ペンタメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートなどから選ばれたアルキレンテレフタレートと、ポリエチレンジオール、ポリブチレンジオールなどから選ばれたポリアルキレンジオールとからなるコポリマーであり、アルキレンテレフタレートとアルキレングリコールをそれぞれ１種類ずつ用いても良く、あるいは複数種用いても良い。特に制限されるものではないものの、具体的には、ポリ（エチレンテレフタレート−ポリエチレンジオール）コポリマー、ポリ（プロピレンテレフタレート−ポリエチレンジオール）コポリマー、ポリ（ブチレンテレフタレート−ポリブチレンジオール）コポリマーなどを挙げることができる。

アルキレンテレフタレートとアルキレングリコールのコポリマーとしてはエチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、ペンタメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートなどから選ばれたアルキレンテレフタレートと、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール（あるいはテトラメチレングリコール）、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールから選ばれたアルキレングリコールとからなるコポリマーであり、アルキレンテレフタレートとアルキレングリコールをそれぞれ１種類ずつ用いても良く、あるいは複数種用いても良い。特に制限されるものではないものの、具体的には、ポリエチレンテレフタレート−ブチレグリコールコポリマー、ポリプロピレンテレフタレート−エチレングリコールコポリマー、ポリブチレンテレフタレート−テトラメチレングリコールコポリマーなどを挙げることができる。

アルキレンテレフタレートとポリ（アルキレンオキシド）グリコールのコポリマーとしてはエチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、ペンタメチレンテレフタレート、ヘキサメチレンテレフタレートなどから選ばれたアルキレンテレフタレートと、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ジプロピレングリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体からなるポリ（エチレンオキシド−プロピレンオキシド）グリコール、などから選ばれたポリ（アルキレンオキシド）グリコールとからなるコポリマーであり、アルキレンテレフタレートとポリ（アルキレンオキシド）グリコールをそれぞれ１種類ずつ用いても良く、あるいは複数種用いても良い。特に制限されるものではないものの、具体的には、ポリエチレンテレフタレート−ジエチレングリコールコポリマー、ポリエチレンテレフタレート−ポリ（エチレンオキシド）グリコールコポリマー、ポリブチレングリコール−ポリ（エチレンオキシド）グリコールコポリマー、ポリプロピレンテレフタレート−ポリ（エチレンオキシド）グリコールコポリマーなどを挙げることができる。

ポリ（アルキレンオキシド）グリコールまたはその誘導体の主たる化学構造としては、脂肪族、芳香族、脂環族などの炭素が主鎖をなしている基（もしくはグループ）と酸素原子が交互に結合しているような繰り返し構造を有しているものであれば良く、例えば下記一般式（Ｉ）で表されるような単一アルキレンオキシドを繰り返し単位としたポリ（アルキレンオキシド）グリコールを用いることができる。
−［（ＣＨ_２）_ａ−Ｏ］_ｍ − ・・・（Ｉ）
（Ｉ）式を満足するものとしては、例えば、ポリ（エチレンオキシド）グリコール（ａ＝２）、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール（ａ＝３）、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール（ａ＝４）、などのポリ（アルキレンオキシド）グリコールが挙げられる。

また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、たとえば下記一般式（II）で表されるような、異なったアルキレンオキシドの交互、ランダム、あるいはブロック共重合体でも良い。
−｛［（ＣＨ_２）_ａ−Ｏ］ｍ −［（ＣＨ_２）_ｂ−Ｏ］_ｎ｝_ｘ− ・・・（II）
（II）式を満足するものとして、たとえばポリ（オキシエチレン−オキシプロピレン）共重合体（ａ＝２または３、ｂ＝２または３、またａとｂは同じであっても異なっても良い。）、ポリ（オキシテトラメチレン−オキシエチレン−オキシプロピレン）共重合体（ａ＝１または２または３、ｂ＝１または２または３、またａとｂは同じであっても異なっても良い。）などのように、異なったアルキレンオキシドの共重合体などが挙げられる。

さらに、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、上記一般式（Ｉ）あるいは（II）で表されるポリアルキレンオキシドを、１種単独であっても良いし、または発明の主旨を損ねない範囲で２種以上を組み合わせたものを用いても良い。

本発明の繊維における相溶化剤の含有量としては、相溶化がより効果的に発現し、得られる繊維の繊維物性が優れたものとなるという点で、相溶化剤の含有量は、繊維総重量に対し０．１重量％以上であることが好ましく、１重量％以上であることがより好ましい。また多量に添加すると、ポリマＡとポリマＢの界面親和性が高くなりすぎて空隙生成性が悪化する懸念があるため、５０重量％以下であることが好ましく、３０重量％であることがより好ましい。

相溶化剤の添加方法としては、溶融紡糸が完結する以前の任意の段階でポリマＡとポリマＢのブレンド組成物に添加される方法であれば特に制限されるものではなく、例えば、（Ａ）通常のポリマＡの重合反応において、重合反応が停止する以前の任意の段階で添加して溶融混練する方法、（Ｂ）あらかじめ調製したポリマＡとポリマＢとをブレンドした組成物に相溶化剤を添加しエクストルーダやスタティックミキサーといった混練機により常圧もしくは減圧下で溶融混練する方法、（Ｃ）溶融紡糸時にエクストルーダやスタティックミキサーといった混練機に相溶化剤、ポリマＡとポリマＢとを同時に規定量添加して、常圧もしくは減圧下で溶融混練する方法、などが挙げられ、特に制限されるものではないが、操業性の面で前述の（Ｂ）または（Ｃ）の方法が好適に採用される。

以下実施例により、本発明を具体的かつより詳細に説明するが、当然ながら以下の実施例に制限されるものではない。なお、実施例中の物性値は以下の方法によって測定した。

Ａ．スクリーンのゲイン、半値角の測定
液晶プロジェクターをスクリーンの重心に立てた法線上に設置し、スクリーンに一定光出力で映像を投影する。このときプロジェクター側において、左右、上下に輝度計を走査させ（右側を＋、左側を−として、上側を＋、下側を−として、左右、上下ともに−９０°〜＋９０°まで走査）、１°刻みでそれぞれの角度における反射光の輝度を測定した。プロジェクターと同一方向（角度０°）であり輝度の測定が出来ない場合は、最近角の値を補外することで求めた。

ゲインはスクリーンの輝度（カンデラ／ｍ^２）とプロジェクターの光出力（ルーメン）との関係から下記（２）、（３）式を用いて算出される。このゲインが大きいほどスクリーンは明るく見える。
ゲイン＝［輝度（カンデラ／ｍ^２）／照度（ルクス）］×π ・・・（２）
照度（ルクス）＝光出力（ルーメン）／投射面積（ｍ^２）・・・（３）
最も高いゲインをピークゲインとし、ピークゲインの半分の値を示した角度（半値角）を測定した。左右方向、上下方向で測定し、それぞれ半値角Ｗ、半値角Ｈとした。

Ｂ．固有粘度（ＩＶ）の測定
試料をオルソクロロフェノール溶液に溶解し、温度２５℃にてオストワルド粘度計を用いて複数点の相対粘度ηｒを求め、それを無限希釈度に外挿して求めた。

Ｃ．臨界表面張力の測定
ポリマＡあるいはポリマＢからなる厚み５０μｍ以上のフィルムにおいて、純水７２．８ｄｙｎｅ／ｃｍ，エチルアルコール（特級以上）２２．３ｄｙｎｅ／ｃｍ，ジオキサン３３．６ｄｙｎｅ／ｃｍ，ベンゼン２８．９ｄｙｎｅ／ｃｍ，ヘキサン１８．４ｄｙｎｅ／ｃｍ，２０％アンモニア水５９．３ｄｙｎｅ／ｃｍ，ニトロベンゼン４３．４ｄｙｎｅ／ｃｍの表面張力を有する有機溶媒もしくは水溶液のすべての液体を用いて、２０℃、湿度４０〜８０％、水平静置の条件下、固体上に液滴を置いて液滴が静止したときに、液滴が接している固体平面と液滴が空気層と接している液滴表面とがなす角度を接触角θとして測定し、用いた液体の表面張力に対しｃｏｓθをプロットし（Ｚｉｓｍａｎプロット）、完全に濡れる、すなわちｃｏｓθ＝１となるときの表面張力をプロットした点について外挿することで臨界表面張力γｃを求めた。

Ｄ．ガラス転移温度（Ｔｇ）および融点（Ｔｍ）の測定
パーキンエルマー社製示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ−２）を用いて試料１０ｍｇで、昇温速度１６℃／分で測定した。Ｔｍ、Ｔｇの定義は、一旦昇温速度１６℃／分で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ_１）の観測後、Ｔｍ_１＋２０℃の温度で５分間保持した後、室温まで急冷し、（急冷時間および室温保持時間を合わせて５分間保持）、再度１６℃／分の昇温条件で測定した際に、段状の基線のずれとして観測される吸熱ピーク温度をＴｇとし、結晶の融解温度として観測される吸熱ピーク温度をＴｍとした。

Ｅ．繊維強度、残留伸度の測定の設定
オリエンテック社製テンシロン引張試験機（ＴＥＮＳＩＲＯＮ ＵＣＴ−１００）を用い、未延伸糸であれば初期試料長５０ｍｍ、引張速度４００ｍｍ／分で、延伸糸であれば初期試料長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分でそれぞれ繊維強度および残留伸度を測定し、５回測定した平均値をそれぞれの測定値とした。

Ｆ．繊維、およびポリマの見かけ比重測定および空隙率の算出
（ａ）繊維の見かけ比重は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３：１９９９ ８．１７．１（日本規格協会発行、化学繊維フィラメント糸試験方法）に定められた浮沈法に基づき、２０℃±０．１℃の温度下、繊維の見かけ比重が１以上であればＮａＢｒ水溶液を用いて、繊維の見かけ比重が１〜０．７８９の間であれば重液に水を軽液にエチルアルコールを用いた混合液体にて、繊維の見かけ比重が０．７８９〜０．６５９の間であれば重液にエチルアルコールを軽液にｎ−ヘキサンを用いた混合液体にて、それぞれ繊維を３０分放置した後の浮沈平衡状態を確認し、前述８．１７．１項記載の通り、浮かびも沈みもしない混合液体の比重値を測定し、繊維５本を測定した比重値の平均値を測定比重値（Ｑ）とした。

（ｂ）繊維の見かけ比重が０．６５９未満の場合
本発明の繊維のみからなる１００ｇ±１０ｇのＤ．に記載の方法により作成した筒編布帛を用いて事前に重量を測定し、またあらかじめ重量および体積の分かったおもりを筒編みした布帛に固定し、４℃±１℃に調製したイオン交換水に沈めて５分間の超音波による脱泡を行った後、筒編みの体積を測定し、１０枚測定した布帛の比重値の平均値を測定比重値（Ｑ）とした。
また、繊維の空隙率の算出には、以下の式を用いた。
空隙率（％）＝１００（１−Ｑ／Ｒ）、
Ｒ＝１００／［Ｓ_１／Ｖ_１＋Ｓ_２／Ｖ_２＋（１００−Ｓ_１−Ｓ_２）／Ｖ_ｐ］、
ただし、
Ｓ_１ ：ポリマＢの添加量（重量％）、
Ｓ_２ ：相溶化剤の添加量（重量％）、
Ｖ_１ ：ポリマＢの密度（ｇ／ｃｍ^３）、
Ｖ_２ ：相溶化剤の密度（ｇ／ｃｍ^３）、
Ｖ_ｐ ：ポリマＡの密度（ｇ／ｃｍ^３）
Ｒ ：空隙のない場合の繊維の見かけ比重
密度についてはＪＩＳ−Ｌ−１０１３に定められた密度勾配管法に基づいて測定した値を用い、例えばポリマＡがポリエチレンテレフタレートである場合については、未延伸糸であれば１．３４を、延伸糸であれば１．３８を用い、例えばポリマＡがナイロン６である場合には、未延伸糸であれば１．１３０を、延伸糸であれば１．１３８を用いた。

Ｇ．異形度の算出
繊維をエポキシ樹脂中に包埋したブロックに必要に応じて金属染色を施し、ウルトラミクロトームにて繊維軸と垂直方向に切削して単繊維横断面出しを行った包埋ブロックを作製し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、観察装置（日立製作所製 ＦＥ−ＳＥＭ Ｓ−８００型）にて、加速電圧６ｋＶで、倍率１０００〜２００００倍の任意の倍率で横断面観察を行い、得られた写真をデジタル化した。該断面写真において上述した条件で単繊維横断面における外接円の直径Ｄ１と、内接円の直径Ｄ２の比（Ｄ１／Ｄ２）を算出し、異形度とした。

Ｈ．ポリマＢの非相溶性、直径の平均値、不連続性の確認
繊維をエポキシ樹脂中に包埋したブロックに必要に応じて金属染色を施し、ウルトラミクロトームにて繊維軸と垂直方向に切削して単繊維横断面の超薄切片を作製し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、観察装置（日立製作所製 Ｈ−７１００ＦＡ型）にて、加速電圧７５ｋＶで、倍率５０００〜１００００００倍の任意の倍率で横断面観察を行い、得られた写真をデジタル化した。該断面写真をコンピュータソフトウェアの三谷商事社製ＷｉｎＲＯＯＦ（バージョン２．３）において画像解析することによってポリマＢの非相溶性、不連続性について確認した。非相溶性については横断面写真上に存在する全てのポリマＢの面積をそれぞれ計算し、該面積値から略円形と判断して計算したポリマＢの直径の平均値によって評価した。更にポリマＢの不連続性については、単繊維直径の少なくとも１００００倍の任意の間隔で横断面写真を１０箇所撮影し、ポリマＢの直径の平均値、および分布が切断面箇所によって異なる場合に不連続であると判定した。不連続である場合を○、連続もしくはポリマＢが存在しない場合を×として評価した。

Ｉ．空隙の数、径、不連続性、傾斜傾向の確認。

試料台に貼り付けたカーボンテープ上に単繊維を設置し、白金蒸着処理（蒸着膜圧：２５〜５０オングストローム 処理時間：約１２０秒）を行った後、収束イオンビーム（ＦＩＢ）切削加工−走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察装置（ＦＥＩ社製 ＳＴＲＡＴＡＤＢ２３５）にて、加速電圧３０ｋＶで加速したＧａ収束イオンビームにより、粗切削加工（電流：約７０００ｐＡ 処理時間：約２０分）、および精密切削加工（電流：約３０００ｐＡ 処理時間：約４分）の２工程で、真空度１．４×１０^−１３Ｐａの雰囲気中において、単繊維横断面観察を行う際は試料を繊維軸方向に対して垂直に切削し、単繊維縦断面観察を行う場合には試料を繊維軸方向に対して平行に単繊維直径の５倍以上の長さで切削した。切削加工を施した後、該装置が所持する走査型電子顕微鏡を用い、真空度１．４×１０^−１９Ｐａの雰囲気中において、試料傾斜５２度、加速電圧５ｋＶの条件で、倍率８００００倍で単繊維横断面、および単繊維縦断面の観察を行った。このとき該倍率で繊維横断面、および縦断面の全体像が撮影できない場合は、それぞれの位置で部分写真を撮影し、画像ソフトを用いて張り合わせることで全体像を得た。まず単繊維横断面写真について、コンピュータソフトウェアの三谷商事社製ＷｉｎＲＯＯＦ（バージョン２．３）を用い、画像解析することによって繊維横断面全体に存在する空隙の数、空隙の直径の平均値について算出した。空隙の直径の平均値については各横断面写真上に存在する全ての空隙の面積からそれぞれの空隙を略円形と判断して円相当径算出し、該円相当径の総和を空隙の総数で割返すことにより直径の平均値とした。

さらに繊維断面の中心を共有する繊維断面形状と相似かつ直径が１／２の断面形状によって繊維の外層部と内層部に分けた場合に、外層部に存在する空隙の平均直径ｄ１と内層部に存在する空隙の平均直径ｄ２を上述の画像解析手法により算出し、ｄ２／ｄ１の値を求めた。また外層部に空隙が存在しない場合、傾斜構造を持たないと判断し×と記載した。

さらに空隙の不連続性については、上記横断面観察を、直径の１０００倍以上の任意の間隔で１０回行い、各断面における空隙の数が一致しないこと、さらに縦断面観察において繊維軸方向に途切れている空隙が少なくとも一つは存在することが確認できた場合、空隙が不連続であると判断した。繊維軸方向に不連続な空隙を有する場合は○、空隙が連続もしくは空隙を有さない場合は×として評価した。

Ｊ．屈折率の測定
チップ状ポリマを用いて融点＋３０℃の温度で圧縮熱プレス成形し、即座に水冷して無配向非晶性フィルムを得た。該フィルムのＤ線（５８７．６ｎｍ）、２５℃における屈折率を、アッベの屈折率計により測定した。

実施例１
テレフタル酸１６６重量部とエチレングリコール７５重量部からの通常のエステル化反応によって得た低重合体に、着色防止剤としてリン酸８５％水溶液を０．０３重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを０．０６重量部、調色剤として酢酸コバルト４水塩を０．０６重量部添加して重縮合反応を行い、通常用いられるＩＶ０．６５のポリエチレンテレフタレートを得た。このポリエステルをポリマＡとし、ポリマＢとして、ＪＳＲ（株）製ノルボルネン系樹脂アートン（グレードＦ５０２３ 比重１．０８ｇ／ｃｃ、臨界表面張力約３１ｄｙｎｅ／ｃｍ、Ｔｇ１６６℃、以下アートンと略記する）を得られるブレンド異形断面繊維総重量に対して８重量％となるようにチップ状態のままドライブレンドしたものをホッパーに充填し、２軸エクストルーダ型溶融紡糸機を用いて、紡糸温度２９０℃で溶融紡糸を行うに際し、口金から吐出されたポリマを冷却風にて冷却した後、１２００ｍ／分の引き取り速度で引き取って、断面形状が丸形のブレンド繊維を得た。

得られたブレンド繊維について延伸を行うに際し、送糸ローラーの送糸速度１０ｍ／分とし、第１ローラーと第２ローラー間で延伸を行うために熱源として８０℃の温水バスを用いて、延伸倍率５．０倍で延伸し、第２ローラーを１５０℃で熱処理した後、冷ローラーで糸をポリエステルのＴｇ以下に冷却した後に巻き取り、１５０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのボイド繊維を得た。このボイド繊維を用いて経糸１７５本／インチ（２５．４ｍｍ）、緯糸８５本／インチ、目付１６０ｇ／ｍ^２の平織物を作製し、該布帛をスクリーンの反射面として用いて反射面が横１６２６ｍｍ縦１２１９ｍｍのスクリーンを作製した。

得られたスクリーンは、投影された映像はどの方向から見ても明るさがほとんど変化しないスクリーンであり、ホットスポットなどの映像障害のないスクリーンであった。またスクリーンゲインは０．９で幅方向、高さ方向共に半値角は存在せず、視野角によってゲインの変化がほとんどない拡散型のスクリーンであった。また、反射面の清掃等で生じるの摩耗、屈曲によって反射特性の変化のないスクリーンであった。実施例１の結果を表１に示す。

実施例２〜４、比較例１
実施例１において、溶融紡糸時に吐出量を変更し、延伸倍率を変更して作製した１５０ｄｔｅｘ−３６フィラメントのボイド繊維を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２〜４、比較例１のスクリーンを作製した。また、ポリマＢを添加しない以外は、実施例１と同様にして比較例２のスクリーンを作製した。実施例２〜４ 、比較例１の結果を表１に示す。

表１から分かるように、高延伸倍率で作製した繊維を用いるほど、ボイド繊維に存在する空隙の数、空隙の傾斜傾向が大きくなり、スクリーンのピークゲインが高くなることがわかる。また得られたスクリーンは、高いピークゲインを有する場合でも半値角が存在せず、投影された映像はどの方向から見ても明るさのほとんど変化しない光拡散性を有していた。比較例１に示した通常のポリエステル繊維を用いたスクリーンは、繊維内部に空隙を全く有さないため、光拡散性を全く有さず、入射光の透過損失も大きいため、ピークゲインが低く、半値角が小さい。このため映像が暗く、視野角により映像の明るさの異なるスクリーンとなった。

比較例２
実施例１において、ポリマＢを添加せず、紡糸口金として中空繊維を形成する口金を用いた以外は実施例１と同様にして１５０ｄｔｅｘ−３６フィラメントの中空繊維を作製した。この中空繊維を用いて実施例１と同様にスクリーンを作製した。比較例２の結果を表１に示す。

比較例２のスクリーンは、ポリマＢを有さず、一穴の中空部しか有さない。このため、入射光の拡散性が低く、透過損失も大きいため、ピークゲインが低く、半値角が小さい。このため映像が暗く、視野角により映像の明るさの異なるスクリーンとなった。また、中空部は繊維軸方向に連続に存在するため、清掃等の屈曲や摩耗によって潰れ易く、耐久性に劣るスクリーンであった。

実施例５〜８
実施例１において、ポリマＢの添加量をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にして、実施例５〜８のスクリーンを作製した。実施例８については延伸性時に断糸が頻発したため、延伸倍率、吐出量を調整し直して得たボイド繊維を用いてスクリーンを作製した。実施例５〜８の結果を表２に示す。

表１、表２から明らかなように、実施例５、８に対して、実施例１、６、７は、スクリーンゲインが高く、半値角が大きい、優れたスクリーンとなった。すなわち本発明においてポリマＢが含有量を適正量とした、空隙の数が多く、空隙の直径が大きく、空隙の傾斜傾向の大きいボイド繊維を採用してスクリーンを作製することにより、反射特性の優れたものとなった。

実施例９、１０
実施例１において、実施例９ではポリマＢとして三井化学（株）製ポリメチルペンテン（ＴＰＸ、タイプＲＴ１８、以下同製品を用いた。以下ＰＭＰと略記する）を用い、実施例１０では電気化学工業（株）製スチレンマレイミド共重合体（ＭＳＮ、平均分子量約１１万、比重１．１８ｇ／ｃｃ、臨界表面張力約３９ｄｙｎｅ／ｃｍ、以下ＭＳＮと略記する）を用いた以外は、実施例１と同様にしてスクリーンを作製した。実施例９、１０の結果を表３に示す。

表１、表３から明らかなように、実施例９、１０のスクリーンはピークゲインが高く、半値角が存在しない、良好な反射特性を示した。しかしながら、実施例１と比較すると一歩譲るものであった。実施例９では、実施例１と比較して空隙の数の少ないボイド繊維を採用しており、実施例１０では空隙の傾斜傾向が小さく、かつポリマＡに対してポリマＢの屈折率の大きいボイド繊維を採用していた。すなわち、本発明において好ましいとされるポリマＢの選択により得られたボイド繊維を用いることにより、繊維内部の空隙による光拡散効果を活かしやすく、スクリーンの反射特性がより優れたものとなった。

実施例１１〜１４
実施例１において、実施例１１ではポリマＡとしてＰＭＰ、実施例１２では東レ（株）製ナイロン６アミラン（タイプＣＭ１０１７、以下ナイロン６と略記する）を用い、実施例１３では下記(i)手法により重合したポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略記する）を用い、実施例１４では下記(ii)の手法により合成したポリ乳酸（以下ＰＬＡと略記する）を用い、それぞれポリマＢとしてポリプラスチックス社（株）製透明性樹脂（ＴＯＰＡＳ グレード６０１７ 比重１．０２ｇ／ｃｃ、臨界表面張力約３２ｄｙｎｅ／ｃｍ、Ｔｇ１７０℃、以下トパスと略記する）を用い、紡糸温度を２７０℃とし、実施例１１、１２では温水バスを用いずに冷延伸した以外は実施例１と同様にしてスクリーンを作製した。実施例１１、１３、１４のスクリーンは実施例１と同レベルの優れた反射特性を有するスクリーンであったが、実施例１２ポリマＡとポリマＢの屈折率差が小さ過ぎるため、実施例１と比較して一歩譲るものであった。実施例１１〜１４の結果を表３に示す。
(i)ＰＴＴの重合
テレフタル酸ジメチル１３０部（６．７モル部）、１，３−プロパンジオール１１４部（１５モル部）、酢酸カルシウム１水和塩０．２４部（０．０１４モル部）、酢酸リチウム２水和塩０．１部（０．０１モル部）を仕込んでメタノールを留去しながらエステル交換反応を行うことにより得た低重合体に、トリメチルホスフェート０．０６５部とチタンテトラブトキシド０．１３４部を添加して、１，３−プロパンジオールを留去しながら、重縮合反応を行い、チップ状のプレポリマーを得た。得られたプレポリマーを、さらに２２０℃、窒素気流下で固相重合を行い、ＩＶ１．１２のＰＴＴを得た。
(ii)ＰＬＡの重合
Ｌ−ラクチド３００重量部に触媒としてオクチル酸スズを０．００５重量部添加し、窒素置換を行った後、１７０℃で反応させて、重量平均分子量１５．３万のＰＬＡを得た。

実施例１５、比較例３
実施例１において、扁平型断面を形成しうる紡糸口金を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例１５のスクリーンを作製した。

また、実施例１５において、ポリマＢを添加しない以外は実施例１５と同様にして比較例３のスクリーンを作製した。実施例１５、比較例３の結果を表４に示す。

表４から分かるように、本発明において扁平型の異形断面繊維を採用してスクリーンを作製することにより、入射光が適度に再帰され、特定領域におけるゲインの高いスクリーンとなった。さらに断面形状が異形断面であることで、ボイド繊維に存在する空隙の傾斜傾向が大きく、高いピークゲインを有しながら半値角が大きい。このため投影された映像は明るい室内でもコントラストの高い、シャープな画像が得られた。

比較例３に示した通常のポリエステル繊維を用いたスクリーンは、繊維内部に空隙を全く有さないため、光拡散性を全く有さず、ピークゲインは良好な値を示したものの、半値角が極めて小さく、実用に耐えないスクリーンであった。

実施例１６〜１９
実施例１において、３葉型断面を形成しうる紡糸口金を用い、異形度の異なる繊維が得られるように口金孔スペックを変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１６〜１９のスクリーンを作製した。実施例１６〜１９の結果を表４に示す。
表４から分かるように、本発明において採用する異形断面繊維の異形度を変更することで、入射光の再帰性をコントロールでき、特定領域におけるゲインを高くできることが分かる。さらに異形度が高いほど、ボイド繊維に存在する空隙の傾斜傾向が大きく、高いピークゲインを有しながら半値角を大きく保つことができる。このため投影された映像は明るい室内でもコントラストの高い、シャープな画像が得られるスクリーンとなった。

本発明のスクリーンは、広い視野角に渡ってゲインが高く、視野角によるゲインの変化も小さい特性を有する。また上記特性は空隙の数、大きさ、傾斜傾向、ポリマＡとポリマＢの屈折率差、によって制御でき、異形断面を採用することにより、特定視野角領域におけるゲインが高く、かつ視野角によるゲインの変化も小さいスクリーンとなる。このため複雑な多層構造とせずとも優れた反射特性を有し、用いるボイド繊維の比重が中実繊維の比重よりも小さいため、大型スクリーンとしても軽量化でき、据え付け、運搬作業の簡便化、製造工程の簡便化、巻き上げモーターなどの付帯設備の小型化が可能となるため製造コストを大幅に低下できる。そして多数の空隙は繊維長手方向に不連続に存在するため、屈曲や摩耗が生じても空隙の変形が抑えられ、スクリーンの清掃、あるいは折り畳みあるいは巻き上げなどによって空隙構造は変化しない実用耐久性にも優れるものである。

以上のことから固定式、巻き上げ式、折り畳み式などのさまざまな型式で好適に利用され、劇場上映用、ホームシアター用、プレゼンテーション用、ゲーム用、アミューズメントパーク用はもとより、例えば外出時に携帯して投影するモバイル用としても好適に用いることができる。

本発明における異形度を算出する手法を示す説明図である。

符号の説明

１：外接円
２：内接円
Ｄ１：外接円の直径
Ｄ２：内接円の直径

Claims (4)

1. ポリマＡおよびポリマＢの互いに非相溶である２成分がブレンドされてなる繊維であり、かつ繊維内部に空隙を有し、該空隙が繊維軸方向に垂直な繊維横断面において３００個以上存在するボイド繊維を用いてなることを特徴とするスクリーン。
2. 繊維横断面内に存在する空隙の平均直径が０．０１μｍ以上１μｍ以下であるボイド繊維を用いてなることを特徴とする請求項１記載のスクリーン。
3. 繊維横断面内において、繊維断面の中心を共有する繊維断面形状と相似かつ直径が１／２の断面形状によって繊維の外層部と内層部に分けた場合に、外層部に存在する空隙の平均直径ｄ１と内層部に存在する空隙の平均直径ｄ２との比が下記（１）式を満たす空隙の傾斜構造を有するボイド繊維を用いたことを特徴とする請求項１または２記載のスクリーン。
   ｄ２／ｄ１≧１．３ ・・・（１）
4. 断面形状が異形断面であるボイド繊維を用いてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のスクリーン。

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