JP2006240305A - Ink jet recording sheet - Google Patents

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JP2006240305A
JP2006240305A JP2006107428A JP2006107428A JP2006240305A JP 2006240305 A JP2006240305 A JP 2006240305A JP 2006107428 A JP2006107428 A JP 2006107428A JP 2006107428 A JP2006107428 A JP 2006107428A JP 2006240305 A JP2006240305 A JP 2006240305A
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JP2006107428A
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Susumu Ogawa
進 小川
Masaru Ando
勝 安藤
Sueaki Senoo
季明 妹尾
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet recording sheet which has a glossiness of a commercially available art coated paper, high print density and excellent ink absorbency. <P>SOLUTION: The ink jet recording sheet comprises an ink acceptance layer prepared on a support and is constituted by sequentially laminating at least one or more layers of the ink acceptance layers and a gloss expression layer consisting primarily of cation nature colloidal particles having the average particle diameter of not longer than 200 nm on the support in this order, wherein the 75°specular glossiness according to JIS Z8741 is at least 25%. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、水性インクを用いて記録を行うインクジェット記録シートに関するものであり、インク吸収性に優れ、高い印字濃度が得られ、市販のアート・コート紙に匹敵する高い光沢度を有するインクジェット記録シートに関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to an ink jet recording sheet that performs recording using water-based ink. The ink jet recording sheet has excellent ink absorbability, high print density, and high gloss comparable to commercially available art-coated paper. It is about.

インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて済む用途では写真技術によるよりも安価であることから、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。   The ink jet recording method is a method in which fine droplets of ink are ejected by various operating principles and adhered to a recording sheet such as paper to record images / characters. However, high speed, low noise, and multiple colors are achieved. It has features such as easy recording pattern flexibility, no need for development and fixing, and is rapidly spreading as a recording apparatus for various graphics and color images including kanji. Furthermore, images formed by the multicolor ink jet method can obtain a recording that is inferior to that of multicolor printing by the plate making method or printing by the color photographic method. Because it is less expensive than technology, it is being widely applied to the field of full-color image recording.

このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早くて印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。   As a recording sheet used in this ink jet recording method, the density of the printed dots is high, the color tone is bright and vivid, and the ink does not flow out or bleed even when the ink is absorbed quickly and the printed dots overlap. In addition, it is required that the horizontal spread of the printed dots is not larger than necessary, the periphery is smooth and not blurred.

これらの問題を解決するために、従来よりいくつかの提案がなされてきた。例えば、特許文献１には、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されている。又、特許文献２には、支持体表面にインク吸収性の塗層を設けたインクジェット記録用紙が開示され、又、特許文献３及び特許文献４には、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例が、更に、特許文献５には、インク吸収速度の異なる２層構造を使った塗抹紙の例が開示されている。   In order to solve these problems, several proposals have been conventionally made. For example, Patent Document 1 discloses an ink jet recording paper in which a low-size base paper is wetted with a paint for surface processing. Patent Document 2 discloses an ink jet recording paper in which an ink-absorbing coating layer is provided on the surface of a support. Patent Documents 3 and 4 disclose non-gelatin silica powder as a pigment in a coating layer. Furthermore, Patent Document 5 discloses an example of a smear paper using a two-layer structure with different ink absorption speeds.

一般に、インクジェット記録シートは、多孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図っている。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中の空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしまったり、透過が妨げられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。又、空隙の多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むことは難しい。   In general, an ink jet recording sheet is provided with an ink receiving layer having an ink absorption characteristic to which a porous pigment is applied, and controls color and sharpness to determine image quality, thereby improving color reproducibility and image reproducibility. ing. An ink receiving layer having ink absorptivity needs to have many voids in the ink receiving layer in order to absorb and retain ink. However, the ink receiving layer with many voids becomes opaque because the light incident on the ink receiving layer is scattered or impeded transmission, and the image is whitish because it is difficult for light to reach the ink that has penetrated the voids. As a result, color reproducibility and color density are reduced. In addition, since the ink receiving layer with many voids has a porous surface, it is difficult to desire high gloss.

高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、例えば、特許文献６には、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し 、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。特許文献７には、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。しかし、これらの方法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。   As an inkjet recording sheet having high gloss, for example, Patent Document 6 proposes a method of forming a porous ink receiving layer on a transparent support and observing the image formed on the ink receiving layer from the support side. Has been. In Patent Document 7, a dye adsorption layer made of porous alumina hydrate and a solvent absorption layer made of porous fine silica are sequentially laminated on a transparent support, and an image formed on the dye adsorption layer is observed from the support side. A method has been proposed. However, in these methods, when an image is printed, it is necessary to perform image processing so that it becomes a mirror image, and further, the support used is limited to one having transparency.

又、特許文献８には、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法、特許文献９には光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法の提案がなされている。しかし、カチオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質がインクに再溶解するために印字部分の表面形状が粗面化され、印字部分の光沢や画像の鮮明性の低下が生じやすくなる。   Patent Document 8 discloses a method of casting after treating with an aqueous solution containing a cationic polymer electrolyte, and Patent Document 9 uses colloidal silica to improve gloss and treats with an aqueous solution containing a cationic polymer electrolyte. Proposals have been made to cast later. However, the use of cationic polyelectrolyte is because the surface of the printed part is roughened because the cationic polyelectrolyte present on the surface is redissolved in the ink when printed, and the gloss of the printed part Decrease in sharpness tends to occur.

光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録紙、フィルム等があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。   For the purpose of imparting gloss, there are recording paper, film, etc. coated with a resin that absorbs ink by dissolution / swelling. However, if you try to absorb ink by dissolving / swelling such resin, gloss is not obtained. However, ink absorption and drying are slow, and the occurrence of stains and bleeding due to ink transfer becomes a problem.

光沢を付与する処理は、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力や温度をかけたロール間に通紙することで塗層表面を平滑化する方法が一般的である。しかしながら、インクジェット記録シートに光沢を付与する目的で、高い線圧下でカレンダー処理を行うと、光沢は向上するが、塗層の空隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、又、吸収容量の不足からインクのあふれが発生してしまう問題がある。このことから、カレンダー処理は、許容されるインク吸収容量の範囲内で条件を選択せざるを得ず、インクの吸収と光沢を得るには、現状の技術での対応は難しいのが現状である。   In general, the gloss treatment is performed by using a calendar device such as a super calendar or a gloss calendar and smoothing the surface of the coating layer by passing paper between rolls to which pressure or temperature is applied. However, when calendering is performed under a high linear pressure for the purpose of imparting gloss to the ink jet recording sheet, the gloss is improved, but the voids in the coating layer are reduced, ink absorption is slow, and the absorption capacity is insufficient. There is a problem that ink overflow occurs. For this reason, in the calendar process, conditions must be selected within the range of the allowable ink absorption capacity, and in order to obtain ink absorption and gloss, it is difficult to cope with the current technology. .

一方、近年インクジェット記録シートは、ラベル用途、タグ用途へも応用されてきている。それらの加工工程において、該シートが折曲げられたり、２つ折りされることから、表面強度に加えて、折り曲げ強度が必要とされてきた。更に、インクジェット記録装置が汎用のコピー機と同様に使用され、該シートもコピー後には、製本したり、ファイリングされたりするため、この場合にも折り割れ強度が必要となる。折り割れ強度が不足すると、折られた部分が剥離し、インクジェット記録特性を失うことになり、インクジェット記録シートにも塗層強度に加え、折り割れ強度の確保が必要となってきている。
特開昭５２−５３０１２号公報 特開昭５５−５８３０号公報 特開昭５５−５１５８３号公報 特開昭５６−１５７号公報 特開昭５５−１１８２９号公報 特開昭６１−１９７２８５号公報 特開平３−２１５０８１号公報 特開平２−１１３９８６号公報 特開平２−２７４５８７号公報 On the other hand, in recent years, inkjet recording sheets have been applied to label applications and tag applications. In these processing steps, since the sheet is folded or folded in two, bending strength has been required in addition to surface strength. Furthermore, since the ink jet recording apparatus is used in the same manner as a general-purpose copying machine, and the sheet is also bound or filed after copying, the folding strength is also required in this case. When the crack strength is insufficient, the folded portion is peeled off and the ink jet recording characteristics are lost, and it is necessary to ensure the crack strength in addition to the coating layer strength of the ink jet recording sheet.
JP 52-53012 A Japanese Patent Laid-Open No. 55-5830 JP-A-55-51583 JP-A-56-157 Japanese Patent Laid-Open No. 55-11829 Japanese Patent Laid-Open No. 61-197285 JP-A-3-215081 Japanese Patent Laid-Open No. 2-113986 Japanese Patent Laid-Open No. 2-27487

本発明の目的は、水性インクによる印字において、インク吸収性に優れ、高い印字濃度と光沢を有し、色再現性と画像再現性に優れ、更に折り割れ強度を確保したインクジェット記録シート、特に、光沢感が要望されるフルカラー記録用インクジェット記録シートを得ることにある。   An object of the present invention is an ink jet recording sheet having excellent ink absorbability, high print density and gloss, excellent color reproducibility and image reproducibility, and further ensuring cracking strength in printing with aqueous ink, The object is to obtain an ink jet recording sheet for full color recording that requires glossiness.

本発明者等は、インクジェット記録シートについて、鋭意検討を重ねた結果、本発明のインクジェット記録シートを発明するに至った。   As a result of intensive studies on the ink jet recording sheet, the inventors have invented the ink jet recording sheet of the present invention.

即ち、本発明のインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層を設けたインクジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層、平均粒子径２００ｎｍ以下のカチオン性コロイド粒子を主成分とし合成高分子ラテックスを含有する光沢発現層を順次積層してなり、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が２５％以上であることを特徴とするものである。   That is, the ink jet recording sheet of the present invention is an ink jet recording sheet in which an ink receiving layer is provided on a support. At least one ink receiving layer on the support, and cationic colloid particles having an average particle diameter of 200 nm or less are mainly used. A gloss developing layer containing a synthetic polymer latex as a component is sequentially laminated, and the 75 degree specular gloss specified in JIS Z8741 is 25% or more.

該光沢発現層が、接着剤として合成高分子ラテックスを含有することが好ましい。   The glossy layer preferably contains a synthetic polymer latex as an adhesive.

また、該インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とすることが好ましく、該顔料がカチオン性コロイド粒子であることが好ましい。更に、該インク受理層中には、カチオン性染料定着剤を含有することが好ましい。   Further, the coating composition of the ink receiving layer is preferably mainly composed of a pigment having a particle diameter of 1.0 μm or less and 30 volume percent or more, and the pigment is preferably cationic colloidal particles. Further, the ink receiving layer preferably contains a cationic dye fixing agent.

本発明のインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層、光沢発現層を順次積層してなるものであり、特定の光沢発現層の塗被組成物を使用することにより、インク吸収性に優れ、高い印字濃度が得られ、市販のアート・コート紙に匹敵する高い光沢度を有する。   The ink jet recording sheet of the present invention is formed by sequentially laminating an ink receiving layer and a gloss developing layer on a support, and has excellent ink absorbency by using a coating composition of a specific gloss developing layer. High print density is obtained, and the glossiness is as high as that of commercially available art-coated paper.

以下、本発明のインクジェット記録シートについて、詳細に説明する。一般に、インクジェット記録シートの特徴である良好なインク吸収性や染料定着性を得るために、多孔性顔料を主成分とした塗層を塗設する方法が採られている。しかし、該顔料は、２次粒子として存在するために、粒子径が大きく、官能的に光沢感を生じさせることは難しく、高温、高線圧条件にてカレンダー処理を行い平滑性の向上を図っても、本発明の目的に見合った光沢が得られないばかりか、空隙が減少し、インク吸収性が低下してインクジェット記録シートの特徴を失うことになる。   Hereinafter, the ink jet recording sheet of the present invention will be described in detail. In general, in order to obtain good ink absorbability and dye fixing property, which are characteristics of an ink jet recording sheet, a method of applying a coating layer mainly composed of a porous pigment is employed. However, since the pigment exists as secondary particles, it has a large particle size and it is difficult to create a glossy feeling functionally, and the smoothness is improved by calendering under high temperature and high linear pressure conditions. However, not only the gloss suitable for the object of the present invention is obtained, but also the gap is reduced, the ink absorbability is lowered, and the characteristics of the ink jet recording sheet are lost.

しかしながら、本発明のインクジェット記録シートでは、該記録シートの印字面が、インク受理層（少なくとも１層以上）と光沢発現層の２層構造の塗層とすることにより、光沢性の向上とインク吸収性確保という相反する特性をバランスさせることが可能となった。   However, in the ink jet recording sheet of the present invention, the printing surface of the recording sheet is a two-layer coating layer of an ink receiving layer (at least one layer) and a gloss developing layer, thereby improving glossiness and absorbing ink. It has become possible to balance the conflicting characteristics of ensuring safety.

本発明のインクジェット記録シートにおいて、記録面に水性インクが与えられた時、水性インクが光沢発現層を透過し、光沢発現層の下に位置するインク受理層で速やかにインク吸収させることができる。即ち、光沢発現層ではインクの殆どを透過させる機能を、インク受理層ではインク吸収性や染料定着性の機能を持たせ、２層構造の機能分離化によって光沢発現層の光沢性を特長づけることができる。   In the ink jet recording sheet of the present invention, when water-based ink is applied to the recording surface, the water-based ink can permeate the gloss developing layer and can be quickly absorbed by the ink receiving layer located under the gloss developing layer. That is, the gloss developing layer has a function of transmitting most of the ink, and the ink receiving layer has a function of ink absorption and dye fixing, and the gloss of the gloss developing layer is characterized by functional separation of the two-layer structure. Can do.

光沢性の向上については、粒径の小さな顔料により得られることから、コロイド粒子をインク受理層の組成物として適用する方向で検討した。しかし、コロイド粒子を主成分とする塗被組成物をそのまま支持体にインク受理層として塗工してもインク吸収容量が少ないため、インク溢れの問題が生じる。又、木材パルプを主成分とする支持体においては、パルプ繊維の壁面に沿ってインクが拡散するフェザリングの発生やインクが裏面までに達して生じるインク抜けの発生、印字濃度の低下があり、更には、目的とする光沢を得ることは出来なかった。   Since improvement in glossiness is obtained with a pigment having a small particle diameter, colloidal particles were examined in the direction of application as a composition for an ink receiving layer. However, even if a coating composition containing colloidal particles as a main component is applied as it is to the support as an ink receiving layer, the ink absorption capacity is small, which causes a problem of ink overflow. In addition, in the support mainly composed of wood pulp, there is the occurrence of feathering in which ink diffuses along the wall surface of the pulp fiber, the occurrence of ink loss that occurs when the ink reaches the back surface, and the decrease in print density. Furthermore, the target gloss could not be obtained.

これらの知見から、コロイド粒子を主成分とする塗被組成物をインク受理層面上に光沢発現層として設けることにより、上記の問題点を回避し、光沢が発現すること、該インク受理層の鮮鋭性や色彩性に依存した特性の得られることが判った。   From these findings, by providing a coating composition mainly composed of colloidal particles as a gloss developing layer on the surface of the ink receiving layer, the above problems can be avoided and gloss can be developed, and the ink receiving layer can be sharpened. It was found that characteristics depending on the nature and color were obtained.

本発明のインクジェット記録シートは、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定される７５度鏡面光沢度が２５％以上であり、好ましくは３０〜７０％である。インクジェット記録シートの記録面における７５度鏡面光沢度が２５％以上では、市販のアート・コート紙レベル以上に相当し、官能的に認識される光沢感として良好である。   The ink jet recording sheet of the present invention has a 75-degree specular gloss measured in accordance with JIS Z8741 of 25% or more, preferably 30 to 70%. When the 75-degree specular gloss on the recording surface of the ink jet recording sheet is 25% or more, it corresponds to the level of a commercially available art-coated paper or more, and the glossiness that is perceived sensorially is good.

本発明のインクジェット記録シートは、インク受理層上に光沢発現層を塗設し、乾燥した時点で、既に高い光沢を有するが、更にカレンダ処理により高い光沢を付与することが可能であり、該処理も高線圧・高温での条件は必要なく、インク吸収性を悪化させるほど塗層中の空隙を低下させることはないため、本発明の目的に合致したインクジェット記録シートを得ることが出来る。   The ink jet recording sheet of the present invention has a high glossiness when it is coated with a glossy layer on the ink receiving layer and dried, and can further impart a high glossiness by calendaring. However, the conditions at high linear pressure and high temperature are not required, and the voids in the coating layer are not lowered to such an extent that the ink absorbability is deteriorated, so that an ink jet recording sheet meeting the object of the present invention can be obtained.

本発明に係る光沢発現層に適用されるコロイド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものであり、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或いは特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子、更にポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルの共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機顔料が挙げられる。これらのコロイド粒子は、１種類或は２種類以上併用して使用することができる。   The colloidal particles applied to the glossy layer according to the present invention are those that are suspended and dispersed in water to form a colloid, such as colloidal silica, boehmite, pseudoboehmite, etc., alumina sol, colloidal alumina, cationic aluminum Oxides or their hydrates, or colloidal silica particles disclosed in Japanese Patent Publication No. 47-26959, particles coated with alumina, polystyrene, methyl methacrylate, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate Examples thereof include butadiene copolymers, copolymers of acrylic esters and methacrylic esters, microcapsules, urea resins, and organic pigments such as melamine. These colloidal particles can be used alone or in combination of two or more.

光沢発現という観点からは、コロイド粒子の平均粒子径が２００〜３００ｎｍ付近を最大とする傾向があり、該コロイド粒子の平均粒子径は２００ｎｍ以下が良い。要求される色彩性の程度にもよるが、平均粒子径が３００ｎｍを越えると不透明性の発現によって容認できない印字濃度の低下が生じる。   From the viewpoint of developing gloss, the colloidal particles tend to have a maximum average particle size of 200 to 300 nm, and the average particle size of the colloidal particles is preferably 200 nm or less. Although depending on the degree of color required, if the average particle diameter exceeds 300 nm, an unacceptable decrease in print density occurs due to the development of opacity.

光沢発現層の塗工量は、インク受理層の平滑性、光沢発現層の乾燥条件、コロイド粒子の粒子径によっても影響されるが、２ｇ／ｍ2以上あれば、本発明の目的とする光沢度が得られる。 Glossy coated amount of the glossy layer, smoothness of the ink-receiving layer, the drying conditions of the glossy layer, but also is influenced by the particle diameter of the colloidal particles, if 2 g / m 2 or more, for the purpose of the present invention Degree is obtained.

本発明の光沢発現層に適用されるコロイド粒子において、カチオン性コロイド粒子がより好ましく、カチオン性コロイド粒子は、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものであり、動的光散乱法により測定されるコロイド状態における平均粒子径が３００ｎｍ以下であり、該粒子表面が正に帯電した粒子を指し、例えば、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、或いは特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようにコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等が挙げられる。平均粒子径が３００ｎｍを超えると、該コロイド粒子の表面積が減少するために、インクの定着性が低下し、光沢発現層の塗工量を増やす必要が生じる。   In the colloidal particles applied to the glossy layer of the present invention, cationic colloidal particles are more preferable, and the cationic colloidal particles are those which are suspended and dispersed in water to form a colloidal shape. The average particle size in a colloidal state measured by the above is 300 nm or less, and the particle surface is positively charged particles. For example, alumina sol such as boehmite and pseudoboehmite, colloidal alumina, or Japanese Patent Publication No. 47-26959 As disclosed, particles having a colloidal silica particle surface coated with alumina may be mentioned. When the average particle diameter exceeds 300 nm, the surface area of the colloidal particles is reduced, so that the fixability of the ink is lowered, and it is necessary to increase the coating amount of the glossy layer.

即ち、粒子表面の電荷がカチオンであることにより、電気的な相互作用によってインク中の染料成分を光沢発現層にて定着させることが可能となる。更に、コロイド粒子自体には溶媒成分を吸収するだけの容量がないことから、溶媒成分は光沢発現層を透過して、インク受理層に浸透することになる。インク受理層においては、溶媒成分の面方向への拡散や深さ方向への浸透が生じても染料成分が含まれていないために色彩性や鮮鋭性に影響が無く、従って、インクの吸収と定着を同時に機能させるために必要な空隙量は不要となる。しかしながら、インク受理層における溶媒成分の浸透が遅くなると、光沢発現層においてインクが滞留してインクの拡散が生じることになるから溶媒成分の浸透は速くなければならない。   That is, when the charge on the particle surface is a cation, the dye component in the ink can be fixed on the glossy layer by electrical interaction. Furthermore, since the colloidal particles themselves do not have a capacity to absorb the solvent component, the solvent component permeates the glossy layer and penetrates the ink receiving layer. In the ink receiving layer, the dye component is not included even if the solvent component diffuses in the surface direction or penetrates in the depth direction, so there is no effect on the color and sharpness. There is no need for the amount of voids required for fixing to function simultaneously. However, if the permeation of the solvent component in the ink receiving layer becomes slow, the ink stays in the glossy layer and the ink diffuses, so the permeation of the solvent component must be fast.

浸透の速度は、インク受理層の塗層構造と関係しており、更に塗層構造は適用される顔料の粒子径に依存し、該粒子径に比例して顔料間に形成される空隙径が小さくなることから、インクの浸透は速くなる。本発明で云うインク受理層が１次粒子径が数ｎｍ〜数百ｎｍの粒子が凝集或いは会合してなる多孔性顔料を主成分とする塗被組成物からなるものであると十分な浸透の速度を確保することが可能となる。特に、カチオン性コロイド粒子を光沢発現層に適用した場合には、インク受理層へのインク中の溶媒成分の浸透のみを考えれば良く、該粒子径１．０μｍ以下の粒子が３０体積％以上である顔料を主成分とすることにより、十分な溶媒の浸透速度を確保することが可能となる。又、該顔料には、１次粒子径が数百ｎｍ以下の多孔性顔料が包含されることは勿論、後述する公知の顔料の中から、本発明に該当する顔料を１種類以上用いることが出来る。   The permeation speed is related to the coating structure of the ink receiving layer. Further, the coating structure depends on the particle diameter of the applied pigment, and the void diameter formed between the pigments is proportional to the particle diameter. Since it becomes smaller, the penetration of the ink becomes faster. When the ink receiving layer referred to in the present invention is composed of a coating composition mainly composed of a porous pigment in which particles having a primary particle diameter of several nm to several hundreds of nm are aggregated or associated, It becomes possible to ensure speed. In particular, when cationic colloidal particles are applied to the gloss developing layer, it is only necessary to consider the penetration of the solvent component in the ink into the ink receiving layer. The particles having a particle size of 1.0 μm or less are 30% by volume or more. By using a certain pigment as a main component, it is possible to ensure a sufficient permeation rate of the solvent. In addition, the pigment includes porous pigments having a primary particle size of several hundred nm or less, and it is also possible to use one or more pigments corresponding to the present invention from among known pigments described later. I can do it.

該顔料を主成分とする塗被組成物からなる該インク受理層は、光沢発現層に隣接して支持体との間に塗設されるものであり、インク中の溶媒成分を吸収する塗層である。インク受理層により該溶媒成分が光沢発現層から除去され、染料定着性を速めて、インク溢れの問題を回避することが出来る。該顔料は、該インク受理層中の全顔料に対して７０質量％以上適用すると上述の効果が確実になる。   The ink receiving layer comprising the coating composition containing the pigment as a main component is coated between the glossy expression layer and the support, and the coating layer absorbs the solvent component in the ink. It is. The solvent component is removed from the glossy layer by the ink receiving layer, the dye fixing property is accelerated, and the problem of ink overflow can be avoided. When the pigment is applied in an amount of 70% by mass or more based on the total pigment in the ink receiving layer, the above-described effect is ensured.

又、本発明におけるインク受理層に適用される上記顔料のうちでも、カチオン性コロイド粒子が好ましい。カチオン性コロイド粒子とは、光沢発現層に適用したものと同一である。インク受理層をカチオン性コロイド粒子を主成分とする塗被組成物とすることにある。コロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなる光沢発現層には、インクを十分に吸収する容量がないから、光沢発現層に隣接してインクを吸収するインク受理層があると、インクは光沢発現層を透過して、インク受理層に移動することになる。しかしながら、インク受理層がカチオン性コロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなるものであると、インク中の染料成分は該コロイド粒子に捕獲・定着し、溶媒成分はインク受理層の下の支持体に移動する。従って、支持体が木材パルプを主成分とする組成物からなるものであると、該パルプによって形成される空隙にてインクを吸収することが可能となる。特に木材パルプは親水性であるから、インクを速やかに吸収することが可能となる。   Among the pigments applied to the ink receiving layer in the present invention, cationic colloidal particles are preferable. The cationic colloidal particles are the same as those applied to the glossy layer. The ink receiving layer is to be a coating composition mainly composed of cationic colloidal particles. Since the gloss developing layer made of a coating composition containing colloidal particles as a main component does not have sufficient capacity to absorb ink, if there is an ink receiving layer that absorbs ink adjacent to the gloss developing layer, the ink It passes through the gloss developing layer and moves to the ink receiving layer. However, if the ink receiving layer is made of a coating composition mainly composed of cationic colloidal particles, the dye component in the ink is captured and fixed on the colloidal particles, and the solvent component is below the ink receiving layer. Move to support. Therefore, when the support is made of a composition containing wood pulp as a main component, ink can be absorbed in the voids formed by the pulp. In particular, since wood pulp is hydrophilic, ink can be absorbed quickly.

該インク受理層は、カチオン性コロイド粒子が０．５ｇ／ｍ2以上となるように設けることにより、インク定着性を発現することが可能であり、コロイド粒子と併用して従来公知の顔料を適用することも可能である。塗工量はインクジェット記録シートの風合いにも関係しており、コート紙の風合いが望まれる場合には、インク受理層の塗工量を増やすことによりその風合いを得ることが可能となる。又、原紙や一般紙の風合いを得るために塗工量を減じる場合、或いは色彩性のコントロールを目的として、各色のインク中の染料成分を特定に捕獲する場合には、カチオン性染料定着剤を併用することも可能である。 By providing the ink receiving layer so that the cationic colloidal particles are 0.5 g / m 2 or more, it is possible to exhibit ink fixing properties, and conventionally known pigments are used in combination with the colloidal particles. It is also possible to do. The coating amount is also related to the texture of the ink jet recording sheet. When the texture of the coated paper is desired, the texture can be obtained by increasing the coating amount of the ink receiving layer. In order to reduce the coating amount to obtain the texture of base paper or general paper, or to specifically capture the dye component in each color ink for the purpose of controlling the color, a cationic dye fixing agent is used. It can also be used in combination.

更に、インク受理層に、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定着剤を使用することにより、インクの染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と不溶の塩が形成するため、インクはインク受理層中の空隙部で定着し、インク色彩性の向上が図られる。又、不溶の塩の形成により、水の滴下や吸湿によるインクの流れ出し（耐水性）を抑制する機能を有する。   Furthermore, by using a cationic dye fixing agent comprising a secondary amine, tertiary amine, or quaternary ammonium salt in the ink receiving layer, a water-soluble direct dye or a sulfone in a water-soluble acidic dye, which is a dye component of the ink, is used. Since an insoluble salt is formed with an acid group, a carboxyl group, an amino group, or the like, the ink is fixed in the void portion in the ink receiving layer, and the ink color is improved. In addition, the formation of an insoluble salt has a function of suppressing the flow of ink (water resistance) due to dripping of water or moisture absorption.

本発明に係るインク受理層には、水溶性接着剤があると好ましい。該接着剤があると、光沢発現層とインク受理層との界面の接着性が発現し、該界面における接着性の確保が向上する。この接着性の発現の理由は定かでないが、インク受理層の塗被組成物は、分散媒として、水が使用されているから、光沢発現層を塗設した際に、該分散媒がインク受理層に浸透し、インク受理層中の水溶性接着剤を再溶解させて、光沢発現層と接着し、該界面での強度を確保すると考えられる。   The ink receiving layer according to the present invention preferably has a water-soluble adhesive. When the adhesive is present, the adhesiveness at the interface between the gloss developing layer and the ink receiving layer is expressed, and the securing of the adhesiveness at the interface is improved. The reason for the development of this adhesiveness is not clear, but since the coating composition of the ink receiving layer uses water as the dispersion medium, the dispersion medium does not accept the ink when the glossy expression layer is applied. It is considered that it penetrates into the layer, re-dissolves the water-soluble adhesive in the ink receiving layer, adheres to the glossy expression layer, and secures strength at the interface.

インク受理層中の水溶性接着剤の配合量は、顔料１００質量部に対して、３〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部であり、３質量部未満ではインク受理層中の塗層強度が不足するし、７０質量部を越えると光沢発現層を透過して浸透するインクの吸収性が低下する。インク受理層の塗工量としては、要求される光沢、インク吸収性、支持体の種類により異なるが、１ｇ／ｍ2以上である。又、インク受理層と支持体との間に更に１層以上の塗層を設けることも可能である。 The amount of the water-soluble adhesive in the ink receiving layer is 3 to 70 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment, and if it is less than 3 parts by weight, the coating layer in the ink receiving layer is used. If the strength is insufficient, and the amount exceeds 70 parts by mass, the absorbability of the ink that permeates and penetrates the glossy layer decreases. The coating amount of the ink receiving layer is 1 g / m 2 or more, although it varies depending on the required gloss, ink absorbency, and type of support. It is also possible to further provide one or more coating layers between the ink receiving layer and the support.

本発明に係るインク受理層に配合される水溶性接着剤とは、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル；メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。   The water-soluble adhesive compounded in the ink receiving layer according to the present invention includes starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch, and phosphate esterified starch; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose; casein, gelatin, and soybean Protein, polyvinyl alcohol or derivatives thereof; conjugated diene copolymer latex such as polyvinyl pyrrolidone, maleic anhydride resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer; polymer of acrylate ester and methacrylate ester Or an acrylic polymer latex such as an acrylic polymer such as a copolymer; a vinyl polymer latex such as an ethylene vinyl acetate copolymer; or a functional group-containing monomer such as a carboxy group of these various polymers. Functional group-modified polymer latex; Water-based adhesives such as thermosetting synthetic resins such as min resins and urea resins; acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate; polymer or copolymer resins of methacrylic acid esters; polyurethane resins, unsaturated polyester resins, vinyl chloride-acetic acid Examples thereof include synthetic resin adhesives such as vinyl copolymer, polyvinyl butyral, and alkyd resin.

又、本発明に係る光沢発現層に接着剤を配合する場合には、上記の水溶性接着剤が適用できるが、高い光沢を得るためには、エマルジョン化された合成高分子ラテックスが良く、配合量としては、２〜３０質量部が好ましい。   In addition, when an adhesive is blended in the glossy layer according to the present invention, the above water-soluble adhesive can be applied, but in order to obtain high gloss, an emulsified synthetic polymer latex is good, and blending is performed. The amount is preferably 2 to 30 parts by mass.

インク受理層に水溶性接着剤が含まれていると、光沢発現層に含有される顔料は、その接着剤により表面強度を発現するが、折り割れ強度の点に問題が残り、それを回避するために、光沢発現層には接着剤が必要となる。接着剤の適用は、光沢を低下させるが、粒子化された合成高分子ラテックスはその低下が少なく、本発明の目的に見合った接着剤であり、粒子径が１００ｎｍ以下であると光沢発現層の不透明性の発現が少なく、粒子径が小さくなるほど該合成高分子ラテックスの表面積が大きくなることから、同じ折り割れ強度であれば、配合量を減らすことが可能となり、印字濃度の低下がさらに抑制されることが判った。   When a water-soluble adhesive is included in the ink receiving layer, the pigment contained in the glossy layer exhibits surface strength due to the adhesive, but a problem remains in terms of cracking strength and avoids it. Therefore, an adhesive is required for the glossy layer. The application of the adhesive reduces the gloss, but the synthetic polymer latex that has been made into particles has a small decrease, and is an adhesive that meets the purpose of the present invention. When the particle diameter is 100 nm or less, Since the surface area of the synthetic polymer latex increases as the particle size decreases with less expression of opacity, the amount of blending can be reduced with the same cracking strength, and the decrease in print density is further suppressed. I found out.

本発明の光沢発現層に適用される合成高分子ラテックスとしては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックスが挙げられ、適用量としては、折り割れ強度の確保及びインク吸収速度の点から、顔料１００質量部に対して、２〜３０質量部が好ましく、３０質量部を超えると該インク受理層へのインクの浸透が遅くなり、インクジェット装置の種類によっては、インクが溢れる現象の生じる場合がある。   Examples of the synthetic polymer latex applied to the glossy layer of the present invention include conjugated diene copolymer latex such as styrene-butadiene copolymer and methyl methacrylate-butadiene copolymer; acrylic ester and methacrylate ester. Acrylic polymer latex such as an acrylic polymer such as a polymer or copolymer of the above; a vinyl polymer latex such as an ethylene vinyl acetate copolymer; or a functional group-containing single monomer such as a carboxy group of these various polymers. Examples include functional group-modified polymer latexes based on a monomer, and the applied amount is preferably 2 to 30 parts by weight, and 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment from the viewpoint of ensuring the strength of cracking and the ink absorption speed. Exceeds the ink receiving layer, the ink permeation into the ink receiving layer becomes slow, and depending on the type of ink jet device, the ink overflows. There is a case of occurrence of the phenomenon.

合成高分子ラテックスは、ガラス転移温度として、＋３０℃以下、好ましくは−５０〜＋３０℃である。ガラス転移温度は、該合成高分子ラテックスの柔軟性を示すパラメータであり、折り割れ強度からは、柔軟な塗層が好ましく、該温度は＋３０℃以下が良く、＋３０℃を超えると、該合成高分子ラテックスの配合量を増やす必要がある。又、インクジェット記録装置は、複数のシートを重ねた後、１枚づつシートにて搬送されるため、該温度が低いとベタ付きが発現して、シートがブロッキングを起こし、紙詰まりや重送（複数のシートの搬送）が生じる。このことから、該温度としては、−５０℃以上が好ましい。   The synthetic polymer latex has a glass transition temperature of + 30 ° C. or lower, preferably −50 to + 30 ° C. The glass transition temperature is a parameter indicating the flexibility of the synthetic polymer latex. From the viewpoint of the cracking strength, a flexible coating layer is preferable, and the temperature is preferably + 30 ° C. or lower. It is necessary to increase the amount of molecular latex. In addition, since the inkjet recording apparatus stacks a plurality of sheets and is conveyed by the sheet one sheet at a time, if the temperature is low, stickiness appears, causing the sheet to block, jamming or double feeding ( Conveyance of a plurality of sheets) occurs. For this reason, the temperature is preferably −50 ° C. or higher.

本発明の光沢発現層は、コロイド粒子１００質量部に対して合成高分子ラテックスを２〜３０質量部とするのが好ましい。該ラテックス量が３０質量部を超えて多いとインク受理層へのインクの浸透が遅くなるために、インクジェット記録装置の種類によってはインクの溢れる現象が生じる場合がある。又、塗被組成物の塗工量は、塗工後の平坦化処理方法や要求する光沢により異なるが、２ｇ／ｍ2以上必要である。光沢発現層は、インク受理層上に積層されるものであり、２層以上のインク受理層の上に積層することも可能である。 The glossy layer of the present invention preferably contains 2 to 30 parts by mass of synthetic polymer latex with respect to 100 parts by mass of colloidal particles. When the amount of the latex exceeds 30 parts by mass, the ink permeation into the ink receiving layer is slowed down, so that an ink overflow phenomenon may occur depending on the type of the ink jet recording apparatus. The coating amount of the coating composition is 2 g / m 2 or more, although it varies depending on the flattening treatment method after coating and the required gloss. The gloss developing layer is laminated on the ink receiving layer, and can be laminated on two or more ink receiving layers.

更に、上記光沢発現層で合成高分子ラテックスと併用可能な、或はインク受理層に配合される接着剤としては、前述したとおりである。   Further, the adhesive that can be used in combination with the synthetic polymer latex in the glossy layer or is blended in the ink receiving layer is as described above.

更に光沢発現層を塗設するに際して、ある一定の塗工量を２度以上に分けて塗設することも可能であり、１度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上する。特に複数に分けたそれぞれの光沢発現層を構成するそれぞれのコロイド粒子の表面電荷が異なると更に光沢が向上するので好ましい。   Furthermore, when applying the gloss developing layer, it is possible to divide a certain coating amount into two or more times, and the gloss is improved as compared to coating the coating amount at a time. In particular, it is preferable that the surface charges of the colloidal particles constituting each of the plurality of gloss developing layers are different because the gloss is further improved.

更に、インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。   Furthermore, in the ink receiving layer, as an additive, a dye fixing agent, a pigment dispersant, a thickener, a fluidity improver, an antifoaming agent, an antifoaming agent, a release agent, a foaming agent, a penetrating agent, a coloring dye, Coloring pigments, fluorescent whitening agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives, antibacterial agents, water resistance agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, and the like can be appropriately blended.

又、本発明の光沢発現層は、コロイド粒子と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることが出来るが、該白色顔料は一般に粒子径が大きく不透明性が生じるため、該白色顔料の粒子径にもよるが、該コロイド粒子／該白色顔料の質量比を８０／２０以上、より好ましくは９０／１０以上とする必要がある。   In the glossy layer of the present invention, one or more known white pigments can be used in combination with colloidal particles. However, since the white pigment generally has a large particle size and opacity, the white pigment particles Although depending on the diameter, the mass ratio of the colloidal particles / the white pigment needs to be 80/20 or more, more preferably 90/10 or more.

光沢発現層及びインク受理層に併用可能な白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。   Examples of white pigments that can be used in the glossy layer and ink receiving layer include light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, and satin. White, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate, synthetic amorphous silica, colloidal silica, colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, alumina, lithopone, zeolite, hydrous halloysite, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, etc. Examples thereof include white inorganic pigments, styrene plastic pigments, acrylic plastic pigments, organic pigments such as polyethylene, microcapsules, urea resins, and melamine resins.

又、カール適性を付与するために、支持体を挟んだインク受理層側の反対面にバックコート層を塗設することも可能であり、その際の顔料としては、平板状顔料や加水ハロイサイトが好ましい。   In addition, in order to impart curl aptitude, it is possible to coat a back coat layer on the opposite side of the ink receiving layer side with the support sandwiched between them. preferable.

本発明で使用される支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるものではない。 Examples of the support used in the present invention include chemical pulps such as LBKP and NBKP, wood pulps such as GP, PGW, RMP, TMP, CTMP, CMP, CGP, and other pulps, waste paper pulp such as DIP, and the like. The main component is a pigment, a binder, a sizing agent, a fixing agent, a yield improver, a cationizing agent, a paper strength enhancer, etc. , Base paper manufactured by various devices such as twin wire paper machines, base paper provided with size press and anchor coat layer with starch, polyvinyl alcohol etc. on base paper, art paper provided with coat layer on them, Coated paper such as coated paper and cast coated paper is also included. Such base paper and coated paper may be provided with the coating layer according to the present invention as they are, or a calendar device such as a machine calendar, a TG calendar, a soft calendar may be used for the purpose of controlling flattening. . The basis weight of the support is usually 40 to 300 g / m 2 , but is not particularly limited.

又、支持体としては、上記の原紙上にポリオレフィン樹脂層を設けても良いし、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン等の合成樹脂やこれらの混合物のフィルム材や、該合成樹脂を繊維化して成型したシートへの適用も可能である。   Further, as the support, a polyolefin resin layer may be provided on the above base paper, a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyester, nylon, rayon, polyurethane, etc., a film material of a mixture thereof, or the synthetic resin. It is also possible to apply to a sheet formed by forming into a fiber.

本発明に係る光沢発現層及びインク受理層を塗工又は含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、サイズプレス等の各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができる。又、塗工又は含浸後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕上げることも可能である。   Various methods such as various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, rod blade coaters, curtain coaters, short dwell coaters, size presses, etc. Can be used on-machine or off-machine. Moreover, after coating or impregnation, it is possible to finish using a calendar device such as a machine calendar, a TG calendar, a super calendar, or a soft calendar.

本発明で云う水性インクとは、下記着色剤及び液媒体、その他の添加剤から成る記録液体である。   The water-based ink referred to in the present invention is a recording liquid comprising the following colorant, liquid medium, and other additives.

着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料である。   Examples of the colorant include water-soluble dyes such as direct dyes, acid dyes, basic dyes, reactive dyes, and food dyes.

水性インクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2,6−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。   Examples of the solvent for the water-based ink include water and various water-soluble organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, and isobutyl alcohol. Alkyl alcohols having 1 to 4 carbon atoms; amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide; ketones or ketone alcohols such as acetone and diacetone alcohol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; and polyamines such as polyethylene glycol and polypropylene glycol Alkylene glycols; ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, 1,2,6-hexanetriol, thiodiglycol, hexylene glycol Alkylene glycols having 2 to 6 alkylene groups such as diethylene glycol; lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as glycerin, ethylene glycol methyl ether, diethylene glycol methyl (or ethyl) ether, triethylene glycol monomethyl ether, etc. .

これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルは好ましいものである。   Among these many water-soluble organic solvents, polyhydric alcohols such as diethylene glycol, and lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as triethylene glycol monomethyl ether and triethylene glycol monoethyl ether are preferred.

その他の添加剤としては、例えばｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤、等が挙げられる。   Examples of other additives include pH adjusters, metal sequestering agents, antifungal agents, viscosity modifiers, surface tension modifiers, wetting agents, surfactants, and rust inhibitors.

本発明に係るインクジェット記録シートは、インクジェット記録シートとしての使用に留まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインクジェト記録シート、光重合型モノマー及び無色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等が挙げられる。   The ink jet recording sheet according to the present invention is not limited to use as an ink jet recording sheet, and may be used as any recording sheet that uses liquid ink during recording. For example, an ink sheet in which a heat-meltable ink mainly composed of a heat-meltable substance or a dye / pigment is coated on a thin support such as a resin film, high-density paper, or synthetic paper is heated from the back surface to remove the ink. Image transfer sheet for thermal transfer recording that is melted and transferred, ink-jet recording sheet that heat-melts heat-meltable ink to form fine droplets, flight recording, ink-jet recording sheet that uses oil-soluble dye dissolved in solvent, photopolymerization And an image receiving sheet corresponding to a photosensitive and pressure sensitive donor sheet using microcapsules encapsulating a type monomer and a colorless or colored dye or pigment.

これらの記録シートの共通点は、記録時にインクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の深さ方向又は水平方向に対して浸透又は広がっていく。上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら構わない。   The common point of these recording sheets is that the ink is in a liquid state at the time of recording. The liquid ink permeates or spreads in the depth direction or the horizontal direction of the ink receiving layer of the recording sheet until it is cured, solidified, or fixed. The various recording sheets described above require absorbency according to the respective methods, and the ink jet recording sheet of the present invention may be used as the various recording sheets described above.

更に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録シートとして、本発明におけるインクジェット記録シートを使用しても構わないし、粘着剤層を設けて、ラベル用途に使用することも可能である。   Furthermore, as a recording sheet for heat-fixing toner of an electrophotographic recording system widely used in copying machines, printers, etc., the ink jet recording sheet in the present invention may be used, and an adhesive layer is provided for label use. It can also be used.

又、本発明に係るインクジェット記録シートは、記録装置における搬送をカットシートで行うことは勿論のこと、ウェブ（巻取）として連続に行うことも可能である。   In addition, the inkjet recording sheet according to the present invention can be continuously carried out as a web (winding) as well as being conveyed by a cut sheet in the recording apparatus.

光沢の発現は、塗層を構成する顔料の粒子径と関係しており、粒子径が２００〜３００ｎｍを最大となる傾向がある。従って、コートタイプのインクジェット記録シートに一般的に適用されている多孔性顔料は、２次或いは３次凝集粒子として存在するため、粒子径が１０3ｎｍ以上のものが多く、 本発明が目的とする市販され るアート・コート紙の光沢を得ることは出来ない。 しかし、多孔性顔料は、顔料自体で空隙構造を有するために、インクジェット記録特性に要求されるインク吸収性の確保には不可欠な素材であり、現状の技術でこの相反する特性である光沢とインクジェット記録特性を両立することは難しい。 The expression of gloss is related to the particle size of the pigment constituting the coating layer, and the particle size tends to become maximum at 200 to 300 nm. Accordingly, since the porous pigment generally applied to the coat type ink jet recording sheet exists as secondary or tertiary aggregated particles, many of them have a particle diameter of 10 3 nm or more. The gloss of art-coated paper sold on the market cannot be obtained. However, since the porous pigment has a void structure in the pigment itself, it is an indispensable material for ensuring the ink absorbability required for the ink jet recording characteristics. It is difficult to achieve both recording characteristics.

光沢は、自明のことながら、表面における光の反射率であり、表面の粗さにより、その程度が決定される。このことから、本発明者等は、表面は平滑であり、内部でインクジェット記録特性を確保することを考え、特定のコロイド粒子を適用して、光沢発現層とインク受理層という２層構造のインクジェット記録シートにより、本発明の目的が完成するに至ることが判った。特に、支持体が木材パルプを主体とする組成物であると、インク中の溶媒成分が吸収されるため、インク吸収性の確保が可能となる。   The gloss is, of course, the reflectance of light on the surface, and its degree is determined by the roughness of the surface. From this, the present inventors considered that the surface is smooth and that the ink jet recording characteristics are secured inside, and that specific colloidal particles are applied to form a two-layer ink jet structure of a gloss developing layer and an ink receiving layer. It has been found that the purpose of the present invention is completed by the recording sheet. In particular, when the support is a composition mainly composed of wood pulp, the solvent component in the ink is absorbed, so that the ink absorbability can be ensured.

光沢発現層の主体成分であるコロイド粒子は、該粒子の表面が負或いは無帯電であるとインクを捕獲して定着させる機能がないため、インクは隣接する層に移動する。このため、最表層としての光沢発現層には透明性が要求され、粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒子を適用することにより、透明性の確保が可能となり、インク受理層に定着したインクを覆い隠すことなく、印字濃度の高い画像を得ることができる。又、コロイド粒子の表面が正に帯電していると、インクは光沢発現層にも捕獲され定着させることができるが、該粒子の粒子径が３００ｎｍを超えると定着性が低下するために、インクは隣接するインク受理層に移動し、光沢発現層には不透明性が発現するために、印字濃度の低下が顕著となる。   Since the colloidal particles, which are the main component of the glossy layer, have no function of capturing and fixing ink when the surface of the particles is negative or uncharged, the ink moves to an adjacent layer. For this reason, the glossy layer as the outermost layer is required to be transparent, and by applying colloidal particles having a particle diameter of 300 nm or less, it is possible to ensure transparency and cover the ink fixed on the ink receiving layer. Therefore, an image having a high print density can be obtained. In addition, if the surface of the colloidal particles is positively charged, the ink can be captured and fixed in the glossy layer, but if the particle diameter of the particles exceeds 300 nm, the fixing property is lowered. Moves to the adjacent ink receiving layer, and the gloss developing layer exhibits opacity, so that the decrease in print density becomes significant.

インク受理層は、インクを定着させる機能を有する一方で、インク受理層の主体成分として、１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料、その内でも特にカチオン性コロイド粒子は、水分が付着した際に、該粒子の溶解或いは崩壊がないために、高湿度環境下でのインクの滲み出しが生じない。更に、インク受理層は、光沢発現層の光沢の程度を決定する効果を有しており、例えば、木材パルプを主体とする支持体表面に、インク受理層と光沢発現層を順次塗設したインクジェット記録シートにおいては、インク受理層が、該支持体の表面の平滑化や表面に存在する空隙を埋めるために、光沢発現層の平滑を向上させ、光沢を大きく向上させることができる。特に、インク受理層と光沢発現層をカチオン性コロイド粒子を主体とする組成物により構成すると両方の塗層でインクの定着を行うことができるので、印字濃度の高い画像を得ることができる。   While the ink receiving layer has a function of fixing ink, as a main component of the ink receiving layer, a pigment having a particle diameter of 1.0 μm or less of 30 volume percent or more, and among them, particularly cationic colloidal particles have moisture content. When adhering, the particles do not dissolve or collapse, so that no ink oozes out in a high humidity environment. Further, the ink receiving layer has an effect of determining the gloss level of the gloss developing layer. For example, the ink receiving layer and the gloss developing layer are sequentially coated on the surface of a support mainly composed of wood pulp. In the recording sheet, since the ink receiving layer smoothes the surface of the support and fills voids existing on the surface, the smoothness of the gloss developing layer can be improved and the gloss can be greatly improved. In particular, when the ink receiving layer and the gloss developing layer are composed of a composition mainly composed of cationic colloidal particles, the ink can be fixed in both coating layers, so that an image with a high printing density can be obtained.

又、本発明のインクジェット記録シートにおいて、光沢発現層の塗被組成物として、コロイド粒子と合成高分子ラテックスを併用することにより折り割れ強度が改善できた。光沢発現層の光沢を低下させるには、合成高分子ラテックスの内でも、特に粒子径１００ｎｍ以下の合成高分子ラテックスが好ましく、不透明性の発現が少なく、インク受理層へのインクの透過性が向上し、印字濃度の向上と共に、折り割れ強度を持たせることができる。   In the ink jet recording sheet of the present invention, the folding strength could be improved by using colloidal particles and synthetic polymer latex in combination as the coating composition for the glossy layer. In order to reduce the gloss of the glossy layer, a synthetic polymer latex having a particle diameter of 100 nm or less is particularly preferable among the synthetic polymer latexes, and the expression of opacity is small, and the ink permeability to the ink receiving layer is improved. In addition, the crack strength can be given with the improvement of the print density.

以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾質量部及び絶乾質量％を示す。尚、実施例に示す粒子径は、動的光散乱法により求めた平均粒子径である。   EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Further, “parts” and “%” shown in the examples indicate parts by weight of absolute dryness and parts by weight of absolute dry weight unless otherwise specified. In addition, the particle diameter shown in an Example is an average particle diameter calculated | required by the dynamic light scattering method.

以下に示す実施例、参考例及び比較例において、支持体はすべて共通とし、次のようにして作製した支持体を使用した。   In the following examples, reference examples and comparative examples, all the supports were used in common, and the support prepared as follows was used.

［支持体の作製］
支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系（メタ）アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を調調製後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ2で抄造した。 [Production of support]
The support has a light calcium carbonate / heavy calcium carbonate / talc ratio of 10/10/100 wood pulp composed of 80 parts LBKP (freeness 400 mlcsf) and 20 parts NBKP (freeness 450 mlcsf). 10 parts of pigment, 0.10 parts of commercially available alkyl ketene dimer, 0.03 parts of commercially available cationic (meth) acrylamide, 0.80 parts of commercially available cationized starch and 0.40 parts of sulfuric acid band Paper making was performed using a machine at a basis weight of 90 g / m 2 .

なお、各実施例、参考例及び比較例で作製したインクジェット記録シートについては、以下に示す評価方法によって評価した。測定及び評価は、ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定される環境条件下で行った。   In addition, about the inkjet recording sheet produced by each Example, the reference example, and the comparative example, it evaluated by the evaluation method shown below. Measurement and evaluation were performed under environmental conditions specified in JIS P8111.

＜カレンダー処理後の光沢発現層塗被面の光沢度＞
カレンダー処理された後の光沢発現層塗被面の光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて、日本電色工業株式会社製変角光沢計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）にて測定した。 <Glossiness of glossy layer coated surface after calendar treatment>
The glossiness of the glossy layer coated surface after the calendar treatment was measured with a variable angle gloss meter (VGS-1001DP) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JIS Z8741.

＜インク吸収性＞
インクジェット記録装置（ＢＪＣ−８２０Ｊ：キヤノン株式会社製）を用いて、シアンインク、マゼンタインクで重色の矩形パターンを印字し、このパターンを下記の基準に従い、目視にて評価を行った。Ａ：矩形パターンに歪みは見られない。Ｂ：矩形パターンが僅かに歪むが、面方向へのインクの拡散は視認できない。Ｃ：矩形パターンが歪み、面方向へのインクの拡散が見られる。なお、良好なインク吸収性としてはＡ又はＢ評価が必要である。 <Ink absorbability>
A heavy-duty rectangular pattern was printed with cyan ink and magenta ink using an inkjet recording apparatus (BJC-820J: manufactured by Canon Inc.), and this pattern was visually evaluated according to the following criteria. A: No distortion is observed in the rectangular pattern. B: The rectangular pattern is slightly distorted, but the ink diffusion in the surface direction cannot be visually recognized. C: The rectangular pattern is distorted and the ink is diffused in the surface direction. In addition, A or B evaluation is required as a good ink absorptivity.

＜印字濃度＞
上記のインクジェット記録シートを用いて、ブラックインクでベタパターンを印字し、印字部をマクベスＲＤ−９１８型により、光学反射濃度を測定した。なお、色彩性の劣化が顕著となるのは、光学反射濃度が１．２５未満である。 <Print density>
Using the ink jet recording sheet, a solid pattern was printed with black ink, and the optical reflection density of the printed portion was measured with a Macbeth RD-918 type. It should be noted that the deterioration in color is noticeable when the optical reflection density is less than 1.25.

＜参考例１＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：徳山曹達株式会社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製）３０部、コロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ：日産化学工業株式会社製）３０部、カチオン性染料定着剤（スミレズレジン１００１：住友化学工業株式会社製）２０部を用い、固形分濃度１５％として、これらを調液した。この塗液をエアーナイフコータにより、乾燥塗工量８ｇ／ｍ2となるように支持体に塗工・乾燥した。 <Reference Example 1>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition of the ink receiving layer was 100 parts of synthetic amorphous silica (Fine Seal X37B: manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd.), 30 parts of polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray Co., Ltd.), colloidal silica (Snowtex-O). : Nissan Chemical Industries, Ltd.) 30 parts, cationic dye fixing agent (Sumirez resin 1001: Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 20 parts, using a solid content concentration of 15%, these were prepared. This coating solution was coated and dried on a support with an air knife coater so that the dry coating amount was 8 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、粒子径が３００ｎｍのコロイダルシリカ（ＰＳＴ−３：日産化学工業株式会社製）１００部、接着剤として、市販のスチレン・ブタジエンラテックス（０６９３：日本合成ゴム社製）５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％として調液し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、該光沢発現層塗被面がチルドロールに接するように、チルドロール表面温度５０℃、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、 参考例１のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
A glossy expression layer was coated on the surface of the ink receiving layer. The composition of the glossy layer is composed of 100 parts of colloidal silica (PST-3: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) as colloidal particles, and commercially available styrene-butadiene latex (0693: Nippon Synthetic Rubber) as an adhesive. The main component was 5 parts. This composition was prepared with a solid content concentration of 20%, and applied and dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 5 g / m 2 , so that the glossy layer-coated surface was in contact with the chilled roll. Then, calendar treatment was performed under the conditions of a chilled roll surface temperature of 50 ° C. and a linear pressure of 100 kg / cm to obtain an ink jet recording sheet of Reference Example 1.

＜参考例２＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が２００ｎｍのポリスチレン系有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度４０％として調液し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量３ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同じ条件でカレンダー処理を行い、参考例２のインクジェット記録シートを得た。 <Reference Example 2>
In the same manner as in Reference Example 1, an ink receiving layer was coated on the support. Subsequently, the gloss developing layer was coated on the ink receiving layer surface. The composition of the glossy layer was mainly composed of 100 parts of a polystyrene organic pigment (L8999: manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) having an average particle diameter of 200 nm as colloidal particles and 5 parts of the same latex as in Reference Example 1 as an adhesive. This composition was prepared with a solid content concentration of 40%, applied and dried with an air knife coater to a dry coating amount of 3 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. The ink jet recording sheet of Example 2 was obtained.

＜参考例３＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が６５ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックスＹＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２５％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例３のインクジェット記録シートを得た。 <Reference Example 3>
In the same manner as in Reference Example 1, an ink receiving layer was coated on the support. Subsequently, the gloss developing layer was coated on the ink receiving layer surface. The composition of the glossy layer is composed mainly of colloidal particles, 100 parts of colloidal silica (Snowtex YL: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) having an average particle size of 65 nm, and 5 parts of the same latex as Reference Example 1 as an adhesive. did. The composition was coated at a solid concentration of 25%, dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 10 g / m 2, and subjected to a calendar treatment under the same conditions as in Reference Example 1, An ink jet recording sheet was obtained.

＜参考例４＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が４０ｎｍ、シリカ／アルミナの質量比が７５／２５の多孔性無定形シリカ・アルミナ（ＵＳＢ−１：触媒化成社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例４のインクジェット記録シートを得た。 <Reference Example 4>
In the same manner as in Reference Example 1, an ink receiving layer was coated on the support. Subsequently, the gloss developing layer was coated on the ink receiving layer surface. The composition of the glossy layer is composed of 100 parts of porous amorphous silica-alumina (USB-1: produced by Catalyst Kasei Co., Ltd.) having an average particle size of 40 nm and a silica / alumina mass ratio of 75/25 as colloidal particles. The main component was 5 parts of the same latex as in Reference Example 1. The composition was coated at a solid concentration of 20%, dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 10 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. An ink jet recording sheet was obtained.

＜実施例１＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、市販のカチオン性ラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２５％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、実施例１のインクジェット記録シートを得た。 <Example 1>
In the same manner as in Reference Example 1, an ink receiving layer was coated on the support. Subsequently, the gloss developing layer was coated on the ink receiving layer surface. The composition of the glossy layer is composed of 100 parts of cationic colloidal silica (Snowtex AK-ZL: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) having an average particle diameter of 80 nm as colloid particles, and 5 parts of a commercially available cationic latex as an adhesive. The main component. The composition was applied at a solid content concentration of 25%, dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 5 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. An ink jet recording sheet was obtained.

＜比較例１＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、顔料として、平均粒子径１０００ｎｍの多孔性顔料であるシリカ（ニップシルＥ２２０Ａ：日本シリカ工業社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２５％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、比較例１のインクジェット記録シートを得た。 <Comparative Example 1>
In the same manner as in Reference Example 1, an ink receiving layer was coated on the support. Subsequently, the gloss developing layer was coated on the ink receiving layer surface. The composition of the glossy layer is composed mainly of 100 parts of silica (Nipples E220A: manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.), which is a porous pigment having an average particle diameter of 1000 nm, and 5 parts of the same latex as Reference Example 1 as an adhesive. It was. The composition was coated at a solid content concentration of 25%, dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 5 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. An ink jet recording sheet was obtained.

Figure 2006240305
Figure 2006240305

表１から明らかなように、支持体表面に平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒子を主体とする光沢発現層を設けた参考例１〜４、実施例１は、市販のアート・コート紙に匹敵する光沢を有する一方で、印字濃度が高く、インク吸収性が優れている。しかし、平均粒子径１０００ｎｍの多孔性顔料であるシリカを用いた比較例１では、高い光沢が得られず、印字濃度も低かった。   As is apparent from Table 1, Reference Examples 1 to 4 and Example 1 in which a glossy expression layer mainly composed of colloidal particles having an average particle diameter of 300 nm or less is provided on the support surface are comparable to commercially available art-coated paper. While having gloss, the print density is high and the ink absorbency is excellent. However, in Comparative Example 1 using silica, which is a porous pigment having an average particle diameter of 1000 nm, high gloss was not obtained and the printing density was low.

＜参考例５＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、カチオン性コロイド粒子として、アルミナ水和物（カタロイドＡＳ−３：触媒化成社製；平均粒子径１０ｎｍ）１００部、接着剤として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部を主成分とした。この組成物の固形分濃度を１０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した。 <Reference Example 5>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition of the ink receiving layer was made of 100 parts by weight of alumina hydrate (Cataloid AS-3: produced by Catalytic Chemicals; average particle diameter: 10 nm) as cationic colloidal particles, and polyvinyl alcohol (PVA117: Kuraray) as an adhesive. The main component was 30 parts. The composition was coated and dried with an air knife coater at a solid content concentration of 10% so that the dry coating amount was 5 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が２００ｎｍのポリスチレン系有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成社製）１００部、接着剤として、カルボキシ変性された市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度４５％として調液し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量３ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例５のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
A glossy expression layer was coated on the surface of the ink receiving layer. The composition of the glossy layer is composed of 100 parts of a polystyrene organic pigment (L8999: manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) having an average particle diameter of 200 nm as colloidal particles, and 5 parts of a carboxy-modified commercially available styrene / butadiene latex as an adhesive. The main component. This composition was mixed at a solid content concentration of 45%, applied and dried with an air knife coater to a dry coating amount of 3 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. The ink jet recording sheet of Example 5 was obtained.

＜参考例６＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、参考例５と同様とし、ゲートロールコータで、乾燥塗工量２ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した。 <Reference Example 6>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition of the ink receiving layer was the same as in Reference Example 5, and was coated and dried with a gate roll coater so that the dry coating amount was 2 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が６５ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックスＹＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度４０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例６のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
A glossy expression layer was coated on the surface of the ink receiving layer. The composition of the glossy layer is composed mainly of colloidal particles, 100 parts of colloidal silica (Snowtex YL: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) having an average particle size of 65 nm, and 5 parts of the same latex as Reference Example 1 as an adhesive. did. This composition was applied at a solid concentration of 40%, dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 10 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. An ink jet recording sheet was obtained.

＜参考例７＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、カチオン性コロイド粒子として、針状のコロイダルシリカを酸化アルミニウム水和物により変性した針状のカチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＵＰ−ＡＫ（１）：日産化学工業社製；平均粒子径 幅１０〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００ｎｍの凝集体）１００部、接着剤として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部を主成分とした。この組成物の固形分濃度を１０％として、ゲートロールコータで、乾燥塗工量２ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した。 <Reference Example 7>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition of the ink-receiving layer is a cationic colloidal silica obtained by modifying acicular colloidal silica with aluminum oxide hydrate as cationic colloidal particles (Snowtex UP-AK (1): Nissan Chemical Co., Ltd.) Made by Kogyo Co., Ltd .; 100 parts of an average particle diameter of 10-20 nm in width × 50-200 nm in length), and 30 parts of polyvinyl alcohol (PVA117: made by Kuraray) as an adhesive. The composition was coated and dried with a gate roll coater at a solid content concentration of 10% so that the dry coating amount was 2 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が４０ｎｍの多孔性無定形シリカ・アルミナ（ＵＳＢ−１：触媒化成社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例７のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
A glossy expression layer was coated on the surface of the ink receiving layer. The composition of the glossy layer is composed of 100 parts of porous amorphous silica-alumina (USB-1: produced by Catalyst Kasei Co., Ltd.) having an average particle diameter of 40 nm as colloidal particles, and 5 parts of latex as in Reference Example 1 as an adhesive. Was the main component. The composition was coated at a solid concentration of 20%, dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 10 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. An ink jet recording sheet was obtained.

＜実施例２＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、参考例７と同様とし、乾燥塗工量１ｇ／ｍ2となるように、ゲートロールコータで塗工、乾燥した。 <Example 2>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition of the ink receiving layer was the same as in Reference Example 7, and was coated and dried with a gate roll coater so that the dry coating amount was 1 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、市販のノニオン性アクリル系エマルジョン５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度３０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、実施例２のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
A glossy expression layer was coated on the surface of the ink receiving layer. The composition of the glossy layer is composed of 100 parts of colloidal cationic colloidal silica (Snowtex AK-ZL: manufactured by Nissan Chemical Industries) having an average particle size of 80 nm, and a commercially available nonionic acrylic emulsion 5 as an adhesive. The part was the main component. This composition was applied at a solid concentration of 30%, dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 10 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. An ink jet recording sheet was obtained.

＜比較例２＞
インク受理層は設けず、参考例６の光沢発現層の塗被組成物を支持体表面に塗設した。塗工、乾燥、カレンダー処理は参考例６の光沢発現層を塗設した際の条件と同様として、比較例２のインクジェット記録シートを得た。 <Comparative example 2>
The ink receiving layer was not provided, and the glossy layer coating composition of Reference Example 6 was coated on the support surface. The inkjet recording sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in the coating, drying, and calendering processes when the glossy layer of Reference Example 6 was applied.

＜比較例３＞
インク受理層は、参考例５と同様にして得た。 <Comparative Example 3>
The ink receiving layer was obtained in the same manner as in Reference Example 5.

［光沢発現層の塗工］
インク受理層の表面に、以下の光沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、顔料として、平均粒子径１０００ｎｍの多孔性顔料であるシリカ（ニップシルＥ２２０Ａ：日本シリカ工業社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％で調液し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように、塗工、乾燥し、参考例１と同じ条件でカレンダー処理を行い、比較例３のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The following glossy expression layer was coated on the surface of the ink receiving layer. The coating composition of the glossy layer is 100 parts of silica (Nipples E220A: manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.), which is a porous pigment having an average particle diameter of 1000 nm, and 5 parts of the same latex as in Reference Example 1 as an adhesive. The main component. This composition was prepared at a solid content concentration of 20%, coated and dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 10 g / m 2, and calendered under the same conditions as in Reference Example 1. An ink jet recording sheet of Comparative Example 3 was obtained.

Figure 2006240305
Figure 2006240305

表２から明らかなように、支持体表面にカチオン性コロイド粒子を主体とするインク受理層とコロイド粒子を主体とする光沢発現層からなる参考例５〜７、実施例２は、市販のアート・コート紙に匹敵する光沢を有する一方で、印字濃度が高く、インク吸収性が優れている。特に、インク受理層と光沢発現層をカチオン性コロイド粒子で構成した実施例２では、高い印字濃度となることが示される。   As is apparent from Table 2, Reference Examples 5 to 7 and Example 2 comprising an ink receiving layer mainly composed of cationic colloidal particles and a glossy expression layer mainly composed of colloidal particles on the surface of the support, While it has a gloss comparable to that of coated paper, it has a high printing density and excellent ink absorbability. In particular, Example 2 in which the ink receiving layer and the gloss developing layer are composed of cationic colloidal particles shows a high print density.

しかし、支持体表面にインク受理層を塗設せず、カチオン性を呈さないコロイド粒子を塗設した比較例２では、印字濃度が低くく、インク吸収性にも欠けている。   However, in Comparative Example 2 in which the ink receiving layer is not coated on the support surface and colloidal particles that are not cationic are coated, the printing density is low and the ink absorptivity is lacking.

又、支持体表面にインク受理層を塗設し、その表面に多孔性顔料を主体とする塗被組成物を塗設した比較例３では、光沢と印字濃度が低くくなることが示される。この原因としては、次のように推測される。光沢の低下は、多孔性顔料の粒子径が大きいために生じていること、印字濃度の低下は、不透明性の発現により生じていることが挙げられる。   Further, in Comparative Example 3 in which an ink receiving layer is coated on the surface of the support and a coating composition mainly composed of a porous pigment is coated on the surface, it is shown that gloss and print density are lowered. The cause is estimated as follows. The decrease in gloss is caused by the large particle size of the porous pigment, and the decrease in printing density is caused by the development of opacity.

＜実施例３＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を３０．２体積％有するカオリン（ウルトラホワイト９０：Engelhard社製）１００部、市販のポリアクリル酸系分散剤０．１部からなる固形分濃度７０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６０％に調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。 <Example 3>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition of the ink receiving layer is 100 parts of kaolin (Ultra White 90: manufactured by Engelhard) having a particle size of 1.0 μm or less of 30.2% by volume, and 0.1 part of a commercially available polyacrylic acid dispersant. 7 parts of a commercially available styrene / butadiene latex was added to the pigment slurry having a solid content concentration of 70% to adjust the pH to 9.5 and the solid content concentration to 60%. This coating composition was coated and dried with a blade coater so that the dry coating amount was 15 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層の表面に、以下の光沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、カチオン性コロイド粒子として、アルミナゾル（カタロイドＡＳ３：触媒化成株式会社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス１０部とした。この塗被組成物を固形分濃度１０％とし、乾燥塗工量が３ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコータで塗工・乾燥し、その後参考例１と同じ条件でカレンダー処理を行い、実施例３のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The following glossy expression layer was coated on the surface of the ink receiving layer. The coating composition for the glossy layer was 100 parts of alumina sol (Cataloid AS3: produced by Catalyst Kasei Co., Ltd.) as cationic colloidal particles, and 10 parts of latex as in Reference Example 1 as an adhesive. The coating composition was made into a solid content concentration of 10%, applied and dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 3 g / m 2, and then calendered under the same conditions as in Reference Example 1. The ink jet recording sheet of Example 3 was obtained.

＜実施例４＞
インク受理層は、実施例３と同様にして得た。 <Example 4>
The ink receiving layer was obtained in the same manner as in Example 3.

［光沢発現層の塗工］
インク受理層の表面に、以下の光沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、カチオン性コロイド粒子として、コロイダルシリカの表面をアルミナコーティングしたコロイド粒子（ＳＴ−ＡＫ：日産化学工業株式会社製）１００部、参考例１で用いた接着剤１０部とした。この塗被組成物を固形分濃度１０％、乾燥塗工量３ｇ／ｍ2とし、実施例３と同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例４のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The following glossy expression layer was coated on the surface of the ink receiving layer. The coating composition of the glossy layer was 100 parts of colloidal particles (ST-AK: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) coated with alumina on the surface of colloidal silica as cationic colloidal particles, and the adhesive 10 used in Reference Example 1 The part. This coating composition was processed under the same coating / drying conditions and calendar conditions as in Example 3 with a solid content concentration of 10% and a dry coating amount of 3 g / m 2 to obtain an inkjet recording sheet of Example 4.

＜実施例５＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を７３．３体積％有するカオリン（アマゾン８８：TheCaulim da Amasonia社製）１００部、市販のポリアクリル酸系分散剤０．２部からなる固形分濃度７０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６０％に調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。 <Example 5>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition for the ink receiving layer was 100 parts of kaolin (Amazon 88: manufactured by TheCaulim da Amasonia) having a particle size of 1.0 μm or less of 73.3% by volume, a commercially available polyacrylic acid-based dispersant 0.2. 7 parts of a commercially available styrene-butadiene latex was added to a pigment slurry having a solid content concentration of 70%, and the pH was adjusted to 9.5 and the solid content concentration was adjusted to 60%. This coating composition was coated and dried with a blade coater so that the dry coating amount was 15 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、実施例３と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例５のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The same formulation as in Example 3 was treated on the surface of the ink receiving layer under the same coating / drying conditions and calendar conditions to obtain an ink jet recording sheet of Example 5.

＜実施例６＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を１００体積％有するポリスチレン系有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成工業株式会社製）１００部に市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度４５％に調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコータで塗工・乾燥した。 <Example 6>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition of the ink receiving layer was prepared by adding 7 parts of a commercially available styrene / butadiene latex to 100 parts of a polystyrene organic pigment (L8999: manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) having a particle size of 1.0 μm or less. As a result, the pH was adjusted to 9.5 and the solid content concentration was adjusted to 45%. This coating composition was coated and dried with an air knife coater so that the dry coating amount was 15 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、実施例３と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例６のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The same composition as in Example 3 was treated on the surface of the ink receiving layer under the same coating / drying conditions and calendar conditions to obtain an ink jet recording sheet of Example 6.

＜実施例７＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、重質炭酸カルシウム（エスカロン＃１５００：三共精粉株式会社製）１００部に市販のポリアクリル酸系分散剤を１部添加したスラリーを粉砕機（ユニバーサルミル：三井三池株式会社製）に２回通し、粉砕して得られた１．０μｍ以下の粒子径を４８．２体積％有する顔料１００部に市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス５部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６５％に調整して得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。 <Example 7>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The ink-receiving layer coating composition was prepared by grinding a slurry obtained by adding 1 part of a commercially available polyacrylic acid-based dispersant to 100 parts of heavy calcium carbonate (Escalon # 1500: Sankyo Seimitsu Co., Ltd.) : Mitsui Miike Co., Ltd.) twice and adding 5 parts of a commercially available styrene-butadiene latex to 100 parts of a pigment having a particle size of 48.2% by volume of 1.0 μm or less obtained by grinding, Obtained by adjusting the pH to 9.5 and the solid concentration to 65%. This coating composition was coated and dried with a blade coater so that the dry coating amount was 15 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、実施例３と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例７のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The same composition as in Example 3 was treated on the surface of the ink receiving layer under the same coating / drying conditions and calendar conditions to obtain an ink jet recording sheet of Example 7.

＜実施例８＞
インク受理層は、実施例３と同様にして得た。 <Example 8>
The ink receiving layer was obtained in the same manner as in Example 3.

［光沢発現層の塗工］
光沢発現層の塗被組成物は、カチオン性染料定着剤（スミレズレジン１００１：住友化学工業株式会社製）２０部を加えた以外の配合は実施例３と同様とし、実施例３と同じ条件で、塗工・乾燥、カレンダー処理を行い、実施例８のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The coating composition of the glossy layer was the same as in Example 3 except that 20 parts of a cationic dye fixing agent (Sumires Resin 1001: Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was added. Under the same conditions as in Example 3, Coating, drying, and calendar treatment were performed to obtain an ink jet recording sheet of Example 8.

＜参考例８＞
インク受理層は、実施例３と同様にして得た。 <Reference Example 8>
The ink receiving layer was obtained in the same manner as in Example 3.

［光沢発現層の塗工］
光沢発現層の塗被組成物は、アニオン性コロイド粒子として、コロイダルシリカ（スノーテックス４０：日産化学工業株式会社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部とした。この塗被組成物を固形分濃度４０％、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2とし、実施例６と同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、参考例８のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The coating composition for the glossy layer was 100 parts of colloidal silica (Snowtex 40: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) as anionic colloidal particles and 5 parts of latex as in Reference Example 1 as an adhesive. This coating composition was processed at the solid content concentration of 40% and the dry coating amount of 5 g / m 2 under the same coating and drying conditions and calendar conditions as in Example 6 to obtain an ink jet recording sheet of Reference Example 8.

＜実施例９＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗工した。インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を１２．３体積％有するカオリン（ハイドラスパース：Huber社製）１００部、市販のポリアクリル酸系分散剤０．１部からなる固形分濃度７０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６０％に調整して得た。この塗被組成物を乾燥塗工量２０ｇ／ｍ2となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。 <Example 9>
[Coating of ink receiving layer]
The ink receiving layer was coated on the surface of the support. The coating composition of the ink receiving layer is composed of 100 parts of kaolin (hydrasperse: manufactured by Huber) having a particle size of 1.0 μm or less of 12.3% by volume, and 0.1 part of a commercially available polyacrylic acid dispersant. It was obtained by adding 7 parts of a commercially available styrene-butadiene latex to a pigment slurry having a solid content concentration of 70% and adjusting the pH to 9.5 and a solid content concentration of 60%. This coating composition was applied and dried with a blade coater so that the dry coating amount was 20 g / m 2 .

［光沢発現層の塗工］
光沢発現層は、インク受理層の表面に塗工した。光沢発現層の塗被組成物は、実施例３と同じ条件でインク受理層の表面に塗設し、実施例９のインクジェット記録シートを得た。 [Glossy layer coating]
The glossy layer was applied to the surface of the ink receiving layer. The coating composition for the glossy layer was applied to the surface of the ink receiving layer under the same conditions as in Example 3 to obtain an inkjet recording sheet of Example 9.

Figure 2006240305
Figure 2006240305

表３から明らかなように、光沢発現層の塗被組成物として、カチオン性コロイド粒子を使用し、インク受理層の塗被組成物として、１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とする塗被組成物とした実施例３〜８では、高い印字濃度と光沢が得られる。特に、実施例５〜７では、特にインク吸収性も優れている。又、参考例８は光沢発現層の塗被組成物として、アニオン性コロイド粒子を用いた場合であり、実施例９はインク受理層の塗被組成物として１．０μｍ以下の粒子径を１２．３体積パーセント有する顔料を使用した場合であるが、やや光沢が低かった。   As is apparent from Table 3, a pigment having cationic colloidal particles as the glossy layer coating composition and having a particle size of 1.0 μm or less and 30 volume percent or more as the ink receiving layer coating composition. In Examples 3 to 8 in which the coating composition is mainly composed of, high print density and gloss can be obtained. In particular, in Examples 5 to 7, ink absorbability is particularly excellent. Reference Example 8 is a case where anionic colloidal particles are used as the coating composition of the glossy layer, and Example 9 is a coating composition of the ink receiving layer with a particle diameter of 1.0 μm or less of 12. When using a pigment having 3 volume percent, the gloss was somewhat low.

Claims (5)

支持体上にインク受理層を設けたインクジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層、平均粒子径２００ｎｍ以下のカチオン性コロイド粒子を主成分とする光沢発現層を順次積層してなり、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が２５％以上であることを特徴とするインクジェット記録シート。   In an inkjet recording sheet provided with an ink receiving layer on a support, at least one ink receiving layer and a glossy expression layer mainly composed of cationic colloid particles having an average particle diameter of 200 nm or less are sequentially laminated on the support. An ink jet recording sheet having a 75 ° specular glossiness of 25% or more as defined in JIS Z8741. 該光沢発現層が、接着剤として合成高分子ラテックスを含有する請求項１記載のインクジェット記録シート。   The inkjet recording sheet according to claim 1, wherein the glossy layer contains a synthetic polymer latex as an adhesive. 該インク受理層の塗被組成物が、１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とする請求項１または２記載のインクジェット記録シート。   The ink jet recording sheet according to claim 1 or 2, wherein the coating composition of the ink receiving layer is mainly composed of a pigment having a particle size of 1.0 µm or less and 30 volume percent or more. 該顔料が、カチオン性コロイド粒子である請求項３記載のインクジェット記録シート。   The ink jet recording sheet according to claim 3, wherein the pigment is a cationic colloidal particle. 該インク受理層中に、カチオン性染料定着剤を含有する請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録シート。   The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the ink receiving layer contains a cationic dye fixing agent.
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