JP2006240287A - 画像記録材料用支持体及び画像記録材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基紙の地合指数値を60以上とすると共に、該基紙の画像記録層が形成される側の表面の中心面平均粗さSRaを、カットオフ0.05〜0.5mmの条件下で測定したときには0.70μm以下とし、かつカットオフ1〜3mmの条件下で測定したときには0.80μm以下とし、画像記録層が形成される側の熱可塑性樹脂層の層厚を35〜60μmとする。
【選択図】なし
Description
ところが、近年では銀塩写真用印画紙に類似する質感を有する写真ライクな記録材料が要望される状況にあり、紙支持体を用いた記録材料では光沢、質感、耐水性、記録後のコックリング(雛あるいは波打ち)等の問題があることから、紙の両面にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂がラミネートされた樹脂ラミネート紙(ポリオレフィン樹脂被覆紙)等が広く用いられるに至っている(例えば、特許文献12〜16参照)。
<1> 基紙の両面に熱可塑性樹脂層を有する画像記録材料用支持体において、前記基紙は、地合指数値が60以上であると共に、少なくとも画像記録層が形成される側(すなわち、画像記録材料を構成したときに画像記録層が形成される一方の側もしくは両側)の表面の中心面平均粗さSRaが、カットオフ0.05〜0.5mmの条件下で測定したときには0.70μm以下であり、かつカットオフ1〜3mmの条件下で測定したときには0.80μm以下であり、少なくとも画像記録層が形成される側の前記熱可塑性樹脂層の層厚が35〜60μmであることを特徴とする画像記録材料用支持体である。
<3> 前記<1>又は<2>に記載の画像記録材料用支持体を含み、前記画像記録材料用支持体の少なくとも一方に画像記録層を有することを特徴とする画像記録材料である。
<4> 前記画像記録層が、インクジェット記録用のインクを受容するインク受容層である前記<3>に記載の画像記録材料(すなわちインクジェット記録媒体)である。
<5> 前記インク受容層が、微粒子と水溶性樹脂と該水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤と媒染剤とを含む前記<4>に記載の画像記録材料である。
<7> 前記インク受容層が、少なくとも微粒子及び水溶性樹脂を含有する塗布液を塗布した塗布層を架橋硬化させた層であり、前記架橋硬化は、前記塗布液及び/又は下記塩基性溶液に架橋剤を添加し、かつ、(1)前記塗布液を塗布して塗布層を形成すると同時、又は(2)前記塗布液を塗布して形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前のいずれかのときに、pH7.1以上の塩基性溶液を前記塗布層に付与することにより行なわれた前記<4>〜<6>のいずれか1つに記載の画像記録材料である。
本発明の画像記録材料用支持体は、基紙と該基紙の両側の表面に熱可塑性樹脂層が設けられてなるものであり、該熱可塑性樹脂層上に画像記録が可能な画像記録層を設けたときに、写真風合いのある、いわゆる写真ライクの高画質画像を形成できるように構成したものである。前記熱可塑性樹脂層は、基紙の一方もしくは両方の表面の少なくとも一部に、あるいは全面を被覆するようにして設けることができる。
前記地合指数値は、中でも70以上が好ましい。
抄紙機のJet/Wire比(抄紙時における紙料ジェット速度とワイヤー速度の比)としては、低くても高くてもともに地合いが悪くなり、Jet/Wire比としては、0.80以上1.15以下が好ましく、0.85以上1.10以下がより好ましい。
抄紙濃度、すなわちパルプスラリー濃度が低いと脱水ムラが起こりやすくなり、パルプスラリー濃度が高いと原質のフロック化は起こりやすくなり、ともに地合いを悪くする。パルプスラリー濃度としては、0.6%以上1.3%以下が好ましく、0.7%以上1.2%以下がより好ましい。
また、基紙のpHは、JIS P−8113で規定される熱水抽出法による測定値で5〜9であるのが好ましい。
前記層厚としては、中でも40〜55μmが好ましい。
したがって、弾性ロール及び冷却ロール間のニップ圧を2MPa以上とすることで、クレータの発生が抑制され、平滑で光沢感の良好な平面性を確保することができる。好ましくは、前記ニップ圧は3MPa以上であり、また、上限値としては8MPaが望ましい。
ポリエチレンとしては、例えば、LDPE(低密度ポリエチレン)、HDPE(高密度ポリエチレン)、L−LDPE(直鎖状低密度ポリエチレン)を各々単独、又は混合して用いることができる。ポリエチレンを用いる場合、加工前のメルトフローレートは、JIS 7201にしたがって測定された値で、1.2〜12g/10分のものが好ましい。
以下、本発明の画像記録材料をインクジェット記録媒体として用いる場合を中心に説明する。
本発明の画像記録材料は、上記した本発明の画像記録材料用支持体を用いて構成されたものであり、該画像記録材料用支持体の少なくとも一方に画像記録層を有してなり、必要に応じて他の層を有してなる。特に画像記録媒体をインクジェット記録媒体として用いる場合には、画像記録層としてインク受容層が設けられる。
前記インクジェット記録媒体として用いる場合のインク受容層は、水溶性樹脂と微粒子とで構成することができ、水溶性樹脂と微粒子と前記水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤と媒染剤とを少なくとも含有してなる構成が好ましく、必要に応じ更に界面活性剤等の他の成分を含有することができる。
微粒子としては、有機微粒子及び無機微粒子のいずれをも用いることができる。前記有機微粒子の好ましいものとして、例えば、乳化重合、マイクロエマルジョン系重合、ソープフリー重合、シード重合、分散重合、懸濁重合などにより得られるポリマー微粒子が挙げられ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリアミド、シリコン樹脂、フェノール樹脂、天然高分子等の粉末、ラテックス又はエマルジョン状のポリマー微粒子等が挙げられる。
これらの中でも、インク吸収性及び画像安定性の点から無機微粒子が好ましく、さらに良好な多孔質構造を形成する点から、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ微粒子、又は擬ベーマイトが好ましい。微粒子は1次粒子のまま用いても、又は2次粒子を形成した状態で使用してもよい。これら微粒子の平均一次粒径は2μm以下が好ましく、200nm以下がより好ましい。
前記インク受容層は、水溶性樹脂を含有することが好ましく、該水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール系樹脂〔ポリビニルアルコール(PVA)、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等〕、セルロース系樹脂〔メチルセルロース(MC)、エチルセルロース(EC)、ヒドロキシエチルセルロース(HEC)、カルボキシメチルセルロース(CMC)、ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等〕、キチン類、キトサン類、デンプン、エーテル結合を有する樹脂〔ポリエチレンオキサイド(PEO)、ポリプロピレンオキサイド(PPO)、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリビニルエーテル(PVE)等〕、カルバモイル基を有する樹脂〔ポリアクリルアミド(PAAM)、ポリビニルピロリドン(PVP)、ポリアクリル酸ヒドラジド等〕等が挙げられる。中でもポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、エーテル結合を有する樹脂、カルバモイル基を有する樹脂、カルボキシル基を有する樹脂、及びゼラチン類が好ましい。
また、解離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類等も挙げることができる。
なお、透明性を保持する観点からは、微粒子特にシリカ微粒子に組合される水溶性樹脂の種類が重要となる。前記気相法シリカを用いる場合には、該水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、その中でも、鹸化度70〜100%のポリビニルアルコール系樹脂がより好ましく、鹸化度80〜99.5%のポリビニルアルコール系樹脂が特に好ましい。
インクジェット記録において、上述のようにして得られた多孔質のインク受容層は、毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲みの発生しない真円性の良好なドットを形成することができる。
微粒子の質量(x)と水溶性樹脂の質量(y)との質量比〔PB比;=x/y〕は、インク受容層の膜構造及び膜強度にも大きな影響を与える。すなわち、質量比(PB比)が大きくなると、空隙率、細孔容積、表面積(単位質量当り)が大きくなるが、密度や強度は低下する傾向にある。
インク受容層における前記PB比(x/y)としては、該PB比が大き過ぎることに起因する、膜強度の低下や乾燥時のひび割れを防止し、かつ該PB比が小さ過ぎることによって、該空隙が樹脂によって塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、1.5〜10が好ましい。
前記インク受容層は、微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布層が、更に該水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤を含み、該架橋剤と水溶性樹脂との架橋反応によって硬化された多孔質層である態様が好ましい。
例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタールアルデヒド等のアルデヒド系化合物;ジアセチル、シクロペンタンジオン等のケトン系化合物;ビス(2−クロロエチル尿素)−2−ヒドロキシ−4,6−ジクロロ−1,3,5−トリアジン、2,4−ジクロロ−6−S−トリアジン・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物;ジビニルスルホン酸、1,3−ビニルスルホニル−2−プロパノール、N,N’−エチレンビス(ビニルスルホニルアセタミド)、1,3,5−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−S−トリアジン等の活性ビニル化合物;ジメチロ−ル尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のN−メチロール化合物;メラミン樹脂(例えば、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン);エポキシ樹脂;
前記架橋剤は、一種単独でも、2種以上を組合わせて用いてもよい。
架橋剤の使用量は、水溶性樹脂に対して、1〜50質量%が好ましく、5〜40質量%がより好ましい。
本発明においては、形成画像の耐水性、耐経時ニジミの更なる向上を図るために、インク受容層に媒染剤を含有することが好ましい。媒染剤としては、カチオン性のポリマー(カチオン性媒染剤)等の有機媒染剤、及び水溶性金属化合物等の無機媒染剤のいずれも使用できる。中でも、有機媒染剤が好ましく、特にカチオン性媒染剤が好ましい。
前記ポリマー媒染剤としては、第1級〜第3級アミノ基及びその塩、又は第4級アンモニウム塩基を有する単量体(以下、「媒染剤モノマー」という。)の単独重合体や、該媒染剤モノマーと他のモノマー(以下、「非媒染剤ポリマー」という。)との共重合体又は縮重合体として得られるものが好ましい。また、これらのポリマー媒染剤は、水溶性ポリマー、又は水分散性のラテックス粒子のいずれの形態でも使用できる。
その他、共重合可能なモノマーとして、N−ビニルイミダゾール、N−ビニル−2−メチルイミダゾール等も挙げられる。
また、N−ビニルアセトアミド、N−ビニルホルムアミドなどの重合単位を用い、重合後に加水分解によってビニルアミン単位とすること、及びこれを塩にしたものも利用できる。
前記非媒染剤モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸アルキルエステル;(メタ)アクリル酸シクロヘキシル等の(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステル;(メタ)アクリル酸フェニル等の(メタ)アクリル酸アリールエステル;(メタ)アクリル酸ベンジル等のアラルキルエステル;スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類;酢酸アリル等のアリルエステル類;塩化ビニリデン、塩化ビニル等のハロゲン含有単量体;(メタ)アクリロニトリル等のシアン化ビニル;エチレン、プロピレン等のオレフィン類、等が挙げられる。
なお、カチオン性媒染剤は既述の微粒子の分散剤としても有用である。
前記媒染剤のインク受容層中における添加量は、0.01〜5g/m2が好ましく、0.1〜3g/m2がより好ましい。
上記の成分以外に、インク受容層又は該インク受容層形成用の塗布液(インク受容層用塗布液)には、必要に応じて更に、各種の公知の添加剤、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、モノマー、重合開始剤、重合禁止剤、滲み防止剤、防腐剤、粘度安定剤、消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、マット剤、カール防止剤、耐水化剤等を含有することができる。
前記カチオン系界面活性剤としては、アルキルアミン塩、第4級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩などが挙げられる。
気相法シリカ等の微粒子と分散剤を水中に添加して(例えば、水中のシリカ微粒子は10〜20質量%)、高速回転湿式コロイドミル(例えば、エム・テクニック(株)製の「クレアミックス」)を用いて、例えば10000rpm(好ましくは5000〜20000rpm)の高速回転の条件で例えば20分間(好ましくは10〜30分間)かけて分散させた後、ポリビニルアルコール(PVA)水溶液(例えば、前記気相法シリカの1/3程度の質量のPVAとなるように)を加え、前記と同じ回転条件で分散を行なうことにより調製することができる。塗布液に安定性を付与するためにアンモニア水等でpH=9.2程度に調節すること、又は分散剤を用いることが好ましい。得られた塗布液は均一なゾル状態であり、これを下記塗布方法で支持体上に塗布し乾燥させることにより、三次元網目構造を有する多孔質性のインク受容層を形成することができる。
前記分散剤の微粒子に対する添加量は、0.1〜30質量%が好ましく、1〜10質量%が更に好ましい。
また、カレンダー処理時のロール間の線圧としては、50〜400kg/cmが好ましく、100〜200kg/cmがより好ましい。
この点を考慮すると、インクジェット記録に用いる場合には、インク受容層の層厚としては、10〜50μmが好ましい。
前記空隙率及び細孔メジアン径は、水銀ポロシメーター((株)島津製作所製の商品名「ボアサイザー9320−PC2」)を用いて測定することができる。
前記ヘイズ値は、ヘイズメーター(HGM−2DP:スガ試験機(株))を用いて測定することができる。
−電子写真用受像材料−
電子写真用受像材料は、本発明の画像記録材料用支持体と、該支持体の少なくとも一面に設けられた少なくとも一層のトナー受像層(記録層)を有し、必要に応じて適宜選択したその他の層、例えば、表面保護層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節(防止)層、反射層、色味調整層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層などを有してなる。これらの各層は単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
銀塩写真感光材料としては、例えば、本発明の画像記録材料用支持体上に、少なくともYMCに発色する感光層(記録層)を設けた構成を有し、焼付露光された後に複数の処理槽内を順次浸漬しながら通過させることによって発色現像、漂白定着、水洗を行ない、乾燥させて画像を得るハロゲン化銀写真方式に用いられる材料、等が挙げられる。
熱転写受像材料としては、例えば本発明の画像記録材料用支持体上に少なくとも受像層(記録層)を設けた構成を有し、少なくとも熱溶融性インク層が支持体に設けられた熱転写材料を感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを溶融転写させる方式に用いられる材料、等が挙げられる。
感熱発色記録用材料としては、例えば、本発明の画像記録材料用支持体上に、少なくとも熱発色層(記録層)を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線等による定着の繰り返しにより加熱発色させて画像形成するサーモオートクローム方式(TA方式)に用いられる材料、等が挙げられる。
昇華転写受像材料としては、例えば本発明の画像記録材料用支持体上に少なくとも受像層(記録層)を設けた構成を有し、少なくとも熱拡散性色素(昇華性色素)を含有するインク層が支持体に設けられた昇華転写材料を感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を転写させる昇華転写方式に用いられる材料、等が挙げられる。
−支持体の作製−
かえで材(メープル)クラフトパルプ(LBKP)50部とアカシア材クラフトパルプ(LBKP)50部とをそれぞれ、ダブルディスクリファイナーにより叩解し、カナディアンフリーネス(カナダ標準濾水度)330mlのパルプスラリーを得た。
具体的には、ウェッブのフェルト面をドライヤーカンバスを介して押し当てて乾燥する工程において、ドライヤーカンバスの引張り力を1.6kg/cmに設定して乾燥を行なった後、サイズプレスにて原紙の両面にポリビニルアルコール(KL−118、(株)クラレ製)を1g/m2となるよう塗布して乾燥し、マシンカレンダー処理を行なった。
下記組成中の、(a)気相法シリカ微粒子と(b)イオン交換水と(c)シャロールDC−902Pと(d)ZA−30とを混合し、ビーズミルKD−P〔(株)シンマルエンタープライゼス製〕を用いて分散させた後、この分散液を45℃に加熱して20時間保持した。この分散液に更に、下記組成中の(e)ホウ酸水溶液と(f)ポリビニルアルコール溶解液と(g)ハイマックスSC−505と(h)スーパーフレックス600と(i)ポリオキシエチレンラウリルエーテルと(j)エタノールとを30℃で加え、インク受容層用塗布液を調製した。このときのシリカ微粒子と水溶性樹脂との質量比〔PB比=(a)/(f)〕は4.9であり、調製後のインク受容層用塗布液のpHは3.9で酸性を示した。
(a) AEROSIL 300S F75 ・・・10.0部
〔日本アエロジル(株)製;気相法シリカ微粒子(無機微粒子)、平均一次粒子径7nm〕
(b)イオン交換水 ・・・64.8部
(c)シャロールDC−902P(51.5%水溶液) ・・・ 0.87部
〔第一工業製薬(株)製;分散剤〕
(d) ZA−30(第一稀元素化学工業(株)製) ・・・ 0.54部
(e)ホウ酸(架橋剤)6%水溶液 ・・・ 6.2部
(f)ポリビニルアルコール(水溶性樹脂)溶解液 ・・・29.4部
[溶解液の組成]
・PVA−235 … 2.0部
〔(株)クラレ製、鹸化度88%、重合度3500〕
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル … 0.03部
〔エマルゲン109P(10%水溶液)、HLB値13.6、花王(株)製;界面活性剤〕
・下記化合物1 … 0.06部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル … 0.68部
〔ブチセノール20P、協和発酵ケミカル(株)製〕
・イオン交換水 …26.6部
(g)ハイマックスSC−505(ハイモ(株)製) ・・・ 0.26部
(h)スーパーフレックス600(第一工業製薬(株)製) ・・・ 1.2部
(i)ポリオキシエチレンラウリルエーテル ・・・ 0.49部
〔エマルゲン109P(10%水溶液)、HLB値13.6、花王(株)製;界面活性剤〕
(j)エタノール ・・・ 2.5部
上記より得た支持体のオモテ面にコロナ放電処理を行なった後、このオモテ面に、エクストルージョンダイコーターにて180ml/m2になるよう流した上記のインク受容層用塗布液に5倍希釈ポリ塩化アルミ水溶液(ポリ塩化アルミはアルファイン83(大明化学工業(株)製)を用いた。)を10.8ml/m2の速度でインライン塗布した。その後、熱風乾燥機にて80℃(風速3〜8m/秒)で塗布層の固形分濃度が20%になるまで乾燥させた。このとき、塗布層は恒率乾燥を示した。その直後、これを下記組成の媒染剤溶液(pH=7.8)に10秒間浸漬して塗布層表面に15g/m2を付着させ、更に80℃下で10分間乾燥させた。以上により、乾燥層厚32μmのインク受容層が設けられた本発明のインクジェット記録用シート(1)を作製した。
(a)硼酸(架橋剤) ・・・ 0.65部
(b)ジルコゾールAC−7 ・・・ 2.5部
〔第一稀元素化学工業(株)製;炭酸ジルコニルアンモニウム〕
(c)炭酸アンモニウム(1級:関東化学(株)製) ・・・ 3.5部
(d)イオン交換水 ・・・63.3部
(e)ポリオキシエチレンラウリルエーテル(界面活性剤)・・・30.0部
〔エマルゲン109P(2%水溶液)、HLB値13.6、花王(株)製〕
実施例1において、「−支持体Aの作製−」で用いたかえで材クラフトパルプ50部及びアカシア材クラフトパルプ50部を、かえで材クラフトパルプ90部及びアカシア材クラフトパルプ10部に代えたこと以外、実施例1と同様にして、支持体Bを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(2)を作製した。
実施例1の「−支持体Aの作製−」において、ダブルディスクリファイナーによる叩解後のカナディアンフリーネス330mlを280mlに変更したこと以外、実施例1と同様にして、支持体Cを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(3)を作製した。
実施例1の「−支持体Aの作製−」において、「オモテ面」の熱可塑性樹脂層の厚みを40μmから50μmに変更したこと以外、実施例1と同様にして、支持体Dを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(4)を作製した。
実施例1の「−支持体Aの作製−」において、弾性ロールと冷却ロールとの間のニップ圧力を3.5MPaから2MPaに変更したこと以外、実施例1と同様にして、支持体Eを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(5)を作製した。
実施例1において、「−支持体Aの作製−」で用いたかえで材クラフトパルプ50部及びアカシア材クラフトパルプ50部を、かえで材クラフトパルプ70部及びアカシア材クラフトパルプ30部に代えたこと以外、実施例1と同様にして、支持体Kを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(11)を作製した。
実施例6の「−支持体Kの作製−」において、パルプスラリー濃度を1.0%から1.3%に変更したこと以外、実施例6と同様にして、支持体Lを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(12)を作製した。
実施例6の「−支持体Kの作製−」において、パルプスラリー濃度を1.0%から0.6%に変更したこと以外、実施例6と同様にして、支持体Mを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(13)を作製した。
実施例6の「−支持体Kの作製−」において、Jet/Wire比を1.00から1.15に変更したこと以外、実施例6と同様にして、支持体Nを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(14)を作製した。
実施例6の「−支持体Kの作製−」において、Jet/Wire比を1.00から0.80に変更したこと以外、実施例6と同様にして、支持体Oを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(15)を作製した。
実施例1の「−支持体Aの作製−」において、ダブルディスクリファイナーによる叩解後のカナディアンフリーネス330mlを150mlに変更したこと以外、実施例1と同様にして、支持体Fを作製すると共に比較のインクジェット記録用シート(6)を作製した。
実施例1の「−支持体Aの作製−」において、ダブルディスクリファイナーによる叩解後のカナディアンフリーネス330mlを450mlに変更したこと以外、実施例1と同様にして、支持体Gを作製すると共に比較のインクジェット記録用シート(7)を作製した。
実施例1において、「−支持体Aの作製−」で用いたかえで材クラフトパルプ50部及びアカシア材クラフトパルプ50部を、アカシア材クラフトパルプ50部及びアスペン材クラフトパルプ50部に代えたこと以外、実施例1と同様にして、支持体Hを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(8)を作製した。
実施例1の「−支持体Aの作製−」において、「オモテ面」の熱可塑性樹脂層の厚みを40μmから30μmに変更したこと以外、実施例1と同様にして、支持体Iを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(9)を作製した。
実施例1において、「−支持体Aの作製−」で用いたかえで材クラフトパルプ50部及びアカシア材クラフトパルプ50部を、かえで材クラフトパルプ20部及びアカシア材クラフトパルプ80部に代えたこと以外、実施例1と同様にして、支持体Jを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(10)を作製した。
実施例6の「−支持体Kの作製−」において、パルプスラリー濃度を1.0%から1.4%に変更したこと以外、実施例6と同様にして、支持体Pを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(16)を作製した。
実施例6の「−支持体Kの作製−」において、パルプスラリー濃度を1.0%から0.5%に変更したこと以外、実施例6と同様にして、支持体Qを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(17)を作製した。
実施例6の「−支持体Kの作製−」において、Jet/Wire比を1.00から1.20に変更したこと以外、実施例6と同様にして、支持体Rを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(18)を作製した。
実施例6の「−支持体Kの作製−」において、Jet/Wire比を1.00から0.70に変更したこと以外、実施例6と同様にして、支持体Sを作製すると共に本発明のインクジェット記録用シート(19)を作製した。
上記した各実施例及び各比較例で得た基紙、並びに各基紙で構成された本発明のインクジェット記録用シート(1)〜(5)及び(11)〜(15)、並びに比較のインクジェット記録用シート(6)〜(10)及び(16)〜(19)について、下記評価、試験を行なった。結果は下記表1に示す。
実施例及び比較例の各々において得た基紙に対し、M/K Systems,Inc.(MKS社)製の3DシートアナライザーM/K950を用い、該アナライザーの絞りを直径1.5mmとすると共に、マイクロフォーメーションテスター(MFT)を用いて測定を行なった。測定機から求めた地合い指標値は、値が大きいほど地合いが良好であることを示す。
下記(1)及び(2)のようにして、中心面平均粗さ(SRa値)を測定した。
(1) 実施例及び比較例の各々において得た基紙について、3次元表面構造解析顕微鏡(ZYGO New View 5000、ZYGO(株)製)を用いて、下記の測定条件及び解析条件のもと、カットオフ0.05mm〜0.5mmの条件にて中心面平均粗さ(SRa値)を測定した。
〈測定条件及び解析条件〉
・測定長さ :X方向10mm、Y方向10mm
・対物レンズ:2.5倍
・バンドパスフィルター:0.05mm〜0.5mm
〈測定条件及び解析条件〉
・走査方向 :サンプルのMD方向
・測定長さ :X方向50mm、Y方向30mm
・測定ピッチ:X方向0.01mm、Y方向1.0mm
・走査速度 :2mm/sec
・バンドパスフィルター:1mm〜3mm
インクジェット記録用シート(1)〜(19)に対して、インクジェットプリンタ(PM−G800、セイコーエプソン(株)製)を用いて下記の画像記録条件にて黒(K)のベタ画像を印字し、測定用サンプルを作成した。
〈画像記録条件〉
・印画データ:RGBデジタル値(8ビット)は0,0,0
・印刷設定− 用紙種類:EPSON写真用紙
カラー :カラー
モード設定:推奨設定,きれい
・写像性及び正反射強度の測定までの乾燥条件:23℃、50%RHの環境条件下で1日乾燥
次いで、各インクジェット記録用シートのベタ画像部を、写像性測定器ICM−1(スガ試験機(株)製)を用いて、JIS H 8686−2に規定された写像性試験方法に基づき、下記の測定・解析条件のもと写像性C値の測定を行なった。
〈測定・解析条件〉
・測定方法:反射
・測定角度:60°
・光学くし:2.0mm、1.0mm、0.5mm
インクジェット記録用シート(1)〜(19)をインクジェットプリンタ(PM−G800、セイコーエプソン(株)製)に装填し、各インクジェット記録用シートに人物、風景の画像を印字し、目視により下記基準にしたがって評価した。
〔評価基準〕
A…写真ライクな画像が得られ、画質は良好であった。
B…およそ写真ライクな画像が得られ、画質は概ね良好であった。
C…写真ライク性にやや劣るものの、画質は良好であった。
D…画質は、通常得られる程度であった。
Claims (7)
- 基紙の両面に熱可塑性樹脂層を有する画像記録材料用支持体において、
前記基紙は、地合指数値が60以上であると共に、少なくとも画像記録層が形成される側の表面の中心面平均粗さSRaが、カットオフ0.05〜0.5mmの条件下で測定したときには0.70μm以下であり、かつカットオフ1〜3mmの条件下で測定したときには0.80μm以下であり、少なくとも画像記録層が形成される側の前記熱可塑性樹脂層の層厚が35〜60μmであることを特徴とする画像記録材料用支持体。 - 画像記録層が形成される側の前記熱可塑性樹脂層は、基紙上にポリオレフィン樹脂を溶融押出した後、ニップ圧が2MPa以上である弾性ロール及び冷却ロール間を通過させてラミネートしてなる請求項1に記載の画像記録材料用支持体。
- 請求項1又は2に記載の画像記録材料用支持体を含み、前記画像記録材料用支持体の少なくとも一方に画像記録層を有することを特徴とする画像記録材料。
- 前記画像記録層が、インクジェット記録用のインクを受容するインク受容層である請求項3に記載の画像記録材料。
- 前記インク受容層が、微粒子と水溶性樹脂と該水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤と媒染剤とを含む請求項4に記載の画像記録材料。
- 前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、エーテル結合を有する樹脂、カルバモイル基を有する樹脂、カルボキシル基を有する樹脂、及びゼラチン類から選択される少なくとも一種であり、前記微粒子がシリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ微粒子、及び擬ベーマイトから選択される少なくとも一種である請求項5に記載の画像記録材料。
- 前記インク受容層が、少なくとも微粒子及び水溶性樹脂を含有する塗布液を塗布した塗布層を架橋硬化させた層であり、前記架橋硬化は、前記塗布液及び/又は下記塩基性溶液に架橋剤を添加し、かつ、(1)前記塗布液を塗布して塗布層を形成すると同時、又は(2)前記塗布液を塗布して形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前のいずれかのときに、pH7.1以上の塩基性溶液を前記塗布層に付与することにより行なわれた請求項4〜6のいずれか1項に記載の画像記録材料。
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