JP2006235252A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
フレキシブル基板を確実に取り付けることができる液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】
本発明の一態様にかかる表示装置は、端子部を有する液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０に信号を入力する配線が設けられ、液晶表示パネル１０の端子部の前面側に取り付けられたパネル用ＦＰＣ２２と、パネル用ＦＰＣ２２の側部から延設されたセンサ用ＦＰＣ２１と、センサ用ＦＰＣ２１の一方の端部に設けられた温度センサ４０とを備え、センサ用ＦＰＣ２１に貫通孔２５が設けられ、貫通孔２５が設けられた位置において、温度センサ４０が設けられたセンサ用ＦＰＣ２１の一方の端部が、液晶表示パネル１０の端子部に向かうようにセンサ用ＦＰＣ２１が折り曲げられているものである。
【選択図】図２

Description

本発明は表示装置に関し、特に詳しくはフレキシブル基板を有する表示装置に関する。

パーソナルコンピュータ、その他各種モニタ用の画像表示装置として、あるいは、携帯電話の表示画面やカーナビゲーションシステムの表示画面など、液晶表示装置の普及は目覚しいものがある。また、自動車用の液晶表示装置にサーミスタなどの温度センサを取り付けたものがある。この液晶表示装置では、温度センサにより液晶表示装置の温度を検出している。

従来の温度センサ付き液晶表示装置では、サーミスタがフレキシブル基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＦＰＣ）に取り付けられている（特許文献１）。この液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を図８及び図９を用いて説明する。図８は液晶表示パネルの正面図、図９は液晶表示パネルの側面図である。従来の液晶表示パネルでは、フレキシブル基板１２０に切り込み１２３を設け、温度センサ用フレキシブル基板１２１と液晶表示用フレキシブル基板１２２とに区分けしている。液晶表示用フレキシブル基板１２２は基板１１２の駆動回路１３０が設けられた下側表面１１２ａに固定されている。液晶表示用フレキシブル基板１２２の裏面１２２ａ側に駆動回路１３０と電気接続される配線パターンが設けられている。液晶表示用フレキシブル基板１２２の裏面１２２ａ側が基板１１２の下側表面１１２ａ側に接着剤で固定されている。一方、温度センサ用フレキシブル基板１２１は基板１１２の裏面１１２ｂ側に固定される。ここで、基板１１２の裏面１１２ｂは駆動回路１３０が設けられている下側表面１１２ａの反対側の面である。このようにして、温度センサ用フレキシブル基板１２１には温度センサ１４０が取り付けられている。また、温度センサ用フレキシブル基板１２１の表面側には温度センサ１４０に電気接続される配線パターンが設けられている。

ところで、近年、自動車には後方を確認するためのＣＣＤカメラを有するものが利用されるようになってきている。この自動車では、車体の後方に取り付けられたＣＣＤカメラからの画像を車内のバックサイドモニターにより確認することができる。バックサイドモニターはエンジン始動直後に使用されることが想定されるため、バックサイドモニターに用いられる表示装置に要求される使用温度範囲はより厳しいものとなる。例えば、自動車のバックサイドモニターでは、−３０℃の低温環境下でも表示を行なう必要があることもある。

液晶表示装置の液晶は通常、低温になると応答速度が遅くなってしまう。そのため、低温環境下で用いられる液晶表示装置として、透明基板に発熱抵抗膜を形成したパネルヒータを用いたものが開示されている。この液晶表示装置では、環境温度が低いときにパネルヒータに通電して、液晶表示装置の温度を上昇させている。これにより、液晶の応答速度を向上することができる。

特開２００４−３６１７３５号公報 特開２００４−９３８７０号公報

上述の液晶表示装置では、温度センサを基板の駆動回路が設けられた面に固定しようとする要望がある。すなわち、基板の液晶が設けられている面側に温度センサを取り付けることが望まれている。この構成では、基板の液晶が設けられている面側に温度センサが取り付けられるため、より正確に液晶の温度を検出することができる。また、液晶表示パネルの設計上の制約や液晶表示パネルが収納されるスペース上の制約によって、温度センサを基板の液晶が設けられている面側に取り付けなければならない場合がある。

この場合、温度センサが設けられたフレキシブル基板を折り返すことにより、温度センサを基板の駆動回路が設けられた面に固定することができる。この構成について図１０を用いて説明する。温度センサ用フレキシブル基板１２１を図１０に示すような形状とする。そして、点線の部分で温度センサ用フレキシブル基板１２１を折り返すことにより、温度センサ１４０を駆動回路１３０が設けられた面に取り付けることができる。

しかしながら、この構成では、折り返した温度センサ用フレキシブル基板１２１が元に戻ろうとする力によって、温度センサ用フレキシブル基板１２１が液晶表示パネル１１０から剥がれてしまうことがあった。よって、確実に温度センサ用フレキシブル基板１２１を液晶表示パネル１１０に取り付けることができなかった。

このように従来の表示装置では、フレキシブル基板を確実に取り付けることが困難である場合があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、フレキシブル基板を確実に取り付けることができる表示装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様にかかる表示装置は、端子部を有する表示パネルと、前記表示パネルに信号を入力する配線が設けられ、前記端子部の第一の面側に取り付けられた第一のフレキシブル基板と、前記第一のフレキシブル基板から延設された前記第二のフレキシブル基板と、前記第二のフレキシブル基板の一方の端部に設けられ、前記第二のフレキシブル基板に設けられた配線と電気的に接続される電子回路と、前記第二のフレキシブル基板の前記電子回路が設けられた面の反対側の面を前記端子部の前記第一の面側に接着する接着部材とを備え、前記第二のフレキシブル基板に貫通孔が設けられ、前記貫通孔が設けられた位置において、前記電子部品が設けられた前記一方の端部が前記端子部側に向かうように、前記第二のフレキシブル基板が折り曲げられ、前記接着部材と前記端子部の前記第一の面とが接着されているものである。これにより、フレキシブル基板を確実に取り付けることができる。

本発明の第２の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記第二のフレキシブル基板は折り曲げて形成される重複部を有し、前記重複部が接着されているものである。これにより、フレキシブル基板の折り曲げによる復元力によって接着部材と端子部とが剥がれることを防止でき、フレキシブル基板を確実に取り付けることができる。

本発明の第３の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記第二のフレキシブル基板の貫通孔の周辺の角部が弧状に形成されているものである。これにより、フレキシブル基板を確実に取り付けることができる。

本発明の第４の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記第二のフレキシブル基板に前記電子回路に接続される配線が複数設けられ、前記貫通孔が前記複数の配線の間に設けられているものである。これにより、フレキシブル基板を確実に取り付けることができる。

本発明によれば、フレキシブル基板を確実の取り付けることができる表示装置を提供することができる。

以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

本発明にかかる液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成について図１及び図２を用いて説明する。図１（ａ）は温度センサを取り付ける前の液晶表示パネルの構成を示す正面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）の断面図である。図２は温度センサを取り付けた後の液晶表示パネルの構成を示す正面図である。

図において、１０は液晶表示パネル、１１は対向基板、１２はアレイ基板、２０はフレキシブル基板（以下、ＦＰＣ）、２１は温度センサ用フレキシブル基板（以下、センサ用ＦＰＣ）、２２は液晶表示パネル用フレキシブル基板（以下、パネル用ＦＰＣ）、２３は切り込み部、２４は異方性導電膜（Anisotropic Conductive Film、以下ＡＣＦ）、２５は貫通孔、３０は駆動回路、４０は温度センサである。

まず、液晶表示パネル１０の全体的な構成について説明する。なお、以下の説明は一般的な液晶表示パネル１０の構成を示すものであり、本発明は以下の構成の液晶表示パネルに限定されるものではない。液晶表示パネル１０は、アレイ回路が形成されたアレイ基板１２とそのアレイ基板１２に対向配置された対向基板１１とを備えている。アレイ基板１２と対向基板１１との間には液晶層（図示せず）が挟持される。液晶表示パネル１０はTN（Twisted Nematic）やSTN（Super Twisted Nematic）などのモードを用いることができる。液晶層はアレイ基板１２及び対向基板１１に設けられた配向膜によって所定の方向に配向する。この一対の基板にはガラス基板等の矩形状の透明な絶縁性基板を用いることができる。アクティブマトリックス・タイプの液晶表示パネル１０は、各画素が表示信号の入出力を制御するスイッチング素子を備えている。典型的なスイッチング素子は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）である。アレイ基板１２の背面側には面状光源装置であるバックライトユニット（図示せず）が設けられる。すなわち、図１（ｂ）に示す構成で、液晶表示パネル１０の右側、すなわち対向基板１１側が表示側となる。ここで、液晶表示パネル１０の対向基板１１側を前面側とし、アレイ基板１２側を背面側とする。

対向基板１１にはカラーフィルタ及びＢＭ（ブラックマトリクス）が設けられている。対向基板１１にはさらに、対向電極が設けられている。液晶表示パネル１０の表示領域内の各画素は、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂいずれかの色を表示する。そして、液晶表示パネル１０はバックライトからの透過光を制御することにより、画像表示を行う。アレイ基板１２上の表示領域内には、複数のソース線及び複数のゲート線がマトリクス状に配設されている。ソース線とゲート線とはお互いにほぼ直角に重なるように配設され、交差点近傍にＴＦＴが配置される。

アレイ基板１２は対向基板１１よりも大きめに設けられている。したがって、アレイ基板１２の一部は対向基板１１からはみ出すよう配置される。このアレイ基板１２がはみ出した領域を端子部とし、この端子部に駆動回路３０が配設される。駆動回路３０はゲートドライバとソースドライバとを兼用するドライバＩＣである。この駆動回路３０はＡＣＦ２４を介してアレイ基板１２に接続されている。駆動回路３０は外部の制御基板から入力された制御信号及び表示信号からゲート信号及びソース信号を生成する。

駆動回路３０からゲート配線にゲート信号が入力され、選択されたゲート配線に対応するＴＦＴがオンする。駆動回路３０からソース線に入力された表示電圧が、オン状態のＴＦＴを介して画素電極に送られ、画素電極と対向電極とが液晶に電界を印加する。この表示電圧を変えることにより液晶への印加電圧を変化させることができ、液晶の光の透過率を制御する。

バックライトユニットは蛍光管やＬＥＤなどの光源と光源からの光を面状に導く導光板とを備えている。光源は通常、導光板の側面に設けられる。導光板は例えば、アクリル樹脂等により形成され、側面から入射した光を前面から均一に出射する。また、導光板の背面及び側面には導光板から出射した光を再度、導光板の中に入射させるリフレクタが設けられる。また、光源はこのリフレクタの中に内包され、光源から出射した光を効率よく、導光板に入射させる。

次に本発明にかかる液晶表示パネル１０の特徴的な構成要素であるＦＰＣ２０について説明する。ＦＰＣ２０が駆動回路３０の近傍において、アレイ基板１２の端子部に取り付けられている。ＦＰＣ２０のアレイ基板１２側の面には駆動回路３０に信号を供給するための配線が設けられている。このＦＰＣ２０のアレイ基板側の面を背面とし、反対側の面を前面とする。ＦＰＣ２０の背面には配線の一部が露出するよう設けられている。ＦＰＣ２０に設けられた配線とアレイ基板１２に設けられた端子が電気的に接続される。駆動回路３０に外部の制御基板から制御信号及び表示信号が入力される。駆動回路３０はこの制御信号及び表示信号に基づいてゲート信号及びソース信号を出力する

ＦＰＣ２０はパネル用ＦＰＣ２２とパネル用ＦＰＣ２２の側部から延設されたセンサ用ＦＰＣ２１とを備えている。すなわち、切り込み部２３によってＦＰＣ２０がパネル用ＦＰＣ２２とセンサ用ＦＰＣ２１との２つのＦＰＣに区分けされている。図１に示すように矩形状のパネル用ＦＰＣ２２の一端がＡＣＦ２４を介して駆動回路３０の近傍においてアレイ基板１２に取り付けられる。またパネル用ＦＰＣ２２の液晶表示パネル１０と反対側の端部は、外部の制御基板と接続される。

パネル用ＦＰＣ２２からセンサ用ＦＰＣ２１が延設されている。センサ用ＦＰＣ２１は図１（ａ）に示すようにパネル用ＦＰＣ２２の側部から液晶表示パネル１０と反対方向に延びている。そして、センサ用ＦＰＣ２１の液晶表示パネル１０と反対側の端部には温度センサ４０が設けられている。温度センサ４０には、例えば、サーミスタを用いることができる。この温度センサ４０はセンサ用ＦＰＣ２１の背面側、すなわち配線が設けられている面側に取り付けられている。なお、温度センサ４０はセンサ用ＦＰＣ２１の背面側に設けられており、正面から視認されないため、図１において温度センサ４０を点線で示している。

上記の温度センサ４０を液晶表示パネル１０に取り付けるため、図１に示す貫通孔２５の位置でセンサ用ＦＰＣ２１を折り曲げる。すなわち、図１に示すよう、貫通孔２５を横切る点線において、温度センサ４０が配設された端部を液晶表示パネル１０の端子部に向けて、センサ用ＦＰＣ２１を紙面に対して手前の方向に折り返す。このとき、センサ用ＦＰＣ２１は温度センサ４０が設けられた面、すなわち背面が外側になるように折り返される。そして、センサ用ＦＰＣ２１を両面接着テープによりアレイ基板１２の配線が配設された面に固定する。これにより、センサ用ＦＰＣ２１が背面が外側になるように折り曲げられる。よって、温度センサ４０が液晶表示パネル１０に取り付けられる。このようにして、センサ用ＦＰＣ２１が折り曲げられた構成が図２に示されている。

センサ用ＦＰＣ２１は上述のように折り曲げられているため、貫通孔２５がセンサ用ＦＰＣ２１の液晶表示パネル１０と反対側の端に配置される。そして、温度センサ４０はアレイ基板１２の前面側に取り付けられる。このとき、温度センサ４０とアレイ基板１２との間にはセンサ用ＦＰＣ２１が配置される。すなわち、アレイ基板１２の前面側にはセンサ用ＦＰＣ２１が取り付けられ、センサ用ＦＰＣ２１の上には温度センサ４０が配置される。このように温度センサ４０を設けることによって、温度センサ４０をアレイ基板１２の液晶側の面に取り付けることができる。これにより、液晶の温度を正確に測定することができる。さらに、貫通孔２５の位置で折り曲げられているため、液晶表示パネル１０上において温度センサ４０を位置決めすることができる。これにより、温度センサ４０の所定の取り付け位置からのずれを小さくすることができる。

また、パネル用ＦＰＣ２２とセンサ用ＦＰＣ２１とが区分されているため、センサ用ＦＰＣ２１をＡＣＦ２４ではなく、安価な両面接着テープなどの接着部材で固定することができる。すなわち、パネル用ＦＰＣ２２では配線をアレイ基板１２と電気的に接続するため、パネル用ＦＰＣ２２はＡＣＦ２４によりアレイ基板１２に固定される。一方、センサ用ＦＰＣ２１では配線をアレイ基板１２と電気的に接続する必要がないため、センサ用ＦＰＣ２１は両面接着テープにアレイ基板１２により固定される。したがって、部品コストを低減することができる。さらに、パネル用ＦＰＣ２２とセンサ用ＦＰＣ２１とが区分されているため、パネル用ＦＰＣ２２をＡＣＦ２４で固定し、センサ用ＦＰＣ２１で固定した場合であっても、ＦＰＣ２０が液晶表示パネル１０から剥がれることを防ぐことができる。すなわち、センサ用ＦＰＣ２１とパネル用ＦＰＣ２２とを別部材によって液晶表示パネル１０に取り付けた場合であっても、確実にＦＰＣ２０を液晶表示パネルに取り付けることができる。さらに、パネル用ＦＰＣ２２とセンサ用ＦＰＣ２１とが区分されているため、センサ用ＦＰＣ２１が折り曲げられ温度センサ４０を液晶表示パネル１０に取り付ける前にＡＣＦ２４を圧着することができる。これにより圧着時に温度センサ４０が圧着する領域の近傍に配置されないため、ＡＣＦ２４の圧着を容易に行うことができる。さらに、圧着時における温度センサ４０の損傷を防ぐことができる。

つぎに、上述のＦＰＣ２０の構成について図３〜図７を用いて詳細に説明する。図３（ａ）は折り曲げる前のＦＰＣ２０を背面から見た図である。図３（ｂ）はＦＰＣ２２の構成を示す断面図である。図４は折り曲げる前のＦＰＣ２０を前面側から見た図である。図５は折り曲げたＦＰＣ２０を前面側から見た図である。図６はセンサ用ＦＰＣ２１のサーミスタランド２９の近傍の構成を示す断面図である。図７はセンサ用ＦＰＣ２１に設けられた配線５５の構成を示す図である。

図３（ｂ）に示すように、ＦＰＣ２０はベースフィルム５１とベースフィルム５１の背面側に設けられた導体５２とを備えている。導体５２は液晶表示パネル１０に入力する信号を伝送する配線と温度センサ４０と電気的に接続される配線を構成するようパターニングされている。さらに導体５２の背面側には、導体５２を覆うカバーフィルム５３が設けられている。カバーフィルム５３は導体５２の端部が露出するように設けられている。この導体５２が露出した部分が端子２６となり、液晶表示パネル１０又は制御基板と電気的に接続される。すなわち、図３において、上側の端子２６に液晶表示パネルが接続され、下側の端子２６に制御基板が接続される構成となる。また、制御基板側の端子２６が設けられている位置には、パネル用ＦＰＣ２２を補強するための補強板５４が設けられている。制御基板からは駆動回路３０に入力される制御信号及び表示信号と、駆動回路３０の電源と、温度センサ４０に供給される電圧等がＦＰＣ２０を介して供給される。

矩形状のパネル用ＦＰＣ２２の側部からセンサ用ＦＰＣ２１が延在されている。パネル用ＦＰＣ２２とセンサ用ＦＰＣ２１との間には、切り込み部２３が設けられている。切り込み部２３はパネル用ＦＰＣ２２のセンサ用ＦＰＣ２１が延在している箇所よりも制御基板側に設けられている。センサ用ＦＰＣ２１は実質的にＬ字状に形成され、パネル用ＦＰＣ２２の側部から延設される。

センサ用ＦＰＣ２１の制御基板側の端部にはサーミスタランド２９が設けられている。センサ用ＦＰＣ２１は図３（ｂ）で示したパネル用ＦＰＣ２２と端子２６の部分を除いて略同じ構成を有している。すなわち、センサ用ＦＰＣ２１はベースフィルム５１とベースフィルム５１の上に設けられた導体５２と導体５２の上に設けられたカバーフィルム５３とを備えている。そして、図６に示すようにサーミスタランド２９の箇所のみ導体５２が露出している。このサーミスタランド２９を介して温度センサ４０と配線を構成する導体５２とが電気的に接続される。換言すると、サーミスタランド２９が温度センサ４０を接続するための端子となる。サーミスタランド２９を介して、制御基板に設けられた電源からの電圧が温度センサ４０に供給される。温度センサ４０には２本の配線が接続されるため、センサ用ＦＰＣ２１には２つのサーミスタランド２９が設けられている。センサ用ＦＰＣ２１の背面側に設けられたサーミスタランド２９に温度センサ４０が取り付けられる。

センサ用ＦＰＣ２１の角部の近傍には図３に示すように貫通孔２５が設けられている。貫通孔２５は例えば、直径０．８ｍｍの円状に設けられている。また、貫通孔２５が設けられている位置でのセンサ用ＦＰＣ２１の幅は例えば、５．６ｍｍであり、その中央に貫通孔２５が設けられている。

また、図４に示すようにセンサ用ＦＰＣ２１の前面側には両面接着テープ２７及び両面接着テープ２８が設けられている。貫通孔２５の近傍に設けられた両面接着テープ２７は、折り曲げて形成される重複部を接着するためのものである。すなわち、両面接着テープ２７の片面とセンサ用ＦＰＣ２１とを接着させ、センサ用ＦＰＣ２１を貫通孔２５の位置で１８０°折り曲げる。これにより、両面接着テープ２７の両面にセンサ用ＦＰＣ２１が接着される。センサ用ＦＰＣ２１の制御基板側の端部に設けられた両面接着テープ２８はセンサ用ＦＰＣ２１と液晶表示パネルとを接着するものである。両面接着テープ２８が設けられている領域には、図６に示すように上述のサーミスタランド２９が設けられている。すなわち、ＦＰＣ２１の温度センサ４０が設けられている位置に対応して、両面接着テープ２８が接着されている。なお、図４では両面接着テープ２７と両面接着テープ２８とを別部材として設けたが、両面接着テープ２７と両面接着テープ２８とを一体的に形成してもよい。もちろん、接着部材は両面接着テープに限るものではなく、接着材であってもよい。

まず、パネル用ＦＰＣ２２をＡＣＦ２４を用いてアレイ基板１２に取り付ける。そして、貫通孔２５の位置においてセンサ用ＦＰＣ２１を折り曲げる。すなわち、図３（ａ）に示すよう貫通孔２５を横切る点線においてセンサ用ＦＰＣ２１を折り返す。そして、図４に示す位置でセンサ用ＦＰＣ２１に接着された両面接着テープ２７と折り返されたセンサ用ＦＰＣ２１とを接着する。すなわち、重複部を接着する。その後、両面接着テープ２８により、センサ用ＦＰＣ２１を液晶表示パネル１０に取り付ける。貫通孔２５の位置において折り曲げることにより、センサ用ＦＰＣ２１が元に戻ろうとする力を緩和することができる。すなわち、折り曲げ位置において、センサ用ＦＰＣ２１の中央部分が除去されているため、センサ用ＦＰＣ２１が折り曲げられる前の状態に戻ろうとする力を緩和することができる。よって、センサ用ＦＰＣ２１が液晶表示パネルから剥がれるのを防ぐことができる。さらに貫通孔２５の位置で折り曲げることにより、液晶表示パネル上において温度センサ４０の位置合わせを行なうことができる。

センサ用ＦＰＣ２１を貫通孔２５の位置で折り曲げると、図５に示すような構成となる。図５に示すように貫通孔２５はセンサ用ＦＰＣ２１の制御基板側の端部に位置する。また、センサ用ＦＰＣ２１に設けられたサーミスタランド２９は液晶表示パネルの端子部に位置する。センサ用ＦＰＣ２１のサーミスタランド２９が設けられた端部を両面接着テープ２８により液晶表示パネルに固定する。

このとき、貫通孔２５の近傍では折れ曲がったセンサ用ＦＰＣ２１同士が両面接着テープ２７によって接着されている。これにより、折り曲げ部分を平らにすることができるため、液晶表示パネルを小さなスペースを収納することができる。よって、液晶表示装置の小型化を図ることができる。さらに、折り曲げ部分を平らにすることができるため、組み立て時において、センサ用ＦＰＣ２１に他の部品や作業者の手や工具等がセンサ用ＦＰＣ２１に衝突することを防ぐことができる。これにより、ＦＰＣ２１に制御基板側から力が加わるのを防ぐことができ、ＦＰＣ２０の剥がれを防止することができる。これにより、液晶表示パネル１０の前面側、すなわち、端子部の電極を設けた面側に温度センサ４０を固定することができる。

さらに、センサ用ＦＰＣ２１の貫通孔２５の近傍の角部を円弧状に形成している。すなわち、折り曲げた状態のセンサ用ＦＰＣ２１において、切り込み部２３の反対側に配置された制御基板側の端部が円弧状に形成されている。これにより、組み立て時において、センサ用ＦＰＣ２１に他の部品等が引っかかるのを防止することができる。すなわち、センサ用ＦＰＣ２１の貫通孔２５側の端部に他の部品等が衝突した場合でも、円弧状の角部により他の部品等を外側に逃がすことができる。これにより、他の部品等がセンサ用ＦＰＣ２１に引っかかるのを防ぐことができ、センサ用ＦＰＣ２１に加わる外部からの力を低減することができる。従って、組み立て時におけるセンサ用ＦＰＣ２１の剥がれを防ぐことができる。

なお、貫通孔２５は図７に示すように導体５２により構成される２本の配線５５の間に設けることが好ましい。すなわち、Ｌ字型に設けられたセンサ用ＦＰＣ２１には２本の配線５５がＬ字状に設けられている。本実施の形態では、この２本の配線５５の間に貫通孔２５を設ける構成としている。これにより、センサ用ＦＰＣ２１が元に戻ろうとする力をより緩和することができる。さらに、センサ用ＦＰＣ２１が損傷するのを防ぐことができる。なお、上記の構成では、円状の貫通孔２５を設けたが、貫通孔２５の形状はこの形状に限定されるものではない。貫通孔２５としては、例えば、スリット状のものや楕円状のものを用いることができる。

上述の構成のＦＰＣ２０では、温度センサ４０を液晶表示パネル１０の前面側に取り付けた場合でも、一層の導体５２によりＦＰＣ２０の配線を形成することができる。すなわち、ベースフィルム５１の片面に一層の導体５２を形成することによって、液晶表示パネル１０に接続される配線と、温度センサ４０に接続される配線を形成することができる。これにより、ＦＰＣ２０の部品コストを低減することができる。

なお、上述の説明では液晶表示パネル１０に温度センサ４０を取り付ける構成について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、液晶表示パネル１０ではなく、有機ＥＬ表示パネルや無機ＥＬ表示パネルなどの他の表示パネルを用いることができる。さらに表示パネルに取り付ける部品は温度センサ４０に限らず、他の電子部品でもよい。電子部品としては、例えば、光センサ、湿度センサ、圧力センサ、磁気センサなどのセンサ類を取り付けることができる。もちろん、取り付ける電子部品はセンサ類に限られるものではなく、電子回路や光源などであってもよい。
また、センサ用ＦＰＣ２１の形状をＬ字型としてが、これに限定されず、パネル用ＦＰＣ２２の側辺から突出した直線状のものであってもよい。この場合、貫通孔が設けられた位置を基準に９０°折り返して、パネル用ＦＰＣ２２の端部が端子部に向かうようにする。

本発明にかかる液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を示す図である。 本発明にかかる液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を示す図である。 本発明にかかる液晶表示装置に用いられるフレキシブル基板が折れ曲がっていない状態を示す図である。 本発明にかかる液晶表示装置に用いられるフレキシブル基板が折れ曲がっていない状態を示す図である。 本発明にかかる液晶表示装置に用いられるフレキシブル基板が折れ曲がっている状態を示す図である。 本発明にかかる液晶表示装置に用いられるフレキシブル基板の温度センサを設ける箇所の近傍の構成を示す断面図である。 本発明にかかる液晶表示装置に用いられるフレキシブル基板の配線の構成を示す図である。 従来の液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を示す正面図である。 従来の液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成を示す側面図である。 液晶表示パネルの構成の一例を示す図である。

符号の説明

１０ 液晶表示パネル
１１ アレイ基板
１２ 対向基板
２０ ＦＰＣ
２１ センサ用ＦＰＣ
２２ パネル用ＦＰＣ
２３ 切り込み部
２４ ＡＣＦ
２５ 貫通孔
２６ 端子
２７ 両面接着テープ
２８ 両面接着テープ
２９ サーミスタランド
３０ 駆動回路
４０ 温度センサ
５１ ベースフィルム
５２ 導体
５３ カバーフィルム
５４ 補強板
５５ 配線

Claims (4)

1. 端子部を有する表示パネルと、
   前記表示パネルに信号を入力する配線が設けられ、前記端子部の第一の面側に取り付けられた第一のフレキシブル基板と、
   前記第一のフレキシブル基板から延設された第二のフレキシブル基板と、
   前記第二のフレキシブル基板の一方の端部に設けられ、前記第二のフレキシブル基板に設けられた配線と電気的に接続される電子回路と、
   前記第二のフレキシブル基板の前記電子回路が設けられた面と反対側の面を前記端子部の前記第一の面側に接着する接着部材とを備え、
   前記第二のフレキシブル基板に貫通孔が設けられ、
   前記貫通孔が設けられた位置において、前記電子部品が設けられた前記一方の端部が前記端子部側に向かうように、前記第二のフレキシブル基板が折り曲げられ、前記接着部材と前記端子部の前記第一の面とが接着されている表示装置。
2. 前記第二のフレキシブル基板は折り曲げられて形成される重複部を有し、前記重複部が接着されている請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第二のフレキシブル基板の貫通孔の周辺の角部が弧状に形成されている請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記第二のフレキシブル基板に前記電子回路に接続される配線が複数設けられ、
   前記貫通孔が前記複数の配線の間に設けられている請求項１、２又は３に記載の表示装置。

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