JP2006233163A - コークス炭化炉用昇温炉蓋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】空気チャンバー19にガス昇降流通ガイド板23を設けて二分する一側の隔離室に着脱自在な閉塞弁盤34を載置しかつ該閉塞弁盤34の搭載自重で垂直方向に圧縮するコイルバネ35を囲繞した空気吸引パイプ26を設けまた他側の隔離室に吸入空気送出パイプ29または側壁上方側に吸入空気通気孔30を穿設した吸入空気送出カップ31を設けた炉内ガス燃焼用空気供給量制御ノズル17を、炭化炉蓋3のコークス炭化炉側に設けた炉内ガス燃焼室13に付設したコークス炭化炉用昇温炉蓋。
【選択図】図2
Description
図1は、コークス炭化炉のコークス排出側(またはコークス押出側)の出入口を閉塞した炭化炉蓋とその近傍のコークス炭化炉の断面図を示す。1はコークス炭化炉で、石炭粒子2が装入されている。すなわち、コークス炭化炉1は、両側に隣接した加熱炉(図示せず)で、石炭粒子2を乾留する炉体構造に設けられている。3は炭化炉蓋である。炭化炉蓋3は、コークス炭化炉1の炉口枠4を押圧する締結機能構造に製作された頑丈な鋼鉄製炉蓋フレーム5のコークス炭化炉側にスライドプレート6、ナイフエッジ断面形状のフランジ部材7を周設してコークス炭化炉1の炉口枠4に当接する耐熱金属のシールプレート8や炉内プレート9などを介装し、さらにアルミナシリケートやセラミックスファイバーなど一般に使用される断熱材10を充填した断熱ボックス11を介してコークス炭化炉1の出入口12に突出する炉内ガス燃焼室13を設けて構成されている。炉内ガス燃焼室13は、コークス炭化炉1で石炭粒子2を乾留する際に発生する炉内ガスが流れ込み易い様に、対面あるいは側面にも狭隘なガス流通隙間(または流通孔)を設けた耐熱金属製の中空構造物であって、例えば図示する様に、断熱ボックス12の炉高方向を複数段に分割する位置に固定した横支持枠14に、耐熱金属製の短冊板15を、左右または上下あるいはその両者にガス流通隙間16を設けかつ着脱自在な係合手段を利用して縦横に架設した構造体である。また炉内ガス燃焼室13は、多数の環状または不連続環状の耐熱金属製短冊フレームの上下側にガス流通隙間を設けて多段状に横設したり、コークス炭化炉を低く断熱ボックス側を高く傾設した中空構造体であってもよい。すなわち、本発明において炉内ガス燃焼室13とは、炉内ガスが流れ込む枠体構造の炉内ガス流通構造に設けたもので、その構造について特に限定するものでない。17は炉内ガス燃焼用空気送出量制御ノズルで、炭化炉蓋3に付設され、接続パイプを介して炉内ガス燃焼室13に連通する構造に設けられている。炉内ガス燃焼用空気送出量制御ノズル17は、コークス炭化炉1からガス流通隙間16を通って炉内ガス燃焼室13に流れ込んだ炉内ガスを燃焼させるに必要な量の空気を吸い込み炉内ガス燃焼室13に送給する装置で、その構造の詳細について後述するが、炭化炉蓋3の炉高方向に1基または任意の間隔を設けて2基以上が付設される。18は閂で、炭化炉蓋3を炉口枠4に強く押圧し出入口12を閉塞するもので、圧縮バネや螺子ボルトなどの締結部材を組み合わせて製作されている。また炭化炉蓋3には、出入口12を封着するシールプレート8のフランジ部材7を炉口枠4に押圧するシリンダーやバネなどを使用した進退自在な押圧機構に設けられている。すなわち、炭化炉蓋3は、コークス炭化炉1の出入口12を開閉可能に設け、炉内ガスを燃焼させる構造に設けられている。
上記の様に組立られた本発明における炉内ガス燃焼用空気送出量制御ノズル17は、炉内ガス燃焼室13が正圧の場合は連通する空気チャンバー19も正圧になり、閉塞弁盤34の上面に圧力が掛かってコイルバネ35を圧縮し、該閉塞弁盤34が空気吸引パイプ26の上端面に吸着される様に載置し、空気の吸引を制止する。その反対に、炉内ガス燃焼室13が負圧になった場合は空気チャンバー19が負圧になり、閉塞弁盤34が吸い上げられて浮上し、伸長するコイルバネ35にも押し上げられながら空気吸引パイプ26の吸入空気吐出口25を開放し、その間に空気を吸引する。この様に閉塞弁盤34が炉内ガス燃焼室13の炉圧状況に追従する開閉動作を繰り返しながら、炉内ガス燃焼室13に流入した炉内ガスを燃焼するに必要な量の空気を、空気チャンバー19を介して、該炉内ガス燃焼室13に送り込む機械的構造に設けられている。
尚、上記した炉内ガス燃焼用空気送出量制御ノズル17において、閉塞弁盤34の昇降動作を効果的に駆動させるにはガラス板、金属板、雲母板や合成樹脂などの軽量材料を使用するとよい。中でもガラス板は、炉内ガスに変質する事がなく、使用温度に変形する事がなく、平垣性にも優れているため、他の材料よりも適している。
3 炭化炉蓋
13 炉内ガス燃焼室
17 炉内ガス燃焼用空気送出量制御ノズル
19 空気チャンバー
23 ガス昇降流通ガイド板
24 空気吸入口
25 吸入空気吐出口
26 空気吸引パイプ
27 吸入空気送出口
28 吸入空気流入口
29 吸入空気送出パイプ
30 吸入空気通気孔
31 吸入空気送出カップ
34 閉塞弁盤
35 コイルバネ
37 閉塞弁盤飛行制止板
38 弁盤昇降ガイドフレーム
39 気流ガイド板
40 コイルバネ遊嵌リング
41 コイルバネ遊嵌リング
42 下向き外套カップ
A 隔離室
B 隔離室
S 噴留空間室
Claims (2)
- 空気チャンバー内にガス昇降流通ガイド板を設けて左右に二分する隔離室の一側には下方側を空気吸入口とし上方側を水平端面な吸入空気吐出口とする空気吸引パイプをまた他側の隔離室には下方側を炭化炉蓋のコークス炭化炉側に設けた炉内ガス燃焼室に連通する吸入空気送出口としかつ上方側を吸入空気流入口とする吸引空気送出パイプまたは側壁の上部側に吸入空気通気孔を穿設した吸入空気送出カップとを前記空気チャンバーの底板を貫通して該空気チャンバー内に突設し、さらに前記した空気吸引パイプの吸入空気吐出口に着脱自在な閉塞弁板を載置しかつ空気吸引パイプの外周に遊嵌し該閉塞弁板の搭載自重で圧縮するコイルバネを空気チャンバーの底板にまたは架台で載置すると共に、吸引空気送出パイプの吸入空気吐出口上方に閉塞弁板飛行制止板を架設しかつ吸入空気の気流ガイド板を囲繞した閉塞弁板昇降ガイドフレームを該空気吸引パイプからコイルバネを介して離隔する位置に設け、さらには閉塞弁板の空気吸入口側に閉塞弁板昇降ガイド用のコイルバネ遊嵌リングを設けまた空気チャンバーの底板または架台にコイルバネの下端部側を定着するコイルバネ遊嵌リングを設けて構成した炉内ガス燃焼用空気送出量制御ノズルを、前記炉内ガス燃焼室に付設した事を特徴とするコークス炭化炉用昇温炉蓋。
- 空気チャンバー内にガス昇降流通ガイド板を設けて左右に二分する隔離室の一側には下方側を空気吸入口とし上方側を水平端面な吸入空気吐出口とする空気吸引パイプを設け他側の隔離室には下方側を炭化炉蓋のコークス炭化炉側に設けた炉内ガス燃焼室に連通する吸入空気送出口としかつ上方側を吸入空気流入口とする吸引空気送出パイプまたは側壁の上部側に吸入空気通気孔を穿設した吸入空気送出カップとを前記空気チャンバーの底板を貫通して該空気チャンバー内に突設し、さらに空気チャンバー内の吸引空気送出パイプまたは吸入空気送出カップの上方側に炉内ガス淀み空間を形成する大口径の下向き外套カップを被着しまた前記した空気吸引パイプの吸入空気吐出口に着脱自在な閉塞弁板を載置しかつ空気吸引パイプの外周に遊嵌し該閉塞弁板の搭載自重で圧縮するコイルバネを空気チャンバーの底板にまたは架台で載置すると共に、吸引空気送出パイプの吸入空気吐出口上方に閉塞弁板飛行制止板を架設しかつ吸入空気の気流ガイド板を囲繞した閉塞弁板昇降ガイドフレームを該空気吸引パイプからコイルバネを介して離隔する位置に設け、さらには閉塞弁板の空気吸入口側に閉塞弁板昇降ガイド用のコイルバネ遊嵌リングを設けまた空気チャンバーの底板または架台にコイルバネの下端部側を定着するコイルバネ遊嵌リングを設けて構成した炉内ガス燃焼用空気送出量制御ノズルを、前記炉内ガス燃焼室に付設した事を特徴とするコークス炭化炉用昇温炉蓋。
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