JP2006220230A - 樹脂ブラケット付き液封防振装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】取付金具12と、樹脂ブラケット14と、筒形金具16と、取付金具12と樹脂ブラケット14とを弾性連結する本体ゴム部18と、ダイヤフラム20を備えた蓋体22と、液室を第1液室24と第2液室26とに区画する仕切部材28と、それらを連通させるオリフィス通路30とを備えたブラケット付き液封防振装置10において、蓋体22と筒形金具16との一体加硫品に樹脂ブラケット14を一体成形して予備組付品44となし、本体ゴム18と取付金具12の一体加硫品から成るマウント本体42と予備組付品44とをかしめ付けにより組み付けるようにする。
【選択図】 図1
Description
この場合、防振装置におけるブラケットを樹脂化することが軽量化のための有効な手段である。
そしてこの液封防振装置におけるブラケットを樹脂化して、次のような構成とした樹脂ブラケット付き液封防振装置、即ち(a)支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材と、(b)他方に取付固定される樹脂ブラケットと、(c)取付部材と樹脂ブラケットとを弾性連結する本体ゴム部と、(d)筒形をなして内側に液室を形成し、液室の軸方向の一方を本体ゴム部で閉鎖させる状態に本体ゴム部と樹脂ブラケットとを連結する筒形金具と、(e)液室の軸方向の他方を閉鎖する、ゴム製のダイヤフラムを備えた蓋体と、(f)液室内に組み込まれて液室を第1液室と第2液室とに区画する仕切部材と、(g)第1液室と第2液室とを連通させるオリフィス通路と、を備えて成る樹脂ブラケット付き液封防振装置が、従来公知である。
図12はその具体例を示している。
同図において200は支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材で、202は本体ゴム部、204は樹脂ブラケット、206,208はそれぞれ第1液室,第2液室で、210はそれらを区画する仕切部材である。
214はゴム製のダイヤフラム216と金属製の剛性の蓋板218を含む蓋体で、筒形金具220の内部に形成された液室の軸方向の一方がこの蓋体214で閉鎖されている。
尚液室の軸方向の今一方の側は本体ゴム部202にて閉鎖されている。
215は、ダイヤフラム216の外側に形成された空気室である。
即ちこの図12に示す樹脂ブラケット付き液封防振装置は、本体ゴム部202と取付部材200との一体加硫品から成るマウント本体に対して、樹脂ブラケット204が一体に成形されて予備組付品とされ、これに対して蓋体214がかしめ付けにより組み付けられて、樹脂ブラケット付き液封防振装置が構成されている。
図13はその具体例を示している。
同図において、224は樹脂ブラケット204の成形用の金型で、図示のようにここでは本体ゴム部202と、取付部材200と、筒形金具220との一体加硫品から成るマウント本体を金型224にセットしておき、そして金型224に形成されたキャビティ226に樹脂材料を充填して、樹脂ブラケット204をマウント本体に一体に成形する。
図12の蓋体214は、このようにして得られた予備組付品に対して後工程でかしめ付けられ、図12に示す樹脂ブラケット付き液封防振装置を構成する。
金型224のキャビティ226に樹脂材料を所定の圧力で注入し、樹脂ブラケット204を成形する際、その圧力で本体ゴム部202に対し、これを弾性変形させる力が作用する。
従ってその際の圧力によって本体ゴム部202が変形を生じないように、金型224を本体ゴム部202に接触させておいて、本体ゴム部202にかかる圧力を金型224に受けるようにしておくことが必要となる。
図12に示す防振装置の場合、かしめ加工前の筒形金具220の先端部、即ち軸方向に環状に起立した状態にあるかしめ部220を、径方向内向きに曲げるかしめ加工を行う際、筒形金具220自体でその際のかしめ力を受けることができず、そのかしめ力を樹脂ブラケット204にて受けざるを得ない。
この場合、かしめ力の作用によって樹脂ブラケット204に大きな歪みが発生し、かしめ力を受ける受具と樹脂ブラケット204との形態が不適合である場合に、樹脂ブラケット204に亀裂が生じ或いは割れを生じる恐れがある。
また本発明の他の目的は、かしめ加工によって樹脂ブラケット付き液封防振装置を組み付け一体化するに際し、樹脂ブラケットに亀裂や割れが生じる問題を解決することを目的とする。
より詳しくは、本体ゴム部の形状が類似した形状のものであれば、蓋体として同じものを使うことができる(本体ゴム部側に樹脂ブラケットを成形する場合には、本体ゴム部の形状が僅かに異なっても別の専用の成形用の金型を必要とする)点に着目したものである。
このようにしておけば、本体ゴム部の弾性変形に伴なって仕切部材が液室内で位置移動してしまうのを良好に防止できる。
図1において、10はエンジンマウント等として用いられる本実施形態の樹脂ブラケット付き液封防振装置(以下単に液封防振装置とする)で、支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される取付金具12と、他方に固定される樹脂ブラケット14と、取付金具12と樹脂ブラケット14とを弾性連結する本体ゴム部18と、筒形をなして内側に液室を形成し、液室の軸方向の一方を本体ゴム部18で閉鎖させる状態に本体ゴム部18と樹脂ブラケット14とを連結する筒形金具16と、液室の軸方向の他方を閉鎖する、ゴム製のダイヤフラム20を備えた蓋体22と、液室内に組み込まれてその液室を第1液室24と第2液室26とに区画する剛性の仕切部材28とを有している。
ここで仕切部材28には略環状のオリフィス通路30が形成されている。
このオリフィス通路30は、開口32において第1液室24と連通し、開口34において第2液室26と連通している。
ここで本体ゴム部18は、図中下向きに断面ハの字状に拡開したゴム脚36を有しており、そのゴム脚36の内側(下側)に第1液室24を形成している。
また樹脂ブラケット14には、固定孔38を有する金具40が一体に固着されている。
尚通常はこの組付けは液中で行い、その組付けによって液室内部に液を封入した状態とする。
但し組付後において液室内に液を封入することも可能である。
スリーブ金具46の上端部には、径方向外向きのフランジ部48が形成されており、後述のようにこのフランジ部48に対し筒形金具16のかしめ部60がかしめ付け固定される。
尚本体ゴム部18は、スリーブ金具46の内面に沿って図中下向きに延びる円筒形状のゴム周壁50を有している。
ここで樹脂ブラケット14は、筒形金具16の下部を取り巻く円筒部52と、その下端から直角に折れ曲がった平板状の固定部54とを有している。
ここで金具部56は、筒形金具16と一体に構成されている。
この金具部56は、所定幅L1(L1は5mm以上が好ましい)に亘って下面が露出せしめられている。
この露出面は、かしめ加工の際に支持治具にて支持される平坦な支持面57を成している。
ここでかしめ部60は、かしめ前において図2に示すように軸方向、即ち図中上方に起立した形状の環状の立上り部60Aをなしている。
このフランジ部58と樹脂ブラケット14の図中上端との間は、かしめ加工の際のかしめ力を受ける受具の挿入空間を形成する。
即ち筒形金具16及びドーナツ環状の金具部56と樹脂ブラケット14との接触部にはゴム膜62が介在せしめられている。
ここで内周側のゴム膜64は、筒形金具16の軸方向全長に亘って、詳しくはフランジ部58より下側の部分の内周面全面を被覆する状態で設けられている。
この内周側のゴム膜64はダイヤフラム20と一体成形されている。
筒形金具16の上端近傍位置には段違部66が形成されていて、この段違部66より上側の部分が大径部68とされており、ゴム膜64における大径部68の内側の部分が部分的に厚い厚肉部70とされている。このような厚肉部70を設けているのは図1のかしめ部60近傍でゴム膜64のゴムボリュームを多くすることによって確実なシールを確保するためである。
図4,図5にこのかしめ加工の工程が示してある。
このかしめ加工では、図4に示しているように蓋体22に設けられた支持面57を支持治具69にて支持するとともに、筒形金具16におけるフランジ部58と樹脂ブラケット14との間に形成されている挿入空間Kにかしめ装置の受具71を挿入し、その受具71によってフランジ部58を図中下側から受けるようにする。
そしてその状態で、図5(II)に示しているようにかしめ装置における第1かしめ具72-1にて環状の立上り部60Aを先ず一旦斜めに曲げ加工する。
ここにおいて筒形金具16の先端部のかしめ加工が終了し、これによりマウント本体42と予備組付品44とがかしめ固定され構造的に一体化された状態となる(図5(IV))。
図中72は樹脂ブラケット14の成形用の金型で、上型72Aと、中型72Bと、下型72Cとを有している。
この金型72にはキャビティ73が形成されており、そこに樹脂材料を注入し固化させることで、樹脂ブラケット14が成形される。
具体的には金型72に蓋体22,筒形金具16及び固定孔38を備えた金具40をセットしておき、そしてキャビティ73に樹脂材料を注入し成形することで、樹脂ブラケット14を蓋体22及び筒形金具16に対し成形一体化する。ここにおいて図2に示す予備組付品44が得られる。
尚上型72Aは、筒形金具16の内部に嵌入する凸型部74を有している。
この凸型部74は筒形金具16の下端にまでは達しておらず、その下側には空間76が生じている。
この実施形態では、マウント本体42における本体ゴム部18の高さH2が上記実施形態の本体ゴム部42の高さH1に較べて僅かに高いものであるが、他の点については上記実施形態と同様である。
つまりダイヤフラム20を有する蓋体22,筒形金具16,樹脂ブラケット14が何れも共通、即ちそれらを組み付けて成る予備組付品44が上記実施形態と共通である。
この実施形態では、図8に示しているように本体ゴム部18の内部に第3液室77と第4液室78とが形成され、それらがオリフィス金具80に形成されたオリフィス通路82にて互いに連通させられている。
ここでオリフィス通路82は、図10に示す開口84を通じて第3液室77と連通し、また図10の開口86を通じて第4液室78と連通している。
ここで第3液室77から第4液室78への液の移動は、図10の開口84からオリフィス通路82内に流入した第3液室77の液が、オリフィス通路82における周方向通路82Aを図10中左向きに流動した後、図10(C)の折返し通路82Bを経て周方向通路82Cに至り、更に周方向通路82Cを図10(C)中右向きに流れて、図10(B)の周方向通路82Dから開口86を通じ第4液室78内に流入する。
尚逆方向の流れは上記とは逆向きとなる。
また本体ゴム部18の下端部且つ外周部には、別の円筒状の金具92が、かしめ固定用の金具90と同様に一体加硫接着されており、この円筒状の金具92が、筒形金具16の内周面のゴム膜64を介して筒形金具16の内周面に当接し、更にまたその下端が仕切部材28に当接させられている。
従ってこの実施形態においても、本体ゴム部18の形状が上記実施形態の形状とは異なっているにも拘わらず、樹脂ブラケット14成形用の金型として共通の金型を用いることができる。
尚、上記実施形態では筒形金具16の下部且つ外周面を被覆するゴム膜62が、樹脂ブラケット14の円筒部52の上端と同じ高さとされているが、図11に示しているようにこのゴム膜62の図中上端を、樹脂ブラケット14における円筒部52の図中上端よりも上向きに突出させておくことができる。
しかるにゴム膜62を樹脂ブラケットの円筒部52より突き出すようにしておけば、図11(B)に示しているように金型72における中型72Bを、ゴム膜62の突き出した部分に押圧状態となして、そこに隙間が生じないようにでき、従ってキャビティ73内に樹脂材料を注入したときに樹脂の一部がその隙間に入り込んで樹脂バリとなって残ってしまう問題を解消することができる。
従って後においてその樹脂バリが剥れる等して、そこから水が浸入する恐れが生じるのを確実に無くすことができる。
12 取付金具
14 樹脂ブラケット
16 筒形金具
18 本体ゴム部
20 ダイヤフラム
22 蓋体
24 第1液室
26 第2液室
28 仕切部材
30 オリフィス通路
42 マウント本体
44 予備組付品
46 スリーブ金具
48 フランジ部
60 かしめ部
71 受具
Claims (4)
- (a)支持部材及び被支持部材の一方に取付固定される剛性の取付部材と
(b)他方に取付固定される樹脂ブラケットと
(c)前記取付部材と該樹脂ブラケットとを弾性連結する本体ゴム部と
(d)筒形をなして内側に液室を形成し、該液室の軸方向の一方を該本体ゴム部で閉鎖させる状態に該本体ゴム部と該樹脂ブラケットとを連結する筒形金具と
(e)該液室の軸方向の他方を閉鎖する、ゴム製のダイヤフラムを備えた蓋体と
(f)該液室内に組み込まれて該液室を第1液室と第2液室とに区画する仕切部材と
(g)該第1液室と第2液室とを連通させるオリフィス通路と
を備えて成るブラケット付き液封防振装置において
前記蓋体と筒形金具との一体加硫品に対して前記樹脂ブラケットを一体成形して予備組付品となし、前記本体ゴムと前記取付部材の一体加硫品から成るマウント本体と該予備組付品とを互いに組み付けて構成したことを特徴とする樹脂ブラケット付き液封防振装置。 - 請求項1において、前記筒形金具は前記樹脂ブラケットから軸方向に突出していて、突出側の先端部且つ樹脂ブラケットとの間にかしめ力を受ける受具の挿入空間を形成する位置において径方向外向きのフランジ部が設けられているとともに、該フランジ部に続いてかしめ部が設けられており、また前記マウント本体の外周部にはかしめ固定用の金具が設けられていて、該かしめ固定用の金具に対し前記筒形金具のかしめ部がかしめ付けられることで、前記予備組付品とマウント本体とが一体に組み付けられていることを特徴とする樹脂ブラケット付き液封防振装置。
- 請求項2において、前記かしめ固定用の金具はスリーブを成していて、前記本体ゴム部に一体加硫接着されており、前記かしめ部側の軸方向端部が径方向外向きのフランジ部をなしていて、該フランジ部に対して前記筒形金具のかしめ部がかしめ付けられていることを特徴とする樹脂ブラケット付き液封防振装置。
- 請求項3において、前記スリーブをなす前記かしめ固定用の金具は前記筒形金具の内面に沿って軸方向に延びており、前記かしめ部とは反対側の端部において前記仕切部材を押圧していることを特徴とする樹脂ブラケット付き液封防振装置。
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